山東煉鐵高爐工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc27208890"第一部分編制說說明4HYPERLINK\l"_Toc27208891"1.編制目的的、宗旨4HYPERLINK\l"_Toc27208892"2.編制依據(jù)據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc27208893"3.適用范圍圍4HYPERLINK\l"_Toc27208894"4.本工程采采用規(guī)范標準準4HYPERLINK\l"_Toc27208895"第二部分施工方方案7HYPERLINK\l"_Toc27208896"1.工程概況況7HYPERLINK\l"_Toc27208897"2.施工準備備7HYPERLINK\l"_Toc27208898"2.1技術(shù)準準備7HYPERLINK\l"_Toc27208899"2.2物資準準備10HYPERLINK\l"_Toc27208900"2.3勞動力力準備10HYPERLINK\l"_Toc27208901"3.總體施工工部署11HYPERLINK\l"_Toc27208902"3.1施工重重點與難點111HYPERLINK\l"_Toc27208903"3.2總體施施工部署111HYPERLINK\l"_Toc27208904"4.施工總體體進度計劃及及保證措施112HYPERLINK\l"_Toc27208905"4.1施工進進度安排原則則12HYPERLINK\l"_Toc27208906"4.2關(guān)鍵控控制節(jié)點122HYPERLINK\l"_Toc27208907"4.3工期保保證措施122HYPERLINK\l"_Toc27208908"5.勞動力、施施工機具需用用計劃14HYPERLINK\l"_Toc27208909"5.1勞動力力計劃14HYPERLINK\l"_Toc27208910"5.2施工機機具需用計劃劃15HYPERLINK\l"_Toc27208911"6.施工總平平面圖布置117HYPERLINK\l"_Toc27208912"6.1布置原原則17HYPERLINK\l"_Toc27208913"6.2施工用用電17HYPERLINK\l"_Toc27208914"6.3施工用用水17HYPERLINK\l"_Toc27208915"6.4施工道道路及排水118HYPERLINK\l"_Toc27208916"6.5施工大大臨設(shè)施188HYPERLINK\l"_Toc27208917"7.主要施工工方法19HYPERLINK\l"_Toc27208918"7.1土建工工程施工方法法19HYPERLINK\l"_Toc27208919"7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方法229HYPERLINK\l"_Toc27208920"7.3機械設(shè)設(shè)備及管道安安裝34HYPERLINK\l"_Toc27208921"7.4電氣、儀儀表設(shè)備安裝裝及調(diào)試522HYPERLINK\l"_Toc27208922"7.5高爐、熱熱風爐系統(tǒng)砌砌筑59HYPERLINK\l"_Toc27208923"7.6冬季施施工措施699HYPERLINK\l"_Toc27208924"8.擬推廣采采用的新技術(shù)術(shù)、新材料、新新工藝72HYPERLINK\l"_Toc27208925"第三部分施工管管理74HYPERLINK\l"_Toc27208926"1.項目管理理目標74HYPERLINK\l"_Toc27208927"1.1工期目目標74HYPERLINK\l"_Toc27208928"1.2質(zhì)量目目標74HYPERLINK\l"_Toc27208929"1.3安全目目標74HYPERLINK\l"_Toc27208930"1.4現(xiàn)場文文明環(huán)保目標標74HYPERLINK\l"_Toc27208931"2.管理模式式75HYPERLINK\l"_Toc27208932"2.1項目組組織機構(gòu)755HYPERLINK\l"_Toc27208933"2.2管理人人員職責和權(quán)權(quán)限75HYPERLINK\l"_Toc27208934"2.3質(zhì)量保保證體系及保保證措施788HYPERLINK\l"_Toc27208935"3.環(huán)境控制制95HYPERLINK\l"_Toc27208936"3.1施工安安全控制955HYPERLINK\l"_Toc27208937"3.2文明施施工管理措施施102HYPERLINK\l"_Toc27208938"3.3環(huán)境保保護管理措施施104HYPERLINK\l"_Toc27208939"3.4消防保保衛(wèi)管理1008第一部分編編制說明編制目的、宗旨旨本施工組織設(shè)計計是為**有限公司司630m3高爐工程需需要編制的。編制的指導思想想是：投標時時為業(yè)主著想想，施工時對對業(yè)主負責，竣竣工時讓業(yè)主主滿意，同時時在經(jīng)濟上合合理，技術(shù)上上可靠的前提提下，保質(zhì)、保保量、保工期期。編制依據(jù)本施工組織設(shè)計計編制依據(jù)是是國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標標準；ISO90001:20000、ISO144001:11996、OHSASS180011:19999整合型管理理體系標準。并并結(jié)合以往施施工同類工程程特點、經(jīng)驗驗材料，我公公司施工能力力、技術(shù)裝備備狀況制定的的。適用范圍本施工組織設(shè)計計是為**有限公司630m3高爐工程投標標需要編制的的，工程中標標后編制施工工階段詳細的的施工方案。本工程采用規(guī)范范標準《工程測量規(guī)范范》 GB500026－2007《建筑地面工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》 GB502209-20002《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》 GB502002－2002《地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》 GB50208－2001《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》 GB50204－2002《建筑裝飾裝修修工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》 GB502210－2001《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》 JGJ188－96《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》 GB502205-20001《煙囪工程施工工及驗收規(guī)范范》 GBJ788-85《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》 JGJ81—91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺螺栓連接設(shè)計計、施工及驗驗收規(guī)程》 JGJ82—91《建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》 GB503303-20002《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》 GB50300－2001《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》 JGJ333－2001《砌體工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》 GB502203-20002《組合鋼模板技技術(shù)規(guī)范》 GBJ2114-89《砼質(zhì)量控制標標準》 GB501164-922《建筑施工安全全檢查評分標標準》 JGJ599-99《屋面工程質(zhì)量量驗收規(guī)范》 GB50207－2002《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》 JGJ80－91《焊接質(zhì)量保證證一般原則》 GB/T12467－90《泵送混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》 YBJ2220-91《混凝土拌合用用水》 JGJ633-89《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》 JGJ/TT8-97《工程建設(shè)施工工現(xiàn)場焊接目目視檢驗規(guī)范范》 CECS771-94《建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供用電電安裝規(guī)范》 GB50194-93《現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》 GB50236-98《工業(yè)安裝工程程質(zhì)量檢驗評評定統(tǒng)一標準準》 GB502252-944《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗收規(guī)范》 GB50235-97《工業(yè)金屬管道道工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準》 GB501184-933《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程施工及驗收收規(guī)范》 GBJ1226-89《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》 GB501185-933《工業(yè)爐窯砌筑筑工程施工及及驗收規(guī)范》 GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》 GB50309-92《冶金機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范—煉鐵設(shè)備》 YBJ2008—85《冶金機械設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范--液壓、氣氣動和潤滑系系統(tǒng)》 YBJ2007-85《冶金機械設(shè)備備安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準-液壓、氣動動和潤滑系統(tǒng)統(tǒng)》 YB92446-92《壓縮機、風機機、泵安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》 GB502275-988《電氣裝置安裝裝工程電氣設(shè)設(shè)備交接試驗驗標準》 GB501150-911《冶金電氣設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》 YBJ2117—89《電氣裝置安裝裝工程電纜線線路施工及驗驗收規(guī)范》 GB501168-922《電氣裝置安裝裝工程低壓電電器施工及驗驗收規(guī)范》 GB502254-966《電氣裝置安裝裝工程盤、柜柜及二次回路路結(jié)線施工及及驗收規(guī)范》 GB50171-92《電氣裝置安裝裝工程接地裝裝置施工及驗驗收規(guī)范》 GB501169-922《自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范》 GBJ933-86《自動化儀表安安裝工程質(zhì)量量檢驗驗評標標準》 GBJ1331-90《鋼熔化焊對接接接頭射線照照像和質(zhì)量分分級》 GB33223-87我公司高爐施工工相應(yīng)工法。第二部分施施工方案工程概況工程名稱：***有限公司630m3高爐系列工工程工程地點：***有限公司煉煉鐵分廠院內(nèi)內(nèi)工程內(nèi)容：布袋除塵系統(tǒng)、重重力除塵系統(tǒng)統(tǒng)；助燃風機機房、熱風爐爐與布袋除塵塵操作室、露露天棧橋及水水沖渣系統(tǒng)、鼓鼓風機站系統(tǒng)統(tǒng)、高爐本體體風口平臺出出鐵場系統(tǒng)、高高爐貯礦槽系系統(tǒng)、熱風爐爐系統(tǒng)、主控控樓系統(tǒng)及其其他附屬全部內(nèi)容容。工期目標：開工日期：20009年5月15日竣工日期：20009年11月15日絕對工期1800天招標范圍：A、630m33煉鐵高爐設(shè)設(shè)計建筑系列列工程B、630m33煉鐵高爐配配電、給排水水、煤氣、儀儀表等安裝C、630m33高爐本體、熱熱風爐本體煤煤氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)工工程D、630m33高爐所附屬屬的所有設(shè)備備安裝工程質(zhì)量目標：合格格施工準備技術(shù)準備積極主動與建設(shè)設(shè)單位進行接接觸，進一步步了解現(xiàn)場地地形、地貌和和水文地質(zhì)情情況。組織各部門有關(guān)關(guān)人員認真學學習，熟悉施施工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意圖圖，及時組織織各專業(yè)共同同進行圖紙會會審，并為設(shè)設(shè)計交底做準準備。施工現(xiàn)場平面控控制網(wǎng)的建立立針對該施工現(xiàn)場場的地理位置置，建立施工工現(xiàn)場平面控控制網(wǎng)。在建設(shè)單位提供供擬建場地的的基礎(chǔ)上，進進行二次場地地清理，貫通通施工道路，做做好現(xiàn)場排水水?，F(xiàn)場的各類施工工場地和臨設(shè)設(shè)工程按平面面布置圖規(guī)劃劃建設(shè)。根據(jù)施工部署編編制各分項工工程施工方案案及技術(shù)交底底。對鋼筋焊焊接工程、砼砼現(xiàn)場攪拌和和泵送砼工程程、結(jié)構(gòu)制作作安裝、設(shè)備備安裝、爐窯窯砌筑等工程程編制詳細的的作業(yè)指導書書。裝備高精度施工工測量儀器、工工具，組建測測量小組。進行鋼筋抽樣、模模板、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、壓型板的的詳圖設(shè)計。建立現(xiàn)場臨時試試驗養(yǎng)護室，根根據(jù)施工進度度計劃，編制制試驗計劃及及見證取樣計計劃。根據(jù)我公司質(zhì)量量手冊及程序序文件，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場的實實際情況建立立技術(shù)、質(zhì)量量、試驗、測測量、資料等等質(zhì)量保證體體系，制定完完善的現(xiàn)場技技術(shù)管理制度度。施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收收規(guī)范中有關(guān)關(guān)規(guī)定對工程程使用的材料料進行取樣、試試驗外，還應(yīng)應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部部（2000）211號文件《房房屋建筑工程程和市政基礎(chǔ)礎(chǔ)施工實行見見證取樣和送送檢的規(guī)定》，對對涉及結(jié)構(gòu)安安全的試塊、試試件和材料見見證和送檢的的比例不得低低于有關(guān)技術(shù)術(shù)標準中規(guī)定定應(yīng)取樣數(shù)量量的30%。鋼材取樣的數(shù)量量及方法普通碳鋼，低合合金鋼，熱軋軋鋼筋──按其出爐時時間，爐別、規(guī)規(guī)格尺寸和品品種分批，每每批重量不大大于60t。在每每一批鋼筋中中的兩根鋼筋筋上各取一套套拉力試驗和和冷彎試樣。填填寫鋼筋原材材料試驗報告告等。鋼筋焊接接頭───鋼筋冷擠壓壓接頭，每2200個接頭頭為一批，從從每批成品中中均取6個試件，其其中3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。鋼筋筋電弧焊接頭頭，每3000個接頭為一一批，從每批批中切取3個接頭作拉拉伸試驗。鋼鋼筋電渣壓力力焊接頭，每每300個接頭頭為一批，從從每批中切取取3個試件作拉拉伸試驗。鋼鋼筋氣壓焊接接頭，每3000個接頭為為一批，從每每批中切取33個試件作拉拉伸試驗。鋼鋼筋錐螺紋接接頭，每3000個接頭為為一批，從每每批中切取33個試件作拉拉伸試驗。水泥取樣單位：取同同一生產(chǎn)廠生生產(chǎn)的同一品品種和標號，數(shù)數(shù)量不超過4400t為一一批。取樣數(shù)量：以一一批水泥中取取平均試樣220kg。取樣方法：從220袋水泥中中或20處散裝水水泥各取1kkg，用手捻捻不碎的受潮潮水泥應(yīng)過每每平方厘米664孔的篩除除去。試驗項目：對收收取的水泥試試件主要進行行凝結(jié)時間及及強度的測定定。砂、碎石：取樣單位：以產(chǎn)產(chǎn)地地、規(guī)格相相同同的400mm3為一批。不不足400mm3也為一批。取樣數(shù)量：做品品質(zhì)質(zhì)鑒定時，砂砂砂子3050kkgg，作配合比比時，根據(jù)據(jù)需需要增加。取樣方法：從料料堆堆上取樣時時，在在均勻的不不同同部位（包包括括頂部、中中部部和底部）抽抽抽取數(shù)量不不致致相同的8份砂或15份石子，試試驗用量按按四四分法縮分分提提取。試驗項目：主要要對對其干密度度，含含水率及含含泥泥量進行測測試試?；靥钔粒夯靥钔恋某闃臃斗秶鷩夯踊靥钔撩娣e積小小于500mm2的，每3010000m2取1點?；踊鼗靥钔撩娣e積5500平方米米以上者，每每每1004000m2取一點。基槽和管間回填填，每每2050mm2取1點。路基回填，每33005500m2取1點。其它填方，每110004400mm22取1點。且以上項目每層層土土不小于1點。試驗項目：對其其干干容重及密密度度進行測試試。砂石級配：取樣單位及數(shù)量量：：以產(chǎn)地、規(guī)規(guī)規(guī)格相同的的4400m3為一批，不不到400mm3者也為一批批。試驗項目：測試試篩篩分針狀、片片片狀、顆粒粒含含量、含泥泥量量等項目。外加劑使用前應(yīng)進行性性能能試驗。物資準備編制施工預算,,并并根據(jù)施工工預預算及施工工進進度總計劃劃，制制定材料采采購購及加工定定貨貨計劃。列出各種材料、半半成品、構(gòu)件件需用量總體體計劃，掌握握材料來源、質(zhì)質(zhì)量情況，并并確定材料供供應(yīng)渠道和進進場時間表。落實各種施工機機械械的進場使使用用性能，組組織織性能良好好的的施工機械械，加加強各種施施工工機具的維維修修、分類及及動動態(tài)情況分分析析，按計劃劃進進場投入使使用用。（主要要施施工機械設(shè)設(shè)備備表見附表表）勞動力準備根據(jù)工程的施工工特特點，加強強企企業(yè)內(nèi)部勞勞動動力結(jié)構(gòu)的的調(diào)調(diào)整，組建建適適合本工程程施施工需要的的各各種專業(yè)隊隊伍伍。對進場的勞動力力進進行技能考考核核，施工組組織織、工藝流流程程交底，確確保保施工隊伍伍的的有效投入入。建立健全各施工工項項目的勞動動組組織、規(guī)章章制制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控控體系。加強各專業(yè)工種種穿穿插流水，使使使施工隊伍伍能能夠及時進進入入操作最佳佳狀狀態(tài)?？傮w施工部署施工重點與難點點高爐、熱風爐基基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積砼砼澆澆筑：由于大體積砼施施工工中水泥產(chǎn)產(chǎn)生生水化熱作作用用，砼易產(chǎn)產(chǎn)生生裂縫，為為此此要采取相相應(yīng)應(yīng)的措施來來保保證施工質(zhì)質(zhì)量量，此外砼砼澆澆筑強度大大，需需要連續(xù)澆澆筑筑，設(shè)備配配備備及人力、物物物力要滿足足需需要，施工工管管理需要跟跟上上。高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制安焊接：：高爐及熱風爐爐爐體體鋼結(jié)構(gòu)制制作作是本工程程的的核心工程程，質(zhì)質(zhì)量好壞直直接接影響高爐爐的的使用壽命命。我我公司有多多年年施工同類類工工程的經(jīng)驗驗，對對高爐爐體體制制作采用數(shù)數(shù)控控下料，電電控控切割及CO2保護焊的工工藝，提高高焊焊接處的質(zhì)質(zhì)量量。安裝采采用用組合吊裝裝方方案，減少少高高空作業(yè)，提提提高效率，保保保證質(zhì)量。高爐、熱風爐砌砌筑筑：高爐及熱風爐砌砌筑筑質(zhì)量與爐爐體體質(zhì)量壽命命相相關(guān)。我公公司司有專業(yè)施施工工隊伍，從從碳碳磚到其它它耐耐火磚的砌砌筑筑，特別在在高高爐爐底爐爐缸缸施工中，我我我公司施工工過過大型炭塊塊的的全碳爐底底、自自焙炭塊爐爐底底及陶瓷杯杯的的材料，具具有有豐富的施施工工經(jīng)驗?？傮w施工部署為使淄博齊林傅傅山山630m3高爐早日投產(chǎn)產(chǎn)，盡快發(fā)發(fā)揮揮效益，根根據(jù)據(jù)該工程特特點點和我公司司同同類工程施施工工經(jīng)驗，在在滿滿足工期、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量、安全全的的條件下進進行行部署。對本工程我公司司將將選派優(yōu)秀秀的的施工管理理和和技術(shù)人員員，組組織精干的的項項目部，選選擇擇有同類工工程程施工經(jīng)驗驗的的施工隊伍伍，全全力以赴組組織織施工，并并與與業(yè)主精誠誠合合作，信守守承承諾，以一一流流的質(zhì)量、一一一流的速度度、一一流的技術(shù)術(shù)、一一流的管理理和和服務(wù)，確確保保工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高高效、安全全順順利完成。根據(jù)該工程的特特點點，施工劃劃分分四個施工工區(qū)區(qū)域四個階階段段。四個施施工工區(qū)域為：：第第一施工區(qū)區(qū)域域，高爐施施工工區(qū)域；第第二二施工區(qū)域域，熱熱風爐、布布袋袋除塵器施施工工區(qū)域；第第三三施工區(qū)域域，高高爐貯礦槽槽區(qū)區(qū)；第四施施工工區(qū)域，鼓鼓風風機站。四四階階段為土建建施施工階段、結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施施工工階段、設(shè)設(shè)備備安裝階、調(diào)調(diào)調(diào)試施工階階段段。每個階階段段各工序、各各各專業(yè)工程程的的安排本著著突突出關(guān)鍵線線路路，全面鋪鋪開開，優(yōu)先水水、電電、風、爐爐，抓抓住兩個重重點點；爐體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制安及砌砌筑筑的線路，先先先地下，后后地地上，先主主體體，后一般般的的原則，合合理理進行平行行，分分段流水，交交交叉作業(yè)。高爐爐殼、熱風風爐爐爐殼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及其它部分分鋼結(jié)構(gòu)制制作作在現(xiàn)場制制作作。本工程共調(diào)配22臺臺挖掘機和6臺自卸汽車車配合土方方施施工；混凝土土采用商品品混混凝土，汽汽車車泵澆筑；吊吊裝工程共共用用大型吊車車77臺。施工總體進度計計劃劃及保證措措施施施工進度安排原原則則根據(jù)招標文件工工期期要求，結(jié)結(jié)合合我公司施施工工能力及施施工工同類工程程經(jīng)經(jīng)驗資料，在在在技術(shù)上可可靠靠，經(jīng)濟上上合合理的前提提下下制定施工工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進度計計劃劃。關(guān)鍵控制節(jié)點開工時間 200009年5月15日高爐開始安裝時時間間 2009年6月25日高爐開始砌筑時時間間 2009年8月15日通電時間 200009年10月5日通水時間 200009年10月20日高爐試車開始時時間間 2009年11月1日竣工時間 200009年11月15日工期保證措施工期保證組織措措施施我公司將該工程程作作為重點工工程程，配備強強有有力的指揮揮班班子和技術(shù)術(shù)力力量,配備足夠的的施工機械械和和后勤支持持，保保證工程進進度度。推行施工項目管管理理，組織有有力力的工程指指揮揮系統(tǒng)，進進行行合理施工工部部署，統(tǒng)籌籌確確定施工流流程程，編制切切實實可行的施施工工方案、技技術(shù)術(shù)措施，通通過過網(wǎng)絡(luò)進行行同同步有序優(yōu)化化施工，控控制制、協(xié)調(diào)各各種種生產(chǎn)要素素。工期保證技術(shù)措措施施運用網(wǎng)絡(luò)計劃管管理理工程，實實行行周計劃和和業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理定定期協(xié)調(diào)例例會會制度，并并用用前峰線檢進度，及時和現(xiàn)的，提高高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點點正正點率。為加快進度，充充分分利用工作作面面，在上下下工工序確實需需要要的情況下下，采采用二班作作業(yè)業(yè)施工。提高機械化作業(yè)業(yè)水水平，加快快施施工進度，充充充分發(fā)揮砼砼攪攪拌車、汽車車泵、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、大大型型吊裝運輸輸、焊焊接設(shè)備等等施施工機械，保保保證各環(huán)節(jié)節(jié)進進度扣網(wǎng)。砼工程的早期強強度度對本工程程有有十分重要要的的意義，特特別別是砼柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)，直接關(guān)關(guān)系系到工期目目標標能否實現(xiàn)現(xiàn)。所所以在砼中中加加入一定數(shù)數(shù)量量的復合早早強強減水劑，可可可達到早強強的的目的，設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)及柱柱基基可采用CGM灌漿料。積極推廣新技術(shù)術(shù)的的實施，以以節(jié)節(jié)約材料，縮縮縮短工期。根據(jù)工藝要求，制制定切實可行行的施工順序序和工藝，合合理安排施工工，最大限度度地減少窩工工現(xiàn)象。工期保證經(jīng)濟措措施施運用公司項目承承包包制度，充充分分調(diào)動項目目管管理人員的的積積極性，獎獎勵勵扣網(wǎng)及提提前前保質(zhì)保量量完完工的施工工單單位。充分利用經(jīng)濟手手段段，完善獎獎懲懲制度，實實行行重獎、重重罰罰，充分調(diào)調(diào)動動參加施工人人員的積極極性性，確保工工期期按時完成成。勞動力、施工機機具具需用計劃劃勞動力計劃序號工種人數(shù)1管理人員302砼工203木工1004鋼筋工805瓦工306運轉(zhuǎn)工157司機108測量129電工810抹灰2011架子工3012鉚工4013電焊工6014氣焊工2015油漆工1016起重工2017鉗工3018配管工3019探傷工420安裝電工3021電氣調(diào)試工1522儀表工1523筑爐工9624配合150合計=SUM(ABOVE)875施工機具需用計計劃劃現(xiàn)場機具需用計計劃劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖土機1.2m3臺22推土機120臺13自卸汽車BATA臺64裝載機ZL70臺15空壓機6m3臺26砼運輸車T815F4113臺37砼汽車泵NK5240TT臺18砼拖式泵BSA14066EE臺29鋼筋對焊機臺110鋼筋切斷機臺311鋼筋成型機臺312潛水泵≥25m揚程臺1013平板拖車T815臺114插入式振動器ф50臺3015平板式振動器臺616測溫儀套217液壓式起重機150t臺118履帶式起重機50t臺219液壓式起重機25t臺220塔吊300tm臺121塔吊TC5013臺122拖車20t臺123載重汽車15t臺124交流電焊機臺2525直流電焊機臺1526CO2氣體保護護焊焊臺827液壓式起重機8t臺128鏈式起重機5t臺1029鏈式起重機10t臺530鏈式起重機2t臺1031卷揚機5t臺432氬弧焊機臺333經(jīng)緯儀臺234水準儀臺235卷揚塔40m座136卷揚塔30m座137泥漿攪拌機0.325m33臺538噴涂設(shè)備套139輕軌小車臺1040磨磚機臺141風動搗固錘臺442千斤頂個1043卷板機臺144切磚機臺145塔吊臺3鋼結(jié)構(gòu)制作機械械設(shè)設(shè)備配置:設(shè)備名名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注H型鋼自動拋丸丸除銹銹機HP6012BB1噴砂機AC-46數(shù)控切割機SKG-3D1H型鋼生產(chǎn)線數(shù)控直條火焰切切割割機CNC-CG44000C1H型鋼自動組立立機Z121龍門式H型鋼自自動動埋弧焊機機LHA1H型鋼翼緣矯正正機HYJ-80001半自動精密切割割機機CG15019端面銑床Φ1000mmm2無氣噴漆機GBQ6C2數(shù)控鉆床ZK345D**116/11搖臂鉆Z30404搖臂鉆Z30801埋弧自動焊機MZ-1000016CO2氣體保護護焊焊機YM-50019H型鋼翼緣矯正正機40mm3紅外線測溫儀PM201超聲波測厚儀TT1001涂鍍層測厚儀GTG-10FF1超聲波探傷儀CTS-223干燥箱500℃3干燥箱300℃1空壓機20m31電沖剪EHE154電剪S44折彎機1龍門帶鋸床GA40601卷板機4000×4002龍門吊10噸3施工總平面圖布布置置布置原則施工平面布置緊緊湊湊合理，盡盡量量減少施工工用用地。利用原有建筑物物或或構(gòu)筑物，降降降低施工設(shè)設(shè)施施建造費用用。保證現(xiàn)場運輸?shù)赖缆仿窌惩?，減減少少場內(nèi)運輸輸費費。采用裝配式施工工設(shè)設(shè)施，減少少搬搬遷損失，提提提高施工設(shè)設(shè)施施安裝速度度。施工設(shè)施布置滿滿足足方便生產(chǎn)產(chǎn)、有有利于生活活、安安全防火、環(huán)環(huán)環(huán)境保護和和勞勞動保護要要求求。施工用電現(xiàn)場施工用電均均按按《施工現(xiàn)現(xiàn)場場臨時用電電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范范》JGJ466-88標準規(guī)范要要求執(zhí)行，本本本工程實行行三三級供電，且且且采用具有有專專用保護零零線線的TN-S接零保護系系統(tǒng)。負荷計算：根據(jù)設(shè)備表計算算負負荷P=1.05××((K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場高峰期期計計劃用電量量8850kVA，選擇導線截面I線=KP/(((3))1/2U線comφ)根據(jù)以往經(jīng)驗，采采用3×150+2×70mm2電纜埋地敷敷設(shè)。防雷與接地：在在配配電箱處作作保保護零線的的重重復接地，阻阻阻值不小于10Ω，在重要設(shè)設(shè)備處也要要作作重復接地地，在在線路末端端可可用自然接接地地體作接地地，從從而保證不不少少于三處重重復復接地。施工用水施工用水管與臨臨時時消防給水水管管采用統(tǒng)一一供供水管路，每每每50m設(shè)一個個單出口消消火火栓，水龍龍帶帶長度為255m，水槍口口徑為19mmm，管子埋埋地敷設(shè)0..9m。臨時供水計算q1=K1Q11N1KK2/(8×33600TT11t)=9..228L/SS施工機械、生活活用用水量不考考慮慮。消防用水：q55==10L//Sq5>q1總用水量：Q==qq5+1/2qq1=144.644L/S供水管徑選擇::d=(((44Q/(110000vπ))1/2=((44×14..664/(110000×22..5π))1/2=9944.1mmm現(xiàn)場臨時用水主主管管選擇DN108供水主管，支支支管選用DN50，接自業(yè)主主提供水源源點點，滿足施施工工、生活需需要要。施工道路及排水水施工現(xiàn)場優(yōu)先在在擬擬建正式道道路路上鋪設(shè)臨臨時時道路，運運輸輸?shù)缆费厣a(chǎn)產(chǎn)和生活設(shè)設(shè)施施布置，并并暢暢通無阻，形形形成環(huán)形道道路路，道路寬寬55m，轉(zhuǎn)彎半半徑不小于于110m，道路路兩側(cè)要設(shè)設(shè)排排水溝，保保持持路面排水水暢暢通。施工大臨設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)置攪攪拌拌站、爐殼殼組組對場地、鋼鋼鋼筋加工場場、木木工加工場場及及周轉(zhuǎn)材料料堆堆放場地、項項項目部現(xiàn)場場辦辦公室、鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工制制作作場地，職職工工生活設(shè)施施與與業(yè)主協(xié)商商設(shè)設(shè)置。用途面積m2用途面積m2鋼結(jié)構(gòu)加工場地地3000庫房150木工加工及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材材料堆場900項目部現(xiàn)場辦公公室室150爐殼組對場地1200職工生活區(qū)1400鋼筋加工場地600主要施工方法土建工程施工方方法法本工程采用新技技術(shù)術(shù)鋼筋工程電渣壓力焊電渣壓力焊是利利用用電流通過過渣渣池產(chǎn)生的的電電阻熱將鋼鋼筋筋端部熔化化，然然后施加壓壓力力使鋼筋焊焊合合。這種焊焊接接方法比較較容容易掌握，工工工效高，成成本本低，工作作條條件好，宜宜用用于現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中豎向或或斜斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))鋼筋的接長長。此種方方法法，在氣溫溫合合宜，操作作條條件可能的的情情況下，將將全全面采用。鋼筋套管次序擠擠壓壓連接工藝藝接頭強度高，質(zhì)質(zhì)量量穩(wěn)定可靠靠，對對鋼筋無可可焊焊性要求；；每個接頭所需的的現(xiàn)現(xiàn)場擠壓時時間間1-3minn；油泵動力不受電電源源容量限制制，壓壓結(jié)器輕巧巧靈靈活，適宜宜多多臺設(shè)備同同時時操作；無易燃易爆氣體體，無無火災隱患患，也也不受風雨雨、寒寒冷氣候的的影影響；緩解了鋼筋搭接接處處的擁擠現(xiàn)現(xiàn)場場，有利于于澆澆注混凝土土；；不需要專業(yè)熟練練工工，且可連連接接不同直徑徑不不同品種的的帶帶肋的鋼筋筋。接頭耗鋼量比搭搭接接節(jié)省80%左右。本工程根據(jù)工程程特特點和需要要，采采用此項技技術(shù)術(shù)。砼工程在砼生產(chǎn)中，推推廣廣“雙摻”技術(shù)，即在在砼中摻入入適適量的粉煤煤灰灰，摻入外外加加劑，使砼砼能能達到所需需要要的性能要要求求。添加高活性Ⅰ級級粉粉煤灰，改改善善砼施工性性能能，減少水水泥泥用量；施工部署施工劃分：根據(jù)據(jù)本本工程特點點，混混凝土量大(大體積混凝凝土)，工期短，施施施工場地局局限限性強。土土建建施工將采采取取分段流水水作作業(yè)，熱風風爐爐、高爐本本體體系統(tǒng)工程程處處在關(guān)鍵線線路路上，附屬屬設(shè)設(shè)施為附線線的的多條流水水作作業(yè)施工，以以以確保高爐爐按按時投產(chǎn)。質(zhì)量控制中的關(guān)關(guān)鍵鍵工序及特特殊殊工序本工程中確定測測量量、大體積積混混凝土及螺螺栓栓安裝為關(guān)關(guān)鍵鍵工序，鋼鋼筋筋連接為特特殊殊工序，以以上上關(guān)鍵工序序及及特殊工序序?qū)垂举|(zhì)質(zhì)保保程序文件件要要求，編制制嚴嚴格工序控控制制措施，施施工工中連續(xù)監(jiān)監(jiān)測測，確保工工程程質(zhì)量優(yōu)良良。分項施工方法施工測量施工測量包括：：平平面定位測測量量、軸線測測量量、標高測測量量。施工監(jiān)測包括：：周周圍建筑及及地地下管線位位置置，沉降觀觀測測。本工程測量所使使用用的測量儀儀器器必須進行行檢檢定，必須須有有檢定合格格證證。測量人員施測前前必必須學習，熟熟熟悉施工圖圖紙紙。了解掌握握施工標高高、水水準點、相相對對標高及絕絕對對標高之間間的的關(guān)系。測量人員根據(jù)甲甲方方提供的控制制點，設(shè)置本工程程的測量控控制制網(wǎng)，控制制網(wǎng)網(wǎng)布置完成并經(jīng)經(jīng)復測合格格后后，通知工工程程監(jiān)理驗線線，在在收到驗線線合合格通知后后，方方可正式使使用用。廠房控制廠房控制采用建建筑筑方格網(wǎng)形形式式。其優(yōu)點點為為方格網(wǎng)與與廠廠房行列線線平平行，施工工時時對應(yīng)投點點，不不產(chǎn)生儀器器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和鋼尺尺量量距等誤差差，精精度高于其其他他控制方法法。方格網(wǎng)用主軸線線法法進行施測測。施工過程的控制制為了確保施工的的精精度，把所所有有的影響施施工工精度的誤誤差差消滅在施施工工過程中，采采采用對應(yīng)投投點點，中間調(diào)調(diào)線線施工方法法，還還采用“雙人不等精精度觀測法”來保證每一一個測量點點位位的準確。即即即每次測量量都都用專人進進行行觀測，用用高高一級精度度的的儀器檢查查前前次觀測，這這這樣，既消消除除了人眼的的視視差，也消消除除了照準、對對對點、讀數(shù)數(shù)等等項誤差。為為為消除大氣氣折折光的影響響，重重要部分施施測測選擇在早6點－8點或下午4點－6點間。測量工程主要儀儀器器選用各層放線及標高高的的測量使用用經(jīng)經(jīng)緯儀（J2）和水準儀儀（S3）及50m鋼卷尺尺。起始依據(jù)的校測測：：根據(jù)規(guī)劃紅線及及甲甲方提供的的水水準點，利利用用相鄰的紅紅線線樁及水準準點點進行校測測。若若發(fā)現(xiàn)錯誤誤及及時請建設(shè)設(shè)單單位妥善處處理理。標高控制根據(jù)甲方提供的的水水準點，現(xiàn)現(xiàn)場場建筑物四四角角邊沿埋設(shè)設(shè)四四個水準點點。水水準點具體體作作法按埋設(shè)設(shè)水水準點作法法執(zhí)執(zhí)行。標高傳遞方式，利利用鋼卷尺豎豎直向上傳遞遞，每施工層層作業(yè)時必須須對準至少三三個后視點，誤誤差在1.55mm以內(nèi)取取平均值，作作為此層標高高依據(jù)。定位放線根據(jù)定位依據(jù)與與定定位條件測測定定建筑物的的平平面控制網(wǎng)網(wǎng)。在控制網(wǎng)上測定定建建筑物軸線線控控制樁。根據(jù)軸線控制樁樁測測設(shè)建筑物物的的龍門板。驗線：首先檢查查定定位依據(jù)的的正正確性和定定位位的幾何尺尺寸寸，再檢查查建建筑物的矩矩形形控制網(wǎng)及及軸軸線間距。根據(jù)設(shè)計要求，做做好沉降觀測測，每個單元元不少于四點點。土方工程根據(jù)現(xiàn)場情況，大大面積采用機機械開挖，人人工清底、修修坡，小部分分拆除，剩余余挖土可以采采用人工挖土土。由于建筑筑場地小，多多余的土盡量量外運至業(yè)主主指定地點，運運土采用自卸卸式翻斗汽車車。土方回填采用機機械械碾壓，分分層層夯實取樣樣，回回填土按設(shè)設(shè)計計要求及施施工工驗收規(guī)范范要要求施工，確確確?；靥钯|(zhì)質(zhì)量量。原有建筑物受土土方方開挖影響響時時，采用鋼鋼板板樁或灌注注排排樁保護。鋼筋工程本工程所用鋼筋筋的的品種、規(guī)規(guī)格格和質(zhì)量必必須須符合設(shè)計計要要求和規(guī)范范規(guī)規(guī)定。鋼筋的制作綁扎扎鋼筋的加工成型型必必須符合設(shè)設(shè)計計施工圖的的要要求，除符符合合形狀、規(guī)規(guī)格格、尺寸外外，還還必須符合合鋼鋼筋的構(gòu)造造要要求。鋼筋筋的的綁扎除符符合合施工圖的的規(guī)規(guī)格、間距距、搭搭接長度外外，還還應(yīng)符合施施工工驗收規(guī)范范。梁板鋼筋綁扎點點搭搭接，接頭頭按按規(guī)范錯開開，根根據(jù)設(shè)計在在模模板上彈出出位位置線，再再按按線鋪設(shè)鋼鋼筋筋。施工前前應(yīng)應(yīng)明確上下下關(guān)關(guān)系，穿插插關(guān)關(guān)系，交叉叉點點綁扎牢固固。當有多層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架架時，應(yīng)采采用用鋼筋馬凳凳，使使鋼筋在設(shè)設(shè)計計要求的位位置置上，鋼筋筋馬馬凳采用鋼鋼筋筋或角鋼制制作作。為保證工程質(zhì)量量和和節(jié)約鋼材材降降低成本，鋼鋼鋼筋工程中≤ф22直徑鋼筋連連接全部采采用用閃光對焊焊或或電渣壓力力焊焊；>ф25直徑鋼筋采采用機械連連接接，如套管管擠擠壓，直螺螺紋紋連接或氣氣壓壓焊接。鋼筋套管冷擠壓壓連連接工藝技術(shù)措施施工前應(yīng)先檢查查待待接鋼筋的的端端頭和套筒筒是是否有銹、油油油污和雜質(zhì)質(zhì)，若若有油污、銹銹銹和雜物應(yīng)應(yīng)認認真除掉。在鋼筋的端頭部部位位畫好插入入套套筒內(nèi)的標標記記，再在套套筒筒上畫出擠擠壓壓的標記，擠擠擠壓時按標標記記進行擠壓壓。鋼筋插入筒前應(yīng)應(yīng)進進行修整，端端端頭要切齊齊，垂垂直于鋼筋筋軸軸線切割，把把把切面上的的毛毛刺磨掉，超超超過高度的的縱縱向肋應(yīng)用用砂砂輪機磨掉掉。擠壓時壓鉗必須須按按標記壓好好，而而且壓鉗應(yīng)應(yīng)與與鋼筋橫肋肋垂垂直，擠壓壓應(yīng)應(yīng)從套筒的的中中間開始向向端端頭進行。質(zhì)量要求在擠壓連接施工工中中，鋼筋的的品品種和質(zhì)量量必必須符合設(shè)設(shè)計計要求，鋼鋼套套筒的材質(zhì)質(zhì)、機機械性能必必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求，其其材質(zhì)必須須是是低碳鎮(zhèn)靜靜鋼鋼，擠壓強強度度必須符合合規(guī)規(guī)定的要求求，壓壓接試件的的平平均強度應(yīng)應(yīng)是是被壓鋼筋筋強強度標準值值的的1.05倍。接頭的外觀壓痕痕不不得有凹陷陷、劈劈裂，接頭頭處處彎折不能能大大于4°，接頭插入入套筒的長長度度必須符合合要要求，接頭頭壓壓痕不夠深深度度的應(yīng)補壓壓，壓壓痕超過深深度度應(yīng)作廢重重做做。鋼筋的閃光對焊焊工工藝技術(shù)措施所有操作人員必必須須經(jīng)專業(yè)培培訓訓，有上崗崗證證，能勝任任此此次工作。閃光對焊開始時時或或每次改變變鋼鋼筋的級別別、直直徑時要檢檢查查對焊參數(shù)數(shù)，保保證質(zhì)量。焊焊焊工應(yīng)預先先焊焊接六個試試件件分別作冷冷彎彎和拉伸試試驗驗，必須全全部部合格后方方可可成批焊接接。閃光對焊時，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定定和設(shè)計要要求求選擇調(diào)伸伸長長度，燒化化留留量，頂鍛鍛留留量以及變變壓壓器級數(shù)等等焊焊接參數(shù)。ф20以下采用用連續(xù)閃光光焊，ф20以上采用預預熱→閃光焊或閃閃光→預熱→閃光焊工藝藝質(zhì)量要求閃光對焊接頭外外觀觀檢查應(yīng)符符合合下列要求求Ⅰ接頭處不得有有橫向向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折折，不不得大于4度。Ⅲ與電極接觸處處的鋼鋼筋表面不不得得有明顯燒燒傷傷。Ⅳ接頭處的鋼筋筋軸線線偏移不得得大大于0.1鋼筋直徑，且且且不大于2mmm。焊接試件應(yīng)從每每批批成品中切切取取6個試件，3個進行拉伸伸，3個進行彎曲曲試驗。鋼筋在進行閃光光對對焊時，焊焊接接參數(shù)應(yīng)根根據(jù)據(jù)鋼種特性性、氣氣溫高低、實實實際電壓、焊焊焊接電壓、焊焊焊機性能等等具具體情況由由操操作人員修修正正。模板工程綜合考慮混凝土土升升溫和現(xiàn)場場施施工條件決決定定高爐基礎(chǔ)礎(chǔ)、熱熱風爐基礎(chǔ)礎(chǔ)一一步大腳側(cè)側(cè)模模采用磚模模方方案，成模模后后的模外填填土土，既減少少散散熱面積，有有有利于減少少混混凝土溫差差，同同時也減少少土土方量，有有利利于施工進進度度。高爐基礎(chǔ)模板對對模模板支撐系系統(tǒng)統(tǒng)的強度、剛剛剛度和穩(wěn)定定性性要求高，因因因此，需要有有配板設(shè)計計和和支撐設(shè)計計，待待中標后做做詳詳細的施工工方方案。設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外外模模相距較遠遠，不不易構(gòu)成對對拉拉條件，模模板板找正困難難，穩(wěn)穩(wěn)定性不易易保保證，因此此施施工中采用用拉拉、錨、撐撐相相結(jié)合措施施。對對外模高度度不不大的工程程采采用斜撐打打頂頂方法，對對高高度大的工工程程采用內(nèi)撐撐外外拉的方法法，能能打頂?shù)牡氐胤椒奖M量打頂頂，不不能打頂時時，要要預先在墊墊層層上埋設(shè)錨錨固固件，再用用花花蘭螺栓錨錨筋筋拉固，模模板板備ф48雙管，根據(jù)據(jù)側(cè)壓力大大小小，橫管采采用用750～900mm間距，主主管采用600～900mm間距，對對于墻體工工程程采用ф12對拉螺栓的的方法。對于柱基礎(chǔ)、預預制制柱等采用用膠膠合板施工，模模板外楞采采用用2φ48*3..55mm鋼管。對對于杯形基基礎(chǔ)礎(chǔ)模板應(yīng)設(shè)設(shè)制制模板固定定架架，固定架架可可用∠45*5角鋼制作，也也也可用φ16鋼筋制作，模模模板采用拉拉、錨錨、頂?shù)姆椒椒ǚㄖ巍Ｖ０宀捎媚z合合板板，柱箍用ф48*3..55mm鋼管，并并用ф12對拉螺栓拉拉結(jié)，用拉拉錨錨加鋼管扣扣件件加固，每每隔隔2.5—3m留設(shè)一個砼砼澆灌孔,柱?？衫糜昧喊迥０灏宓牡匿摴苤Ъ芗苤е?固定),鋼管支架用用剪力撐加加強強,以提高支架架的整體剛剛度度,保證柱子的的垂直度。螺栓的安裝與固固定定設(shè)備基礎(chǔ)中有大大量量的埋設(shè)件件和和地腳螺栓栓，埋埋設(shè)件安裝裝時時側(cè)面要與與模模板固定與與基基礎(chǔ)鋼筋點點焊焊，保證其其位位置不發(fā)生生移移動，上表表面面的鐵件，可可可采用先做做位位置標志后后放放鐵件的方方法法，對量大大及及部位重要要的的鐵件采取取先先埋置的方方法法，要保證證中中心位置的的準準確和表面面的的水平。螺螺栓栓工程，根根據(jù)據(jù)直徑大小小、用用途，采取取簡簡易直接埋埋設(shè)設(shè)或焊固定定架架固定的方方法法，固定架架底底部要與在在墊墊層上預埋埋的的鐵件焊牢牢固固。鐵件埋埋設(shè)設(shè)時要根據(jù)據(jù)固固定架立桿桿的的位置設(shè)置置，固固定架采用用角角鋼制作，并并并根據(jù)螺栓栓固固定架的高高度度，螺栓重重量量等選用角角鋼鋼，對于高高度度在1.5m以內(nèi)的固定定架立桿及及橫橫桿,斜桿等均采采用∠50*5角鋼,立桿間距為800～1000mmm,對于高度在在2.5m以內(nèi)的固定定架，立桿桿選選用∠75*8角鋼，橫桿桿斜撐采用∠50*5角鋼，立桿桿間距根據(jù)據(jù)螺螺栓位置而而定定，但不得得大大于800mm。對于高高度大于2..5m的固定架，立立立桿采用∠90*8角鋼，頂部部橫桿采用∠63*6角鋼鋼，其它橫橫桿桿及斜撐采采用用∠50*5角鋼，立桿桿間距根據(jù)據(jù)螺螺栓位置設(shè)設(shè)置置，但不得得大大于800mmm，橫桿間距距采用1000～1200mmm，固定架對對角要用∠50*5角鋼對拉，間間間距為15000mm。重要要部位螺栓栓的的固定架要要與與模板支撐撐系系統(tǒng)、鋼筋筋支支架等分離離開開，做到互互不不影響。螺栓安裝時，要要先先在固定架架上上投控制點點，螺螺栓安裝完完畢畢后，在砼砼澆澆注前要重重新新投點，并并觀觀察固定架架的的剛度及位位移移情況(必要時進行行加固處理)，確認無問問題后方可可澆澆灌砼。在在澆澆筑砼時安安排排測量人員員專專門進行監(jiān)監(jiān)測測，確保螺螺栓栓的位置準準確確，如有偏偏離離及時糾正正。螺螺栓不得與與基基礎(chǔ)鋼筋焊焊在在一起，螺螺栓栓固定架也也絕絕不能與內(nèi)內(nèi)外外腳手架連連接接，螺栓固固定定完畢后，絲絲絲扣部分用用塑塑料薄膜包包裹裹嚴密，設(shè)設(shè)專專人管理，待待待砼澆筑完完畢畢后要解開開塑塑料薄膜，把把把絲扣部分分上上機油保護護，并并套上1—2個螺母，再再用塑料薄薄膜膜包上。按按成成品保護程程序序，進行保保護護直至專業(yè)業(yè)交交接。架子工程基本構(gòu)架尺寸：：本本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工與裝飾飾工工程的外架架統(tǒng)統(tǒng)一考慮。外外外架采用雙雙排排腳手架，橫橫橫距1.5mm，步距1.55m，排距1.00m，里排立立桿離建筑筑外外側(cè)不得小小于于300m。其它構(gòu)造要求通道入口根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場平面情況況設(shè)設(shè)一至兩個個洞洞口尺寸3mm×3m，洞口兩兩旁設(shè)45°斜撐一道，斜斜斜撐要求落落到到地面。剪刀撐設(shè)置在平平面面轉(zhuǎn)角處，中中中間每隔15-200mm設(shè)一道，剪剪刀撐按60°布置，聯(lián)接3根立桿。連墻桿：埋設(shè)22000mm短管管，間距6mm，與外架立立桿對應(yīng)布布置置，連墻壁壁桿桿要求水平平布布置設(shè)在外外架架主節(jié)點處處。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)網(wǎng)分分平網(wǎng)、外外掛掛網(wǎng)，外掛掛網(wǎng)網(wǎng)寬2m，必須與與外架可靠靠綁綁扎，要求求抵抵抗沖擊力1.6KN。小橫桿在作業(yè)層層按按1.5m間距距布置，其其它它按3m布置，長長度1.5mm。腳手板采采用50mmm×2000mmm，作業(yè)層滿滿鋪。大橫桿布置在立立桿桿內(nèi)側(cè)，小小橫橫桿架在大大橫橫桿上，大大橫橫桿及立桿桿的的接長用一一字字扣，剪刀刀撐撐用回轉(zhuǎn)達達扣扣，其它桿桿件件的連接采采用用直角扣件件。混凝土工程為保證砼生產(chǎn)，滿滿足施工需要要，商品混凝凝土公司供應(yīng)應(yīng)砼。粗骨料最大粒徑徑不不大于結(jié)構(gòu)構(gòu)最最小截面的1/4，同時不大大于鋼筋最最小小凈距的3/4，碎石與砼砼輸送管道道內(nèi)內(nèi)徑之比不不宜宜小于1/3，砂的含泥泥量必須小小于于3%。所用材料必須有有合合格證或復復驗驗合格方可可使使用。砼攪拌時間不小小于于2分鐘，砼塌塌落度根據(jù)據(jù)施施工部位與與方方法選用8－18cm。根據(jù)施工現(xiàn)場條條件件，具體布布置置見平面圖圖，砼砼運輸配備備88臺8m3砼運輸車，以以以減少砼由由于于運輸造成成的的施工性能能損損失。運輸、澆筑采用用砼砼泵送工藝藝，砼砼泵車的安安放放位置盡量量靠靠近澆筑地地點點，并要滿滿足足兩臺砼輸輸送送車能同時時就就位，使泵泵車車能不間斷斷地地得到砼供供應(yīng)應(yīng)，進行連連續(xù)續(xù)泵送。砼砼拖拖式泵輸送送管管道的敷設(shè)設(shè)應(yīng)應(yīng)符合“路線短、彎彎道小、接接頭頭密”的要求。振搗采用插入式式振振動棒，要要求求快插慢拔拔，澆澆筑分層施施工工，在振搗搗上上一層時，振振振動棒應(yīng)插插入入下層中5ccm左右，以以消除兩層層之之間的接縫縫，同同時上層振振搗搗要在下層層初初凝前進行行，振振搗時注意意對對模板與鐵鐵件件位置的監(jiān)監(jiān)測測。砼澆筑筑連連續(xù)進行，間間間歇時間不不得得超過規(guī)定定要要求。如不不能能連續(xù)澆筑筑，施施工縫的留留設(shè)設(shè)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計計及規(guī)范要要求求。施工縫縫的的處理必須須在在已澆筑砼砼抗抗壓強度達達到到1.2N//mm2后方可進行行。砼試塊的取樣、制制作、養(yǎng)護、試試驗必須按規(guī)規(guī)范要求進行行?，F(xiàn)場砼布料采用用NNK524400T砼汽車泵泵布料。施工深基礎(chǔ)時局局部部可考慮增增加加砼溜槽以以加加快施工進進度度。砼分層澆筑，分分層層厚度不超超過過振動棒長長的的1.25倍，振動棒棒插點均勻勻排排列，采用用行行列式，每每點點間距不大大于于450mmm。大體積混凝土高爐系統(tǒng)中高爐爐基基礎(chǔ)和熱風風爐爐基礎(chǔ)均為為大大體積砼，施施施工時如不不采采取可靠措措施施，結(jié)構(gòu)可可能能會產(chǎn)生有有害害裂縫，對對于于大體積砼砼應(yīng)應(yīng)采取周密密措措施，確保保施施工質(zhì)量，為為為此我們將將從從如下幾方方面面采取措施施：：原材料選用低水化熱水水泥泥，低含泥泥量量級配砂石石。結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫縫的的原因之一一是是由于變形形變變化引起的的裂裂縫，即主主要要由溫度收收縮縮，不均勻勻沉沉降或膨脹脹等等變化，產(chǎn)產(chǎn)生生的應(yīng)力所所引引起的，大大體體積砼的裂裂縫縫就屬于這這一一類，而砼砼的的熱量產(chǎn)生生的的主要來源源是是水泥水化化過過程中的水水化化熱和原材材料料受氣溫影影響響產(chǎn)生的附附加加溫度，對對于于原材料的的附附加溫度，可可可根據(jù)當?shù)氐貧鈿鉁兀F(xiàn)場場實實際情況，對對對原材料進進行行遮擋、覆覆蓋蓋，隨時監(jiān)監(jiān)控控材料含水水率率，調(diào)整配配比比。對于產(chǎn)產(chǎn)生生熱量主要要因因素的水泥泥，必必須優(yōu)選低低水水化熱水泥泥，根根據(jù)本工程程實實際情況，選選選用低水化化熱熱礦渣水泥泥。嚴格控制砂、石石的的規(guī)格和含含泥泥量嚴格控制砂的含含泥泥量不能大大于于3%，碎(卵)石含泥量不不能大于1%%，砂石中不不得混有有有機機質(zhì)雜物。選用粒徑較大的的石石子，以減減少少用水量，降降降低水泥用用量量，降低水水泥泥的水化熱熱，同同時，也可可提提高砼的極極限限抗拉強度度，增增強對裂縫縫開開展的抵抗抗能能力。配合比確定大體積砼配合比比確確定原則是是以以最低水泥泥用用量，滿足足設(shè)設(shè)計要求，以以以最佳配合合比比滿足施工工要要求，我公公司司試驗室有有著著多年大體體積積砼試配經(jīng)經(jīng)驗驗，完全可可滿滿足上述要要求求，同時我我們們還將采取取如如下措施：：選用較高活性的的符符合國家標標準準的Ⅰ級粉煤灰，替替替代水泥，降降降低單位水水泥泥用量，改改善善砼的施工工性性能和耐久久性性，同時可可降降低成本。必要進可考慮填填加加膨脹劑UEEA，以補償償砼收縮。高效減水劑選用用經(jīng)經(jīng)鑒定并認認證證產(chǎn)品UNFF。選用HF泵送劑劑，提提高泵送能能力力。施工措施施工前對結(jié)構(gòu)進進行行模擬預測測分分析，估算算結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部各各點點溫升，為為施施工控制提提供供參考。選擇有代表性斷斷面面預埋測溫溫傳傳感器，隨隨時時掌握砼內(nèi)內(nèi)表表溫差，為為施施工控制提提供供依據(jù)?？刂祈艥补嗨俣榷?，采采用多面推推進進，分層澆澆搗搗，保證砼砼初初凝前接茬茬，分分層澆搗，有有有利于砼散散熱熱，分散砼砼水水化熱峰值值。高爐基礎(chǔ)和熱風風爐爐基礎(chǔ)底部部采采用磚模，成成成模后外部部填填土，使砼砼內(nèi)內(nèi)表(磚模處)溫差接近，防防防止產(chǎn)生溫溫差差裂縫，本本方方法曾在唐唐鋼鋼2560mm3高爐基礎(chǔ)施施工中采用用，取取得較好效效果果，本工程程中中將根據(jù)實實際際情況參考考使使用。根據(jù)預估和實測測結(jié)結(jié)果對砼進進行行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護護采用塑料料、草草簾、蓄水水等等方法，具具體體方法和覆覆蓋蓋厚度應(yīng)根根據(jù)據(jù)實測結(jié)果果確確定，詳細細措措施應(yīng)按施施工工圖制定，原原原則控制降降溫溫速率在小小于于1～１.5℃/d,控制砼砼內(nèi)表溫差差和和表面溫度度同同氣溫的溫溫差差小于25℃。監(jiān)控手段采用專用半導體體溫溫度傳感器器，預預埋于砼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中，該傳傳感感器體積小小，強強度高、反反應(yīng)應(yīng)靈敏可靠靠，安安裝時選擇擇有有代表性截截面面，分別預預埋埋于結(jié)構(gòu)表表面面、中心等等不不同位置，其其其水平間距距33～8ｍ，垂直距距離0.6～1.5ｍ。數(shù)數(shù)據(jù)采集采采用用GZ-600自動巡回測測溫儀集中中監(jiān)監(jiān)控，專人人記記錄。測溫溫時時間：升溫溫階階段2～4小時，降溫溫階段4～6小時，保溫溫層增減應(yīng)應(yīng)根根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果果確定。當當砼砼內(nèi)外溫差差小小于20℃，且相對穩(wěn)穩(wěn)定時即可可停停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)養(yǎng)護護，并及時時驗驗收回填。測測測溫點的布布置置待中標后后作作詳細的施施工工方案。加強技術(shù)管理施工前對所有施施工工人員進行行詳詳細技術(shù)交交底底，認真檢檢查查現(xiàn)場的準準備備工作。施施工工中嚴格按按技技術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行行，落實崗崗位位責任制，加加加強計量、定定定時檢測砼砼攪攪拌時間、坍坍坍落度、出罐罐溫度、入入模模溫度及澆澆注注完畢的砼砼內(nèi)內(nèi)部光溫度度，及及進處理施施工工過程中所所遇遇到的問題題，砼砼澆注完畢畢后后及時養(yǎng)護護。鋼結(jié)構(gòu)施工方法法鋼結(jié)構(gòu)制作：高爐爐殼制作：：號料：號料時預留切割割、焊焊接收縮及及滾滾圓壓頭余余量量。焊縫之之間間應(yīng)相互錯錯開開200毫米以上。冷冷冷卻壁孔與與爐爐皮環(huán)、縱縱縫縫應(yīng)錯開。切割：下料及冷冷卻卻壁孔、測測溫溫孔等均采采用用CAD/CCAM數(shù)控切割。接料：坡口備制：坡口口采采用“X”型不對稱坡坡口，并將將坡坡口兩側(cè)30-500mmm范圍內(nèi)的的油、銹等等污污物清除干干凈凈。焊前對對坡坡口兩側(cè)加加引引、熄弧板板，其其坡口、材材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與母材材相相同，焊后后將將引、熄弧弧板板用氣割切切掉掉、磨平，不不不得錘擊。進行定位點焊，選擇與鋼材材材質(zhì)相匹配配的焊條進行行焊接，焊條條使用前要按按規(guī)定進行烘烘干。焊接采用埋弧自自動動焊，選擇擇與與鋼材材質(zhì)質(zhì)相相匹配直徑ф4mm的焊絲絲，并配以以相相應(yīng)焊劑。焊焊焊接時正面面施施焊背面用用碳碳弧氣刨清清根根。焊后進行探傷檢檢驗驗(按《鍋爐和和鋼制壓力力容容器對接焊焊縫縫超聲波探探傷傷》YB11552-811II級標準)抽取焊縫總總長的5%進行檢查，如如如不合格應(yīng)應(yīng)立立即返修。滾圓：滾圓前應(yīng)查明所所滾滾鋼板的正正、反反面。滾圓圓時時要有專人人指指揮，并用用弦弦長不小于于11.5米的樣板進進行行檢查。預裝配：在不平度≤4..00mm的預裝裝平臺上進進行行每帶(組圈)預裝配，立立縫間隙預預留留3mm，立縫縫要用卡具具卡卡牢，每道道立立縫卡3個，以保證證上下帶組組裝裝時的準確確和和安全，并在在距上口7000mm處焊焊上腳手架架掛掛耳。在焊焊接接掛耳時，注注注意避開爐爐殼殼工藝孔，間間間距為1.55m—2.0m左右右，其具體體尺尺寸根據(jù)跳跳板板長度而定定。每帶預裝配之后后進進行上、下下帶帶預組裝。每每每次預裝由由二二至三段外外殼殼組成一個個區(qū)區(qū)段，檢查查合合格后，打打上上印記，焊焊好好定位器。上上上面的一段段要要作為后序序組組裝段的底底段段。檢查合格后用鮮鮮艷艷油漆進行行編編號，并用用沖沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線線。除銹和涂底漆根據(jù)圖紙要求進進行行除銹。根據(jù)圖紙要求涂涂刷刷底漆，焊焊縫縫處應(yīng)留出30-500mmm暫不涂刷刷。涂刷應(yīng)應(yīng)均均勻，無明明顯顯起皺、流流掛掛，并在構(gòu)構(gòu)件件上標注構(gòu)構(gòu)件件的原編號號。球式熱風爐殼體體制制作時先作作出出胎具，然然后后根據(jù)殼體體厚厚度進行冷冷成成型或熱成成型型，其它要要求求與高爐爐爐殼殼相同。高爐殼體安裝前前現(xiàn)現(xiàn)場組裝:從下往上按按順序進行行。單瓦殼體運至現(xiàn)現(xiàn)場場后，在不不平平度≤4.0mmm的平臺上進進行每帶裝裝配配和焊接，然然然后進行吊吊裝裝單元的組組裝裝焊接，每每個個吊裝單元元組組成在吊車車起起重量允許許的的情況下盡盡量量多帶組裝裝。按制造廠出廠時時的的排版圖及及編編號進行組組裝裝，測定每每帶帶的中心位位移移、橢圓度度、上上口水平差差、對對口錯邊量量、坡坡口端部間間隙隙等。符合合要要求后方可可施施焊。吊裝單元組焊檢檢查查合格后，與與與其相連的的下下個吊裝單單元元預組裝，合合合格后打上上印印記，焊好好落落位板及吊吊耳耳，按產(chǎn)品品標標識規(guī)定在在上上下口標記記十十字中心線線，以以便安裝對對口口。焊接:爐殼焊接接為特殊工工序殼體環(huán)縫采用手手工工電弧焊或CO2氣體保護焊焊，豎縫當當板板厚δ≥25mmm采用熔嘴電電渣焊，其其余余采用手工工電電弧焊或CO2氣體保護焊焊。手工電電弧弧焊采用與與母母材相匹配的的焊條，電電渣渣焊、CO2氣體保護焊焊采用與母母材材相匹配的的焊焊絲、管焊焊條條。焊接前要對坡口口兩兩側(cè)的油、銹銹銹等污物進進行行清理。焊焊前前對坡口兩兩側(cè)側(cè)加引、熄熄弧弧板。其坡坡口口、材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與與母材相同同，焊焊后將引、熄熄熄弧板用氣氣割割切掉、磨磨平平，不得錘錘擊擊。焊條在使用前必必須須按焊條的的說說明要求進進行行烘干，使使用用時要采用用保保溫桶。殼體焊接先焊立立縫縫，后焊環(huán)環(huán)縫縫。立縫要要對對稱焊接。殼體環(huán)縫的焊接接采采用分段、分分分層、退步步反反向及對稱稱焊焊，在焊接接每每道焊縫前前應(yīng)應(yīng)進行清渣渣，如如發(fā)現(xiàn)夾渣渣、氣氣孔和裂紋紋等等缺陷時，必必必須將缺陷陷清清除，重焊焊。每道焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)一一次焊完，若若若中途中斷斷應(yīng)應(yīng)采取措施施防防止裂紋，再再再次施焊前前必必須檢查，確確確認無裂紋紋后后方可繼續(xù)續(xù)施施焊。焊后超聲波檢查查，抽抽取焊縫總總長長的5%進行檢查。施工方案及技術(shù)術(shù)措措施起重機械選擇選用300tmm塔吊、50t坦克吊作為為吊裝主機機。其其中300tm塔吊以高爐爐安裝為主主，50t坦克吊以熱熱風爐安裝裝為為主，并根根據(jù)據(jù)具體情況況隨隨時調(diào)配，穿穿穿插使用。下下下降管、斜斜橋橋采用200t液壓吊安裝裝。所有需要安裝的的構(gòu)構(gòu)件均要按按吊吊裝機械的的額額定起重量量進進行擴大組組合合吊裝。安裝方法及技術(shù)術(shù)措措施：高爐爐殼安裝：：安裝開始前應(yīng)完完成成的工作：：影響安裝的構(gòu)筑筑物物已拆除完完畢畢，場地平平整整夯實，能能達達到吊車進進場場的條件土建單位施工的的基基礎(chǔ)已交出出，工工序交接等等文文件、資料料合合格齊全。按施工順序已有有一一定數(shù)量的的構(gòu)構(gòu)件運到安安裝裝工地。在起重機作業(yè)范范圍圍內(nèi)搭設(shè)好好拼拼裝平臺、專專專用胎具、吊吊吊具、索具具、腳腳手架以及及其其它一些施施工工設(shè)施均已已配配套達到使使用用條件。爐殼安裝：在在已已搭設(shè)好并并檢檢測找平的的平平臺上，按按事事先確定好好的的吊裝單元元進進行預組裝裝，且且將三角形形外外腳手架在在地地面組裝在在爐爐殼上，隨隨爐爐殼一起吊吊裝裝就位，在在組組裝焊接好好的的爐殼組合合段段的上下口口，設(shè)設(shè)置井字形形固固定支撐，并并并在上下口口周周圍的0度、90度、180度、270度處作標記記，以備掛掛放放十字鋼線線，供供安裝校正正中中心之用。整個爐殼的吊裝裝單單元組合，將將將根據(jù)圖紙紙在在施工方案案中中給定，且且根根據(jù)吊車的的吊吊裝性能盡盡量量擴大單元元。依次吊裝各個爐爐殼殼組合段，各各各段吊裝就就位位時，采用用落落位擋板和和基基準線對準準器器使吊裝就就位位準確迅速速。高爐爐殼安裝焊焊接接：爐殼內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)采用CO2氣體保護焊焊，外側(cè)采采用用手工電弧弧焊焊。選擇焊焊條條及焊絲同同殼殼體制作焊焊接接。熱風圍管安裝：：熱風圍管的安裝裝直直接在安裝裝位位置搭設(shè)組組裝裝平臺，待待爐爐殼安裝高高度度超過圍管管安安裝高度后后，將將圍管整體體吊吊起就位，找找找正后臨時時固固定，待爐爐體體框架安裝裝后后，再用吊吊掛掛進行正式式連連接固定。高爐爐體框架、爐爐頂剛架安裝裝：高爐爐體框架和和爐爐頂剛架安安裝裝采用分段段單單片組合吊吊裝裝和單件吊吊裝裝的混合吊吊裝裝法，根據(jù)據(jù)起起重機的能能力力，將爐體體框框架或頂部部剛剛架的兩個個側(cè)側(cè)面分段組組合合拼裝成幾幾個個單片吊裝裝，而而另兩個側(cè)側(cè)面面間的大梁梁和和支撐則采采用用分件吊裝裝，分分段單片組組合合吊裝框架架或或剛架時，在在在地面的組組合合拼裝必須須確確保其幾何何尺尺寸準確。上升管下降管安安裝裝上升管的導出管管單單獨在爐頂頂外外殼安裝后后再再安裝，也也可可以在地面面上上與爐頂外外殼殼組裝在一一起起整體吊裝裝。根據(jù)上升管波紋紋補補償器上口口標標高和上升升管管與下面鋼鋼梁梁標高，將將支支座焊接在在上上升管上，就就就位后使上上升升管自重作作用用在鋼梁上上。下降管采取整體體吊吊裝，吊裝裝前前仔細檢查查上上升管頂部部與與下降管相相接接的管口段段，以以及除塵器器與與下降管相相接接的管口段段，兩兩者的方向向、角角度要準確確，并并測出它們們之之間的距離離和和下降管長長度度、角度相相對對應(yīng)，確認認可可以相互準準確確連接后，方方方可吊裝，下降管吊裝時吊吊點點要認真計計算算，保證起起吊吊時的角度度與與就位時角角度度基本相同同。上料斜橋安裝：：上上料斜橋的的安安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及及現(xiàn)現(xiàn)場條件分分兩兩段或整體體吊吊裝。熱風爐爐殼安裝裝熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝工藝與與高高爐相同，即即即在地面將將爐爐殼帶圈擴擴大大組合拼裝裝并并焊接后，進進進行大部件件吊吊裝，吊裝裝采采用50t履帶吊。熱風爐安裝前應(yīng)應(yīng)檢檢測基礎(chǔ)中中心心線和地腳腳螺螺栓的位置置，并并把熱風爐爐中中心線和煙煙道道短管、冷冷風風短管、熱熱風風短管、高高爐爐煤氣短管管、燃燃燒器短管管等等的中心線線引引伸到基礎(chǔ)礎(chǔ)之之外的固定定位位置上。熱風爐爐殼的焊焊接接：熱風爐焊接采用用手手工電弧焊焊或或CO2氣體保護焊焊。其焊接接方方法及要求求與與高爐爐殼殼相相同。出鐵場廠房安裝裝：：出鐵場廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝根據(jù)300tm塔吊額定起起重量確定定組組拼擴大吊吊裝裝單元，組組拼拼時要考慮慮兩兩端頭預留留活活頭，以方方便便調(diào)整就位位。吊車梁系統(tǒng)的安安裝裝吊車梁吊裝時兩兩頭頭需用溜繩繩控控制，以防防碰碰撞柱子，就就就位時要緩緩慢慢落鉤，以以便便對線。在在縱縱軸方向不不得得用撬杠撬撬動動吊車梁，以以以防因柱子子軸軸線方向剛剛度度差使柱子子彎彎曲產(chǎn)生垂垂直直偏差。吊車梁的安裝應(yīng)應(yīng)從從有柱間支支撐撐的跨間開開始始，吊裝后后的的吊車梁要要進進行臨時固固定定。吊車梁的校正：：主主要項目為為頂頂面標高、垂垂垂直度、和和平平面位置等等。吊吊車梁的校校正正應(yīng)在屋面面系系統(tǒng)構(gòu)件安安裝裝并永久連連接接后進行，吊吊吊車梁安裝裝允允許偏差：：序號檢測項目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000，110.0垂直方向+10.0；；003兩端支座中心位位移移5.04同跨間內(nèi)同一橫橫截截面吊車梁梁頂頂面高差支座處10.0其它處15.05同列相鄰兩柱吊吊車車梁頂面高高差差L/1500，110.06同跨間任一截面面的的吊車梁中中心心跨距+10.07軌道中心對吊車車梁梁腹板軸線線偏偏移10.0機械設(shè)備及管道道安安裝高爐機械設(shè)備安安裝裝爐頂設(shè)備安裝概況高爐爐頂設(shè)備包包括括布料器、鏈鏈鏈式探尺、裝裝裝料設(shè)備執(zhí)執(zhí)行行機構(gòu)、均均壓壓放散裝置置及及爐頂?shù)跹b裝設(shè)設(shè)備。安裝應(yīng)具備的條條件件爐體內(nèi)部設(shè)備安安裝裝及砌筑工工程程完成，并并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格，工工作平臺已已設(shè)設(shè)置好，其其余余工作平臺臺隨隨設(shè)備的安安裝裝逐層鋪設(shè)設(shè)。設(shè)備吊裝可根據(jù)結(jié)構(gòu)及重重量量預先在地地面面組裝，然然后后用吊裝爐爐殼殼的吊車進進行行吊裝就位位。設(shè)備安裝：爐頂設(shè)備安裝是是從從下而上逐逐個個進行，技技術(shù)術(shù)要求：爐頂料罐與稱量量斗斗溜槽及支支架架之間用經(jīng)經(jīng)飽飽和食鹽水水浸浸泡24小時以上的的石棉繩填填壓壓，填壓兩兩圈圈。稱量斗溜槽及支支架架與中間漏漏斗斗之間的密密封封墊在現(xiàn)場場安安裝時必須須在在墊片的兩兩面面都涂上密密封封膠，以免免煤煤氣泄漏。設(shè)備安裝完畢后后，各各潤滑點給給油油充分，再再進進行各閥的的啟啟閉試驗5～10次和布料裝裝置空載試試運運行，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)反反轉(zhuǎn)均大于2小時。爐頂設(shè)備的安裝裝、驗驗收、試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等除按圖圖紙紙規(guī)定以外外，還還必須按《冶冶冶金機械設(shè)設(shè)備備安裝工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范──煉鐵設(shè)備》YBJ2008-85之規(guī)定。爐爐頂設(shè)備安安裝裝公差分述述如如下：①布料裝置水冷齒輪傳動箱箱中中心線對爐爐頂頂鋼圈法蘭蘭中中心線的同同心心度公差為Φ1mm。水冷冷齒輪箱的的水水平度公差差為為0.5/11000。②閥箱(稱量斗斗溜槽及支架架架)閥箱的各支承面面用用墊片調(diào)整整，標標高誤差為±2mm，水平度公差差為2mm。閥箱中心線線對水冷齒齒輪輪箱中心線線的的同心度公公差差為Φ2mm。支承料罐的的法蘭面對對高高爐中心線線的的垂直度公公差差為0.4/11000。③料罐支承料罐的法蘭蘭面面對料罐中中心心線的垂直直度度公差為1/10000。三個電子子稱壓頭的的安安裝基面必必須須在同一水水平平面內(nèi)，水水平平度公差1mmm，三個電電子稱壓頭頭支支承點相互互之之間高差不不大大于0.5mmm。設(shè)備安裝完畢后后進進行氣密性性試試驗試驗壓力：0..22MPa試驗方法：將料料罐罐上的放散散管管口封死，關(guān)關(guān)關(guān)閉上密封封閥閥及眼鏡閥閥后后充壓，試試驗驗時壓力應(yīng)應(yīng)緩緩慢上升，達達達到試驗壓壓力力后保壓30分鐘，各聯(lián)聯(lián)接部位不不應(yīng)應(yīng)有泄漏。冷卻壁安裝施工設(shè)施準備、設(shè)計交底設(shè)備進場冷卻壁表面檢查冷卻壁通球及水壓試驗施工設(shè)施準備、設(shè)計交底設(shè)備進場冷卻壁表面檢查冷卻壁通球及水壓試驗冷卻壁外形尺寸檢查冷卻壁安裝嚴密性及滿流試驗交付下道工序施工過程說明：：安裝前的準備工工作作：冷卻壁到貨后進進行行交接驗收收。按按照設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件、圖圖紙紙要求或有有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求，進進行表面質(zhì)質(zhì)量量、外觀尺尺寸寸檢查，并并進進行通球及及水水壓試驗。冷卻壁安裝應(yīng)在在爐爐殼安裝完完畢畢之后進行行。冷卻壁安裝時，爐爐皮上與所有有固定螺栓及及冷卻水管進進、出水口相相對位置應(yīng)氣氣割開孔，水水管孔不得超超過管外徑的的1.5倍，螺栓孔孔不得超過螺螺栓直徑的1.3倍。冷卻壁采用吊盤盤安安裝，將型型鋼鋼焊接成盤盤狀狀結(jié)構(gòu)，上上面面滿鋪跳板板，用用倒鏈和鋼鋼絲絲繩吊于爐爐殼殼內(nèi)，即成成為為一個升降降式式吊盤。冷冷卻卻壁每安完完一一層，吊盤盤即即向上提升升。根根據(jù)吊盤及及操操作人員身身體體重量來確確定定所選倒鏈鏈及及鋼絲繩的的規(guī)規(guī)格，經(jīng)計計算算，選用4只5t倒鏈及Φ25的鋼絲繩。冷卻壁安裝后與與冷冷卻系統(tǒng)全全體體通水試驗驗，試試驗合格后后，可可交于下道道工工序施工。施工技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)依依照設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件規(guī)定定、圖圖紙要求，或或或參照規(guī)范范YYBJ20088-85(煉鐵設(shè)備)。爐體設(shè)備安裝爐體水冷設(shè)備將將單單獨詳細說說明明，所以這這里里研究的是是除除水冷設(shè)備備的的其它設(shè)備備，包包括風口裝裝置置、渣口裝裝置置和鐵口套套、煤煤氣取樣機機、爐爐喉鋼磚、爐爐爐頂保護板板等等。爐體設(shè)備吊裝利利用用20t液壓吊，設(shè)設(shè)備安裝精精度度由N3水準儀和T2經(jīng)緯儀來保保證。風口裝置安裝風口法蘭應(yīng)根據(jù)據(jù)法法蘭面上的的水水平中心線線和和垂直中心心線線的標記組組裝裝在爐殼上上，并并經(jīng)檢查符符合合精度要求求后后，可焊接接固固定。法蘭面風口中心心位位置，應(yīng)沿沿爐爐殼周圍以以規(guī)規(guī)定的起點點按按角度等分分均均勻，全部部法法蘭面風口口中中心應(yīng)在同同一一水平面內(nèi)內(nèi)，各各相對法蘭蘭風風口中心的的水水平連線與與爐爐體中心線線應(yīng)應(yīng)相交，法法蘭蘭面水平中中心心線的水平平度度，在法蘭蘭直直徑內(nèi)公差差為為2mm。大套與風口法蘭蘭的的相配錐面面，接接合應(yīng)嚴密密，法法蘭面間，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件規(guī)定定的的密封要求求，用用連接螺栓栓均均勻把緊。帶帶帶水冷的大大套套、二套及及小小套安裝前前應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定進行嚴密密性性試驗，安安裝裝后進行通通水水試驗。風口各套相配錐錐面面及風口裝裝置置各相配球球面面，安裝前前必必須清洗干干凈凈、去除毛毛刺刺。熱風圍圍管管下面帶法法蘭蘭的短管應(yīng)應(yīng)與與鵝頸管或或鵝鵝頸管樣板板連連接進行定定位位，隨鵝頸頸管管或鵝頸管管樣樣板找平、找找找正后焊接接固固定。渣口裝置和鐵口口套套安裝渣口、鐵口套的的法法蘭面中心心位位置，應(yīng)沿沿爐爐殼周圍以以規(guī)規(guī)定的起點點分分度，極限偏差為±4'，中心標高高極限偏差差為為±5mm。渣口口大套、二二套套、三套及及小小套，安裝裝前前應(yīng)按設(shè)備備技技術(shù)文件的的規(guī)規(guī)定進行嚴嚴密密性試驗，安安安裝后進行行通通水試驗。煤氣取樣機安裝裝煤氣取樣機在安安裝裝前應(yīng)作下下列列檢查：煤煤氣氣截止閥應(yīng)應(yīng)具具有在制造造廠廠進行壓力力試試驗的試壓壓合合格證，并并應(yīng)應(yīng)符合冶金金工工業(yè)部現(xiàn)行行《煤煤氣安全試試行行規(guī)程》的的規(guī)規(guī)定；取樣樣管管、冷卻器器應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定進行嚴密密性性試驗，無無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按按YB502331-98機械設(shè)備安安裝工程施施工工及驗收通通用用規(guī)范的規(guī)規(guī)定定進行，取取樣樣管應(yīng)按設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定檢查查其其直線性。取樣管安裝后向向爐爐內(nèi)推進或或抽抽出時，與與法法蘭內(nèi)的支支承承件應(yīng)相互互吻吻合良好，無無無卡阻現(xiàn)象象。爐頂保護板安裝裝爐頂保護板應(yīng)先先安安裝煤氣導導出出管及探尺尺孔孔處的保護護板板，然后安安裝裝其余保護護板板。鼓風機安裝安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收——測測量量放線——墊板的準準備和研磨磨———座漿法的的準備——墊板的安安裝——底座安裝裝——軸承座安安裝——軸承安裝裝——轉(zhuǎn)子安裝裝——聯(lián)軸器安安裝——電機安裝裝。土建基礎(chǔ)的