安徽市政道路改擴建工程監(jiān)理細則

淮南市田庵區(qū)xxx道路改建工程監(jiān)理細則安徽xxx工程程監(jiān)理咨詢有有限公司編制:審核:編制日期:20111年10月目錄說明：…………………2第一部分：路基基土石方工程程施工………………3第二部分：路面面基層（底基基層）施工………88第三部分：瀝青青混凝土面層層施工………………17第四部分：路基基防護及附屬屬設施工程施施工…28說明一、工程概況將原有舊混凝土土路面清理整整平基礎上，改改為約7米寬瀝青路路面，路長約約3千米，路面面結構為瀝青混凝土土路面兩層（4cm厚細粒式+8cm厚粗粗粒式）,南北走向,路長約3千米,施工工期為30個工作歷日日,工程費總投投資約450.000萬元人民幣。本工程均采用瀝瀝青砼路面、路路面結構如下下：瀝青混凝土面層層：其中4㎝厚上面層層為細粒式瀝青，下面層為8㎝厚粗粒式瀝青?；鶎訛?0㎝厚厚水泥穩(wěn)定碎碎石。底基層為原有舊舊混凝土路面面.編制目的：根據公路工程施施工監(jiān)理程序序，為了加強強施工管理，保保證工程質量量，使公路工工程施工質量量檢查有序進進行，編制《路路基、路面、防防護、排水等等施工工序檢檢查程序及主主要質量指標標》。三、監(jiān)理依據：：1、實施本工程程施工階段的的監(jiān)理合同。2、業(yè)主提供項項目的施工合合同文件及完完整施工圖紙紙及有關資料料證明。3、JTGF110-20006《公路路基基施工技術規(guī)規(guī)范》。4、TTJ0441-20000《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》。5、JTGF880/1-2004《公路工程程質量檢驗評評定標準》。6、JTGG110-20006《公路工程程施工監(jiān)理規(guī)規(guī)范》。7、JTGFF40-20004《公路瀝青青路面施工技技術規(guī)范》。8、其他有關的的施工規(guī)范、標標準和規(guī)定。9、監(jiān)理規(guī)劃。第一部分路基土石方工程程施工工序檢檢查程序及主主要質量指標標填方路堤施工一、土方路堤施施工1、施工要求在路基施工時應應根據全線施施工所用材料料的類別和施施工所用機具具做試驗路段段，路段長度度不宜小于100m。通過試驗驗來確定不同同材料的最佳佳含水量，適適宜的松鋪厚厚度和相應的的碾壓遍數(shù)，以以此來指導全全線施工，確確保壓實度的的質量。監(jiān)理理工程師參與與試驗路段施施工的全過程程。（1）、路基填填筑前應將原原地面上的雜雜草、樹根、耕耕作物及地表表腐植土清除除干凈，平整整后要求壓實實。基底的壓壓實度不應小小于85%。含水量大大的軟地基，挖挖除軟基后，用砂砂礫石回填。基基底內的各種種洞穴，挖開開后逐層夯填填密實。當路路堤填土高度度小于路床厚厚度（80cm）時，對對原地面清理理之后的土質質基底，應將將表面翻松30cm，然后整整平壓實?；讐簩嵔洷O(jiān)監(jiān)理檢查合格格后方可進行行填筑。（2）、碾壓前前應對填土層層的松鋪厚度度、平整度和和含水量進行行檢查，符合合要求后方可可碾壓。（3）、嚴格控控制分層的最最大松鋪厚度度，土方路基基不應超過30cm，填筑至路床床頂面最后一一層的最小壓壓實厚不應小小于8cm。（4）、為了保保證壓實度，填填方路段在攤攤鋪時，兩側側必須考慮大大于30cm的富余寬寬度，超寬的的填方最后應應刷坡整型，達達到坡面平順順，多余的土土予以保留。（5）、地面橫橫坡陡于1:5時，原地面面應挖成臺階階，臺階寬度度應滿足壓實實機械碾壓，且且最少不小于于1m，臺階頂作作成2%~4%的內傾斜坡坡度。（6）、作業(yè)段段間不在同一一時間填筑，則則先填地段應應按1:1坡度分層留留臺階，若兩兩個地段同時時填，則應分分層相互交疊疊銜接，其搭搭接長度不得得小于2m。（7）、不同性性質的土應分分別填筑，不不得混填。每每種填料層累累計總厚度不不宜小于50cm。（8）、隨時檢檢查含水量，細細粒土、砂類類土和礫石土土不論采用何何種壓實機械械，均應在該該種土的最佳佳含水量±2%以內壓實。當當土的實際含含水量不在上上述范圍內時時，應均勻加加水或攤開、晾晾干，使達到到上述要求后后方可進行壓壓實。（9）、采用振振動壓路機碾碾壓時，第一一遍應不振動動靜壓，然后后先慢后快，由由弱振至強振振。（10）、各種種壓路機的碾碾壓行駛速度度開始時宜用用慢速，最大大速度不宜超超過4Km/h；碾碾壓時直線段段由兩邊向中中間，小半徑徑曲線段由內內側向外側，縱縱向進退式進進行，橫向接接頭對震動壓壓路機一般重重疊40~500cm，對三輪輪壓路機一般般重疊后輪寬寬的1/2，前后相鄰鄰兩區(qū)段宜縱縱向重疊1000~1500cm。應達到到無漏壓、無無死角，確保保碾壓均勻。2、質量標準：：公路路基壓實度度及填料粒徑徑均符合設計規(guī)范要求。路基填料最大粒粒徑要求土方路堤報驗表表目錄表號表格名稱稱填表時間間路33表場地清理、基底底處處理檢查報報表表清除后路05表路基邊坡、寬度度自自檢表完工后路07表路基、路面平整整度度檢測表分段完工后路38表高程檢測匯總表表（路路基頂面）完工后路37表中線坐標檢測匯匯總總表開工前、完工后后路42表路基彎沉檢測匯匯總總表完工后挖方路路塹施工一、土方路塹開開挖1、施工要求（1）、已開挖挖的適用于種種殖草皮和其其它用途的表表土，應儲存存于指定的地地點。（2）、土方開開挖不論開挖挖工程量和開開挖深度大小小，均自上而而下進行，不不得亂挖超挖挖。嚴禁掏洞洞取土。（3）、因受冬冬季、雨季影影響，使挖出出的土方不能能及時用于填填筑路堤時，應應按《公路路路基施工技術術規(guī)范》（JJTGF100—2006）第第有關規(guī)定辦辦理。（4）、挖土方方路基施工標標高，應考慮慮因壓實的下下沉量，其值值應由試驗確確定。（5）、邊溝與與截水溝的開開挖應嚴格按按照設計圖紙紙的規(guī)定施工工。截水溝不不應在地面坑坑凹處通過，必必須通過時，應應按路堤填筑筑要求將凹處處填平壓實，然然后開挖，并并防止不均勻勻沉陷和變形形。（6）、路塹和和路堤交接處處的邊溝應徐徐緩引向路堤堤兩側的天然然溝或排水溝溝。（7）、所有排排、截水設施施應溝基穩(wěn)固固，嚴禁將排排水溝挖筑在在未加處理的的棄土上；溝溝形整齊，溝溝坡、溝底平平順，溝內無無浮土雜物，溝溝水排泄不得得對路基產生生危害。（8）、邊坡修修整與邊坡穩(wěn)穩(wěn)定應嚴格按按設計或設計計規(guī)范的有關關規(guī)定施工。（9）路槽底面面以下30cm范圍內的的土應翻松壓壓實，必要時時予以換填，其其深度不超過過1.0米。2、質量標準壓實度質量檢查查按“土方路基實實測項目”執(zhí)行。3、工序檢驗（1）、路塹路路基開挖完工工后承包人應應對路基、邊邊溝進行自檢檢，確認施工工質量合格后后報請監(jiān)理工工程師復查簽簽認，否則不不得交工。（2）、主要檢檢查用表見《土土方路塹報驗驗表目錄》。土方路塹報驗表表目錄表號表格名名稱填表時間路05表路基寬度、邊坡坡檢檢測一覽表表成型完工后路07表路基、路面平整整度度檢測表竣工后路35表回填壓實度測定定記記錄表（沉沉降降法）（如如需需換填）分段完工后路38表高程檢測匯總表表分段完工后路37表中線坐標檢測匯匯總總表完工后二、石方路塹開開挖1、施工要求（1）、開挖石石方應根據巖巖石的類別、風風化程度和節(jié)節(jié)理發(fā)育程度度等確定開挖挖方式。凡不不能使用機械械或人工直接接開挖的石方方，則應采用用爆破法開挖挖。（2）、石方爆爆破不宜采用用大爆破，應應采用藥量少少的松動爆破破，避免對山山體的嚴重擾擾動而造成失失誤。（3）、爆破開開挖石方應按按JTGF100—2006《公公路路基施工工技術規(guī)范》節(jié)節(jié)辦。（4）、每次爆爆破巖石量盡盡量小，縮短短影響社會交交通時間，放放完炮后及時時清理活石、危危石，在最短短的時間內清清通現(xiàn)有道路路。2、質量標準：：按JTGF800/1—2004“石方路基實實測項目”執(zhí)行。3、工序檢驗：：（1）、路塹路路基開挖完工工后，承包人人應對路基、邊邊溝進行自檢檢，確認施工工質量合格后后，報請監(jiān)理理工程師復查查并簽認，否否則不得交工工。（2）、主要檢檢查用表見《石石方路塹報驗驗表目錄》石方路塹報驗表表目錄表號表格名稱填表時間路05表路基寬度、邊坡坡檢檢測一覽表表成型完工后路07表路基、路面平整整度度檢測表竣工后路38表高程檢測匯總表表分段完工后路37表中線坐標檢測匯匯總總表完工后第二部分路面基層（底基基層）施工一、一般要求1、路面基層（底底基層）施工工過程中，必必須有施工負負責人和專職職的質量檢測測人員在施工工現(xiàn)場；施工工質量的檢查查要詳細、齊齊全，數(shù)據真真實；施工現(xiàn)現(xiàn)場必須有施施工記錄以備備監(jiān)理工程師師隨時檢查。2、基層（底基基層）施工的的最低氣溫應應在5℃以上；在雨雨季進行施工工應采取防雨雨措施。4、材料的質量量、取樣方法法及頻率必須須符合有關規(guī)規(guī)范的規(guī)定。5、基層（底基基層）碾壓后后整平堅持“寧刮勿墊”的原3、必須采用中中心站集中拌拌和，中心站站必須具備應應急電源。則則，嚴禁貼補補找平。6、混合料堆置置時間不應過過長，應及時時攤鋪，尤其其在雨季施工工，一定要做做到當天堆置置，當天攤鋪鋪、整形、碾碾壓完畢，并并滿足水泥終終凝時間的要要求。7、邊緣攤鋪寬寬度原則上每每邊應比設計計寬度大20cm以上，邊緣緣因其他原因因（如水溝等等）無法壓實實時，則應支支模或采取其其他辦法壓實實。8、凡本工程的的所有設備、計計量器具，在在施工前必須須經有關專業(yè)業(yè)部門檢測、調調試、鑒定其其精度合格后后，方可用于于本工程。9、每道工序完完畢后必須進進行自檢，確確認后合格再再填寫相應的的工序質量檢檢驗報表，經經監(jiān)理工程師師抽檢、簽認認后方可進入入下道工序。二、基層（底基基層）試驗路路段施工及開開工報告1、試驗段開工工申請報告在正式開工前一一個月，承包包人應向監(jiān)理理部遞交一份份其長度不小小于100m的試驗段開開工申請報告告，報告詳細細敘述試驗段段工程所在位位置，試驗方方案及各項準準備工作情況況。2、試驗段方案案內容包括試驗段段概況、開、竣竣工時間，用用于試驗路段段的原材料、混混合料組成設設計，以及備備料、拌和、攤攤鋪、碾壓、養(yǎng)養(yǎng)生設備一覽覽表和施工程程序、施工工工藝及操作計計劃等詳細書書面說明，并并擬定幾個方方案以資比較較。3、試驗段開工工申請報告的的批復路面監(jiān)理工程師師根據匯總試試驗、測量復復核資料，現(xiàn)現(xiàn)場檢查承包包人施工準備備情況提出初初審意見，總總監(jiān)理工程師師檢查后，正正式批復試驗驗段開工申請請報告并下達達試驗段開工工令。4、試驗段報告告試驗段工程結束束并驗收完畢畢后，承包人人應向專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師遞遞交試驗段工工程總結報告告，報告應包包括：（1）、試驗段段開工申請報報告及批復；；（2）、原試驗驗段方案及執(zhí)執(zhí)行情況；（3）、推薦使使用的施工方方案及工藝；；包括的技術術參數(shù)有：①.用于正式施施工基層（底底基層）集料料的配合比；；②.材料的松鋪鋪系數(shù)；③.水泥、穩(wěn)定定類材料施工工的允許延遲遲時間；④.標準的施工工方法；a.集料的數(shù)量量控制方法；；b.集料攤鋪方方法和適用的的機具；c.拌和機械是是否適用，正正確的拌和方方法和拌和數(shù)數(shù)量及拌和遍遍數(shù)；d.集料含水量量的增加和控控制方法；e.整平和整形形的合適機具具和方法；f.壓實機械的的選擇與組合合、壓實的順順序、速度和和遍數(shù)；g.拌和、運輸輸、攤鋪和碾碾壓機械的協(xié)協(xié)調和配合；；h.密實度的檢檢查方法、初初定每一作業(yè)業(yè)段的最小檢檢查數(shù)量。⑤.確定每一作作業(yè)段的合適適長度。⑥.確定每一次次鋪筑的合適適厚度。通過鋪筑基層（底底基層）試驗驗段，還應說說明確定控制制結合料數(shù)量量和拌和均勻勻性的方法，對對于水泥穩(wěn)定定土基層還包包括通過嚴密密組織拌和、運運輸、攤鋪、整整形、碾壓等等工序，縮短短延遲時間。5、試驗段報告告的批復專業(yè)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場考察試試驗段工程，審審閱有關試驗驗，以及施工工、測量資料料和竣工驗收收資料后，書書面批復試驗驗段報告，內內容包括用于于本合同段的的施工方案及及有關工藝。6、開工報告及及批復承包人根據批準準的試驗段報報告，填寫開開工報告表，專專業(yè)監(jiān)理工程程師簽發(fā)開工工通知單。三、基層（底基基層）施工1、準備下承層層下承層表面應平平整、堅實，具具有規(guī)定的路路拱，沒有任任何松散的材材料和軟弱地地點；下承層層的平整度、壓壓實度、寬度度、標高必須須達到有關規(guī)規(guī)定要求；施施工前，必須須用12～15t三輪壓路機機或等效的壓壓路機碾壓3～4遍檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)軟基必須須挖出換填，經經監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可進入下下道工序。2、施工測量及及放樣（1）、儀器設設備及人員承包人必須具備備全站儀一臺臺，S3自動補償水水準儀3臺以上，并并配備能完成成本合同測量量、放樣任務務的專業(yè)技術術人員。（2）、施工要要求在新完成并經驗驗收的下承層層上測量恢復復中、邊樁，直直線段每10m設一排樁，平平曲線每5m設一排樁，同同時還必須在在兩側路肩邊邊緣外設置護護樁或指示樁樁以便施工檢檢測之用，并并進行中線及及水準測量，填填寫《開工前前路線中樁測測量記錄表》、《路路面標高自檢檢記錄表》報報測量監(jiān)理工工程師復核、簽簽認。3、拌和、運輸輸（1）、機械設設備承包人必須采用用電腦計量、裝裝載機上料，攪攪拌機必須是是強制式拌和和機械或雙轉轉軸漿葉式拌拌和機；運輸輸設備的能力力必須滿足攪攪拌能力、運運輸距離及水水泥延遲時間間的要求。（2）、施工要要求①．中心站拌和和時必須做到到：a.土塊要粉碎碎，土塊最小小尺寸不得大大于15mm；b.粗集料最大大顆粒尺寸基基層不得大于于31.5mmm，底基層不不得大于37.5mmm；c.配料要準確確，水泥與集集料應準確過過秤，按質量量比例摻配，并并以質量比加加水。拌和時時加水時間及及加水量應有有記錄，以提提交監(jiān)理工程程師檢驗。d.含水量要略略大于最佳含含水量；e.拌和要均勻勻，當進行拌拌和操作時，穩(wěn)穩(wěn)定料加入方方式應能保證證自始自終均均勻分布于被被穩(wěn)定材料中中。f．應在通向稱稱量漏斗或拌拌和機的供應應線上為抽取取試樣提供安安全方便的設設施。拌和機機內的死角中中得不到充分分攪動的材料料，應及時清清除。②．當拌和廠離離攤鋪現(xiàn)場距距離較遠，混混合料在運輸輸中應加覆蓋蓋以防水分蒸蒸發(fā)，并保證證裝載高度均均勻以防離析析。4、攤鋪和整形形（1）、機械設設備承包人必須具備備專用攤鋪機機一臺，平地地機一臺。（2）、施工要要求①．混合料攤鋪鋪必須須利用中、邊邊邊樁控制好好松松鋪厚度、路路路拱橫坡、卸卸卸料速度、數(shù)數(shù)數(shù)量與攤鋪鋪厚厚度及寬度度；；并隨時拉拉線線檢查攤鋪鋪的的平整度、橫橫橫坡度、標標高高、厚度、寬寬寬度等是否否符符合要求，若若若不符合要要求求，應及時時進進行調整。②．除使用平地地機或或攤鋪機按按攤攤鋪厚度將將混混合料攤鋪鋪均均勻外，必必要要時還應人人工工局部整形形、找找平；如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有粗細顆顆粒粒離析現(xiàn)象象，應應用機械或人人工補充拌拌勻勻。5、碾壓（1）、機械設設備壓路機必須是1155t以上重型壓壓路機或等等效效的壓實機機械械。（2）、施工要要求①.整形后，應應在混合合料處于最最佳佳含水量±1%時進行碾壓壓，如表面面水水分不足，應應應適當灑水水。②．嚴禁壓路機機在已已完成的或或正正在碾壓的的路路段上調頭頭或或急剎車，應應應保證穩(wěn)定定土土表層不受受破破壞。③.在碾壓結束束前，用用平地機終終平平一次，必必要要時輔以人人工工仔細找平平，使使其縱向順順適適，路拱及及超超高均符合合設設計要求。④．碾壓、找平平結束束后，按照照規(guī)規(guī)定頻率進進行行壓實度、平平平整度、寬寬度度、厚度檢檢測測，并將檢檢測測數(shù)據填入入《壓壓實度檢查查表表》、《路路面面、基層平平整整度檢測表》、《寬寬寬度檢驗記記錄錄表》、《厚厚厚度檢驗記記錄錄表》相應應表表格中，報報專專業(yè)監(jiān)理工程程師抽檢、簽簽簽認。⑤．碾壓、找平平結束束后，同時時還還應恢復中中、邊邊樁，按照照規(guī)規(guī)定頻率進進行行進行縱斷斷面面高程及路路拱拱橫坡水準準測測量，并將將測測量數(shù)據填填入入《路面標標高高自檢表》、《路路面、基層橫橫坡檢查記錄錄表》報測量量監(jiān)理工程師師復核、簽認認。⑥．如壓實度、平平整整度、寬度度、厚厚度及縱斷斷面面高程及路路拱拱橫坡達不不到到規(guī)范要求求或或監(jiān)理工程程師師未抽查簽簽認認，必須進進行行整改，直直到到監(jiān)理工程程師師滿意為止止。6、養(yǎng)生（1）、機械設設備必須具備一臺灑灑水水車。（2）、施工要要求①.用灑水車經經常灑水水，每天灑灑水水次數(shù)，應應視視氣候而定定。要要求在整個個養(yǎng)養(yǎng)生期間始始終終保持表面面潮潮濕，不應應時時干時濕。②.養(yǎng)生期不宜宜少于77天，除灑水水車外，應應封封閉交通，不不不能封閉時時，應應將車速限限制制在30Kmm/h以下，且且應禁止重重型型車輛通過過。③.養(yǎng)生期滿后后，應填填寫《路面面、基基層（底基基層層）養(yǎng)護記記錄錄表》，并并報報專業(yè)監(jiān)理工工程師復核核、簽簽認。四、基層（底基基層層）實測項項目目1、壓實度（1）、標準：：水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫壓壓實實度≥95%，石灰碎礫礫石山砂壓壓實實度≥95%；石灰砂礫礫土壓實度≥93%。（2）、檢查方方法：每每200m每車車道檢查2處。2、平整度（1）、標準：：水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫平平整整度≤15mm，石灰碎碎礫石山砂砂平平整度≤15mm；水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫、石石石灰碎礫石石山山砂平整度≤12mm。（2）、檢查方方法：33直尺，每2000m每車道道檢查2處，每處10尺。3、縱斷高程（1）、標準：：水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫允允許許偏差在-20mm至5mm之間，石石灰碎礫石石山山砂允許偏偏差差在-20mm至5mm之間；；水泥穩(wěn)定定砂砂礫、石灰灰碎碎礫石山砂允允許偏差在在--20mm至5mm之間。（2）、檢查方方法：用用水準儀每每2200m測4斷面。4、寬度（1）、標準：：基層（底底基層）符合合設計要求求。（2）、檢查方方法：每每200m用鋼鋼尺量4處。5、厚度（1）、標準：：水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫厚厚度度允許偏差差--12mm，石灰碎碎礫石山砂砂厚厚度允許偏偏差差-12mm；水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫、石石石灰碎礫石石山山砂厚度允允許許偏差-122mm。（2）、檢查方方法：每每200m每車車道檢查1點。6、橫坡（1）、標準：：基層（底底基層）允允許許偏差均不不大大于±0.5%。（2）、檢查方方法：用用水準儀每每2200m測4斷面。7、強度（1）、標準：：基層試試件6天濕養(yǎng)，浸浸水一天，其其其無側限抗抗壓壓強度不得得小小于2.5MPPa；底基層試試件6天濕養(yǎng)，浸浸水一天，其其其無側限抗抗壓壓強度不得得小小于0.8MPPa。（2）、檢查方方法：混混合料在施施工工現(xiàn)場每天天或或每拌和250t混合料取樣樣一次。第三部分瀝青混凝土面層層施施工一、一般要求（1）、瀝青路路面施工工過程中，必必必須有施工工負負責人和專專職職的質量檢檢測測人員在現(xiàn)現(xiàn)場場，施工質質量量的檢查要要詳詳細、齊全全，數(shù)數(shù)據真實。施施施工現(xiàn)場必必須須有施工記記錄錄，以備監(jiān)監(jiān)理理工程師隨隨時時檢查。（2）、必須采采用中心心站集中拌拌和和，拌和廠廠的的設置除符符合合國家有關關環(huán)環(huán)境保護、消消消防、安全全等等規(guī)定外，還還還應具備下下列列條件：①.拌和廠應設設置在空空曠、干燥燥、運運輸條件良良好好的地方；；②.瀝青應分品品種分標標號密閉儲儲存存。各種礦礦料料應分別堆堆放放，不得混混雜雜。礦粉等等填填料不得受受潮潮。集料必必須須設置防雨雨頂頂棚；③.拌和廠應有有良好的的排水設施施；；④.拌和廠應配配備試驗驗室，并配配置置足夠的人人員員和儀器設設備備，并能及及時時提供使監(jiān)監(jiān)理理工程師滿滿意意的試驗資資料料，保證施施工工質量檢測測的的需要；⑤.拌和廠必須須有應急急自備電源源。（3）、材料的的質量、取取樣方法及及頻頻率必須符符合合有關規(guī)范范的的規(guī)定。（4）、在瀝青青混合料料施工中，必必必須嚴格控控制制各工序溫溫度度指標，保保證證施工質量量。（5）、凡本工工程的所所有設備、計計計量器具，在在在施工前必必須須經有關專專業(yè)業(yè)部門檢測測、調調試、鑒定定其其精度合格格后后，方可用用于于本工程。（6）、每道工工序完畢畢后必須進進行行自檢，并并填填寫相應的的工工序質量檢檢驗驗報表，經經監(jiān)監(jiān)理工程師師抽抽檢、簽認認后后方可進入入下下道工序。二、瀝青混凝土土面面層試驗路路段段施工及開開工工報告1、試驗段開工工申請請報告在正式開工前一一個個月，承包包人人應向專業(yè)監(jiān)理工程程師遞交一一份份其長度不小小于100mm的試驗段開開工申請報報告告，報告詳詳細細敘述試驗驗段段工程所在在位位置，試驗驗方方案及各項項準準備工作情情況況。2、試驗段方案案內容包括試驗段段概概況、開、竣竣竣工時間，用用用于試驗路路段段的瀝青混混合合料的材料料品品種、礦料料級級配及瀝青青用用量，以及及備備料、拌和和、攤攤鋪、碾壓壓等等設備一覽覽表表和施工程程序序、施工工工藝藝及操作計計劃劃等詳細書書面面說明。3、試驗段開工工申請請報告的批批復復路面監(jiān)理工程師師根根據匯總試試驗驗、測量復核核資料，現(xiàn)現(xiàn)場場檢查承包包人人施工準備備情情況提出初初審審意見，經經監(jiān)監(jiān)理工程師師檢檢查后，正正式式批復試驗驗段段開工申請請報報告并下達達試試驗段開工工令令。4、試驗段報告告試驗段工程結束束并并驗收完畢畢后后，承包人人應應向監(jiān)理工程程師遞交試試驗驗段工程總總結結報告，報報告告應包括：：（1）、試驗段段開工申申請報告及及批批復；（2）、原試驗驗段方案案及執(zhí)行情情況況；（3）、推薦使使用的施施工方案及及工工藝；包括括的的技術參數(shù)數(shù)有有：①．根據瀝青路路面各各種施工機機械械相匹配的的原原則，確定定合合理的施工工機機械、機械械數(shù)數(shù)量及組合合方方式；②．通過試拌確確定拌拌和機的上上料料速度、拌拌和和數(shù)量與時時間間、拌和溫溫度度等操作工工藝藝；③．通過試鋪確確定用用于正式施施工工的透層瀝瀝青青的標號與與用用量、噴灑灑方方式、噴灑灑溫溫度；攤鋪鋪機機的攤鋪溫溫度度、攤鋪速速度度、攤鋪寬寬度度、自動找找平平方式等操操作作工藝；壓壓路路機的機械械組組合、壓實實順順序、碾壓壓溫溫度、碾壓壓速速度及遍數(shù)數(shù)等等壓實工藝藝；；以及松鋪鋪系系數(shù)及接縫縫方方法等。④．通過試拌和和試鋪鋪，驗證瀝瀝青青混合料配配合合比設計結結果果，提出用用于于正式施工工的的瀝青混合合料料材料品種種、礦礦料級配及及瀝瀝青用量等等；；⑤．建立用鉆孔孔法及及核子密度度儀儀法測定密密度度的對比關關系系。確定瀝瀝青青混凝土的的壓壓實標準密密度度；⑥．確定施工產產量及及作業(yè)段的的長長度，制訂訂施施工進度計計劃劃；⑦．全面檢查材材料及及施工質量量；；⑧．確定施工組組織及及管理體系系、人人員、通訊訊聯(lián)聯(lián)絡及指揮揮方方式；⑨．其他需要說說的事事項。5、試驗段報告告的批批復監(jiān)理工程師現(xiàn)場場考考察試驗段段工工程，審閱閱有有關試驗，以以以及施工、測測測量資料和和竣竣工驗收資資料料后，書面面批批復試驗段段報報告，同時時確確定應用于于本本合同段的的施施工方案及及有有關工藝。6、開工報告及及批復復承包人根據批準準的的試驗段報報告告，填寫開工工報告表，監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽簽發(fā)開工通通知知單。二、瀝青路面的的施施工1、施工測量及及放樣樣（1）、儀器設設備及人人員承包人必須具備備全全站儀一臺臺，S3自動補償水水準儀3臺以上，并并配備能完完成成本合同測測量量、放樣任任務務的專業(yè)技技術術人員。（2）、施工要要求在新完成并經驗驗收收的基層上上測測量恢復中中、邊邊樁，直線線段段每10m設一排排樁，平曲曲線線每5m設一排樁樁，必要時時在在兩側路肩肩邊邊緣外還應應設設置護樁或或指指示樁以便便施施工檢測之之用用，并進行行水水平測量、填填填寫《中線線（軸軸線）偏位位檢檢驗記錄表表》、《路路面標高自自檢檢表》、《路路路面、路基基橫橫坡檢查記記錄錄表》報測測量量監(jiān)理工程程師師復核、簽簽認認。2、基層處理（1）、機械設設備瀝青灑布機一臺臺。（2）、施工要要求①．對原基層的的標高高、橫坡及及平平整度不合合格格的部分進進行行適當?shù)男扌拚?，經監(jiān)理理工工程師檢查查符符合設計要要求求；②．基層應清掃掃干凈凈，并根據據試試驗路段確確定定的瀝青標標號號與用量、噴噴噴灑方式及及噴噴灑溫度，噴噴噴灑透層瀝瀝青青。3、拌和、運輸輸（1）、機械設設備①．拌和設備承包人必須采用用電電腦計量、裝裝裝載機上料料，拌拌和機應能能按按用量（以以質質量）分批批配配料，并裝裝有有溫度計及及示示溫的成品品儲儲料倉和二二次次除塵等裝裝置置；拌和設設備備的產量應應和和生產進度度相相匹配，在在安安裝完成后后應應按批準的的配配合比進行行試試拌調試，直直直到符合要要求求。②．運輸設備運輸設備應采用用大大噸位車輛輛，且且車輛應干干凈凈有金屬底底板板的自卸槽槽斗斗車輛運送送混混合料，車車槽槽內不得沾沾有有有機物質質。為為了防止塵塵埃埃污染和熱熱量量過分損失失，運運輸車輛應應備備有覆蓋設設備備，車槽四四角角應密閉堅堅固固。（2）、施工要要求①．經試驗確定定的材材料在施工工過過程中必須須保保持穩(wěn)定，不不不得隨意變變更更；材料變變動動后，應重重新新檢查材料料，審審定瀝青混混合合料配合比比，并并試拌各項項指指標合格，經經經監(jiān)理工程程師師批準后方方可可投入生產產。②．施工前對各各種施施工機具應應作作全面檢查查，并并經調試證證明明處于性能能良良好狀態(tài)，機機機械數(shù)量足足夠夠，施工能能力力配套，重重要要機械應有有備備用設備。③．瀝青材料應應采用用導熱油加加熱熱，瀝青與與礦礦料的加熱熱溫溫度應調節(jié)節(jié)到到使拌和的的瀝瀝青混合料料出出廠溫度控控制制在140o～165°，當混合料料出廠溫度度過過高，已影影響響瀝青與集集料料的粘結力力時時，混合料料不不得使用，已已已鋪筑的瀝瀝青青路面應予予鏟鏟除，當混混合合料溫度超超過過195°應予廢棄；；④．間歇式拌和和機熱熱礦料二次次篩篩分用的振振動動篩篩孔應應根根據礦料級級配配要求選用用，其其安裝角度度應應根據材料料的的可篩分性性、振振動能力等等試試驗確定；；⑤．承包人應為為抽取取試樣提供供安安全方便的的設設備，拌和和機機內的死角角中中得不到充充分分拌和的材材料料，應及時時清清除；⑥．拌和廠試驗驗室應應及時按規(guī)規(guī)范范要求對各各種種礦料、瀝瀝青青及混合料料取取樣試驗，并并并應逐盤對對粗粗集料、細細集集料、填料料、瀝瀝青用量、拌拌拌和溫度做做好好現(xiàn)場生產產記記錄，以備備監(jiān)監(jiān)理工程師師復復查。⑦．拌和廠拌和和的瀝瀝青混合料料出出廠前除按按規(guī)規(guī)定頻率進進行行試驗外，還還還應進行外外觀觀目測，看看瀝瀝青混合料料外外觀是否均均勻勻一致、有有無無花白石子子、有有無成團結結塊塊或嚴重的的粗粗細粒料分分離離現(xiàn)象，不不符符合要求時時不不得使用，并并并應及時調調整整；⑧．運輸車輛的的能力力必須滿足足拌拌和能力、運運運輸距離及及瀝瀝青攤鋪溫溫度度的要求。4、攤鋪和整形形（1）、機械設設備承包人的瀝青混混合合料攤鋪機機必必須是自動動式式攤鋪設備備，安安裝有可調調的的活動平板板或或整平組件件。整整平板在需需要要時可以加加熱熱，能按照照設設計的標準準橫橫斷面和圖圖紙紙所示的厚厚度度在車道寬寬度度內攤鋪，并并并備有修邊邊的的套筒，攤攤鋪鋪機應有一一套套夯板和可可調調整振幅的的震震動整平板板的的組合裝置置，夯夯板與震動動整整平板的頻頻率率，應能隨隨意意變換，并并能能各自獨立立調調整。（2）、施工要要求①．攤鋪機的性性能，刮刮平刀板，自自自動找平裝裝置置必須符合合要要求。②．當一次不能能攤鋪鋪全幅時，應應應分幅攤鋪鋪，路路中一側應應事事先設置與與面面層一致的的擋擋板，且接接縫縫、錯縫的的施施工工藝及及質質量要求必必須須符合規(guī)范范規(guī)規(guī)定。③．下層攤鋪后后，在在上層尚未未攤攤鋪前，下下層層不得受到到污污染，若下下層層被污染，必必必須及時清清掃掃，若監(jiān)理理工工程師檢查查清清掃效果較較差差，承包人人必必須增灑粘粘層層瀝青進行行處處理經監(jiān)理理工工程師檢查查合合格后方可可攤攤鋪上層。④．混合料的松松鋪系系數(shù)應根據據試試驗路段確確定定的參數(shù)執(zhí)執(zhí)行行，攤鋪過過程程中應隨時時拉拉線檢查攤攤鋪鋪的平整度度、橫橫坡度、標標高高、厚度等等是是否符合要求求，若不符符合合要求，應應及及時進行調調整整。⑤．瀝青混合料料必須須緩慢均勻勻連連續(xù)不斷地地攤攤鋪。攤鋪鋪過過程中不得得隨隨意變換速速度度或中途停停頓頓。攤鋪好好的的瀝青混合合料料應緊接碾碾壓壓，如因故故不不能及時碾碾壓壓或遇雨時時，應應停止攤鋪鋪，并并對卸下的的瀝瀝青混合料料覆覆蓋保溫。⑥．當遇雨或下下層潮潮濕，不得得攤攤鋪瀝青混混合合料，對未未經經壓實即遭遭雨雨淋的瀝青青混混合料，應應全全部清除，更更更換新料。⑦．攤鋪的混合合料，不不應用人工工反反復修整，除除除非瀝青混混合合料橫斷面面不不符合要求求、構構造物接頭頭部部位缺料、攤攤攤鋪帶邊緣緣局局部缺料、表表表面明顯不不平平整、局部部混混合料明顯顯離離析、攤鋪鋪機機后有明顯顯的的拖痕等情情況況方可作局局部部找補或更更換換混合料。⑧．人工找補或或更換換混合料應應在在現(xiàn)場主管管人人員的指導導下下進行，缺缺陷陷較嚴重時時，應應予鏟除，并并并調整攤鋪鋪機機或改進攤攤鋪鋪工藝；當當屬屬機械原因因引引起嚴重缺缺陷陷時，應立立即即停止攤鋪鋪；；人工修補補時時，工人不不得得站在熱混混合合料層面上上操操作。⑨．攤鋪過程中中應隨隨時掌握瀝瀝青青混合料的的溫溫度。5、碾壓（1）、機械設設備壓路機必須具備備112t以上三輪鋼鋼筒式壓路路機機和振動壓壓路路機各一臺臺，質質量不小于于1180Kg，振振動頻率不不小小于3000次/min的振動夯板板及人工夯夯錘錘、熱烙鐵鐵等等各兩臺以以上上。（2）、施工要要求①．攤鋪整形后后，應應在瀝青混混合合料處于110°～140°時進行碾壓壓，其最佳佳壓壓實溫度應應按按試驗路段段確確定的參數(shù)數(shù)執(zhí)執(zhí)行，碾壓壓過過程中，瀝瀝青青混合料不不得得產生推移移、開開裂、擁包包等等現(xiàn)象，且且碾碾壓過程中中瀝瀝青混合料料的的最低溫度度不不得低于1110℃。②．碾壓分初壓壓、復復壓、終壓壓三三個階段進進行行，不同階階段段采用不同同的的壓實機械械和和不同的碾碾壓壓速度。初初壓壓后，應再再次次拉線檢查查瀝瀝青路面平平整整度、路拱拱、標標高、厚度度等等，必要時時予予以適當修修整整。③．壓路機在碾碾壓過過程中，不不得得隨意停頓頓；；也不得在在未未碾壓成形形或或未冷卻的的路路段上轉向向、調調頭或急剎剎車車，振動壓壓路路機在已成成型型的路面上上行行駛時應關關閉閉振動，保保證證瀝青混合合料料面層不受受破破壞。如瀝瀝青青混合料有有粘粘輪現(xiàn)象時時，向向碾壓輪灑灑少少量水或加加洗洗衣粉水，嚴嚴嚴禁灑柴油油。④．對壓路機無無法壓壓實的橋梁梁、擋擋墻等構造造物物接頭、拐拐彎彎死角、加加寬寬部分及某某些些路邊緣等等局局部地區(qū)，應應應采用振動動夯夯板壓實。對對對雨水井與與各各種檢查井井的的邊緣還應應用用人工夯錘錘、熱熱烙鐵補充充壓壓實。⑤．在當天碾壓壓的尚尚未冷卻的的瀝瀝青混合料料層層面上，不不得得停放任何何機機械設備或或車車輛，不得得散散落礦料、油油油料等雜物物。⑥．碾壓結束前前，進進行外觀檢檢查查，要求表表面面平整，無無輪輪跡、無松松散散、裂縫推推擠擠、啃邊、粗粗粗細粒集中中、拉拉溝等現(xiàn)象象；；同時，接接縫縫應緊密、平平平順、無明明顯顯縫隙，橫橫縫縫與路中心心線線垂直。⑦．碾壓結束后后，應應按照規(guī)定定頻頻率進行壓壓實實度、平整整度度、寬度、厚厚厚度檢測，并并并將檢測數(shù)數(shù)據據填入《路路面面壓實度檢檢查查表》、《路路路面平整度度檢檢測表》、《寬寬度檢驗記錄錄表》、《厚厚度檢驗記錄錄表》等相應應表格中，報報路面監(jiān)理工工程師抽檢、簽簽認。⑧．碾壓結束后后，還還應按照規(guī)規(guī)定定頻率對瀝瀝青青混合料的的礦礦料級配、瀝瀝瀝青含量及及其其他項目進進行行抽樣試驗驗，并并將試驗數(shù)數(shù)據據填入相應應的的報表，報報試試驗監(jiān)理工工程程師抽檢、簽簽簽認。⑨．碾壓結束后后，同同時還應恢恢復復中、邊樁樁，按按照規(guī)定頻頻率率進行中線線、縱縱斷面高程程及及路拱橫坡坡水水準測量，并并并將測量數(shù)數(shù)據據填入《中中線線（軸線）偏偏偏位檢驗記記錄錄表》、《路路路面標高自自檢檢表》、《路路路面、基層層橫橫坡檢查記記錄錄表》報測測量量監(jiān)理工程程師師復核、簽簽認認。⑩．如壓實度、平平整整度、寬度度、厚厚度、縱斷斷面面高程、路路拱拱橫坡及試試驗驗數(shù)據達不不到到規(guī)范要求求或或監(jiān)理工程程師師抽查簽認認不不合格，應應查查明原因進進行行整改，直直到到監(jiān)理工程程師師滿意為止止。6、開放交通瀝青混合料路面面應應待攤鋪層層完完全自然冷冷卻卻，混合料料表表層溫度低低于于50℃，且其他交交通附屬工工程程已完工，報報報經監(jiān)理工工程程師復核批批準準后，方可可開開放交通。四、瀝青路面實實測測項目1、壓實度（1）、標準：：壓實度度（馬歇爾爾穩(wěn)穩(wěn)定度擊實實成成型標準）規(guī)規(guī)規(guī)定值95%，壓實度（試試試驗路密實實度度為準）規(guī)規(guī)定定值98%。（2）、檢查方方法：每每200m每車車道檢查1處。2、平整度（1）、標準：：δ規(guī)定定值1.2mm；IRI規(guī)定值2.00m/Km;;（2）、檢查方方法：全全線每車道道連連續(xù)按每1000m計算IRI或δ；3、彎沉值（1）、標準：：符合設設計要求。（2）、檢查方方法：按按附錄I檢查。4、抗滑（1）、標準：：a.摩摩擦系數(shù)：：符符合設計要要求求；bb.構造深度：：符合設計計要要求。（2）、檢查方方法：aa.擺式儀：每每200m測1處；橫向力力系數(shù)車：：全全線連續(xù)。bb..鋪砂法：每每200m測1處。5、厚度（1）、標準：：路面總總厚度允許許偏偏差-8mmm，上面層允允許偏差-44mm。（2）、檢查方方法：每每200m每車車道檢查1點。6、中線平面偏偏位（1）、標準：：路面中中線平面偏偏位位允許偏差差330mm。（2）、檢查方方法：用用經緯儀每每2200m檢查4點。7、縱斷高程（1）、標準：：路面允允許偏差±20mm。（2）、檢查方方法：用用水準儀每每2200m測4斷面。8、寬度（1）、標準：：有側石石允許偏差±30mm；無側石不不小于設計計值值。（2）、檢查方方法：每每200m用鋼鋼尺量4個斷面。9、橫坡（1）、標準：：路面允允許偏差±0.5%。（2）、檢查方方法：用用水準儀每每2200m測4斷面。第四部分路基防護工程工工序序檢查程序序及及主要質量量指指標一、施工工序：：本項目防護工程程施施工工序依依次次為施工放放樣樣，基坑開開挖挖、基底處處理理（必要時時）、砌砌筑基礎、砌砌砌筑墻身（含含含泄水孔）、墻墻背回填、勾勾縫、沉降縫縫處理。二、材料要求：：水泥、砂、石料料、水水要符合技技術術規(guī)范有關關規(guī)規(guī)定，未經經試試驗的材料料不不得使用。三、施工要求：：1、砂漿符合技技術規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，施施工中必須須采采用機械攪攪拌拌砂漿，且且按按規(guī)定制做做砂砂漿試塊。2、關于浸水擋擋墻的的基底及基基礎礎砌筑要符符合合設計及規(guī)規(guī)范范要求。擋土墻砌筑時必必須須兩面立桿桿掛掛線或樣板板掛掛線，外側側線線應順直整整齊齊，逐層收收坡坡，內側線線可可大致適順順。沿沿墻長方向向地地面有縱坡坡時時，應沿縱縱向向做成臺階階。砌石必須采用擠擠漿漿法施工，石石石料丁順相相間間，分層錯錯縫縫，填縫砂砂漿漿飽滿密實實，不不得有空洞洞，嚴嚴禁用灌漿漿法法施工。護面墻頂與邊坡坡間間縫隙封嚴嚴。砌砌體應按統(tǒng)統(tǒng)一一要求勾縫縫。勾勾縫砂漿標號號應高于砌砌體體砂漿標號號，勾勾縫應嵌入入砌砌縫內部2厘米深。3、無論墻面或或墻內內砌石，砂砂漿漿標號必須須保保持一致，都都都符合設計計要要求。4、沉降縫、泄泄水孔孔數(shù)量、質質量量符合圖紙紙要要求。當設設計計不明確時時，每每隔10~15米設一道沉沉降降縫，縫寬2厘米，應用用膠泥在墻墻頂頂、內、外外三三面嵌塞后后，再再用瀝青麻麻絮絮塞緊?；椎淄临|變化化處處應設沉降降縫縫。泄水孔孔符符合設計，如如如設計未明明確確時，瀉水水孔孔尺寸為10×10厘米，孔內內做成向外外的的橫坡以利利排排水。上下下兩兩排泄水孔孔要要錯位排列列整整齊，泄水水孔孔后面應設設置置碎