梁預(yù)制施工技術(shù)及施工工藝

T梁預(yù)制施工技術(shù)及施工工藝2016年11月25日前言

本要點(diǎn)是結(jié)合彌瀘高速參觀(guān)學(xué)習(xí)實(shí)際，總結(jié)彌瀘高速公路T梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗(yàn)，在《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《云南省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)。該要點(diǎn)主要從T梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對(duì)原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充，并附帶了大量的圖片以更直觀(guān)、更形象的方式進(jìn)行說(shuō)明，方便我們?cè)谝院蟮氖┕すぷ髦凶龅母?。施工?chǎng)地建設(shè)一般要求1、各標(biāo)段在施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中有異議之處盡早提出。2、在T梁預(yù)制開(kāi)工前28天向監(jiān)理報(bào)送開(kāi)工報(bào)告，其中附詳細(xì)的施工方案。3、所有T梁必須在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，在預(yù)制場(chǎng)開(kāi)始建設(shè)14天前向監(jiān)理報(bào)送一份預(yù)制場(chǎng)地的平面位置布置圖、預(yù)制場(chǎng)地的平整計(jì)劃。工程完成后，應(yīng)將場(chǎng)地上的設(shè)備和廢棄物清除干凈，并恢復(fù)原狀，使監(jiān)理人認(rèn)可，占用路基作為預(yù)制場(chǎng)的要在路基填筑前將預(yù)制梁底座摳除。4、預(yù)制場(chǎng)的面積能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)計(jì)劃的需要，且儲(chǔ)梁區(qū)內(nèi)的梁分層堆放

時(shí)，存放最多不超過(guò)兩層，所有預(yù)制梁進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。5、場(chǎng)地必須硬化，規(guī)劃合理、平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，道路堅(jiān)實(shí)，排水暢通。6、施工布局合理，生產(chǎn)有序。7、場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志及設(shè)施齊全、規(guī)范，整體形象必須滿(mǎn)足總包部的相關(guān)要求。8、預(yù)制場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職的質(zhì)檢員與安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及安全工作。

預(yù)制梁場(chǎng)的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量→征地拆遷→進(jìn)場(chǎng)便道修筑→制梁場(chǎng)場(chǎng)地平整、片塊石墊層級(jí)配碎石卡縫碾壓密實(shí)→制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門(mén)吊軌道梁鋼筋混凝土施工→制梁區(qū)噴淋養(yǎng)護(hù)管網(wǎng)及梁場(chǎng)作業(yè)區(qū)用電線(xiàn)路布置→鋼筋加工場(chǎng)、庫(kù)房、生活、用房的布置。所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理。梁場(chǎng)應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)

鋼筋棚使用移動(dòng)式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線(xiàn)等材料存放，滿(mǎn)足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。棚內(nèi)地面應(yīng)用砼進(jìn)行硬化，有車(chē)輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12～15cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋堆放要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)為30×42cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。場(chǎng)地全部采用砼進(jìn)行硬化，并設(shè)置完善的排水措施。場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)護(hù)時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)護(hù)用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

后張法法制梁臺(tái)臺(tái)座制制作（1）T梁底座座設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)充充分考考慮地地基承承載能能力的的要求求，做做好基基底處處理，，必要要時(shí)對(duì)對(duì)底座座進(jìn)行行配筋筋設(shè)計(jì)計(jì)，臺(tái)臺(tái)座的的設(shè)置置要滿(mǎn)滿(mǎn)足穩(wěn)穩(wěn)定性性要求求，保保證在在受力力后不不傾覆覆、不不移動(dòng)動(dòng)、不不變形形。（2）在T梁底座座預(yù)留留滿(mǎn)足足外模模板固固定要要求的的拉筋筋孔，，間距距布置置不超超過(guò)1.0m。（3）底座座上按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求設(shè)置置反拱拱，反反拱的的設(shè)置置原則則是使使二期期恒載載施加加前上上拱度度不超超過(guò)20mm。（4）底座座一般般要求求采用用相應(yīng)應(yīng)標(biāo)號(hào)號(hào)的混混凝土土澆筑筑兩層層，并并于第第二層層混凝凝土上上預(yù)埋埋固定定鋼板板的鋼鋼框架架，。（5）為保保證預(yù)預(yù)制梁梁底板板平整整，在在第二二層混混凝土土上鋪鋪厚度度不小小于8mm的鋼板板，鋼鋼板的的寬度度與設(shè)設(shè)計(jì)梁梁底的的寬度度相同同，要要求鋼鋼板沿沿梁底底縱向向不允允許有有接縫縫，并并且單單塊鋼鋼板長(zhǎng)長(zhǎng)度不不小于于4m。（6）底座上鋪設(shè)的鋼鋼板與預(yù)埋鋼框架架固定緊密，防止止中間出現(xiàn)托空現(xiàn)現(xiàn)象。（7）為防止梁底處漏漏漿，梁底側(cè)面與與側(cè)模板緊貼處推推薦采用槽鋼內(nèi)夾夾橡膠管的形式。。（8）為便于預(yù)制梁的的吊運(yùn)，在臺(tái)座兩兩端按設(shè)計(jì)要求的的位置設(shè)20cm寬的缺口，采用錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)鋼板緊密連接接，注意保證底模模的平整。（9）在支座預(yù)埋鋼板板處根據(jù)預(yù)埋鋼板板的大小預(yù)留活動(dòng)動(dòng)槽口，用于安裝裝支座鋼板時(shí)調(diào)整整預(yù)埋鋼板的縱坡坡，防止T梁安裝后由于橋梁梁縱坡對(duì)橡膠支座座產(chǎn)生偏壓力。反拱度設(shè)置和分配配應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和線(xiàn)線(xiàn)形要求；臺(tái)座的的側(cè)邊應(yīng)順直，要要有防止漏漿的有有效措施。施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全全、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)、、施工工藝標(biāo)示牌牌后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工預(yù)制場(chǎng)建設(shè)張拉機(jī)具校驗(yàn)安裝鋼筋骨架壓試件安裝波紋管澆筑混凝土制作鋼筋骨架清潔模板預(yù)應(yīng)力束制作安裝側(cè)模板制作試件構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道，穿鋼絞絞線(xiàn)孔道壓漿，封端養(yǎng)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架架設(shè)制作壓漿試件預(yù)制后張法梁施工工流程圖1.鋼筋骨架制作與安安裝鋼筋綁扎安裝程序序是：安裝梁底支支座上墊片在在底模上準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋筋網(wǎng)片的定位線(xiàn)安安裝裝各個(gè)橫隔板鋼筋筋并用臨時(shí)支架撐撐穩(wěn)分分段安裝馬蹄部分分及梁肋鋼筋綁綁扎上上翼板鋼筋。所有有鋼筋在加工之前前，必須先作清污污、除銹和調(diào)直處處理，并在加工過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣樣。（1）.鋼筋骨架放樣鋼筋下料鋼筋樣式制作（2）.安裝鋼筋骨架根據(jù)鋼筋間距焊接鋼筋條構(gòu)件，既起到定位作用用，也起到穩(wěn)定鋼鋼筋骨架作用。（3）.鋼筋骨架安裝及保保護(hù)層翼緣板底面凈保護(hù)護(hù)層為3cm，采采用圓餅滾輪墊塊塊；肋板凈保護(hù)層層3cm,采用圓圓餅滾輪墊塊；梁梁底凈保護(hù)層3.5cm，采用圓圓餅滾型墊塊?？v縱橫向間距不大于于0.8m，梁底底位置間距不大于于0.5m，確保保每平方米不小于于4塊（4）鋼筋連接鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意意墊鐵皮，以保護(hù)護(hù)模板及附近的波波紋管不被燒壞；；保證搭接焊接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，寬度不小于0.7d且焊接面平整飽滿(mǎn)滿(mǎn)。（5）.各段鋼筋網(wǎng)片的定位線(xiàn)2.波紋管安裝（1）波紋管安入梁鋼筋筋骨架前在加工場(chǎng)場(chǎng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的管徑、位位置準(zhǔn)確安裝，并并牢固綁扎定位。。在鋼筋綁扎過(guò)程程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)精確固定波紋管管和錨墊板位置，，波紋管按圖紙架架設(shè)“#”定位筋筋或U型定位筋，，每40～60cm設(shè)置一道，不不得缺省。（2）與波紋管安裝與定位馬蹄位置鋼筋與波波紋管相沖突，應(yīng)應(yīng)將鋼筋加高或降降低以方便安裝。。波紋管固定，定位位鋼筋（3）波紋管接頭波紋管的連接應(yīng)采采用管徑大一號(hào)同同型波紋管作接頭頭管，接頭長(zhǎng)度不不低于規(guī)范要求，，并在波紋管連接接處用密封膠帶封封口，確保不漏漿漿。。波紋管接頭包裹鋼筋制作好后整體體吊裝3.模板安裝預(yù)制梁鋼筋及波紋紋管安裝完成，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢檢查驗(yàn)收合格后安安裝梁體側(cè)模板，，模板在安裝前必必須用磨光機(jī)打磨磨光潔并涂脫模劑劑（脫模劑嚴(yán)禁選選用油性材料），，對(duì)模板接縫處的的平整度及縫隙需需重點(diǎn)控制。模板板采用龍門(mén)吊吊裝裝人工配合安裝，，模板支撐采用木木楔支撐于地面、、用對(duì)拉螺栓從臺(tái)臺(tái)座預(yù)留的孔洞穿穿入兩側(cè)對(duì)拉，對(duì)對(duì)模板上口通過(guò)模模板上的螺栓孔入入對(duì)拉螺桿固定，，模板安裝后可能能存在不順直的情情況，此時(shí)采用U形頂托、花籃螺栓栓調(diào)節(jié)，模板安裝裝完成自檢合格后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收。（1）模板打磨（2）涂刷脫模劑（3）模板吊裝（4）模板支撐（5）蓋梁鋼筋綁扎（6）翼緣梳形板止?jié){措措施（7）端頭底部模板止?jié){漿措施對(duì)梳形板、預(yù)留孔孔洞、拼接縫等易易漏漿部位采取有有效的堵漿措施，，確保模板不漏漿漿，采用強(qiáng)力膠皮皮或泡沫填縫劑止止?jié){。（8）混凝土澆筑之前前在波紋管內(nèi)穿塑塑料管與圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比波紋紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負(fù)彎彎矩波紋管穿入四四根小塑料軟管，，防止波紋管擠壓壓變形、漏漿，確確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力施工時(shí)的質(zhì)量。。塑料襯管應(yīng)在砼砼初凝后及時(shí)抽出出。4.混凝土澆筑預(yù)制梁模板安裝完完成并檢查驗(yàn)收合合格后澆筑砼，本本工程的砼為統(tǒng)供供商品砼，混凝土土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后取樣樣檢查砼的坍落度度、和易性是否滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，是否存存在離析、密水現(xiàn)現(xiàn)象，對(duì)不符合要要求的砼作廢處理理不得使用。砼入入采取料斗入模，，即將砼卸入料斗斗內(nèi)采用龍門(mén)吊提提升縱移、橫移澆澆筑地點(diǎn)入模。砼砼澆筑從兩端向中中間分層鋪料、分分層澆筑，每層鋪鋪料厚度不超過(guò)50cm；砼振搗以固定于于側(cè)模的附著式振振搗器為主，以插插入式振搗棒為輔輔。在使用插入式式振搗砼的中振搗搗棒不得碰撞鋼筋筋、模板和預(yù)應(yīng)力力管道，不得使用用振搗棒運(yùn)送砼。。在梁體砼澆筑過(guò)程程中對(duì)砼取樣制作作試塊，取樣組數(shù)數(shù)為5組，3組采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)用用于檢驗(yàn)評(píng)定梁體體砼強(qiáng)度，2組采取與梁體同條條件養(yǎng)護(hù)用于控制制預(yù)應(yīng)力張拉的時(shí)時(shí)間。在澆筑砼過(guò)過(guò)程中派專(zhuān)人檢查查加固模板堵塞漏漏漿部位，砼澆筑筑完成初凝后終凝凝前及時(shí)采用人工工抽拔預(yù)應(yīng)力鋼束束，防止水泥漿進(jìn)進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道固固結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋失效效；拆模后及時(shí)對(duì)對(duì)橫隔板端頭、梁梁端、翼板板面進(jìn)進(jìn)行鑿毛。(1)附著式振動(dòng)器安裝裝(2).混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)(3).混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)試試塊取樣梁片的預(yù)制要有同同條件養(yǎng)生試塊，，試塊要放置在梁梁片的頂板上，與與該梁片同時(shí)、同同條件養(yǎng)護(hù)。在梁體混凝土振搗搗澆注完成后，采采用木抹子對(duì)梁頂頂進(jìn)行抹光，初凝凝之前再進(jìn)行二次次收漿處理，最后后用鋼絞線(xiàn)做成掃掃帚形拉毛。這樣樣可以使T梁混凝凝土與橋面鋪裝混混凝土更好的連接接起來(lái)，加強(qiáng)混凝凝土質(zhì)量。（4）.蓋梁頂部拉毛5.拆?；炷翝仓瓿珊蠛螅?dāng)混凝土達(dá)到到不小于25MP（即不小于50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）時(shí)即可可拆除模板，拆模模程序?yàn)椋核砷_(kāi)對(duì)對(duì)拉螺栓、花籃螺螺栓及模板節(jié)段間間的連接螺栓龍龍門(mén)吊吊掛鉤扣吊模板吊吊點(diǎn)并稍微持力用用U行頂托頂撐模板使使模板脫離梁體人人工輔輔助吊車(chē)將模板提提升至梁頂面以上上吊吊車(chē)將模板吊至模模板打磨區(qū)打磨、、存放。在拆模板板過(guò)程中必須采用用U形頂托頂撐松模不不得用撬棍撬動(dòng)模模、模吊運(yùn)過(guò)程中中不得碰撞梁體防防止損傷梁體混凝凝土。（1）.T梁修飾（2）.梁板端頭鑿毛6.梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)分兩個(gè)階階段進(jìn)行，第一階階段在混凝土澆筑筑完成，終凝后及及時(shí)覆蓋土工布灑灑水養(yǎng)護(hù)；第二階階段在拆模后對(duì)腹腹板及馬蹄位置覆覆蓋塑料薄膜并啟啟動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣氣溫低于5℃時(shí)不采用噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，必須涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑用土工布包裹裹保溫養(yǎng)護(hù)（1）.土工布養(yǎng)護(hù)（2）.覆蓋薄膜（3）.自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)鋼絞線(xiàn)穿插鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度度通過(guò)計(jì)算確定，，計(jì)算時(shí)先考慮管管道長(zhǎng)度、錨具厚厚度、千斤頂工作作長(zhǎng)度、外漏長(zhǎng)度度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因因素，按下料長(zhǎng)度度下料。鋼絞線(xiàn)采用砂輪切切割機(jī)進(jìn)行切割，，嚴(yán)禁使用氣割，，電焊進(jìn)行切割操操作。7.梁體預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂精度在使用前分分組編號(hào)送有資質(zhì)質(zhì)的單位標(biāo)定時(shí)，，必須重新標(biāo)定、、校準(zhǔn)。繪制張拉拉力——油壓表讀數(shù)關(guān)系曲曲線(xiàn)。張拉千斤頂頂與工作油壓表必必須配套使用，使使用中按編號(hào)使用用，不得互換；使使用的錨具需嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)要求及及施工方檢驗(yàn)通過(guò)過(guò)后方可使用，不不得私自進(jìn)行更改改。預(yù)備應(yīng)力張拉前通通過(guò)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊的試壓確定定砼是否達(dá)到張拉拉強(qiáng)度要求，當(dāng)梁梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要要求張拉強(qiáng)度時(shí)，，穿入錨具夾具并并用鋼管搗實(shí)穿穿入千斤頂穿穿入入工作錨及夾具用用鋼管搗實(shí)啟啟動(dòng)動(dòng)油泵張拉至初應(yīng)應(yīng)力持持荷5min測(cè)量鋼絞線(xiàn)延伸量A1回油松千斤頂調(diào)調(diào)整工作貼近千千斤頂并用鋼管重重新?lián)v實(shí)工作錨夾夾片按按設(shè)計(jì)的張張拉順序分階段分分次張拉張張拉至至設(shè)計(jì)值P持荷5min測(cè)量鋼絞線(xiàn)延伸值值A(chǔ)2錨固當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張張拉至設(shè)計(jì)值持荷荷過(guò)程中，若油表表讀數(shù)有下降情況況則補(bǔ)張拉至100%p；若油表穩(wěn)定無(wú)下下降情況即可錨固固測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值檢檢查最終起供量注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)原材料以及穿穿入張拉管道后的的保護(hù)，采取覆蓋蓋、包裹塑料布等等防止銹蝕的措施施。不得在鋼絞絞線(xiàn)原材存放場(chǎng)地地及已穿鋼絞線(xiàn)的的T梁端部附近進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)，防防止焊渣濺落到鋼鋼絞線(xiàn)上。（1）.鋼束張拉要點(diǎn)鋼束張拉順序要嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行，張拉前錨錨具的承壓面要進(jìn)進(jìn)行清理干凈。操作人員要注意安安全，張拉千斤頂頂前不得站人，操操作人員要嚴(yán)格按按照操作程序進(jìn)行行。張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)張拉，每片梁張張拉必須采用2臺(tái)臺(tái)千斤頂同步張拉拉。張拉時(shí)要求技術(shù)人人員在現(xiàn)場(chǎng)方可張張拉，并要通過(guò)監(jiān)監(jiān)理工程師的認(rèn)可可，張拉應(yīng)力和伸伸長(zhǎng)量量測(cè)均要做做到監(jiān)理工程師的的現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保保張拉質(zhì)量。非真空壓漿施工還還應(yīng)注意以下控制制要點(diǎn)：a、壓漿作業(yè)過(guò)程中中最少每個(gè)3小時(shí)應(yīng)將所用設(shè)備備用清水徹底清洗洗一遍，每天用完完后也應(yīng)用清水進(jìn)進(jìn)行清洗。b、壓漿過(guò)程及壓漿漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫溫措施下不得進(jìn)行行壓漿作業(yè)，溫度度大于35℃不的拌合水泥漿或或壓漿。c、壓漿工作應(yīng)在在一次作業(yè)中，，連續(xù)進(jìn)行，并并讓出口處冒出出廢漿，直至不不含水沫氣體的的廢漿排出，其其稠度與壓注的的漿液同時(shí)停止止。關(guān)閉出漿口口，應(yīng)保持一個(gè)個(gè)時(shí)間為3-5min不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。d、鋼絞線(xiàn)束應(yīng)全全部充漿，進(jìn)漿漿口應(yīng)予封閉，，直到水泥漿凝凝固前，所有塞塞子、蓋子或氣氣門(mén)均不得移動(dòng)動(dòng)或打開(kāi)。e、孔道壓漿后，，應(yīng)立即將梁端端的漿液沖洗干干凈，同時(shí)應(yīng)清清除錨具及端部部混凝土的污垢垢。鋼絞線(xiàn)張拉8.壓漿（1)張拉結(jié)結(jié)束后，立即進(jìn)進(jìn)行壓漿，壓漿漿具體要求應(yīng)按按規(guī)范執(zhí)行。（2)采用的的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格格后方可用于壓壓漿。（3)壓漿作作業(yè)過(guò)程，最少少每隔3小時(shí)應(yīng)應(yīng)將所有設(shè)備用用清水徹底清洗洗一次，每天用用完后也用清水水進(jìn)行沖洗。（4)壓漿過(guò)過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于于5℃時(shí)，在無(wú)無(wú)可靠保溫措施施下禁止壓漿作作業(yè)。溫度大于于35℃不得拌拌和或壓漿。（5)水泥漿漿壓注工作應(yīng)在在一次作業(yè)中，，連續(xù)進(jìn)行，并并讓出口處冒出出廢漿，直至不不含水沫氣體的的廢漿排出，其其稠度與壓注的的漿液相同時(shí)停停止。壓漿真空壓漿還應(yīng)注注意以下控制要點(diǎn)：a、工藝流程：壓壓漿用水泥漿配配合比專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)→波紋管留孔孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備→切割錨頭頭部分鋼絞線(xiàn)、、封錨→錨頭安安裝控制閥門(mén)→→連接真空泵對(duì)對(duì)孔道抽空氣→→制漿、壓漿。。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)線(xiàn)張拉完成后，，應(yīng)切除外漏的的鋼絞線(xiàn)，并進(jìn)進(jìn)行封錨，以防防壓漿抽空氣時(shí)時(shí)漏氣或漏漿。。c、在正式開(kāi)始真真空輔助壓漿前前，應(yīng)采用真空空泵試抽真空；；波紋管應(yīng)具有有一定剛度，防防止抽真空過(guò)程程中孔道癟凹。。d、孔道內(nèi)的真空空度宜穩(wěn)定在-0.6~-0.1MPa直間。e、保持真空泵在在啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)門(mén)，將拌制好的的漿液向孔內(nèi)壓壓注，直至與壓漿漿口相同稠度的的漿體從出漿端端連接的透明管管中排出。f、壓漿完成后，，應(yīng)立即清洗連連接在真空泵的的透明管，以便便下次壓漿觀(guān)察察。9.封端混凝土施工工a、封端前應(yīng)對(duì)梁梁端面鑿毛，按按設(shè)計(jì)要求綁扎扎、焊接鋼筋或或鋼筋網(wǎng)片，設(shè)設(shè)置伸縮縫的梁梁端封錨時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置伸縮縫預(yù)埋埋件。b、封端模板應(yīng)固固定準(zhǔn)確，立模模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符符合規(guī)定。c、封端混凝土應(yīng)應(yīng)認(rèn)真振搗，保保證錨具處的混混凝土密實(shí)。d、封端混凝土的的配合比及強(qiáng)度度要求應(yīng)與梁體體混凝土相同。。e、混凝土澆筑完完后宜靜置1-2天，帶模澆水，，脫模后在常溫溫下養(yǎng)護(hù)不少于于7天，冬季氣溫低低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)長(zhǎng)，并采取保溫溫措施。凡是濕接縫部位位，拆模后立即即用專(zhuān)用鑿毛機(jī)機(jī)進(jìn)行鑿毛。。10.移梁、存梁移梁采用龍門(mén)吊吊進(jìn)行運(yùn)輸，T梁采用兜托梁梁底的捆綁方式式吊運(yùn)。存梁區(qū)區(qū)應(yīng)平整，使其其不積水，并在在場(chǎng)地內(nèi)做好排排水系統(tǒng)。做好好存梁臺(tái)座，防防止地基下沉，，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐撐線(xiàn)，以枕木支支墊，T梁存放放時(shí)采用支撐或或其他措施保證證T梁的穩(wěn)定性性，存梁時(shí)間不不要超過(guò)3個(gè)月月。預(yù)制T梁在移運(yùn)運(yùn)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所需需的強(qiáng)度要求。。預(yù)制T梁的碼放放層數(shù)，不宜超超過(guò)2層，各層層之間的支點(diǎn)要要在一條線(xiàn)上，，構(gòu)件在碼放期期間，不得在構(gòu)構(gòu)件上放置過(guò)重重的物體。曲線(xiàn)橋T梁預(yù)制要點(diǎn)因本合同段曲線(xiàn)線(xiàn)橋較多，每跨跨各片梁的預(yù)制制梁長(zhǎng)均不等長(zhǎng)長(zhǎng)。處在曲線(xiàn)上上的橋，通過(guò)改改變預(yù)制梁長(zhǎng)來(lái)來(lái)適應(yīng)，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，梁長(zhǎng)長(zhǎng)變化段應(yīng)設(shè)置置在靠梁端的第第一個(gè)橫隔板與與腹板變寬段間間，但預(yù)制梁內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變變化段應(yīng)設(shè)置在在跨中直線(xiàn)段內(nèi)內(nèi)，橫橋向可通通過(guò)調(diào)整邊梁外外翼緣板來(lái)適應(yīng)應(yīng)曲線(xiàn)變化。安全注意事項(xiàng)1、龍門(mén)吊嚴(yán)格按按照安全規(guī)程操操作，起重作業(yè)業(yè)要有專(zhuān)人指揮揮。2、在鋼絞線(xiàn)拆封封前，宜將整捆捆的鋼絞線(xiàn)吊放放在鋼管焊制的的框架中或鋼筋筋焊制的籠子中中，然后拆盤(pán)下下料，防止鋼絞絞線(xiàn)在下料時(shí)傷傷人。3、張拉作業(yè)的平平臺(tái)及施工架應(yīng)應(yīng)搭設(shè)牢固，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉油管管檢查有無(wú)裂紋紋、接頭是否牢牢固，高壓油管管接頭應(yīng)加防護(hù)護(hù)套。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立立即停止檢查，，在有壓情況下下，不得隨意擰擰動(dòng)油泵或千斤斤頂各部位的螺螺栓。高處進(jìn)行行張拉作業(yè)時(shí)，，作業(yè)人員必須須在符合安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或或操作平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，無(wú)臨臨邊防護(hù)或懸掛掛吊籃作業(yè)時(shí)，，作業(yè)人員必須須系好安全帶。。4、張拉作業(yè)時(shí)，，千斤頂后方應(yīng)應(yīng)設(shè)置擋板，應(yīng)應(yīng)同時(shí)具備消能能功能和阻擋功功能，應(yīng)采用鋼鋼板焊制，擋板板應(yīng)距離張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部1.5-2m，高出最上層一一組預(yù)應(yīng)力筋0.5m，寬度距預(yù)應(yīng)力力筋外側(cè)各不小小于1m。千斤頂后方危危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁禁人員滯留、穿穿行。5、壓漿作業(yè)人員員應(yīng)穿雨鞋，帶帶防護(hù)眼鏡、口口罩和安全帽等等防護(hù)用品。6、油泵、千斤頂頂、機(jī)械設(shè)備應(yīng)應(yīng)定期保養(yǎng)，防防止油污泄露。。7、張拉注漿前，，不得用重物去去敲打錨頭，不不得隨意碰撞錨錨頭及鋼絞線(xiàn)，，防止傷人。預(yù)制T梁外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量通病與防治治1、砼坍落度稍微偏偏大，局部有水水紋、氣泡。今今后的施工中將將加強(qiáng)控制拌合合用水量，加強(qiáng)強(qiáng)振搗，附著式式振動(dòng)器開(kāi)啟時(shí)時(shí)間在60-90秒。在保證砼密密實(shí)的前提下，，避免過(guò)振。外觀(guān)質(zhì)量預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縮縫預(yù)埋筋、泄泄水孔、防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋筋、吊吊梁孔（環(huán)）、、鋼束孔道等設(shè)設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋埋件全部按位置置準(zhǔn)確裝好。梁體砼表面平整整、光滑、色澤澤一致、無(wú)明顯顯模板接縫、無(wú)無(wú)漏漿、無(wú)蜂窩窩、麻面等缺陷陷，水泡氣泡小小且少，外觀(guān)線(xiàn)線(xiàn)條順暢，邊梁梁翼板邊緣線(xiàn)順順直、平整。。澆筑質(zhì)量較好的的T梁2、拆模后，梁肋肋漸變段折角處處有輕微碰傷，，這是在拆模時(shí)時(shí)提拉模板過(guò)大大造成的，在以以后的拆模時(shí)，，特別需注意此此處的拆卸，在在側(cè)模板完全脫脫離梁體后，方方可將側(cè)模板用用龍門(mén)吊提拉移移出，吊離過(guò)程程中，安排專(zhuān)人人扶持模板，防防止模板擦傷梁梁體折角部分。。3、橫隔板外露部部分鋼筋線(xiàn)形不不夠順直，今后后嚴(yán)格控制下料料加工尺寸誤差差，綁扎時(shí)掛線(xiàn)線(xiàn)，保證伸出鋼鋼筋順直。4、拆模后砼局部部顏色不一致，，系模板個(gè)別部部位清理不夠仔仔細(xì)或脫模劑不不均勻所致。5、鋼筋保護(hù)層層厚度及鋼筋間間距在澆筑混凝凝土以前經(jīng)過(guò)測(cè)測(cè)量都能滿(mǎn)足要要求。澆筑混凝凝土后，測(cè)得保保護(hù)層部分不合合格。為確保保保護(hù)層厚度，加加密保護(hù)層砼墊墊塊，加強(qiáng)內(nèi)支支撐，保證鋼筋筋骨架剛度。防防止在澆筑過(guò)程程中再次偏位。。6、混凝土的鑿鑿毛。一定要鑿鑿毛至有明顯粗粗骨料，特別是是外露鋼筋填充充泡沫膠處，一一定要清理干凈凈。存梁擺放預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿、封端或錨頭頭防銹處理完成成，有封端混凝凝土的T梁待混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，利用龍龍門(mén)吊將梁移動(dòng)動(dòng)至存梁場(chǎng)存放放待架，龍門(mén)吊吊在移動(dòng)過(guò)程必必須穩(wěn)步緩慢進(jìn)進(jìn)行，切忌用力力過(guò)猛、過(guò)快使使梁擺動(dòng)過(guò)大，，導(dǎo)致安全事故故。T梁移運(yùn)至