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汽車膜片彈簧式離合器參數(shù)化建模設(shè)計(jì)答辯人:張潔東學(xué)號(hào):201621080053二級(jí)學(xué)院:智能制造與車輛工程專業(yè):車輛工程指導(dǎo)老師:羅顯東時(shí)間:2020年4月20日(一)設(shè)計(jì)的背景及目的:一、緒論背景與目的:汽車的出現(xiàn),改變了人們的出行方式,建立了區(qū)域化的交流,推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?,F(xiàn)代社會(huì)的進(jìn)步,人們對(duì)汽車性能也提出更加嚴(yán)苛的要求。離合器作為汽車傳動(dòng)系統(tǒng)獨(dú)立的單元,具有以下功能:控制動(dòng)力傳遞與分離,減小傳動(dòng)系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)防止傳動(dòng)系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)作。因此離合器的好壞影響著汽車的舒適性、安全性等各種性能,其品質(zhì)關(guān)乎汽車發(fā)展。因此設(shè)計(jì)一款與發(fā)動(dòng)機(jī)性能相匹配的離合器是至關(guān)重要的。(二)研究?jī)?nèi)容與實(shí)施方案(三)國(guó)內(nèi)外離合器發(fā)展歷程選擇拉式膜片彈簧離合器進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先梳理了離合器的功用與工作原理,其次完成了離合器結(jié)構(gòu)方案的分析與選型,然后對(duì)摩擦片、膜片彈簧等零部件的尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)、校核以及材料的選用。
國(guó)內(nèi):1930年小規(guī)模手工作坊生產(chǎn)離合器1950年后才正式建立起離合器生產(chǎn)的工廠(東風(fēng)、南京汽車)膜片彈簧離合器研究領(lǐng)域:林世裕林世裕建立了拉與推式膜片彈簧離合器的理論力學(xué)分析方法。1990年后,我國(guó)掀起了膜片彈簧的優(yōu)化研究熱潮二、離合器概述(二)離合器的工作原理:主從部分的摩擦作用(一)離合器功能保證汽車平穩(wěn)起步保證汽車換擋平順防止傳動(dòng)系統(tǒng)過載(三)膜片彈簧離合器的優(yōu)點(diǎn):膜片彈簧離合器轉(zhuǎn)矩容量大操縱輕便省力結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊高速時(shí)平衡性好具有良好散熱通風(fēng)性能(一)從動(dòng)盤數(shù)的選擇:?jiǎn)纹ǘ┠て瑥椈商攸c(diǎn)具有理想的非線性彈性曲線.零件使用:代替了螺旋彈簧與分離桿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,易于布置,同時(shí)具有良好的通風(fēng)散熱能力。高速運(yùn)轉(zhuǎn)下穩(wěn)定好(碟簧提供均為穩(wěn)定的壓緊力。而螺旋彈簧高速狀態(tài)容易變形)(三)拉式與推式離合器的對(duì)比選擇:拉式
零件數(shù)量使用少:拉式取消固定鉚釘與套筒,只用一個(gè)或者不用支撐環(huán)。轉(zhuǎn)矩容量更大:壓盤加載點(diǎn):拉式靠近大端,推式靠近小端,拉式可以布置直徑更大的膜片彈簧操縱更加輕便:拉式具有更大的杠桿比(拉式分離作用點(diǎn)在靠近碟簧大端)(四)、壓盤驅(qū)動(dòng)方式的選擇采用右圖(a)(b)(c)結(jié)構(gòu)方式傳力時(shí),能量損失較大,傳遞效率低。同時(shí)考慮到其還存在零件間連接不緊密,工作容易產(chǎn)生噪聲的缺點(diǎn)。所以選用圖四(d)結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行離合器蓋與壓盤的動(dòng)力傳遞(d)中是以傳動(dòng)片為介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓盤運(yùn)作的。優(yōu)點(diǎn):傳動(dòng)片尺寸較小便于安裝。同時(shí)采用彈性材料制造傳動(dòng)片時(shí),利用自身的彈性回復(fù)力幫助離合器分離,加快分離響應(yīng)速度。(五)、設(shè)計(jì)車型參數(shù)三、離合器性能參數(shù)的選定
后備系數(shù)反應(yīng)了離合器傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的可靠程度,需要根據(jù)汽車的用途與車型來(lái)選擇。
摩擦面數(shù)為2摩擦片設(shè)計(jì)摩擦片尺寸參數(shù)的確定
確定摩擦片外徑D:
摩擦片外徑D根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:計(jì)算可得:
摩擦片的尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)摩擦片的校核摩擦片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(2)外徑D校核,要求摩擦片最大圓周速度不超過65~70m/s(3)摩擦片內(nèi)外徑比值c,要求0.53<c<0.70
為了避免離合器接合過程中,產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)離合器燒蝕現(xiàn)象,導(dǎo)致離合器工作失常。將摩擦片外表面沿徑向布置開出多個(gè)散熱槽。加快散熱速度,降低離合器工作環(huán)境溫度等目的。c=d/D=0.62從動(dòng)盤轂設(shè)計(jì)
花鍵校核花鍵尺寸:根據(jù)摩擦片外徑與發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩選定結(jié)構(gòu):由法蘭與盤轂組成,法蘭外緣部分開出缺口放置限位銷。中部開孔放置阻尼片鉚釘。材料:從動(dòng)盤轂是通過矩形花鍵固定在變速器第一軸上,發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩就是通過花鍵進(jìn)行傳遞的,因此從動(dòng)盤轂是離合器中承受載荷最大的零件。需要選用具有較高強(qiáng)度和硬度的材料來(lái)制造。設(shè)計(jì)選用性能較好的40Cr合金鋼制造。扭轉(zhuǎn)減振器設(shè)計(jì)構(gòu)成:彈性元件與阻尼元件功用:降低傳動(dòng)系的扭轉(zhuǎn)剛度與固有頻率,從而避免發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩激勵(lì)與傳動(dòng)系統(tǒng)固有頻率疊加發(fā)生共振現(xiàn)象與消除噪聲。扭轉(zhuǎn)特性:?jiǎn)渭?jí)線性,6個(gè)規(guī)格相等的減振彈簧。扭轉(zhuǎn)減振基本參數(shù)確定
式中,乘用車系數(shù)取2.0。
即
(8)單個(gè)減振彈簧工作載荷P
從動(dòng)片的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)選型整體式從動(dòng)片形狀特點(diǎn)從動(dòng)片的質(zhì)量不能過大,以減少?gòu)膭?dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。因此其一般厚度不超2.5mm,本次設(shè)計(jì)選用厚度為2mm的10號(hào)薄鋼板來(lái)制作。為了減少?gòu)膭?dòng)片的剛度,增加軸向彈性。所以在外緣徑向開出的5個(gè)T形槽達(dá)到緩和離合器工作沖擊,使離合器接合更加柔順。(一)膜片彈簧結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與材料選擇形狀特點(diǎn):膜片彈簧是無(wú)底的圓盤形,呈扁平狀。且沿圓周徑向方向切出多個(gè)槽口形成舌尖狀。因此可以將看做是外圓整體部分的碟簧與舌尖部分的分離指構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)既能夠使膜片彈簧提供均勻穩(wěn)定的壓緊力,又可以充當(dāng)分離杠桿,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。材料選?。翰捎脙?yōu)質(zhì)彈簧硅錳鋼制造,60Si2MnA。并且對(duì)其進(jìn)行一系列的熱處理,提高其硬度性能。同時(shí)多次進(jìn)行強(qiáng)壓處理,讓膜片彈簧產(chǎn)生與工作方向相反的殘余應(yīng)力,達(dá)到強(qiáng)化目的。(二)膜片彈簧工作狀態(tài)
(三)膜片彈簧基本參數(shù)的選擇
膜片彈簧工作點(diǎn)A、B、C的選擇新摩擦片的接合位置B點(diǎn):
摩擦片磨損后的接合位置A點(diǎn):徹底分離位置C點(diǎn):(四)
膜片彈簧校核
(五)膜片彈簧強(qiáng)度校核膜片彈簧發(fā)生損壞的地方在最大壓應(yīng)力的B點(diǎn)處,因此校核膜片彈簧強(qiáng)度時(shí),一般要求在分離位置時(shí)B點(diǎn)的最大當(dāng)量壓應(yīng)力不超過1500MPa~1700MPa。分離狀態(tài)時(shí),B點(diǎn)會(huì)受到相互垂直的彎矩應(yīng)力與切向應(yīng)力。根據(jù)公式
(一)離合器蓋要求:足夠的剛度。抵抗高速運(yùn)轉(zhuǎn)變形,避免影響離合器的工作特性。材料:4mm厚的10號(hào)低碳鋼板制造。(二)壓盤結(jié)構(gòu):壓盤一般制成一定厚度的圓環(huán)狀,外緣部分制造出3個(gè)凸耳,用于連接傳動(dòng)片,同時(shí)還要制造出凸臺(tái)用來(lái)支撐膜片彈簧。材料:灰鑄鐵HT300尺寸:壓盤必須具有足夠大的質(zhì)量,增加熱容量,防止受熱發(fā)生損壞。壓盤厚度一般為15~20mm。根據(jù)摩擦片的尺寸確定壓盤內(nèi)外徑:壓盤厚度15mm,壓盤外徑為255mm,內(nèi)徑為150mm。
校核:離合器接合一次的溫升(三)傳動(dòng)片結(jié)構(gòu):傳動(dòng)片左右兩端開有鉚接孔,通過鉚釘與離合器蓋和壓盤進(jìn)行鉚接,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。一般布置3~4組,每組為2~3片,材料:厚度
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