橋梁系梁墩柱蓋梁技術(shù)培訓(xùn)二

橋梁系梁、墩柱、蓋梁技術(shù)培訓(xùn)昭瀘高速公路彝良至鎮(zhèn)雄段第二合同段2018年4月培訓(xùn)人：

熊勇1系梁施工系梁是改善柱子及樁受力的結(jié)構(gòu)，使樁或墩的整體剛度加強(qiáng)。一般為條狀，連接同墩號(hào)兩根樁，使兩根樁或柱子連成共同受力的整體。系梁分類(lèi)柱間系梁（中系梁）系梁施工圖1樁系梁（地系梁）23樁柱間系梁基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后(最少7天)進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線(xiàn)以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)置排水溝(0.3m*0.3m)及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑，基坑開(kāi)挖后四側(cè)必須用鋼管架?chē)o(hù)好，懸掛安全警示牌，土方開(kāi)挖過(guò)程中邊坡有可能發(fā)生滑動(dòng)失穩(wěn)的狀況，如果發(fā)生立即停止土方挖掘，通過(guò)坡頂立即卸載，在坡面上打入一定數(shù)量的粗鋼筋或鋼管，焊接鋼筋網(wǎng)片并澆筑干硬性混凝土抹面護(hù)坡；在坡底堆疊土包的方法處理?；娱_(kāi)挖主要采用人工配合機(jī)械放坡開(kāi)挖：一般情況下黏土開(kāi)挖放坡比1：0.5、砂類(lèi)土1：1?；拥撞恐苓呍O(shè)1.0m寬工作邊，坑底預(yù)留30cm進(jìn)行人工清底，開(kāi)挖深度為系梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下10cm(墊層)，基坑開(kāi)挖渣土運(yùn)至指定位置進(jìn)行堆放，做好文明施工措施?；臃雷o(hù)清理樁頭破除樁頭時(shí)采用機(jī)械配合人工進(jìn)行鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除（注意預(yù)留設(shè)計(jì)要求樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的10cm高度）。鑿除過(guò)程中不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋，樁頭破除時(shí)要注意保護(hù)聲測(cè)管，防止聲測(cè)管內(nèi)落入混凝土碎渣造成堵塞。樁頭鑿除完成后，試通檢測(cè)管并注滿(mǎn)清水，為樁基超聲波檢測(cè)做好準(zhǔn)備。鑿除后的樁頂平整、干凈、無(wú)松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時(shí)小心將樁鋼筋扳正，并清干凈。

清理樁頭照片樁基超聲波檢測(cè)鋪設(shè)墊層在基坑砼底部處用10cm厚C15砼找平，作為樁系梁底模。在其上放出設(shè)計(jì)位置線(xiàn)，即可綁扎鋼筋。鋼筋制作與綁扎鋼筋制作與綁扎時(shí)，須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)尺寸要求。將砼保護(hù)層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度。鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板安裝側(cè)模采用工廠加工工的定型鋼模。每每邊系梁側(cè)模分圓圓孤頭與直板部分分拼接。模板安裝裝采用吊車(chē)起吊移移位、人工精確就就位，用斜撐或?qū)?duì)拉螺栓回定其位位置。模板安裝尺尺寸精度要符合規(guī)規(guī)范要求，接縫采采用企口式，并用用雙面海綿條封縫縫，確保模板不漏漏漿、不變形、不不移位，從而保證證砼外觀質(zhì)量?；炷翝仓俅螜z查各部尺寸寸及預(yù)埋立柱鋼筋筋綁扎焊接情況，，合格后即可進(jìn)行行砼澆筑工作。砼砼澆筑宜分層進(jìn)行行，用插入式振動(dòng)動(dòng)器分層振搗，應(yīng)應(yīng)在前層砼初凝前前將次層砼振搗密密實(shí)，并應(yīng)特別注注意樁頂處砼振搗搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)留有試塊，，并做好標(biāo)識(shí)?；炷翝仓撃：晚硼B(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)到20%時(shí)，即可拆除側(cè)模模。拆除模板時(shí)，，須輕吊輕放，防防止碰撞構(gòu)件和模模板變形。拆除后后的模板擦油檢修修后，按次序存放放或運(yùn)至下一個(gè)工工作面?；踊靥罨踊靥顟?yīng)及時(shí)，，使場(chǎng)地整潔有序序，達(dá)到文明施工工的目的。應(yīng)特別別注意上部結(jié)構(gòu)為為現(xiàn)澆梁的墩底系系梁基坑回填，須須分層夯實(shí)。2墩柱施工墩柱即土木工程中用于于承載上部結(jié)構(gòu)物物的下部承重物。。墩柱截面多為圓圓形，也有橢圓形形、方形、曲線(xiàn)形形、拋物線(xiàn)形等異異性墩柱。在公路路橋、鐵路橋、人人行道等橋梁、立立交橋、匝道橋、、天橋等工程中是是重要的組成部分分。墩柱施工流程圖測(cè)量放樣利用全站儀準(zhǔn)確定定墩柱的中軸線(xiàn)、、四周邊結(jié)及支立立模板邊線(xiàn)，并加加以防護(hù)樁以備墩墩柱中心復(fù)位用。。據(jù)測(cè)出的墩周線(xiàn)線(xiàn)，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)標(biāo)高，采用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿在墩柱外邊邊線(xiàn)找平，以利支支模。搭設(shè)腳手架腳手架采用鋼支架架，為了使腳手手架立于穩(wěn)固可靠靠的地基上，防止止不均勻沉陷造成成腳手架不穩(wěn)，，因此腳手架地地基要進(jìn)行夯實(shí)，，上面角設(shè)截面為為30*20cm的方木，支架位于于方木上，腳手架架施工高度與墩柱柱施工高度同步，，比墩柱高1.5m的安全護(hù)欄高度。。在墩臺(tái)四周搭建腳腳手架工作平臺(tái)臺(tái)。為了滿(mǎn)足工作作需要搭設(shè)雙排架架，立桿間距1m，橫桿步距1.2m，離地面0.3m設(shè)掃地桿，剪刀撐撐自架體端頭起以以與地面45-60度角布置。工作平平臺(tái)頂鋪設(shè)腳手板板，四周設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄并掛掛設(shè)安全網(wǎng)。同時(shí)時(shí)須在管架上預(yù)裝裝人員上下通道。。鋼筋綁扎墩柱施工前準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量墩柱外輪廓的的位置，并標(biāo)于系系梁或承臺(tái)上。清清理墩柱范圍內(nèi)系系梁或承臺(tái)混凝土土表面并進(jìn)行鑿毛毛處理，鋼筋的加加工在鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，半成品品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按按施工技術(shù)規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行綁扎。鋼筋制作作綁扎根據(jù)墩柱分分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行行，預(yù)留足夠的搭搭接長(zhǎng)度，受力鋼鋼筋接頭位置相互互錯(cuò)開(kāi)不小于35d。鋼筋綁扎完成后后在主筋綁扎預(yù)制制混凝土墊塊，以以保證保護(hù)層的厚厚度。圓形墩柱鋼筋共分分為三種類(lèi)型，墩墩柱主筋、加強(qiáng)箍箍筋及箍筋。鋼筋筋安裝遵循先主后后次、先下后上的的原則，即先接長(zhǎng)長(zhǎng)主筋，主筋采用用滾軋絲螺紋的連連接方式，主筋連連接好在主筋上劃劃加勁箍筋定位線(xiàn)線(xiàn)，按定線(xiàn)依次從從下往上綁扎加勁勁箍筋。最后綁扎扎箍筋，箍筋螺旋旋形。鋼筋間距按按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格格控制。滾軋絲螺紋連接滾軋絲螺紋連接施施工機(jī)械螺紋套筒模板施工墩柱模板采用大塊塊組合定型鋼模板板，模板面板厚度度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m，模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按按照設(shè)計(jì)斷面加工工，確保模板自身身的強(qiáng)度及剛度。。模板加工選擇具具備多年公路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加加工，出場(chǎng)前進(jìn)行行試拼檢驗(yàn)，合格格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。墩柱根據(jù)高度不同同施工方法不同，，8m以下墩柱一次澆筑筑完成，大于8m高度的墩柱分段澆澆筑。第一段澆注注高度8-10m，安裝第一節(jié)模板板前，地面整平，，吊裝第一節(jié)模板板到位，用螺栓連連接牢固，依次吊吊裝模板到位并用用螺栓連接牢固。。模板吊裝連接完完，模板上口用纜纜繩鎖定，纜繩用用地錨固定，中間間設(shè)花籃螺絲調(diào)節(jié)節(jié)。校正使模板垂垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸寸滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范范要求，模板加固固完成后，對(duì)模板板進(jìn)行檢查，做到到平面位置準(zhǔn)確，，表面無(wú)污物，砂砂漿及其他雜物，，表面平順、接縫縫嚴(yán)密。模板施工第一段模板混凝土土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到到70%，綁扎完鋼筋，拆拆除第一段頂節(jié)以以下模板，第一段段模板頂節(jié)不能拆拆除，用于承重和和定位第二段模板板。安裝第二段模模板，第二段模板板與第一段模板頂頂節(jié)用螺栓連接，，拼縫內(nèi)夾海綿條條密封，控制模板板垂直度。墩柱分分多段澆筑時(shí)，每每次澆筑完的頂節(jié)節(jié)模板不拆除，拆拆除頂節(jié)以下模板板往上升，直至墩墩柱完成?；炷翝仓炷翝仓捎玫醯踯?chē)起吊料斗或采采用泵車(chē)投料，墩墩柱內(nèi)用串筒保證證砼從高處傾落不不離析、散落，串串筒底距澆注砼頂頂面不超過(guò)2m。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人人隨時(shí)檢查鋼筋和和模板和穩(wěn)固性及及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理。混混凝土澆筑應(yīng)一次次完成，不得中途途停斷。（1）避免高溫天氣下下施工砼，盡量安安排在夜間進(jìn)行施施工，以減少混凝凝土坍落度損失。。（2）混凝土的入模溫溫度應(yīng)控制在30度以下，混凝土中中心溫度與表面溫溫度的差值不應(yīng)大大于25度，混凝土表面溫溫度與大氣溫度的的差值不應(yīng)大于25度。（3）攪拌站與工地應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保保混凝土在運(yùn)抵工工地后能及時(shí)入模模澆筑。（4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土土現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收制制度，試驗(yàn)員對(duì)每每車(chē)混凝土的坍落落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)驗(yàn)，如遇坍落度度超出允許范圍的的混凝土，嚴(yán)禁使使用。混凝土澆筑（5）下料時(shí)避免混凝凝土沖擊鋼筋和模模板，嚴(yán)禁一次性性下料過(guò)多。（6）澆筑混凝土要連連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)倉(cāng)后立即振搗，不不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制制混凝土的澆筑時(shí)時(shí)間。（7）砼澆注分層進(jìn)行行，每層厚度不大大于30cm，振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，保證振搗密實(shí)實(shí)不漏振，入模后后的混凝土及時(shí)振振搗，防止過(guò)振。。振動(dòng)棒與側(cè)模保保持5-10cm距離，插入下層砼砼5-10cm。振搗時(shí)混凝土不不再顯著下沉，不不再出現(xiàn)大量氣泡泡，砼表面均勻、、平整，并已泛漿漿表明已經(jīng)密實(shí)，，不可再振。振搗搗過(guò)程中，防止振振搗棒沖擊模板、、預(yù)埋件，造成模模板損壞和預(yù)埋件件位移。（8）混凝土澆筑采用用吊車(chē)吊料斗投料料，墩柱內(nèi)用串筒筒保證砼從高處傾傾落不離析、散散落，串筒底距離離澆注砼頂面不超超過(guò)2m。（9）澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋筋和模板的穩(wěn)固性性及垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。。混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢初凝后后，覆蓋頂面并派派專(zhuān)人經(jīng)常灑水（（包括模板）養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不不小于7d，拆除模板后墩柱柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹裹、墩頂放水桶滴灌養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均均氣溫連續(xù)3天低于5℃時(shí)或最低氣溫低低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施施工措施施工，采采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)護(hù)等方式養(yǎng)護(hù)。3蓋梁施工蓋梁指的是為支承、分分布和傳遞上部結(jié)結(jié)構(gòu)的荷載，在排排架樁墩頂部設(shè)置置的橫梁。又稱(chēng)帽帽梁。在橋墩（臺(tái)臺(tái)）或在排樁上設(shè)設(shè)置鋼筋混凝土或或少筋混凝土的橫橫梁。主要作用是是支撐橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)，并將全部荷荷載傳到下部結(jié)構(gòu)構(gòu)。有橋樁直接連連接蓋梁的，也有有橋樁接立柱后再再連接蓋梁的。蓋梁施工流程施工方法抱箍法是利用在墩柱上的的適當(dāng)部位安裝抱抱箍并使之與墩柱柱夾緊產(chǎn)生的最大大靜摩擦力，來(lái)支支撐蓋梁、模板的的重量及各種施工工荷載。1橫穿鋼棒法在墩柱內(nèi)澆筑混凝凝土前，在墩柱內(nèi)內(nèi)采用PVC管或鋼管預(yù)留孔。。模板拆除后，在在孔中穿入鋼棒，，并套上鋼板盒，，放置鋼板墊片，，并用螺帽擰緊，，這樣鋼棒承受的的彎矩接近為零，，只承受剪力。鋼鋼板盒上依次放置置千斤頂、工字鋼鋼，并用拉桿將工工字鋼固定，形成成整體。由工字鋼鋼支撐、模板、整整個(gè)蓋梁的重量及及各種施工荷載。。23支架法是采用萬(wàn)能桿件也也可采用鋼管支架架搭設(shè)。蓋梁施工工的所有臨時(shí)設(shè)施施重量及蓋梁重量量均由支架承受，，直接傳到地面。。測(cè)量放樣測(cè)量人員將將蓋梁軸線(xiàn)線(xiàn)放出后，，施工人員員按蓋梁軸軸線(xiàn)和蓋梁梁標(biāo)高安裝裝底模,并調(diào)整蓋梁梁底模達(dá)到到設(shè)計(jì)高標(biāo)標(biāo)。底模安裝鋼模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后必須進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。。首先檢查查每片模板板各部位尺尺寸是否符符合設(shè)計(jì)。。然后進(jìn)行行打磨除銹銹，并檢查查面板間焊焊縫有無(wú)開(kāi)開(kāi)裂、破損損，面板間間拼縫是否否平順、無(wú)無(wú)透光縫、、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，，面板是否否平整、光光滑等等。。接著進(jìn)行行模板組拼拼，檢查模模板拼縫質(zhì)質(zhì)量、連接接螺栓的安安裝難易情情況和模內(nèi)內(nèi)各部位尺尺寸等。模模板檢查過(guò)過(guò)程中所發(fā)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題必須及時(shí)時(shí)聯(lián)系模板板生產(chǎn)廠家家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)解解決。模板板組拼完成成并檢驗(yàn)合合格后將所所有鋼模分分套按順序序標(biāo)號(hào)。模模板驗(yàn)收合合格后才能能進(jìn)行后續(xù)續(xù)工序的施施工。底模安裝定型鋼模板板首次使用用前必須全全面打磨除除銹。表面面的浮銹使使用千葉片片打磨掉，，深層的銹銹斑使用角角磨石打磨磨掉。除銹銹過(guò)程中不不宜用清水水沖洗模板板面，宜用用堿性水沖沖洗，并用用棉布蘸汽汽油反復(fù)擦擦拭。對(duì)面面板間的橫橫縫反復(fù)打打磨、除銹銹，焊縫破破損處要進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，，將焊縫補(bǔ)補(bǔ)滿(mǎn)，然后后進(jìn)行打磨磨，磨平焊焊縫。模板板打磨、除除銹完成后后，表面應(yīng)應(yīng)無(wú)銹斑和和銹色，然然后在模板板上刷一層層模板漆以以防止模板板再次生銹銹。底模安裝蓋梁模板采采用定型鋼鋼模由專(zhuān)業(yè)業(yè)模板廠設(shè)設(shè)計(jì)制作，，厚度為6mm。蓋梁模板板采用汽車(chē)車(chē)吊吊裝，，高度大于于42m采用塔吊吊吊裝，將蓋蓋梁底模安安裝就位，，底模安裝裝應(yīng)在跨中中預(yù)留5-8mm的上拱度，，按拋物線(xiàn)線(xiàn)布置,以消除由于于承重工字字梁受荷載載作用后引引起的下?lián)蠐希w梁底底模標(biāo)高安安裝施工誤誤差不應(yīng)大大于±5mm,軸線(xiàn)偏位誤誤差不應(yīng)大大于±10mm,模板接縫間間要墊3mm厚的橡膠條條,防止接縫漏漏漿造成砼砼面色差或或麻面。安裝蓋梁鋼鋼筋蓋梁鋼筋籠籠在相應(yīng)的的橋墩下進(jìn)進(jìn)行綁扎，，在鋼筋加加工廠集中中加工。綁扎平臺(tái)采采用10×10×200cm方木，間距距2m一根。方木木頂面要在在同一平面面，不得成成斜坡面，，高低不平平處用砂或或石子墊平平。綁扎過(guò)過(guò)程中時(shí)，，將骨架用用臨時(shí)支撐撐進(jìn)行定位位。臨時(shí)支支撐采用鋼鋼管搭設(shè)，，支撐在骨骨架內(nèi)部，，骨架與支支撐用鐵絲絲綁扎牢固固。骨架定定位要準(zhǔn)確確，包括骨骨架間距、、端頭平齊齊、頂面平平齊和骨架架無(wú)變形，，在鋼筋班班自檢合格格后才能開(kāi)開(kāi)始綁扎其其它鋼筋。。為便于箍箍筋的準(zhǔn)確確和快速定定位，在綁綁扎箍筋前前，在骨架架頂層及底底層鋼筋上上面用石筆筆畫(huà)出每道道箍筋的位位置。綁扎扎后的所有有扎絲頭一一律得向鋼鋼筋籠內(nèi)倒倒。水平筋筋暫時(shí)不綁綁扎，在鋼鋼筋籠吊裝裝完成后再再綁扎。為為防止蓋梁梁鋼筋籠吊吊裝時(shí)立柱柱外伸鋼筋筋與蓋梁鋼鋼筋位置相相沖突，在在蓋梁鋼筋筋籠綁扎時(shí)時(shí)，箍筋與與底層骨架架鋼筋不綁綁扎或少綁綁扎。待鋼鋼筋籠安裝裝完成后再再綁牢。鋼鋼筋籠綁扎扎完成及時(shí)時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，，驗(yàn)收合格格后進(jìn)行整整體吊裝。。蓋梁鋼筋安安裝整體吊裝就就位。吊裝裝時(shí)采用多多點(diǎn)吊裝的的方法,防止蓋梁骨骨架在吊裝裝時(shí)發(fā)生變變形。就位位要準(zhǔn)確,按照蓋梁骨骨架的箍筋筋進(jìn)行定位位，確保保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度誤誤差不大于于5mm。鋼筋的品品種、規(guī)格格和技術(shù)性性能符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求求。受力鋼鋼筋同一截截面的接頭頭數(shù)量、搭搭接長(zhǎng)度、、焊接質(zhì)量量符合施工工規(guī)范要求求。受力鋼鋼筋平直，，表面無(wú)裂裂紋及其它它損傷。（（蓋梁鋼筋筋電子版圖圖）安裝蓋梁梁側(cè)模側(cè)模采用用鋼模板板，由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)模板板廠設(shè)計(jì)計(jì)制作，，厚度為為6mm，側(cè)模安安裝前均均勻涂刷刷脫模劑劑，側(cè)模模與側(cè)模模、側(cè)模模與底模模之間的的接縫要要緊密，，加墊橡橡膠條防防止不漏漏漿。模模板各部部位支撐撐、拉桿桿要穩(wěn)固固。模板板加固采采用Φ12對(duì)拉螺桿桿，水平平間距1m對(duì)稱(chēng)布置置，垂直直間距0.5m布置，并并按規(guī)范范擰緊螺螺帽，防防止在澆澆筑過(guò)程程中爆模模事故發(fā)發(fā)生。安安裝完畢畢后，仔仔細(xì)檢查查各部位位尺寸以以及穩(wěn)定定性。最最后從模模板頂四四周的拉拉環(huán)上引引出繩索索，相互互連接形形成封閉閉環(huán)，并并掛上警警示標(biāo)志志，保證證高空作作業(yè)的人人和物的的安全性性?；炷翝矟沧㈨艥沧⑶扒?，應(yīng)報(bào)報(bào)請(qǐng)駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查模板板各部位位尺寸是是否正確確，接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，支支撐、拉拉桿是否否穩(wěn)固以以及鋼筋筋、預(yù)埋埋件位置置等是否否正確。。以上各各項(xiàng)全部部符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后方可可澆注砼砼。砼拌合站站集中拌拌合、砼砼罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸、吊吊車(chē)吊運(yùn)運(yùn)砼入模模。澆注注順序從從與墩柱柱聯(lián)接部部位開(kāi)始始向兩端端分層澆澆注，砼砼振搗以以砼面停停止下沉沉,并無(wú)明顯顯氣泡上上升、表表面平坦坦一致為為宜。在在灌注上上層砼時(shí)時(shí)，要將將振搗棒棒插入下下層砼內(nèi)內(nèi)不少于于10cm。砼振搗搗時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞鋼鋼筋和模模板，澆澆注砼時(shí)時(shí)要留足足夠數(shù)量量的砼試試件。養(yǎng)生砼初凝后后，用土土工布覆覆蓋滴水水養(yǎng)生。。拆模當(dāng)蓋梁砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不不損壞棱棱角的情情況下拆拆除側(cè)模模，模板板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆、后支支先拆的的順序。。側(cè)模拆拆除后，，立即用用塑料布布覆蓋灑灑水養(yǎng)生生。當(dāng)蓋梁砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度75%以上時(shí)，拆除除承重底底模，拆拆模后，，立即用用土工布布或塑料料布覆蓋蓋繼續(xù)灑灑水養(yǎng)生生。施工要點(diǎn)點(diǎn)樁系梁施施工要點(diǎn)點(diǎn)：1.鋼筋制作作安裝要要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.模板安裝裝時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制制標(biāo)高和軸線(xiàn)偏位。3.砼施工要要勤測(cè)塌塌落度，，控制好好水灰比，分層連續(xù)續(xù)澆筑，振搗要要達(dá)到均均勻密實(shí)。4.砼澆筑完完畢初凝凝后砼表表面要覆覆蓋土工工布并灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，7天內(nèi)保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。施工要點(diǎn)點(diǎn)墩柱施工工要點(diǎn)：：1.制作的鋼鋼筋籠要要具有足足夠的剛度，徑向圓順順，豎向平直直；安裝要要豎直，四周用錨錨索拉穩(wěn)穩(wěn)固。2.模板安裝裝時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制制墩柱中心位置置，加固模模板用的的地樁一一定要牢牢固。施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行墩頂頂位移的的觀測(cè)、、記錄，，以便隨隨時(shí)采用用相應(yīng)措措施校正正。拆模模時(shí)要注注意模板板不要擦傷混凝凝土表面面等。3.砼施工要要勤測(cè)塌塌