學(xué)士土木工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

工程概況

實(shí)習(xí)單位：

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

資質(zhì)等級：2級

設(shè)計(jì)單位：

張家口塞洋設(shè)計(jì)有限公司

施工單位：

張家口市一建

建筑面積：

40818.43平方米

計(jì)劃開工日期：2005.5.18

監(jiān)理日期：

2005.5.18-2005.12.30

設(shè)計(jì)年限：

50年

建筑結(jié)構(gòu)安全等級：2級

地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：乙級

建筑抗震設(shè)防類別：丙類

材料要求：

承重墻：240厚磚墻

樓板：保護(hù)層厚度20mm

構(gòu)造柱：行混柱240*240

梁保護(hù)層：30mm

1.

室內(nèi)正常環(huán)境混凝土等級：C20

板保護(hù)層C25

梁，柱保護(hù)層C30

2.

a.室內(nèi)內(nèi)潮濕環(huán)境，非非嚴(yán)寒和非寒寒冷地區(qū)的露露天環(huán)境與無無侵蝕性水或或土壤直接接接觸環(huán)境

混凝土等級

C25

板保護(hù)層25

梁，柱保護(hù)護(hù)層30

b.嚴(yán)寒和寒寒冷地區(qū)露天天環(huán)境與無侵侵蝕性的水或或土壤直接接接觸環(huán)境混凝凝土等級

C30

，板保護(hù)層C25

，梁、柱保護(hù)層C35

c.基礎(chǔ)底板混混凝土等級C40

梁，柱混凝凝土等級C330

，鋼筋級配：HPB2335

HHRB3355

基槽開開挖

1

施工工藝執(zhí)執(zhí)行土方開挖挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.

--1.7米以上土方方采用機(jī)械開開挖，-1.7米至承臺、承承臺梁底采用用人工開挖。

3

采用機(jī)械開開挖時，剩下下20cm至30cm厚度，采用用人工挖并用用機(jī)械配合倒倒土。

3、開挖時修修筑10~155

%

坡道，以便便挖土及運(yùn)輸輸車輛出入。

4

開挖工作面面和放坡系數(shù)數(shù)必須符合施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求，做做好邊坡保固固和基坑排水水措施。

4、因施工現(xiàn)現(xiàn)場狹小，土土方開挖后外外運(yùn)存放，垃垃圾土存放垃垃圾場，凈土土待回填時運(yùn)運(yùn)回做回填土土用或直接做做為回填土用用。

7、人工開挖挖基槽（承臺臺及承臺梁）土土方，開挖完完成后及時驗(yàn)驗(yàn)槽。

5

混凝土墊層層：采用現(xiàn)場場攪拌，澆注注前必須通過過基槽隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。

6

砌筑磚胎模模并抹水泥砂砂漿：其砌磚磚厚度應(yīng)符合合施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的要求，然然后抹1：3水泥砂漿。

開挖樁承承臺基坑土方方

→灌樁芯混凝凝土

→混凝土墊層

→砌磚胎模、抹抹水泥砂漿

→鋼筋綁扎

→安裝模板

→墻、柱插筋

→澆筑混凝土

鋼筋工程

一．基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋

1.

按彈出的鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋。根據(jù)據(jù)底板受力情情況，決定下下層鋼筋哪個個方向鋼筋在在下面，一般般情況下先鋪鋪短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。

2.

擺放底板混混凝土保護(hù)層層用砂漿墊塊塊，墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，按每每1m左右距離可可縮小，甚至至砂漿墊塊可可改用鐵塊代代替。

3.

底板如有基基礎(chǔ)梁，可分分段綁扎成型型，然后安裝裝就位，或根根據(jù)梁位置線線就地綁扎成成型。

4.

底板鋼筋如如有綁扎接頭頭時，鋼筋搭搭接長度及搭搭接位置應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求，鋼筋筋搭接處應(yīng)用用鐵絲在中心心及兩端扎牢牢。如采用焊焊接接頭，除除應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭位置也應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。

5.

根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線，將墻、柱柱伸入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，插入基基礎(chǔ)深度要符符合設(shè)計(jì)要求求，甩出長度度不宜過長，其其上端應(yīng)采取取措施保證甩甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。

二．墻筋筋綁扎：

1.

在底板混凝凝土上彈出墻墻身及門窗洞洞口位置線，再再次校正預(yù)埋埋插筋，如有有位移時，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支模”，以利于鋼鋼筋施工。

2.

先綁2～4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。

3.

所有鋼筋交交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其搭搭接長度及位位置要符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及施施工規(guī)范的要要求。

4.

為保證門窗窗洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋上上劃出標(biāo)高線線。門窗洞口口要按設(shè)計(jì)要要求綁扎過梁梁鋼筋，錨入入墻內(nèi)長度要要符合設(shè)計(jì)要要求。

5.

各連接點(diǎn)的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長長度，均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交接處處受力鋼筋錨錨固長度等，綁綁扎時應(yīng)注意意。

6.

配合其他工工種安裝預(yù)埋埋管件、預(yù)留留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。

二、構(gòu)造造柱鋼筋的綁綁扎

1.

向受力鋼筋筋的連接方式式必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。

2.

畫箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。

3.

套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先箍筋套在下下層伸的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長長度內(nèi)，綁扣扣不少于３個個，綁扣要向向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成４５５°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成９００°角。

4.

柱箍筋綁扎

a.

按已劃好箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。

b.

箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯綁扎扎。

c.

箍筋的彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿柱子豎筋交交錯布置，并并綁扎牢固。

三.梁鋼筋

1.

在梁側(cè)側(cè)模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。

2.

先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計(jì)要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進(jìn)行。

3.

框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn),梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長度及伸過過中心線的長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求.

4.

箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10

d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5

d。

5.

梁端第一個個箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密符合設(shè)計(jì)要要求。

6.

梁筋的搭接接：梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于22㎜時，宜采采用焊接接頭頭，小于22㎜時，可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

四、板鋼筋綁扎扎

1.

清理模板上上面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋，分布筋間間距。

2.

按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。雙向向受力板，短短方向鋼筋在在下，長方向向鋼筋在上。

3.

在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時時，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。

4.

在鋼筋的下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求，如設(shè)計(jì)計(jì)無要求時，板板的保護(hù)層厚厚度應(yīng)為15㎜，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。

模板工程

一.

模板安裝前前準(zhǔn)備及安裝裝注意

1.

模板進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場后，依據(jù)據(jù)配板設(shè)計(jì)要要求清點(diǎn)數(shù)量量，核對型號號

2.

吊裝模板是是應(yīng)平穩(wěn)操作作人員嚴(yán)禁隨隨同模板一同同起吊

3.

合模前必須須將模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈

4.

模板與混凝凝土接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈，涂涂刷隔離劑，刷刷過隔離劑的的模板遇雨淋淋或其他因素素失效后必須須補(bǔ)刷

5.

模板安裝時時遵循先內(nèi)側(cè)側(cè)后外側(cè)，先先橫墻后縱墻墻的原則安裝裝就位

6.

模板安裝就就位后，對縫縫隙及連接部部位可采取堵堵逢措施（梁梁鋼模板采用用膠條外粘，柱柱模板采用雙雙面不干膠粘粘連）防止漏漏漿，錯臺現(xiàn)現(xiàn)象

二.模板的安裝

1.墻、柱模板板安裝：

在基層上上彈出墻、柱柱模板的邊線線和控制線，然然后將模板就就位。先將模模板臨時固定定，按模板控控制線調(diào)整模模板下口，并并做臨時固定定。模板加固固后用支撐吊吊線調(diào)整模板板的垂直度，然然后對模板進(jìn)進(jìn)行最后加固固。加固后再再對其位置、垂垂直度進(jìn)行二二次檢查，確確保尺寸準(zhǔn)確確無誤。

2.

梁、板模板板安裝：

（1）在墻、柱柱上彈出標(biāo)高高控制線（50線），根據(jù)據(jù)標(biāo)高控制線線，在墻、柱柱上彈出梁、板板模板的下口口標(biāo)高控制線線。

（2）安放梁板板模板立柱：：梁、板模板板的立柱，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的的間距、位置置安裝，與下下層的立柱要要在同一位置置上，立柱下下墊50厚木板。

（3）梁、板起起拱：先在梁梁兩端和板四四周，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整整好支撐高度度，然后拉一一條水平線；；根據(jù)起拱的的高度（梁、板板跨度的1‰～3‰）和每個中中間支撐的位位置，計(jì)算出出每根支撐的的起拱高，最最后調(diào)整每根根支撐高度后后，鋪設(shè)梁底底模或板主龍龍骨。

3.

預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞：

在已完成成的梁、板模模板上，根據(jù)據(jù)圖紙要求確確定預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞的準(zhǔn)確確位置，并彈彈線標(biāo)識清楚楚，然后將預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留洞的模板用用釘子等固定定在梁、板模模板上。

4.

梁板后澆帶帶模板處理：：

支頂板后后澆帶處模板板時，與整個個梁板模板斷斷開，拆除模模板時，保留留后澆帶處的的模板不拆除除，混凝土澆澆筑完成后，從從上部加蓋竹竹編板對鋼筋筋進(jìn)行保護(hù)。

5.

頂板后澆帶帶模板安裝

涂刷隔離離劑：

（1）隔離劑全全部采用水質(zhì)質(zhì)類隔離劑，主主要有：海藻藻酸鋼類、石石花菜類等。

（2）墻，柱，梁梁側(cè)模：加工工好或拆模理理干凈后，涂涂刷隔離劑一一層待用。

頂板：模模板安裝完成成后，用滾刷刷涂刷一層，如如遇雨淋，要要重新涂刷。

混凝土澆澆筑時模板檢檢查：

混凝土澆澆筑施工時，設(shè)設(shè)專人模板進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理；；墻、柱混凝凝土澆筑完成成后，對墻、柱柱的垂直度進(jìn)進(jìn)行二次檢查查。

三.質(zhì)量驗(yàn)收。

1.

劃分檢驗(yàn)批批：

按施工流流水段劃分驗(yàn)驗(yàn)收批，每個個流水段為一一個驗(yàn)收批；；驗(yàn)收前與監(jiān)監(jiān)理單位一起起劃分檢驗(yàn)批批，確定檢驗(yàn)驗(yàn)批數(shù)量。

2.

驗(yàn)收組織

詳見《管管理保證體系系及質(zhì)量管理理措施》一節(jié)節(jié)。

3.

技術(shù)資料驗(yàn)驗(yàn)收

模板方案案；樓層平面面放線記錄、樓樓層標(biāo)高抄測測記錄；預(yù)檢檢記錄；檢驗(yàn)驗(yàn)批驗(yàn)收記錄錄。

4.

模板外觀檢檢查

模板準(zhǔn)確確，接縫嚴(yán)密密，加固支撐撐牢固；模板板隔離劑涂刷刷均勻，無漏漏刷，無污染染鋼筋；預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞安裝牢固固；梁起拱高高度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；垂直直、平整等偏偏差，控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。

三.模板拆除時時注意

不承重的的側(cè)面模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆模板板而受損壞，方方可拆模板；；承重的模板板應(yīng)在混凝土土達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度以后才能能拆模板；混混凝土拆模前前要求填寫拆拆模申請單同同意后方可拆拆模。

墻、柱及及梁側(cè)模拆除除：應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損，一般強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.0Mppa左右方可拆拆除。拆模時時間應(yīng)根據(jù)混混凝土的強(qiáng)度度等級、環(huán)境境溫度或通過過同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊進(jìn)行控控制。

梁、板底底模拆除：梁梁、板跨度在在2m以內(nèi)時，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50％；2-8米范圍內(nèi)時時，其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75％；大于8m的混凝土必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100％時方可拆拆除。

懸挑構(gòu)件件的模板拆除除：無論其跨跨度長短，均均要求必須在在混凝土達(dá)到到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%時方可拆除除。

梁底模、板板模拆模前由由木工工長填填拆模申請單單，依據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)員提供的同同條件混凝土土試塊的強(qiáng)度度報告，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目主任工程程師審批后方方可拆除。

拆除陰陽陽角部位的模模板時，禁止止使用撬棍硬硬撬，以免損損壞模板和混混凝土表面，影影響混凝土的的觀感質(zhì)量。

后澆帶的的梁、板模板板與其它梁、板板模板，在安安裝時斷開，此此處的模板待待二次混凝土土澆筑后，方方可拆除。

拆模時拆拆除高處鋼管管，二人配合合作業(yè)，嚴(yán)防防鋼管等對樓樓面形成沖擊擊荷載；拆除除的模板、支支撐均開碼放放，并及時運(yùn)運(yùn)出。

墻、柱模模板拆除后，及及時用木板條條，將樓梯踏踏步、通道處處陽角保護(hù)起起來。

混凝土工工程

混凝土質(zhì)質(zhì)量的好壞，既既對結(jié)構(gòu)物的的安全，也對對結(jié)構(gòu)物的造造價有很大影影響，因此在在施工中我們們必須對混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量有足夠的的重視。

一

.

作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并經(jīng)檢查查鋼筋的水泥泥墊塊是否墊墊好。如果使使用木模板時時應(yīng)澆水使模模板濕潤，柱柱子模板的清清掃口高水平平在清除雜物物后再封閉.混凝土現(xiàn)場攪拌拌：

自拌砼用用于防止商品品砼暫時供應(yīng)應(yīng)不上的應(yīng)急急措施和零星星砼的現(xiàn)場拌拌制，原材料料和配合比應(yīng)應(yīng)與商品砼的的保持一致。

1

根據(jù)配合比比確定的每盤盤（槽）各種種材料用量及及車輛重量，分分別固定好水水泥、砂、石石各個磅稱標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。骨料含含水率應(yīng)經(jīng)常常測定，及時時調(diào)整配合比比用水量，確確保加水量準(zhǔn)準(zhǔn)確。要過稱稱。

2

裝料順序：：一般先裝石石子，再裝水水泥，最后裝裝砂子，如需需加摻合料時時，應(yīng)與水泥泥一并加入。如如需摻外加劑劑（減水劑、早早強(qiáng)劑等）時時，粉狀應(yīng)根根據(jù)每盤加入入量預(yù)加工裝裝入小包裝袋袋內(nèi)（塑料袋袋為宜），用用時與粗細(xì)骨骨料同時加入入；液狀應(yīng)按按每盤用量與與水同時加入入攪拌機(jī)攪拌拌。

3

攪拌時間：：混凝土攪拌拌的最短時間間根據(jù)施工規(guī)規(guī)范要求確定定摻有外加劑劑時，攪拌時時間應(yīng)適當(dāng)延延長。

4

混凝土開始始攪拌時，由由施工單位主主管技術(shù)部門門、工長組織織有關(guān)人員對對出盤混凝土土的坍落度、和和易性等進(jìn)行行鑒定，檢查查是否符合配配合比通知單單要求，經(jīng)調(diào)調(diào)整后再進(jìn)行行攪拌。

三.

對商品砼的的質(zhì)量檢查要要求：

1.

混凝土攪拌拌車出站前，每每部車都必須須經(jīng)質(zhì)量檢查查員檢查和易易性合格才能能簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不小于一次次。

2.

現(xiàn)場取樣時時，應(yīng)以攪拌拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土土為代表?；旎炷寥?、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，均由供供需雙方共同同簽證認(rèn)可。

3.

攪拌車卸料料前不得出現(xiàn)現(xiàn)離析和初凝凝現(xiàn)象。

四

現(xiàn)澆商用混混凝土施工

1.

泵送混凝土土前，先把儲儲料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，達(dá)到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配合比相相同的水泥砂砂漿（或1：2水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。

2.

混凝土泵送送宜連續(xù)作業(yè)業(yè)，當(dāng)混凝土土供應(yīng)不及時時，需降低泵泵送速度，泵泵送暫時中斷斷時，攪拌不不應(yīng)停止。當(dāng)當(dāng)葉片被卡死死時，需反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一一定時間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。

3.

泵送中途若若停歇時間超超過20分鐘，管道道又較長時，應(yīng)應(yīng)每隔5分鐘開泵一一次，泵送小小量混凝土，管管道較短時，可可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動，防止止泌水離析，長長時間停泵（超超過45分鐘）氣溫溫高、混凝土土坍落度小時時可能造成塞塞管，宜將混混凝土從泵和和輸送管中清清除。

4.

泵送先遠(yuǎn)后后近，在澆筑筑中逐漸拆管管。

5.

在高溫季節(jié)節(jié)泵送，宜用用濕草袋覆蓋蓋管道進(jìn)行降降溫，以降低低入模溫度。

五.

混凝土澆筑筑的一般要求求

1.

混凝土自吊吊斗下落的自自由傾落高度度不得超過2米，如超過2米時必須采采取措施。

2.

澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r時，如澆筑高高度超過3米時，應(yīng)采采用串筒、導(dǎo)導(dǎo)管、溜槽或或在模板側(cè)面面開門子洞（生生口）。

3.

澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)分段分分層進(jìn)行，每每層并行筑高高度應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密決定定。一般分層層高度為插入入式振動器作作用部分長度度的1.25倍，最大不不超過500mm。平板振動動器的分層厚厚度為200mm。

4.

使用插入式式振動器應(yīng)快快插慢撥，插插點(diǎn)要均勻排排列，逐點(diǎn)移移動，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實(shí)。移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍（一般為300~4400mm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層混凝凝土面50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動動器的移動間間距應(yīng)能保證證振動器的平平板覆蓋已振振實(shí)部分邊緣緣。

5.

澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須間間歇，時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定一

般超過2小時應(yīng)按施施工縫處理。

6.

澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)派專人人經(jīng)常觀察模模板鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件、插筋筋等有無位移移變形或堵塞塞情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)立即即澆灌并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土初凝前前修整完畢。

六.

柱混凝土澆澆筑

1.

柱澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上均均勻澆筑50mm厚與混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵鏟入模，不不應(yīng)用料斗直直接倒入模內(nèi)內(nèi)。

2.

柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑振振搗，每層澆澆筑厚度控制制在500mm左右。混凝凝土下料點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分散布置循循環(huán)推進(jìn)，連連續(xù)進(jìn)行。振振動棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。

3.

柱高在3米之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3米時應(yīng)采取取措施（用串串桶）或在模模板側(cè)面開門門子洞安裝斜斜溜槽分段澆澆筑。每段高高度不得超過過2M，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴(yán)密，并并用箍箍勞。

4.

柱子混凝土土應(yīng)一次澆筑筑完畢，如需需留施工縫時時應(yīng)留在主梁梁下面。無梁梁樓板應(yīng)留在在柱帽下面。在在梁板整體澆澆筑時，應(yīng)在在柱澆筑完畢畢后停歇1~1。5H，使其獲得得初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑。

5.

澆筑完畢后后，應(yīng)隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。

6.

構(gòu)造柱混凝凝土應(yīng)分層澆澆筑，每層厚厚度不得超過過300mm。

七.

梁、板混凝凝土澆筑

1.

肋形樓板的的梁板應(yīng)同時時澆筑，先澆澆筑梁，根據(jù)據(jù)梁高分層澆澆筑成階段形形，當(dāng)達(dá)到樓樓板板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階段形不斷斷延伸，梁板板混凝土連續(xù)續(xù)向前進(jìn)行。

2.

梁柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振動棒振振搗。

3.

樓板澆筑的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗。注意意不斷用移動動標(biāo)志以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。

4.

施工縫設(shè)置置：宜沿著次次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應(yīng)留置在在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工穎留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。

a、施工縫用用木板、鋼絲絲網(wǎng)擋牢。

b、在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土前，混混凝土施工縫縫表面應(yīng)鑿毛毛，清除水泥泥薄膜和松石石子，并用水水沖洗干凈。排排除積水后，先先澆一層水泥泥漿或混凝土土成分相同的的水泥砂漿然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。

八.

混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)

1.

混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。

2.

混凝土澆水水養(yǎng)護(hù)日期，摻摻用緩凝型外外加劑或有抗抗?jié)B要求的混混凝土不得小小于14天。在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa之前，不得得在其上踩或或施工振動。柱柱、墻帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，澆澆水在棉布上上養(yǎng)護(hù)，以確確保立面結(jié)構(gòu)構(gòu)表面保持濕濕潤狀態(tài)。每每日澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于足足夠的潤。

九.

混凝土試件件：

混凝土澆澆筑起點(diǎn)，按按照規(guī)范要求求隨機(jī)取樣留留置抗壓和抗抗?jié)B試驗(yàn)試件件。

十.混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢查。

混凝土驗(yàn)驗(yàn)收分初步驗(yàn)驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。即即混凝土拆模模后對混凝土土的外觀質(zhì)量量進(jìn)行初步驗(yàn)驗(yàn)收，待混凝凝土強(qiáng)度報告告完成后再做做混凝土的檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收。1.首先劃分檢檢驗(yàn)批：

混凝土驗(yàn)驗(yàn)收按照施工工流水段劃分分檢驗(yàn)批，驗(yàn)驗(yàn)收前與監(jiān)理理單位一起劃劃分檢驗(yàn)批，確確定檢驗(yàn)批數(shù)數(shù)量。

2.技術(shù)保證資資料

混凝土供供應(yīng)單位提供供資料?；炷僚浜媳韧ㄍㄖ獑危换炷梁细褡C；；混凝土氯化化物、堿總量量計(jì)算書；

2.施工現(xiàn)場混混凝土資料

現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)強(qiáng)度報告及強(qiáng)強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評評定記錄，混混凝土抗?jié)B試試驗(yàn)報告；混混凝土施工記記錄、施工縫縫隱（預(yù)）檢檢記錄、預(yù)拌拌混凝土運(yùn)輸輸單；混凝土土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡卡；檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收記錄錄。

3.混凝土外觀觀質(zhì)量

混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)外觀不得得有嚴(yán)重缺陷陷并及時做好好處理方案，進(jìn)進(jìn)行處理。

混凝土工工程施工過程程中常見質(zhì)量量通病及防止止措施如下：：

1.

蜂窩

(1)產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或或漏振；模板板縫隙過大導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿流流失；鋼筋較較密或石子相相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用用和移動振搗搗器；中途停停歇后再澆搗搗時，新舊接接縫范圍要小小心振搗；模模板安裝前應(yīng)應(yīng)清理模板表表面及模板拼拼縫處的黏漿漿，才能使接接縫嚴(yán)密；若若接縫寬度超超過2.5mmm

應(yīng)采取措施施填封，梁筋筋過密時應(yīng)選選擇相應(yīng)的石石子粒徑。

2.

麻面

(1)產(chǎn)生原因:模板表面不不光滑；模板板濕潤不夠；；漏涂隔離劑劑。(2)預(yù)防措施:

模板應(yīng)應(yīng)平整光滑，安安裝前要把黏黏漿清除干凈凈，并滿涂隔隔離劑；澆搗搗前對模板要要澆水濕潤。

3.

露筋

(1)產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層層墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊貼貼模板；振搗搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚厚度及馬凳鐵鐵高度要符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的保護(hù)層厚度度；墊塊放置置間距適當(dāng)，鋼鋼筋直徑較h

墊塊間距宜宜密些，使鋼鋼筋下重?fù)隙榷葴p少；使用用振搗器必須須待混凝土中中氣泡完全排排除后才移動動。

4.

孔洞

(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密密的部位，混混凝土被卡住住或漏振。(2)預(yù)防措施:

對鋼筋筋較密的部位位（如梁柱接接頭）應(yīng)分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度；按照照規(guī)程使用振振搗器。

5.

縫隙及夾渣

(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有有按規(guī)定進(jìn)行行清理和澆漿漿，特別是柱柱頭和梯板腳腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對柱柱頭、施工縫縫、梯板腳等等部位重新檢檢查，清理雜雜物、泥砂、木木屑。

6.

缺棱掉角

(1)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確確，攪拌不均均勻，出現(xiàn)局局部強(qiáng)度低；；拆模板過早早，拆模板方方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計(jì)量準(zhǔn)確確；攪拌時間間要足夠；拆拆模應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不應(yīng)在在拆除模板而而受損壞時方方能拆除；拆拆除時對構(gòu)件件棱角應(yīng)予以以保護(hù)。

7.

墻柱底部爛爛根

(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)導(dǎo)致漏水泥漿漿；澆筑前沒沒有先澆灌足足夠50mm

厚以上同強(qiáng)強(qiáng)度等級水泥泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬寬度超過2.5mmm

應(yīng)予以填塞塞嚴(yán)密，特別別要防止側(cè)板板吊腳；澆筑筑混凝土前先先澆足50

厚的同強(qiáng)度度等級水泥砂砂漿。

8.

梁柱結(jié)點(diǎn)處處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大

(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛剛度差，或把把安裝柱頭模模板放在樓層層模板安裝的的最后階段；；缺乏質(zhì)量控控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模模板前，先安安裝梁柱接頭頭模板，并檢檢查其斷面尺尺寸、垂直度度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。

9.

樓板表面平平整度差

(1)產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板板厚度控制點(diǎn)點(diǎn)，振搗后沒沒有用拖板、刮刮尺抹平；跌跌級和斜水部部位沒有符合合尺寸的模具具定位；混凝凝土未達(dá)終凝凝就在上面行行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土土前做好板厚厚控制點(diǎn)，澆澆搗樓面應(yīng)提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，跌級要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土達(dá)達(dá)到1.2MPPa

后才允許在在混凝土面上上操作。

10.

基礎(chǔ)軸線位位移，螺孔、埋埋件位移

(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不不牢，埋件固固定措施不當(dāng)當(dāng)，澆筑時受受到碰撞引起起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土土模板支撐系系統(tǒng)要予以充充分考慮；當(dāng)當(dāng)混凝土搗至至螺孔底時，要要進(jìn)行復(fù)線檢檢查，及時糾糾正；澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預(yù)埋埋螺栓尚應(yīng)采采用鋼架固定定；必要時二二次澆筑。

11.

混凝土表面面不規(guī)則裂縫縫

(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水水保養(yǎng)不及時時，濕潤不足足，水分蒸發(fā)發(fā)過快或厚大大構(gòu)件溫差收收縮，沒有執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝凝后立即進(jìn)行行淋水保養(yǎng)；；高溫或干燥燥天氣要加麻麻袋草袋等覆覆蓋，保持構(gòu)構(gòu)件有較久的的濕潤時間；；厚大構(gòu)件參參照大體積混混凝土施工的的有關(guān)規(guī)定。

12.

鋼筋保護(hù)層層墊塊脆裂

(1)產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低低于構(gòu)件強(qiáng)度度；放置鋼筋筋骨架時沖力力過大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度度不得低于構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度，并并能抵御鋼筋筋放置時的沖沖擊力；當(dāng)承承托上人的梁梁鋼筋時，墊墊塊中應(yīng)加鋼鋼筋或鋼絲增增強(qiáng)；墊塊制制作完畢應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)。

最后來談?wù)務(wù)劵炷亮蚜芽p問題。

混凝土的的裂縫是不可可避免的，其其微觀裂縫是是本身物理力力學(xué)性質(zhì)決定定的，但它的的有害程度是是可以控制的的，有害程度度的標(biāo)準(zhǔn)是根根據(jù)使用條件件決定的。從從結(jié)構(gòu)耐久性性要求、承載載力要求及正正常使用要求求，最嚴(yán)格的的允許裂縫寬寬度為0.1mm。近年來，根根據(jù)大量試驗(yàn)驗(yàn)與泵送混凝凝土的經(jīng)驗(yàn)將將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所所處的環(huán)境正正常，保護(hù)層層厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，無無侵蝕介質(zhì)，鋼鋼筋混凝土裂裂縫寬度可放放寬至0.4mm；在濕氣及及土中為0.3mm；在海水及及干濕交替中中為0.15mmm。沿鋼筋的的順筋裂縫有有害程度高，必必須處理。

在修補(bǔ)裂裂縫前應(yīng)全面面考慮與之相相關(guān)的各種影影響因素，仔仔細(xì)研究產(chǎn)生生裂縫的原因因，裂縫是否否已經(jīng)穩(wěn)定，若若仍處于發(fā)展展過程，要估估計(jì)該裂縫發(fā)發(fā)展的最終狀狀態(tài)。

裂縫的現(xiàn)狀狀調(diào)查（裂縫縫類型和寬度度）；有無病病害（漏水、鋼鋼筋銹蝕）；；產(chǎn)生裂縫的的經(jīng)過（發(fā)生生時間和過程程）；施工記記錄的檢查；；根據(jù)混凝土土鉆芯檢查構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、厚厚度；荷載調(diào)調(diào)查；中性化化試驗(yàn)；鋼筋筋調(diào)查（鋼筋筋位置、細(xì)筋筋數(shù)量及有無無銹蝕）；地地基調(diào)查；混混凝土分析；；荷載試驗(yàn)；；振動試驗(yàn)?；炷亮芽p的處理方法有表面處理法，填充法，灌漿法和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。

1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法

表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏

2.填充法

用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫（）0.3mm），作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3.灌漿法

用此應(yīng)用范范圍廣，從細(xì)細(xì)微裂縫到大大裂縫均可適適用，處理效效果好。

4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法法

因超荷載產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫、裂裂縫長時間不不處理導(dǎo)致的的混凝土耐久久性降低、火火災(zāi)造成的裂裂縫等影響結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)法。包括斷斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)預(yù)應(yīng)力法等混混凝土裂縫處處理效果的檢檢查包括修補(bǔ)補(bǔ)材料試驗(yàn)；；鉆心取樣試試驗(yàn)；壓水試試驗(yàn)；壓氣試試驗(yàn)等。

十一.

混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時采采取有效的的的養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：

1、混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)的時時間：對采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得小于7天；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得小于于14天；

3、澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于足足夠的潤濕狀狀態(tài)；混凝土土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)應(yīng)與拌制用水水相同；

4、采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土，其其敞露的全部部表面應(yīng)覆蓋蓋嚴(yán)密，并應(yīng)應(yīng)保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水；

5、在砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。

注：1）、當(dāng)日平平均氣溫低于于5℃時，不得澆澆水；

2）、當(dāng)采用用其他品種水水泥時，混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時時間應(yīng)根據(jù)所所采用水泥的的技術(shù)性能確確定。

3）、混凝土土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時，宜宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑劑；

4）、對大體體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件按施工技術(shù)術(shù)方案采取控控溫措施。

檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗(yàn)方法法：觀察，檢檢查施工記錄錄。

砌體施工

一.

磚澆水：

粘土磚必必須在砌筑前前一天澆水濕濕潤，一般以以水浸入磚四四邊1.5㎝為宜，含含水率為10%～15%，常溫施工工不得用干磚磚上墻

二.

砂漿攪拌：

砂漿配合合比應(yīng)采用重重量比，計(jì)量量精度水泥為為±2%,砂、灰膏控控制在±5%以內(nèi)。宜用用機(jī)械攪拌，攪攪拌時間不少少于1.5mmin

二二.

砌磚墻：

1.

組砌方法；；砌體一般采采用一順一丁丁、梅花丁或或三順一丁砌砌法。

2.

排磚撂底（干干擺磚）；一一般外墻第一一層磚撂底時時，兩山墻排排丁磚，前后后檐縱墻排條條磚。根據(jù)彈彈好的門窗洞洞口位置線，認(rèn)認(rèn)真核對窗間間墻、垛尺寸寸，其長度是是否符合排磚磚模數(shù)，如不不符合模數(shù)時時，可將門窗窗口的位置左左右移動。排排磚時必須做做全盤考慮。前前后檐墻排第第一皮磚時，要要考慮甩窗口口后砌條磚，窗窗角上必須是是七分頭才是是好活。

3.

選磚：砌清清水墻應(yīng)選擇擇棱角整齊，無無彎曲、裂紋紋，顏色均勻勻，規(guī)格基本本一致的磚。變變形的磚可用用在基礎(chǔ)及不不影響外觀的的內(nèi)墻上。

4.

盤角：砌磚磚前應(yīng)先盤角角，每次盤角角不要超過五五層，新盤的的大角，及時時進(jìn)行吊、靠靠。如有偏差差要及時修整整。盤角時要要仔細(xì)對照皮皮數(shù)桿的磚層層和標(biāo)高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。大角盤盤好后再復(fù)查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再掛線砌砌墻。

5.

掛線：砌筑筑一磚半墻必必須雙面掛線線，如果長墻墻幾個人均使使用一根通線線，中間應(yīng)設(shè)設(shè)幾個支線點(diǎn)點(diǎn)，小線要拉拉緊，每層磚磚都要穿線看看平，使水平平縫均勻一致致，平直通順順；砌一磚厚厚混水墻時宜宜采用外手掛掛線，可照顧顧磚墻兩面平平整，為下道道工序控制抹抹灰厚度奠定定基礎(chǔ)。

6.

砌磚：砌磚磚宜采用一鏟鏟灰、一塊磚磚、一擠揉的的“三一”砌磚法，即即滿鋪、滿擠擠操作法。砌砌磚時磚要放放平。水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般為10㎜，但不應(yīng)應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜。清水墻墻不允許有三三分頭，不得得在上部任意意變活、亂縫縫。砌筑砂漿漿應(yīng)隨攪拌隨隨使用，一般般水泥砂漿必必須在3h內(nèi)用完，水水泥混合砂漿漿必須在4h內(nèi)用完，不不得使用過夜夜砂漿。砌清清水墻應(yīng)隨砌砌、隨劃縫，劃劃縫深度為8～10㎜，深淺一一致，墻面清清掃干凈?；旎焖畨?yīng)隨砌砌隨將舌頭灰灰刮盡。

7.

木磚預(yù)留孔孔洞和墻體拉拉結(jié)筋：木磚磚預(yù)埋時應(yīng)小小頭在外，大大頭在內(nèi)，數(shù)數(shù)量按洞口高高度決定。洞洞口高度決定定。洞口高在在1.2m以內(nèi)，每邊邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上邊或下邊四四皮磚，中間間均勻分布。木木磚要提前做做好防腐處理理。鋼門窗安安裝的預(yù)留孔孔，硬架支模模、暖衛(wèi)管道道，均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求預(yù)留留，不得事后后剔鑿。墻體體拉結(jié)筋的位位置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求留置，不不應(yīng)錯放、漏漏放。

8.

安裝過梁、梁梁墊：安裝過過梁、梁墊時時，其標(biāo)高、位位置及型號必必須準(zhǔn)確，坐坐灰飽滿。如如坐灰厚度超超過2㎝時，要用用豆石混凝土土鋪墊，過梁梁安裝時，兩兩端支承點(diǎn)的的長度應(yīng)一致致。

9.

構(gòu)造柱做法法：凡設(shè)有構(gòu)構(gòu)造柱的工程程，在砌磚前前，先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)構(gòu)造柱位置進(jìn)進(jìn)行彈線，并并把構(gòu)造柱插插筋處理順直直。砌磚墻時時，與構(gòu)造柱柱連接處砌成成馬牙槎。每每一個牙槎沿沿高度方向的的尺寸不宜超超過30㎝（即五皮皮磚）。馬牙牙槎應(yīng)先退后后進(jìn)。拉結(jié)筋筋按設(shè)計(jì)要求求放置，設(shè)計(jì)計(jì)無要求時，一一般沿墻高50㎝設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋筋，每邊深入入墻內(nèi)不應(yīng)小小于1m。

10.

每次最高砌砌筑高度（每每部架）1.2m。電話線管管預(yù)留。

11.

禁止砸墻。

三.磚砌體工程程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

1

砌筑磚砌體體時，磚應(yīng)提提前1~2天澆水濕潤潤。

2

砌磚工程當(dāng)當(dāng)采用鋪漿法法時，鋪漿長長度不得超過過500mm。

3

2240

mmm厚承重墻的的每層墻的最最上一皮磚，磚磚砌體的階臺臺水平面上及及挑出層，應(yīng)應(yīng)整磚丁砌。

4

磚砌平拱過過梁的灰縫應(yīng)應(yīng)砌成楔形縫縫。灰縫的寬寬度，在過梁梁的底面不應(yīng)應(yīng)小于5

mm；在過梁的的頂面不應(yīng)小小于15

mm。

5

磚過5．1．8磚過梁底部部的模板，應(yīng)應(yīng)在灰縫砂漿漿強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%時，方可拆拆除。

6

多孔磚的孔孔洞應(yīng)垂直于于受壓面砌筑筑。

7

施工時施砌砌的蒸壓（養(yǎng)養(yǎng)）磚的產(chǎn)品品齡期不應(yīng)小小于28d。

8

豎向灰縫不不得出現(xiàn)透明明縫、瞎縫和和假縫。

9

磚砌體施工工臨時間斷處處寬補(bǔ)砌時，必必須將接槎處處表面清理干干凈，澆水濕濕潤，并填實(shí)實(shí)砂漿，保持持灰縫平直。

四.

主控項(xiàng)目

1

磚和砂漿的的強(qiáng)度等級必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法法：查磚和砂砂漿試塊試驗(yàn)驗(yàn)報告。

2

砌體水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不得小小于80%。

抽檢數(shù)量量：每檢驗(yàn)批批抽查不應(yīng)少少于5處。

檢驗(yàn)方法法：用百格網(wǎng)網(wǎng)檢查磚底面面與砂漿的粘粘結(jié)痕跡面積積。每處檢測測3塊磚，取其其平均值。

3

磚砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處應(yīng)同時砌砌筑，嚴(yán)禁無無可靠措施的的內(nèi)外墻分砌砌施工。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應(yīng)砌成成斜槎，斜槎槎水平投影長長度不應(yīng)小于于高度的2/3。

抽查數(shù)量量：每檢驗(yàn)批批抽20%接槎，且不不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法法：觀察檢查查。

4

非抗震設(shè)設(shè)防及抗震設(shè)設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨臨時間斷處，當(dāng)當(dāng)不能留斜槎槎時，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直槎，但直直槎必須做成成凸槎。留直直槎處應(yīng)加設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋的數(shù)數(shù)量為每120㎜墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間間距沿墻高不不應(yīng)超過500㎜；埋入長長度從留槎處處算起每邊均均不應(yīng)小于500㎜，對抗震震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不不應(yīng)小于1000㎜;末端應(yīng)有90o彎鉤。

抽查數(shù)量量：每檢驗(yàn)批批抽20%接槎，且不不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法法：觀察和尺尺量檢查。

合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：留槎正確確，拉結(jié)鋼筋筋設(shè)置數(shù)量、直直徑正確，豎豎向間距偏差差不超過100㎜，留置長長度基本符合合規(guī)定。

五.成品保護(hù)

1

墻體拉結(jié)筋筋、抗震構(gòu)造造柱鋼筋、大大模板混凝土土墻體鋼筋及及各種預(yù)埋件件，暖衛(wèi)、電電氣管線等，均均應(yīng)注意保護(hù)護(hù)，不得任意意拆改或損壞壞。

2

砂漿稠度應(yīng)應(yīng)適宜，砌墻墻時應(yīng)防止砂砂漿濺臟墻面面。

3

在吊放平臺臺腳手架或安安裝大模板時時，指揮人員員和吊車司機(jī)機(jī)要認(rèn)真指揮揮和操作，防防止碰撞已砌砌好的磚墻。

4

在高車架進(jìn)進(jìn)料口周圍，應(yīng)應(yīng)用塑料薄膜膜或木板等遮遮蓋，保持墻墻面潔凈。

5

尚未安裝樓樓板或屋面板板的墻和柱，當(dāng)當(dāng)可能遇到大大風(fēng)時，應(yīng)采采取臨時支撐撐等措施，以以保證施工中中墻體的穩(wěn)定定性。

六.應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題

1

基礎(chǔ)墻與上上部墻錯臺：：

基礎(chǔ)磚撂撂底要正確，收收退大放角兩兩邊要相等，退

到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

2

清水墻游丁走縫：

排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2

m

間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

3

灰縫大小不勻：

立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

4

窗口上部位縫變活：

清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

5

磚墻鼓脹：

外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12㎝磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。

6

混水墻粗糙：

舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。

7

構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：

構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12㎝時，宜上口一皮進(jìn)6㎝，再上一皮進(jìn)12㎝，以保證混凝土澆筑時上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

七.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1

材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報告。2

砂漿試塊試驗(yàn)報告。3

檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4

分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5

隱檢、預(yù)檢記錄。6

設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7

其它技術(shù)文件。防水層

1

基層處理：

涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

2

刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

a

底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

b

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。

3

涂膜防水層施工

a

涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；

2

涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行；

3

每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度

宜為30~50㎜；

4

涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；

5

涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；

6

涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

b

涂膜防水層施工

⑴材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。

⑵附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。

⑶涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡。

⑷涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。

⑸涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

⑹

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

涂膜保護(hù)層：

最后一道道涂膜固化干干燥后，即可可根據(jù)建筑設(shè)設(shè)計(jì)要求的適適宜形式，及及時做保護(hù)層層。一.

回填土施施工過程

1.

填土前應(yīng)將將基坑（槽）底底或地坪上的的垃圾等雜物物清理干凈；；肥槽回填前前，必須清理理到基礎(chǔ)底面面標(biāo)高，將回回落的松散垃垃圾、砂漿、石石子等雜物清清除干凈。

2.

檢驗(yàn)回填土土的質(zhì)量有無無雜物，粒徑徑是否符合規(guī)規(guī)定，以及回回填土的含水水量是否在控控制的范圍內(nèi)內(nèi)；如含水量量偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻摻摻入干土等措措施；如遇回回填土的含水水量偏低，可可采用預(yù)先灑灑水潤濕等措措施。

3.

回填土應(yīng)分分層鋪攤。每每層鋪土厚度度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、密實(shí)度要要求和機(jī)具性性能確定。一一般蛙式打夯夯機(jī)每層鋪土土厚度為200～250㎜；人工打打夯不大于200㎜。每層鋪鋪攤后，隨之之耙平。

4.

回填土每層層至少夯打三三遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。并且嚴(yán)禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂“水夯”法。

5.

深淺兩基坑坑（槽）相連連時，應(yīng)先填填夯深基礎(chǔ)；；填至淺基坑坑相同的標(biāo)高高時，再與淺淺基礎(chǔ)一起填填夯。如必須須分段填夯時時，交接處應(yīng)應(yīng)填成階梯形形，梯形的高高寬比一般為為1：2。上下層錯錯縫距離不小小于1.0m。

6.

基坑（槽）回回填應(yīng)在相對對兩側(cè)或四周周同時進(jìn)行。基基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)標(biāo)高不可用相相差太多，以以免把墻擠歪歪；較長的管管溝墻，應(yīng)采采用內(nèi)部加支支撐的措施，然然后再在外側(cè)側(cè)回填土方。

7.

回填房心及及管溝時，為為防止管道中中心線位移或或損壞管道，應(yīng)應(yīng)用人工先在在管子兩側(cè)填填土夯實(shí)；并并應(yīng)由管道兩兩側(cè)同時進(jìn)行行，直至管頂頂0.5m以上時，在在不損壞管道道的情況下，方方可采用蛙式式打夯機(jī)夯實(shí)實(shí)。在抹帶接接口處，防腐腐絕緣層或電電纜周圍，應(yīng)應(yīng)回填細(xì)粒料料。

8.

回填土每層層填土夯實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測測出干土的質(zhì)質(zhì)量密度；達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。

9.

修整找平：：填土全部完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表面拉線線找平，凡超超過標(biāo)準(zhǔn)高程程的地方，及及時依線鏟平平；凡低于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程的地地方，應(yīng)補(bǔ)土土夯實(shí)。

10.

雨、冬期施施工：

a.

基坑（槽）或或管溝的回填填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡快完完成。施工中中注意雨情，雨雨前應(yīng)及時夯夯完已填土層層或?qū)⒈砻鎵簤汗?，并做成成一定坡勢，以以利排除雨水水?/p>

b.

施工時應(yīng)有有防雨措施，要要防止地面水水流入基坑（槽槽）內(nèi)，以免免邊坡塌方或或基土遭到破破壞。

c.

冬期回填土土每層鋪土厚厚度應(yīng)比常溫溫施工時減少少20%～50%；其中凍土土塊體積不得得超過填土總總體積的15%；其粒徑不不得大于150㎜。鋪填時時，凍土塊應(yīng)應(yīng)均勻分布，逐逐層壓實(shí)。

d.

填土前，應(yīng)應(yīng)清除基底上上的冰雪和保保溫材料；填填土的上層應(yīng)應(yīng)用未凍土填填鋪，其厚度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。

e.

管溝底至管管頂0.5m范圍內(nèi)不得得用含有凍土土塊的土回填填；室內(nèi)房心心、基坑（槽槽）或管溝不不得用含凍土土塊的土回填填。

f.

回填土施工工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，防止基土土或已填土層層受凍，應(yīng)及及時采取防凍凍措施。

二.

土方回填質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

1.

土方回填前前應(yīng)清除基底底的垃圾、樹樹根等雜物，抽抽除坑穴積水水、淤泥，驗(yàn)驗(yàn)收基底標(biāo)高高，如在耕植植土或松土上上填方，應(yīng)在在基底壓實(shí)后后再進(jìn)行。

2.

對填方土料料應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求驗(yàn)收后方方可填入。

3.

填方施工過過程中應(yīng)檢查查排水措施，每每層填筑厚度度、含水量控控制、壓實(shí)程程度。填筑厚厚度及壓實(shí)遍遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)，壓實(shí)系系數(shù)及所用機(jī)機(jī)具確定。

4.

填方施工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)檢檢查標(biāo)高、邊邊坡坡度、壓壓實(shí)程度等

三.應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題

1

未按要求測測定土的干土土質(zhì)量密度：：

回填土每每層都應(yīng)測定定夯實(shí)后的干干土質(zhì)量密度度，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后才能能鋪攤上層土土。試驗(yàn)報告告要注明土料料種類、試驗(yàn)驗(yàn)日期、試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)驗(yàn)人員簽字。末末達(dá)到設(shè)計(jì)要要求部位，應(yīng)應(yīng)有處理方法法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果果。

2

回填土下沉沉：

因虛鋪土土超過規(guī)定厚厚度或冬季施施工時有較大大的凍土塊，或或夯實(shí)不夠遍遍數(shù)，甚至漏漏夯，坑（槽槽）底有有機(jī)機(jī)雜物或落土土清理不干凈凈，以及冬期期做散水，施施工用水滲入入墊層中，受受凍膨脹等造造成。這些問問題均應(yīng)在施施工中認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行規(guī)范的有有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定定，并要嚴(yán)格格檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。

3

管道下部夯夯填不實(shí)：

管道下部部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要要求填夯回