暖通工程基礎知識講解課件

暖通工程教材提綱一、風管系統(tǒng)制作安裝內(nèi)容及程序二、復合玻璃纖維風管制作安裝內(nèi)容及程三、風管部件安裝四、通風空調(diào)設備安裝內(nèi)容及程序五、空調(diào)水系統(tǒng)安裝內(nèi)容及程序六、冷熱站系統(tǒng)安裝內(nèi)容及程序七、VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試八、保溫九、通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試通風空調(diào)系統(tǒng)施工程序及工藝總施工程序第一節(jié)鍍鋅鐵皮風管系統(tǒng)制作安裝一、鍍鋅鐵皮風管系統(tǒng)制作安裝程序1、現(xiàn)場場安裝定位放線，畫風管系統(tǒng)組裝分解圖2、鐵皮下料，法蘭及支吊架材料除銹，黑鐵皮除銹。3、鐵皮風管咬口或焊接，法蘭及支吊架制作。4、法蘭及支吊架刷兩道防銹漆和兩道面漆，黑鐵皮風管內(nèi)外均刷兩道防銹漆及面漆。5、風管與法蘭組裝6、安裝支吊架7、安裝風管和風閥，消聲器、靜壓箱。8、漏光試驗合格后進行空調(diào)風管保溫。9、配合裝飾安裝風。二、咬口形式1、板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口。2、矩形風管或配件的四角組合咬口采用聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口等方式，一般采用聯(lián)合角咬口較多3、圓形彎管的組合采用立式咬口。咬口應均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。咬口形式如圖：三、本節(jié)應控制好如下工序：1、鍍鋅鐵皮風管和法蘭的外徑或外邊長的偏差（不大于3㎜）、管口平面度（不大于2㎜）、矩形風管兩條對角線長度之差（不大于3㎜）、圓形風管任意正交兩直徑之差（不大于2㎜）.為此應控制好以下工作：1）、放樣與下料：加工風管前應在加工車間的地面鋪設平臺，且固定牢固。將需要下料的鐵皮平鋪在鋼平臺上，使用鋼直尺、鋼角尺、鋼圓規(guī)及鋼針進行放樣畫線。2）、采用剪板機進行裁剪，保證剪口整齊、無斜口。3）、鐵皮裁剪好后利用咬口機進行咬口，保證咬口緊密。4）、利用折方機進行折方。折方線應平直，再用鋼角尺檢測折方角度。5）、制作法蘭樣板模具，其各項偏差均應小于規(guī)范偏差。6）、法蘭下料：使用鋼直尺、鋼角尺、鋼圓規(guī)及磁筆進行放樣畫線，使用型鋼切斷機進行切割，校平端面.

7）、法蘭加工：矩形法蘭成形時應放在鋼平臺上樣板卡具進行拼組焊接，以保證法蘭整體平整性，其平整度采用鋼水平尺進行檢測。圓形法蘭一般采用卷圓機制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，放在平臺上找平找正，并進行焊接，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔。

8）、法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，同一規(guī)格的法蘭螺栓孔間距應采用具有互換性的模具進行控制。2、風管與法蘭組裝：1）、采用在鋼平臺上套鉚。2)、法蘭套在風管上，管端留出10mm法蘭翻邊量，法蘭與風管接觸緊密并用直角鋼尺調(diào)整好法蘭與風管壁的垂直度。3）、用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，無孔洞及超皺現(xiàn)象，四角應鏟平。4）、特別要求法蘭內(nèi)邊尺寸與風管外邊尺寸相配，當法蘭內(nèi)邊尺寸大于風管外邊尺寸時，則翻邊會破裂；同時端面平面度很差。法蘭內(nèi)邊尺寸小于風管外邊尺寸時，則翻邊會有超皺現(xiàn)象、不平整，同時端面平面度很差。5）、風管咬口縫和法蘭翻邊時不得采用鐵錘敲打，應用木方捶捶打。否則破壞鍍鋅層3、風管加固形式：1）、角鋼框加固使用于風管四邊邊長均大于或等于630mm，保溫風管四邊長大于或等于800mm。邊長小于800mm可以采用楞筋加固。

2）、對于風管邊長大于4000mm可以采用角鋼與風管壁棱線加固或風管壁滾槽加固相結(jié)合的方式。

3）、對于安裝在無吊頂區(qū)域的風管可采用管內(nèi)支撐加固。

4）、風管加固筋固定采用鍍鋅鉚釘固定。如圖

4、風管彎頭頭、三（四四）通的分分支管與主主管處一般般應采用曲曲率半徑為為一個平面面邊長的內(nèi)內(nèi)外同心弧弧形彎管；；當管長邊邊≥500mm時，必須設設置導流葉葉片，導流流葉片采用用鍍鋅鐵皮皮制作，厚厚度δ≥0.75mm。導流葉葉片弧長應應一致，當當高度大于于或等于1250mm時應采取加加固措施。。采用鍍鋅鋅鉚釘固定定。制作如如圖2）、三通、、四通制作作形式，分分叉處咬口口應嚴密，，如有開裂裂，應填塞塞密封膠。。3）、特別注意：：三通、四四通的分支支管與主管管連接應采采用咬口連連接，不得得直接鉚接接在主管上上。5、風管系統(tǒng)統(tǒng)安裝：1)、風管按系系統(tǒng)編號就就位后組對對，一般10～20m為一段，法法蘭螺栓朝朝一側(cè)，法法蘭間墊δ＝3－5mm.2）、防火排排煙風管采采用石棉墊墊，通風空空調(diào)風管采采用橡膠墊墊、閉孔海海綿橡膠板板、8501密封膠帶等等。法蘭墊墊料接頭應應采用榫形形連接，不不得對接。。3）、法蘭壓壓緊后墊料料寬度與風風管內(nèi)壁平平齊，外邊邊與法蘭邊邊一致。4）、螺母墊墊片均應為為鋼制彈性性墊片。5）、矩形風風管水平安安裝支架安安裝形式6）、立管安安裝支架圖圖防腐絕熱木木方應用自自攻螺絲固固定在角鋼鋼橫托上，，如為不保保溫風管，，則取消防防腐絕熱木木方；如為為防晃支架架，則將圖圖中鍍鋅通通絲桿改為為角鋼并與與角鋼橫托托焊接，與與樓板接觸觸處焊接一一塊6MM厚的鋼板（（100*100MM）,并分別用2—4個M12膨脹螺栓固固定在樓板板下面。7）、圓形風風管支架安安裝形式：：（1）水平管吊吊架安裝圖圖（2）防晃支架架安裝圖（3）立管吊架架安裝圖圖中角鋼圓圓箍也可以以用鍍鋅鉚鉚釘固定在在風管上。。8）、風管吊吊裝：（1）、水平風風管吊裝在在風管位置置樓板部位位設置吊點點（用膨脹脹螺栓固定定），通過過吊索滑輪輪，吊鏈葫葫蘆將風管管起吊，并并通過移動動腳手架安安裝吊架橫橫擔，并調(diào)調(diào)整好其水水平度。如如下圖:（2）、垂直管管井內(nèi)風管管安裝方法法：在土建砌筑筑風井時，，應在風井井靠室內(nèi)方方向的墻面面預留2*3M的安裝孔，，一般采用用在管井頂頂上安裝一一個葫蘆，，然后在管管井底部組組裝風管，，組裝順序序從風管的的最低點的的一節(jié)作為為第一節(jié)向向上逐節(jié)連連接，每連連接好一節(jié)節(jié)后，再用用安裝在管管井頂上的的葫蘆把下下一節(jié)風管管吊到安裝裝好的風管管上面進行行組裝下，，如需要保保溫的風管管，也應在在安裝的同同時逐節(jié)保保好溫。同同時按要求求分層安裝裝好風管支支架。（3）、高空風風管安裝可可以采取以以下方法：：如安裝高高度在15M以下的樓面面板下方的的風管或設設備可以采采用搭設活活動腳手架架平臺將風風管逐節(jié)連連接。或采采用電動液液壓升降機機和伸縮套套缸式升降降機進行施施工。如圖圖：6、風管過樓樓板和穿防防火墻安裝裝形式（1）、風管過過樓板處安安裝(2)、穿防火墻墻安裝第二節(jié)玻玻纖風管管制作安裝裝一、施工工工藝流程二、制作方方法及注意意事項1、復合玻璃璃纖維板開開折合成形形槽，常見見的有兩種種：（1）斜角槽（（見下圖2）：形式簡簡單易操作作。（2）方形槽（（見下圖2）：操作較較難，粘接接面積大，，粘接效果果比斜角槽槽要好。一一般選擇方方形槽。復合玻璃纖纖維板開槽槽要求教嚴嚴格，，在在選用符合合設計要求求的復合玻玻璃纖維板板管材后，，根據(jù)圖紙紙設計風管管的尺寸要要求，，或或者刀片刮刮破外表的的復合層，，2、復合玻璃璃纖維板開開槽是風管管制作安裝裝質(zhì)量控制制關(guān)鍵的一一環(huán)。必須注意以以下問題：：1）、操作工工人須是經(jīng)經(jīng)過培訓的的熟練工，，板材開槽槽控制線要要準確。2）、開槽用用的刀具要要鋒利，槽槽口要一次次成型，切切面不得有有毛刺或開開槽不到位位。同時刀刀片不得刮刮破外表的的復合層。。3）、由于復復合玻璃纖纖維板比較較軟，開槽槽是要用力力適度，否否則開出來來的槽不平平整，使得得風管拼裝裝時出現(xiàn)外外表面不平平整，轉(zhuǎn)角角的地方不不是一條線線，歪歪扭扭扭，外觀觀質(zhì)量差，，有時甚至至導致外角角撕裂的現(xiàn)現(xiàn)象，從而而降低風管管的密封性性和承壓強強度。2、風管折折合成形復合玻璃纖纖維板開完完槽后，在在槽內(nèi)側(cè)連連接面均勻勻涂抹風管管封口專用用膠粘劑，，然后像折折盒子樣將將板材折合合成形（見見圖3）1）、在折合合時應該注注意以下幾幾點：（1）涂抹風管管封口專用用膠粘劑時時要均勻，，不要有漏漏涂或過厚厚；（2）把握好折折合時機，，涂膠后按按風管封口口專用膠粘粘劑說明規(guī)規(guī)定的時間間進行折合合，涂膠和和折合之間間的時間不不可過短也也不能過長長；（3）折合時應應注意擠壓壓用力適當當均勻，要要隨時調(diào)整整風管外形形。用力過過小，膠的的粘合不完完全，有空空洞，用力力過大容易易使風管變變形或把外外層復合鋁鋁箔撕破。。（4）使用壓敏敏和熱敏密密封膠布時時要注意保保持管板表表面潔凈、、控制壓膠膠帶力度和和電熨斗溫溫度（表面面溫度要達達到287-343℃）2）、風管成成形，外觀觀尺寸要求求方形的角角度均為直直角（要求求對角線長長度差ΔL≤4mm），表面平平整，管流流方向一條條線。3）、風管折折合成形后后（風管封封口專用膠膠粘劑強度度穩(wěn)定一般般要24小時），就就入庫堆放放，堆放層層數(shù)注意不不要過多，，一般不超超過三層。。3、風管加固固復合玻璃纖纖維風管由由于原材料料質(zhì)地較軟軟，在安裝裝中要考慮慮風壓和管管道規(guī)格尺尺寸（見表表），必要要時要進行行加固處理理。風管在折合合成形，經(jīng)經(jīng)過24小時的專用用膠粘劑強強度穩(wěn)定后后，便可以以進行加固固。在施工中最最常見的加加固方式有有兩種：加加強筋加固固和輕型龍龍骨加固。。（1）加強筋筋加固加強筋加固固主要是采采用鋼絲來來限制復合合玻璃纖維維風管表面面的受壓變變形，其系系統(tǒng)由加強強筋（鍍鋅鋅鐵絲）、、金屬墊片片和終端組組成，很容容易進行制制作并安裝裝在現(xiàn)場已已制作好的的風管或接接頭上。根根據(jù)其終端端處理的方方式可以分分為栓扣式式、彈射鉚鉚釘式和鎖鎖合蓋帽式式（如圖4）。加固筋加固固時要分正正壓管和負負壓管，正正壓風管采采用上圖方方式處理，，負壓風管管則要在正正壓風管處處理方式的的基礎上，，再在風管管內(nèi)部的加加固筋外套套套管，套套管與風管管連接部位位加墊片。。（2）輕型龍龍骨加固輕型龍骨加加固是在特特定的間距距中使用各各種鍍鋅鋼鋼片制成的的U型輕鋼龍骨骨對風管進進行加固，，一般用在在轉(zhuǎn)接頭或或管端蓋帽帽處，采用用抱合或內(nèi)內(nèi)托的方式式（如圖5）。4、風管連連接復合玻璃纖纖維風管的的連接與傳傳統(tǒng)的金屬屬風管連接接不一樣，，它可以采采用雌雄口口承插粘接接，又叫榫榫接，也可可以采用法法蘭連接。。雌雄口承承插粘接是是采用廠家家提供的專專用工具在在管段兩端端開雌雄口口（如圖6），然后在在刷膠對口口連接，再再用裝訂機機裝訂，最最后用熱敏敏或壓敏密密封膠布密密封。在對接的過程中中，需要注意下下面幾個問題：：（1）接口前要先處處理好接口，雄雄接口要將外包包層切開，翻開開折邊，修齊對對角。（2）開口要均勻，，開口面高低不不平會導致對接接后表面不平整整，用熱敏或壓壓敏密封膠布密密封時效果不好好。（3）在插接口外斷斷面100mm處要安裝防下垂垂加強筋。（4）刷膠后對接時時間要合適，不不能停留時間過過長，以免膠粘粘接強度不夠。。5、風管吊裝（1）復合玻璃纖維維風管整體吊裝裝的管段不得超超過3段。（2）金屬吊架一般般被用來支承風風管和設備，在在工程中，標準準的支托寬度為為76mm角鋼，在管段寬寬度小于1219mm管高不超過610mm時，可以使用50mm的角鋼代替76mm角鋼，但使用50mm的角鋼時間距不不得超過1220mm。6、風管修補復合玻璃纖維風風管可以進行修修補，在出現(xiàn)破破損后無須整段段的風管拆除，，只需要根據(jù)破破損部位的大小小選擇修補方案案。（1）破損較小時，，可以直接使用用許可的密封膠膠帶修補。（2）表層有大面積積的破損時，可可以使用片式修修補法。先選擇擇好一片合適的的鋁箔作為修補補片，選擇的修修補片要各邊至至少有25mm富余，然后擦干干凈修補表面，，放上鋁箔修補補片，邊緣涂風風管封口專用膠膠粘劑，用密封封膠帶加以密封封。（3）如果管道表面面和玻璃纖維層層有大面積的破破損，那就必須須根據(jù)實際情況況，采用平板替替換的方法進行行處理。根據(jù)破破損處大小，在在周圍畫好一個個方形將破損處處包住，然后用用專用刀具將該該方形板取下，，然后換上新的的一塊管板，連連接方式與管段段連接一樣，采采用雌雄口榫接接。第三節(jié)風管管部件的安裝1、防火閥與風管管采用法蘭連接接，有水平安裝裝和垂直安裝，，有左式和右式式之分，在安裝裝前還應再試一一下閥板關(guān)閉是是否靈活和嚴密密，閥在安裝完完畢后，應在閥閥體外部明顯地地標出“開”和和“關(guān)”方向及及開啟程度，對對保溫系統(tǒng)，應應在保溫層外面面設法作標志，，以便調(diào)試和管管理，防火閥要要單獨設支架，，止回閥、防火火閥、排煙閥（（口）的安裝方方向、位置應正正確。氣流方向與氣流流標識箭頭一致致；如無標識頭頭,感溫元件應在迎迎風側(cè)。如圖2、手動密閉閥、、多葉調(diào)節(jié)閥及及電動調(diào)節(jié)閥與與風管采用法蘭蘭連接安裝，閥閥門上標志的箭箭頭方向必須與與受沖擊波方向向一致。各類類風閥應安裝在在便于操作及檢檢修的部位，安安裝后的手動或或電動操作裝置置應靈活、可靠靠，閥板關(guān)閉應應保持嚴密。如如圖3、消聲器的安裝裝

應單獨設置置支、吊架。不不能用風管承受受消聲器或消聲聲器彎管的重量量，這樣也有利利于單獨檢查、、拆卸、維修和和更換。4、風口安裝1）、風口制作委委托專業(yè)廠家定定做，驗收合格格后運至現(xiàn)場安安裝，其中矩形形風口兩對角線線之差不應大于于3mm。（2）、風口與風管管的連接應嚴密密、牢固；一般般不宜采用軟接接。連接方法為為：將風口的頸頸部插入風管內(nèi)內(nèi)并與風管內(nèi)壁壁鑲貼緊密，然然后采用M4的自攻螺絲將風風管與風口頸部部固定牢固，其其間距為5—10cm，每邊不得少于于3個螺絲。嚴禁在在風口的外表面面安裝固定螺釘釘。

邊框與建建筑裝飾面貼實實，外表面應平平整不變形，調(diào)調(diào)節(jié)應靈活。外外表面平整不變變形，調(diào)節(jié)靈活活，同一廳室、、房間的相同風風口安裝高度一一致，排列整齊齊、美觀。風口口應盡量安裝在在裝飾板中心風口與風管連接接圖鋁板吊頂風口安安裝條形風口安裝600*600礦棉板吊頂上方方形散流器安裝裝場館大廳圓形旋旋流風口安裝（3）、如何控制場場館大廳風口安安裝的質(zhì)量A、設計好風管系系統(tǒng)拆分裝配圖圖，畫好風口開開孔的中心位置置，尺寸要準確確。B、加工每節(jié)風管管時要嚴格控制制風管長度、風風管端面及法蘭蘭的平面度。C、安裝時吊架定定位要采用拉線線方式。D、法蘭螺栓要均均勻擰緊、以免免風管對接時中中心線走位。E、風口軸向中心心線與風管中心心線垂直。（4）、安裝在墻上上的風口，應在在墻上預留安裝裝的木框。木框框應和墻體結(jié)合合緊密，不松動動。木框的四邊邊應橫平豎直，，并且風口的外外框應可以蓋住住木框的外沿。。如圖5、安裝在復合風風管或軟管上的的風閥宜采用不帶法蘭蘭，與復合風管管連接直接將風閥兩端插入風風管內(nèi)30mm，在結(jié)合處涂刷專用膠并用螺螺絲連接。與軟軟管連接直接將風閥兩端插入入風管內(nèi)30mm，在軟管外采用扁鋼抱箍壓壓緊。風閥均應應單獨設支架。。6、風管管與設設備連連接:（1）與風風機和和新風風機的的連接接采用用長度度為150--300㎜帆布布軟接接頭連連接，，所用用材料料應防防霉，，用于于排煙煙系統(tǒng)統(tǒng)還應應涂刷刷防火火涂料料。注意：：帆布布軟接接頭應應盡量量伸直直，不不得作作為變變徑管管和偏偏位管管用。。如圖圖(2)、風機機盤管管與風風管的的連接接直接將將盤管管的出出風口口插入入風管管內(nèi)并并與風風管內(nèi)內(nèi)壁貼貼緊，，然后后采用用自攻攻螺釘釘或拉拉鉚釘釘固定定。盤盤管的的回風風箱與與回風風口之之間應應加風風管連連接嚴嚴密。。注意不不要采采用軟軟接，，這樣樣會加加大阻阻力。。第四節(jié)節(jié)通通風風空調(diào)調(diào)設備備安裝裝內(nèi)容容及程程序通風空空調(diào)設設備包包括：：離心心風機機、軸軸流風風機、、風機機盤管管、新新風機機組、、空氣氣處理理機組組、水水泵、、冷水水機組組、冷冷卻塔塔及附附屬設設備（（分、、集水水器，，水處處理器器、熱熱交換換器））等。。一、設設備安安裝程程序：：1、設備開開箱檢檢查。。2、校對對設備備地腳腳螺栓栓孔尺尺寸與與土建建混凝凝土基基礎尺尺寸是是否相相符。。3、現(xiàn)場場定位位、放放線畫畫好支支架的的制作作圖。。4、支架架制作作除銹銹及刷刷油、、安裝裝，地地腳螺螺栓安安裝找找平及及二次次灌漿漿。5、減震震器及及設備備安裝裝。6、設備備進出出口軟軟接頭頭安裝裝7、設備備單機機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。二、施施工方方法：1、基礎礎檢查查驗收收：會會同土土建、、監(jiān)理理和建建設單單位共共同對對基礎礎質(zhì)量量進行行檢查查，確確認合合格后后進行行中間間交接接，檢檢查內(nèi)內(nèi)容主主要包包括：：外形形尺寸寸、平平面的的水平平度、、中心心線、、標高高、地地腳螺螺栓孔孔的深深度和和間距距、埋埋設件件等。。2、就位位：根據(jù)施施工圖圖紙按按照建建筑物物的定定位軸軸線彈彈出設設備基基礎的的縱橫橫向中中心線線，根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實實際情情況和和設備備實體體情況況利用用吊車車、人人字拔拔桿將將設備備吊至至設備備房處處，再再采用用導軌軌安裝裝法，，平板板安裝裝法，，水平平牽引引法和和滾筒筒移動動法等等安裝裝方式式進行行設備備水平平移動動。采采用斜斜面和和滾輪輪牽引引或索索具穿穿入機機組上上的安安裝孔孔進行行吊裝裝就位位。在在吊裝裝時，，吊環(huán)環(huán)和纜纜繩必必須綁綁扎在在設備備重心心位置置，并并作用用于安安裝孔孔或機機組底底座上上。3、機組組隔振振：在在機組組基座座與基基礎之之間正正確鋪鋪上隔隔振墊墊或安安裝橡橡膠減減震墊墊。4、機組組校正正：用用水平平儀測測定機機器上上的水水平測測點，，抬高高殼體體，調(diào)調(diào)整斜斜墊鐵鐵或插插入鋼鋼墊片片，找找平找找正后后，進進行螺螺栓孔孔二次次灌漿漿，待待設備備地腳腳螺栓栓孔的的灌漿漿強度度達到到要求求后，，對設設備進進行精精平，，最后后擰緊緊地腳腳螺栓栓。注意：：設備備底座座找平平采用用的墊墊鐵不不得全全部為為平墊墊，必必須為為斜墊墊鐵與與平墊墊鐵組組合或或多個個斜墊墊鐵組組合。。大型設設備水水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運5、設備安安裝大大樣圖圖：（1）、制制冷機機組機機座安安裝大大樣圖圖1彈簧減減振支支座、、2膨脹螺螺絲、、3二次灌灌漿、、4設備基基礎、、5橡膠減減振墊墊、6底板冷水機機組實實物安安裝（2）：空空調(diào)機機組風機箱箱內(nèi)風風機與與箱體體底座座廠家家均已已安裝裝減震震器，，因此此一般般只將將基礎礎找平平后，，在基基礎與與設備備底座座間安安裝10mm厚的橡橡膠減減震板板即可可。A裝配式式空調(diào)調(diào)機分分段組組對安安裝：：安安裝現(xiàn)現(xiàn)場必必須平平整，，成型型的空空調(diào)底底座就就位，，并找找平找找正。。設備備底座座與基基礎間間應安安裝橡橡膠減減震墊墊。逐逐一將將段體體底座座，校校正好好后，，加上上襯墊墊。將將相鄰鄰兩段段用螺螺栓連連接嚴嚴密牢牢固，，接縫縫間應應采用用3-5mm閉孔海海綿雙雙面膠膠墊。。每連連接一一個段段體前前，應應將內(nèi)內(nèi)部清清理干干凈。。注意：：空調(diào)調(diào)機組組的冷冷凝水水管必必須安安裝80--100mm高的水水封。。B整體式式空調(diào)調(diào)機安安裝前前，空空調(diào)機機組基基礎應應平整整，設設備底底座與與基礎礎間應應安裝裝減震震器或或減震震墊。。通常常高出出地面面100mm-150mm，吊柜式式整體體空調(diào)調(diào)機組組安裝裝圖（3）、通通風機機安裝裝A風機進進行水水平運運輸時時，在在室外外，采采用提提升機機和現(xiàn)現(xiàn)場吊吊車運運輸，，在機機房內(nèi)內(nèi)，采采用手手板葫葫蘆，，倒鏈鏈吊裝裝和運運輸。。B安裝時時，應應直接接放置置在基基礎上上，用用墊鐵鐵找平平找正正，風風機安安裝在在基礎礎上以以后，，設備備底座座與基基礎間間應安安裝減減震器器或減減震墊墊。調(diào)調(diào)整其其機軸軸水平平度，，風機機和電電機應應在同同一軸軸心線線.通風機機與電電機皮皮帶傳傳動時時，應應安裝裝找正正，使使電機機與通通風機機軸線線相互互平行行，彈彈線調(diào)調(diào)整兩兩個皮皮帶輪輪的中中心線線，使使之重重合.風機的的吸入入口或或吸入入管直直通大大氣時時，應應加設設保護護鋼板板網(wǎng)或或其他他安全全裝置置.凡傳動動裝置置裸露露在外外部分分應安安防護護罩。。C各組隔隔振器器承受受荷載載的壓壓縮量量應均均勻，，高度度誤差差應小小于2mm；D安裝風風機的的隔振振鋼支支、吊吊架，，其結(jié)結(jié)構(gòu)形形式和和外形形尺寸寸應符符合設設計或或設備備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定；；焊接接應牢牢固，，焊縫縫應飽飽滿、、均勻勻。軸流風風機安安裝離心風風機安安裝吊架式式軸流流風機機安裝裝圖風機房房風管管與風風機連連接圖圖(4)、冷卻卻塔安安裝A安裝時時，注注意冷冷卻塔塔的出出水管管口及及噴嘴嘴位置置，要要求與與設計計一致致。旋旋轉(zhuǎn)布布水器器及逆逆留冷冷卻塔塔的布布水器器的噴噴水出出口應應調(diào)整整水平平且方方向一一致，，不可可垂直直向下下。B冷卻塔塔安裝裝應符符合下下列規(guī)規(guī)定：：基礎標標高應應符合合設計計的規(guī)規(guī)定，，允許許誤差差為±20mm。冷卻卻塔地地腳螺螺栓與與預埋埋件的的連接接或固固定應應牢固固，各各連接接部件件應采采用熱熱鍍鋅鋅或不不銹鋼鋼螺栓栓，其其緊固固力應應一致致、均均勻；；C冷卻塔塔的出出水口口及噴噴嘴的的方向向和位位置應應正確確，積積水盤盤應嚴嚴密無無滲漏漏；分分水器器布水水均勻勻。帶帶轉(zhuǎn)動動布水水器的的冷卻卻塔，，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部部分應應靈活活，噴噴水出出口按按設計計或產(chǎn)產(chǎn)品要要求，，方向向應一一致；；冷卻塔塔風機機葉片片端部部與塔塔體四四周的的徑向向間隙隙應均均勻。。對于于可調(diào)調(diào)整角角度的的葉片片，角角度應應一致致。1不銹鋼鋼螺栓栓2鍍鋅角角鋼3彈簧減減振支支座4設備基基礎5冷卻塔塔底框框6H型鋼框框架冷卻塔塔實物物安裝裝圖(6)、水泵泵安裝裝A準備吊吊裝的的機具具及檢檢測工工具，，如：：三角角架、、手動動葫蘆蘆（3—5T）、鋼鋼絲繩繩及鎖鎖件、、鋼水水平尺尺、鉛鉛吊線線錘、、塞尺尺等.B水泵的的重量量小于于1.5噸時，，一般般采用用一個個三角角架和和一個個手動動葫蘆蘆即可可吊裝裝；水水泵的的重量量大于于1.5噸時，，宜將將1-2個手動動葫蘆蘆固定定在水水泵正正上方方樓板板或結(jié)結(jié)構(gòu)粱粱上，，而采采用三三角架架作支支撐會會不穩(wěn)穩(wěn)固。。C吊裝水水泵時時，索索具應應掛在在設備備的吊吊裝孔孔的位位置，，不得得吊在在水泵泵和電電機的的螺栓栓孔或或設備備的軸軸承體體和連連接軸軸上。。D起吊時時應在在吊裝裝重心心，防防止泵泵體碰碰撞，，特別別避免免聯(lián)軸軸器處處軸加加工配配合面面的損損壞。。E吊裝水水泵就就位，，在地地腳螺螺栓兩兩側(cè)用用墊鐵鐵找正正找平平后進進行二二次灌灌漿，，待強強度達達到要要求后后，再再檢查查水泵泵底座座水平平度，，設備備底座座與基基礎間間應安安裝減減震器器。合合格后后擰緊緊地腳腳螺母母。F減震器器安裝裝將將倒倒三角角鋼板板焊接接于預預留在在基礎礎內(nèi)的的鋼板板之上上，再再敲起起惰性性基礎礎，將將減震震器安安裝到到位。。并將將減震震器上上下固固定在在基座座及惰惰性基基礎上上。G有惰性性基礎礎的水水泵安安裝檢檢查惰惰性基基礎的的平整整度，，將表表面平平整后后將水水泵吊吊裝在在基礎礎之上上，檢檢查減減震器器的壓壓縮量量，移移動水水泵調(diào)調(diào)節(jié)重重心至至減震震器壓壓縮量量以致致為止止。H檢測平平衡性性及減減震效效果輕輕輕推推動水水泵，，若水水泵連連同基基礎能能夠自自如晃晃動，，則可可以確確定其其每個個減震震器在在其最最佳受受力點點。I如水泵泵與電電機是是分開開時，，先調(diào)調(diào)整泵泵軸，，找正正找平平后，，適當當上緊緊螺母母，以以防走走動，，待泵泵調(diào)完完后再再安裝裝電機機。J聯(lián)軸器器平面面之間間應保保持2mm的間隙隙，用用塞尺尺在幾幾個相相反的的位置置上測測量聯(lián)聯(lián)軸器器之間間間隙隙。兩兩聯(lián)軸軸器端端面間間隙一一周上上最大大和最最小的的間隙隙差值值不找找過0.3mm.K泵在運運行時時，出出水管管內(nèi)的的水壓壓大于于進水水管的的水壓壓，停停車時時為瞬瞬時水水錘沖沖擊力力，使使水泵泵產(chǎn)生生向進進水方方向平平移的的可能能。因因此對對揚程程大于于等于于50m，口徑徑大于于等于于500mm的水泵泵的泵泵腿的的側(cè)面面在基基礎上上應加加裝防防移動動機構(gòu)構(gòu)（一一般通通用的的是絲絲桿-螺母機機構(gòu)））。L水泵的的進出出口因因管徑徑一般般大于于設備備進出出口徑徑，應應采用用偏心心大小小頭連連接，，再安安裝軟軟接頭頭。立式水水泵安安裝圖圖1-混凝土土基礎礎2—地腳螺螺絲3-水泵機機座4-減震器器臥式水水泵安安裝圖圖(6)、靜止止設備備安裝裝（分分、集集水器器，水水處理理器、、熱交交換器器、膨膨脹水水箱和和軟化化水箱箱）等等A分（集集）水水器，，水處處理器器、熱熱交換換器、、膨脹脹水箱箱和軟軟化水水箱等等設備備由于于在系系統(tǒng)運運行中中無附附加動動力運運動，，不產(chǎn)產(chǎn)生震震動，，安裝裝時只只需按按設計計或設設備技技術(shù)要要求將將設備備平正正安放放在基基礎或或支架架上，，固定定牢固固即可可。調(diào)調(diào)平調(diào)調(diào)正可可以采采用墊墊鐵或或鋼板板墊。。B膨脹水箱的膨脹管管和循環(huán)管上不得得安裝閥類。膨脹脹水箱的檢查管（（信號管）應接到到便于檢查的地方方。膨脹水箱和軟軟化水箱的水位的的控制一般采用自自動液位控制器控控制并與系統(tǒng)補水水泵聯(lián)動。膨脹水水箱和軟化水箱均均應安裝溢流管和和排污管。分、集水器安裝圖圖1--補水泵、2--加藥水處理器立式汽—水熱交換器安裝圖圖1—加熱器、2-蒸汽管電動閥、3-加熱器出水管、4-疏水器5-加熱器進水管板式熱交換器第五節(jié)空調(diào)水水系統(tǒng)安裝內(nèi)容及及程序一、施工程序：1、配合土建預埋套套管.2、土建主體結(jié)構(gòu)施施工完畢后,分部位或系統(tǒng)進行行現(xiàn)場管道安裝走走向和標高定位放放線,設備安裝定位放線線.3、支架制作安裝.4、管道及其附件（（閥門、補償器、、流量計、減壓閥閥、過濾器、軟接接頭及法蘭等）安安裝:先主立干管,后水平干管再支管管.5、待冷熱源機房土土建墻體砌筑抹灰灰完畢即可安裝設設備再進行機房內(nèi)內(nèi)管道系統(tǒng)安裝.6、管道安裝完畢后后可以分部位進行行試壓沖洗合格后后再與設備連接.7、管道及其附件保保溫8、單體設備試運合合格后可進行系統(tǒng)統(tǒng)水循環(huán).二、施工方法及注注意事項：1、套管的制作與安安裝（1）防水套管的制作作與安裝：穿過地地下室或地下構(gòu)筑筑物外墻處應采用用柔性防水套管，，穿內(nèi)墻鋼筋混凝凝土墻及樓板應采采用剛性防水套管管，翼環(huán)及剛套管管加工完成后必須須做防腐處理。如如下圖：套管固定主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎好后,按照施工圖標高幾幾何尺寸找準位置置，然后將套管置置于鋼筋中，焊接接在鋼筋網(wǎng)中，如如果需氣割鋼筋安安裝的，安裝后必必須與土建聯(lián)系用用加強筋加固，并并做好套管的防堵堵工作。特別注意意：在混凝土或磚磚石基礎中預留防防水套管時，兩端端應露出墻面一定定長度，但不得小小于30mm，穿墻套管兩端與與墻體飾面齊平，，穿樓板套管底部部與樓板底飾面平平，上部應高出地地面20mm。3、水管預制加工按設計圖紙畫出管管道分路、管徑、、變徑、預留管口口，閥門位置等施施工草圖，在實際際安裝的結(jié)構(gòu)位置置上做上標記，記記錄在施工草圖上上，然后按草圖測測得的尺寸預制加加工。在空調(diào)機房房和走道吊頂內(nèi)管管道密集的部位盡盡量采用組合支架架形式，布管順序序先大管后小管，，先上后下。4、管道支架制作安安裝：在空調(diào)機房和走道道吊頂內(nèi)管道密集集的部位盡量采用用組合支架形式，，所有支架采用木木墊式管架，用膨膨脹螺栓固定。硬硬木卡瓦厚度同保保溫層厚度相同，，寬度與支架橫梁梁寬度一致，并用用瀝青浸泡防腐，，管道下面的硬木木卡瓦應自攻螺絲絲固定在支架橫擔擔上。支吊架安裝裝前除銹，刷紅丹丹防銹漆，灰色磁磁化漆各二道。支支吊架安裝位置正正確，牢固可靠。。立管支架層高小小于5m時，每層設一個，，層高大于或等于于5m時，每層設兩個。。（1）、支架選用形式式有以下幾種5、管材的具體連接接工藝（1）鋼管焊接注意：管道對接焊焊口的中心線距管管子彎曲起點不應應小于管子外徑，，且不小于100mm，不得在管件上開開口。與支吊架邊邊緣的距離不應小小于50mm。管道兩相鄰對接接焊口中心線間的的距離應符合下列列要求：公稱直徑徑大于或等于150mm時，不應小于管子子外徑；公稱直徑徑大于150mm時，不應小于150mm。（2）、焊接工藝：A采用手工電弧焊，，焊材采用E43系列，管道焊接時時管口按焊接工藝藝要求打坡口。壁壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，鋼焊件的的坡口尺寸如下表表：鋼焊件的坡口尺寸寸（單位：mm）B采用坡口機進行管管道坡口，要求坡坡口表面整齊、光光潔，不合格的管管口不得進行對口口焊接。C管道對口時必須外外壁平齊，用鋼直直尺緊靠一側(cè)管道道外表面，在距焊焊口190mm另一側(cè)管道外表面面處測量，管道與與管件之間的對口口，也要做到外壁壁平齊。D鋼管對好口后進行行點固焊，點固焊焊與第一層焊接厚厚度一致，但不超超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須須焊透，點焊位置置均勻?qū)ΨQ。點焊焊長度和間距如下下表：鋼管接口點焊長度度和點數(shù)（單位：：mm）E管與法蘭盤焊接，，應先將管材插入入法蘭盤內(nèi)，點焊焊2-3點再用角尺找正找找平后方可焊接。。法蘭盤應兩面焊焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫縫不得凸出法蘭盤盤密封面。如下圖圖。管與法蘭盤焊接①對接平行、緊密，，與管子中心線垂垂直，雙面施焊，，法蘭螺栓長短一一致，朝向相同，，螺栓露出螺母部部分應為螺栓直徑徑的一半。②法蘭連接螺栓施擰擰緊固時，應依次次由左到右，按對對角均勻施扭力，，分三次進行；第第一次，按對稱跨跨中法，擰緊程度度為70%；第二次，間隔法法，擰緊程度為90％；第三次，按順順序法，擰緊程度度為100％。③法蘭不得直接焊在在彎管或彎頭上，，一般至少連接長長度100mm以上的直管段。④法蘭與法蘭連接保保證垂直度或水平平度，使其自然吻吻合，以免管道或或設備產(chǎn)生額外應應力。⑤支管上的法蘭距主主管外壁凈距應在在100mm以上，過墻管道上上的法蘭與墻面凈凈距為200mm以上。⑥法蘭連接組對時，，墊片應放在法蘭蘭的中心位置，不不得偏斜，除設計計要求外，不得使使用雙層、多層或或傾斜形墊片。(3)、鍍鋅鋼管絲扣連連接A管道切割要根據(jù)安安裝的要求及現(xiàn)場場安裝中的條件進進行切割，切割的的斷面必須保持與與管道的垂直度，，且切割后須對斷斷面進行清理，去去除毛刺及雜物。。B套絲時必須保持管管道與套絲機具的的垂直度。C套絲的深度必須符符合不同管徑的要要求，深度過大的的不能一次套絲，，必須分2至3次套絲。套絲后清清理絲口的殘余渣渣物。D進行安裝前須對套套絲部分刷防腐漆漆，保持鍍鋅鋼管管的整體防腐性能能。刷漆中為了保保持刷漆端的平整整性，可預先纏一一段隔斷物（如紙紙條）。E安裝中要注意保護護好套絲段，以免免破壞絲口或鍍鋅鋅層。F管道安裝后，應根根據(jù)管道的垂直度度要求進行調(diào)節(jié)，，但要注意保持調(diào)調(diào)節(jié)量不宜過大，，否則會影響管道道的密封性能。G螺紋連接的管道，，螺紋應清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或缺絲絲不大于螺紋全扣扣數(shù)的10%；連接牢固；接口口處根部外露螺紋紋為2～3扣，無外露填料；；鍍鋅管道的鍍鋅鋅層應注意保護，，對局部的破損處處，應做防腐處理理。(4)、空調(diào)冷凝水管一般采用UPVC排水塑料管，接頭頭連接時，管件內(nèi)內(nèi)壁和管道外壁應應均勻涂刷專用膠膠水，其中管道外外壁應用細砂紙進進行砂毛處理。其其坡度不小于0.01，坡向立管。安裝裝完畢進行通水試試驗，不漏為合格格。(5)、閥門安裝A閥門安裝前，應做做耐壓強度試驗。。試驗應以每批（（同牌號、同規(guī)格格、同型號）數(shù)量量中抽查10%。如有漏裂不合格格的，應再抽查20%，如仍有不合格的的則須逐個試驗。。強度和嚴密性試試驗壓力應為閥門門出廠規(guī)定之壓力力。并做好閥門試試驗記錄。B閥門安裝時，應仔仔細核對閥件的型型號與規(guī)格是否符符合設計要求。閥閥體上標示箭頭，，應與介質(zhì)流動方方向一致。C閥門安裝，位置應應符合設計要求，，便于操作。D閥門安裝形式分法法蘭和螺紋連接，，法蘭或螺紋連接接的閥門應在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝，法法蘭式閥門應保證證連接管上的兩法法蘭端面平行和同同心；螺紋連接的的閥門在鄰近處設設置活接頭，以便便拆卸；對間距有有限的并排水平管管道上的閥門應錯錯開安裝，以減小小管道間距；對并并排垂直管道上的的閥門應裝于同一一高度上，并保持持手輪之間的凈距距不小于100mm。應使閥門和兩側(cè)側(cè)連接的管道處在在同一高度上。E止回閥分立式和臥臥式，立式應安裝裝在立管上；臥式式應安裝在水平管管上。安裝在設備備的出口端其方向向與水流方向一致致。對揚程大于等等于50m，口徑大于等于350mm的水泵應采用緩閉閉式止回閥。注意：在閥門處嚴嚴禁冷加力調(diào)直，，以免使鑄鐵閥體體損壞。安裝螺紋紋閥門時，不要把把用作填料的麻絲絲擠到閥門里面去去；安裝法蘭閥門門時，不得使用雙雙墊，必須采用彈彈簧墊片。緊螺栓栓時要對稱進行，，均勻用力。（6）、管道過濾器應安裝在設備和減減壓閥的進口端其其方向與水（汽））流方向一致，清清理口應朝下。如下圖：（7）、自動排氣閥安安裝，在管道最高高處或在管段凹凸凸處的最高處設立立自動排氣閥，其其前應安裝閘閥以以便檢修。（8）、在蒸汽入口應應安裝減壓閥組和和安全閥，減壓閥閥前后均有閘閥，，同時與其并聯(lián)一一等徑旁通閥，安全閥應在減壓閥閥組后，其泄壓管管應排向不傷害人人和設備的地方。。安全閥與設備間間若設關(guān)斷閥門在在運轉(zhuǎn)中必須處于于全開位置并予鉛鉛封。（9）、一般在系統(tǒng)的的分之的供水干管管安裝電動閥并與與控制機房控制系系統(tǒng)聯(lián)鎖便于分之之系統(tǒng)的運行與停停車，主要目的是是從節(jié)能方面考慮慮。在系統(tǒng)的分之之的回水干管安裝裝流量平衡閥便于于調(diào)節(jié)系統(tǒng)能量平平衡的目的。（10）、在空調(diào)末端出出水管路上安裝電電動兩通閥并與溫溫度控制器聯(lián)鎖。。溫度控制器應與電電動兩通閥一對一一配對，不要一個個控制器控制多個個電動閥，這樣會會出現(xiàn)幾個電動閥閥執(zhí)行器不停地作作往復開與關(guān)的動動作。在進水管上安裝過過濾器，為方便檢檢修，在電動兩通通閥和過濾器的外外側(cè)均應安裝閘閥閥。（11）、壓力表、溫度度計安裝：水泵進進出口、冷水機組組水管進出口、換換熱器進出口、分分（集）水器、分分氣缸、減壓閥組組前后均安裝壓力力表、溫度計。壓壓力表應配表彎和和旋塞閥，溫度計計的的感溫管的末末端應伸入管道的的中心。（12）、水流開關(guān)應安安裝在設備水平進進水管路上，且應應保證距管道三通通、彎頭、變徑后后2M的直流段，不得安安裝于紊流段。（13）、水壓試驗：A管路可以分系統(tǒng)或或分部位對已安裝裝好的管路進行水水壓試驗和沖洗。。系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道與系統(tǒng)統(tǒng)主、干管全部連連通后，對整個系系統(tǒng)的管道進行系系統(tǒng)的試壓。試驗驗壓力以最低點的的壓力為準，但最最低點的壓力不得得超過管道與組成成件的承受壓力。。試驗壓力：根據(jù)據(jù)不同系統(tǒng)的工作作壓力確定，為工工作壓力的1.5倍。壓力試驗升至至試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降降至工作壓力，外外觀檢查無滲漏為為合格。B閥門水壓試驗：強強度試驗時，試驗驗壓力為工作壓力力的1.5倍，持續(xù)時間不少少于5min，閥門的殼體、填填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試試驗壓力為工作壓壓力的1.1倍；試驗壓力在試試驗持續(xù)的時間內(nèi)內(nèi)應保持不變，時時間應符合下表的的規(guī)定，以閥瓣密密封面無滲漏為合合格。6、管道安裝注意事事項：（1）碳素鋼管進場后后必須經(jīng)過徹底的的除銹，然后按規(guī)規(guī)范要求進行刷漆漆；（2）在經(jīng)過建筑的沉沉降縫位置，必須須使用不銹鋼金屬屬軟管；管道穿越越外墻、內(nèi)墻、樓樓板和屋面必須選選擇相應類型的套套管。（3）對于使用補償器器的管道，必須按按照指導圖紙（該該指導包括用于伸伸縮接頭的固定裝裝置和導管以及用用于阻止型鋼擺動動防止彎曲的支架架）的要求，在伸伸縮的起始點安裝裝一個固定裝置和和導管；（4）對于空調(diào)末端設設備的凝結(jié)水管的的，必須設置水封封；（5）管道與設備連接接必須加裝相應規(guī)規(guī)格的軟接頭；（6）管道要保持適當當?shù)钠露龋阌谂排潘团艢?；?）管道分支或匯合合時只可以使用三三通，禁止使用四四通；（8）管道施工完畢按按技術(shù)規(guī)范的要求求對管道進行色帶帶標識。第六節(jié)空調(diào)冷冷熱站安裝工藝流流程：1現(xiàn)場測量、放線2確定設備安裝位置置3進行深化設計4在不影響設備吊裝裝就位的情況下應應盡量把5設備上方的管線安安裝完畢再安裝設設備。6設備就位后再安裝裝設備周圍的管線線7管路與設備碰頭。8管路沖洗，沖洗前前應將軟接頭卸下下，將管端口用盲盲板封堵好。9系統(tǒng)試壓，試壓系系統(tǒng)管路上閥門應應開啟。同時與設設備斷開。10保溫11對管路進行標識12單機試運及系統(tǒng)調(diào)調(diào)試驗收。第七節(jié)VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)調(diào)試一、施工程序1、支托架制作、墻墻上打洞、開槽、、線槽安裝、電線線、焊接安裝主管管線、支托架安裝裝、主管線保溫2、分歧管焊接、主主管線焊接、凝結(jié)結(jié)水管線安裝、管管線保溫、電力線線敷設3、室內(nèi)機固定及接接口、室外機支架架固定及接口管道道系統(tǒng)的吹污、試試壓、凝結(jié)水管試試漏、系統(tǒng)抽真空空、系統(tǒng)充氟4、試機調(diào)試、運行行5、系統(tǒng)最后整理、、驗收二、施工方法及技技術(shù)要求：1、室內(nèi)機的安裝：步驟：決定室內(nèi)機機的位置—畫線標位——打膨脹螺栓——裝室內(nèi)機2、冷媒管安裝：管管道采用紫銅管（1）步驟：支架或吊吊桿制作、按圖紙要求配管、、焊接、吹凈、試漏、干燥、保溫。。（2）冷媒配管應嚴守配配管三原則：干燥、清潔、、氣密性。首首先是防止安安裝前銅管內(nèi)內(nèi)有水分進入入，配管后要要吹凈和真空空干燥。施工工時應注意管管內(nèi)清理；焊焊接時采用氮氮氣置換焊，，最后吹凈。。氣密性試驗驗一是保證焊焊接質(zhì)量和喇喇叭口連接質(zhì)質(zhì)量，二才是是最后的氣密密性試驗。（3）替換氮氣的的方法：根據(jù)要求冷媒媒管焊接時必必須采用氮氣氣保護，焊接接時把微壓（（3~5kg/cm2）氮氣充入正正在釬焊的管管道內(nèi)，以有有效防止管內(nèi)內(nèi)氧化皮的產(chǎn)產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋蓋：冷媒管的包扎扎十分重要，，以防止水分分、贓物、灰灰塵等進入管管內(nèi)。冷媒管管穿墻一定要要將管頭包扎扎嚴密。暫時時不連接的已已安裝好的管管子要把管口口包扎好。（5）冷媒管吹凈凈：冷媒管吹凈是是一種把管內(nèi)內(nèi)廢物清除出出去的最好方方法，具體方方法是將氮氣氣瓶壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥與室外機機的充氣口連連接好，將所所有室內(nèi)機的的接口用盲塞塞堵好保留。。一臺室內(nèi)機機接口作為排排污口，用手手持絕緣材料料抵住管口，，調(diào)節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，，至手抵不住時時快速釋放絕絕緣物，贓物物及水分即隨隨著氮氣一起起被排除。這這樣循環(huán)進行行若干次直至至無污物十分分排除為止（（每臺室內(nèi)機機都要做）。。對所有液管管和氣管均按按此方法作吹吹凈處理。（6）冷媒管釬焊焊：A冷媒管釬焊釬釬的準備：保證釬焊條的的質(zhì)量標準，，作好焊接設設備的準備，，銅管切口表表面要平整，，不得有毛刺刺、回凸等缺缺陷，缺口平平面允許傾斜斜，偏差為管管子直徑的1%。B冷媒管釬焊應應采用磷銅焊焊條或銀焊條條，焊接溫度度為700℃-845℃，釬焊工作宜宜向下或水平平側(cè)向進行，，盡可能避免免仰焊，接頭頭的分支口一一定要保持水水平。（7）直徑小于Ф19.05mm的銅管一律采采用現(xiàn)場煨制制。熱彎或冷彎須須使用專用彎彎制工具。橢橢圓率不應大大于8%，并列安裝配配管其彎曲半半徑應相同，，間距，坡向向，傾斜應一一致。大于Ф19.05mm的銅管應采用用沖壓彎頭。。（8）擴口連接冷冷媒管與室內(nèi)內(nèi)機連接采用用喇叭口連接接，因此要注注意喇叭口的的擴展質(zhì)量，其中承口的擴擴口深度不應應小于管徑，，擴口方向應應迎冷媒流向向，切管采用切割割刀，擴口和和瑣緊螺母時時在擴口的內(nèi)內(nèi)表面上涂少少許冷凍油，，擴口尺寸和和螺母扭力如如下表：4、所有冷媒媒管保溫管一一定要包扎帶帶包扎，過墻墻處要作鐵皮皮套管，過樓樓板時要用套套管。5、冷凝水管的的安裝：冷凝凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按設計要求)：（1）步驟：連接接水管、檢查水泄露露（2）管道安裝前前必須將管內(nèi)內(nèi)的污物及銹銹蝕清潔干凈凈，安裝停頓頓期間對管道道開口應采用用封閉保護措措施。（3）冷凝水管的的水平管應坡坡向排水口坡坡度盡可能做做到1/100，實在困難時時也要保證3/1000以上。（4）室內(nèi)機與冷冷凝水管之間間作軟連接，，且室內(nèi)機冷冷凝水排放應應先抬高于冷冷凝水管后，，再連接干管管。對風量大大的風機箱按按設備要求安安裝水封。冷冷凝水系統(tǒng)的的滲漏試驗可可采用充水試試驗，無滲漏漏為合格。（5）管道安裝后后應進行系統(tǒng)統(tǒng)（氮氣）吹吹凈，系統(tǒng)清清潔后方可去去與空調(diào)設備備連接。6、絕熱工作：：絕熱工作需要要按設計要求求選材施工時時先把保溫套套管穿好，留留出焊接口處處，最后處理理焊口。施工工時絕對禁止止絕熱層斷段段現(xiàn)象，保溫溫套管搭接處處一定要用膠膠帶捆扎好。。7、室外機安裝裝：室外機可以安安裝混凝土基基礎上也以槽槽鋼作基礎，，采用膨脹螺螺栓或地腳螺螺絲固定。設設備基座與基基礎之間應墊墊減震墊。禁禁止四角支撐撐，用縱向支支撐或四周支支撐。室外機機之間、室外外機與建筑物物之間應符合合相應的技術(shù)術(shù)規(guī)定保持1M以上距離。8、氣密性試驗驗：（1）順序：配配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否否有下降→合格（2）試驗人員的的組織與分工工。（3）冷媒管加壓壓須用干燥的的氮氣，慢慢慢加壓試驗：：第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2加壓3分鐘以上（注意壓力不不能超過28kg/cm2）觀察壓力是否否下降，若無無下降即為合合格，但溫度度變化會引起起壓力變化溫溫度每變化1℃，壓力會有0.15kg/cm2的變化,故應修正。檢檢查有無泄露露可采用手感感、聽感、肥肥皂水檢漏。。氮氣試壓完完成后將氮氣氣放至3kg/cm2后加R22至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀儀檢漏。（4）試驗過程必必須填寫氣密密性試驗記錄錄（記錄填寫寫文字清晰、、數(shù)據(jù)真實））。9、真空干燥：：（1）氮氣試壓合合格后要對系系統(tǒng)進行真空空干燥，真空空干燥應達到到質(zhì)量要求。。（2）真空干燥要要選用旋轉(zhuǎn)式式真空泵（排排氣量401/min），使用前先先檢查真空泵泵的抽真空能能力須達到-755mmHg方可進行。（3）按下列順序序：A接上真空表將將真空泵運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時以上（真真空度應在-755mmHG以上），如達達不到-755mmHG應繼續(xù)抽1小時，如仍達達不到應檢查查有無泄露處處。B達到-755mmHG后，即停置1小時，以真空空表不上升為為合格。如上上升，表明系系統(tǒng)內(nèi)有水分分或有漏氣口口，應繼續(xù)處處理。C真空試驗合格格后，按計算算的冷媒管量量加注，并打打開閥門（注注意抽真空時時應從氣管和和液管兩側(cè)進進行）。（4）將以上試驗驗情況記錄入入相關(guān)表格。。10、制冷劑的加加注：按規(guī)程程計算另行加加注。11、試機調(diào)試（1）試機工作應在在系統(tǒng)吹污、、氣密性試驗驗、抽真空、、充注氟利昂昂等項工作，，完成并達到到要求、各項項記錄齊全并并經(jīng)過主管人人員核實簽字字后進行。（2）因設備臺臺數(shù)較多，調(diào)調(diào)試時要每臺臺進行調(diào)試和和測試并將調(diào)調(diào)試紀錄交發(fā)發(fā)包單位。（3）每臺試機機前首先檢查查設備緊固件件是否擰緊，，儀表和電氣氣設備應調(diào)試合合格。（4）每臺試機機連續(xù)運轉(zhuǎn)達達到8小時為合格。。三、工程保護護及方法1、要保證冷媒媒管內(nèi)絕對干干凈、無雜質(zhì)質(zhì)、無水分。。解決的方法是是：（1）選材要嚴格格。（2）Ф19.05以下的銅管采采用整捆購買買，盡量減少少焊口。（3）絕對保證使使用氮氣保護護焊。（4）吹污要達到到要求，（5）抽真空要達達到要求。2、室內(nèi)機在安安裝好后，由由于裝飾較臟臟，要進行塑塑料布包扎防防護，室外機機要先吊裝后后拆箱就位。。3、所有管線在在未連接室內(nèi)內(nèi)、外機前一一律采用扎口口保護。4、為保護室內(nèi)內(nèi)墻面及地板板清潔，安裝裝人員進行室室內(nèi)施工時，，必須穿干凈凈的鞋套，在在沒戴手套時時，手盡量不不接觸墻面。。安裝完畢后后，責任人員員應使用清潔潔的軟布將室室內(nèi)的地板，，墻面，內(nèi)機機等全部擦拭拭干凈。第八節(jié)保保溫一、風管保溫溫1、橡塑板保溫溫：風管保溫采用用橡塑板，風風管管壁在保保溫后應形成成一個不透氣氣的保護層，，以防送冷風風時管外壁逃逃冷并結(jié)露。。（1）將風管表面面的灰塵和油油污清理干凈凈，然后分別別在風管表面面和板材粘貼貼面均勻涂刷刷專用膠水，，待膠干不粘粘手時將板材材平鋪到風管管表面，并從從保溫面中心心出用刮板向向四周將保溫溫板碾平緊貼貼風管不能有有氣拱。（2）保溫材料料下料要準確確，切割面要要平齊，在裁裁料時要使水水平垂直面搭搭接處以短面面兩頭頂在大大面上。保溫溫棉敷設平整整、密實，板板材拼接處用用自粘膠帶粘粘接，粘膠帶帶的寬度不得得小于50mm，粘接時必須須注意板材表表面是否干凈凈，如有灰塵塵、油污，必必須用干凈紗紗布擦干凈，，確保粘膠帶帶粘接牢固，，注意粘膠帶帶不得出現(xiàn)脫脫落和脹裂的的現(xiàn)象。保溫溫材料縱向接接縫不要設在在風管和設備備底面。（3）風管加固筋、法法蘭、風口及風閥閥部件法蘭等處應應在保溫面再覆蓋蓋一層寬度不小于于100mm的保溫帶。2、鋁箔玻璃棉板保保溫：（1）、采用玻璃板保保溫：先將風管表表面的灰塵和油污污清理干凈，然后后分別在粘貼保溫溫釘?shù)娘L管表面均均勻涂刷專用膠水水，并將保溫釘粘粘貼上去，其分布布均勻，其數(shù)量底底面每平方米不少少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不應少于于8個，首行保溫釘至至風管或保溫材料料邊沿的距離就不不小于120mm。待保溫釘粘貼牢牢固后將鋁箔玻璃璃棉板通過保溫釘釘貼上風管，帶鋁鋁箔面朝下。板材材接縫處及穿保溫溫釘處均應用鋁箔箔膠帶密封。（2）、風管加固筋、、法蘭及風閥部件件法蘭等處應在保保溫面再覆蓋一層層寬度不小于100mm的保溫帶。如圖（（見下頁）風閥保溫圖示，圖圖中綠色部分為閥閥門外殼體，棕色色為保溫層3、風管采用橡塑板材材保溫或卷材保溫溫可靠做法：用一一整塊板材環(huán)繞風風管一周進行無縫縫包裹法，板材接接縫在風管上方，，且每相鄰接縫應應錯開200MM，接縫處采用專用用膠水粘結(jié)牢固，，并采用保溫帶密密封。這樣既保證證了保溫的嚴密性性、美觀性，同時時節(jié)約了專用膠水水和保溫帶。二、空調(diào)水管保溫溫1、采用橡塑套管和和板材保溫：一般管徑小于100mm采用套管保溫，管管徑大于100mm采用板材保溫。保保溫時先清理管道道上的污物和砂漿漿并補刷防銹漆，，再將橡塑套管沿沿縱向切一條縫，，并在縱向切面和和兩端切面均勻涂涂刷專用膠水，待待膠干不粘手后將將保溫套管套在管管道上，同時用手手均勻擠按接縫使使其結(jié)合緊密。橡橡塑保溫材料切面面整齊平直，與管管道及附件結(jié)合緊緊密，接縫嚴密無無開裂；橫向接縫縫應包扎寬度為5CM的保溫帶。2、采用鋁箔超細玻玻璃棉管殼保溫：：保溫時先清理管管道上的污物和砂砂漿并補刷防銹漆漆，再將玻璃棉套套管沿縱向切一條條縫后包扎在管道道上，接縫應用寬寬度為5CM的鋁箔膠帶封嚴。。3、立式設備和垂直直管道應設置支撐撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的的、導熱系數(shù)相近近的軟質(zhì)保溫材料料。4、對于暴露在室外外的保溫管道，應在保溫層外安裝裝金屬保護層，或或包扎玻璃絲布并并刷兩道防水涂料料。5、蒸汽管道、分汽汽缸一般采用鋁箔箔超細玻璃棉管殼殼保溫。6、制冷機組上制冷冷劑管路和連接蒸蒸發(fā)器管路、冷凍凍水泵、分（集））水器、制冷機均應應采用橡塑板保溫溫，厚度應大于35mm。保溫方法同管路路系統(tǒng)。冷凍水泵保溫圖管道及設備保溫層層外包鍍鋅鐵皮保保護層，合口采用用單咬口