除氧煤倉(cāng)間框架及樓梯間施工方案

除氧煤倉(cāng)間框架及樓梯間施工方案一、編制說(shuō)明本施工要領(lǐng)書為吉林燃料乙醇有限責(zé)任公司60萬(wàn)噸/年燃料乙醇自備電站除氧煤倉(cāng)間框架及樓梯間工程的施工而編制，其主導(dǎo)工程為1、模板工程；2、鋼筋工程；3、混凝土工程共三部分。方案中規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土模板工程的材料管理、模板設(shè)計(jì)、模板預(yù)制、模板安裝的工藝技術(shù)要求；鋼鋼筋驗(yàn)收、下料、加工、安裝的施工技術(shù)質(zhì)量要求，鋼筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工藝技術(shù)要求，混凝土及鋼筋混凝土的施工程序。二、編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的除氧煤倉(cāng)間8m以下結(jié)構(gòu)層梁、板、柱及樓梯間施工圖。2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2.3建筑施工手冊(cè)；2.4模板及支承工程使用技術(shù)手冊(cè)；2.5中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96；2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文三、工程概況主廠房框架施工內(nèi)容包括：除氧煤倉(cāng)間鋼筋混凝土框架，及樓梯間。建筑布置主廠房縱向柱距8.00m，除氧間跨度9.00m，煤倉(cāng)間跨度8.00m。除氧間全長(zhǎng)105.20m，各層標(biāo)高分別為±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m。煤倉(cāng)間全長(zhǎng)105.20m，各層標(biāo)高分別為±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m（局部）、19.00m、28.00m（局部）、31.50m、36.80m。結(jié)構(gòu)體系除氧煤倉(cāng)間采用框排架結(jié)構(gòu)。橫向由A排柱與除氧煤倉(cāng)間組成框排架受力體系，縱向各列柱與縱梁組成框架受力體系。除氧煤倉(cāng)間框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.50m層、28.00m層、31.50m層樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱板結(jié)構(gòu)，其余各層樓板采用鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。3、現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)“三通一平”，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。四、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工人員已到位，測(cè)量、放線人員已給出標(biāo)高，定好軸線。鋼筋及木工加工場(chǎng)已搭設(shè)完成。施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工藍(lán)圖，提材料計(jì)劃。編制技術(shù)交底。五、施工方法1、施工程序1鋼筋砼樓板柱子放線柱子綁筋、支模粱、板支模柱砼粱板綁筋粱板砼1.2帶鋼梁砼樓板柱子放線柱子綁筋、支模柱砼框架梁安置鋼梁板支模板砼2、施工方法2.1主框架垂直運(yùn)輸采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分別固定布置在煤倉(cāng)間兩端山墻外側(cè)。2.2模板采用高強(qiáng)度覆塑竹膠合模板。2.3除氧煤倉(cāng)間框架施工順序由下向上，分層進(jìn)行。水平施工縫設(shè)置在牛腿下部、梁底、樓板上部。垂直施工縫設(shè)置在變形縫處。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工場(chǎng)30×10m，腳手架堆放場(chǎng)30×7m，模板堆放場(chǎng)35×7m，砌體材料堆放場(chǎng)25×20m，指定施工區(qū)域布置木工加工場(chǎng)20×10m，材料倉(cāng)庫(kù)50×20m，模板由木工加工場(chǎng)預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工。2.5砼施工：2.5.1考慮砼的實(shí)用量及一次澆筑量，砼由集中攪拌站供應(yīng)，攪拌站位于距現(xiàn)場(chǎng)7公里處，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)耗時(shí)約15分鐘，施工采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中隨車攪拌，且工期要求緊，故不考慮摻緩凝劑。泵車及塔吊、灰斗配合澆筑。砼澆筑以先柱后粱板為序，以防止整體位移。柱砼澆筑至梁底，待所有柱澆筑完畢后，由于梁、板砼標(biāo)號(hào)不同，先行澆筑粱，在澆板。單根柱砼澆筑需連續(xù)完成，不準(zhǔn)留施工縫,柱砼澆筑方向應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行，以防向一側(cè)傾斜。粱板澆筑宜連續(xù)施工，盡量避免施工縫，如果必留，則需按規(guī)范要求，留置于次梁跨度的中間1?3范圍內(nèi)。柱柱(基礎(chǔ)面至4.5m層梁底)4.5m層梁4.5m層板柱(4.5m至8m層梁底)8m層混凝土梁8m以下結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑程序2.5.2當(dāng)混凝土采用泵送澆筑時(shí)。放灰高度可采用泵管的軟管插入模板中，來(lái)降低放灰高度，以減小混凝土對(duì)模板的沖擊。2.5.3泵管連接后送灰前用通水濕潤(rùn)。2.5.4振動(dòng)棒應(yīng)快速插入混凝土，再慢慢向上提起，將混凝土振搗同時(shí)提出混凝土中所含氣泡。2.5.5振動(dòng)棒的振動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒的有效影響半徑，且不得大于400mm。2.5.6混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒(méi)有氣泡泛出為宜。2.5.7混凝土振搗應(yīng)從較低處開(kāi)始，向高出逐漸排棒進(jìn)行，不得從混凝土的最高處開(kāi)始向低處趕漿。2.5.8框架混凝土柱子的養(yǎng)護(hù)利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土內(nèi)部有足夠的水分參與水化作用。為此柱子的拆模時(shí)間為混凝土澆筑7天以后。2.5.9框架梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用直接灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2時(shí)開(kāi)始二層柱子的放線工作，彈出二層柱子底盤線后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人進(jìn)行，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為7天，在二層框架施工時(shí)亦不得間斷。為能盡快拆模,可適量摻加早強(qiáng)劑。2.5.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室一間,對(duì)砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)留置兩組砼試塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。2.6鋼筋工程：2.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼筋接頭采用焊接接頭,焊接方法采用電渣壓力焊或電阻焊。水平鋼筋連接主要采用閃光對(duì)焊工藝，在鋼筋加工廠進(jìn)行預(yù)制，工藝要求如下：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先做對(duì)焊試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊工藝，單筋連接，其工藝程序如下：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。引弧過(guò)程，采用鐵絲球引弧法，將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.5～1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)垂直交叉，當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)宜采用此法。電弧過(guò)程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過(guò)程，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。擠壓過(guò)程，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)鋼筋處于熔融狀態(tài)，所需擠壓力僅為0.2～0.3kN。2.6.2鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝，同時(shí)參照鋼筋料表執(zhí)行。2.6.3鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時(shí)，執(zhí)行相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。2.6.4混凝土的保護(hù)層用100×100混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板。墊塊厚度分為15mm，25mm，35mm三種。2.6.5雙層或多層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用鐵馬架起，保證鋼筋網(wǎng)片的間距，鐵馬制作如下圖：Φ122.6.6鐵馬安裝方法如下圖：2.6.7鐵馬安裝在下層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋上，鐵馬的下方安置下層鋼筋網(wǎng)片的100×100mm混凝土墊塊。2.6.8鐵馬應(yīng)成排安放，將上層鋼筋網(wǎng)片的底層鋼筋全部架起。2.6.9當(dāng)鋼筋網(wǎng)片為多層時(shí)，鐵馬應(yīng)上下對(duì)齊重疊安放。2.6.10鋼筋網(wǎng)片安裝接頭采用搭接的方法。2.7模板工程：2.7.1模板采用10 mm2.7.2竹模應(yīng)分包堆放，地面應(yīng)用木方墊起，以免受潮。2.7.3模板的邊框和木肋采用50×100mm木方，木方材質(zhì)紅松或白松，等級(jí)不得低于二級(jí)。2.7.4木方用壓刨壓成，以保證模板厚度的一致。2.7.6模板制作在模板預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，模板木框用4″圓釘釘牢，每個(gè)節(jié)點(diǎn)兩根圓釘。2.7.7模板面板用2″圓釘釘在模板木框上，圓釘間距200mm。2.7.8模板制作方法如下圖：2.7.9框架柱模板的安裝,首先在基礎(chǔ)或樓面板上用墨線彈出柱子底盤線。按照柱子底盤線安裝柱子模板，柱子的角部使用兩面膠膠條封住,以免跑漿.2.7.10柱子模板采用100H型鋼柱卡具加固，鋼管腳手架找正。柱子模板安裝見(jiàn)附圖。2.7.11柱子模板安裝前在柱子的箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。2.7.12選擇長(zhǎng)度合適的鋼管，綁扎框架模板支承體系的架子，架子的立桿必須垂直。2.7.13由于地面為回填土,故基底松軟需在每一根鋼腳手下面鋪設(shè)道木,防止腳手架下沉.2.7.14在梁底大楞上安裝梁底橫擔(dān)木方，鋪設(shè)梁底模板，安裝梁側(cè)模板。2.7.15依次安裝小頂、夾木、托木并用圓釘釘牢。2.7.16找正梁側(cè)模板，用斜拉板固定在梁底橫擔(dān)木方上。2.7.17由于7.95平面次梁為鋼梁，故需先澆筑框架梁。再由測(cè)放人員定出鋼梁位置，然后再利用塔吊吊裝到位。待檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行樓板支模。（詳見(jiàn)附圖、計(jì)算見(jiàn)附頁(yè)）2.7.18樓梯模板的支承體系采用100×100mm木方作為模板的豎直支承，用50×100mm木方作為支承體系的水平拉結(jié)和斜拉結(jié)（支撐間距1ｍ）。2.7.19樓梯踏步模板應(yīng)采用25mm2.7.20樓梯模板的安裝方法如下圖所示：.7.21樓梯模板的側(cè)面模板必須通過(guò)放樣下料，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性。2.7.22在梁角部需用兩面膠膠條進(jìn)行密封，防止跑漿。2.8本工程鐵件數(shù)量多，預(yù)制量大，要求精度高，鐵件加工需采用剪板機(jī)裁剪。鐵件安裝時(shí)，需先由測(cè)放人員定出位置再由施工人員安裝。鐵件先再四角鉆四個(gè)小孔，后用8＃鐵線固定在模板上，防止位移。2.9腳手架工程腳手架是建筑工程中堆放材料和工人進(jìn)行操作的臨時(shí)設(shè)施，在本工程中同時(shí)承擔(dān)著模板的支承與固定的任務(wù)。本工程選用扣件式鋼管腳手架，與木腳手相結(jié)合。選用ф48mm、厚3.5mm的焊接鋼管。立柱底端立于底座上，以傳遞荷載到地面上。腳手板采用鋼腳手板。2.9.1由于地面土層為松填土，為滿足腳手架承載力要求，保證腳手架不下沉，采取如下措施：2.9.1.1推土機(jī)進(jìn)入框架間對(duì)松填土層進(jìn)行反復(fù)碾壓,提高土層承載力。2.9.1.2局部推土機(jī)碾壓不到的地方用沖擊夯夯實(shí)。5.2.9.1.3主梁腳手架立桿間加設(shè)木支撐,木支撐采用100×100木方。主梁主梁鋼管腳手架木支撐主梁底模支撐示意圖2.9.1.4鋼管及木支撐底部墊設(shè)道木，加大接觸面積，減小對(duì)土層壓力。（對(duì)土層壓力計(jì)算見(jiàn)附頁(yè)）2.9.2鋼腳手縱向水平桿布置縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置；其長(zhǎng)度不宜小于2跨，兩根縱向水平桿的對(duì)接接頭必須采用對(duì)接扣件連接。該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3；同一步架中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一跨；上下兩根相鄰的縱向水平桿的對(duì)接接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一跨，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立柱固定。2.9.3橫向水平桿布置凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應(yīng)大于150mm；跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；雙排腳手架的橫向水平桿，其兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。a200≤2a≤a200≤2a≤300aa2a≥200（a）腳手板對(duì)接（b）腳手板搭接2.9.3支撐驗(yàn)算詳見(jiàn)附頁(yè).六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量要求:創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)質(zhì)量工程,達(dá)到電力建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級(jí)）.1.2保證質(zhì)量的措施1.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1合同文件中有關(guān)圖紙要求和設(shè)計(jì)。1.2.1.2合同文件技術(shù)規(guī)范中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2.1.3經(jīng)業(yè)主認(rèn)可產(chǎn)品說(shuō)明中有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2建立質(zhì)量組織保證體系：1.2.2.1明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,預(yù)防為主。1.2.2.2項(xiàng)目組的所有成員要在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下,分工協(xié)作負(fù)責(zé)督促檢查各工種施工質(zhì)量。1.2.3建立質(zhì)檢制度保證體系:1.2.3.1建立隱蔽工程驗(yàn)收制度,未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得進(jìn)行隱蔽，尤其是鋼筋工程，在混凝土澆搗前務(wù)必經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收才能澆灌混凝土，混凝土施工時(shí)必須要通報(bào)監(jiān)理后才能施工。1.2.3.2堅(jiān)持每道工序的自檢工作,必須堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，對(duì)于不合格的部位要及時(shí)給予修正.1.2.3.3任何工序的驗(yàn)收必須有文字、照片記錄,對(duì)不合格的產(chǎn)品必須提出處理報(bào)告,達(dá)到監(jiān)理工程師滿意.1.2.4工程質(zhì)量保證措施1.2.4.1任何進(jìn)場(chǎng)材料需要有專人進(jìn)行質(zhì)量檢查,提出質(zhì)量評(píng)價(jià),并做好記錄,所有使用于本工程的新材料要有產(chǎn)品合格證及復(fù)檢報(bào)告,并需經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后,才能用于施工.1.2.4.2嚴(yán)格控制支模尺寸和標(biāo)高,柱、梁、板模板接頭位置要準(zhǔn)確，注意平整度和垂直度，支撐要牢固。（在施工中柱子的找正必要時(shí)必須用儀器進(jìn)行找正）1.2.4.3要嚴(yán)格控制鋼筋綁扎位置,注意保護(hù)層厚度和搭接長(zhǎng)度,其鋼筋的直徑、根數(shù)都應(yīng)嚴(yán)格照要求施工，鋼筋焊接按300頭為一批不足300單設(shè)一批進(jìn)行取樣測(cè)試。1.2.4.4商品混凝土進(jìn)入垂直運(yùn)輸前,必須先按規(guī)定做如坍落度試驗(yàn)和混凝土試塊,混凝土要澆搗密實(shí),表面光滑,避免漏振或出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根等現(xiàn)象。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定留設(shè)（見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書），注意樓面混凝土標(biāo)高，并保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃(見(jiàn)附表)土建工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段、方法工作鑒證檢驗(yàn)責(zé)任一、模板工程1材料驗(yàn)收材料必須持有合格證、理化試驗(yàn)報(bào)告。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。專撿材料工程師驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)QC工程師檢查目測(cè)試驗(yàn)材料驗(yàn)收記錄材料復(fù)驗(yàn)單材料工程師試驗(yàn)工程師QC工程師2模板設(shè)計(jì)模板及支撐體系必須進(jìn)行驗(yàn)算。模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足要求。模板必須嚴(yán)密，具有良好的可拆性。審批按照工程類別劃分施工技術(shù)方案的等級(jí)，按照等級(jí)進(jìn)行審批按照施工技術(shù)方案的等級(jí)逐級(jí)報(bào)批一類方案項(xiàng)目部二類方案及格賽技術(shù)部三類方案總工程師施工技術(shù)方案的審批簽證項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理公司技術(shù)部責(zé)任工程師公司總工程師3模板安裝模板的尺寸必須符合施工圖的要求。模板安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)方案。模板的垂直、平整必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝模板的表面必須清潔。聯(lián)檢三級(jí)檢查QC工程師檢查監(jiān)理工程師確認(rèn)三、鋼筋工程1.材料鋼筋必須持有合格證、實(shí)驗(yàn)單和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)必須符合施工圖要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須無(wú)重皮、裂紋等缺陷。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有驗(yàn)收記錄。專撿材料工程師驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)QC工程師檢查目測(cè)試驗(yàn)材料驗(yàn)收記錄材料復(fù)驗(yàn)單材料工程師實(shí)驗(yàn)工程師QC工程師2加工鋼筋下料必須有鋼筋料表。鋼筋應(yīng)采用機(jī)械加工。預(yù)制廠鋼筋了解宜采用閃光電阻焊接。鋼筋彎制應(yīng)采用機(jī)械加工。加工成型的鋼筋用料牌做出明顯標(biāo)識(shí)。自檢QC工程師檢查目測(cè)焊接試驗(yàn)施工記錄試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)工程師QC工程師3安裝鋼筋安裝前應(yīng)清理干凈。施工現(xiàn)場(chǎng)連接的鋼筋應(yīng)采用電渣壓力焊和套筒冷積壓連接技術(shù)。鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊墊好。雙層鋼筋網(wǎng)用鐵馬架設(shè)。池壁鋼用拉筋固定牢靠。20mm一下鋼筋用20號(hào)綁線綁扎，20mm以上鋼筋用18號(hào)綁線綁扎。鋼筋的綁扎方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。聯(lián)檢三級(jí)檢查施工人員自檢QC工程師檢查建立工程師確認(rèn)目測(cè)實(shí)量實(shí)測(cè)焊接試驗(yàn)施工記錄檢查記錄試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)工程師QC工程師四、混凝土工程1.檢驗(yàn)運(yùn)搗澆注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)混凝土的稠度是否符合要求。按眼混凝土的和易性是否滿足泵送要求。檢驗(yàn)混凝土的其他工作度是否符合要求按照規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)要求的混凝土試塊。自檢QC工程師檢查3、安全消防技術(shù)措施重點(diǎn)防護(hù)3.1防火:在消防關(guān)鍵部位,如模板加工區(qū)、木材堆放區(qū)布置足夠數(shù)量手提式滅火器，將臨時(shí)用水分布于各區(qū)，并留出水龍頭，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格控制燒焊、氣割；設(shè)立24小時(shí)地盤值班，建立防護(hù)檢查制度。3.2防高空墜落:3.2.1高空安全設(shè)施做到“逢洞必有蓋、逢邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”。3.2.3.2.3高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3.3防機(jī)械事故:委以專業(yè)機(jī)械保養(yǎng)公司負(fù)責(zé)塔吊的提升、維護(hù)、保養(yǎng)、拆卸；設(shè)立地盤機(jī)械管理組，負(fù)責(zé)日常機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)；所有機(jī)械設(shè)置限位裝置，防止超載及操作不當(dāng)造成事故。3.4防觸電:所有用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),防止觸電傷亡事故.4、降低成本技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,降低工程成本,本方案施工過(guò)程中采用如下幾項(xiàng)措施,用以提高和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益.4.1計(jì)劃的執(zhí)行,要以總控制計(jì)劃為指導(dǎo),各分項(xiàng)工程的施工計(jì)劃都必須在總進(jìn)度計(jì)劃的限定時(shí)間內(nèi),計(jì)劃的實(shí)施要嚴(yán)肅認(rèn)真,制定一定的控制點(diǎn),實(shí)行目標(biāo)管理.4.2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)行項(xiàng)目承包,并層層簽定承包合同,健全承包制度,用以調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性,具體細(xì)則另定.鼓動(dòng)工人多做工作,提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)效率.4.3工程質(zhì)量.采用全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制.認(rèn)真貫徹有關(guān)的技術(shù)政策和法規(guī).4.4充分利用現(xiàn)有設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,充分利用時(shí)間和空間,機(jī)械設(shè)備的完好率95%,其利用率要在70%以上,使之達(dá)到促進(jìn)效益的目的.4.5壓縮精簡(jiǎn)臨時(shí)工程費(fèi)用,合理布置總平面并加強(qiáng)其管理,充分做好施工前的準(zhǔn)備工作.4.6三材節(jié)約指標(biāo),以限額領(lǐng)料為主要手段,加強(qiáng)用料管理.三材節(jié)約指標(biāo)為:鋼材2%,木材2.5%,水泥1.5%.七、資源需求計(jì)劃1、施工機(jī)具使用計(jì)劃附件1：主要施工機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具類別序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用時(shí)間（2002年）垂直運(yùn)輸1塔吊F0/23B24月－9月2250t吊車16月－7月315t坦克吊25月－10月42t卷?yè)P(yáng)機(jī)45月－11月鋼筋鐵件1剪板機(jī)15月－9月2套絲機(jī)25月－9月3鉆床25月－9月4鋼筋切斷機(jī)GJ5－4025月－9月5鋼筋對(duì)焊機(jī)UN2－10025月－9月6鋼筋彎曲機(jī)GW－4025月－9月7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1425月－9月8直流電焊機(jī)AX－320－145月－