數控加工綜合訓練課程標準

2.《數控加工綜合訓練》課程標

準（總11頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內頁可以根據需求調整合適字體及大小--《數控加工綜合實訓》課程標準【課程名稱】數控加工綜合實訓【學時】總學時：150【適用專業(yè)】數控技術應用專業(yè)五年制【課程描述】典型工作任務描述操作者根據客戶提供的零件樣圖等要求，在數才控車床或者數控銃床崗位上，操作工在規(guī)定的時間內，以簡潔、經濟的方式，選擇合理的加工設備，通過老師指導或借助資料以獨立工作或小組合作操作方式，確定加工方案，生產出合格的產品。在完成項目的過程中要求操作者能根據零件的圖樣制訂數才空車床或者數控銃床加工工藝，在技術、經濟風險評價可行的前提下進行工藝設計與規(guī)劃、編制程序后進行工藝準備并使用數控銃床實現(xiàn)產品加工。完成對設備的日常維護與保養(yǎng)，對設備的一般故障進行排除、通過對產品質量分析提高合格率，養(yǎng)成“7S”素養(yǎng)，形成濃厚的企業(yè)文化氛圍。工作內容分析工作對象：.具備識圖能力及編制銃削類零件的數控加工工藝文件；.具備正確操作數控車床和數控銃床進行零件加工，正確選用工藝參數，控制尺寸精度，調試及修改程序，程序的工具、設備、材料及資料：.數控車床、數控銃床（FANUC系統(tǒng)）；.千分尺、游標卡尺、磁力表座、百分表、內徑千分尺等量具；.平口鉗、彈性夾頭、鉆夾頭等專用工具；.機油、潤滑脂、切屑液、棉紗工作要求：.能熟練使用常用的工量具，并根據切削條件估算刀具壽命，合理選用刀具；.能讀懂中等復雜程度的零件圖；.掌握數控加工的金屬切削知識，獨立完成零2

綜合編輯，運用設備、工具、量具完成零件的加工；.具備依據工藝文件和要求能對零件進行檢測；.能正確選擇加工方法；.能進行設備維護與保養(yǎng)，并判斷基本故障與排除；.工具書、參考資料、產品樣本等使用和查閱；.執(zhí)行“7S”的工作要求。等耗材；5.數才空車床和數控銃床說明書、編程手冊、切屑手冊等資料。工作方法：.與車間主任就生產任務單的內容進行溝通與記錄；.制定生產任務的工作計劃，確定設備、毛坯、刀具、量具等；.按計劃對零件圖進行分析，向車間主任匯報加工工藝并填寫工藝卡片；.根據加工工藝卡片編制加工程序；.程序輸入機床，進行模擬，確認程序的正確；.加工零件；.自檢、互檢或質檢員檢驗零件的加工質量。勞動組織方式：.車間主任向各小組安排生產任務；.確定加工項目后到材料倉庫領取材料及工量具；.從資料室領取數控銃床說明書、編程手冊、切屑手冊，作業(yè)后歸還；.獨立或合作完成零件的加工；.完工自檢后將零件交質檢員或車間主任檢驗；.小組對本次工作任務進行總結，找出優(yōu)點和不足。件的編程加工；.熟練掌握機床的操作方法，能處理常見故障；.通過深入生產實踐，對典型零件的數控加工工藝進行分析，提高工藝設計和解決問題的能力。課程目標學生以獨立或小組合作的形式，通過分解任務，進行項目化活動，使學生掌握數控加工專業(yè)的知識與技能，掌握零件的讀圖、識圖能力，獨立進行編程加工，具有制訂較復雜零件的數控加工工藝規(guī)程和分析解決生產中一般工藝問題的能力，養(yǎng)成遵守操作規(guī)程、文明生產、安全操作的良好習慣。學生學習完本課程后，學生應當能夠對零件產品進行任務分析、零件圖識讀、工藝編制、數控銃床操作、檢測等加工過程，具備細致認真的工作態(tài)度、團隊合作意識，養(yǎng)成“7S”現(xiàn)場管理規(guī)范等企業(yè)基本素養(yǎng)。包括：1.認知數控車床的總體結構，認知數控銃床的總體結構，能與專業(yè)人員進行技術溝通，并能根據圖紙分析加工工藝；2.刀具的正確選擇與刃磨；3.各種量具的使用方法；代碼的編程格式及含義；5.程序輸入、修改、圖形模擬、自動加工操作步驟；6.各種量具的使用方法；7.對程序進行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切；8.車削加工典型零件的加工方法及工藝安排，銃削加工典型零件的加工方法及工藝安排；9.車削加工零件外徑尺寸、內徑尺寸、螺紋尺寸等的精度檢驗，銃削零件的內外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距精度檢驗；10.數控車床和數控銃床的定期及不定期維護保養(yǎng)；11.讀懂數控系統(tǒng)的報警信息。學習內容.數控車床的種類、結構各部分及件的功能等；.數控車床的加工工藝分析，手工編程的方法；3,數控車的控制面板的操作方法；.正確選擇刀具、刃磨刀具，正確地安裝刀具，熟練進行對刀；.軸類、螺紋、盤套類、孔系零件加工工藝分析，合理地選擇切削用量，進刀方法及分配切削余量；.數控銃床的種類、結構各部分及件的功能等；.數控銃床的加工工藝分析，手工編程的方法；.數控銃床的控制面板的操作方法；.正確選擇刀具、正確地安裝刀具，熟練掌握對刀要點；.平面、內外輪廓、溝槽、配合件、空間曲面、孔系等典型零件加工工藝分析，合理地選擇切削用量、進刀方法及分配切削余量；.程序輸入、校驗方法及注意事項；.零件的加工、測量與精度控制；.查閱和使用數控機床說明書、編程手冊、切屑手冊的方法；.優(yōu)化加工工藝參數的方法；.操作規(guī)程、文明生產、安全操作的方法。參考性學習任務

序號學習任務名稱學時1平面零件銃削數控車工中級工零件1122數控車工中級工零件2123數控車工高級工零件1124數控車工高級工零件212數控車工高級工零件312數控車工高級工零件412數控銃工中級工零件112數控銃工中級工零件212數控銃工高級工零件112數控銃工高級工零件212數控銃工高級工零件3125多軸加工18教學實施建議.建議數控機床結構、加工原理、術語等知識可分解到不同的學習任務中學習。.建議本課程采用理論與實踐一體化的教學模式、教學場所和行動導向的教學■方法。.教學場所中應設置理論教學區(qū)和實踐教學區(qū)，在理論教學區(qū)中設置學習討論區(qū)，配備各學習任務所需的掛圖、數控機床說明書、編程手冊、切屑手冊和計算機查詢系統(tǒng)。.為保證教學安全與實踐效果，建議每位指導教師負責和指導16-20位學生，學生以小組形式開展學習，每組控制在4-5人。.教師在教授或演示教學中，應借助多媒體設備，配備豐富的課件、視頻、解剖加工過程分析等教學輔助設備。.課程教學組織推薦采用“任務布置一資訊一計劃一決策一實施一檢查一評估”的教學流程，培養(yǎng)學生自主學習，完成工作的能力。.工作頁是教學中的主線，是學生開展自主學習的重要學習工具，其他資料是為工作頁服務的，學習資源包括基本教學參考書、工作頁、編程資料、多媒體資料，以及網絡上的學習資源。.可根據教學的實際情況，如師資、學生情況、場地和設備等實際條件，對教學時間和教學內容進行相應地調整。

教學評價1.教學評價模式采用以“學?？己伺c企業(yè)考核、知識考核與技能考核、過程考核與結果考核、課程考核與職業(yè)技能鑒定”相結合的教學評價模式。（1）教學課程中各學習任務以企業(yè)崗位職業(yè)能力需求為依據，結合教學實際情況，設置典型的工作任務；在各學習任務考核中引入部分企業(yè)標準，聘請相關企業(yè)技術骨干參與考核；（2）各學習任務融合了相關的理論知識與實踐操作項目，包含應知、應會及相應的職業(yè)素養(yǎng)等幾方面；按照學習的認知規(guī)律，任務設置上由易到難，有針對性的對學習任務進行考核；（3）課程評價采取過程考核與結果考核相結合的方式進行。過程考核中各學習任務依據學習任務學時及任務的重要性、難易程度分配任務考核成績權重，可采用自評、組內互評、教師評價等多種方式進行評價，結果考核綜合所有學習任務的教學內容，進行一次課程綜合筆試與技能操作考試；（4）課程評價考核結合國家職業(yè)鑒定標準要求，將課程的考核標準分解到各學習任務中，并參考職業(yè)資格技能鑒定要求確定結果考核內容。2.教學評價權重（1）過程考核以下面所列參考性學習任務為例，成績權重為：學習任務1 數控車工中級工零件1學習任務2數控車工中級工零件2學習任務3數控車工高級工零件1學習任務4數控車工高級工零件2學習任務5數控車工高級工零件3學習任務6數控車工高級工零件4學習任務7數控銃工中級工零件1學習任務8數控銃工中級工零件2學習任務9數控銃工高級工零件1學習任務10數控銃工高級工零件2學習任務11數控銃工高級工零件3學習任務12多軸加工注：學習任務評價權重考核項目分析工集-M

收信物精靠量表能紀安作度

工態(tài)考核項目分析工集-M

收信物精靠量表能紀安作度

工態(tài)件1T

零加一作任務考核比例5%5%5%5%10%5%5%10%50%(2)結果考核：在完成各學習任務后，學生進行實操工作任務的綜合考試，并完成相關知識的測試，作為課程結果考核成績；(3)課程評價成績二過程考核(學習任務評價成績之和)X60%+結果考核成績X40%o【學習任務描述】序號項目學習任務學習目標學習內容教學建議1平數控車工中級零件1.能按照圖紙要求編寫加工工藝；.能正確編制三角形螺紋加工程序并完成工件加工。.普通螺紋頂徑和底徑的確定。.螺紋加工的程序編制。.學會零件尺寸公差的變化對程序編制的要求。.引導學生區(qū)分臺階的區(qū)別；.如何讓學生掌握表度的概念；.可讓學生用不同的料加工零件然后展示4.可以讓學生對螺紋測。2■面零件銃削數控車工中級零件2.能合理選擇刀具；.會編制內孔、槽的車削程序；.能使用刀具圓角半徑補償完成該工件的加工并達到精度要求。.刀尖圓弧半徑補償的定義；.刀尖圓弧半徑補償的指令；.刀尖圓弧半徑補償注意事項。.引導學生內外輪廓區(qū)別；.如何讓學生掌握表度的概念；.可讓學生用不同的料加工零件然后展示3平面零數控車工高級零件1.學會控制零件的裝配尺寸要求；.學會用戶宏程序的編輯方法；.學會使用用戶宏程序完成函數曲線的加工制造。.用戶宏程序的定義；.用戶宏程序的指令；.宏程序使用注意事項；.配合零件的尺寸精度控制。81、1.講解橢圓曲線夕的逼近法；2、2.講解橢圓曲線夕粗、精車走刀路線選3.讓學生知道宏程序知識；.如何讓學生掌握橢的坐標計算；.可讓學生先學會一曲面加工的程序編制

4件銃削數控車工高級零件2.學會錐面配合精度要求的控制；.學會使用G75來完成零件中槽的加工。.錐面配合和螺紋配合的精度控制；.使用G75完成零件槽部分的編程與加工。.重點敘述槽的種類用；.引導學生說出加工點及注意事項；.用不同的槽刀來啟生；.在學生裝刀上教室巡回觀察；.切削參數可以固定5數控車工高級零件3.能準確計算出零件圖中的節(jié)點；；.能通過控制零件的同軸度來保證零件配合的完整性。.圖形中的節(jié)點計算；.同軸度的控制方法；.重點敘述同軸度在件裝配中的重要性；.具體闡述同軸度標每個字母及數字的定.具體分析同軸度的法。6數控車工高級零件4.會編制梯形螺紋加工程序；.會對零件正確測量，使零件符合精度要求。.梯形螺紋的尺寸計算；.梯形螺紋的測量。講解梯形外螺紋各尺數；.講解梯形外螺紋刀度的作用；.讓學生現(xiàn)場記憶G：格式；.講解G76與G92的適用場合；

7數控銃工中級零件1.能按照圖紙要求編寫加工工藝；.會用旋轉指令編制加工程序并完成工件加工。.一般輪廓形狀及精度保證；.旋轉命令的使用；.孔加工方法及注意事項。.引導學生查閱機械藝手冊、編程說明書平面零件的加工工藝切削用量；.在加工的過程中說要素的重要性。8數控銃工中級零件2.能按照圖紙要求編寫加工工藝；.能正確編制內外輪廓加工程序并完成工件加工。.一般內外輪廓形狀及精度保證；.旋轉命令的使用；.孔加工方法及注意事項。.注重定位基準的選件的裝夾方法；.學生分組討論零件加工方案，確定切削刀具進給路線。9數控銃工高級零件1.能按照圖紙要求編寫加工工藝；.會用旋轉指令編制加工程序并完成工件加工。1、一般輪廓形狀及精度保證；2、旋轉命令的使用；3、孔加工方法及注意事項。.注意零件定位基準方式的確定；.注意宏程序的使用設置的正確性；.小組完成模擬加工師檢查過方可實際加10

10數控銃工高級零件2.能按照圖紙要求編寫加工工藝；.能正確編制零件的加工程序并完成二次裝夾后的工件加工。.高級工輪廓形狀及精度保證；.節(jié)點計算；.零件的反面加工并保證加工精度。.著重分析凸輪輪廓加工方法；.學生分組討論凸輪方法。11數控銃工高級零件3.會根據零件圖安排合理的加工工藝；.能正確的編制零件的加工程序并完成零件在二次裝夾后的加工。.高級工輪廓形狀及精度保證；.節(jié)點計算；.零件的反面加工并保證加工精度。.讓學生學會分析煙件加工的方法；.注意工件的裝夾。12多軸加工1.利用CAXA多軸加工軟件加工圓柱、葉輪、空間孔等工件；1.圓柱輪廓加工軌跡生成；四軸加工后置處理。.敘述多軸加工與三的區(qū)別；.闡述多軸加工的難空間的人為不可計算間立體性；.具體介紹CAXA多斗模塊的使用。11

【實訓設備】序號設備名稱單位數量技術要求備注1數控銃床（加工中心）臺8FANUC系統(tǒng)2平口鉗臺8與數控銃床配套3平口鉗扳手支8與數控銃床配套4平行墊鐵套85木錘把86鐵屑鉤副47鏗刀副48彈性夾頭套8（6、8、10、12、16、20）9鉆夾頭支810數控車臺10法拉克Oi系統(tǒng)11刀架鑰匙副10與數控車配套12卡盤鑰匙副10與數控車配套13鐵屑鉤副1014外圓刀把10刀尖角35度15槽刀把10刀寬4mm16螺紋刀把1060度泛螺紋17內孔刀把10刀桿直徑12mm18換刀鑰匙套5與刀配19游標卡尺副80-150mm20深度游標卡尺副8200mm21千分尺副80-25mm22千分尺副825-50mm23千分尺副850-75mm24內徑千分尺副86-8mm25內徑千分尺副88-10mm2690