斗輪機回轉(zhuǎn)減速機大修作業(yè)指導書

斗輪機回轉(zhuǎn)減速機小修作業(yè)指導書1范圍本作業(yè)指導書規(guī)定并適用于xx發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)三臺DQ1600/3600-38斗輪堆取料機檢修工作.涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質(zhì)量標準和檢修記錄等相關的技術標準。2本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范?！禗Q1600/3600-38斗輪堆取料機維護使用說明書》《DQ1600/3600-38斗輪堆取料機廠家安裝圖紙》《DQ1600/3600-38斗輪堆取料機維修技術標準》3安全提示準備工作中需要注意的事項參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。開工前工作負責人要進行安全交底、技術交底，做好危險預想。辦理熱機檢修工作票及危險點分析票，確認工作票所有安全措施是否正確。斷開斗輪堆取料機6KV總動力電源開關，并進行重合閘試驗。施工過程中需要注意的事項嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。試運過程中需要注意的事項設備試運時初次啟動人員要遠離設備，嚴防飛出部件傷人。設備啟動后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動部件，同時注意衣物不要被轉(zhuǎn)動部位絞住。修后交接需要注意的事項檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。修后設備和運行人員交待工作完畢，填寫運行記錄。4備品備件清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1.2.3.5現(xiàn)場準備及工具5.1現(xiàn)場準備

一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1螺絲松動劑瓶12#50機油kg1003氧氣瓶14乙烘瓶15黃油kg56棉絲公斤57塑料布米68白布米59丙酮瓶510砂布張1011保險絲米0.512石棉紙8=1-2.5m23二、工具類1.活扳手375mm把22.活扳手300mm把23.手錘1.5磅把24.扁鏟把15.侄脖連1噸個26.侄脖連2噸個17.割把#2個18.電焊把500A個19.快速接頭個210.電焊線米2011.大錘15磅把112.繩扣根413.梅花扳手24?27把214.梅花扳手17?19把215.內(nèi)六角扳手套116.銅棒個217.鏗刀把118.吊車25噸臺119.游標卡齒300毫米個120.塞尺把121.撬棍根25.1.1工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實。檢修地面已經(jīng)做好防護措施，場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學習，工作組成員全部了解設備結(jié)構(gòu)、工藝標準、工序及注意事項等，工作做到心中有數(shù)，并向運行人員了解設備缺陷。W15.3辦理相關工作票□檢查驗證工作票。H16檢修工序及質(zhì)量標準（可附簡圖）回轉(zhuǎn)減速機解體將減速機內(nèi)部齒輪油卸放完全，拆卸行星齒輪減速機地腳螺栓，將減速機吊出。拆除上機座。用汽油清洗傳動齒輪，詳細檢查傳動齒輪的嚙合情況，齒輪的齒是否有斷裂，點蝕，膠合等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況較嚴重，就應更換新齒輪。拆卸傳動軸的上下軸承壓蓋，然后將傳動軸從軸承支座的上部吊出，下部軸承直接退下。如果發(fā)現(xiàn)軸承支座損壞，則應將軸承支座卸下?！跚鍜卟潦孟潴w，將減速箱內(nèi)部油污、雜質(zhì)清理干凈。W2回轉(zhuǎn)減速機齒輪及軸承的檢查全部零件拆卸以后，應認真清洗檢查軸承，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架損壞的，應立即更換軸承。用細銼清理軸頭、軸肩處的飛邊毛刺，用細砂布將軸徑，軸承支座孔打磨光潔。用刮刀將各法蘭結(jié)合面上的底墊、漆片，膠層清除干凈，更換各部氈封，氈封的厚度應大于氈槽2—3毫米，氈條的接口應相切45°并吻合，安裝前氈條應浸油處理。H2測量軸承內(nèi)套與軸徑間的配合公差，以確定配合緊力，當配合間隙超過標準時應采用涂鍍方法解決，而不允許打麻點或加墊紫銅皮來達到過盈量。H2軸承的安裝；□軸承的安裝應采用加熱方法進行，加熱溫度不得超過120℃，待軸承膨脹后迅度套裝在軸徑上，內(nèi)套端面要與軸肩靠實。裝配后的軸承轉(zhuǎn)動應靈活無緊澀現(xiàn)象。H3□軸承間隙的調(diào)正應采用壓鉛絲法測量，軸承支座內(nèi)的一對軸承間隙應滿足0.20—0.25毫米。H3行星齒輪安裝；安裝齒輪時，可用手拉葫蘆或千斤頂配合（上部用倒鏈，下部用千斤頂）。將齒輪對準軸頭，最好將花鏈的配合標記對準，然后施加一定的壓力，將齒輪回裝到位，并采用可靠的方式鎖緊。將上機座回裝到位，聯(lián)接螺栓應有足夠的強度，并采取可靠的防松裝置。將行星齒輪減速機吊裝到位，采用40Cr以調(diào)質(zhì)處理的螺栓緊固，要求螺栓與孔徑配合間隙為0.20H4—0.35之間，如果超差，應采取其它的補助措施，以保證減速箱體與上機座間無相對的移動。H4清理現(xiàn)場，試運。減速機空載試驗正反方向各30分鐘，試運時運動應平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的聲響，軸承無雜聲，其軸承溫度在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。減速機殼體應清潔，無油垢，其接合面軸承密封處無漏油。工作現(xiàn)場應完全清理干凈，不得留有油污和油棉絲，工器具清點準確，擦拭干凈。全部工作結(jié)束。H57…檢修記錄—斗輪機回轉(zhuǎn)減速機檢修記錄檢修日期年月日至年月日檢修單位： 檢修負責人： 記錄整理： 記錄審核： 停運前設備缺陷： 檢查人： 日期：設備修后主要技術參數(shù) 設備更換備件情況 設備試運情況 附錄：（記錄檢修中的特殊情況）8設備檢修不符合項目處理單（H4）

不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 檢修單位負責人（簽字）：日期：年月 日 日期：年月日糾正、預防措施：口返工口返修口讓步接受口報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：□同意口不同意設備部部長（簽字）：日期： 年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年月日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）：日期： 年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年月日9完工報告單（H5）

項目名稱檢驗級別□A級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時至 年 月 日時實際檢修時間 年 月 日 時至 年 月 日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點一個，W點一個； 檢驗合格的H點一個，W點一個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī) 格 型 號實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格 □不合格簽名： 日期：檢修單位□合格 □不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人□合格 □不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管□合格 □不合格簽名： 日期：業(yè)主□合格 □不合格簽名： 日期：專業(yè)主管□合格 □不合格簽名： 日期：10質(zhì)量簽證單序號工作內(nèi)容工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字1.工作準備W1W1W12.驗證工作票H1H1H13.回轉(zhuǎn)減速機解體W2W2W24.回轉(zhuǎn)減速機齒輪及軸承檢查H2H2H25.軸承安裝H3