煤礦安全規(guī)程

煤礦安全規(guī)程錄第一編總則第1條為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)《煤炭法》、《礦山安全法》和《煤礦安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。第2條在中華人民共和國領(lǐng)域從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵第3條煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范。煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。煤礦企業(yè)必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進行檢查維修，第4條煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生第5條煤礦安全工作必須實行群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必須支持群眾安全眾安全監(jiān)督作用。職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。礦務(wù)局(公司)局長(經(jīng)理)、礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)依法培訓(xùn)合格，取得安全任職資格證書。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。第7條煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，不得使用。論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施。第8條煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃。第9條煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由礦長負責組織實施。第10條入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度。第11條煤礦企業(yè)應(yīng)有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應(yīng)配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。(一)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖。(二)井上、下對照圖。(三)巷道布置圖。(四)采掘工程平面圖。(五)通風系統(tǒng)圖。(六)井下運輸系統(tǒng)圖。(七)安全監(jiān)測裝備布置圖。(八)排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。(十一)井下避災(zāi)路線圖。(一)地形地質(zhì)圖。(二)工程地質(zhì)平面圖、斷面圖、綜合水文地質(zhì)平面圖。(三)采剝工程平面圖、斷面圖。(四)排土工程平面圖。(五)運輸系統(tǒng)圖。(六)輸配電系統(tǒng)圖。(七)通信系統(tǒng)圖。(八)防排水系統(tǒng)及排水設(shè)備布置圖。(九)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖、斷面圖。(十)井工老空與露天礦平面對照圖。第14條煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負責人和技術(shù)負責人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時上報。第二編井工部分第一章開采第一節(jié)一般規(guī)定第15條單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學(xué)習。第16條開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。各個出口間的距離不得小于30m。采用中央式通風系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴禁生產(chǎn)。井巷交岔點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。于或小于45°時，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。第20條主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人第21條巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設(shè)施安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：(一)主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關(guān)要(二)采區(qū)(包括盤區(qū)、以下各條同)內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低采煤工作面運輸巷、回風巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。巷道凈斷面的設(shè)計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。第22條運輸巷兩側(cè)(包括管、線、電纜)與運輸設(shè)備最突出部分之間的，應(yīng)符合下列要求：(一)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機械化采煤礦井為0.5m)。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0.5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.3m。(二)生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合本條第一款第(一)項的要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離，必須符合本規(guī)程第二十二條的要求。第二節(jié)井巷掘進和支護第25條鑿井期間，井口工作范圍必須柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。第26條采用普通鑿井法施工時，立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)第27條立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。在建立永久支護前，每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時支護后面的井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。第28條立井永久支護的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。第29條采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：(一)鉆井的設(shè)計與施工最終位置必須通過風化帶，并向不透水的穩(wěn)定基(二)鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施。(三)鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。(四)鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設(shè)計要求。(五)預(yù)制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的(六)井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方15－30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施。(七)開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全第30條采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)凍結(jié)深度應(yīng)穿過風化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上。基巖段涌水較大時，應(yīng)加深凍結(jié)深度。(二)鉆進凍結(jié)孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必須補孔。(三)地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結(jié)段下部隔水層。(四)凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管焊接或螺紋連接，凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)進行試漏，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。(五)開始凍結(jié)后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認凍結(jié)壁已交圈后，方可進行試挖。凍結(jié)和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。(六)開鑿表土層凍結(jié)段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術(shù)措(七)掘進施工過程中，必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。(八)生根壁座應(yīng)設(shè)在含水較少的穩(wěn)定堅硬的基巖中。(九)只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結(jié)。(十)梁窩的設(shè)計和施工必須有防止漏水的措施。(十一)不論凍結(jié)管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑，度應(yīng)有通風裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得超過%。站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準使用；在運輸、使用和存放期間，應(yīng)有安全措施。第31條立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)注漿施工前，必須編制注漿工程設(shè)計。(二)注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5－10m。井底的設(shè)計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于。(四)注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大注漿壓力的倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使(五)注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后(六)每次注漿后，應(yīng)至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂(七)冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施。(八)井筒工作面預(yù)注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設(shè)計要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式和厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強度進行驗算。(九)孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固，并安設(shè)高壓閥門。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓于注漿壓力1MPa。(十)鉆注漿孔時，鉆機必須安設(shè)牢固。取芯鉆進時，應(yīng)使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭；無芯鉆進時，可使用三翼鉆頭，以防承壓水頂出鉆具。水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及(十三)制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內(nèi)應(yīng)采取防塵措施。(十四)注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。m井壁注漿堵水時，必須編制施工組織設(shè)計并遵守下列規(guī)定：(一)井壁必須有承受最大注漿壓力的強度。(二)井筒在流砂層部位時，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施。(三)注漿管必須固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管的固結(jié)強度進(四)在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設(shè)工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設(shè)專職值班人員。(五)井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時，必須得到值班人員的允許。(六)井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理。(七)鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔。(八)注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關(guān)規(guī)定。第33條開鑿或延深立井的施工組織設(shè)計中，必須有吊盤、保護盤以及第34條開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設(shè)施。第35條工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：(一)乘吊桶或隨吊盤升降時。(二)在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時。(三)拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時。(四)在井圈上清理浮矸時。(五)在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。第36條開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)每個工作地點必須設(shè)置獨立的信號明顯的區(qū)別。井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外，嚴禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。井口、井底信號工應(yīng)在吊罐提起適當高度后，先發(fā)暫停信號，進行穩(wěn)罐；待吊罐穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必架及井架上的設(shè)備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。第38條延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。井法掘鑿暗立井或豎煤倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢查人員不板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。(二)采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過%，絞車房與出矸水平之罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。(三)采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄，防止人員進入。(四)擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。第40條冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。m爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措第42條支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小第43條更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全(一)錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。(二)采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。(三)打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。(四)使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填(五)軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。(六)采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。(七)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。(八)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。(九)巖幫的涌水地點，必須處理。(十)處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。接近老空時必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)第46條開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。第47條由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。第三節(jié)回采和頂板控制第48條采區(qū)開采前必須按照生產(chǎn)布局合理的要求編制采區(qū)設(shè)計，并嚴格按照采區(qū)設(shè)計組織施工。一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2嚴禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時作業(yè)。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計規(guī)定的煤柱。嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法。第49條采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。巷道，另一個通到進風巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖?！钡?1條采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應(yīng)保持直線。階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程的規(guī)第53條采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用磨擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的磨擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。磨擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。對磨擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。第54條采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用磨擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50KN；得小于60KN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須架好臨時支架。采煤工作面遇到頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行檢查，確認無危險后，方準員進入工作面。第56條采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ魅鏅z查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。第59條采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)好，搭接嚴密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結(jié)好。確認垮落的頂板巖石能夠膠結(jié)形成再生頂板時，可不鋪設(shè)人工假頂。采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第60條用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時，必須立即停止注砂。清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。第61條用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設(shè)置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第64條采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進行。上下分層的回采間隔時間不應(yīng)過長，以防假頂腐朽。采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。層數(shù)和厚度以及點柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進行調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設(shè)置人行眼，并用木板隔出必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。掩護支架接近平巷時，應(yīng)縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應(yīng)加強溜煤眼與平巷連接處的支護：須開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風、運料和行人。聯(lián)絡(luò)巷間距和支護形式必須在作業(yè)得小于(三)采煤工作面附近必須設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。(四)在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應(yīng)上下錯開，左右交替采煤。(五)木支護的回采巷道，水槍附近架設(shè)護槍臺棚。金屬支架支護的回采巷道，護槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設(shè)擋矸點柱。(六)發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措止行人。傾角在15°－25°時，人行道與明槽之間必須加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應(yīng)加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)?？邕^明槽處，必須設(shè)過橋。必須保持巷道行(八)除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調(diào)度室，制定安全措施，進行處理。(十)快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗，試驗壓力不得小于使用壓力的倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應(yīng)有專人經(jīng)常維護管子支座和檢查固定情況，保證符合設(shè)計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。(十一)對使用中的水槍，必須定期進行耐壓試驗。嚴禁使用槍筒中心線偏心距離超過設(shè)計規(guī)定的水槍。(十二)通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防(十三)水槍倒槍轉(zhuǎn)水時，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關(guān)閉附近的來水閥門。(十四)水槍司機與煤水泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。(十五)從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護用品，水槍司機應(yīng)佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。：(一)必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計(包括設(shè)備選型、選點)。(二)運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。(三)工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。(四)液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定措施。(五)采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。(六)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。(七)當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫(八)工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。(九)工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。(十)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。(十一)工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。(十二)乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。(一)礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險性編制開采設(shè)計，開采設(shè)計應(yīng)當經(jīng)專家論證或委托具有相關(guān)資質(zhì)單位評價后報請集團公司或者縣級以上煤炭管理部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。(二)針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定(三)采用預(yù)裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。(四)高瓦斯礦井的易自燃煤層，應(yīng)當采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽放(五)工作面嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護方式。(一)傾角大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外)。(二)沖擊地壓煤層。(一)煤層平均厚度小于4m的。(二)采放比大于1：3的。(三)采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定的。(四)煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的。(五)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。(六)礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通的。第四節(jié)采掘機械第69條使用滾筒式采煤機采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。(二)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。(三)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。(四)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞(五)采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，半保證所有的動力載波互不干擾。(六)采煤機上的按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。(七)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。(八)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(九)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。(一)工作面至少每隔30m應(yīng)裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設(shè)向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。(二)刨煤機應(yīng)有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設(shè)置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設(shè)防滑、錨(一)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的開(二)在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。(三)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。(四)開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無(五)掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于2MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。(六)掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。(七)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作第72條采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。第73條使用裝巖(煤)機必須遵守下列規(guī)定：(一)裝巖(煤)前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。(二)裝巖(煤)機上必須有照明裝置。(一)耙裝機作業(yè)時必須照明。(二)耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。(三)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。(四)耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段(五)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(六)在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。(七)耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第75條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。第76條采掘工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。第77條采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。第五節(jié)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采第78條建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設(shè)立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采的科學(xué)依據(jù)。第79條建(構(gòu))筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建(構(gòu))筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應(yīng)技術(shù)措施并編制開采設(shè)計，報省級以上負責煤炭行業(yè)管理的部門審第80條試采前必須完成建(構(gòu))筑物、鐵路、水體工程的技術(shù)情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設(shè)置觀測點以及完成建(構(gòu))筑物、鐵路、 (構(gòu))筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結(jié)束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。第六節(jié)沖擊地壓煤層開采第81條開采沖擊地壓煤層的煤礦應(yīng)有專人負責沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防開采沖擊地壓煤層必須編制專門設(shè)計。沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)，通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復(fù)工作的措施。第82條開采嚴重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地壓煤層中。永久硐室不得布置在沖擊地煤層中。第83條開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應(yīng)根據(jù)對礦井實開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。第84條開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標法、地音法、微震法等方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層，應(yīng)根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應(yīng)的綜合防治措施。第85條對沖擊地壓煤層，應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。第86條嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外；雙道垂直。第87條開采沖擊地壓煤層時應(yīng)采用垮落法控制頂板，切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力，采區(qū)中所有支柱必須回凈。第88條開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范合機械化掘進50m)時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應(yīng)的安全措施。第89條有嚴重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。造應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措第七節(jié)井巷維修和報廢設(shè)計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定。維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行；連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。第93條修復(fù)舊井巷，必須首選檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^%、二氧化碳濃度不超過%、空氣成分鋼筋混凝土蓋板，并應(yīng)設(shè)置柵欄和標志。墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設(shè)置排水溝。封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸第95條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。第96條報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標明。從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。第八節(jié)防止墜落第97條立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。立井井筒與各水平車場的連接處，必須設(shè)防護設(shè)施。罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設(shè)置阻車第98條傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設(shè)有防止人員墜落的設(shè)施。第99條煤倉、溜煤(矸)眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施。檢查煤倉、溜煤(矸)眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應(yīng)遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴禁人員從下方進入。嚴禁煤倉、溜煤(矸)眼做流水道。煤倉與溜煤(矸)眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。第二章通風和瓦斯、粉塵防治第一節(jié)通風(一)采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超(二)有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。表1礦井害氣體最高允許濃度名名稱最高允許濃度(%)氧化氮(換算成NO)22硫化氫HS23瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。表2井巷中的允許風流速度井井巷名稱無設(shè)備的風井和風硐專為升降物料的井筒風橋允許風速(m/s)最低最高升降人員和物料的井筒升降人員和物料的井筒8主要進、回風巷8架線電機車巷道8運輸機巷、采區(qū)進、回風巷6采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷4掘進中的巖巷4其他通風人行巷道設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風速可低于表2的規(guī)定值，但不綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，s第102條進風井口以下的空氣溫度(干球溫度，下同)必須在2℃以生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。新建、改擴建礦井設(shè)計時，必須進行礦井風溫預(yù)測計算，超溫地點必須有制冷降溫設(shè)施。第103條礦井需要的風量應(yīng)按下列要求分別計算，并選取其中的最大(一)按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于m(二)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。各地點的實際需要風量，必須使該地點的風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。按實際需要計算風量時，應(yīng)避免備用風量過大或過小。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)第104條礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。工作面和其他用風地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風地點的記錄牌上。第106條礦井必須有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量單位進行檢驗。第107條礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設(shè)計及安全措施，由企業(yè)技術(shù)負責人審批。(一)掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。(二)貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯限時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?以下時，掘進的工作面方可爆(三)貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。道反向風門。第110條箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作風井使用時，應(yīng)遵(一)箕斗提升井兼作回風井時，井上下裝、卸裝置和井塔(架)必須有完善的封閉措施，其漏風率不得超過15%，并應(yīng)有可靠的防塵措施。裝有帶式輸送機的井筒兼作風井使用時，井筒中的風速不得超過6m/s，且必須裝設(shè)甲烷斷電儀。(二)箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作風井時，箕斗提升井筒中的風速不得超過6m/s、裝有帶式輸送機的井筒中的風速不得超過4m/s，并應(yīng)有可靠的防塵措施，井筒中必須裝設(shè)自動報警滅火裝置和敷設(shè)消防管路。第111條進風井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。已布置在粉塵、有害的高溫氣體能侵入的地點的，應(yīng)制定安全措施。第112條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)的回風，必須引入總回風巷或主要回風巷中。在未構(gòu)成通風系統(tǒng)前，可將此種回風引入生產(chǎn)水平的進風中；但在有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井中，開拓新水平和準備新采區(qū)時，必須先在無瓦斯噴出或無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤(巖)層中掘進巷道并構(gòu)成通風系統(tǒng)，為構(gòu)成通風系統(tǒng)的掘進巷道的回風，可以引入生產(chǎn)水平的進風中。上述2種回風流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過%，其他有害氣體濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報企業(yè)技術(shù)負責人審批。準備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯礦井、有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的礦井的每個采開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風巷。 采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風 同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風路中的采煤工作面、采煤困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重后，必須立即改為獨立通風。對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合本規(guī)程第一百條規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，第115條有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采煤工作面不得行通風。第116條采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)采取防止從巷道兩幫和頂部向采礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴禁同時作業(yè)。水采工作面由采空區(qū)回風時，工作面必須有足夠的新鮮風流，工作面及其回風巷的風流中的瓦斯和二氧化碳濃度必須符合本規(guī)程第一百三十六條、第一百三十八條和第一百三十九條的規(guī)定。第117條采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通 至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通 的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。第118條控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風門；如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。少進行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風阻力測定。第120條礦井通風系統(tǒng)圖必須標明風流方向、風量和通風設(shè)施的安裝地點。必須按季繪制通風系統(tǒng)圖，并按月補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)繪制礦井通風系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風網(wǎng)絡(luò)圖。主要通風機的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：(一)主要通風機必須安裝在地面；裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。(二)必須保證主要通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。用通在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。(四)嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用。(五)裝有主要通風機的出風井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢修1(六)至少每月檢查1次主要通風機。改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負責批準。(七)新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定變巷道中的風流方向；風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應(yīng)小于正第123條嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、軸承溫度計等儀表，還必須有直礦通調(diào)度室的電話，并有反風操作系統(tǒng)圖、司機崗位責任制和操作規(guī)程。主要通風機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責，司機應(yīng)每小時將通風機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即第124條因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定變電所或電廠在停電前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。，必須打開井口防爆門和有關(guān)風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井，必須正確控制風流，防止風流紊亂。機房新鮮風流；在輔助通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開繞道風門。嚴禁在煤(巖)與瓦斯突出礦井中安設(shè)輔助通風機。第126條礦井開拓或準備采區(qū)時，在設(shè)計中必須根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設(shè)計。掘進巷道的通風方式、局部通風機和風筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第127條掘進巷道必須采用全風壓通風或局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限)；如果采用混合式，必須制定瓦斯噴出區(qū)域和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層的掘進通風方式必須采用壓入式。第128條安裝和使用局部通風機和風筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。(二)壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。(三)高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。(四)其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機(五)必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、混合式通風的局部通風機和風筒的安設(shè)、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標準，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(六)正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局(七)使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。(八)每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通(九)嚴禁使用3臺以上(含3臺)局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電恢復(fù)通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其第130條井下爆炸材料庫必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。新建礦井采用對角式通風系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山或用不燃性材料支護和不燃性背板背嚴的煤層上山作爆炸材料庫的回風巷。必須保證爆炸材料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的第131條井下充電室必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流應(yīng)引入回風井下充電室，在同一時間內(nèi)，5t及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超流通風，但必須在新鮮風流中。井下充電室中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過%。第132條井下機電設(shè)備硐室應(yīng)當設(shè)在進風風流中；該硐室采用擴散通風的，其深度不得超過6m、入口寬度不得小于1.5m，并且無瓦斯涌出。井下個別機電設(shè)備設(shè)在回風流中的，必須安裝甲烷傳感器并具備甲烷超采區(qū)變電所必須有獨立的通風系統(tǒng)。第二節(jié)瓦斯防治第133條一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯(一)低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。(二)高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌(三)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報省(自治區(qū)、直轄市)負責煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。上報時應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定。新礦井設(shè)計文件中，應(yīng)有各煤層的瓦斯含量資料。個別區(qū)域(采區(qū)或工作面)為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井管理。第135條礦井總回巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過%時，必須立即查明原因，進行處理。第136條采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^%或二氧化碳濃度超過%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。裝有礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的機械化采煤工作面、水采和煤層厚度小于0.8m的保護層的采煤工作面，經(jīng)抽放瓦斯(抽放率25%以上)和增加風量已達到最高允許風速后，其回風巷風流中瓦斯?jié)舛热圆荒芙档偷?以下時，回風巷風流中瓦斯最高允許濃度為%，但應(yīng)符合下列要求：(一)工作面的風流控制必須可靠。(二)必須保持通風巷的設(shè)計斷面。(三)必須配有專職瓦斯檢查工。7條采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、進回風巷道凈m量已達到最高允許風速后，其回風巷風流中瓦斯?jié)舛热圆环媳疽?guī)程第一百三十六條規(guī)定的，由企業(yè)主要負責人審批后，可采用專用排瓦斯巷，專用排瓦斯巷的設(shè)置必須遵守下列規(guī)定：(一)工作面風流控制必須可靠。(二)專用排瓦斯巷必須在工作面進回風巷道系統(tǒng)之外另外布置，并編制專門設(shè)計和制定專項安全技術(shù)措施；嚴禁將工作面回風巷作為專用排瓦斯(三)專用排瓦斯巷回風流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^%，風速不得低于0.5m/s；專用排瓦斯巷進行巷道維修工作時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?。(四)專用排瓦斯巷及其輔助性巷道內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)(五)專用排瓦斯巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護，并應(yīng)當有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。(六)專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推進長度且不得留有盲巷。(七)專用排瓦斯巷內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)當懸掛在距斷工作面電源，工作面必須停止工作，進行處理。(八)專用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤層中。第138條采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可通電開動。第139條采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到%時，必須停止工作，撤出人員人員，查明原因，制定措施，進行處理。第140條礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風后，所有受到停風影瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到%或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。第141條局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^%和最高二氧化碳濃度不超過%，且符合本規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^%或二氧化碳濃度超過%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^30%時，必須制訂安全排放瓦斯措在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^%和二氧化碳濃度不超過%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。第142條開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。第143條開采有瓦斯或二氧化碳噴出的煤(巖)層時，必須采取下列措施：(一)打前探鉆孔或抽排鉆孔。(二)加大噴出危險區(qū)域的風量。(三)將噴出的瓦斯或二氧化碳直接引入回風巷或抽放瓦斯管路。第144條在有油氣爆炸危險的礦井中，應(yīng)使用便攜式甲烷檢測儀檢查各個地點的油氣濃度，并定期采樣化驗油氣成分和濃度。對油氣濃度的規(guī)定可按本規(guī)程有關(guān)瓦斯的各項規(guī)定執(zhí)行。第145條有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)：涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯不合理的。(二)礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：2.年產(chǎn)量－的礦井，大于30m3/min；3.年產(chǎn)量－的礦井，大于25m3/min；4.年產(chǎn)量－的礦井，大于20m3/min；5.年產(chǎn)量小于或等于的礦井，大于15m3/min；6.開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。(一)地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，其距進風井和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。(二)地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和明火。(三)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。(四)地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。(五)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。(六)干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管高度應(yīng)超過泵房房頂3m。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。第147條設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。(二)抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)程第一百四十八條的規(guī)定。(三)抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風側(cè)距管路出口5m、下風側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。(四)在下風側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并進行處理。(一)抽放容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當立即采取措(二)井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)當有防止砸壞(三)采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。(四)利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回風和防爆炸作用的安全裝置。(五)抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，不得作為燃氣直接燃燒；用于內(nèi)燃機發(fā)電或作其他用途時，瓦斯的利用、輸送必須按有關(guān)標準的規(guī)定，并制定安第149條礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并(一)礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷報警儀或便攜式光(二)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。(三)采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：3.有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲(四)采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦(五)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。(六)在有自然發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。(七)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(八)通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負責人審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術(shù)負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進行處理。第150條高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔(抑)爆設(shè)施。第三節(jié)粉塵防治第151條新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進行1次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。第152條礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應(yīng)過濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引溜煤眼不得兼作風眼使用。第154條對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點應(yīng)采取防塵措施：(一)掘進工作面的防塵措施必須符合本規(guī)程第十七條的規(guī)定。(二)采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：1.圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層；2.注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；3.原有自然水分或防滅火灌漿