雙軸攪拌樁施工方案

編制人:審核人:審批人:雙軸攪拌樁施工方案雙軸攪拌樁施工方案一、 工程概況本工程位于上海市浦東新區(qū)，北依龍陽路，南靠近既有地鐵2號線，東臨羅山路，西靠地鐵2號線龍陽路站。合同工程包括：高架區(qū)間及地下區(qū)間。SDK0+559.5?6SS.0段坑內(nèi)外釆用雙軸攪拌樁加固，坑底以下土體加固后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu>1.2Mpa,坑底以上土體加固后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于原狀土強(qiáng)度?？觾?nèi)攪拌樁加固范圍為基坑底以下3.0m(局部水池下4.0m)oSDK0+S01.5?知5.5段水泥土圍護(hù)樁釆用雙軸攪拌機(jī)施工，水泥土加二、 編制依據(jù)1、 上海市政工程設(shè)訃研究總院提供的設(shè)計圖紙。2、 上海市建設(shè)和管理委員會發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)水泥土攪拌樁質(zhì)量管理的通知(滬建建管(199S)第261號)》。S、《上海市深基坑工程管理暫行規(guī)定》。士、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GB/T2S001—2001)。5、 《建設(shè)工程項U管理規(guī)范》(GB/T50S26—2001)。6、 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79—2002J220—2002)7、 上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)汁規(guī)范》(DGJ0S-11-1999)。S、上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》(DBJ0ST0-9士)。9、 《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)。10、 所收集的相關(guān)資料。三、 工程地質(zhì)情況1、主要地層惜況描述本標(biāo)段場地地勢較平坦，勘察期間勘探孔孔口標(biāo)高約2T6?5.60111O場地地貌形態(tài)單一，屬濱海平原相地貌類型。本區(qū)間地基土在55m深度范圍內(nèi)均為笫四紀(jì)松散沉積物，主要山飽和粘性土、粉性土及砂土組成，一般具有成層分布的特點。由上至下發(fā)育土層主要為：各土層的土性描述與特征詳見“地層特性表”。

2、地下水本標(biāo)段工程基坑開挖最大深度為：10.S5m、標(biāo)高為：-6.S56m,坑底大部分置于③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④少部分置于灰色淤泥質(zhì)粘土層中；承壓水主要分布于第⑦層，對本本工程無影響。地層特性表土層層號土層名稱層療m層底標(biāo)高m顏色濕度狀態(tài)壁密實度壓縮性填土0.20?1.57S.S0S.62?2.44O.SS松散①2浜填土2.50?2.502.50-0」士?-0.14-0.14灰色②1褐黃?灰黃色粉質(zhì)粘土0.50?1.502.82.16?1.12-O.SS褐黃?灰黃飽和可塑中等③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.S0?5.467.S0-S.50?-5.29-6.95灰色飽和流塑—A—|?;]③1灰色砂質(zhì)粉土0.50?1.6S2.90-0T0?-2.26-5.14灰色濕松散?稍密中等④灰色淤泥質(zhì)粘土7.00?9.7S12.70-1S.2S?-15.07-17.24灰色飽和流塑高⑤1灰色粉質(zhì)粘土S.90?6.0210.00-19.42?-21.14-24.S5灰色飽和軟塑中等⑤S1灰色粉質(zhì)粘土2.9?5.407.50-2S.93?-27.09-S0.07灰色飽和軟塑中等?41灰綠色粉質(zhì)粘1.40^2.69-27.08?灰綠飽和可塑中

土層層號土層名稱層厚m層底標(biāo)高m顏色濕度狀態(tài)壁密實度壓縮性±5.00-29.41-S2.07色等⑥暗綠?草黃色粉質(zhì)粘土1.50?土076.9-2ST2?-25.13-27.S5暗綠?草黃飽和可塑中等⑦1草黃色砂質(zhì)粘土士.90?10.061S.70-29.S0?-35.66-42.74草黃色濕中密?密實中等⑦2草黃?灰黃色粉細(xì)砂12.50?14.1715.10-55.13?-55.45-55.97灰黃?灰色飽和密實底中⑧1灰色粉質(zhì)粘土夾粉砂未鉆穿未鉆穿灰色飽和軟塑中等3、本工程的設(shè)計要求樁徑①700，樁體采用雙頭攪拌樁成型。單樁截面積0.702m3,鄰樁搭接20cm。水泥采用士2.5號普通硅酸鹽水泥。摻入量為15%。水灰比控制在045?0.50。每立方土體用水泥270kg。成樁采用三攪兩噴工藝。噴漿攪拌時提升速度小于0.5m/mino四、本工程控制要點本工程控制的要點是攪拌樁施丄工藝的技術(shù)控制，噪聲、揚塵、遺灑等方面的環(huán)境控制，高空作業(yè)、機(jī)械傷害等的安全控制。（一）、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1、 所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。2、 所有機(jī)械必須安裝計量裝置，計?量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的紀(jì)錄曲線。S、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機(jī)的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照汁劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。出、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。5、 運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚。6、 加強(qiáng)原材料的控制，進(jìn)場水泥必須隨機(jī)取樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二口噸送檢一次。7、 水泥必須根據(jù)進(jìn)場順序先后分開堆放有序使用，先進(jìn)場先使用。進(jìn)場水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。S、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點，按一定數(shù)量捆扎后集中堆放、集中處理。9、 水泥摻量15%,水灰比045?0.5,按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重，應(yīng)大于1.7o每立方米水泥用量270kgo根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴(yán)格掌握水泥用量，施工必須滿足15%的設(shè)計水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經(jīng)受潮碩化的水泥嚴(yán)禁使用。10、 鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于0114,推薦使用①127鉆桿。11、 施工必須嚴(yán)格遵守“兩噴三攪”工藝，即鉆頭三上三下，其中前兩次提升噴漿。12、 施工前按照基坑施工范圉清理障礙同時開挖施工溝槽。施匸范圉內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。重力壩施工范圉溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時排除。1S、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格按照邊線控制。14、 開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.S-1.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。15、 施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工。16、 鉆頭提升速度0.5m/min,施工時提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提升。17、施工時深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。1S、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%:樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑①700。磨損后要及時補(bǔ)足。19、 攪拌樁施工的同時完成內(nèi)插鋼管的安裝。鋼管的標(biāo)高?必須準(zhǔn)確。20、 施工造成的高抬土要及時清理整平。21、 樁間移機(jī)時必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)志物，不得口測估算。22、 機(jī)架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機(jī)具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的惜況下方可正式開工。2S、為保證成樁的垂直。要注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%,樁位偏差不大于勺％。24、 施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.2-0.3Mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。25、 施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機(jī)軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標(biāo)準(zhǔn)化,即同一臺兒的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。26、 遇有地下障礙物時不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)探明后處理。27、 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌S0S,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌。2S、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進(jìn)，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。29、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。S0、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝,對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。

S、如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m,并互相交錯。1、定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圉內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。S、制備水泥漿、攪拌下沉同時進(jìn)行。按水灰比045?0.50拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4、 第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)出漿口在樁底噴漿SO秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5、 第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計標(biāo)高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。6、 第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)行第二次攪拌提升。7、 重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。S、清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量保證措施1、 根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機(jī)械就位時須反復(fù)校正。2、 以Sm等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機(jī)1.0m,前后移機(jī)0.5m。S、確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對地坪高進(jìn)行測量，如相差不大可折中定出平均標(biāo)高并經(jīng)常對樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，鉆進(jìn)中必須鉆進(jìn)到規(guī)定深度。樁頂標(biāo)高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)汁樁頂標(biāo)高0.5米。士、確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。5、 確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)主堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?。因故相鄰兩樁施工間隔超過2士小時后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補(bǔ)救措施。6、 預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、 水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)訃的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前山前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。S、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和S天、2S天水泥實驗報告。進(jìn)入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照《水泥取樣方法》(GB1257S—90)執(zhí)行。9、 在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機(jī)臺所使用的灰漿桶容積汁算好每桶漿液用水量和水泥用量。10、 注漿壓力控制在0.2~0.SMpa之間，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。11、 嚴(yán)格控制注漿量與下沉.提升高度之間的關(guān)系.讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。12、 攪拌樁遇到暗浜時應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強(qiáng)度。1S、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護(hù)時間不足以及有必要提高攪拌樁強(qiáng)度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14.在施工前，山技術(shù)主管、安全主管對施工作業(yè)班組做基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交底。重點強(qiáng)調(diào)本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計樁長、施工安全等要素的控制措施。七、 雨季施工注意事項1、 做好作業(yè)工人的雨季防護(hù)工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。2、 降水時注意電器漏電和升降機(jī)滯帶遇水打滑。做好機(jī)械電器的防雨工作。S、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時恢復(fù)工作。士、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。八、 質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹GB/T19002—1994idtISO9002:1994《質(zhì)量體系、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。使工程施工的每一道工序、每一個節(jié)點都處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。施工時質(zhì)檢人員對施工的全部工序每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。出現(xiàn)偏差及時糾正。必須確保施工過程符合技術(shù)要求。加強(qiáng)工序間的配合，提高工作效率，避免互相脫節(jié)。完成每道工序后先進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時改正，杜絕重復(fù)出現(xiàn)。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施工細(xì)則應(yīng)組織專家討論共同制定，以書面形式報業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后實施。實施的過程要有詳細(xì)的記錄。為施工管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程提供詳細(xì)的記錄。每道工序的自檢、互檢、報檢都要以書面形式進(jìn)行并經(jīng)相關(guān)人員簽字后存檔。建立嚴(yán)格的檔案管理制度。施工過程所形成的一切圖紙、記錄、合同、設(shè)訃、技術(shù)措施、質(zhì)量管理檔、環(huán)境管理檔、關(guān)鍵和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)文件都要納入檔案管理。檔案管理遵循《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50S2S-2001)的規(guī)定。出現(xiàn)質(zhì)量事故按“三不放過”原則執(zhí)行(即事故原因沒有查清不放過，職工沒有得到教育不放過，沒有落實整改措施不放過)。施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時要及時向相關(guān)部門匯報,嚴(yán)禁部匯報隨意處理。特別是涉及到安全、質(zhì)量等的重大問題，必須