包頭第二熱電廠循環(huán)水系統(tǒng)改造管道及電氣部分工程施工組織設(shè)計(jì)

（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！）施工組織措施 2第一章編制依據(jù)及編制原則 2第一節(jié)主要編制依據(jù) 2第二節(jié)主要編制原則 2第二章工程概況 4第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃 5第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備 5第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備 5第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備 16第四節(jié)施工機(jī)械準(zhǔn)備 17第五節(jié)材料供應(yīng)計(jì)劃 17第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 18第四章各分部分項(xiàng)的施工順序 20第一節(jié)施工部署 20第二節(jié)工期控制 21第五章各分部分項(xiàng)的施工方案 23第一節(jié)工藝流程 23第二節(jié)測量工作 23第三節(jié)溝槽開挖 25第四節(jié)管道安裝 26第五節(jié)閥門的安裝 36第六節(jié)管道試壓 38第七節(jié)管道回填 39第八節(jié)質(zhì)量問題 41第九節(jié)成品保護(hù) 42第六章電氣工程主要施工方法 42第一節(jié)電纜敷設(shè)工程施工方案 42第二節(jié)10KV電纜頭安裝施工工藝 47第三節(jié)基本操作工藝 48第四節(jié)電纜中間頭安裝方法 52第五節(jié)電纜接引 56第七節(jié)電纜溝施工 66第八節(jié)主要施工方法及技術(shù)措施 67工程進(jìn)度、質(zhì)量控制和安全文明施工管理 69第一章工程質(zhì)量保證措施 69第一節(jié)工程施工管理 72第二節(jié)文明施工的技術(shù)組織措施 73第三節(jié)施工安全管理 76第四節(jié)施工進(jìn)度管理 82第五節(jié)技術(shù)、檔案資料管理 83第六節(jié)降低工程生產(chǎn)成本措施 84第三章季節(jié)性施工方案 84第四章工期保證措施 87附圖附表 88施工組織措施第一章編制依據(jù)及編制原則項(xiàng)目名稱：2×200MW機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)改造管道及電氣部分施工工程項(xiàng)目法人：工程地點(diǎn)：第一節(jié)主要編制依據(jù)1、國家頒布實(shí)施的各工程專業(yè)現(xiàn)行有效的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；2、當(dāng)?shù)氐胤椒ㄒ?guī)，概預(yù)算定額，取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；3、本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)劃圖；4、本工程項(xiàng)目的招標(biāo)文件。第二節(jié)主要編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)方針政策，按國家基建程序和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。所有的材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)遵照技術(shù)條款所引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。2、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。3、統(tǒng)籌安排，綜合平衡，妥善協(xié)調(diào)各工程項(xiàng)目之間的關(guān)系，做到均衡施工，突出重點(diǎn)。4、遵循與設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保持一致的原則。在編寫施工工藝中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定本施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段工程建設(shè)。6、堅(jiān)持施工全過程、全方位嚴(yán)格管理的原則。在每道工序施工過程中加大自檢力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理工程師的意見，并嚴(yán)格執(zhí)行。7、堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科技的先導(dǎo)作用。8、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理的原則。在工程組織實(shí)施過程中，專業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢，同時(shí)采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。9、遵照現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求并嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》所規(guī)定的要求執(zhí)行。第二章工程概況1工程概況包頭第二熱電廠2臺200MW機(jī)組采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，系統(tǒng)中冷卻設(shè)施采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2座自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，都是現(xiàn)已退役或拆除機(jī)組配置的冷卻設(shè)施，冷卻面積2500㎡、塔高80米。為貫徹國家及公司節(jié)能政策和要求，擬將2臺200MW機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要內(nèi)容為將冷卻設(shè)施由機(jī)力通風(fēng)塔改用上述2座閑置的自然通風(fēng)逆流式冷卻塔。這樣可以減少因機(jī)力塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行的耗電和失水，同時(shí)也對閑置設(shè)施加以了充分利用，并給規(guī)劃中的350MW擴(kuò)建機(jī)組工程提供了一部分場地方。2、具體內(nèi)容包括：2.1循環(huán)水管道土方開挖、回填。2.2循環(huán)水管道及相關(guān)附屬設(shè)備的采購及安裝工程。2.35#、6#冷卻塔必須的臨時(shí)措施。2.4甲供設(shè)備的安裝、調(diào)試，（甲供設(shè)備：DN400、DN1600、DN2000各兩臺電動(dòng)蝶閥、法蘭及密封件）。2.5甲供設(shè)備：DN400、DN1600、DN2000各兩臺電動(dòng)蝶閥的電氣部分（含電纜、電控柜）的采購安裝。2.6本工程在實(shí)施過程中所需要的廢舊管道管溝的拆遷。第三章施工準(zhǔn)備計(jì)劃第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備工程中標(biāo)后，為本工程成立項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，暖通工程師1名，下設(shè)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、預(yù)算員各1名，財(cái)務(wù)、計(jì)劃負(fù)責(zé)人各一名。嚴(yán)格按項(xiàng)目管理規(guī)范施工，項(xiàng)目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對該工程進(jìn)行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，并對工程項(xiàng)目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項(xiàng)管理工作全面負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力能力和施工中的經(jīng)驗(yàn)，積極采用新設(shè)備、新工藝、新方法，合理安排，精心組織，強(qiáng)化管理。利用時(shí)間和空間，實(shí)現(xiàn)多工序交叉施工，平行作業(yè)，按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成本標(biāo)工程施工。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、復(fù)查和了解現(xiàn)場找所屬的供熱公司、居委會(huì)和老住房對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的了解。復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。對于新建工程下原有各種管道等地下設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中要采取保護(hù)措施，防止損壞。2、確定工地范圍。應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工臨時(shí)需要確定工地范圍。二次網(wǎng)工程比較零散，施工時(shí)盡量減少對居民出行的影響，保證居民的人身安全，企事業(yè)單位門口應(yīng)搭設(shè)硬便道。3、作好現(xiàn)場規(guī)劃。按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉庫、辦公室；落實(shí)施工用水、用電；設(shè)置料場、機(jī)械停放場地、攪拌站；修筑臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等。小區(qū)尋找空場地比較困難，在就近的小區(qū)找或是在城區(qū)別搭建材料集中堆放地，用小平車等運(yùn)入工地。4、道路安全暢通。施工需要許多大型的車輛機(jī)械和設(shè)備，保證道路安全暢通。二、現(xiàn)場臨時(shí)用電、用水設(shè)計(jì)1、臨水、臨電設(shè)計(jì).1.1臨時(shí)用水設(shè)計(jì)臨時(shí)給水布置考慮高峰用水量及消防的需要，水質(zhì)符合生活及施工用水的要求。管網(wǎng)均勻布置在整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)，臨時(shí)給水采用生產(chǎn)、生活、消防合用一個(gè)系統(tǒng)，混合式布置。現(xiàn)場供水由西側(cè)北楊樹街市政管網(wǎng)供給，消防增加五處臨時(shí)消火栓，在本工程布置成為環(huán)狀（具體位置詳見施工平面布置圖）。本工程臨水設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87，中國建筑工業(yè)出版社《建筑給排水設(shè)計(jì)手冊》以及施工現(xiàn)場平面布置圖及給水要求進(jìn)行施工。1.1.1臨水設(shè)計(jì)內(nèi)容1.1.1.1施工現(xiàn)場消防、施工用水及生活給水。1.1.1.2消防泵及消防供水設(shè)計(jì)。1.1.1.3現(xiàn)場排水設(shè)施。1.1.2施工臨時(shí)供水計(jì)算1.1.2.1施工現(xiàn)場用水量q1式中K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)N1—施工用水定額K2—用水不均衡系數(shù)1.1.2.2施工機(jī)械用水量計(jì)算q2=K1ΣQ2N2K3/（8×3600）式中q2—機(jī)械用水量（L/S）；K1—未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)；N2—施工機(jī)械臺班用水定額；K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)。由于本工程無大型施工用水設(shè)備，該部分用水量可忽略。1.1.2.3施工現(xiàn)場生活用水量q3＝P1N2K3／（t×8×3600）式中P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；N2——施工現(xiàn)場生活用水定額K3——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)t——每天工作班數(shù)1.1.2.4施工消防用水量：Q5由于本工程施工現(xiàn)場面積在5公頃以下，依據(jù)現(xiàn)場消防用水量定額，按火災(zāi)同時(shí)發(fā)生兩次計(jì)算，按消防規(guī)范規(guī)定取Q5=10L/S1.1.2.5總量的確定Q=q1+q3+q4=1.8+0.37+1.11=3.28L/S經(jīng)過計(jì)算Q<Q5，故總用量取Q=10m3/h。1.1.2.6管徑計(jì)算d＝【4×10／(3.14×1.5)】1/2＝92mm施工現(xiàn)場采用Ф100的上水管，能夠滿足施工需要，因冬季需防凍，上水管埋深不小于80cm。1.1.3臨時(shí)消防系統(tǒng)本工程按同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為2次，一次滅火用水量為30L/S設(shè)置消防系統(tǒng)。每個(gè)室外消火栓的用水量按10L/S計(jì)算，故共設(shè)置5個(gè)室外地下式消火栓，消火栓規(guī)格為SX100-1.6型。室外消火栓給水管道沿道路埋設(shè)，布置成環(huán)狀，采用焊接鋼管。消防立管隨結(jié)構(gòu)上升，每隔兩層設(shè)一個(gè)DN65的消火栓，并裝有DN20的浮球閥，立管采用固定支架固定于板面上。1.1.4生活/生產(chǎn)給水系統(tǒng)由于是現(xiàn)場臨時(shí)消防系統(tǒng)，故設(shè)計(jì)消防與生活/生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道共用，平時(shí)管道供生活/生產(chǎn)用，火災(zāi)時(shí)停產(chǎn)，全部供消防用，且整個(gè)系統(tǒng)的管道按消防的水量、水壓計(jì)。生活/生產(chǎn)給水管根據(jù)需要由現(xiàn)場消防主管預(yù)留甩口，分別供給生產(chǎn)區(qū)、混凝土養(yǎng)護(hù)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、現(xiàn)場廁所、養(yǎng)護(hù)室等用水。施工現(xiàn)場各預(yù)留用水點(diǎn)的支管均不單設(shè)閥門井，只在樓內(nèi)的立管上設(shè)閥門控制。給水管埋深應(yīng)超過凍土深度，即在設(shè)計(jì)場地標(biāo)高以下90cm，溝底鋪壓不小于5cm厚細(xì)砂，上部填素土夯實(shí)，過路處應(yīng)加固。外露部分做發(fā)泡聚氨酯保溫。1.1.5臨時(shí)排水系統(tǒng)（1）按照有關(guān)現(xiàn)場施工衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的排水管道，本工程施工現(xiàn)場現(xiàn)設(shè)衛(wèi)生間，供管理人員和施工人員使用，安排專人進(jìn)行定期清掃。生產(chǎn)和生活廢水、雨水合流進(jìn)入沉淀池后再進(jìn)入市政污水井處。（2）基礎(chǔ)施工階段：在基坑內(nèi)設(shè)排水溝，統(tǒng)一排向市政污水管網(wǎng)。待回填完畢，場地硬化，統(tǒng)一安排現(xiàn)場排水，排水溝、污水管、污水井等排水系統(tǒng)的要素，排水溝、污水井每周清掏一次。（3）管材設(shè)計(jì)：排水系統(tǒng)采用普通混凝土管或缸瓦管。1.1.6臨時(shí)用水系統(tǒng)的維護(hù)與管理（1）施工時(shí)應(yīng)注意保證消防管路暢通，消火栓箱內(nèi)設(shè)施完備且箱前道路暢通，無阻塞或堆放雜物。（2）施工用水及消防豎管、樓內(nèi)排水管在上層樓板澆筑前應(yīng)及時(shí)接高，并按每施工兩層時(shí)接高兩層進(jìn)行。（3）現(xiàn)場平面應(yīng)及時(shí)清掃，保證干凈、無積水。（4）地下室用水應(yīng)嚴(yán)格管理制度，有滲漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)排出。2、臨電設(shè)計(jì)2.1在施工現(xiàn)場業(yè)主提供的變壓器南邊設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)配電室，配電室內(nèi)設(shè)置一級配電柜，由配電室引出支路至各個(gè)用電負(fù)荷?，F(xiàn)場采用TN-S三相五線制供電。2.2主要施工機(jī)械及臨電負(fù)荷擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單機(jī)功率（KW）功率合計(jì)（KW）電焊機(jī)BX1－500A6臺22132切割機(jī)JG－4004臺2.28.8直螺紋套絲機(jī)GYL-406臺424XDD-80DL2臺3060HW404臺1.5630現(xiàn)場照明及辦公用電802.3用電量計(jì)算2.3.1根據(jù)本工程施工所需主要機(jī)械設(shè)備情況，對現(xiàn)場用電量計(jì)算如下：P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3)ΣP1=128.8KWΣP2=132KWΣP4=80KW動(dòng)力用電P=1.1(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K4ΣP4)=253KW式中P－供電設(shè)備總需要容量（kW）；P1－電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）；P2－電焊機(jī)額定容量（kW）；P4－現(xiàn)場照明及辦公用電容量（kW）；cosφ＝0.75K1＝0.6K2＝0.6K4＝0.6施工現(xiàn)場需提供253KVA以上變壓器，方可滿足施工要求。2.4現(xiàn)場臨電設(shè)置2.4.1電源:根據(jù)業(yè)主提供的電源位置，用電纜引至本工程施工現(xiàn)場配電室，并由配電室引至施工區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)，并各設(shè)二級配電箱。現(xiàn)場除塔吊為四芯專供外，其余均采用三相五線TN-S制供電。具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2.4.2臨電敷設(shè)：現(xiàn)場采用TN-S（三相五線制）接零保護(hù)系統(tǒng)。電纜從二級電箱引到施工作業(yè)面或結(jié)構(gòu)層，從建筑的預(yù)留孔洞處向上引電纜到作業(yè)面，并且設(shè)立三級電箱（帶外插孔式活動(dòng)電箱）電纜在每個(gè)三級電箱處預(yù)留2.5m，盤于電箱下，三級電箱應(yīng)隔層設(shè)置，中間連接的電纜考慮到樓層較高，電壓損失等因素，應(yīng)采用不小于25mm2橡膠套電纜以上。電箱位于風(fēng)口邊，不允許隨意搬動(dòng)。在裝修施工時(shí)，考慮到預(yù)留孔洞的封堵，每個(gè)電纜在接線前要加塑料管，以便于裝修施工電纜穿墻使用。在加工區(qū)及設(shè)備使用處，不能將設(shè)備直接和二級電箱連接，必須設(shè)置三級電箱，手提工具應(yīng)加設(shè)手提電箱，確?！耙婚l一機(jī)”，使用安全。2.4.3臨電施工技術(shù)要求本工程按JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。所有電箱必須是建委指定產(chǎn)品。根據(jù)臨電平面布置圖，從配電柜到一級配電箱、一級到二級電箱的電纜在圍墻附近、臨建周邊埋地敷設(shè)，埋地深度不小于0.8m，電纜上下各鋪10cm細(xì)砂，再滿鋪寬240mm的紅磚一層。電纜過大門或穿越道路時(shí)穿鋼套管保護(hù)。所有電箱下電纜經(jīng)150mm鋼管引入施工作業(yè)面，塔吊、外用電梯及消防泵應(yīng)直接從一級箱引入不設(shè)置中間電閘。嚴(yán)格區(qū)分電箱等級，確保三級保護(hù)，四級控制，為方便使用，電箱應(yīng)編號噴涂于門上，并作好檢查維修記錄，具體如下：S—2—1電箱序號；三級電箱以此類推。本工程使用臨時(shí)配電箱應(yīng)符合北京市有關(guān)臨時(shí)用電管理規(guī)定，配電箱符合三相五線制TN—S系統(tǒng)要求。二級配電箱處PE線各做一組重復(fù)接地。接地極采用50×50×5mm鍍鋅扁鋼，接地極每根長度2.5m,間距5.0m,接地電阻<1.0Ω。二級配電箱的漏電開關(guān)的動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)電器控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）以保護(hù)安全。電纜敷設(shè)前要檢查表面有無損傷，型號、截面是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻值應(yīng)不小于10Ω，電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑不小于外徑的十倍，圍墻上每隔30m應(yīng)設(shè)警告牌，寫明“下有電纜”并注明埋深，在大門口及電纜彎曲處應(yīng)加設(shè)警告牌。2.4.4臨時(shí)用電安全措施塔吊（外用電梯）專用箱不采用TN—S系統(tǒng)，必須從配電室單獨(dú)引線，采用接地保護(hù)，塔吊接地電阻<4Ω。非安全電壓線路穿墻體預(yù)留洞進(jìn)入樓層。樓層照明燈具高度必須大于1.9m。樓層配電箱必須安放在干燥通風(fēng)部位。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易手機(jī)械損傷的場所及引出地面2m到地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機(jī)械的電源電纜沿用地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管并埋地?，F(xiàn)場所有埋地電纜，地面必須有電標(biāo)樁，并指明走向。電纜接頭必須牢固、可靠，并用絕緣材料包扎，不得承受張力。接頭應(yīng)設(shè)在地面上的專用接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆易腐場所。配電系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行分級配電，即總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱三級。動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置，以保證發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)，保證現(xiàn)場照明不間斷。配電箱采用外插式、加鎖，不得隨意打開。配電箱應(yīng)安裝牢固，便于操作。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)實(shí)行兩級漏電保護(hù)裝置，即在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的電動(dòng)建筑機(jī)械、手持電動(dòng)工具和用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。所有的電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分，均應(yīng)作接零保護(hù)。對產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)接零的連接點(diǎn)不少于兩處。電器防火設(shè)施器具齊備。在配電室外為配電系統(tǒng)做工作接地，按照要求打好人工接地極后，將人工接地極和配電室內(nèi)的PE排座可靠連接。塔吊、室外電梯等設(shè)備，除應(yīng)做接零保護(hù)外，還應(yīng)按規(guī)定做重復(fù)接地，設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)架之間應(yīng)保證電氣連接。機(jī)電起重設(shè)備的操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)考核，并簽發(fā)作業(yè)合格證書，持證上崗。進(jìn)行安全用電交底，及時(shí)落實(shí)安全技術(shù)措施，對現(xiàn)場不安全隱患盡早排除，避免違章操作。線路穿墻時(shí)須加套管保護(hù)，導(dǎo)線連接處應(yīng)包扎絕緣材料，線路對地電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。辦公室照明、普通插座線路采用2.5mm2銅線，空調(diào)插座采用4mm2銅線，確保安全可靠。電焊機(jī)使用規(guī)定：電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置；電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸的地點(diǎn)，下方不得有堆土和積水。周圍不得有堆放易燃、易爆物品及其他雜物；電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于3m，二次線長度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接。照明：地下室內(nèi)照明采用的絕緣銅芯電線按要求路線固定于樓板下方。地下室、樓梯間及潮濕部位照明采用低于36V的安全電壓。一般場所的照明應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并應(yīng)有分路開關(guān)和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。金屬支架的手持部位必須包纏絕緣材料。室外鏑燈應(yīng)有防雨、防塵、防砸措施，鏑燈上采用鍍鋅鐵皮搭設(shè)防護(hù)棚。三、施工排水做好地溝排水工作，作到小雨不積水，大雨及時(shí)排出，施工現(xiàn)場整潔、干爽。在施工過程中，我們將生活污水及施工污水，經(jīng)沉淀和排污處理后將清水排入相關(guān)下水道，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的生產(chǎn)及施工污水直接排入河道及城市排水系統(tǒng)，地溝內(nèi)有明顯低點(diǎn)，容易進(jìn)水的地方要碼放土袋，碼放高度不低于1米或高于歷史最高水位200mm。四、施工標(biāo)牌及施工圍護(hù)現(xiàn)場的臨設(shè)，庫房、加工棚等統(tǒng)一涂刷企業(yè)的CIS標(biāo)識，做到整齊劃一。對臨時(shí)設(shè)施處實(shí)行文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)管理，作到整潔大方，文明有序，樹立“九牌二圖”及宣傳畫廊。在全線范圍內(nèi)樹立宣傳標(biāo)語牌，進(jìn)出口設(shè)立大型施工銘牌，樹立企業(yè)形象。護(hù)欄設(shè)置必須直順，高度一致以達(dá)到整齊、美觀的效果。按規(guī)定將第一牌“施工公告”；第二牌“工程概況”；第三牌為“組織網(wǎng)絡(luò)”；第四牌為“安全紀(jì)律”；第五牌為“防火須知”；第六牌為“文明施工管理”；一圖為“施工現(xiàn)場平面布置圖”。在現(xiàn)場預(yù)備一定數(shù)量的小型發(fā)電機(jī)防護(hù)屑、臨時(shí)圍欄、支撐柱、砂袋、抽水泵等物資，以便急用。五、臨時(shí)建筑根據(jù)現(xiàn)場需要，設(shè)有甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、施工方辦公室以及一些臨時(shí)生活設(shè)施。六、預(yù)制保溫管堆放場為便于配合居住小區(qū)居民的正常出入，我單位將預(yù)制保溫管堆放場設(shè)置在居住小區(qū)外，選址盡量靠近施工現(xiàn)場，所有設(shè)備、人員、機(jī)械、加工場在施工開始前，完成所有準(zhǔn)備工作。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備按照開工日期和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并做好安全、防火和文明施工等教育，是順利開展施工、按期完成任務(wù)、避免停工或窩工浪費(fèi)的重要條件之一。為保證工程施工的實(shí)施，組織民工隊(duì)伍時(shí)做好以下工作：1、注重身份。民工進(jìn)場必須有相關(guān)的身份證明，以防止其出現(xiàn)逃犯、吸毒等人員；2、要注重素質(zhì)。民工素質(zhì)直接影響工程質(zhì)量；3、要注重教育。教育是先導(dǎo)，只有適時(shí)耐心的教育，才能使民工隊(duì)伍的素質(zhì)不斷提高。教育內(nèi)容要有針對性，包括：安全教育、八榮八恥教育、法制教育、作風(fēng)紀(jì)律教育、文化技術(shù)教育等。特別是在開工前，對進(jìn)場民工要進(jìn)行集中教育。要把工程建設(shè)的意義、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而感到工程施工責(zé)任重大、任務(wù)光榮、效益不錯(cuò)，從而安下心來，積極熱情地投入施工。詳見《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。第四節(jié)施工機(jī)械準(zhǔn)備工程施工需要大量的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，其中大、中型運(yùn)輸車輛更是施工的主力。因此，為加快施工進(jìn)度、提高機(jī)械利用率，要合理選擇高效率、性能好的新機(jī)械設(shè)備。根據(jù)施工方案的要求，編制主要施工機(jī)械設(shè)備表，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)，詳見《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》。第五節(jié)材料供應(yīng)計(jì)劃工程施工需要大量材料，在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價(jià)格、運(yùn)輸?shù)缆?、工具和費(fèi)用等，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，力爭節(jié)省投資。根據(jù)施工預(yù)算材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需用量計(jì)劃及進(jìn)場計(jì)劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)。本工程地方材料和其它零星工程物資、設(shè)備的采購嚴(yán)格遵守ISO9000標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊》的物資采購程序文件。對采購計(jì)劃進(jìn)行分級審批。專人采購，重要的物資設(shè)備要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測和試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。重要材料進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行出廠測試，取得設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以及附件備件標(biāo)準(zhǔn)的證明文件，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗(yàn)收。進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按規(guī)定由商檢局進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對大宗物資，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨的抽樣試驗(yàn)。鋼筋、水泥等必須進(jìn)行合格供方認(rèn)定，簽訂采購合同，并對分批進(jìn)貨進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入工地。第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件接受工程任務(wù)后，全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，施工單位和施工人員無權(quán)修改設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中提出，請上級給予解答。二、施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場條件，各單位工程的施工程序及相互關(guān)系，工期要求以及有關(guān)規(guī)范等編制施工組織設(shè)計(jì)。施工總平面圖是施工組織設(shè)計(jì)中的重要組成部分，實(shí)踐證明：其布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工，而且對工程造價(jià)、工期、質(zhì)量，乃至與當(dāng)?shù)仃P(guān)系等方面都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好施工總平面圖的布置工作。三、技術(shù)交底工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。技術(shù)交底工作分別由項(xiàng)目總工、施工隊(duì)長、作業(yè)班組長逐級組織進(jìn)行。開工前應(yīng)請業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工設(shè)計(jì)交底，把握設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求，對新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)要重點(diǎn)了解，澄清疑點(diǎn)，做到心中有數(shù)，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，核實(shí)施工設(shè)計(jì)及工程地質(zhì)情況，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙審核，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)設(shè)置工地工程試驗(yàn)室，進(jìn)行開工前各項(xiàng)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。四、技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時(shí)應(yīng)先行試點(diǎn)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后推廣。第四章各分部分項(xiàng)的施工順序第一節(jié)施工部署一、本工程施工工藝分準(zhǔn)備工作，土方開挖、修槽，原管道拆除，管道防腐保溫，管道敷設(shè)，管道焊接，閥門安裝，電纜鋪設(shè)，打壓試驗(yàn)，土方回填，地面恢復(fù)，竣工驗(yàn)收。二、施工流程準(zhǔn)備工作——土方開挖——修槽——原管道拆除——管道防腐保溫——管道敷設(shè)——管道焊接——閥門安裝——電纜鋪設(shè)——打壓試驗(yàn)——土方回填——地面恢復(fù)——竣工驗(yàn)收三、施工安排先深后淺的管道施工原則，流水作業(yè)，從現(xiàn)場實(shí)際看，排除場內(nèi)交通問題，各段管道均具有開工條件，故進(jìn)場后，首先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理與居委會(huì)、居民協(xié)調(diào)場內(nèi)交通問題，力爭在不影響外界的條件下全面施工，在有條件的地段一次開挖，開挖前做好以下幾項(xiàng)工作：1、放樣完成2、有運(yùn)輸便道3、管道材料儲(chǔ)備充足4、機(jī)械設(shè)備就位5、水電敷設(shè)完成第二節(jié)工期控制一、施工總進(jìn)度計(jì)劃編制的指導(dǎo)思想1、招標(biāo)文件精神；2、設(shè)計(jì)圖紙和場內(nèi)組織方案3、各分項(xiàng)工程施工方案的具體技術(shù)要求4、現(xiàn)場實(shí)際情況我們將從施工技術(shù)的提高和資源上合理配置來保證工程質(zhì)量，達(dá)到本工程施工的質(zhì)量與進(jìn)度的同步控制。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排準(zhǔn)備工作，土方開挖、修槽，原管道拆除，管道防腐保溫，管道敷設(shè)，管道焊接，閥門安裝，電纜鋪設(shè)，打壓試驗(yàn)，土方回填，地面恢復(fù)，竣工驗(yàn)收。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見《計(jì)劃開竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃圖》，以滿足甲方工期要求。二、工期安排說明1、本總體計(jì)劃已充分考慮了梅雨季節(jié)對管道施工的影響，具體見雨季施工措施。2、做好人、機(jī)、料的前期準(zhǔn)備工作，在該三大因素保證的前提下，切實(shí)按計(jì)劃實(shí)施總體計(jì)劃。3、嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行總計(jì)劃，注意工序的銜接時(shí)間及工種間的配合。若因不可預(yù)計(jì)的因素造成前道工序落后，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)機(jī)械、材料及勞動(dòng)力的投入，及時(shí)補(bǔ)正。4、項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)，切實(shí)的執(zhí)行本計(jì)劃，設(shè)立進(jìn)度計(jì)劃警戒點(diǎn)，總公司將隨時(shí)檢查計(jì)劃的落實(shí)情況。三、施工總進(jìn)度安排1、準(zhǔn)備工作于2010年8月10日—2010年8月13日2、土方開挖、修槽于2010年8月14日—2010年8月24日3、原管道拆除于2010年8月19日—2010年8月24日4、管道防腐保溫于2010年8月14日—2010年8月24日5、管道敷設(shè)于2010年8月25日—2010年9月15日6、管道焊接于2010年8月30日—2010年9月20日7、閥門安裝于2010年8月25日—2010年9月15日8、電纜鋪設(shè)于2010年9月16日—2010年9月23日9、打壓試驗(yàn)于2010年9月24日—2010年9月26日10、土方回填于2010年9月27日—2010年9月30日11、地面恢復(fù)于2010年10月1日—2010年10月6日12、竣工驗(yàn)收于2010年10月7日—2010年10月8日第五章各分部分項(xiàng)的施工方案第一節(jié)工藝流程一、直埋鋪設(shè)二、管溝敷設(shè)第二節(jié)測量工作根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，甲方提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行放線和控制樁的設(shè)置。控制樁應(yīng)引出3米，設(shè)隱樁作為尺寸引用的校核依據(jù)；并做好放線復(fù)線記錄和檢驗(yàn)工作，及時(shí)與甲方辦理放線定位的交驗(yàn)手續(xù)。標(biāo)高根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和現(xiàn)場地形，將±0.000引在視鏡效果好的相鄰的永久建筑物或構(gòu)筑物上，并引在相應(yīng)的軸線位和標(biāo)高位上。一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行。二、技術(shù)措施1、根據(jù)監(jiān)理提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和甲方復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。2、對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對導(dǎo)線點(diǎn)將樁引出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。3、對使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個(gè)月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。4、施工前，對所使用的經(jīng)緯線儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。5、測量建立復(fù)核制度，避免錯(cuò)誤。6、進(jìn)場后在監(jiān)理的陪同下對場平進(jìn)行復(fù)測，并將測量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。7、地溝直埋溝的開槽尺寸要求見附表18、盡量選擇原有管線的位置開挖，將原有的管道取出，再敷設(shè)新管。第三節(jié)溝槽開挖采用人工挖土?xí)r，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠(yuǎn)處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預(yù)留不挖，在下道工序進(jìn)行前按控制樁抄平。在居民區(qū)施工，由于地下管線，有自來水、煤氣、下水管、電纜、通信電纜等設(shè)施，因此要采用人工挖土。遇有地下水、管道漏水、下水漏水等，應(yīng)及時(shí)采取措施堵漏，再開挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，須用砂子回填，嚴(yán)禁用土回填，人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置。溝槽的兩側(cè)0.6米內(nèi)不可堆土方，施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離，離溝槽邊距離不得小于1m。凡涉加寬、加深、降低地下水，擋土措施，文物、地下地上管線鄰近建筑物防護(hù)措施等問題，均須與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及公司主管部門聯(lián)系取得書面簽證方可施工。挖土應(yīng)根據(jù)土方類別做好放坡，小區(qū)內(nèi)一般為二、三類土，挖坊時(shí)先將原有管道挖的完全裸露，再拆除，拆除完畢抄平清底，注意要考慮夯實(shí)余量，避免再次回填，然后進(jìn)入下一道工序。第四節(jié)管道安裝一、準(zhǔn)備工作1、檢查合格證鋪設(shè)前做好各項(xiàng)工序的交接驗(yàn)收，合格后方可開始排管；管材有無合格證；閥門補(bǔ)償器，壓力表是否符合要求;高壓聚乙烯管是否合格等。2、清理、編號、組合在安裝前，對管子、管件及配件等內(nèi)部要清理干凈，不得存雜物；對每根管子要量測、編號配管，選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接；如鋼管組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距要根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作環(huán)境考慮，在施工中制定方案。3、配備焊條、配件和下管機(jī)械根據(jù)管子的材質(zhì)和現(xiàn)場條件，用合適的焊條和相對應(yīng)的配件，其質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前要干燥；對焊條進(jìn)行烘干。根據(jù)所安裝管線的長短、管徑、焊接方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。下管時(shí)要輕拿輕放，禁止往溝里扔管子，以免損壞保溫，以及管口變形。二、管道安裝1、直埋管道安裝1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置進(jìn)行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定,見表1.1中的規(guī)定。管道周圍填砂時(shí)該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實(shí)防止管道彎曲受力不均。1.2直埋供熱管道嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行，現(xiàn)場開挖后，現(xiàn)場不能按施工圖要求施工的，應(yīng)找業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出變更，按變更后的圖紙施工，決不能自作主張。1.3直埋管道上的閥門應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求使用。1.4管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。1.5管道應(yīng)下到溝里進(jìn)行焊接，為避免損壞保溫DN150以下的人工下管，DN150以上的使用吊車。溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。2、地溝內(nèi)管道敷設(shè)2.1在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結(jié)構(gòu)簡單,可以用人力借助繩索將管道直接下溝,落放在已達(dá)到強(qiáng)度的支架上,然后進(jìn)行組對焊接。2.2半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈等起重設(shè)備或人力。2.3通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表2.4管道坡度按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。2.5地溝內(nèi)的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:二、下管管材運(yùn)至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選用16T的汽車吊，卸管以及排管用的吊車地?fù)吸c(diǎn)落在溝槽2.0m以外的實(shí)地上，裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運(yùn)，起吊時(shí)輕起輕落，防止碰撞損壞管端及保溫，卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許大于管重5倍的相應(yīng)直徑。成品管道運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)有條件應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。沒有條件的平行放置。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮。排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜務(wù)、積水，復(fù)核好溝底高程。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)緊密配合，防止碰撞；排管時(shí)，應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。在檢查井處排管時(shí)，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。三、管子接口1、管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。1.2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。1.3鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3的規(guī)定1.4焊條采用J422。2、修口對口前，要先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計(jì)對口接頭要求：坡口角度a=60±50；間隙b=2.0~4.0mm；鈍邊p=1.0~2.0mm。3、對口對口時(shí)要使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時(shí)，錯(cuò)口偏差為0.2倍壁厚，且不大于2mm。間距：管道間距應(yīng)小于300mm為了保證管尺寸，應(yīng)在管口處加焊300L50角鋼固定。4、縱向焊縫對口時(shí)縱向焊縫要錯(cuò)開，間距不小于30cm，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右處。5、環(huán)向焊縫環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，相鄰焊縫間距不小于200mm，不得出現(xiàn)十字焊縫。6、不同壁厚的對口管壁厚度相差大于3mm時(shí)，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于4倍壁厚的差值。7、對口后，管子要墊牢固，避免變形。8、管道邊接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。9、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于100mm。10、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯(cuò)開，間距不小于100mm，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于50mm。11、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于1m，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。12、管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。13、管道安裝工作有間斷時(shí)，要及時(shí)用袋子彩條布等封閉敞開的管口。14、接口焊接處試壓后，要再補(bǔ)作防腐層。15、工作環(huán)境有風(fēng)力大于5級、雨天、相對濕度大于90%時(shí)，末采取保護(hù)措施，不得焊接。16、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1.1在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1.1.1表面質(zhì)量檢驗(yàn)；1.1.2無損檢驗(yàn)；1.1.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求；焊縫表面應(yīng)完整；高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡；焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2～3mm。其他檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見表13-10的規(guī)定。2.3管道的無損探傷應(yīng)按表13-11（附后）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB3323一1982《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。按JB1152一1981《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。2.4焊接無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：2.4.1設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。2.4.2每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。2.4.3施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。2.4.4固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。2.4.5返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量中。2.5在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6管道穿越鐵路干線(不包括專用線)，在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。2.7穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。2.8穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍、數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。2.9現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.10焊縫的無損檢驗(yàn)量應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。2.11選用超聲波探傷必須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20％。壁厚小于8mm時(shí)，應(yīng)按GB827—1980《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。2.12使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格。2.13使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員指定，磁粉探傷應(yīng)按EJ187—1980《磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，著色探傷應(yīng)按EJ186—1980《著色探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。2.14個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無損探傷。2.15焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。2.16管道的對接焊縫，應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行“管道焊接施工規(guī)范”規(guī)定執(zhí)行。2.17直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。2.18供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。四、保溫接頭處理1、管口找正，保持同軸心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。2、焊口須經(jīng)水壓試驗(yàn)或探傷檢查合格后，再按不同的外套管形式進(jìn)行外套管的連接。3、安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。4、對于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說明進(jìn)行安裝，并要求使用不同的專用工具（例如對焊式接頭采用自動(dòng)焊接機(jī)對管接頭徑向焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)將軸向焊縫焊上，對于套袖式接頭需使用噴燈等工具加熱粘結(jié)）連接，需鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.02MPa,持續(xù)5-10分鐘。用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為合格，合格后用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再將小孔焊死。5、發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18℃-23℃之間，低于15℃時(shí)，應(yīng)將管口處局部加熱。6、施工期間斷時(shí)或每日收工時(shí)，應(yīng)將管口用盲板或封頭封閉，以防泥沙等雜物進(jìn)入管內(nèi)。第五節(jié)閥門的安裝一、準(zhǔn)備工作1、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故4、安裝閥門前，管道內(nèi)部要清理，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。5、起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。二、方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒、裝反，就會(huì)影響使用與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；應(yīng)按標(biāo)志方向進(jìn)行安裝。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)緊靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，有熱水介質(zhì)很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為漏水容易燙傷人。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥標(biāo)桿。三、施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的儀表。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對稱均勻地反緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。第六節(jié)管道試壓一、管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍（GB50235-97中7.5批示）二、試壓前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。三、埋地管道在管基合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50cm（要分層夯實(shí)），后進(jìn)行試驗(yàn)。四、管道試驗(yàn)的長度不超過1000m，過河管要單獨(dú)進(jìn)行。五、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。第七節(jié)管道回填一、在水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm，待水壓合格后，再回填其余部分。二、回填土工程1、溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。2、直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。3、回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土石工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。4、回填土先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。5、胸腔回填土應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)。胸腔土中不得含碎磚、石塊及大于100mm的硬土塊。6、直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層夯實(shí)。7、回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200～300mm一層，機(jī)械夯實(shí)為250～300mm一層。8、回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，并逐層進(jìn)行檢查測定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：8.1胸腔部位：95％，工。8.2管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)：85％，Ⅱ。8.3其余部位，按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定：Ⅲ。8.4熱網(wǎng)回填土部位劃分見下三、回填至設(shè)計(jì)高度后（或臨時(shí)支撐拆除后），再次量測管子尺寸，并記錄，確認(rèn)管道回填質(zhì)量。四、認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測工作，只有當(dāng)上一層回填土檢測合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。五、胸腔土方回填采用電動(dòng)蛙式夯機(jī)、管頂及以上采用手扶式IT壓路機(jī)。六、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。第八節(jié)質(zhì)量問題一、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量或外壁錯(cuò)邊量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。二、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。三、管道組對時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除坡口及內(nèi)外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。四、管道焊接施工中，焊接作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生，并在焊后立即清除渣皮、飛濺。五、三通、彎頭管道防腐保溫薄弱點(diǎn)應(yīng)采用集中預(yù)制現(xiàn)場安裝，確保防腐保溫效果。六、接口保溫，應(yīng)將管道表面清理干凈，聚乙烯管套要焊接嚴(yán)密。管道如有破損，按接頭保溫做法處理。七、管道內(nèi)部有雜質(zhì)，應(yīng)沖洗干凈，避免堵在用戶室內(nèi)系統(tǒng)，造成暖氣不熱。第九節(jié)成品保護(hù)一、作業(yè)人員要保護(hù)自己施工作業(yè)成果，不損害他人施工作業(yè)成果。二、施工中對管道、閥門及其它管道組成件進(jìn)行防銹等措施。三、管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。四、管架運(yùn)至安裝地點(diǎn)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施,防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定管架。五、管道坡口加工后，若不及時(shí)焊接應(yīng)采取措施，防止坡口銹蝕影響焊接質(zhì)量。第六章電氣工程主要施工方法第一節(jié)電纜敷設(shè)工程施工方案一、電纜施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，為了保證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行，特編寫本方案鑒于以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程的電纜施工將采用人工敷設(shè)方式因此需準(zhǔn)備大量的力工,我們將對當(dāng)?shù)毓蛡虻氖┕と藛T進(jìn)行必要的施工前培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容如下:電纜的排列方式、電纜的綁扎方法、安全注意事項(xiàng)、團(tuán)隊(duì)精神二、施工機(jī)械的選用在整個(gè)電纜工程的施工過程中,電纜運(yùn)輸是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),為了保證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行,派專人負(fù)責(zé)電纜運(yùn)輸并配有專用機(jī)械.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)將配備以下機(jī)械:25噸汽車吊一輛、5噸卡車2輛三、施工方法及工藝流程1、施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審階段:以設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)圖為依據(jù),并結(jié)合土建與機(jī)務(wù)的圖紙進(jìn)行綜合會(huì)審，確定電纜橋架的層數(shù)、大小、走向，防止與機(jī)務(wù)發(fā)生碰撞，同時(shí)確定預(yù)留孔的位置，檢查電纜溝道的轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)是否為45度，解決電纜通道上相關(guān)的轉(zhuǎn)角交叉，豎向橋架與和橫向橋架的連接接口等問題，排除橋架敷設(shè)走向上的障礙，為以后的電纜管和電纜橋架施工做好準(zhǔn)備。2、施工流程圖電纜管加工、敷設(shè)電費(fèi)橋（支）架制作安裝電纜管加工、敷設(shè)電費(fèi)橋（支）架制作安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理電纜防火及驗(yàn)收質(zhì)量檢查結(jié)束開始施工準(zhǔn)備3、施工方法電纜管加工：以圖紙和圖紙會(huì)審記錄為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量電纜管長度、高度并確定電纜管的敷設(shè)位置與路徑，統(tǒng)計(jì)出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。用液壓彎管機(jī)鋼管的彎制，彎制時(shí)掌握好彎點(diǎn)位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟。4、電纜橋架安裝：施工前先檢查電纜鋼結(jié)構(gòu)上的吊架安裝以直線鋼結(jié)構(gòu)作為施工參照，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的坡度和結(jié)構(gòu)合理布置橋架走向，與系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)保持一致，保證美觀。電纜夾層相對位置較低，施工難度相對較小，可以靈活掌握。電纜隧道的橋架安裝，采用拉鋼絲找直找正的方法，保證橋架安裝的平直度符合規(guī)范要求。同時(shí)立柱安裝時(shí)注意隧道兩側(cè)的立柱位置應(yīng)對應(yīng)，以保證外觀工藝的美觀。橋架安裝完，在相應(yīng)橋架上噴上節(jié)點(diǎn)號，便于電纜敷設(shè)時(shí)路徑查找，使電纜敷設(shè)過程和敷設(shè)工藝更規(guī)范，提高電纜敷設(shè)的速度。5、電纜敷設(shè)：敷設(shè)原則：根據(jù)圖紙會(huì)審和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)工程進(jìn)度不大的電纜，先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長的電纜，后敷設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生交叉時(shí)，同時(shí)敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。核對電纜清冊。組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出漏設(shè)和錯(cuò)誤的電纜，編制出完整有效的施工電纜清冊。為了便于檢查核對工作量和電纜庫存量，電纜定貨時(shí)要求廠家在每盤電纜沿全長打卡，“一線一卡”，卡上標(biāo)明每一根電纜的規(guī)格型號和敷設(shè)路徑（敷設(shè)路徑包括節(jié)點(diǎn)號和對應(yīng)設(shè)備）進(jìn)行電纜敷設(shè)前的路徑檢查，檢查敷設(shè)路徑是否暢通，支架、橋架有無錯(cuò)裝或漏裝，埋管管口是否已經(jīng)進(jìn)行修整（割去過長的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風(fēng)是否良好等。電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成，明確分工與負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)；準(zhǔn)備足夠的通訊設(shè)備。統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備，每一天的工作要有計(jì)劃、有落實(shí)、有總結(jié)，并且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。6、電纜敷設(shè)方法和施工要求：在滿足敷設(shè)原則的情況下按照指定的設(shè)備進(jìn)行敷設(shè)，確保敷設(shè)路徑正確。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤引出，避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。電纜敷設(shè)應(yīng)單根進(jìn)行，以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，使用電喇叭配合對講機(jī)實(shí)現(xiàn)電纜的兩個(gè)頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點(diǎn)的呼應(yīng)，做到動(dòng)作統(tǒng)一，以保證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行。單根電纜敷設(shè)完成后及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭處按照規(guī)范要求裝設(shè)標(biāo)志牌，用文字注明電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜規(guī)格及型號。動(dòng)力電纜終端頭的預(yù)留長度應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量滿足業(yè)主的要求。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求：電纜管的彎頭數(shù)≤2直角彎頭，≤3一般彎頭；伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致；電纜管連接采用套管連接的方式；電纜橋架外觀無明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無卷邊、毛刺；水平布置的電纜橋架其高低誤差≤5mm；電纜彎曲半徑按GB50168-1992規(guī)定；交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應(yīng)可靠，嚴(yán)密；電纜敷設(shè)完畢后排列整齊，彎度一致，少交叉；水平敷設(shè)的電纜在其首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端固定；超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在其每個(gè)支持點(diǎn)全部固定。8、安全措施電纜在現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜軸在滾動(dòng)過程中傾倒傷人。用吊車等機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，由起重工指揮。進(jìn)入帶電區(qū)域施工時(shí)，辦理工作票，采取安全措施并確定監(jiān)護(hù)人后方可施工，相關(guān)人員必須進(jìn)行安全交底。敷設(shè)電纜時(shí)，拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè)。電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈，做到無雜物、無積水,并有足夠的安全照明。每天施工完畢，對施工現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)清理，保持現(xiàn)場的整潔。第二節(jié)10KV電纜頭安裝施工工藝一、電纜頭制作基本要求，電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙！）。所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。二、電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對電纜頭做好密封，防止受潮。電纜中間頭處要留余量及預(yù)留好放電纜的位置。第三節(jié)基本操作工藝剝外護(hù)套：為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護(hù)套鋸鋼甲：上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時(shí)為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。剝內(nèi)護(hù)絕緣層：注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。焊接屏蔽層接地線

把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。

下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。龑~屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。剝半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記?？蓜冸x型：在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層！），用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。不可剝離型：從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。清潔主絕緣層表面：用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。半導(dǎo)電應(yīng)力管半導(dǎo)電應(yīng)力管安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。第四節(jié)電纜中間頭安裝方法中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長度見下圖。鋼鎧接地線：按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護(hù)層，往電纜頭30mm處再割斷外護(hù)層，去掉這30mm外護(hù)層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實(shí)（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。?，然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護(hù)層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護(hù)（絕緣）層。把內(nèi)護(hù)層去掉，保護(hù)好色相細(xì)條，一般用有色膠帶綁在引線上。安裝應(yīng)力管：把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)ィ⑻幚砀蓪⒅鹘^緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。壓銅接管：離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進(jìn)半個(gè)（半個(gè)不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護(hù)套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導(dǎo)電管和2支絕緣管穿在一起套進(jìn)電纜長引線上，檢查6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進(jìn)電纜。）縮護(hù)套管：處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時(shí)要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。接好屏蔽層:套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對接，用焊錫焊住接頭。鋼鎧接地和外護(hù)套:當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時(shí)，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。外護(hù)套（2個(gè)）對接處不小于100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊。第五節(jié)電纜接引一、作業(yè)條件1）電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場要清潔、干燥；電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練人員進(jìn)行，或在前述人員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2）現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。室外制作電纜頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵措施。3）電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。4）電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝完畢。1、制作工序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作絕緣搖測剝切鎧甲、打卡子接地線焊接固定熱縮管壓接線鼻子套電纜分支手套連接設(shè)備1.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料和工具，檢查材料是否合格，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。1.2絕緣搖測用1000V搖表，對低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1.3剝電纜鎧甲、打卡子A絕緣合格后，根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，測量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，剝除外護(hù)套。B剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?。C用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。D將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。E在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。F利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2。采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，也可采用銅絲纏繞的方式固定接地線。1.4接地線焊接接地線采用鍍錫銅編織帶，長度根據(jù)實(shí)際需要而定。將接地線焊接于兩層鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。1.5套電纜分支手套用填充膠填堵線芯根部的間縫，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應(yīng)的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使軟手套收縮。1.6壓電纜接線鼻子A從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線鼻子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上中性凡士林。B將芯線插入接線鼻子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線鼻子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。1.7固定熱縮管A用填充膠填滿接線鼻子根部裸露的線間縫與壓坑。B將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。1.8連接設(shè)備將已制作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2、成品保護(hù)2.1電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。2.2在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。2.3在電纜鋼帶上焊接地線時(shí)，電烙鐵溫度要適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1地線焊接不牢。防治措施：將鋼帶銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W。3.2電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。4、電氣二次接線4.1電氣二次接線電氣二次接線主要包括：施工準(zhǔn)備，電纜整理固定，鋼鎧剝切，電纜做頭，電纜分線綁扎，電纜接線，電纜掛牌。二、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙及現(xiàn)場情況。2、用計(jì)算機(jī)打印制作接線號頭，接線號頭制作要全廠統(tǒng)一，字跡清楚，不退色，長度為20mm。3、準(zhǔn)備工具及材料。三、電纜整理固定1、核對電纜的規(guī)格、數(shù)量、型號與設(shè)計(jì)圖紙相符。2、按端子排圖的排列順序，先將電纜從左到右用塑料綁扎帶固定到橋架的外側(cè)，綁扎方向應(yīng)一致，左上右下，固定牢固，彎曲弧度一致，排列整齊，無交叉。3、鋼鎧剝切4、電纜固定完畢