橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

第一合同段

貴州省天柱至黃平高速公路三穗至施秉段PPP項目

中冶天工集團有限公司

貴州三施高速公路總承包項目經(jīng)理部三分部

20XX年08月18日

1

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

橋涵質(zhì)量通病與防治措施

1.鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低

原因：于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：

準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠

原因：于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進漿

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

2

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施

原因：于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法

⑴.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；⑵.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；

⑶.如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。灌注過程中坍孔事故原因和預(yù)防措施

原因：于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施：詳見鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理坍孔相關(guān)內(nèi)容。

處理辦法

⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度；⑵.如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。導(dǎo)管撥空、掉管事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空

3

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

原因：于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。⑵掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理辦法

⑴嚴(yán)格計算各方面的數(shù)據(jù)后，實施二次封底；⑵混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔；⑶混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因

⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小；⑵混凝土和易性太差；⑶導(dǎo)管埋深過大；

⑷在灌注將近結(jié)束時,于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補救措施：

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；

4

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠事故原因和預(yù)防

原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。2.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施

錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象

張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析

錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。預(yù)防措施

⑴錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；⑵錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。治理方法

另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。

5

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

錨頭下錨板處混凝土變形開裂現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。原因分析

⑴通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低；

⑵錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。預(yù)防措施

⑴錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；

⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強度。治理方法

將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。滑絲與斷絲現(xiàn)象

⑴錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值；

6

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

⑵張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析

⑴錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；

⑵鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施

⑴錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最好進行逐片復(fù)檢；

⑵鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；

⑶滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。波紋管線形與設(shè)計偏差較大現(xiàn)象

最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。原因分析

澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。

7

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

預(yù)防措施

⑴.要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密；

⑵澆筑混凝土?xí)r注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗；

⑶應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。波紋管漏漿堵管現(xiàn)象

用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。原因分析

⑴波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道；⑵波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟；⑶波紋管有孔洞。防治措施

⑴使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密；

⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補；

⑶施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁；

8

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

⑷波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞；

⑸澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。

張拉鋼絞線延伸率偏差過大現(xiàn)象

張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。

原因分析

⑴鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大；

⑵孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大；

⑶初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多；⑷張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；⑸張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施

⑴每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值；⑵校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；

⑶按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉

9

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

值；

⑷檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；⑸.校核測力系統(tǒng)和表具。

預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。原因分析

⑴錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；⑵鋼絞線的松馳率超限；

⑶量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小；⑷錨具下混凝土局部破壞變形過大；⑸鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施

⑴檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具；⑵錨具滑絲失效，應(yīng)予更換；

⑶鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換；⑷錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉；

⑸改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。

預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實

10

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

現(xiàn)象

水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。

原因分析

⑴灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動；

⑵孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住；⑶.灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足；

⑷灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。防治措施

⑴孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道；

⑵配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在～，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿現(xiàn)象

灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿

11

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

口未見灰漿溢出。原因分析

管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。防治措施

用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。3.鋼筋的加工方法及注意事項鋼筋的除銹加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

注意事項及質(zhì)量要求

如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋的調(diào)直加工方法

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求

12

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低2~15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。鋼筋的切割加工方法

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。

在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。注意事項及質(zhì)量要求

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗；避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差；應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應(yīng)小于±2mm。鋼筋的彎曲成型加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm

13

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求

鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±2mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.鋼筋的連接接頭接頭形式

熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

14

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

⑴接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接；⑵對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接；⑶拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭；⑷僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接；

⑸跨度大于2米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。電弧焊接接頭機具設(shè)備

焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。焊條選用

電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬

15

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。操作要點及注意事項

⑴焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)；⑵幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的倍和倍。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算；

⑶搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊；⑷鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割；

⑸鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形；

⑹焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在20～350℃下烘～1h；⑺負(fù)溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度；

⑻冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較

16

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。質(zhì)量檢驗

⑴接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于(低溫焊接咬邊深度不大于)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于,寬度不大于，長度不大于，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm；

⑵強度檢驗時，以每200個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。鋼筋閃光對焊

采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。

⑵每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。冬期閃光對焊施工

⑴冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低

17

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

于零攝氏度。

⑵鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。

⑶在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-2攝氏度。5.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施蜂窩現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因

⑴混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

⑵混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；⑶混凝土澆筑時下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

⑷混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；⑸模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑹鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。虎嘶A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。

⑴認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確。

18

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；

⑵小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.麻面現(xiàn)象。

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因

⑴模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

⑵模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；⑶摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

⑷模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

⑸混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

19

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

防治的措施

⑴模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

⑵表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥船F(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因

⑴在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

⑵混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；⑶混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

⑷混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施

⑴在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)。

20

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

應(yīng)及時清除干凈；

⑵將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。露筋現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因

⑴灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

⑵結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

⑶混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；⑷混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑸木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治的措施

⑴澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護

21

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

⑵表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因

⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

⑵施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；⑶混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；⑷底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施

⑴認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一20mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

⑵縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后

22

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

進行壓漿處理。缺棱掉角現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因

⑴木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

⑵低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

⑶拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；⑷.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施

⑴木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損；

⑵缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

23

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

產(chǎn)生的原因

⑴混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

⑵模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

⑶混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

產(chǎn)生的原因

⑴水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

⑵混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

24

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

⑶混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；⑷冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑸混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施

⑴水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；

⑵當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施?；炷帘砻嫔珴刹灰恢卢F(xiàn)象

混凝土表面呈現(xiàn)“華臉”。原因分析

混凝土表面被污染；混凝土絆制不均勻；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最甲配合比。

25

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

第一合同段

貴州省天柱至黃平高速公路三穗至施秉段PPP項目

中冶天工集團有限公司

貴州三施高速公路總承包項目經(jīng)理部三分部

20XX年08月18日

1

中冶天工集團有限公司

MCCTIANGONGGROUPCORPORATIONLIMITED.

橋涵質(zhì)量通病與防治措施

1.鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低

原因：于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：

準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠

原因：于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進漿