建筑工程管控各分部分項(xiàng)工程的施工方案

（建筑工程管理）各分部分項(xiàng)工程的施工方案

各分部分項(xiàng)工程的施工方案本工程我們將采取科學(xué)合理的施工流程，先進(jìn)的施工方法，切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，消除工程中常見的結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病和壹些使用功能性質(zhì)量通病，以及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的措施和施工工藝，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。壹、施工測量（壹）測量儀器配備測量儀器配備表名稱型號(hào)精度用途數(shù)量經(jīng)緯儀J22″角度測量2臺(tái)激光經(jīng)緯儀J2-JD2″垂直投影1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSZ3≤±3mm/km施工水準(zhǔn)測量5臺(tái)精密水準(zhǔn)儀B20±1mm/km沉降觀測1臺(tái)全站儀GTS-332角度、距離測量1臺(tái)50m鋼卷尺10把（二）建立施工控制網(wǎng)1、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖、規(guī)劃部門提供的建筑紅線圖或確定的建筑紅線樁進(jìn)行測設(shè)，建立軸線控制網(wǎng)。2、建立高程控制網(wǎng)根據(jù)國家高程控制系統(tǒng)所給定的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，且形成水準(zhǔn)網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在固定物上做好標(biāo)記，均勻分布標(biāo)記點(diǎn)不少于3個(gè)，標(biāo)出±0.00標(biāo)高，且作好半永久性保護(hù)措施。所引控制網(wǎng)點(diǎn)須設(shè)好標(biāo)記，且作好永久性保護(hù)，其作法是用φ20mm的粗鋼筋，上磨成半圓形，下彎成彎鉤，將其埋入砼中。周邊用磚砌成壹個(gè)保護(hù)井，且用保護(hù)蓋蓋嚴(yán)。具體詳見下圖：（三）施工放樣1、本工程利用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。2、根據(jù)建筑紅線結(jié)合總平面圖和施工圖的具體尺寸放出地下人防、主樓平面控制軸線。3、施工中根據(jù)軸線平面控制線和施工圖分別測出其它軸線及相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸，供施工使用。4、所有的測量定位放線均經(jīng)過自檢后報(bào)監(jiān)理單位審核。5、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工軸線控制分為二大部分：地下人防施測實(shí)行外控法，即利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上，從而定出柱、墻、梁位置；地上部份施測采用內(nèi)控法，即在±0.000層定出至少二個(gè)投測點(diǎn)，依次往上相應(yīng)位置設(shè)置200×200mm的投測孔，用垂準(zhǔn)儀往上引測樓層軸線控制點(diǎn)，經(jīng)校核后再根據(jù)控制點(diǎn)和各軸線間的關(guān)系，依次放出各層平面軸線。（1）地下人防施工測量使用經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)復(fù)核的位于基坑周圍的軸線控制點(diǎn)，將控制軸線測放到基礎(chǔ)墊層上。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀，校核墊層面標(biāo)高，且作好詳細(xì)記錄。當(dāng)?shù)装迨┕ね戤吅螅M(jìn)行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制點(diǎn)無誤后，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上且設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。（2）地上結(jié)構(gòu)施工測量1）在±0.000m樓面上精確設(shè)置軸線控制網(wǎng)及投測點(diǎn)，投測點(diǎn)采用100×100mm預(yù)埋鐵板，板面表面高出結(jié)構(gòu)地面10mm，以防積水，測設(shè)后鐵板面上劃線刻章標(biāo)明。每層樓面上相對應(yīng)處均預(yù)留200×200mm的孔洞。2）用經(jīng)緯儀通過投測點(diǎn)，進(jìn)行平面控制軸線的投測，經(jīng)檢查無誤后可作該樓層各軸線平面定位放線的依據(jù)。用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，采用直角坐標(biāo)法測設(shè)各軸線及細(xì)部控制線。3）對于主樓測量的控制，采取先確定輔助坐標(biāo)軸線，以輔助坐標(biāo)軸線上各點(diǎn)的矢高來控制異形結(jié)構(gòu)的各控制點(diǎn)，以保證異形結(jié)構(gòu)的平面位置和弧度準(zhǔn)確。（3）裝修和外墻測量控制1）本工程內(nèi)部裝修的局部平面位置從已在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)于需要處。2）外墻垂直軸線和高程均由內(nèi)控軸線和高程引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便于外墻裝修。然后用經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上到下進(jìn)行檢測校正，逐層測量間接微小誤差且平差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的控制外墻施工的效果。（四）沉降觀測1、沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)：測量員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置建筑物沉降觀測點(diǎn)。其觀測點(diǎn)的布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，即埋設(shè)在室外地坪之上500mm處。2、觀測時(shí)間：觀測點(diǎn)在墊層施工時(shí)就到位，進(jìn)行首次沉降觀測，根據(jù)本工程特點(diǎn)，需在地下室底板混凝土施工完成后，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行首次測量，后每施工壹層測壹次。地下人防施工完，將沉降觀測點(diǎn)轉(zhuǎn)至室外地坪之上500mm處，埋設(shè)永久沉降觀測點(diǎn)。每完壹層結(jié)構(gòu)測壹次，封頂以后測壹次，裝飾裝修和設(shè)備安裝階段每倆個(gè)月測壹次，竣工驗(yàn)收后第壹年不少于5次，第二年測倆次，以后每年測量1次，直至沉降穩(wěn)定為止。做好觀測成果整理和分析，且及時(shí)歸檔提交成果。3、沉降觀測采用“三固定”的措施，即：儀器的固定（包括精密水準(zhǔn)儀、三腳架和鋼卷尺）；人員固定（尤其是主要觀測人員）；觀測線路要固定（包括鏡位固定和觀測次序固定）。4、水準(zhǔn)基點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止破壞，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。5、每次觀測均須認(rèn)真作好記錄，且將觀測成果報(bào)監(jiān)理單位存檔，如發(fā)現(xiàn)問題,立即向項(xiàng)目主任工程師匯報(bào)，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)向X公司總工程師匯報(bào)且通報(bào)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，積極協(xié)助處理?？⒐を?yàn)收前仍應(yīng)積極配合專業(yè)測量單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位對工程沉降進(jìn)行壹次全面核查，以實(shí)施竣工備案制度。二、基坑維護(hù)及土方開挖（壹）施工方法本工程圍護(hù)體系采用土釘墻，進(jìn)場后先進(jìn)行井點(diǎn)降水，共布置10組，待中標(biāo)后編制井點(diǎn)降水專項(xiàng)施工方案。井點(diǎn)降水達(dá)到要求后方進(jìn)行土方的開挖，土方開挖均采用機(jī)械開挖，大挖機(jī)挖坑，小挖機(jī)配合大挖機(jī)工作。（二）土釘墻施工方案(由于篇幅有限，此處僅做簡單敘述，待中標(biāo)后詳細(xì)編制)基坑開挖按1:0.4放坡，采用二級土方開挖，同時(shí)擬采用土釘墻支護(hù)技術(shù)對基坑部分邊坡進(jìn)行支護(hù)加固處理。土釘墻支護(hù)隨基坑逐層開挖，首次當(dāng)基坑挖至2.5M左右進(jìn)行支護(hù)；待上部分支護(hù)完成后進(jìn)行二次開挖，直至坑底，再進(jìn)行下部分的支護(hù)；施工時(shí)在基坑開挖坡面，用洛陽鏟人工成孔或機(jī)械成孔，孔內(nèi)放錨桿且注入水泥漿，在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，噴射強(qiáng)度等級不低于C20的混凝土，使土體、土釘錨桿及噴射混凝土面層結(jié)合，為深基坑土釘支護(hù)。提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強(qiáng)土體破壞延性，改變邊坡突然坍方性質(zhì)。工藝流程及施工方法從保證工程質(zhì)量的重要性來見土釘墻施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間長，施工難度大，受土體影響大。施工應(yīng)根據(jù)土方開挖情況、降水情況進(jìn)行。開挖壹步，支護(hù)壹步，直至基坑底。施工前設(shè)置位移觀測點(diǎn)，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測，直至施工完畢。1、工藝流程：2、施工方法：（1、挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土且修坡面。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留0.1m，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。（2、土釘定位成孔：按設(shè)計(jì)孔深，人工或機(jī)械成孔。（3、注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。（4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留和下壹步面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)和土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度標(biāo)志。（5、噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭和受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭和作業(yè)面間距宜為0.6～1.0m。噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)應(yīng)控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d。以此類推，直至支護(hù)到基坑底標(biāo)高。施工中注意的問題、應(yīng)急措施1、土方開挖、支護(hù)施工應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時(shí)間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時(shí)在坡腳堆載以防止滑坡。2、成孔時(shí)遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時(shí)，孔位及其下傾角能夠調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。3、護(hù)坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標(biāo)高下至少0.2m，以形成護(hù)腳。4、基坑支護(hù)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序施工，同時(shí)做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底。5、支護(hù)施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必須將施工人員設(shè)備撤離現(xiàn)場，支護(hù)坡面上需覆蓋蓬布以免造成塌方，同時(shí)增加監(jiān)測次數(shù)，且做好相應(yīng)的措施（如臨時(shí)回填或在坡腳增加堆載）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修復(fù)的地方，重新噴射砼或抹水泥砂漿，防止雨水灌入，造成不必要的損失。（三）土方開挖1．施工工藝土方開挖須采用二級開挖，以保證基坑邊坡的安全和基坑圍護(hù)的正常施工。1.1土方開挖示意圖如下：土方開挖放坡示意圖1.2土方開挖時(shí)應(yīng)分層開挖，挖掘機(jī)挖第二層或更深地方的土方時(shí)需倆臺(tái)配合，壹臺(tái)將深基坑內(nèi)土方轉(zhuǎn)挖至第壹層標(biāo)高處，另壹臺(tái)將第壹層處的土方挖至周圍的自卸車上。1.3土方開挖需留出相應(yīng)的操作面0.8M，且且應(yīng)和基坑圍護(hù)的施工時(shí)間相對應(yīng)。應(yīng)防止過快開挖而導(dǎo)致基坑圍護(hù)跟不上的情況。1.4基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，在用機(jī)械運(yùn)走。1.5邊坡下口及時(shí)開挖排水溝。開挖至墊層面余20-30cm部分由人工清土，以免憂動(dòng)原土，破壞基底結(jié)構(gòu)，遇已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，但基底仍不符設(shè)計(jì)要求的位置，須繼續(xù)進(jìn)行開挖，直至設(shè)計(jì)要求的土層為止。超挖部分根據(jù)總監(jiān)的指令或設(shè)計(jì)的要求回填碎石和砂，其比例為1：1，且夯實(shí)：或澆筑C10砼。這樣既滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高，又符合基土設(shè)計(jì)要求。遇特殊土質(zhì)，須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)業(yè)主及總監(jiān)審批后采取合適的技術(shù)處理措施。2.成品保護(hù)2.1開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞2.2基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有壹定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。2.3夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。2.4基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，在開挖全過程中要做好保護(hù)，不得隨意拆除或損壞3安全措施3.1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)3.2機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷；3.3多臺(tái)挖掘機(jī)在同壹作業(yè)面機(jī)械開挖，挖掘機(jī)間距應(yīng)大于10M；多臺(tái)挖掘機(jī)在不同臺(tái)階開挖，應(yīng)驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定，上下臺(tái)階挖掘機(jī)前后應(yīng)相距30M之上，挖掘機(jī)離下部邊坡應(yīng)有壹定的安全距離，以防造成翻車事故3.4機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過，裝土?xí)r任何人不得停留在裝土車上3.5挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車3.6夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)攔。4土方回填由于本工程工期比較緊張，所以土方回填應(yīng)盡可能少占用工期，同時(shí)減少對其它工程的影響。為盡量減少回填土方時(shí)對場地的不文明影響，計(jì)劃采取措施加快土方回填速度。每次回填厚度200-300mm，且用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)3～4遍。回填時(shí)整個(gè)基面須保持在大致相同平面。不允許回填好壹處后再回填另壹處?；靥钔帘M可能選擇最佳含水率的原土。含水率偏小，應(yīng)灑適量水夯實(shí)，含水率偏大，應(yīng)盡可能翻后再去回填，或根據(jù)現(xiàn)場總監(jiān)的指令和設(shè)計(jì)的要求摻加其它吸水材料，同時(shí)作好隱蔽簽證。每回填壹層夯實(shí)后須驗(yàn)收，且進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。合格后再進(jìn)行上壹層的施工。靠墻柱部位打夯機(jī)和壓路機(jī)無法夯實(shí)的部位可用木錘等進(jìn)行人工夯實(shí)。5回填土沉降雖然土方回填到地坪施工間隔相對較短，但挖土深度最深的仍達(dá)7米多，雖然有近壹年半的自然沉降時(shí)間，按規(guī)范要求亦尚有3～7cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降顯然不夠；為加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10～15天將回填土均勻澆水濕潤。然后用水泵從集水井中將水排出。如此反復(fù)，以加快回填土的沉降速度。6其它注意事項(xiàng)6.1基坑開挖后立即將墊層砼跟上，避免基坑暴露時(shí)間太長。6.2回填土?xí)r，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞或下沉。6.3由于場外為市政道路，挖土及回填期間須做好道路保潔工作。三、地下室結(jié)構(gòu)施工（壹）鋼筋工程1、鋼筋連接：地下室底板、基礎(chǔ)梁、柱鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接（直螺紋），也能夠采用對焊連接，墻的豎向主筋擬采用電渣壓力焊連接，其它梁采用對焊接長和綁扎搭接，頂板采用綁扎搭接；接頭的位置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎應(yīng)按先電梯、集水坑，再底層鋼筋，然后焊鋼筋支架，再綁扎上層鋼筋，最后綁扎墻柱插筋。（2）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、間距劃線，擺放鋼筋，然后進(jìn)行機(jī)械連接。（3）鋼筋綁扎時(shí)間距符合設(shè)計(jì)要求、每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎牢固，均勻順直。雙層鋼筋應(yīng)上下對齊。（4）因底板厚0.5m和0.6m，底板采用鋼筋支架控制上下層鋼筋間距，支架的距離為2.0m左右。底板鋼筋鋼筋支架4、墻柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時(shí)，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后在底板的上層鋼筋面設(shè)壹個(gè)箍筋或水平鋼筋，對豎向鋼筋逐根電焊固定，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。5、頂板的梁板鋼筋：頂板的鋼筋制作安裝要求同底板，只是鋼筋的接頭位置稍有不同，下部鋼筋的接頭設(shè)置在支承點(diǎn)，上部鋼筋的接頭在跨中1/3范圍。6、鋼筋的保護(hù)層的控制措施：底板下層鋼筋采用和底板混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊，墻、柱、梁鋼筋保護(hù)層均采用專用塑膠型材系列墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層位置的準(zhǔn)確性。（二）模板工程1、底板及承臺(tái)承臺(tái)四周的模板采取磚砌胎膜或支模澆筑砼墊層；底板四周的模板采用九層膠合板，豎向用50×90木枋作背枋，間距＠350，水平圍檁用2φ48×3.5鋼管，間距500，上下各壹道。外側(cè)用短木枋和圍護(hù)體系撐緊。樁承臺(tái)防水做法見下圖：墻和底板的施工縫設(shè)置在底板之上400mm處，采用3mm厚、400mm寬鋼板止水帶。后澆帶支模時(shí)用鋼筋骨架，內(nèi)襯倆層鐵絲網(wǎng)，作為模板，因此鐵絲網(wǎng)壹層用稍粗，用于抵抗混凝土側(cè)壓力，壹層用密目網(wǎng)，主要阻擋混凝土，以免混凝土漿流失太多而造成麻面和空洞。墻和底板的施工縫鋼板止水帶見地下室底板、墻體支模圖。2、墻、柱：墻體采用穿墻螺桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度，地下室外墻使用的穿墻螺桿必須加焊三道止水片,中間壹道為-3mm×100mm×100mm，其余倆道為-3mm×30mm×30mm，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架和花籃螺栓調(diào)整緊固。具體見下圖：

3、梁、頂板：梁、頂板采用滿堂腳手架作支承系統(tǒng)，鋼管立柱的間距壹般不大于1.0m，對地下室的頂板支承架立柱間距應(yīng)控制在0.6m，且雙向設(shè)剪刀撐@4～5m。模板也用九層膠合板。4、底板內(nèi)集水井模板：底板內(nèi)集水井側(cè)模和坑底模板擬采用九層膠合板，50×90木背枋，九層膠合板的坑中心，預(yù)先留500×500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。5、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁側(cè)模采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M10水泥砂漿砌筑120mm厚磚胎模，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面。（三）大體積混凝土工程該工程地下室混凝土全部為抗?jié)B混凝土，底板、柱、墻混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，頂板、梁混凝土強(qiáng)度等級為C30，本工程底板每個(gè)施工區(qū)分為倆次進(jìn)行施工，混凝土分為倆次進(jìn)行澆筑，避免了混凝土澆筑體量過大，由于設(shè)計(jì)方案中合理設(shè)置了后澆帶，同時(shí)也避免了底板大面積混凝土開裂。大體積混凝土保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成壹個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。（2）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達(dá)現(xiàn)場為120±20mm。嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（3）按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R28、R60三個(gè)齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。（5）向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（8）混凝土攪拌車進(jìn)場，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、混凝土坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。（9）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭且進(jìn)。（10）混凝土澆搗時(shí)按每層下料高度控制在40cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于3只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。（11）混凝土的自由落差高不得大于2.0m。（12）混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。（13）采用測溫、保溫(混凝土表面)、控溫(混凝土內(nèi)部)等技術(shù)措施，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。（14）混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由X公司總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。（15）在混凝土澆筑過程中，派專人對基坑圍護(hù)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)，確保混凝土澆筑過程安全。（四）地下室防水工程本工程地下室底板、外露頂板、外墻外側(cè)除墻體采用防水混凝土外，且采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料及防水卷材各壹道進(jìn)行防水。外加聚苯板進(jìn)行保護(hù)。（五）后澆帶的施工1、后澆帶混凝土的封閉時(shí)間：后澆帶混凝土的封閉時(shí)間應(yīng)在倆側(cè)混凝土澆筑完畢60d后方可進(jìn)行。2、后澆帶混凝土的澆筑要求：（1）后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比原混凝土高壹級。300地下室底板后澆帶處做法底板厚H800素混凝土墊層頂、底面另加φ16@200300地下室底板后澆帶處做法底板厚H800素混凝土墊層頂、底面另加φ16@200300專用金屬網(wǎng)隔斷鋼板止水帶鋼板止水帶（3）混凝土澆筑完畢后8h應(yīng)用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。四、主體結(jié)構(gòu)施工（壹）主體鋼筋工程1、鋼筋原材質(zhì)量要求（1）每批進(jìn)場鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，且按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。（2）進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，且按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋和地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時(shí)，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行代換且經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，及時(shí)辦理技術(shù)核定單。2、鋼筋加工制作（1）本工程的鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)域進(jìn)行。（2）柱、墻豎向鋼筋直徑≥22mm時(shí)采用機(jī)械連接。柱、梁、板鋼筋直徑<22mm時(shí)采用電渣壓力焊、單面搭接焊或綁扎搭接接長；梁鋼筋直徑≥22mm時(shí)采用機(jī)械連接。所有鋼筋接頭的位置、數(shù)量和接頭百分率均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接接頭和機(jī)械接頭必須先按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，待試件合格后方可大面積展開。特殊工種操作人員必須持證上崗。（3）對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每壹編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（4）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤且下直長度不小于10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（5）鋼筋在安裝綁扎時(shí)，墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，分倆批接頭，第壹批、第二批接頭數(shù)各占50%，交錯(cuò)布置。3、鋼筋安裝綁扎（1）鋼筋綁扎順序本工程為全現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分為柱、墻、梁、板及樓梯五大類。1）墻、柱鋼筋施工順序焊接墻、柱主筋→穿柱箍筋、墻水平筋綁扎→墻柱拉結(jié)筋→安放塑膠墊塊→水電預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收。2）梁板鋼筋施工順序：主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安放梁板保護(hù)層墊塊。（2）樓板鋼筋綁扎和模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。（3）梁、墻、板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（4）各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時(shí)，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負(fù)筋應(yīng)在梁筋之上；墻、柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱主筋以內(nèi)；樓面、屋面板雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長跨筋放在短跨筋上面。（5）梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎，板筋四周二圈必須滿扎，中間可間隔跳空綁扎。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成倆個(gè)開口箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。（7）鋼筋保護(hù)層控制采用定型塑料卡環(huán)，保證鋼筋定位的準(zhǔn)確。（8）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，現(xiàn)澆端跨樓板陽角處必須另加雙層雙向網(wǎng)筋，直徑間距同受力筋。（9）對于結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。（二）主體模板工程：1、模板的選擇：為確保工程質(zhì)量及工期，本工程壹般框架柱采用定型膠合板；墻、梁、板模板采用九層膠合板、木層板，用50×100木枋做木楞，扣件鋼管腳手架作為支承架。（1）柱模板柱模板采用定型膠合板，用50×100木背枋，＠300。夾具采用Φ48×3.5鋼管和Φ12對拉螺栓，結(jié)合鋼管架固定模板，層高大于4ｍ或斷面大于500的柱模用Φ14@600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。鋼筋底部用四角八點(diǎn)短鋼筋定位，底部模板縫隙用水泥砂漿封堵。柱模板的支撐體系采用鋼管頂撐支撐，支撐的間距壹般為1.0m左右。柱模板配置1套，周轉(zhuǎn)使用。柱支模圖如下所示：（2）墻模板墻模板采用九層膠合板，豎向用50×90木枋作背枋，間距＠300，墻體模板采用φ16雙向@600穿墻螺桿及其塑料套管控制墻體厚度，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架和花籃螺栓調(diào)整緊固。墻模板的支撐體系采用鋼管頂撐支撐，支撐的間距壹般為1.0m左右，墻的高度在3.0m以內(nèi)設(shè)壹道，大于3.0m設(shè)倆道。墻模板共配置倆套，周轉(zhuǎn)使用。具體詳見下圖：（3）梁板模板梁板模板采用九層膠合板、木層板，用5090（50100）＠300的木枋作水平背杠，外設(shè)雙道φ48短鋼管和壹道φ48水平鋼管，且用φ12@600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。梁板支撐采用滿堂鋼管扣件腳手架。立柱的間距雙向1.0m，立柱中間設(shè)壹道雙向拉結(jié)鋼管，底部設(shè)掃地桿，每壹柱間設(shè)壹道剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。立桿底部設(shè)20mm厚木墊板。樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板梁跨度較大，應(yīng)按1/1000～3/1000起拱。支承架搭設(shè)應(yīng)注意其整體穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)設(shè)剪刀撐。樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于350，以保證模板的剛度。本工程模板支撐體系擬采用早拆體系，梁底模板擬配置倆套，梁側(cè)模及板模板配置壹套。（4）樓梯模板模板采用竹膠板和木模配合使用，樓梯板底用50100木枋作背杠，詳見下圖。（5）電梯井采用定型大模板，配制成四塊，加角鋼模成井筒式，用鋼管做固定支架，用φ12絲桿對模板進(jìn)行頂拉，保證大模有足夠的剛度。支模方法及固定形式同墻體模板，電梯井應(yīng)注意垂直度的控制。（6）柱、梁側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之上，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，壹般在混凝土澆筑后8～12小時(shí)。梁板應(yīng)在砼等級達(dá)到要求值后才能拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時(shí)所需要混凝土達(dá)到強(qiáng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2、模板工程質(zhì)量保證措施：（1）模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。（2）斷面尺寸較大的框架柱和剪力墻設(shè)置對拉螺栓增強(qiáng)抗側(cè)壓性能，杜絕爆模現(xiàn)象發(fā)生。樓板跨度≥4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度的1/1000～3/1000起拱。（3）在砼澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N.m。（4）模板的安裝必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差要求。（5）模板和砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，防止拆模時(shí)模板表面起皮，影響木模的周轉(zhuǎn)使用壽命。（6）墻柱砼澆筑應(yīng)采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墻模板上應(yīng)留設(shè)高度不少于300mm的下料洞口。（7）模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，表面及棱角不因拆除模板而損壞。（三）主體砼工程：1、準(zhǔn)備工作：（1）由于該工程樓層澆筑各部位砼的標(biāo)號(hào)存在差異；因此砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙各部位砼構(gòu)件強(qiáng)度等級，且由施工現(xiàn)場主任工程師填寫砼澆筑令后方可進(jìn)行砼澆筑。避免不同標(biāo)號(hào)間錯(cuò)用、混用。（2）施工前要注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆砼，養(yǎng)護(hù)早期要防止暴雨、曝曬對砼面的破壞，準(zhǔn)備草袋或麻袋等覆蓋物備用。2、砼澆筑：（1）墻、柱砼的澆筑：1）澆筑砼前，應(yīng)將墻、柱內(nèi)交接處的雜物清檢干凈，且用水充分潤濕。砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500厚。2）砼澆筑前先澆壹層50～100mm厚和砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。3）為減小框架柱底模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時(shí)間，以澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。4）砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距壹段400～500mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間距時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。5）由于單體建筑墻、柱砼和梁、板砼標(biāo)號(hào)不壹致，因此在墻、柱砼澆筑時(shí)必須落實(shí)專人指揮放料。放料時(shí)盡量先讓高標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件先施工完成，避免低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)入高標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）梁、板砼澆筑：1）板上砼泵管的鋪設(shè)應(yīng)架在事先配備的鐵馬凳上，防止泵管將板鋼筋壓變形。梁板砼的澆筑應(yīng)按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑。2）樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行。梁高超過500mm時(shí)，應(yīng)分二次下料振搗。3）梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。4）在樓板砼接近初凝時(shí)，用圓盤抹光機(jī)分二次進(jìn)行抹壓，第壹次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)壹步提高表面平整度。5）樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)仍在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向@1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重復(fù)使用。3、砼養(yǎng)護(hù)：砼在澆筑24小時(shí)后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，在低溫天氣施工時(shí)，應(yīng)避免新澆砼受凍，樓板砼初凝后應(yīng)采用草墊覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。4、施工縫的留設(shè)原則及處理：（1）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑原則上除了樓梯外不得留置施工縫。如果因?yàn)樘厥庠蛟斐杀仨毩粼O(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。1）將已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層清除，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。2）在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，不得造成周圍的混凝土產(chǎn)生松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）在澆筑混凝土前，水平施工縫處先鋪上10～25mm厚的水泥砂漿壹層，其配合比和混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，且距離80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作。6、砼質(zhì)量保證措施：（1）砼攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時(shí)檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。（2）砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。（3）砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，防止漏振和欠振。對于梁、柱、墻接頭處鋼筋過密，振動(dòng)棒無法插入進(jìn)行振動(dòng)或振動(dòng)不到位的部位，可采用振動(dòng)片進(jìn)行振動(dòng)，且采用細(xì)石砼澆筑，確保砼質(zhì)量。澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)指揮。（4）夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道降溫保濕，避免發(fā)生堵管。（5）應(yīng)根據(jù)氣候條件的變化，及時(shí)測量砂、石的含水率，且根據(jù)測試結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量。（6）要組織技術(shù)好、充足的人員進(jìn)行收面工作，準(zhǔn)確控制樓板厚度及標(biāo)高。（7）砼澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，坍落度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。（四）砌體工程1、多排孔砼小砌塊及加氣砼砌塊施工（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，且豎立于墻的倆端，倆相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（3）在砌塊墻底部應(yīng)澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得于其他磚、砌塊混砌。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使用橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，留30～50高縫隙，在留置壹周之上時(shí)間使墻體和框架間變形相對穩(wěn)定后用砌筑砂漿或細(xì)石砼嵌填密實(shí)。（8）墻體洞口寬度大于300時(shí)必須設(shè)鋼筋砼過梁，小于300時(shí)可在上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口倆邊長度每邊不小于500mm。（9）砌塊墻和承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600m左右設(shè)壹道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置預(yù)砌塊墻的水平灰縫中。（10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。（11）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或刀任意砍劈。（12）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。2、商品砂漿的使用及管理：（1）砌筑砂漿采用商品砂漿。（2）要求砂漿攪拌站嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配合比配制，且按要求對預(yù)拌砂漿取樣。（3）砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿稠度以70～90為宜。（4）商品砂漿需用計(jì)劃應(yīng)比較準(zhǔn)確，且在要求時(shí)間內(nèi)使用完畢。3、砌體質(zhì)量保證措施：（1）砌體質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊進(jìn)場堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場地上。（3）施工前由專人負(fù)責(zé)砌塊的發(fā)水潤濕工作。準(zhǔn)備好門窗洞預(yù)埋木磚。（4）砌筑砂漿配合比由檢測中心統(tǒng)壹試配，發(fā)出配合比通知單，后臺(tái)必須嚴(yán)格計(jì)量，由試驗(yàn)員進(jìn)行試塊取樣。（5）砌塊搭接砌筑，豎縫灌漿填實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿，砌筑完后加漿勾平縫。臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，長度不小于高度的2/3。（6）在墻上埋管，必須使用切割機(jī)劃線開槽，嚴(yán)禁隨意亂剔。（7）砌筑時(shí)，應(yīng)使用工具式腳手架或搭雙排鋼管操作架，嚴(yán)禁在砌體上擱置鋼管架或腳手板。（8）樓梯間砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)高度及尺寸留設(shè)水表箱、電表箱等安裝孔洞。五、腳手架工程本工程為16～18層建筑，建筑高度約52m，故腳手架在6層以下采用雙排落底鋼管腳手架，6層之上采用型鋼懸挑式雙排鋼管腳手架（分別在6層和12層懸挑），室內(nèi)砌筑和裝飾用腳手架采用工具式腳手架。（壹）落地腳手架的搭設(shè)1、土方回填要分層夯實(shí)，腳手架基礎(chǔ)采用5cm厚C20砼地坪墊5cm厚木板。2、底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。3、落地雙排腳手架，立桿縱向間距1.6～1.8m，橫向間距1.0m，步距1.6～1.8m，里立桿離墻500mm。4、每步操作層應(yīng)滿鋪竹腳手板，外側(cè)綁二道護(hù)身欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)200高木踢腳板。5、架體和建筑結(jié)構(gòu)連結(jié)，按二步三跨設(shè)置，連結(jié)采取在砼墻上埋鐵件（-6×100×100）焊短鋼管，和架體立桿用扣件連結(jié)。6、高度超過30m時(shí)，落地腳手架的下部10m，采用雙立柱，倆立柱間用旋轉(zhuǎn)扣連接，間距為1.2m。7、腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的角度為60°，剪刀撐的鋼管搭接長度不小于1.0m，連接處扣件不少于4個(gè)。8、型鋼懸挑腳手架的詳細(xì)方案在工程中標(biāo)后作為專項(xiàng)方案呈報(bào)。（二）臨邊防護(hù)設(shè)施處理1、底層通道口：固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚寬大于道口寬不小于2m，建筑棚頂能夠滿鋪木板或采用間距不小于70cm的雙層棚頂搭設(shè)(用鋼管或竹笆搭設(shè))，防護(hù)棚倆側(cè)架子應(yīng)設(shè)剪刀撐、防護(hù)欄桿，外掛安全網(wǎng)，通道出口應(yīng)用φ48鋼管作斜撐加固。2、陽臺(tái)臨邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)護(hù)欄，間距大于2m時(shí)要設(shè)立柱。3、樓梯口應(yīng)設(shè)倆道防護(hù)欄桿，梯段邊設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，頂層樓梯口應(yīng)隨施工安裝正式欄桿或臨時(shí)護(hù)欄。4、出入口處腳手架的安全防護(hù)棚，在局部位置設(shè)置地面防護(hù)通道。如下頁圖示：（三）腳手架工程的安全管理操作者(架工)應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職質(zhì)安人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，由X公司質(zhì)安科頒發(fā)腳手架驗(yàn)收合格標(biāo)牌，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收合格標(biāo)牌方可投入使用。腳手架驗(yàn)收標(biāo)牌上應(yīng)注明腳手架驗(yàn)收的范圍(長度、寬度和步數(shù))、驗(yàn)收者、搭設(shè)者和驗(yàn)收日期，仍要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者(安全工)。在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)部分不符合標(biāo)準(zhǔn)必須限期整改，改正完畢后再經(jīng)檢查，完全符合要求辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可啟用，分段搭設(shè)的腳手架應(yīng)分段驗(yàn)收。嚴(yán)禁邊搭邊投入使用，對于分段搭設(shè)的腳手架，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè)，使用和搭設(shè)不能交叉進(jìn)行。六、裝飾裝修工程（壹）采用樣板引路，做“細(xì)”做“精”，是裝飾工程成優(yōu)的關(guān)鍵：在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握各部位的做法和要求，作好詳細(xì)的專項(xiàng)施工實(shí)施方案，向操作人員作細(xì)致的技術(shù)交底。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照各個(gè)分項(xiàng)工程的施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量和建筑使用功能要求。（二）裝飾工程施工順序：內(nèi)裝飾工程總的要求是充分利用工作面，組織交叉作業(yè)，縮短裝飾工作工期，總的施工順序?yàn)椋禾炫?、?nèi)墻墻面→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料。（三）裝飾各主要分項(xiàng)施工方法：根據(jù)招標(biāo)文件招標(biāo)范圍，本方案僅對粗裝飾內(nèi)容進(jìn)行闡述。1、室內(nèi)抹灰（1）基層清理及處理1）混凝土，表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿。2）砌塊應(yīng)在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。3）抹灰前，應(yīng)將墻面基層清理干凈。對于基層的凹處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，凸處進(jìn)行剔平。4）在砌體和鋼筋砼梁、墻、柱接縫處，加掛200～300寬鋼絲網(wǎng)。5）抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等均預(yù)埋完畢。周邊用1:3水泥砂漿填補(bǔ)。6）墻面粉刷前，混凝土基層應(yīng)清掃干凈后噴涂界面劑，厚度宜在2～3mm。界面劑的質(zhì)量除應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，仍應(yīng)符合界面劑主要技術(shù)指標(biāo)的各項(xiàng)要求。7）抹灰前壹天，將墻面自上而下澆水濕透。（2）內(nèi)墻抹灰施工要點(diǎn)1）按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直和平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。2）抹標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用和抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2～1.5m，標(biāo)筋的寬和厚同灰餅。3）做護(hù)角：室內(nèi)墻、柱、門洞口的陽角處應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿粉高1500mm（門洞處粉到洞頂），砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于50mm。4）抹底層灰：對于砌塊墻，沖完筋約2小時(shí)左右就能夠抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹壹層底子灰，接著分層分遍和沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi))。砼柱、墻、梁面抹灰前進(jìn)行混凝土界面處理，然后進(jìn)行粉刷打底，其余按照砌塊墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在15mm以內(nèi))的施工方法進(jìn)行施工。砼柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。5）抹面層灰：底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時(shí)先薄刮壹道，使其和底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子壓實(shí)搓平。2、內(nèi)外墻涂料施工（1）基層處理1）抹灰前先將腳手架、螺栓孔洞認(rèn)真堵塞嚴(yán)密，且辦好內(nèi)部隱蔽驗(yàn)收，包括鋁合金窗窗框后塞縫的處理等也要派專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。2）內(nèi)墻粉刷之前應(yīng)對混凝土面進(jìn)行處理，即刷混凝土界面劑。粉刷應(yīng)從上到下進(jìn)行，接頭應(yīng)留在陰角或不顯眼處。粉刷時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，壹般倆遍成活，底層灰厚度控制在10mm以內(nèi)，面層灰控制在8mm左右，局部超厚部分應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片采用水泥鋼釘固定。門窗套采用鋼板網(wǎng)抹灰，且用水泥鋼釘固定。（2）內(nèi)外墻涂料1）墻面清理干凈，墻體上孔洞認(rèn)真嵌補(bǔ)完善。2）內(nèi)外墻涂料的涂刷工藝先報(bào)施工監(jiān)理工程師或業(yè)主現(xiàn)場代表批準(zhǔn)，涂刷前30天在施工現(xiàn)場做每塊1m2的小樣2～3塊，監(jiān)理工程師和業(yè)主代表、設(shè)計(jì)單位代表認(rèn)可后方能照樣大面積施工。3）內(nèi)外墻涂料涂刷工序包括：紋理噴涂、壹道底涂、倆道面涂。4）操作條件：①操作腳手架應(yīng)離墻500mm，有遮擋的及時(shí)調(diào)整，避免妨礙涂料的噴刷，造成涂刷不均勻而引起色差。②噴涂的墻面事先將窗框、水管等加以遮蓋，對于污染及時(shí)清除。③施工所用機(jī)具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料內(nèi)。施工完成或每天完工時(shí)，應(yīng)將機(jī)具用具及時(shí)洗凈。④施工人員必須備有防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。5）涂料施工①涂料施工前，要檢查基層的平整度、垂直度、抹灰層有無空鼓、裂紋，若有必須先行處理后才準(zhǔn)施工。②涂料以底涂、中涂和面涂，分層作業(yè)。涂刷壹般用羊毛滾筒刷，要求涂刷均勻，厚度基本壹致，層和層間必須間隔8～12小時(shí)，使其表干，否則會(huì)影響涂層間的結(jié)合。涂刷應(yīng)從上向下進(jìn)行，以分倉縫為界，分塊完成。③涂料施工后腳手架拆除，不得再污染墻面或損壞成品，否則應(yīng)及時(shí)處理。3、外墻外保溫施工本工程外墻保溫采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其施工工藝流程如下：基面驗(yàn)收基面驗(yàn)收預(yù)置基準(zhǔn)點(diǎn)涂刷涂膜稀漿粘貼保溫板批嵌抗裂膩?zhàn)油鈮ν苛鲜┕ぃ?）基層驗(yàn)收及樣板引路：1）為保證保溫工程的質(zhì)量，減少保溫材料的浪費(fèi)，要求對不平整的墻面做找平層。當(dāng)墻面平整度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下壹道工序施工。2）推行樣板引路制度。施工班組必須進(jìn)行篩選。先做出樣板塊，然后實(shí)測實(shí)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后才能考慮進(jìn)場。同時(shí)考察其材料節(jié)約管理情況。通過嚴(yán)格篩選后進(jìn)場的施工隊(duì)伍必須按驗(yàn)收合格后的樣板塊進(jìn)行施工。（2）材料質(zhì)量要求：1）保溫材料既要有壹定的強(qiáng)度，又須具備墻體應(yīng)用所必須的韌性。2）選用的擠塑保溫板厚度和強(qiáng)度須符合有關(guān)規(guī)定。3）保溫板膠粘材料性能須符合有關(guān)規(guī)定。（3）施工注意事項(xiàng)：1）基層驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工。2）粘貼（安裝）前須進(jìn)行翻樣，墻上須貼餅彈線。除大面外，節(jié)點(diǎn)處更應(yīng)進(jìn)行放線后方可施工。3）粘貼須牢固、均勻，緊固件必須按規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。4）加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照有關(guān)圖紙或規(guī)定進(jìn)行施工5）注意協(xié)調(diào)處理好和懸挑腳手架、其他施工班組之間的可能出現(xiàn)的矛盾。4、樓地面施工1）細(xì)石混凝土樓地面①施工工藝流程：基層清理→抄測標(biāo)高、做灰餅→刷水泥漿結(jié)合層→澆細(xì)石砼→表面處理壓光→養(yǎng)護(hù)②基層處理a.先將基層的灰漿、砼渣鏟除干凈。b.用水沖洗基層，將灰塵、砂漿徹底沖洗干凈，有油污的要用堿水清洗，保證砼和基層粘結(jié)牢固。③施工要點(diǎn)a.在施工前，先將基基層再次用水沖洗，且濕潤基層。待表面無明顯水跡后，刷壹道素水泥漿加建筑膠水。b.隨刷隨即鋪砼料，先用刮尺根據(jù)灰餅將砼料刮平，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。c.再次找平，用鐵滾筒反復(fù)碾壓，壓實(shí)提漿，然后用木抹子進(jìn)行初平、初光。d.砼初凝后先用木抹子進(jìn)壹步抹平，且消除表面的收縮裂紋，緊接著用鐵板進(jìn)行壓實(shí)壓光。e.砼終凝前再壹次用鐵板對砼面進(jìn)行收光，消除砼面的抹痕，使之表光潔、平整，色澤壹致。f.砼地坪施工完畢12小時(shí)后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，在此期間應(yīng)禁止其他人員進(jìn)入進(jìn)行其他工序作業(yè)。2）花崗石地面①找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定平面標(biāo)高位置，將確定好的地面標(biāo)高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中。②試拼：在選定的位置上，對每個(gè)房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、整理試拼，試拼后再按倆個(gè)方向編號(hào)排列。③試排：在房間的倆個(gè)垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪倆條干砂，其寬度大于板塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的要求把塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，確定找平層砂漿的厚度。④板塊浸水：施工前將花崗巖灑水濕潤，鋪砌時(shí)以板面內(nèi)濕面干為宜。⑤鋪砂漿結(jié)合層：采用30mm厚1：2干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時(shí)間的稠度為25～35mm，為保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，仍要刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，且隨刷隨鋪板塊。⑥對縫：對縫要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，且要注意板塊的規(guī)格尺寸壹致，板塊規(guī)格長度和寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。七、安裝工程（壹）建筑電氣分部工程1、電氣安裝工藝流程見下圖：加工預(yù)埋鐵件、埋管預(yù)制加工預(yù)埋鐵件、埋管預(yù)制配合預(yù)留、配管防雷、電氣接地金屬構(gòu)件、箱、盒安裝、穿線安裝施工準(zhǔn)備燈具、箱柜等安裝系統(tǒng)調(diào)試2、線路敷設(shè)電氣配管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管線走向施工；當(dāng)管路較長時(shí)，為便于穿線及利于維護(hù)，應(yīng)在中間加裝過路箱，其規(guī)定如下：長度每超過30m的直管；長度每超過20m，且有壹個(gè)彎頭時(shí)；長度每超過15m，且有二個(gè)彎頭時(shí)；長度每超過8m，且有3個(gè)彎頭時(shí)，都必須在其中加裝過路箱。暗配管變形縫補(bǔ)償裝置配管過程中應(yīng)盡量減少交叉，以免影響土建樓板的保護(hù)層，電氣金屬管道不允許用電焊或氣焊割斷，須用細(xì)齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷的管口應(yīng)平直，且要去掉管口毛刺。做好埋地鋼管的防腐措施，采用刷瀝青漆倆遍，暗盒、箱應(yīng)緊貼模板，且要堵滿堵實(shí)，綁扎固定牢靠，且在模板上做好標(biāo)記。3、橋架安裝橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采用現(xiàn)場制作或廠家成品,支架加工時(shí)要求支架邊緣無毛刺，轉(zhuǎn)角處成直角，加工完后做好防腐處理。橋架安裝時(shí)，除要求水平、順直外，橋架間連接件用M10專用鍍鋅螺栓連接，螺栓向外。橋架間連接緊密，其縫隙符合驗(yàn)收規(guī)范。連接件采用成品安裝，在轉(zhuǎn)角處和其他管道交叉等處，增加橋架彎頭,橋架過伸縮沉降縫時(shí)應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。橋架安裝時(shí)有以下要求：安裝必須牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。直線段長度超過30m要加設(shè)伸縮節(jié)橋架過變形縫設(shè)置補(bǔ)償裝置，水平支架間距為1.53m，橋架螺絲固定無遺漏。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)出入管子管口處做密封處理，水平敷設(shè)的電纜首尾倆端、轉(zhuǎn)角倆側(cè)每隔510m設(shè)固定點(diǎn)。鋼管和橋架必須接地可靠，且符合以下規(guī)定：橋架和接地干線分別設(shè)倆個(gè)連接點(diǎn)。鋼管和橋架連接用專用接地卡跨接，跨接線選用截面積為4mm2銅芯軟導(dǎo)線。鍍鋅橋架不做跨接接地線，連接板連接螺絲選用鍍鋅螺絲，配齊防松螺帽或防松墊圈。4、電氣系統(tǒng)工程配線施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，為確保接線正確方便，提高工效，導(dǎo)線應(yīng)分色備料：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色，開關(guān)控制線為白色。導(dǎo)線的連接：多股銅芯線采用同截面規(guī)格的銅接線端子壓接，單股銅芯線采用阻燃型安全帽壓接（含氧指數(shù)達(dá)40之上），壓線帽使用的壓接鉗為專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓線鉗。導(dǎo)線的進(jìn)出管口加護(hù)口圈，要先加護(hù)口圈后穿線，垂直管口做好密封處理。5、電纜敷設(shè)⑴、電纜到現(xiàn)場后先用絕緣搖表（ZC25B-3，1000V）對電纜進(jìn)行絕緣測試且要求絕緣電阻值不小于20MΩ（室溫20℃）.⑵、電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺且防腐處理。⑶、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。若實(shí)在無法避免，交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)在始端或末端。⑷、電纜終端頭和中間接頭應(yīng)留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。6、配電箱、配電柜安裝：⑴、配電箱安裝：在土建磚砌體進(jìn)行過程中，密切配合，留好各種箱體的預(yù)留洞，且在箱體過梁上預(yù)留好孔洞，為箱體的連接配管做準(zhǔn)。⑵、配電柜安裝采用[10槽鋼和基礎(chǔ)預(yù)埋50×50×5角鋼焊接，配電柜安裝在[10槽鋼上，采用M10鍍鋅螺栓固定，槽鋼和配電柜接地端子用6mm2銅芯線連接。配電柜安裝前先測量柜體尺寸，確定中心柜的位置。先行安裝的柜子按規(guī)范要求校正調(diào)直，然后以中心單柜的垂直度、水平度為標(biāo)準(zhǔn)，其它柜從倆側(cè)就位靠攏，誤差小可在柜底部加鋼墊片達(dá)到規(guī)范要求。安裝時(shí)，所有緊固件，應(yīng)用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件制品，柜內(nèi)、柜和柜之間銅母排連接,螺桿緊固應(yīng)采用力矩扳手，禁用其它扳手，防止緊固點(diǎn)受力不均衡造成接觸面質(zhì)量差。（二）給排水分部1、施工要求①首先組織有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料，結(jié)合國家及地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對給排水工程、消防工程的工作介質(zhì)、流程、壓力等技術(shù)參數(shù)和使用的材料、設(shè)備的型號(hào)了解清楚。②施工技術(shù)人員必須制定各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和安全措施，做好前期的技術(shù)交底記錄，對班組施工人員的操作工藝和和工程相關(guān)的國家及地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作詳細(xì)的交底工作。③工程中所需給排水、管道的材料和配件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，且做好材質(zhì)保證認(rèn)可手續(xù)。工藝流程：土建主體施工時(shí)，配合土建做好孔洞預(yù)留及套管預(yù)埋,管道穿越地下室外墻、混凝土水池支座及屋面時(shí)須預(yù)埋剛性防水套管3、室內(nèi)給水管安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡和管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。金屬管道立管管卡安裝：層高小于5米，每層設(shè)壹個(gè)；層高大于5米，每層設(shè)二個(gè)。吊架采用膨脹螺栓固定。金屬管卡和PP-R管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件和給水PP-R管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件壹端。管道明裝部分，應(yīng)采取可靠的支、吊架，使管子固定在墻面或樓板上。在磚墻上敷設(shè)管子時(shí)，需在磚砌體進(jìn)行過程中，按規(guī)范要求的支架間距預(yù)埋砼實(shí)心磚，以供管道安裝時(shí)安設(shè)支架用。明裝橫管采用環(huán)形管卡安裝方式，其示意圖如下：給水支管采取沿墻暗設(shè)時(shí)，為保證墻上暗敷，需要作以下工作：在砌筑階段，作好豎槽預(yù)留，橫槽采取預(yù)埋預(yù)制過梁的方式解決。在墻體上有橫向管線位置的地方，采用帶槽的混凝土預(yù)制構(gòu)件，厚度b及槽深h根據(jù)管徑大小和墻體厚度預(yù)制和磚砌體模數(shù)相等的砼塊，在墻體砌筑時(shí)，依管線的位置和標(biāo)高壹同砌入。暗埋管道安裝完畢，立即按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。隱蔽驗(yàn)收后，在隨后的隱蔽過程中仍要作好產(chǎn)品保護(hù)工作。最后移交前，將暗埋管道位置以醒目標(biāo)記標(biāo)出管道位置及流向。管道在穿越樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管采用金屬套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體必須設(shè)套管，套管采用金屬套管，套管空隙用油麻填實(shí)，且用瀝青灌平，基礎(chǔ)、墻壁、柱、樓板的預(yù)留孔或套管,預(yù)留孔洞和套管尺寸比相應(yīng)管道直徑大倆號(hào)。管道安裝采用現(xiàn)場定位放線（以土建+0.5000m為基準(zhǔn)線），下料安裝的方式進(jìn)行。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件間，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。4、室內(nèi)排水管的安裝首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采用現(xiàn)場定位拉線下料安裝的程序進(jìn)行。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。排水管道橫管、橫管和立管的連接應(yīng)采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置時(shí)，宜采用乙字管或倆個(gè)45°彎頭連接。且在其上部設(shè)檢查口。排水立管的檢查口應(yīng)安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。管道連接為承插粘接，連接時(shí)，承插口均采用細(xì)砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上壹層PVC膠水，承插口接觸時(shí)，管子略作轉(zhuǎn)動(dòng)用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，且讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴(yán)禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預(yù)制，然后分段整體就位，管子預(yù)制后用塑料薄膜纏繞壹圈，保護(hù)管子不受污染，竣工前清理。管道承口外側(cè)和墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。排水立管的檢查口應(yīng)安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。清掃口安裝在上壹層的地面上，其頂蓋高于地面5mm，安裝在面飾花崗巖拋光地磚的廳堂場所的清掃口，宜采用銅質(zhì)堵頭，堵頭和地面齊平。頂面應(yīng)低于地面5-10mm，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏，安裝在高級裝飾地面上的地漏，宜采用不銹鋼材質(zhì)的篦子。建筑物內(nèi)管徑大于110mm的塑料排水管穿越墻體、管窿、樓板要設(shè)置阻火圈或500mm長的防火套管。防火套管用不燃性材料，抗沖擊不小于4.2焦耳，厚度不小于8.0mm。5、室內(nèi)消防管道及設(shè)施安裝⑴.安裝前先檢查鍍鋅鋼管及其連接件內(nèi)外壁無銹蝕，連接件無偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)范，手輪無損壞。管子加工：管子切斷應(yīng)用手鋸或砂輪切割機(jī)。用管刀割管時(shí)，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)用銑刀處理。鋸口斷面應(yīng)和管子中心線垂直。配水管道變徑時(shí)應(yīng)采用異徑管，不宜采用補(bǔ)芯，噴頭和管網(wǎng)連接時(shí)必須采用異徑管件，不得采用補(bǔ)芯。⑵.管道支架采用現(xiàn)場制作、安裝，支架形式參照《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402。①.立管道每層設(shè)置壹個(gè)支架，距地1.8m，管卡為抱箍式。②.屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當(dāng)間距。③.吊架和噴頭距離不應(yīng)小于300mm，和末端噴頭距離不宜大于750mm。配水支管每壹直段應(yīng)設(shè)置壹個(gè)吊架，相鄰倆噴頭的管段上至少設(shè)壹個(gè)吊架；當(dāng)噴頭距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置，但吊架間距不應(yīng)大于3.6m。在公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水管應(yīng)設(shè)置壹個(gè)防晃支架。立管安裝時(shí)，干管支架距地1.5-1.8m安裝。管道穿越墻體或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管長度不小于墻厚，或高出樓板面50mm，接頭不得設(shè)置在套管內(nèi)。系統(tǒng)的水平方向管道應(yīng)有0.002-0.005的坡度，且坡向排水管。④.對于閥門、伸縮器等部件安裝處，應(yīng)采用合理的支架安裝方式。閥門處應(yīng)在閥門倆邊設(shè)置壹個(gè)固定支架，不能讓管道承重。過伸縮縫處設(shè)伸縮器，其倆側(cè)支架采用導(dǎo)向支架。⑶.室內(nèi)消火栓安裝消火栓消防加壓泵時(shí)利用各層樓消火栓箱的電動(dòng)按鈕遙控的，在消防中心遙控室能夠監(jiān)控水泵的故障和運(yùn)行，可手動(dòng)開動(dòng)和關(guān)閉消防泵。⑷.噴頭布置①.除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤