橋梁樁基培訓(xùn)

橋梁樁基

施工技術(shù)培訓(xùn)中鐵一局集團(tuán)有限公司靖神鐵路JSTJ-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2017年7月全段起止里程：GDK179+300～DK207+100，全長29.611KM

樁基總共1812根

Φ1.5m鉆孔樁84根

Φ1.25m鉆孔樁1131根

Φ1.0m鉆孔樁597根

鉆孔樁施工流程圖

一般規(guī)定

施工調(diào)查

施組設(shè)計(jì)

施工測(cè)量

鉆機(jī)選型

人員機(jī)具配備

場(chǎng)地布置

施工準(zhǔn)備一般規(guī)定：

1.施工前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的施工調(diào)查，全面掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并據(jù)以編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2.施工前嚴(yán)格作好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、施工方案編制、測(cè)量及放樣、技術(shù)交底、原材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)。施工調(diào)查：1.跨越河流的最高水位、最低水位、常年水位、水流速度2.當(dāng)?shù)亟涤辍⒔笛┝浚鶅銎?，全年氣候狀況3.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地下管線數(shù)量、走向4.施工臨時(shí)道路情況，水電供應(yīng)條件5.調(diào)查完畢后確定施工方案

施工組織設(shè)計(jì)：1.根據(jù)鉆孔樁規(guī)模大小、施工難以程度編制本段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2.確定具體的施工方法和工藝，技術(shù)措施和施工進(jìn)度計(jì)劃。3.確定設(shè)備和勞動(dòng)力配置及使用計(jì)劃，主要材料計(jì)劃。4.計(jì)劃采用的保證施工安全、質(zhì)量、環(huán)保措施施工測(cè)量：1.施工放樣前按規(guī)定布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。2.放樣前，測(cè)量人員熟悉結(jié)構(gòu)物總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定適宜的放樣方法。3.各樁位中心測(cè)設(shè)完成后應(yīng)對(duì)各樁中心的相對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，無誤后及時(shí)測(cè)放護(hù)樁。4.測(cè)量記錄、計(jì)算成果和圖標(biāo)應(yīng)記錄清楚，涂改使用杠改，并應(yīng)復(fù)核和檢算。未經(jīng)復(fù)核嚴(yán)禁使用。鉆機(jī)選型：1.鉆孔樁施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁長、樁徑及施工條件選擇鉆機(jī)類型，同時(shí)兼顧工期和成本等影響。2.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土。3.反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土。4.旋挖鉆機(jī)適用各種土質(zhì)地層。人員機(jī)具配備：1.鉆孔設(shè)備：鉆機(jī)、泥漿循環(huán)設(shè)備2.清孔設(shè)備：清水泵、高壓泵、吸泥機(jī)、泥漿分離器3.成孔檢查設(shè)備：籠式檢孔器4.鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊接5.混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備：拌和機(jī)、運(yùn)輸車6.鋼筋籠安裝和砼澆筑：吊車、導(dǎo)管及漏斗場(chǎng)地布布置：：根據(jù)樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)平面面尺寸寸、鉆鉆機(jī)作作業(yè)及及移位位要求求、泥泥漿循循環(huán)系系統(tǒng)布布置、、混凝凝土澆澆筑作作業(yè)、、排水水系統(tǒng)統(tǒng)確定定。1.在旱地地上應(yīng)應(yīng)平整整場(chǎng)地地，清清除雜雜物，，更換換軟土土，夯夯填密密實(shí)。。鉆機(jī)機(jī)底座座不得得直接接置于于不堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的的填土土上，，以免免產(chǎn)生生不均均勻沉沉陷。。修通通旱地地位置置便道道，為為施工工機(jī)具具、材材料運(yùn)運(yùn)送提提供便便利。。2.在在淺水水中（池塘塘、水水池）），宜用用筑島島圍堰堰法施施工，，筑島島面積積應(yīng)按按鉆孔孔方法法、設(shè)設(shè)備大大小等等決定定。3.在在深深水中中或淤淤泥較較厚時(shí)時(shí)，可可搭設(shè)設(shè)工作作平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行行施工工，平平臺(tái)須須堅(jiān)固固穩(wěn)定定，能能承受受施工工作業(yè)業(yè)時(shí)所所有靜靜、活活荷載載，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮慮施工工設(shè)備備能安安全進(jìn)進(jìn)、退退場(chǎng)。。鉆孔孔一般規(guī)規(guī)定護(hù)筒安安裝鉆機(jī)就就位泥漿漿鉆機(jī)成成孔成孔檢檢查一般規(guī)規(guī)定：：1.鉆孔前前根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)水文文地質(zhì)質(zhì)資料料確定定不同同地層層的鉆鉆進(jìn)方方案，，選用用適宜宜的鉆鉆頭、、鉆進(jìn)進(jìn)壓力力、鉆鉆進(jìn)速速度及及泥漿漿性能能指標(biāo)標(biāo)。2.開孔的的孔位位必須須準(zhǔn)確確，孔孔壁豎豎直、、圓順順。3.鉆孔時(shí)時(shí)，孔孔內(nèi)水水位宜宜高于于護(hù)筒筒地腳腳0.5米以上上或地地下水水位以以上1.5-2米，保保持水水頭高高度和和泥漿漿比重重及黏黏度。。4.鉆進(jìn)過過程中中，鉆鉆頭起起落速速度均均勻，，孔口口不得得堆積積鉆渣渣。5.鉆孔過過程中中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢檢查并并記錄錄地質(zhì)質(zhì)情況況、孔孔位、、孔徑徑、傾傾斜度度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏偏差及及時(shí)糾糾偏。。6.鉆孔過過程發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即即停鉆鉆，查查明原原因和和位置置，采采取適適宜的的處理理措施施。7.處理卡卡鉆和和掉鉆鉆時(shí)，，嚴(yán)禁人人員進(jìn)進(jìn)入沒沒有護(hù)護(hù)筒或或其他他防護(hù)護(hù)設(shè)施施的鉆鉆孔內(nèi)內(nèi)；必必須進(jìn)進(jìn)入有有防護(hù)護(hù)設(shè)施施的孔孔內(nèi)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)探明明孔內(nèi)內(nèi)無有有害氣氣體，，備齊齊防毒毒、防防溺等等安全全設(shè)施施后，，方可可進(jìn)入入。護(hù)筒安安裝1.護(hù)筒應(yīng)應(yīng)滿足足鉆孔孔方式式對(duì)護(hù)護(hù)筒剛剛度和和強(qiáng)度度要求求，適適用各各種施施工條條件，，安全全性高高，可可多次次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用用。2.護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)大于于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑徑，具具體根根據(jù)鉆鉆機(jī)類類型確確定。。3.旱地或或淺水水時(shí)，，埋深深宜為為外徑徑的1-1.5倍，但但不少少于1米；對(duì)對(duì)于砂砂土和和粉土土地層層，應(yīng)應(yīng)用不不透水水土換換填至至護(hù)筒筒刃腳腳下不不少于于0.5米，換換填直直徑應(yīng)應(yīng)超出出護(hù)筒筒直徑徑0.5-1米。4.護(hù)筒埋埋深應(yīng)應(yīng)高出出施工工地面面0.5米，頂頂面允允許偏偏差5厘米，，傾斜斜度為為1%。鉆機(jī)就就位：：1.鉆機(jī)就就位應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆機(jī)機(jī)自身身機(jī)械械性能能和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條條件選選用適適宜的的就位位方式式。2.自行式式鉆機(jī)機(jī)行走走前，，應(yīng)檢檢查安安全栓栓銷的的鎖固固情況況，就就位過過程中中應(yīng)采采取可可靠的的防傾傾覆措措施。。3.吊裝就就位前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)吊吊裝索索具進(jìn)進(jìn)行檢檢算和和檢查查，吊吊裝過過程中中應(yīng)按按機(jī)械械設(shè)計(jì)計(jì)吊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行捆綁綁，嚴(yán)禁違違章操操作。。4.鉆機(jī)應(yīng)應(yīng)安放放穩(wěn)固固，底底架應(yīng)應(yīng)水平平，不不得產(chǎn)產(chǎn)生位位移和和沉陷陷。5.鉆桿應(yīng)應(yīng)保持持豎直直，鉆鉆頭中中心與與孔位位中心心的偏偏差不不得大大于2厘米。6.鉆機(jī)就位位后進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，正常常后方可可鉆進(jìn)。。泥漿：1.泥漿性能能指標(biāo)按按鉆孔方方法和地地質(zhì)情況況確定，，符合下下列規(guī)定定：泥漿比重重：正循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)使用用管形鉆鉆頭鉆孔孔時(shí)入孔孔泥漿比比重為1.1～1.3。反循環(huán)旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)、旋挖挖鉆入孔孔泥漿比比重為1.05～1.15。黏度：一般地地層16～22s，松散易易坍地層層19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大大于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：大于6.5。2.泥漿制備備完成后后應(yīng)使用用專用檢檢測(cè)儀器器進(jìn)行泥泥漿性能能檢測(cè)，，包括比比重、黏黏度、含含砂率、、PH值、膠體體率。3.鉆孔過程程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢檢測(cè)，不不能滿足足鉆孔泥泥漿要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取措施施進(jìn)行處處理。泥漿比重重檢測(cè)泥漿稠度度檢測(cè)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)鉆孔：：1.鉆頭選擇擇：鉆頭頭配重應(yīng)應(yīng)根據(jù)孔孔深、孔孔徑及孔孔位地質(zhì)質(zhì)、鉆機(jī)機(jī)性能、、鉆頭型型式等綜綜合選用用。2.開孔：開開鉆前檢檢查機(jī)械械水平度度和鉆桿桿直線度度，符合合要求后后方可鉆鉆進(jìn)。開鉆時(shí)宜宜低擋慢慢速鉆進(jìn)進(jìn)，鉆至至護(hù)筒下下1米后進(jìn)入入正常鉆鉆速。使用反循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鉆頭頭提離孔孔底約20厘米，待待泥漿循循環(huán)暢通通方可開開始鉆機(jī)機(jī)。3.鉆進(jìn)：鉆進(jìn)過程程中，經(jīng)經(jīng)常檢查查土層變變化，及及時(shí)調(diào)整整鉆速、、鉆壓、、泥漿比比重和泥泥漿量。。在砂土或或軟土等等容易坍坍塌的土土層中時(shí)時(shí)，宜慢慢速輕壓壓鉆進(jìn)，，同時(shí)提提高孔內(nèi)內(nèi)水頭和和加大泥泥漿比重重。鉆至設(shè)計(jì)計(jì)高程時(shí)時(shí)，應(yīng)將將鉆頭提提離孔底底5-10厘米，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤勻速速旋轉(zhuǎn)，，泥漿繼繼續(xù)保持持循環(huán)，，至泥漿漿分離器器基本無無鉆渣時(shí)時(shí)停機(jī)檢檢孔。鉆孔中發(fā)發(fā)生彎孔孔和縮孔孔時(shí)，將將鉆頭提提起到偏偏斜處進(jìn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔。。嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)填小小片石與與黏土混混合物回回填偏斜斜處，待待沉實(shí)后后再重新新修孔。。旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔：：1.鉆頭選擇擇：黏性性土、粉粉土、填填土、中中等密實(shí)實(shí)以上的的砂土地地層可選選擇回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭。。2.對(duì)于松散散易坍塌塌地層，，或有地地下水分分布、孔孔壁不穩(wěn)穩(wěn)定地層層應(yīng)采用用靜態(tài)泥泥漿護(hù)壁壁進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。3.鉆進(jìn)：在在砂層等等松散易易坍塌地地層中鉆鉆進(jìn)應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)速慢慢鉆進(jìn)，，并應(yīng)適適當(dāng)增加加泥漿比比重和黏黏度。在易縮徑徑的地層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)適適當(dāng)增加加掃孔次次數(shù)，防防止縮徑徑。4.旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔過過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制鉆頭頭升降速速度，減減少鉆斗斗升降對(duì)對(duì)孔壁的的擾動(dòng)，，避免造造成塌孔孔事故。。成孔檢查查：1.檢查內(nèi)容：孔孔位中心、孔孔徑、孔深、、傾斜度。2.孔位中心檢測(cè)測(cè)應(yīng)恢復(fù)中心心點(diǎn)，采用尺尺量測(cè)定縱橫橫向位置偏差差。3.孔徑采用籠式式檢孔器檢測(cè)測(cè)。4.傾斜度檢測(cè)采采用鉆桿傾斜斜法。5.孔深采用測(cè)繩繩直接量測(cè)。。6.籠式檢孔器應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度，長度宜宜為4-5倍設(shè)計(jì)樁徑，，且不宜小于于6米。兩端成錐錐形，錐形高高度不宜小于于檢孔器半徑徑。清孔一般規(guī)定吸泥法清孔換漿法清孔高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔一般規(guī)定：1.鉆孔合格后，，應(yīng)立即進(jìn)行行清孔，清孔孔方法應(yīng)根據(jù)據(jù)成孔工藝、、機(jī)械設(shè)備選選用。2.清孔使用的泥泥漿宜為經(jīng)泥泥漿凈化器處處理符合要求求的泥漿，清清孔過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)加注新新鮮泥漿，保保持孔內(nèi)水位位或泥漿標(biāo)高高。3.清孔應(yīng)符合下下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥泥漿手摸無2-3mm顆粒泥漿比重不大大于1.1含砂率小于2%黏度為17-20s沉渣厚度符合合設(shè)計(jì)要求4.澆筑水下混凝凝土前必須再再次檢查孔底底沉渣厚度，，不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。5.嚴(yán)禁采用加大大鉆孔深度的的方法代替清清孔。6.應(yīng)提前做好澆澆筑混凝土準(zhǔn)準(zhǔn)備，清孔達(dá)達(dá)標(biāo)后應(yīng)立即即進(jìn)行混凝土土澆筑。吸泥法清孔：：1.反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔孔后，利用鉆鉆機(jī)的反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的泥石石泵持續(xù)吸渣渣5-15分鐘，使孔底底鉆渣清除干干凈。2.空氣吸泥機(jī)清清孔：可利用水下混混凝土澆筑用用導(dǎo)管作為吸吸泥管，高壓壓風(fēng)管可設(shè)在在導(dǎo)管內(nèi)，也也可設(shè)在導(dǎo)管管外。開始工作時(shí)應(yīng)應(yīng)先向孔內(nèi)供供水，然后送送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)先關(guān)氣后斷斷水，以防止止水頭損失造造成坍孔。風(fēng)壓計(jì)算：P=H/100+0.05P——風(fēng)壓（Mpa)H——風(fēng)管口入水深深度(m)清孔過程中應(yīng)應(yīng)始終保持孔孔內(nèi)原有水頭頭高度，當(dāng)孔孔深較大時(shí)，，中途宜停頓頓片刻，待孔孔內(nèi)上部懸浮浮鉆渣均勻沉沉淀后，再次次清孔。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置置很低，在清清孔過程中不不能保持孔口口水頭時(shí)，不不得馬上停止止送風(fēng)，應(yīng)先先將風(fēng)管或?qū)?dǎo)管提升一定定高度才停止止送風(fēng)，防止止稠漿渣將風(fēng)風(fēng)管口堵塞。。發(fā)生風(fēng)管口堵堵塞時(shí)應(yīng)將石石塊或泥漿清清楚后再繼續(xù)續(xù)清孔，不得任意加大大風(fēng)壓，防止止引起膠管爆爆裂。清孔結(jié)束后測(cè)測(cè)量孔底標(biāo)高高和泥漿指標(biāo)標(biāo)，合格后將將風(fēng)管拆除，，進(jìn)行水下混混凝土澆筑。。高壓風(fēng)管清孔示意圖1—高壓風(fēng)管入水水深2—彎管和導(dǎo)管接接頭3—焊在彎管上的的耐磨短彎管管4—壓縮空氣5—排渣軟管6—補(bǔ)水7—φ25輸氣鋼管8—φ100鋼管，長度大大于50cm風(fēng)包9—孔底沉渣換漿法清孔：：1.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)采用換漿漿法清孔。2.終孔后，應(yīng)稍稍提鉆頭距孔孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，以中速速將比重1.03-1.1的泥漿壓入孔孔底，將鉆孔孔內(nèi)懸浮鉆渣渣的泥漿換處處，持續(xù)進(jìn)行行凈化循環(huán)。。3.地質(zhì)為砂層時(shí)時(shí)宜在泥漿循循環(huán)過程中增增設(shè)濾砂器，，降低泥漿含含砂率，加快快清孔速度。。高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔：1.首次清孔后孔孔底沉渣厚度度未達(dá)到清孔孔標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜宜使用此方法法清孔。2.噴風(fēng)口宜采用用鋼管制作，，配重量應(yīng)通通過計(jì)算確定定。高壓風(fēng)管管口宜距離孔孔底5-10cm。3.高壓射風(fēng)壓力力應(yīng)比孔底壓壓力大50-100kpa。4.空壓機(jī)風(fēng)壓達(dá)達(dá)到計(jì)算值后后，宜緩慢開開啟閥門，向向孔內(nèi)送風(fēng)。。當(dāng)孔口泥漿面面發(fā)生“沸騰騰”后宜采用用高壓空氣沖沖射孔底3-5分鐘。5.砂層較厚的地地層及容易坍坍塌地層應(yīng)控控制送風(fēng)壓力力，在清孔過過程中注意采采取措施加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁。6.高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔前，應(yīng)停止止泥漿循環(huán)，，拆除泥漿管管，安裝漏斗斗并裝入混凝凝土，檢測(cè)沉沉渣厚度合格格后，立即澆澆筑混凝土。。鋼筋籠制作安安裝一般規(guī)定鋼筋籠制作鋼筋籠安裝聲測(cè)管安裝一般規(guī)定：1.鋼筋原材料、、加工、連接接、安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)標(biāo)規(guī)定。2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，，應(yīng)按照規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，同時(shí)時(shí)做好產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格格的產(chǎn)品嚴(yán)禁禁使用。3.鋼筋籠連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。鋼筋籠制作：：1.鋼筋籠分節(jié)長度根根據(jù)加工、運(yùn)輸和和起吊能力進(jìn)行分分節(jié)，每根樁分節(jié)節(jié)盡量要少。2.長大鉆孔樁的鋼筋筋籠宜在長線胎架架上加工成型。3.長線胎架宜配置卷卷揚(yáng)機(jī)滾軸，自動(dòng)動(dòng)卷制鋼筋籠。4.鋼筋籠應(yīng)分節(jié)編號(hào)號(hào)，同一截面內(nèi)接接頭數(shù)量不得超過過鋼筋總數(shù)量的50%。5.鋼筋籠綁扎規(guī)定：：鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求主筋與加強(qiáng)箍筋宜宜采用點(diǎn)焊連接6.鋼筋保護(hù)層宜使用用混凝土墊塊，強(qiáng)強(qiáng)度不低于樁身混混凝土強(qiáng)度，縱向向布置間距不大于于2米，環(huán)向不少于4個(gè)，梅花型布置。。7.加工完成后鋼筋籠籠存放時(shí)，宜每隔隔2米設(shè)置襯墊，使鋼鋼筋籠高于地面5厘米以上，并加蓋蓋防雨布。鋼筋籠安裝：1.長大鋼筋籠采用平平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用措措施防止鋼筋籠發(fā)發(fā)生較大變形。2.鋼筋籠安裝前應(yīng)做做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，縮短鋼筋籠的的安裝時(shí)間。3.鋼筋籠安裝前將表表面雜物和油漬清清除干凈。4.根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的的長度、重量及施施工現(xiàn)場(chǎng)條件選用用適宜的起重設(shè)備備。5.吊裝時(shí)采取措施避避免鋼筋籠變形。。6.鋼筋籠頂端焊接吊吊環(huán)固定于護(hù)筒口口，定位和防止?jié)矟仓炷吝^程中中鋼筋籠上浮。聲測(cè)管安裝：1.樁長大于40米或者樁徑大于等等于2米的基樁均采用超超聲波法檢測(cè)。2.聲測(cè)管采用無縫鋼鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。每根聲測(cè)管長度度距樁底5cm，伸入承臺(tái)50cm。3.接頭和底部應(yīng)密封封好，頂部采取措措施防止雜物堵塞塞管道。4.鋼筋籠縱向2m一道設(shè)加強(qiáng)箍筋。。混凝土澆筑一般規(guī)定機(jī)具安裝水下混凝土施工護(hù)筒拆除及樁頭處處理一般規(guī)定：1.水下混凝土原材料料選擇、配合比設(shè)設(shè)計(jì)、施工等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。2.水下混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，中途不得得停頓，混凝土供供應(yīng)必須滿足混凝凝土連續(xù)澆筑的要要求。澆筑機(jī)具安裝：1.水下混凝土澆筑用用漏斗宜采用鋼制制儲(chǔ)料斗，結(jié)構(gòu)尺尺寸制作合理，便便于吊裝。2.漏斗與導(dǎo)管連接宜宜采用絲扣連接。。3.水下混凝土澆筑用用儲(chǔ)料斗提吊設(shè)施施結(jié)構(gòu)和索具規(guī)格格應(yīng)經(jīng)安全檢算后后確定。4.澆筑用導(dǎo)管規(guī)定：：導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，內(nèi)內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)嚴(yán)密。使用前應(yīng)試拼試壓壓，并編號(hào)按自上上而下標(biāo)示尺度軸軸線偏差不宜大于于孔深的0.5%，并不宜大于10cm;試壓壓力宜為孔底底靜水壓力的1.5倍。5.導(dǎo)管下口距孔底25-40cm，保證隔水球塞沿沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管管底口后，順利排排出導(dǎo)管外。6.導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中中央，澆筑混凝土土前進(jìn)行升降試驗(yàn)驗(yàn)。7.導(dǎo)管拆除應(yīng)由專人人指揮與測(cè)量，拆拆除長度根據(jù)孔內(nèi)內(nèi)實(shí)測(cè)混凝土面高高程確定，拆除后后立即清洗。8.鉆孔樁孔口混凝土土澆筑平臺(tái)在吊放放導(dǎo)管前搭設(shè)，堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿滿足導(dǎo)管吊放、拆拆除和充滿混凝土土后的升降要求。。導(dǎo)管承壓試驗(yàn)導(dǎo)管水密試驗(yàn)水下混凝土施工：：1.澆筑混凝土前工作作：對(duì)成孔孔底高程、、導(dǎo)管底口高程、、泥漿性能指標(biāo)和和沉渣厚度進(jìn)行檢檢查。對(duì)機(jī)具人員檢查，，滿足最大澆筑量量的需要。對(duì)料斗和導(dǎo)管充分分濕潤，但不得有有明水積存。檢查砍球裝置的靈靈敏性和性能是否否正常。2.首批混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)滿足以下規(guī)定：：首批混凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度大于等于1米，并不宜大于3米。開始澆筑水下混凝凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)混凝凝土供應(yīng)方案嚴(yán)格格控制砍球時(shí)間。。首批混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)闊挖泥漿漿引流溝槽，預(yù)先先開啟抽漿設(shè)備，，避免泥漿四溢。。3.封底完成后，后續(xù)續(xù)混凝土澆筑規(guī)定定：澆筑過程中，應(yīng)防防止雜物掉入孔中中。導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保保持軸線豎直和位位置居中，防止導(dǎo)導(dǎo)管連接部位鉤掛掛鋼筋籠。混凝土澆筑過程中中，速度保持勻速速，應(yīng)隨時(shí)核對(duì)混混凝土的澆筑數(shù)量量，以確定所測(cè)混混凝土的澆筑高度度是否正確。澆筑過程中當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土不滿時(shí)時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)應(yīng)控制澆筑速度，，避免在導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓氣囊造成成導(dǎo)管密封破壞和和飛物傷人。拆除導(dǎo)管過程中，，導(dǎo)管提升和下降降應(yīng)緩慢，避免在在以澆筑混凝土中中形成空洞或?qū)㈨旐攲痈≡砣?。澆筑過程中經(jīng)常測(cè)測(cè)探孔內(nèi)混凝土面面高程，導(dǎo)管埋深深控制在2-6m，最小埋深不得小小于1m。澆筑過程中應(yīng)專人人記錄《水下混凝土澆筑記記錄》。4.當(dāng)混凝土面升到鋼鋼筋骨架下端時(shí)，，為防止鋼筋骨架架被混凝土頂托上上浮，應(yīng)采取措施施：當(dāng)混凝土面接近和和初進(jìn)入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底底口處于鋼筋籠底底口3m以下和1m以上處，放慢澆筑筑速度，以減小混混凝土沖擊力。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋筋骨架4-5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)管埋置置長度，以增加骨骨架在導(dǎo)管口以下下的埋深，增加混混凝土對(duì)鋼筋的握握裹力。5.末批混凝土澆筑提提拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控控制速度，緩慢拔拔出。當(dāng)出現(xiàn)混凝凝土澆筑困難時(shí)，，可采用孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，并掏掏出部分浮渣或提提升澆筑料斗增加加壓力差等措施。。護(hù)筒拆除及樁頭處處理：1.拆除護(hù)筒：宜在混凝土初凝后后、終凝前拆除2.樁頭處理規(guī)定：采用后開挖截除樁樁頭的方法時(shí)，可可采用人工配合機(jī)機(jī)械進(jìn)行。但距設(shè)設(shè)計(jì)高程30cm以內(nèi)，不得使用大大型機(jī)械鑿除。在鑿除過程中應(yīng)修修整齊預(yù)留鋼筋，，不得任意彎折或或加熱后修整。（（傳統(tǒng)破樁）鉆孔樁樁質(zhì)量量通病病的成成因及及預(yù)防防措施施坍孔導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水埋導(dǎo)管管鋼筋籠籠上浮浮樁頭砼砼澆筑筑短缺缺夾泥、、斷樁樁樁身強(qiáng)強(qiáng)度不不足坍孔孔鉆孔過過程中中鉆速速忽快快忽慢慢，尤尤其對(duì)對(duì)于軟軟土、、砂土土地層層不予予重視視1.鉆孔時(shí)時(shí)坍孔孔原因分分析鉆孔過過程中中泥漿漿比重重過小小、孔孔內(nèi)水水位較較低旋挖鉆鉆機(jī)鉆鉆孔過過程中中鉆頭頭升降降過快快，對(duì)對(duì)孔壁壁的擾擾動(dòng)，，造成成塌孔孔鉆孔過過程中中泥漿漿比重重準(zhǔn)確確控制制、及及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充泥泥漿預(yù)防措施在砂層層、軟軟土等等松散散易坍坍塌地地層中中鉆進(jìn)進(jìn)應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)速速慢鉆鉆進(jìn)，，勻速速鉆進(jìn)進(jìn)旋挖鉆鉆機(jī)鉆鉆孔過過程中中嚴(yán)格格控制制鉆頭頭升降降速度度，減減少對(duì)對(duì)孔壁壁的擾擾動(dòng)鉆孔孔孔壁傾傾斜、、出現(xiàn)現(xiàn)縮孔孔等孔孔壁極極不規(guī)規(guī)則時(shí)時(shí)，由由于鋼鋼筋籠籠入孔孔撞擊擊而坍坍孔。。2.安裝鋼鋼筋籠籠時(shí)坍坍孔原因分分析吊放鋼鋼筋籠籠不仔仔細(xì)，，沖擊擊孔壁壁產(chǎn)生生坍孔孔。吊放鋼鋼筋籠籠時(shí)。。孔內(nèi)內(nèi)水位位未保保持住住坍孔孔。吊放鋼鋼筋籠籠時(shí)，，應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔孔中心心，并并豎直直插入入預(yù)防措施鉆孔時(shí)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格掌掌握孔孔徑、、孔垂垂直度度，盡盡量使使孔壁壁較規(guī)規(guī)則。。如出出現(xiàn)縮縮孔，，必須須加以以治理理和擴(kuò)擴(kuò)孔在灌注注水下下混凝凝土前前，要要始終終維持持孔內(nèi)內(nèi)有足足夠水水頭高高灌注混混凝士士過程程中，，孔內(nèi)內(nèi)外水水頭未未能保保持一一定高高差3.灌注混混凝士士時(shí)樁樁孔坍坍孔原因分分析導(dǎo)管卡卡掛鋼鋼筋籠籠及堵堵管時(shí)時(shí)。均均易同同時(shí)發(fā)發(fā)生坍坍孔護(hù)簡刃刃腳周周圍漏漏水；；孔外外堆放放重物物或有有機(jī)器器振動(dòng)動(dòng)，使使孔壁壁在灌灌注混混凝土土?xí)r坍坍孔導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔中中心，，并豎豎直提提升，，避免免掛鉤鉤鋼筋筋籠預(yù)防措施灌注混混凝土土過程程中，，要采采取各各種措措施來來穩(wěn)定定孔內(nèi)內(nèi)水位位防止護(hù)護(hù)筒及及孔壁壁漏水水，孔孔口不不得堆堆棄鉆鉆渣導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水1.灌注首首批混混凝土土原因分分析：：（1）首次次灌注注混凝凝土?xí)r時(shí)，首首盤混混凝土土總量量計(jì)箅箅不當(dāng)當(dāng)，使使首灌灌的混混凝土土不能能埋住住導(dǎo)管管下口口，而而是全全部沖沖出導(dǎo)導(dǎo)管以以外，，造成成導(dǎo)管管底口口進(jìn)水水事故故。（2）導(dǎo)管管拼裝裝后，，未進(jìn)進(jìn)行水水密性性試驗(yàn)驗(yàn)。由由于接接頭不不嚴(yán)密密，水水從接接口處處漏入入導(dǎo)管管。預(yù)防措措施（1）精確確計(jì)算算首批批灌注注的混混凝土土總方方量，，導(dǎo)管管下口口距孔孔底25-40cm,首灌時(shí)時(shí)導(dǎo)管管最少少埋深深1m。（2）下導(dǎo)導(dǎo)管前前。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行試拼拼，并并進(jìn)行行導(dǎo)管管的水水密性性、承承壓性性和接接頭抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的的試驗(yàn)驗(yàn)。試試拼的的導(dǎo)管管，還還要檢檢查其其軸線線是否否住一一條直直線上上。試試拼合合格后后，各各節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)從下下而上上依次次編號(hào)號(hào)，并并標(biāo)示示累計(jì)計(jì)長度度。入入孔拼拼裝時(shí)時(shí)，各各節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的的編號(hào)號(hào)及編編號(hào)所所在的的圓周周方位位，應(yīng)應(yīng)與試試拼時(shí)時(shí)相同同，不不得錯(cuò)錯(cuò)、亂亂，或或編號(hào)號(hào)不在在一個(gè)個(gè)方位位。2.灌注混混凝土土過程程中原因分分析：：（1）混凝凝土離離析或或時(shí)間間過長長，粗粗骨料料集中中而造造成導(dǎo)導(dǎo)管堵堵塞。。導(dǎo)管管提升升，導(dǎo)導(dǎo)管底底口埋埋入混混凝土土接近近1m。但是灌注在導(dǎo)管管中的混凝土仍不不能涌翻上來，泥泥漿進(jìn)入導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管拼裝后，其其軸線不順直，彎彎折處偏移過大，，提升導(dǎo)管時(shí)，掛掛住鋼筋籠。預(yù)防措施（1）灌注混凝土的坍坍落度宜在18～22cm之間。并保證具有有良好和易性。過過程連續(xù)，中斷灌灌注不應(yīng)超過30min。（2）導(dǎo)管拼裝后軸線線順直，吊裝時(shí)，，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔孔中央，并在灌注注前進(jìn)行升降試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋籠搭接處處應(yīng)焊接平順，不不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。埋導(dǎo)管混凝土灌注過程中中埋管1.原因分析：（1）灌注過程中，由由于導(dǎo)管埋入混凝凝土過深，一般往往往大于6m（2）由于各種原因，，導(dǎo)管超過半小時(shí)時(shí)未提升，部分混混凝土初凝，抱住住導(dǎo)管。預(yù)防措施（1）混凝土灌注過程程中，勤量測(cè)，使使導(dǎo)管埋深不大于于6m。（2）導(dǎo)管采用接頭形形式宜為卡口式，，可縮短卸導(dǎo)管引引起的導(dǎo)管停留時(shí)時(shí)間，各批混凝土土均摻人緩凝劑，，并采取措施，加加快灌注速度。鋼筋籠上浮混凝土灌注過程中中鋼筋籠上浮1.原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)導(dǎo)管向下灌注時(shí)，，混凝土的位能產(chǎn)產(chǎn)生一種頂托力。。當(dāng)頂托力大于鋼筋筋籠的重量時(shí)。鋼鋼筋籠會(huì)被浮推上上升。預(yù)防措施（1）鋼筋骨架上端在在孔口處與護(hù)筒相相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝凝土表面接近鋼筋筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢慢混凝土灌注速度度，并應(yīng)使導(dǎo)管保保持較大埋深，使使導(dǎo)管底口與鋼筋筋籠底端問保持較較大距離．以便減減小對(duì)鋼筋籠的沖沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入入鋼筋籠一定深度度后，應(yīng)適當(dāng)提升升導(dǎo)管，使鋼筋籠籠在導(dǎo)管下口有一一定埋深。但注意意導(dǎo)管埋入混凝土土表面應(yīng)不小于2m樁頭混凝土澆筑短短缺混凝土灌注后樁頭頭短缺1.原因分析：（1）混凝土灌注后期期，灌注產(chǎn)生的超超壓力減小，此時(shí)時(shí)導(dǎo)管埋深較小。。由于測(cè)深時(shí)，儀儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落落土層誤判為混凝凝土表面，使導(dǎo)管管提冒漏水。（2）測(cè)錘及吊錘索不不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明明顯，未沉至混凝凝土表面，誤判已已到要求標(biāo)高。造造成過早拔出導(dǎo)管管，中止灌注。（3）對(duì)灌注樁的樁頂頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高值上，增加0.5～1.0m的預(yù)留高度。從而而在鑿除后，樁頂頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。。預(yù)防措施（1）提高混凝土面高高程判斷的精確度度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可可在灌注接近結(jié)束束時(shí)，用取樣盒等等容器直接取樣，，鑒定良好混凝土土面的位置。（2）對(duì)于水下灌注的的樁身混凝土，為為防止剔樁頭造成成樁頭短澆事故，，必須在設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高之上，增加加0.5～1.0m