倉儲配送管理-庫存管理(計算)

倉儲配送管理-庫存管理(計算)第一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日第一節(jié)庫存管理概述一）庫存的基本理論1.庫存的含義庫存，指為了使生產正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產階段或流通環(huán)節(jié)之間設置的必要的物品儲備。（狹義和廣義）2.庫存分類

（1）周轉庫存（2）安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現最佳或經濟合理的供應周轉庫存又稱經常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存第二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日（3）加工和運輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產的商品在出產的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。第三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫存管理延遲——推遲產品完成直至最后時刻，是一項應對顧客需求變化的很好的方法。貝納通只有一個配送中心（在意大利）為120個國家的商店服務。

貝納通生產其最一般的款式，稱做“灰色”商品，或未染色的衣服。當看到實際需求樣式是某種特定顏色的背心時，它可迅速將商品染色然后發(fā)向市場。 通過這種方式，貝納通不會出現有過多淺綠色背心卻無足夠黑色背心的情況。這就使得貝納通的庫存最小化，既滿足了顧客需求，也減少了季末剩余商品。因為它只有一個配送中心，而且基于實際需求進行再訂貨，因而庫存不太可能流向并不需要的地方。第四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日典型的存貨使用模式圖供應商送貨存貨收貨客戶為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對不大、頻率較高的方式提供給客戶從供應商處以批量相對較大、頻率不高的方式對存貨進行補充當存貨降低到一定水平時，采購方就會要求供應商進行下一次送貨第五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日二）庫存的作用1.作用物流服務的經濟規(guī)模鼓勵庫存緩沖不確定性因素（顧客的需求變化無法預料）產品周期縮短市場競爭增強調節(jié)供需差異提高客戶服務水平降低供應鏈成本第六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日案例：日本豐田公司的供應2003年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲氣罐發(fā)生爆炸事故。爆炸時間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產狀態(tài)，完全恢復生產需要兩三個月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國內的其他相關行業(yè)帶來了巨大影響，首當其沖的就是日本的豐田汽車公司。豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發(fā)時間襲來，凸現出了“零庫存”的嚴重弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產模式，即在需要時購進相應的原材料，盡量降低庫存的生產模式，曾得到了全球企業(yè)界的贊賞，這種模式固然有其可取之處，但當突發(fā)事件發(fā)生時，這種低庫存導致的原材料供應不及時就影響到了企業(yè)的正常經營。此次爆炸事件使得豐田公司不得不重新認識其“零庫存”策略，不得不持有一定兩的庫存以備不時之需。第七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日2.庫存的局限性占用資金帶來庫存成本掩蓋生產經營中的問題需求虛增第八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日對庫存的再認識要區(qū)別“庫存”和“存放/存儲”的不同含義要把庫存看做采購-供應物流的集貨和配貨的作業(yè)場所根據前方（如裝配線）的需求，準時配送到位

海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當于普通倉庫的30萬平方米，已經不是倉庫的概念第九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日三）傳統(tǒng)庫存控制的特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存第十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日四）庫存管理指標體系客戶滿意度延期交貨庫存周轉次數第十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日庫存周轉次數=某一段時間內售出的產品單位數量／平均庫存數量庫存周轉次數=售出產品成本總值／平均庫存價值庫存周轉次數第十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題某公司采購某種商品，進貨價格為１００元／產品單位，銷售價格為１５０元／產品單位．每年的銷售數量在１０００個產品單位左右，平均庫存水平為１５０個產品單位．求庫存周轉次數．第十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：庫存周轉次數＝售出產品成本總值／平均庫存價值＝（１０００×１００）／（１５０×１００）＝６.６７第十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日五）供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題沒有供應鏈的整體觀念對用戶服務的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態(tài)數據低效率的信息傳遞系統(tǒng)忽視不確定性對庫存的影響庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響第十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日沒有供應鏈的整體觀念比如，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應鏈的其他制造商和分銷商的影響，結果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。結果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應時間變得更長和波動不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務要求不得不維持較高的庫存。這兩個例子說明，供應鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。第十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日對用戶服務的理解與定義不恰當比如一家計算機工作站的制造商要滿足一份包含多產品的訂單要求，產品來自各供應商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個供應商的產品都到齊后才一次性裝運給用戶，這時，用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務水平是恰當的，但是，這種評價指標并不能幫助制造商發(fā)現是哪家供應商的交貨遲了或早了。第十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日不準確的交貨狀態(tài)數據一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過幾次。第十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響如美國的一家計算機外圍設備制造商，為世界各國分銷商生產打印機，打印機有一些具有銷售所在國特色的配件，如電源、說明書等。美國工廠按需求預測生產，但是隨著時間的推移，當打印機到達各地區(qū)分銷中心時，需求已經發(fā)生了改變。因為打印機是為特定國家而生產的，分銷商沒有辦法來應付需求的變化，也就是說，這樣的供應鏈缺乏柔性，其結果是造成產品積壓，產生了高庫存。后來，重新設計了供應鏈結構，主要對打印機的裝配過程進行了改變，工廠只生產打印機的通用組件，讓分銷中心再根據所在國家的需求特點加入相應的特色組件，這樣大量的庫存就減少了，同時供應鏈也具有了柔性。

第十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日第二節(jié)庫存計劃庫存計劃包括確定訂貨的時間和訂貨的數量。何時訂貨訂貨的數量

第二十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日一、訂貨點的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關鍵。如何確定訂貨點？第二十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）第二十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存

=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存第二十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日庫存成本的構成1、購入成本；某項物品的購入成本（P）包括單位購入價格或單位生產成本。2、儲存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面組成，主要包括資金成本、稅金、保險、搬運、儲藏、損耗、陳舊和變質等項費用。3、訂購/生產準備成本；（C）是指向外部的供應商發(fā)出采購定單的成本或指內部的生產準備成本。這項成本通常和訂購或生產準備次數有關，而和訂貨量和生產量無直接關系。4、缺貨成本，又稱虧空成本（S）,是由于外部和內部中斷供應所產生的。當組織的用戶得不到他的全部訂貨時，叫外部短缺；而當組織內部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內部短缺。外部短缺將導致延期交貨、當前利潤損失（潛在銷售量的損失）和未來利潤損失（商譽受損）。內部短缺可能導致生產損失（人員和機器的閑置）和完工日期的延誤。

第二十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日庫存資金成本：庫存支出不僅僅是倉儲的保管費用，更重要的是要考慮它所占有的庫存資金成本，即庫存占壓資金的利息。理論上還應該考慮因庫存期過長造成的商品貶值、報廢等代價，尤其是產品周期短、競爭激烈的行業(yè)，如PC機、電子、家電等。

只有在物流成本中包含資金周轉速度的內涵，才能真正反映出物流的作用，做出準確地評價。目前，我國現行的財務制度還很不適應這樣的要求，應該逐步向國際接軌。第二十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

二、訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經濟批量作為訂貨批量。到底訂多少呢第二十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日經濟訂貨批量

economicorderquantity(EOQ)

經濟訂貨批量(EOQ),是固定訂貨批量模型的一種（又稱整批間隔進貨模型EOQ模型），可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現總庫存成本最低的最佳訂貨量。第二十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日經濟訂貨批量模型，是目前大多數企業(yè)最常采用的貨物定購方式.該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數量D的速度逐漸下降，經過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。第二十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日第二十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日經濟批量的定貨模型基本假設1需求量保持不變，年物資需求量為D2供應商能無限供貨，每次訂貨為Q單位3每次訂貨費為C4單位庫存保管成本為H5訂貨提前期為0，可以在庫存下降為0時，作補充訂貨。6初始庫存為07計劃期很長總庫存成本=（D/Q）×C+H×（Q/2）最佳經濟批量為EOQ=SQRT（2CD/H）第三十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題1某貿易公司每年以每單位30元的價格采購6000個單位的某產品，處理訂單和組織送貨要125元的費用，每個單位存儲成本為6元，請問這種產品的最佳訂貨政策是？第三十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：

已知：年訂貨量D=6000

平均一次訂貨準備所發(fā)生成本：C=125

每件存貨的年儲存成本：H=6

代入公式可得：

所以該產品的最佳訂貨量為：500個單位產品。第三十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題2某加工企業(yè)對某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費用S=2000元，每噸原材料的單價為100元，存儲費用為8%（即每噸原材料存儲一年所需的存儲費用為原材料單價的8%），求所需要的經濟訂貨批量。第三十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日題解第三十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日作業(yè)1、某生產機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年需要采購A零件5000個，A零件單價為20元/個，年保管費率為20%，每次訂貨成本是100元，求A零件的經濟訂貨批量？2、甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數及平均訂貨間隔周期。第三十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日3、多項選擇題

下列與經濟訂貨批量有關的表述中，正確的有：

A．經濟訂貨批量是指企業(yè)存貨成本達到最小時的每次采購數量

B．與經濟訂貨批量相關的存貨成本包括采購成本、儲存成本和訂貨成本

C．隨著采購量變動，儲存成本和訂貨成本，本呈反向變化

D．儲存成本的高低與采購量的多少成正比

E．訂貨成本的高低與采購批次的多少成反比第三十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日1、解：EOQ=500個庫存總成本=5000×20+（5000×100）÷500+（500×20×20%）÷2=102000元2、解：經濟批量EOQ＝(個)

每年總庫存成本TC=30000×20十10×1200=612000(元)

每年的訂貨次數N＝30000／1200＝25(次)

平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)3、解：ACD第三十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日不確定條件下的的庫存管理

一、安全庫存

1、安全庫存的概念 安全庫存（SafetyStock，SS）是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存。

如某零件企業(yè)生產每天需要100個，該零件訂貨周期為5天，那么這個零件的最小庫存是500個，考慮到一些特殊情況可能發(fā)生，就要留一定的保險系數，可能是40%、30%、20%不等。若保險系數是40%，則安全庫存為200。第三十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日 2、安全庫存量的計算 安全庫存量就是除了預計出去的庫存量，還留在庫里的適當庫存。(平均需求和庫存持有量之間的差）安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：顧客服務水平＝年缺貨次數/年訂貨次數×100%第三十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日1）需求發(fā)生變化，提前期為固定常數的情形

當提前期內的需求狀況的均值和標準差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫存量SS。其中： ---在提前期內，需求的標準方差；Ｌ---提前期的長短；

Z

---一定顧客服務水平需求化的安全系數(見下表)第四十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日服務水平（%）與z值水平9091929394959697989999.9z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08服務水平用缺貨率、平均每次缺貨延續(xù)時間來表示；要實現較高層次服務，需要增加存貨；或者更快捷的運輸、更好的信息管理、可選擇的供給來源等。顧客服務水平與安全系數表第四十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例：某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標準方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定的常數6天，試問滿足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大小？第四十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：由題意知：σ＝2加侖/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65,從而：＝1.65*2.*＝8.08即在滿足95%的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是8.08加侖。第四十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日2）提前期發(fā)生變化，需求為固定常數的情形如果提前期內的顧客需求情況是確定的常數，而提前期的長短是隨機變化的，在這種情況下：SS為其中：---提前期的標準差；

Z----一定顧客服務水平需求化的安全系數；

d----提前期內的日需求量；第四十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例：如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數10加侖，提前期是隨機變化的，而且服務均值為6天、標準方差為1.5的正態(tài)分的，試確定95％的顧客滿意度下的安全庫存量。第四十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：由題意知：＝1.5天，d＝10加侖/天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z=1.65*10.*1.5=24.75即在滿足95％的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是24.75加侖。第四十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日3）需求情況和提前期都是隨機變化的情形在多數情況下，提前期和需求都是隨機變化的，此時，我們假設顧客的需求和提前期是相互獨立的，則SS為其中：

Z----一定顧客服務水平下的安全系數；

---提前期的標準差；

---在提前期內，需求的標準方差；

----提前期內的平均日需求量；

---平均提前期水平；第四十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例：如果在上例中，日需求量和提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標準方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標準方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95％的顧客滿意度下的安全庫存量。解：由題意知：＝2加侖，＝1.5天，＝10加侖/天， ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=1.65，從而：SS=Z

＝1.65*＝26.04即在滿足95％的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是26.04加侖。第四十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日二、定量訂貨法（連續(xù)性檢查）

定量訂貨控制法是指當庫存量下降到預定的最低庫存數量（訂貨點）時，按規(guī)定數量進行訂貨補充的一種庫存管理方式（是典型的下限控制庫存的方法）。如下圖第四十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日事先確定出相對固定的經濟訂貨批量和訂貨點，每當庫存量降低到訂貨點時，即按預定的經濟訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過“經濟訂貨批量”和“訂貨點”兩個量來控制庫存的。在需求和提前期都確定的情況下，訂貨點可用以下公式計算求得（不需要設置安全庫存）：R=D×LR-----再訂貨點，即當庫存降至此數量時訂貨；D-----平均日需求量；L-----平均運作時間，又稱訂貨期，即開始訂貨到貨物入庫的時間。第五十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日當需求或運作周期不能完全確定時，就需要建立安全庫存，這時的基本訂貨點的公式變?yōu)椋?/p>

R=D×L+SS

式中SS-----安全庫存量。假定每日正常出庫量為80臺，即日最低安全庫存量為120臺，如果零售商習慣3天訂一次貨，而路途運輸時間是2天，那么合理的正?？刂茢祽撌嵌嗌伲?0×（2+1）+120=360（臺）第五十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題：一個電視機分銷商想確定某一種型號電視機的庫存策略。假設，提前期為2周，分銷商愿意確保的服務水平為97%，每周的平均需求量為200臺，每周需求的標準差為50，處理和接收訂單的成本為60美元，每臺電視在倉庫存放一年的成本為1.20美元。a.安全庫存是多少？b.再訂貨點是多少？c.經濟訂貨批量為多少？d.在再訂貨點補充前，庫存能夠滿足幾周的需求（按每周的平均需求計算）？第五十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：a.當服務水平為97%時，查標準表可知Z分數為1.88，則： 安全庫存=1.88×50×SQRT2=133臺b.再訂貨點的計算如下：

R=DL+ZσSQRTL=200×2+1.88×50×SQRT2=533臺c.經濟訂貨批量的計算如下：EOQ=SQRT（2×200×52×60）/1.20=1020臺d.可供貨時間的計算如下:可供貨時間=533/200=2.67周第五十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日作業(yè)某產品的日需求量服從均值為60，標準差為7的正態(tài)分布。供應來源可靠，提前期為6天。訂購成本為10美元，年持有成本為每單位0.50美元。不計短缺成本，缺貨時的訂單將在庫存補充之后得到滿足。假設銷售全年365天都在發(fā)生。求提前期內能滿足有95%的概率不出現缺貨的訂購量與再訂購點。第五十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日答案：EOQ=SQRT2×60×365×10/0.5=936單位R=dL+z=60×6+1.64×7×SQRT6=388單位庫存決策：每當庫存中的剩余量降至388單位時，就下達訂購量為936的訂單。第五十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

定量訂貨法

1．概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數量（一般以經濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。

2．原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結第五十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日3．參數確定訂貨點=（單位時間平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫存

2DC

經濟訂貨批量

Q*=

H小結第五十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日定量訂貨控制法，關鍵確定合理的訂貨點、經濟訂貨批量。第五十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日三、定期訂貨法（階段性檢查）1、定期訂貨法的概念和基本原理1）概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。2）基本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。第五十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理第六十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日2、定期訂貨法控制參數的確定定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數：

訂貨周期最高庫存量訂貨批量

第六十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日2．訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。如何確定訂貨周期？第六十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日1）訂貨周期T的確定T=2C/HdC—每次訂貨成本H—單位商品年儲存成本d—單位時間內庫存商品需求量第六十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元，求經濟訂貨批量Q、經濟訂貨周期T。例題第六十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：根據Q=2DC/H=800（箱）

根據T=2C/Hd=1/20（年）

=18（天）第六十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

2）最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+L)期間內的庫存需求的，所以我們可以用（T+L）期間的庫存需求量為基礎?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如下：

Qmax=d(T+L)+SS

Qmax—最高庫存量

d—(T+L)期間的庫存需求量平均值

T—訂貨周期

L—平均訂貨提前期

SS—安全庫存量第六十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日3）訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：到底訂多少呢第六十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量

Qmax—最高庫存量

QNi—第i次訂貨點的在途到貨量

QKi—第i次訂貨點的實際庫存量

QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數量第六十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題1例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。第六十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：根據Qmax=d(T+L)+SS=120（18+3）+360=2880（箱）根據Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）第七十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題2在正常情況下，某商店每周的需求為1500個，每周需求的標準差為200，貨物補充的提前期為2周，商店經理希望達到95%的服務水平，并且每隔4周進行一次盤庫。a.在采用定期盤庫策略時的安全庫存以及最高的庫存點是多少？b.如果現在有1275件商品庫存，商店經理的訂貨批量是多少？第七十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：a.安全庫存=ZσSQRT（T+L)=1.645×200×SQRT（2+4）=806最高庫存點=d（T+L)+ZσSQRTL=1500×（2+4）+806=9806b.訂貨批量=9806－1275=8531第七十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日1．預先確定一個訂貨點和一個訂貨批量，然后隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都相同。這種采購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法采購

B．定量訂貨法采購

C.MRP采購模式

D．JIT采購模式

2．預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小都等于當時的實際庫存量與規(guī)定的最高庫存水準的差額。這種采購模式稱為(

)。

A．定期訂貨法采購

B．定量訂貨法采購

C.MRP采購模式

D．JIT采購模式例題3第七十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日答案：1.A2.B第七十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。小結2．原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。第七十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日小結3.參數確定訂貨周期T*=2S/CiR

最高庫存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

第七十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日某一產品的日需求量為10單位，標準差為3單位。盤點周期為30天，提前期為14天。管理部門已經制定的需求政策是要滿足98%的對庫存物品的需求。在盤點周期開始時，庫存中有150單位產品。求訂購量應該是多少？（331）作業(yè)第七十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日需求預測1.需求的概念2.需求預測的方法判斷法市場調查法時間序列法因果法第七十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日時間序列法是利用過去的數據來估計未來數據的方法。（1）移動平均法用算術方法計算觀測到的n個時間段中的需求數值的平均數。第七十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日移動平均法的基本原理，是通過移動平均消除時間序列中的不規(guī)則變動和其他變動，從而揭示出時間序列的長期趨勢。移動平均時間段“n”的大小反映出不同的預測重點。N值越小，越多地反映出最近需求的變化；n值越大，包括過去的需求數據越多，就越多地反映出歷史平均需求的情況。N的取值根據具體的情況而定。第八十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日例題令移動平均時間段n=4，各月的需求如表所示。2005年需求2006年需求7月971月988月1122月1049月983月10610月964月9811月1025月10312月946月97第八十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日解：用7-10月的數據，計算需求的平均值，這個平均值就是11月的需求預測。然后，加上11月的需求數據，去掉7月的需求數據，計算8-11需求的平均值，這個平均值就是12月的需求預測。2005年11月的需求預測值=第八十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日因此，2005年11月的需求的預測值為100.8。2005年12月的需求預測值=因此，2005年12月的需求的預測值為102，計算結果如下表：第八十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日各月份的需求預測結果2005年需求預測2006年需求預測7月971月9897.58月1122月10497.59月983月10699.510月964月98100.511月102100.85月103101.512月941026月97102.87月101第八十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日作業(yè)某種商品過去6個月的需求情況如下：月份12345678需求量203194188206173119209194這種商品的市場需求并不穩(wěn)定，任何超過3個月以上的數據都是不可靠的。使用移動平均法來預測該商品的需求。第八十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日題解：只有最近3個月以內的數據才具有利用價值，所以我們可以使用3個月的移動平均法來預測。假設現在是第3個月的月底，對第4個月的預測為：（203+194+188）/3＝195個產品單位在第四個月的月底，當月的實際需求為206個產品單位,第五個月的預測為:(194+188+206)/3=196個產品單位結果如下:月份123456789需求量203194188206173119209194預測195196189166167174第八十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現占總人口百分比不大的少數人的收入卻占總收入的大部分；而大多數人的收入卻占總收入的很少一部分，即所謂的“關鍵的少數和次要的多數”的關系。ABC分類管理第八十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日二八原理人口財富第八十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日ABC分類管理法的思想ABC分類管理法1951年美國H·F·迪克首先提出來。是一種抓主要矛盾、節(jié)約資金和費用、簡單而又有效的科學管理方法。（又稱為重點管理法或ABC分析法）A類—特別重要的庫存B類—一般重要的庫存C類—不重要的庫存第八十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日通常將庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類：A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數的20%，但用于它們的庫存成本卻占到總數的80%；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的15%；C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數的50%左右。除貨幣量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類管理。第九十頁，共一百二十頁，2022年，8月28日ABC分類標準表91物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10--20%60--80%B20--30%15--35%C50--70%5--15%第九十一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日10%10%70%30%20%60%項目

金額

項目金額項目金額圖

ABC類存量之間關系

第九十二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日01020304050607080901001009080706050403020100ABC物料ABC比例示意圖第九十三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日圖ABC管理曲線10203040506070809010010203040506070809010030%20%10%60%ABC項目百分比(%)價值百分比(%)A類存貨項目佔10%價值佔70%B類存貨C類存貨項目佔30%項目佔60%價值佔20%價值佔10%第九十四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日第九十五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日ABC分類與物資單價無關。占用資金很多的A類物資可能是單價不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價很高的組合。同理，C類物資占用資金少可能是因為用量少，也可能是價格很低。注意第九十六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日汽車服務站：A類：汽油（應每日或每周進行補充）B類：輪胎、蓄電池、各類潤滑油以及液壓傳動油（每兩到四周訂購一次）C類：閥門桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車上光蠟等（每輛個月或每三個月訂購一次）舉例第九十七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日練習題選擇題 下面是幾項關于A、B、C類貨物的管理策略，請選出各自相關的內容，將代碼寫在括號內：1.A類貨物的管理策略（）2.B類貨物的管理策略（）3.C類貨物的管理策略（）第九十八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日A.采用定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。B.盡可能慎重而準確地預測需求量。C.每二、三周盤點一次。D.少量采購，盡可能在不影響需求的情況下減少存量。E.安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項。第九十九頁，共一百二十頁，2022年，8月28日F.采用定期訂貨的方式，對存貨必須做定期的檢查。G.與需求方進行信息共享，有效掌握其銷售情況，使出庫量平準化，以降低需求變動，減少安全存量。H.每月盤點一次即可。I.常被列為快速流動，要有教多的存貨。J.大量采購，以利在價格上獲得優(yōu)待。第一百頁，共一百二十頁，2022年，8月28日參考答案1.B、D、G、F；2.A、C‘3.E、H、I、J。第一百零一頁，共一百二十頁，2022年，8月28日CVA管理法（關鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充。CVA管理法將貨物分為最高優(yōu)先級(TopPriority)、高優(yōu)先級(HighPriority)、中優(yōu)先級(MediumPriority)、低優(yōu)先級(LowPriority)四個等級，對不同等級物資允許缺貨程度是不同的。CVA分類法第一百零二頁，共一百二十頁，2022年，8月28日第一百零三頁，共一百二十頁，2022年，8月28日2.1供應商管理庫存也稱為“供應商補充庫存系統(tǒng)”，指供應商在用戶的允許下管理用戶的庫存，由供應商決定每一種產品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放棄商品庫存控制權，而由供應商掌握其商品庫存動向，依據制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品銷售）資料和庫存情況來集中管理庫存，替制造商（零售商）下訂單或連續(xù)補貨，從而實現對顧客需求變化的快速反應。

第一百零四頁，共一百二十頁，2022年，8月28日供應商管理庫存的核心思想合作精神（合作性原則）使雙方成本最小（互惠原則）框架協議（目標一致性原則）連續(xù)改進原則

VMI的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。第一百零五頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機/服務器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數和使用規(guī)則。技術人員為主機系統(tǒng)的數據和EDI業(yè)務管理開發(fā)了特定的程序。

案例1：達可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)第一百零六頁，共一百二十頁，2022年，8月28日 在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數據傳送到DH公司，然后由主機系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據銷售的歷史數據、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。第一百零七頁，共一百二十頁，2022年，8月28日

為把工作做好，DH公司應用了多種不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數據都要復核一遍，然后根據下一周（或下一天）的業(yè)務，輸入主機進行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運輸的數量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。

DH公司將VMI系統(tǒng)進行了擴展，并且根據新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。第一百零八頁，共一百二十頁，2022年，8月28日1、從2000年12月1日起江浙22家經銷商正式實行以下送貨方式經銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運費由經銷商承擔。飛亞將貨物發(fā)運至經銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運費由飛亞承擔。2、經銷商按照飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產品的庫存