文理學(xué)院liu色3-2反應(yīng)器設(shè)計說明書

第一 概 設(shè)計目 反應(yīng)器介 固定床反應(yīng) 流化床反應(yīng) 鼓泡塔反應(yīng) 攪拌釜式反應(yīng) 膜式反應(yīng) 填料塔反應(yīng) 板式塔反應(yīng) 噴霧塔反應(yīng) 工業(yè)選擇反應(yīng)器要 第二章尿素常壓脫水反應(yīng)器設(shè) 列管式固定床反應(yīng)器說明 反應(yīng)器設(shè)計物性條 反應(yīng)器設(shè)計計 空 所需催化劑的體 裝填高 壓降計 反應(yīng)器內(nèi)徑確 傳熱面 筒體材料與壁 反應(yīng)器計算結(jié) 反應(yīng)器設(shè)計圖 第一章概述應(yīng)器包括氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等設(shè)備。軸向絕熱式固定床反應(yīng)器(見圖1-1)。流體沿軸向自上而經(jīng)床徑向絕熱式固定床反應(yīng)器（見圖1-2。流體沿徑向流過床層，可采用離心流動或向心流動，床層同外界無熱交換。徑向反應(yīng)器與軸向反應(yīng)器相比，流體流動的距離較短，流道截面積較大，流體的壓力降較小。列管式固定床反應(yīng)器（見圖1-3。反應(yīng)器由多根反應(yīng)管并聯(lián)構(gòu)成。管內(nèi)或管間置催化劑，載熱體流經(jīng)管間或管內(nèi)進行加熱或冷卻，管徑通常在25～50mm之間，管數(shù)可多達上萬根。列管式固定床反應(yīng)器適用于應(yīng)器串聯(lián)成多級絕熱式固定床反應(yīng)器(見圖1-4)，反應(yīng)器之間設(shè)換熱器 1-11-2圖1-3列管式固定床反應(yīng)器 圖1-4多級絕熱式固定床反應(yīng)器較大的生產(chǎn)能力。為以下兩類：(1)一類是有固體物料連續(xù)進料和出料的裝置，主要用于(2)兩類流化床如圖1-5所示：1-5器結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定、投資和低。決，用于高壓時也無。6若熱效應(yīng)較大時，可在塔內(nèi)或塔外裝備熱交換單元（1-7 圖1-6空心式鼓泡 圖1-7具有塔內(nèi)熱交換單元的鼓泡3－82.5 2.32.42.5UOG=v0/AtUOG<4.5-6cm/s氣體通過分布器幾乎呈分散的有次序的鼓泡，既能達到一定的流量，又很少出現(xiàn)返混。在該區(qū)域內(nèi)，當(dāng)表觀氣速低于UOG>8cm/s氣泡不斷 2.6)所示，

db<0.2cm0.2≤db≤1.0cmdb>1.0cm條件：<200釜是通過對物料在反應(yīng)器內(nèi)混合與流動狀況的研究，利用得的經(jīng)驗設(shè)計出來的，十分適合中小型化工企業(yè)生產(chǎn)的需要。研究表任何一個簡單過程都可能由以上一種過程控制，但是兩種或過化過程的速率。近年來,酶膜反應(yīng)器在生物、、食品、化工、環(huán)境等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用。隨著工程、材料科學(xué)特別是高分子材料科學(xué)的發(fā)展,隨著高效固定化技術(shù)的開發(fā)以及過程設(shè)計的不斷優(yōu)化,酶(5)避免了和破乳、液泛等問題;前者酶均勻地分布于反應(yīng)物相中,酶促反應(yīng)在接近本征動力學(xué)的狀態(tài)下進行,但酶易發(fā)生剪切失活或變性,裝置性能受濃差極化和膜污染的純度和質(zhì)量好,廢物量少。但酶往往分布不均勻,傳質(zhì)阻力也較大。根據(jù)液相數(shù)目的不同,可將膜式反應(yīng)器分為單液相(超濾式)和雙液和底物能夠溶于同一種溶劑的場合。雙液相膜式反應(yīng)器多用于酶促反應(yīng)涉及兩種或兩種以上的底物,而底物之間或底物與產(chǎn)物之間的溶解行為差別較大的場合。膜的更換、抗污染能力、、料液要求、成本等方面有所不同。。環(huán)式膜式反應(yīng)器一種應(yīng)用方式中,系統(tǒng)通常包含一個攪拌槽式反。當(dāng)液體沿填料層向動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁構(gòu)成是內(nèi)進行定量分析的高效噴霧處理設(shè)備操作簡單可靠產(chǎn)實驗的99％以上。儀器配有精密穩(wěn)壓凈化空氣泵，保證噴霧均勻卻盤管來移熱。但在填料塔中，移熱比較，通常只能提高液體噴淋3m3/(m2?h)時，填料就不會全部潤濕，降膜反應(yīng)器小，流體同催化劑可進行有效接觸，當(dāng)反應(yīng)伴有串聯(lián)副反應(yīng)時可得用介于絕熱固定床和流化床之間，是氣相氧化羰基化法生產(chǎn)DMC比較理想的反應(yīng)設(shè)備。5500.1MPa該反應(yīng)吸熱，反應(yīng)需要供熱，故采用煙道氣供熱氨雙胺水0M0進料的總摩爾流量為586kmol/h，827.5kmol/h。000取u=1m/s，Ar=q/u000H=Vr/（Ar（1- （10mm，管子 子D=（b-1）t+2b’=（1.1