山東音樂廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項施工方案附圖較多

HYPERLINK\l"_Toc169027279"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc169027280"1.1工程概概況1HYPERLINK\l"_Toc169027281"1.2重點難難點分析1HYPERLINK\l"_Toc169027282"1.3編制依依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc169027283"第二章施工平面面布置2HYPERLINK\l"_Toc169027284"2.1大型機機械選型及布布置2HYPERLINK\l"_Toc169027285"2.2構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場道路3HYPERLINK\l"_Toc169027286"2.3構(gòu)件堆堆場及拼裝場場地4HYPERLINK\l"_Toc169027287"2.4施工臨臨時用電5HYPERLINK\l"_Toc169027288"第三章施工方案案6HYPERLINK\l"_Toc169027289"3.1施工總總體流程6HYPERLINK\l"_Toc169027290"3.2勁性柱柱及勁性柱之之間小鋼梁安安裝工藝6HYPERLINK\l"_Toc169027291"3.3沿墻環(huán)環(huán)梁安裝8HYPERLINK\l"_Toc169027292"3.4勁性梁梁安裝工藝99HYPERLINK\l"_Toc169027293"3.5鋼梁提提升24HYPERLINK\l"_Toc169027294"3.6提升鋼鋼梁間次梁補補缺25HYPERLINK\l"_Toc169027295"第四章測量控制制要點25HYPERLINK\l"_Toc169027296"4.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測量的主要要內(nèi)容25HYPERLINK\l"_Toc169027297"4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測量的特點點26HYPERLINK\l"_Toc169027298"4.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測量的儀器器配備26HYPERLINK\l"_Toc169027299"4.4鋼梁的的測量控制226HYPERLINK\l"_Toc169027300"4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測量注注意事項277HYPERLINK\l"_Toc169027301"4.6測量中中安全事項227HYPERLINK\l"_Toc169027302"第五章焊接控制制要點28HYPERLINK\l"_Toc169027303"5.1焊接節(jié)節(jié)點分析288HYPERLINK\l"_Toc169027304"5.2焊接工工藝28HYPERLINK\l"_Toc169027305"5.3焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備30HYPERLINK\l"_Toc169027306"第六章安全技術(shù)術(shù)措施31HYPERLINK\l"_Toc169027307"6.1吊索具具選擇31HYPERLINK\l"_Toc169027308"6.2構(gòu)件吊吊裝過程分析析32HYPERLINK\l"_Toc169027309"6.3吊耳選選擇及受力分分析32HYPERLINK\l"_Toc169027310"6.4支撐受受力分析333HYPERLINK\l"_Toc169027311"第七章施工計劃劃及資源配置置34HYPERLINK\l"_Toc169027312"7.1施工計劃劃34HYPERLINK\l"_Toc169027313"7.2施工資資源配置355HYPERLINK\l"_Toc169027314"第八章安全及質(zhì)質(zhì)量保障措施施35HYPERLINK\l"_Toc169027315"8.1安全管管理35HYPERLINK\l"_Toc169027316"8.2質(zhì)量管管理42第一章工程程概況1.1工程概概況音樂廳屋頂199.4m-223.1m標(biāo)高有14根規(guī)格為H2200*3000*25**40的勁性鋼梁梁，此十四根根勁性鋼梁截截面大，長度度長（最長為為36.2米），構(gòu)構(gòu)件重量重（最最重構(gòu)件為333.4T），此十四四根勁性鋼梁梁連接及分布位位置見下圖：：圖1.1-1勁性鋼梁平平面布置圖此十四根鋼梁擬擬采用300T汽車吊分段段將構(gòu)件吊到到5.4米結(jié)構(gòu)上，在在結(jié)構(gòu)上設(shè)置置滑道，在滑滑道上將鋼梁梁拼裝成一個個整體，利用用滑道將構(gòu)件件滑到安裝位位置，利用兩兩臺5T卷揚機，20T四門滑輪組組，鋼絲繩走走8將鋼梁提升升到位?；赖啦捎酶駱?gòu)柱柱做豎向支撐撐，H350**350*110*16型鋼做水平平支撐，型鋼鋼上鋪設(shè)43型號鋼做滑滑道。1.2重點難難點分析序號重點項目特點描述采取的措施1長度長截面大重量重音樂廳屋頂進(jìn)行行大大梁長度從22米~36米長度不等等，截面為為HH22000**300**225*40，每一根鋼鋼梁重量都達(dá)達(dá)到十幾噸噸。構(gòu)件長度長容易易產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)?，在在在制作時對對鋼鋼梁按照設(shè)設(shè)計計要求預(yù)起起拱拱。2拼裝場地小音樂廳頂部鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)大梁是和和土土建單位穿穿插插進(jìn)行施工工，工工作面較窄窄按照施工方案提提前前和土建單單位位進(jìn)行協(xié)商商，合合理劃分工工作作面及場地地3運輸?shù)缆凡钣捎谀宪噹齑藭r時尚尚未回填，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場道路不不能能形成環(huán)路路，運運輸困難構(gòu)件車從南車庫庫北北側(cè)道路開開入入，利用汽汽車車吊吊入5.4米標(biāo)高結(jié)構(gòu)構(gòu)。1.3編制依依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJJ81-20002《氣體保護焊用用焊絲》GGB/T144958－94《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GB111345－1989《厚度方向性能能鋼板》GGB53133-20100《鋼結(jié)構(gòu)高強螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計、施工及及驗收規(guī)范》JGJ822-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB500205-22001第二章施工平面面布置2.1大型機機械選型及布布置根據(jù)勁性梁重量量，現(xiàn)場選用用一臺3000T汽車吊塔吊將勁性梁梁分段吊入混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的滑移軌道道上現(xiàn)場300T汽車吊站位位位置及開行行到了見下圖圖：圖2.1-1現(xiàn)場平面布布置圖說明：1、粗紅紅線表示進(jìn)場場道路（未顯顯示完全，具具體大路見道道路章節(jié)）2、黑色方框表表示300T汽車吊停機機吊裝位置。2.2構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場道路1、構(gòu)件進(jìn)場外外圍道路項目位于。（如如紅色標(biāo)記路路線）圖2.2-1項目地點方方位圖2、構(gòu)件進(jìn)場場道路構(gòu)件從外圍道路路運輸?shù)焦さ氐亻T口，利用用現(xiàn)場到了將將構(gòu)件運輸?shù)降浆F(xiàn)場，運輸輸?shù)搅艘娤聢D圖：圖2.2-2現(xiàn)場西側(cè)臨臨時道路位置置施工現(xiàn)場道路具具體做法為：：道路基槽開開挖1.21m，回填碎石石磚層600mm，18T壓路機壓實實。鋪兩層180mm厚道路水泥泥穩(wěn)定層，共共360mm厚，分層壓壓實。C25砼路面250mm厚混凝土面面層?，F(xiàn)場臨臨時道路路面面寬為8米。控制好好路面標(biāo)高，確確保表面平順順，場內(nèi)排水水暢通，無積積水現(xiàn)象，并并在整個施工工過程中加以以維護。沿道道路兩邊邊設(shè)設(shè)排水溝，施施工用水從積積水坑中經(jīng)沉沉淀后抽出，保保證排入市政政管線的水不不帶有泥沙。在在道路上做好好行車標(biāo)識，限限定車輛行駛駛路線，以便便于加強現(xiàn)場場交通管理。道道路具體做法法見下圖：2.2-32.2-3臨時道路做法2.3構(gòu)件堆堆場及拼裝場場地構(gòu)件進(jìn)場堆放于于音樂廳南側(cè)側(cè)的場地（原原鋼筋加工場場地），要求求合理布局，預(yù)預(yù)先規(guī)劃，保保證構(gòu)件進(jìn)場場車輛有序進(jìn)進(jìn)出，方便卸卸車，同時靠靠近拼裝支撐撐，減少二次次倒運，保證證所有進(jìn)場卸卸車和支撐拼裝環(huán)節(jié)節(jié)有序高效的的進(jìn)行。構(gòu)件件堆放和拼裝裝場地布置圖圖如圖2.3-1所示。圖2.3-1構(gòu)件堆放和和拼裝場地布布置圖2.4施工臨臨時用電施工現(xiàn)場所有一一級配電箱都都由總包單位位統(tǒng)一布置，二二級、三級電電箱根據(jù)現(xiàn)場場情況進(jìn)行布布置，音樂廳廳屋頂勁性梁梁安裝時從現(xiàn)現(xiàn)有的一級電電箱3#總電箱上面面接出三個二二級電箱，一一個二級電箱箱供塔吊專用用，剩余兩個個二級箱布置置在音樂廳大大梁的兩側(cè)，現(xiàn)現(xiàn)場用電布置置情況如下圖圖：圖2.4-1現(xiàn)場用電布布置圖第三章施工工方案3.1施工總總體流程音樂廳屋頂勁性性梁的安裝是是和土建單位位穿插進(jìn)行的的，穿插的順順序流程圖見見下圖：3.2勁性柱柱及勁性柱之之間小鋼梁安安裝工藝勁性柱與牛腿在在加工廠做成成一個整體，運運輸?shù)浆F(xiàn)場以以后，利用土土建塔吊安裝裝到位。與土土建單位施工工穿插流程如如下：土建鋼筋綁扎到到15.35米標(biāo)高→埋入勁性柱柱埋件→澆筑15.35米以下混凝凝土→安裝勁性鋼鋼骨柱→澆筑15.35米以上混凝凝土到距離勁勁性梁下翼緣緣下表面200mm處→安裝勁性柱柱之間小鋼梁梁→土建單位澆澆筑混凝土到到剪力墻名稱規(guī)格每米重/m高度/m總重/t半徑/m允許吊裝/t富余量/t備注GZ-1300*3000**30*4400240.214.11.79204.242.45塔吊2GZ-2300*3000**30*4400240.215.952.17204.242.07塔吊2GZ-3300*3000**30*4400240.215.952.08204.242.16塔吊2GZ-4300*3000**30*4400240.215.952.13223.851.72塔吊2GZ-5300*3000**30*4400240.215.952.17243.461.29塔吊2GZ-6300*3000**30*4400240.215.952.13263.131.00塔吊2GZ-7300*3000**30*4400240.215.952.10282.880.77塔吊2GZ-8300*3000**30*4400240.215.952.11322.440.33塔吊2GZ-9300*3000**30*4400240.215.952.10352.170.07塔吊2GZ-10300*3000**30*4400240.215.952.13411.79-0.34鋼柱和牛腿分開開裝裝GZ-11300*3000**30*4400240.215.952.11441.63-0.48GZ-12300*3000**30*4400240.214.11.79481.45-0.34GZ-13300*3000**30*4400240.214.11.69481.37-0.32GZ-14300*3000**30*4400240.214.11.69451.54-0.15GZ-15300*3000**30*4400240.214.11.79204.242.45塔吊1GZ-16300*3000**30*4400240.215.952.17155.913.74塔吊1GZ-17300*3000**30*4400240.215.952.08155.913.83塔吊1GZ-18300*3000**30*4400240.215.952.13155.913.78塔吊1GZ-19300*3000**30*4400240.215.952.17175.243.07塔吊1GZ-20300*3000**30*4400240.215.952.13184.912.78塔吊1GZ-21300*3000**30*4400240.215.952.10204.242.14塔吊1GZ-22300*3000**30*4400240.215.952.11243.201.09塔吊1GZ-23300*3000**30*4400240.215.952.10273.000.90塔吊1GZ-24300*3000**30*4400240.215.952.13332.350.22塔吊1GZ-25300*3000**30*4400240.215.952.11362.10-0.01GZ-26300*3000**30*4400240.214.11.79411.790.00塔吊1GZ-27300*3000**30*4400240.214.11.69441.67-0.02GZ-28300*3000**30*4400240.214.11.69471.50-0.19吊裝富余量為負(fù)負(fù)值部分為將將鋼柱和牛腿腿拼裝在一起起之后，無法法利用塔吊安安裝到位的鋼鋼柱，將采用用將鋼柱和牛牛腿分開安裝裝的措施。預(yù)埋柱之間1..15米高的小鋼鋼梁單獨安裝裝，1.15米高的鋼梁梁吊裝情況明明細(xì)表如下：：編號規(guī)格每米重/t長度/m重量/t半徑/t允許吊裝/t富余量/t備注1I1150*33000*255**400.403.411.36184.913.55塔吊22I1150*44000*300**750.713.402.40184.912.51塔吊23I1150*44000*300**750.713.232.28194.572.29塔吊24I1150*44000*300**750.713.232.28214.041.76塔吊25I1150*44000*300**750.713.212.27233.651.38塔吊26I1150*44000*300**750.713.192.25253.261.01塔吊27I1150*44000*300**750.713.192.25282.880.62塔吊28I1150*44000*300**750.713.142.22322.440.22塔吊29I1150*44000*300**750.713.232.28352.17-0.11塔吊放到半徑允允許許范圍利用用手手拉葫蘆安安裝裝到位10I1150*44000*300**750.713.312.34411.79-0.5511I1150*44000*300**750.713.362.37431.71-0.6612I1150*33000*255**400.403.001.20481.520.32塔吊213I1150*33000*255**400.403.361.34481.370.03塔吊614I1150*33000*255**400.403.681.47451.540.07塔吊615I1150*33000*255**400.713.412.41184.912.50塔吊116I1150*44000*300**750.713.402.40175.242.84塔吊117I1150*44000*300**750.713.232.28175.242.96塔吊118I1150*44000*300**750.713.232.28175.242.96塔吊119I1150*44000*300**750.713.212.27184.912.64塔吊120I1150*44000*300**750.713.192.25204.241.99塔吊121I1150*44000*300**750.713.192.25214.041.79塔吊122I1150*44000*300**750.713.142.22253.261.04塔吊123I1150*44000*300**750.713.232.28282.880.59塔吊124I1150*44000*300**750.713.312.34342.26-0.08塔吊放到半徑允允許許范圍利用用手手拉葫蘆安安裝裝到位25I1150*44000*300**750.713.362.37362.10-0.2726I1150*33000*255**400.403.001.20411.790.59塔吊127I1150*33000*255**400.403.361.34441.670.33塔吊128I1150*33000*255**400.403.631.45481.520.07塔吊1說明：紅色字體體部分為塔吊吊起重性能不不能滿足部分分，塔吊將構(gòu)構(gòu)件放置到半半徑允許范圍圍內(nèi)，在鋼柱柱上焊接一根根長度為2米規(guī)格為102*5的鋼管，上上面掛2T手拉葫蘆將將小梁拉到安安裝位置，安安裝就位。3.3沿墻環(huán)環(huán)梁安裝延墻環(huán)梁規(guī)格為為H500**200*112*20，截截面規(guī)格都比比較小，按照照最大長度6米考慮，重重量僅有余額額0.6T，利用現(xiàn)成成塔吊安裝，吊吊裝重量滿足足。沿墻環(huán)梁梁需要等立柱柱安裝完成后后，土建綁扎扎鋼筋前將環(huán)環(huán)梁安裝到位位。3.4勁性梁梁安裝工藝一、勁性梁安裝裝工藝總體描描述勁性梁安裝的流流程為：二、構(gòu)件分段根據(jù)300T汽汽車吊起重性性能及現(xiàn)場條條件將構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行分段，2根鋼梁分為2段運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場拼裝，12根鋼梁分為3段運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場拼裝為整整體之后進(jìn)行行提升。分段段明細(xì)如下表表：梁編號分段1分段2分段3總長度總重量CHGL-1110096400110092841827984CHGL-2141906700141903508034311CHGL-3132266850132263330232761CHGL-4124726650124723159430921CHGL-51251410440125143546834055CHGL-6128049980128043558833950CHGL-7136068400136063561232899CHGL-8135478500135473559432877CHGL-9134688168134683510432527CHGL-100109978150110153016227975CHGL-1111307598852296021527CHGL-122117928200118603185229510CHGL-1331120280121921418451CHGL-14414884116942657825016三、拼裝位置及及滑道設(shè)置滑道設(shè)置在標(biāo)高高5.3米處，高出出看臺池座，使使構(gòu)件在滑動動過程中不受受池座影響，滑滑道的支撐位位置設(shè)置在-0.1~~5.3米標(biāo)高的混混凝土梁上。利利用16個直徑為16的膨脹螺栓栓固定4塊-16*3350*3550的鋼板，將將支撐的底座座焊接到鋼板板上固定支撐撐。-0.1~~5.3米標(biāo)高的混混凝土結(jié)構(gòu)上上面有斜板及及斜梁，當(dāng)滑滑道支撐落在在斜梁上時，在在固定的鋼板板上面焊接一一小段直徑為為200壁厚為10mm的鋼管，進(jìn)進(jìn)行高度調(diào)和和，確保支撐撐的底座落在在一個平面上上。支撐柱腳腳示意圖如下下：圖3.4-1柱腳埋件平平面圖3.4-2在在斜板上柱腳腳高度調(diào)整示示意圖拼裝位置設(shè)置在在土建結(jié)構(gòu)5.4米標(biāo)高上，在在混凝土梁上上鋪設(shè)2根H350**350*110*16的型鋼，將將構(gòu)件分段吊吊裝至型鋼上上，進(jìn)行整根根拼裝，拼裝裝成整體后滑滑移進(jìn)入音樂樂廳結(jié)構(gòu)內(nèi)部部的滑移軌道道?；啦捎酶駱?gòu)柱柱作為支撐，格格構(gòu)柱上面鋪鋪設(shè)H350**350*110*16型鋼作為滑滑道支撐，在在型鋼上鋪設(shè)設(shè)43鋼軌作為滑滑道。構(gòu)件從從拼裝位置拼拼裝好以后，利利用3T卷揚機做做牽引，將構(gòu)構(gòu)件在拼裝位位置滑移到滑滑道上。在滑滑道上滑至安安裝位置的正正下方，拼裝裝成一個提升升單位，利用用卷揚機將鋼鋼梁提升到位位。圖3.4-3拼裝位置圖圖圖3.4-4滑道設(shè)置布布置圖圖3.4-5立面圖圖3.4-6剖面圖支撐采取格構(gòu)式式結(jié)構(gòu)形式，斷斷面規(guī)格采用用：1.5m××1.5m，主肢采用用的圓鋼管規(guī)格為為P159x110，斜綴條、橫綴條均采用角鋼L75x6，材質(zhì)均為Q235B。綴條與主主肢、綴條與與綴條均之間間均采用M20普通螺螺栓連接，如如圖3.4--7所示。圖3.4-7支撐截面圖圖根據(jù)本工程實際際，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)共共設(shè)置如下三三種，詳見圖圖3.4-88所示。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三圖3.4-8支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)詳圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間采用用24顆M20的普通螺栓栓連接，普通通螺栓孔直徑徑為φ22。對于高度度小于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的格構(gòu)式，按按照實際高度度進(jìn)行制作，支撐形式與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相同，必要時調(diào)整綴條間距。四、汽車吊吊入入構(gòu)件工況分分析1、汽車吊性能能介紹汽車吊采用3000T汽車吊，整整車開行時長長度約19米，吊裝全全支腿寬度為為8.5m，主臂長度度為60米，吊裝性性能表見下表表：2、吊裝工況分分析構(gòu)件分段后最大大重量約為10T,利用300T汽車吊把構(gòu)構(gòu)件吊入拼裝裝位置，吊裝裝半徑為25米，起重量量為18.8T，滿足。汽汽車吊站位及及吊裝工況分分析見下圖：：圖3.4-9汽車吊站位位圖圖3.4-100吊裝工況分分析吊裝情況分析，吊吊車站位距離離剪力墻10米，剪力墻墻高度按照13米考慮，將將構(gòu)件吊至拼拼裝位置半徑徑為25米，此時吊吊車大臂長度度為41米，滿足60米大臂長度度工況，因此此音樂廳剪力力墻不會影響響汽車吊大臂臂將構(gòu)件吊至至滑道上。五、鋼梁整體體拼裝及滑入入滑道構(gòu)件分段吊至55.4米的拼裝位位置后，平放放在拼裝位置置的鋼梁上，將將分段利用臨臨時連接板進(jìn)進(jìn)行拼接，確確保構(gòu)件拼接接位置的平整整度，保證接接口錯邊滿足足規(guī)范要求。進(jìn)進(jìn)行焊接，先先焊接H型鋼梁上下下翼緣板，焊焊接完成后，拆拆除臨時連接接板焊接H型鋼腹板。由由于整體拼裝裝位置較小，不不能完成鋼梁梁整根拼裝，因此鋼梁一一邊拼裝一邊邊向前滑移，拼拼裝一段向前前滑移一段。拼拼裝完成后將將鋼梁整根滑滑入結(jié)構(gòu)內(nèi)滑滑道。利用汽車吊吊入入鋼梁第一段段利用5T卷揚機拉動動鋼梁向前滑滑動利用汽車吊吊入入鋼梁第二段段利用5T卷揚機拉動2段鋼梁一起起向前滑動利用汽車吊吊入入第三段鋼梁梁利用5T卷揚機將鋼鋼梁拉至雙墻墻結(jié)構(gòu)內(nèi)滑道道上六、鋼梁滑道道上滑移鋼梁劃入到雙墻墻內(nèi)的滑道上上后，利用2臺5T卷揚機做牽牽引，將鋼梁梁滑移到安裝裝位置下方。在做剪力墻的時候，埋入一個埋件，在埋件上焊接吊耳，做為卷揚機導(dǎo)向的固定點。埋件形式如下圖：預(yù)設(shè)截面面積為為140mmm140mm，錨板厚度t=10mmm，設(shè)兩錨筋筋之間距離b=1000mm，鋼筋采用HRB4000(fy==310N//mm2)因為，鋼筋取取直徑為10mm的。錨板彎曲變形的的折減系數(shù)=0.955根據(jù)公式==N可以算出ASS=2111.11mmm2，所以取4根直徑為10mm（As=3114mm2）因構(gòu)件混凝土采采用的是C30，錨固長度la=15dd=150mmm，取150mm。，滿足設(shè)計要求求。七、滑道受力力驗算滑道受力計算考考慮到屋頂大大梁滑動時，在在滑道上會同同時出現(xiàn)二到到三根梁，故故取滑道上部部荷載為60T計算，作用用于每道支撐撐上的力為30T。A=200x116x2+（500-22x16）x10=111080mmm2GH=110080x85500x78850/1009=739kkg=30.7x1104x85000/4=6..52x1008N.mm8.87x1008/2500=3.555x106mm滿足要求求滿足要求八、提升梁單元元拼裝單根梁滑移到安安裝位置立起起來后，安裝裝兩根梁之間間的連系梁。并并焊接吊耳，利利用卷揚機進(jìn)進(jìn)行整體提升升。整體提升升單元劃分如如下表：名稱規(guī)格長度/m每米重/t梁頂標(biāo)高/m總重/t提升方式提升架承重/ttXGL-12200*30000*25**44028.410.60445519.6527.98單獨提升27.98XGL-42200*30000*25**44031.590.60445519.6530.934、3一起提升升65.2496611288XGL-32200*30000*25**44033.30.60445519.6532.764、3一起提升升XGL-22200*30000*25**44035.080.60445521.534.322、5一起提升升69.9049955482XGL-52200*30000*25**44035.470.60445521.534.062、5一起提升升XGL-62200*30000*25**44035.590.60445521.533.9526、7一起提升升68.9219988256XGL-72200*30000*25**44035.610.60445521.532.8966、7一起提升升XGL-82200*30000*25**44035.590.60445523.3532.888、9一起提升升67.5502244728XGL-92200*30000*25**44035.10.60445523.3532.5338、9一起提升升XGL-122200*30000*25**44031.850.60445523.3529.50610、12一起起提升59.4956611758XGL-102200*30000*25**44030.160.60445523.3527.9810、12一起起提升XGL-142200*30000*25**44026.580.60445523.3525.0152211、14一起起提升48.271220009XGL-112200*30000*25**44022.90.60445523.3521.53311、14一起起提升XGL-132200*30000*25**44019.210.60445523.3518.454單獨提升18.454九、提升支架設(shè)設(shè)置提升架高為3米米，水平桿件件為2米，斜撐下下端固定在型型鋼梁牛腿上上，在水平桿桿下方焊接吊吊耳，提升架架形式如下：：圖3.4-111提升支架示示意圖說明：黑色部分分為原結(jié)構(gòu)部部分，紅色部部分為增加的的提升架，提提升完成后拆拆除。十、提升支架驗驗算提升型鋼梁最大大荷載發(fā)生在在提升XGL2和XGL5時，其最大大荷載為69.9t?？紤]鋼梁梁的自重荷載載增大系數(shù)1.4，上部荷載載為97.866t，計算時取100t計算。采用用四臺卷揚機機同時提升，按按每臺卷揚機機承受25Ｔ力計算。1）提升支架吊吊耳計算音樂廳屋頂大梁梁提升采用四四臺卷揚機提提升，考慮要要同時提升兩兩根大梁外加加中間連梁，設(shè)設(shè)計吊耳時按按稱重25T力計算。圖3.4-122吊耳平面面示意圖焊縫受力驗算：：焊縫長度正應(yīng)力滿足要求截面剪應(yīng)力滿足要要求求2)斜撐的計算算圖3.4-133支支架受力示示意意圖提升支架受力模模型型如上圖所所示示，經(jīng)受力力分分析計算可可得得斜撐桿AC所受的力N1=25.335T，水平撐桿AB所受的內(nèi)力N2=4.177T。滿足要求該構(gòu)件屬于b類類截截面，由查表表可得折減減系系數(shù)=0.8861。滿足要求3）水平支桿端端部焊縫縫受力驗算算：：如圖3.4-1144所示，B節(jié)點水平支支桿端部焊焊縫縫采用一級級全全熔透焊縫縫。節(jié)節(jié)點B受到豎直向向上的剪力力，AB桿受到水平平分力的作作用用。其驗算算過過程如下所所示示：節(jié)點B的剪應(yīng)力力滿足要求AB桿需驗算其其截面正正應(yīng)力是否否滿滿足要求即即可可,滿足要求十一、卷揚機提提升升系統(tǒng)設(shè)置置卷揚機提升系統(tǒng)統(tǒng)采采用4臺5T卷揚機，每每臺卷揚機機配配一套20T滑輪組，滑滑輪組繩子子走走4，卷揚機鋼鋼絲繩采用37+1，公稱抗拉拉強度為1550MMpa，直徑為21.5的鋼絲繩。滑滑滑輪組掛在在提提升架的吊吊耳耳上，卷揚揚機機滑輪組掛掛設(shè)設(shè)示意圖如如下下：卷揚機布置位置置示示意圖提升型鋼梁最大大荷荷載發(fā)生在在提提升XGL22和XGL5時，其其最大荷載載為為69.9t?？紤]鋼梁梁的自重荷荷載載增大系數(shù)1.4，上部荷載載為97.866t，計算時取100t計算。提升升時采用四四臺臺卷揚機同同時時提升，每每臺臺卷揚機所所承承受的荷載載為為25t。卷揚機固固定在地面面上上，通過一一個個定滑輪和和一一個40t滑輪組與構(gòu)構(gòu)件鋼絲繩繩相相連，如圖圖33.4-1144拉力為圖3.4-144卷卷揚機示意意圖圖1）、卷揚機AA點抗抗傾覆驗算算卷揚機受到鋼絲絲繩繩水平牽引引力力S=4.227t=4422.7KNN,,取壓重力為880KKN，選用預(yù)埋埋件固定。2）、預(yù)埋件選選用卷揚機預(yù)埋件按按每每臺卷揚機機埋埋設(shè)四個預(yù)預(yù)埋埋件，每個個預(yù)預(yù)埋件選用4根直徑為16的HRB4000級鋼筋，埋埋板厚度選選用用12mm厚，混凝土土等級選用C35。驗算其受受拉承載力力滿足要求。因為混凝土采用用CC35所以錨筋長長度。t/d=12//116=0..775>0..66滿足要求預(yù)埋件做法如下下圖圖所示：圖3.4-155埋埋件形式一一圖3.4-166埋埋件形式二二3）、卷揚機底底座抗抗水平滑移移驗驗算滿足要求3.5鋼梁提提升升鋼梁拼完成后，提提升系統(tǒng)經(jīng)檢檢查沒有問題題后，開始進(jìn)進(jìn)行提升，提提升時示意圖圖如下：圖3.5-1吊耳耳平面示意意圖圖圖3.5-2提升升示意圖3.6提升鋼鋼梁梁間次梁補補缺缺鋼梁提升到位后后，每2榀提升鋼梁梁之間的連系系梁利用塔吊吊進(jìn)行安裝，連連系梁重量較較輕最重的單單根重量為401.55kg，現(xiàn)場塔吊吊工況滿足要要求。第四章測量量控控制要點4.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量的主要要內(nèi)內(nèi)容本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量工作主主要要為：支撐安裝測量量放線、鋼鋼柱柱安裝測量量控控制、鋼梁梁拼拼裝測量控控制制以及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝輔助助測測量工作等等。4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量的特點點1、由于現(xiàn)場作作業(yè)隊伍伍多，工作作面面互相交叉叉，不不僅對測量量作作業(yè)干擾很很大大，而且對對測測量標(biāo)識的的保保護工作也也提提出更高的的要要求。2、鋼梁的最大大跨度為為36m，在拼裝、安安安裝時，對對測測量的精度度要要求高。4.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量的儀器器配配備本工程鋼結(jié)構(gòu)測測量量中所用的的儀儀器、鋼尺尺等等器具，根根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定定，將將儀器送到到具具有測量器器具具檢定資質(zhì)質(zhì)的的部門進(jìn)行校校驗，檢驗驗合合格后，按按照照監(jiān)理及項項目目部要求，報報報指揮部及及監(jiān)監(jiān)理備案，方方方可投入使使用用。儀器清清單單見下表：：表4.3-1儀器器清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1全站儀TCR702RR4臺2經(jīng)緯儀J2-2(蘇--光光)2臺3水準(zhǔn)儀C322臺4塔尺5m4把5水平尺8004把6大盤尺50m6把7卷尺5m10把4.4鋼梁的的測測量控制本部分部分鋼梁梁分分5段進(jìn)行拼裝裝，拼裝端端由由格構(gòu)柱支撐，鋼鋼梁兩端由由鋼鋼柱支撐。如如如下圖所示示圖4.4-1鋼梁梁分段圖鋼梁的最大跨度度為為36m，因此拼裝裝鋼梁時，首首首先對安裝裝的的每個分段段鋼鋼梁的垂直直度度，坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行測量，控控制制好鋼梁的的垂垂直度，直直線線度及標(biāo)高高。固固定好鋼梁梁后后進(jìn)行拼裝裝。拼拼裝完后對對鋼鋼梁復(fù)測、調(diào)調(diào)調(diào)整，確保保鋼鋼梁的定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確。4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝測量注注意意事項鋼結(jié)構(gòu)安裝測量量中中，必須注注意意測量誤差差產(chǎn)產(chǎn)生的原因因與與測量中安安全全事項，具具體體如下：測量誤差產(chǎn)生的的原原因：=1\*GB2⑴儀器誤差測量儀器的制造造和和校正不可可能能十分完美美，如如儀器各種種軸軸線間的幾幾何何條件不完完全全滿足、刻刻劃劃不均勻；；采采用的量度度單單位不能量量盡盡物體的大大小小等，導(dǎo)致致觀觀測值的精精度度受到一定定的的影響，不不可可避免的存存在在誤差。=2\*GB2⑵觀測誤差由于觀測者感覺覺器器官的鑒別別能能力有限，所所所以不論如如何何仔細(xì)工作作，在在安置儀器器、瞄瞄準(zhǔn)目標(biāo)及及讀讀數(shù)等方面面均均會產(chǎn)生誤誤差差。=3\*GB2⑶外界條件的的影響外界條件影響主主要要是外界條條件件的各種變變化化對角度觀觀測測精度的影影響響。如大風(fēng)風(fēng)天天氣；大氣氣透透明度差；；空空氣溫度變變化化大，特別別是是太陽直接接暴暴曬，可能能使使腳架產(chǎn)生生扭扭轉(zhuǎn)；地面面輻輻射熱會引引起起空氣劇烈烈波波動，使目目標(biāo)標(biāo)影像變的的模模糊甚至飄飄移移；視線貼貼近近地面或通通過過建筑物旁旁、冒冒煙的煙囪囪上上方、接近近水水面的空間間等等還會產(chǎn)生生不不規(guī)則的折折光光；地面堅堅實實與否影響響儀儀器的穩(wěn)定定程程度等。這這些些影響是極極其其復(fù)雜的，要要要想完全避避免免是不可能能的的，但大多多數(shù)數(shù)與時間有有關(guān)關(guān)。因此在在角角度觀測時時注注意選擇有有利利的觀測時時間間、操作要要輕輕穩(wěn)、盡量量縮縮短一測回回的的觀測時間間、儀儀器不讓太太陽陽直接暴曬曬；；盡可能避避開開不利條件件等等，以減小小外外界條件變變化化的影響。綜上所述，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測量量中中，儀器誤誤差差不可避免免，觀觀測誤差應(yīng)應(yīng)盡盡量減小，外外外界條件是是影影響測量的的主主要因素，測測測量時應(yīng)盡盡量量避開外界界條條件的影響響。4.6測量中中安安全事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必必須按規(guī)定定配配戴安全防防護護用品。2、測量作業(yè)時時必須須避讓機械械，躲躲開坑、槽槽、井井，選擇安安全全的路線和和地地點。3、上下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)網(wǎng)架架時應(yīng)走安安全全梯或馬道道。在在網(wǎng)架上進(jìn)進(jìn)行行作業(yè)前必必須須檢查作業(yè)業(yè)平平臺的穩(wěn)定定性性，確認(rèn)安安全全后進(jìn)行測測量量作業(yè)。4、高處作業(yè)必必須走走安全梯或或馬馬道，臨邊邊作作業(yè)時必須須采采取防墜落落的的措施。5、在現(xiàn)場行車車道路路上作業(yè)時時必必須遵守現(xiàn)現(xiàn)場場交通規(guī)則則，并并據(jù)現(xiàn)場情情況況采取防護護、警警示措施，避避避讓車輛，必必必要時設(shè)專專人人監(jiān)護。6、上下網(wǎng)架高高空作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)在在作業(yè)面處處設(shè)設(shè)專人監(jiān)護護。7、機械運轉(zhuǎn)時時，不不得在機械械運運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)內(nèi)作作業(yè)。8、測量作業(yè)釘釘樁前前應(yīng)檢查錘錘頭頭的牢固性性，作作業(yè)時與其其他他人員協(xié)調(diào)調(diào)配配合。不得正正對人員掄掄錘錘。第五章焊接接控控制要點5.1焊接節(jié)節(jié)點點分析1、現(xiàn)場焊接接接頭存存在的主要要形形式有以下下22類=1\*GB2⑴H型鋼的對對接頭=2\*GB2⑵H型鋼與鋼鋼柱接頭2、鋼材種類及及規(guī)格本工程使用的鋼鋼材材材質(zhì)為Q345B。主體結(jié)構(gòu):鋼梁、鋼柱柱均為H型鋼，腹板板厚25mm，翼板厚40mm。5.2焊接工工藝藝1、焊接方法的的選擇擇綜合考慮焊接質(zhì)質(zhì)量量、焊接效效率率和現(xiàn)場焊焊接接條件等因因素素，確定選選用用實芯焊絲絲二二氧化碳?xì)鈿怏w體保護焊(GMAWW)、藥芯焊絲絲二氧化碳碳?xì)鈿怏w保護焊(FCAWW)和焊條手工工電弧焊(SMAWW)。三種焊接接方法，有有著著操作靈活活適適合多種位位置置、移動方方便便、效率高高、質(zhì)質(zhì)量有保證證等等特點，適適合合大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場焊接接，根根據(jù)現(xiàn)場實實際際情況，采采用用所需的焊焊接接方式，整整個個焊接工作作以以藥芯焊絲絲二二氧化碳?xì)鈿怏w體保護焊為為主主，穿插采采用用手工電弧弧焊焊。其具體體應(yīng)應(yīng)用情況對對比比見表5.22-1。表5.2-1焊接接方法及應(yīng)應(yīng)用用部位焊接方法GMAW特點優(yōu)點1焊接成本低低、焊接接速度快、熔熔熔敷效率高高；；2抗銹能力較較強，焊焊縫抗裂性性能能好；3由于線能量量相對較較小，故焊焊接接變形也小小；；4操作性能較較好，可可進(jìn)行全位位置置焊接，但但仰仰焊困難些些，一一般不運用用仰仰焊。缺點1抗風(fēng)力較差差，一般般當(dāng)風(fēng)速≥2米/秒時，即需需采取防風(fēng)風(fēng)措措施；2工藝性能較較差（焊焊接飛濺相相對對較大）；3與焊條電弧弧焊相比比，設(shè)備增增加加了供氣系系統(tǒng)統(tǒng)和送絲系系統(tǒng)統(tǒng)，操作不不如如焊條電弧弧焊焊靈活方便便，操操作地點與與送送絲機構(gòu)的的距距離只能在在數(shù)數(shù)米之內(nèi)。應(yīng)用需采取有效的防防風(fēng)風(fēng)措施。說明成本低、抗風(fēng)影影響響能力差。焊接方法FCAW特點優(yōu)點1操作性能較較好，可可進(jìn)行全位位置置焊接(仰焊的工藝藝性能優(yōu)于于實實芯焊絲二二氧氧化碳?xì)怏w體保保護焊)；2由于焊絲中中含有焊焊藥，其工工藝藝性能更好好，而而且焊縫質(zhì)質(zhì)量量優(yōu)良，焊焊縫縫外觀成型型好好。缺點1與焊條電弧弧焊相比比，設(shè)備增增加加了供氣系系統(tǒng)統(tǒng)和送絲系系統(tǒng)統(tǒng)，操作不不如如焊條電弧弧焊焊靈活方便便，操操作地點與與送送絲機構(gòu)的的距距離只能在在數(shù)數(shù)米之內(nèi)；；2藥芯焊絲價價格較貴貴。應(yīng)用FCAW是本工工程程主要的焊焊接接方法；可在焊接場所所防風(fēng)效果果不不好情況下下應(yīng)應(yīng)用。說明焊絲價格相對較較高高，必要情情況況下使用。焊接方法SMAW特點優(yōu)點靈活方便，可進(jìn)進(jìn)行行全位置焊焊接接（仰焊的的工工藝性能優(yōu)優(yōu)于于實芯焊絲絲氣氣保焊）。缺點焊接效率低，更更換換焊條且浪浪費費時間。應(yīng)用打底焊、點固焊焊、返返修焊、零零星星焊接及個個別別半自動操操作作困難部位位的的焊接；在在焊焊接量不大大或或?qū)附铀偎俣榷纫蟛桓吒叩牡那闆r下使使用用。說明焊接效率低。2、焊接材料的的選擇擇焊接材料的選擇擇受受許多因素素的的影響，主主要要有三個方方面面的因素，即即即焊接性、工工工藝性和經(jīng)經(jīng)濟濟性。焊接接性性因素主要要受受母材成分分和和性質(zhì)的影影響響，同時也也與與接頭尺寸寸、形形狀以及焊焊接接工藝條件件有有關(guān)，在工工藝藝方面，尚尚需需考慮操作作性性能及成型型性性能：操作作性性能包括弧弧穩(wěn)穩(wěn)定性、飛飛濺濺、脫渣性性、煙煙塵情況等等；；成型性能能是是指焊縫表表面面成型、熔熔透透成型以及及幾幾何形狀上上的的缺陷情況況。焊焊接操作工工藝藝性應(yīng)能夠夠適適應(yīng)焊縫空空間間位置的施施焊焊要求。焊焊接接材料選擇擇的的經(jīng)濟性是是一一個重要方方面面，主要體體現(xiàn)現(xiàn)在生產(chǎn)成成本本中（例如如藥藥心焊絲相相對對來說價格格較較高），焊焊接接材料的選選用用必須結(jié)合合具具體條件，切切切忌盲目。3、坡口形式本工程坡口形狀狀控控制：在加加工工及安裝過過程程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行行深化圖紙紙要要求?，F(xiàn)場焊焊接主主要以帶墊墊板板的單面焊焊接接，坡口形形式式將根據(jù)組組對對位置的不不同同分別存在在平平、橫、立立、仰仰焊位置的V型坡口，對對接單V及角接的單V型坡口。4、焊接工藝評評定根據(jù)現(xiàn)場存在的的焊焊接形式按《建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程程》JGJ811-200022標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)進(jìn)行焊接工工藝藝評定，以以鋼鋼板厚度、種種種類分別進(jìn)進(jìn)行行各位置、坡坡坡口形式、焊焊焊接方法及及組組合等進(jìn)行行評評定工作，以以以合格焊接工工藝評定報告告為依據(jù)指指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場施工工。附附焊接工藝藝評評定總體程程序序圖5.2-1。對于我公司司以往有效的焊焊接工藝評評定定可覆蓋的的焊焊接項目，將將將繼續(xù)使用用原原評定。圖5.2-1焊焊接工藝評評定定總體程序序5.3焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備備1、人員準(zhǔn)備（1）對參加本本工程焊焊接的所有有焊焊工進(jìn)行有有針針對性的培培訓(xùn)訓(xùn)，并按《建建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程程》(JGJ881-200002)第9章的要求進(jìn)進(jìn)行焊工考考試試，考試合合格格取得焊工工資資格證的焊焊工工方允許參參加加本工程的的焊焊接。（2）在焊工正正式上崗崗之前，項項目目部將根據(jù)據(jù)鋼鋼構(gòu)件的焊焊接接特點以及及焊焊工所持證證之之有效項目目，對對焊工進(jìn)行行相相應(yīng)技能附附加加考試，考考試試合格的焊焊工工方有正式式施施焊資格。（3）從事現(xiàn)場場操作的的所有焊工工的的資格證原原件件由項目部部統(tǒng)統(tǒng)一收集管管理理，當(dāng)焊工工調(diào)調(diào)離本項目目時時，資格證證方方返還給本本人人。2、設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)由由專專職設(shè)備管管理理人員進(jìn)行行進(jìn)進(jìn)場檢驗，并并并辦理驗收收手手續(xù)。投入入使使用后應(yīng)定定期期進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)和和檢修。計計量量等設(shè)備在在經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位位校校正后方可可使使用。本工工程程主要焊接接方方式為藥芯芯焊焊絲CO2氣體保護焊焊。受板厚厚和和坡口角度度的的影響，考考慮慮到某些位位置置根部熔透透質(zhì)質(zhì)量的問題題及及過程返修修的的特點，故故現(xiàn)現(xiàn)場必須配配置置手工電弧弧焊焊。本工程現(xiàn)場設(shè)備備主主要以氣體保保護焊機CLL-500為主主。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場進(jìn)度要求求和和可供操作作面面的最大限限度度，焊接設(shè)設(shè)備備的配置以以最最大靈活度度和和可操作性性為為基礎(chǔ)，以以同同時具備的的操操作點和焊焊工工數(shù)量配置置為為依據(jù)，務(wù)務(wù)求求最大的效效率率，最少的的浪浪費。其他他設(shè)設(shè)備配置如如下下：(1)焊條烘干干（含恒溫溫）箱4臺：YCH-4400,工作電壓380V，功率15KW，一次可烘烘培焊條400Kg；見圖5.33-2。圖5.33--2YCCHH-400型焊條烘干干箱圖5.3-3二級庫除濕濕機(2)除濕機22臺臺，用于焊焊材材二級庫濕濕度度控制，日日除除濕量200L，見圖5.33-3。(3)溫度計、濕濕度計、紅紅外外線點溫計計、接接觸式溫度度計計、風(fēng)速儀儀等等設(shè)備若干干，滿滿足現(xiàn)場環(huán)環(huán)境境檢測和預(yù)預(yù)后后熱控制。3、技術(shù)準(zhǔn)備(1)對焊工工資資格證及相相應(yīng)應(yīng)位置現(xiàn)場場技技能操作進(jìn)進(jìn)行行審查，可可進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場考考試試；(2)正式施施焊焊前，針對對現(xiàn)現(xiàn)場各焊接接形形式按《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接技術(shù)規(guī)程程》JGJ881－2002的要求完相相關(guān)焊接工工藝藝評定，報報監(jiān)監(jiān)理審查后后由由現(xiàn)場焊接接技技術(shù)人員根根據(jù)據(jù)經(jīng)確認(rèn)的的焊焊接工藝評評定定報告編制制焊焊接工藝卡卡指指導(dǎo)現(xiàn)場施施工工；(3)由現(xiàn)場場焊焊接技術(shù)人人員員根據(jù)規(guī)范范、設(shè)設(shè)計及焊接接要要求對焊工工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底底，主要內(nèi)內(nèi)容容包括工序序的的驗收，焊焊前前準(zhǔn)備，過過程程控制，規(guī)規(guī)范范施工，存存在在問題的處處理理，措施的的使使用，對環(huán)環(huán)境境等影響因因素素的應(yīng)急以以及及質(zhì)量和安安全全意識等。第六章安全全技技術(shù)措施6.1吊索具具選選擇勁性梁經(jīng)分段后后，最重重量約為12T，構(gòu)件長度度約為14m。吊裝采用2根規(guī)格為6*37++1直徑為28mm，公稱抗拉拉強度為1850MPa的鋼絲繩，破破破斷拉力為為5544.55KKN。長度為122米，吊裝時時采用2點吊，2根鋼絲繩之之間夾角小小于于60°，按照60°計算如下：：544.5*SSiin60//66=78.66KN考慮6倍安全系系數(shù)后，一一根鋼絲繩繩吊吊重為7.886T，兩根根鋼鋼絲繩吊重重為為15.722T>12T,滿足吊裝需需要。6.2構(gòu)件吊吊裝裝過程分析析構(gòu)件按照最長1144米計算，吊吊點設(shè)置在在距距離兩端0.2077L處，設(shè)置兩兩個吊點。計計計算吊裝時時平平面外的穩(wěn)穩(wěn)定定性。L=14-0..4414*1144=8.22004mi=724.55mmm長細(xì)比=L0//ii=820044*2/77224.5==222.655<<160滿足。兩吊吊裝構(gòu)件平平面面外穩(wěn)定。6.3吊耳選選擇擇及受力分分析析提升屋頂鋼梁最最大大荷載發(fā)生生在在提升XGLL2和XGL5時，其其最大荷載載為為69.9tt，設(shè)計梁頂頂?shù)醵?00t計算。圖6.3-11吊耳耳示意圖1）焊縫的驗算算Lw=500**22+30**22=106600m=70000000//((0.7x88x106600)=788..125NN//mm2<250NN/mm2滿足要求2）截面剪應(yīng)力力計算算A=24*11100+1200**30=662240mmmm2=N/A=70000000//66240==1112.11NN/mm2<170NN/mm2滿足要求6.4支撐受受力力分析1）整體穩(wěn)定性性驗算算全截面特性：，考慮到承重支架架端端部的節(jié)點點情情況，按兩兩端端鉸接取，即，則長細(xì)比，換算長細(xì)比為，按b類截面查得得穩(wěn)定系系數(shù)：，則（取結(jié)構(gòu)重要要性系系數(shù)為1.0，考慮自重重放大系數(shù)數(shù)為為1.1，活載分項項系數(shù)為1.4）分肢的穩(wěn)定性計計算算分肢長細(xì)比：，分分肢穩(wěn)定性性滿滿足要求。3）綴條穩(wěn)定性性驗算算承重支架剪力，每根斜綴條內(nèi)力力，，強度設(shè)計值折減減系系數(shù)為：，按b類截面查得得穩(wěn)定系系數(shù)：，則每根水平綴條內(nèi)內(nèi)力力：，，強度設(shè)計值折減減系系數(shù)為：按b類截面查得得穩(wěn)定系系數(shù)：，則。第七章施工工計計劃及資源源配配置7.1施工計劃劃根據(jù)目前土建單單位位施工進(jìn)度度以以及工程量量，音音樂廳屋頂頂勁勁性梁安裝裝的的計劃如下下表表：任務(wù)名稱工期開始時間完成時間音樂廳大梁計劃劃52個工作日日2011年9月月22日2011年100月月23日滑道支撐撐整整修2個工作日2011年9月月22日2011年9月月33日格構(gòu)柱柱柱腳腳打膨脹螺螺栓栓3個工作日2011年9月月55日2011年9月月77日格構(gòu)柱安安裝裝5個工作日2011年9月月88日2011年9月月112日滑道支撐撐梁梁安裝2個工作日2011年9月月113日2011年9月月114日滑道安裝裝2個工作日2011年9月月115日2011年9月月116日卷揚機安安裝裝2個工作日2011年9月月115日2011年9月月116日大梁拼裝裝滑滑移10個工作日日2011年9月月223日2011年100月月2日大梁滑移移到到安裝位置置10個工作日日2011年9月月226日2011年100月月5日大梁焊接接14個工作日日2011年9月月223日2011年100月月6日提升單元元梁梁拼裝12個工作日日2011年9月月223日2011年100月月4日鋼骨柱埋埋件件安裝3個工作日2011年9月月116日2011年9月月118日鋼骨柱安安裝裝8個工作日2011年9月月220日2011年9月月227日雙墻之間間小小梁安裝4個工作日2011年9月月226日2011年9月月229日牛腿安裝裝4個工作日2011年9月月330日2011年100月月3日鋼環(huán)梁安安裝裝2個工作日2011年100月月4日2011年100月月5日提升支架架安安裝2個工作日2011年100月月6日2011年100月月7日滑輪組穿穿繩繩安裝1個工作日2011年100月月8日2011年100月月8日音樂廳大大梁梁第一根提提升升1個工作日2011年100月月8日2011年100月月8日音樂廳后后續(xù)續(xù)大梁提升升14個工作日日2011年100月月9日2011年100月月22日大梁之間連桿安安裝裝14個工作日日2011年100月月10日2011年100月月23日7.2施工資資源源配置根據(jù)施工進(jìn)度計計劃劃，所配備備的的主要人力力、物物力資源配配置置表如下：：主要人力物力表表序號名稱數(shù)量單位備注1鉗工10人2焊工30人3起重工5人4氣體保護焊機25臺5手工電弧弧焊機機5臺6碳弧氣刨1臺7空壓機1臺8氧氣乙炔割刀2套9焊條烘干機1臺10全站儀1臺配套大小

棱鏡及及架架子11探傷儀1臺第八章安全全及及質(zhì)量保障障措措施8.1安全管管理理一、安全制度1、安全責(zé)任制制建立以項目經(jīng)理理為為第一責(zé)任任人人的橫向到到邊邊、縱向到到底底，項目部部各各部門、專專業(yè)業(yè)施工單位位，直直至班組職職責(zé)責(zé)明確，落落實實到人的項項目目安全管理理責(zé)責(zé)任制。且且在在項目經(jīng)理理部部設(shè)立專職職安安全管理班班子子，具體負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)項目安全全管管理工作，具具體安保體體系系如下：圖8.1-1安安全施施工保證體體系系2、安全交底教教育制度度⑴班組根據(jù)當(dāng)天天施工工任務(wù)進(jìn)行行安安全意識，安安安全措施交交底底并做好班班組組安全交底底書書面記錄，施施施工員每周周集集中檢查并并簽簽字確認(rèn)。⑵作業(yè)組每天針針對施施工特點進(jìn)進(jìn)行行安全教育育，并并做書面記記錄錄，作業(yè)隊隊長長抽查確認(rèn)認(rèn)。⑶項目部每周應(yīng)應(yīng)對全全隊職工，針針針對全隊實實際際情況做安安全全教育，安安全全總結(jié)，部部署署每周安全全計計劃。3、安全檢查制制度(1)、項目經(jīng)經(jīng)理部部每月至少少組組織一次專專業(yè)業(yè)施工單位位、分分包單位參參加加的聯(lián)合檢檢查查。(2)、各專業(yè)業(yè)施工工單位、分分包包單位也必必須須每半月組組織織一次本單單位位安全檢查查。(3)、班組兼兼職安安全員、班班組組長應(yīng)在施施工工過程中隨隨時時對安全操操作作、安全措措施施進(jìn)行檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時時整改。(4)、專業(yè)施施工單單位、分包包單單位專職安安全全員、項目目部部安全員負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)日常安全全檢檢查及重點點項項目跟蹤檢檢查查。安全檢檢查查做到全面面全全員全過程程控控制，隱患患整整改率為100%。二、施工安全防防護護1、安全繩、安安全帶帶（1）為防止高高處墜落，操操操作人員在在進(jìn)進(jìn)行高處作作業(yè)業(yè)時，必須須使使用安全帶帶。（2）兩節(jié)以上上梁固定穩(wěn)穩(wěn)固后，必必須須拉鋼絲繩繩（或或粗棕繩），以以便于拴掛安安全帶。（3）鋼梁上懸懸掛φ6鋼鋼絲繩，懸懸掛掛高度1.2m，每隔3m架設(shè)1.2m腳手架管用用于支撐安安全全繩．或采采取取花籃螺栓栓拉拉緊方式．．防防止因安全全繩繩過長引起起的的安全失效效。工工人在鋼梁梁上上行走時，安安安全帶必須須懸懸掛在安全全繩繩上。2、鋼爬梯為保障施工人員員上上下通行安安全全。在鋼梁梁懸懸掛鋼爬梯梯，爬爬梯上下兩兩端端必須固定定牢牢固；爬梯梯數(shù)數(shù)量現(xiàn)場確確定定。鋼爬梯梯如如下圖所示示：：圖8.1-2鋼鋼爬梯示意意圖圖鋼爬梯采用圓鋼鋼制制作，兩邊邊支支撐部分采采用用Ф14螺紋鋼，中中間踩踏部部分分采用Ф12螺紋鋼，頂頂端設(shè)掛鉤鉤。3、操作平臺、施施工工吊籃為了方便鋼梁對對接接的吊裝及及施施焊，在每每個個支撐下方1m處須搭設(shè)操操作平臺，在在在無支撐的的位位置使用吊吊籃籃。吊籃如如下下圖所示：：圖8.1-3吊籃示意圖圖掛籃掛于設(shè)在主主梁梁上翼板的的掛掛件上。焊焊接接操作人員員將將安全帶系系掛掛在鋼梁或或安安全繩上，就就就可以放心心地地施焊。此此掛掛籃掛拆方方便便、安全可可靠靠，用途廣廣泛泛，它給螺螺栓栓的終擰、焊焊焊縫外觀處處理理、超聲波波探探傷等工序序提提供了安全全生生產(chǎn)保障。4、防墜落措施施（1）防止物體體墜落措施施1）安裝使用的的工具，如如扭矩扳手手、撬撬棍、角磨磨機機等應(yīng)采用用安安全保護繩繩，防防止墜落。隨隨隨手用的螺螺栓栓墊片等應(yīng)應(yīng)放放入工具袋袋。2）施工作業(yè)中中所有可可能墜落的的物物件，應(yīng)一一律律先進(jìn)行撤撤除除或加以固固定定。3）在高空用氣氣割或電電焊切割時時，應(yīng)應(yīng)采取措施施防防止割下的的金金屬、熔珠珠或或火花落下下傷傷人。4）地面人員不不得在高高空作業(yè)的的正正下方停留留或或通過，也也不不得在起重重機機的吊桿和和正正在吊裝的的構(gòu)構(gòu)件下停留留或或通過。5）在吊運及安安裝過程程中，要先先檢檢查索具、鋼鋼鋼絲繩、吊吊鉤鉤是否牢固固，吊吊點要選擇擇合合適方可起起吊吊，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不安全隱患患應(yīng)應(yīng)立即停止止施施工并向有有關(guān)關(guān)人員報告告。（2）防止人員員墜落措施施鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡盡可可能先在地地面面上組裝構(gòu)構(gòu)件件，盡量避避免免或減少在在懸懸空狀態(tài)下下進(jìn)進(jìn)行作業(yè)；；同同時還要預(yù)預(yù)先先搭好在高高處處進(jìn)行的臨臨時時固定、電電焊焊、高強螺螺栓栓聯(lián)結(jié)等工工序序的安全防防護護設(shè)施，并并隨隨構(gòu)件同時時起起吊就位。另另另外，還要要將將拆卸時的的安安全措施一一并并考慮和落落實實。安裝鋼梁時必須須以以已完結(jié)構(gòu)構(gòu)或或操作平臺臺為為立足點，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁在安裝裝中中的鋼梁上上站站立或行走走。確確需在已固固定定牢的梁面面上上行走時，其其其一側(cè)的臨臨時時護欄橫桿桿可可采用鋼索索；；當(dāng)改為扶扶手手繩時，繩繩的的自由下垂垂度度不應(yīng)大于l／20，并應(yīng)控制制在100mm以內(nèi)。5、防暑降溫、風(fēng)風(fēng)雨季季施工措施施（1）本部分工工程施工工主要在八八月月份進(jìn)行，在在在濟南本地地屬屬于高溫、雨雨雨季時期，因因因此必須做做好好防暑降溫溫、風(fēng)風(fēng)雨季節(jié)施施工工的防護措措施施。（2）掌握氣象象資料，與與氣象部門門定定時聯(lián)系，定定定時記錄天天氣氣預(yù)報，隨隨時時通報，以以便便工地做好好工工作安排和和采采取預(yù)防措措施施；尤其防防止止惡劣氣候候突突然襲擊對對我我方施工造造成成的影響。每每每天將天氣氣預(yù)預(yù)報寫在牌牌子子上，以示示施施工人員知知道道。（3）降雨前，做做好已焊焊接區(qū)域及及其其熱影響區(qū)區(qū)域域的防雨措措施施(搭設(shè)防雨蓬)。（4）當(dāng)雨季天天氣惡劣，不不不能滿足工工藝藝要求及不不能能保證安全全施施工時，應(yīng)應(yīng)停停止吊裝施施工工。此時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意保證證作作業(yè)面的安安全全，設(shè)置必必要要的臨時緊緊固固措施(如攬風(fēng)繩、緊緊緊固卡)。（5）已吊裝鋼鋼結(jié)構(gòu)在大大風(fēng)前要進(jìn)進(jìn)行行加固，確確保保鋼構(gòu)件的的穩(wěn)穩(wěn)定。（6）雨天不得得進(jìn)行焊接接作業(yè)。在在必必須持續(xù)焊焊接接時，焊接接作作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)設(shè)置置相應(yīng)的防防雨雨措施(搭設(shè)防護蓬蓬、蓋等)。（7）雨季施工工時，安全全防護措施施要要合理、有有效效，工具房房、操操作平臺、吊吊吊籃及焊接接防防護罩等的的積積水應(yīng)及時時清清理。（8）雨季施工工時，應(yīng)保保證施工人人員員的防滑、防防防雨、防水水的的需要(如雨衣、防防滑鞋等)。尤其注意意用電防護護。降降雨時，除除特特殊情況外外及及特殊工位位外外，應(yīng)停止止高高空作業(yè)，將將將高空人員員撤撤到安全地地帶帶，拉斷電電閘閘。（10）施工現(xiàn)現(xiàn)場四周及吊吊吊機線路單單側(cè)側(cè)設(shè)置排水水溝溝，保證場場地地排水通暢暢，無無積水。（11）運至施施工現(xiàn)場的鋼鋼鋼構(gòu)件要做做好好防雨、防防潮潮工作，架架空空擺放、覆覆蓋蓋或搭設(shè)防防護護棚等依據(jù)據(jù)實實際情況合合理理布置。（12）施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置臨時時時避雨蓬，待待待雨停后，立立立即進(jìn)行地地面面作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁從事高空空作作業(yè)。待鋼鋼梁梁、鋼柱上上雨雨水風(fēng)干后后再再進(jìn)行高空空作作業(yè)。三、施工現(xiàn)場安安全全注意事項項(1)施工現(xiàn)現(xiàn)場全體體人員按國國家家規(guī)定正確確使使用勞動防防護護用品。(2)施工機機械的操操作者持證證上上崗，起重重機機械安裝須須取取得勞動局局驗驗收，嚴(yán)格格遵遵守十不吊吊規(guī)規(guī)定;吊機作業(yè)半半徑內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)站站人。(3)施工現(xiàn)現(xiàn)場各類類孔洞、臨臨邊邊必須有防防護護設(shè)施。(4)施工用用電符合合JGJ5995--9999標(biāo)準(zhǔn)。(5)施工腳腳手架、井井架安裝完完畢畢須經(jīng)使用用單單位、機械械部部門、安全全部部門共同進(jìn)進(jìn)行行聯(lián)合檢查查，驗驗收后掛牌牌使使用。(6)施工現(xiàn)現(xiàn)場材料料、構(gòu)件、設(shè)設(shè)設(shè)備、易燃燃物物品、交通通道道路、廠區(qū)區(qū)排排水規(guī)劃有有序序，保證安安全全通道暢通通，推推行標(biāo)準(zhǔn)化化作作業(yè)。(7)特種作作業(yè)人員員持證上崗崗。(8)做好防防暑降溫溫、防臺防防汛汛、防寒保保暖暖工作，按按公公司文件執(zhí)執(zhí)行行。(9)貫徹執(zhí)執(zhí)行上級級有關(guān)部門門安安全工作指指示示，自覺服服從從接受有關(guān)關(guān)上上級部門安安全全監(jiān)督檢查查指指導(dǎo)，落實實各各項安全工工作作。(10)大型型構(gòu)件安安裝就位后后，要要注意采取取必必要的保護護措措施與臨時時固固定措施。四、安全操作規(guī)規(guī)程程1、電工安全操操作規(guī)規(guī)程(1)正確使使用防護護用品和防防護護設(shè)施，個個人人防護用品品如如工作服、電電電工鞋、安安全全帽、手套套等等。(2)在拉設(shè)設(shè)臨時電電源時，電電線線均應(yīng)架空，過道外須須用鋼管保保護護，不得亂亂拖拖亂拉，避避免免電線被車車輾輾物壓。(3)電箱內(nèi)內(nèi)電氣設(shè)設(shè)備應(yīng)完整整無無缺，設(shè)有有專專用漏電保保護護開關(guān)，必必須須按城鄉(xiāng)建建設(shè)設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)一一只只漏電開關(guān)關(guān)控控制一只插插座座。(4)所有移移動電具具，都應(yīng)在在漏漏電開關(guān)保保護護之中，電電線線無破損，插插插頭插座應(yīng)應(yīng)完完整，嚴(yán)禁禁不不用插頭而而用用電線直接接插插入插座內(nèi)內(nèi)。(5)要持特特種操作作證工作，開開開具動火證證，有有監(jiān)護人員員和和配備滅火火器器材。(6)各類電電動工具具，要管好好、用用好，經(jīng)常常清清洗、注油油，嚴(yán)嚴(yán)禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類類防護罩應(yīng)應(yīng)完完整無缺。(7)所有扶扶梯都應(yīng)應(yīng)有防護腳腳、防防滑繩，使使用用角度為60°-770°為宜，嚴(yán)禁禁使用缺檔檔、斷斷檔扶梯。(8)嚴(yán)禁使使用碘鎢鎢燈和家用用電電加熱器（包包包括電爐、電電電熱杯、熱熱得得快、電飯飯煲煲）取暖、燒燒燒水、烹飪飪。(9)電氣設(shè)設(shè)備所用用保險絲的的額額定電流應(yīng)應(yīng)與與其負(fù)荷容容量量相應(yīng)。禁禁止止用其他金金屬屬代替保險險絲絲。(10)辦公公室等等照明安裝裝民民間線應(yīng)用用絕絕緣卡固定定，不不準(zhǔn)用其他他金金屬代替保保險險絲。(11)現(xiàn)場場所用用各種電線線絕絕緣不準(zhǔn)有有老老化、破皮皮、漏漏電等現(xiàn)包包。2、起重安全操操作規(guī)規(guī)程(1)遵守施施工現(xiàn)場場通用安全全規(guī)規(guī)定和施工工機機械通用安安全全規(guī)程。(2)起重工工必須經(jīng)經(jīng)過專門培培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗崗。(3)班前應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢檢查各種機機具具的安全狀狀況況，尤其是是鋼鋼絲繩、卡卡環(huán)環(huán)等處于完完好好狀態(tài)。(4)使用卷卷揚機時時要有專人人負(fù)負(fù)責(zé)，使用用前前必須檢查查各各機