機電企業(yè)管理導(dǎo)論第六課件

第六章設(shè)備和物資管理企業(yè)設(shè)備管理企業(yè)物資管理物流管理第一節(jié)企業(yè)設(shè)備管理概述設(shè)備綜合管理全面生產(chǎn)維修一、企業(yè)設(shè)備管理概述1.設(shè)備和設(shè)備管理

設(shè)備是生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施，是固定資產(chǎn)的主要組成部分，是工業(yè)企業(yè)中可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備通常有機械和動力兩大類生產(chǎn)設(shè)施。機械設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志。設(shè)備管理是指對設(shè)備的壽命周期實行綜合管理，即以設(shè)備為研究對象，以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、修理、改造、更新，直至報廢的全過程活動的科學(xué)管理。設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動兩個方面。設(shè)備管理對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動的意義：是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證；是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑；是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提；是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。3.主要設(shè)備管理模式簡介

蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制；美國的后勤學(xué)；英國的設(shè)備綜合工程學(xué)；全面生產(chǎn)維修。二、設(shè)備綜合管理1.設(shè)備綜合管理的基本要求

基本要求是“一生管理、兩個目標(biāo)、五個結(jié)合”設(shè)備的一生是指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試到使用、維修、改造，直至報廢及報廢后為止的全過程。設(shè)備綜合管理以追求設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)。五個結(jié)合即設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。設(shè)備前期管理又稱設(shè)備的規(guī)劃工程，是指設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理。外購設(shè)備的選型是一個極為重要環(huán)節(jié)，應(yīng)考慮因素：設(shè)備的效能；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的維修性；設(shè)備的耐用性；設(shè)備的安全性；設(shè)備的經(jīng)濟性；設(shè)備的環(huán)保性；設(shè)備的操作性。設(shè)備選型一般經(jīng)過預(yù)選、細(xì)選和選擇等三次選擇方法。設(shè)備在使用過程中，受環(huán)境、使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響，其技術(shù)狀況會發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。合理使用設(shè)備應(yīng)做好：充分發(fā)揮操作工人的積極性；合理配置設(shè)備；配備合格的操作者；為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境；建立健全必要的規(guī)章制度。設(shè)備使用應(yīng)貫徹“三好”、“四會”、“五項紀(jì)律”。設(shè)備狀態(tài)管理是通過完善設(shè)備檢查手段，采用先進的診斷儀器幫助維修人員早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，迅速查明故障原因，從而實現(xiàn)有計劃、有針對性的按狀態(tài)檢修，以縮短檢修時間、減少生產(chǎn)損失，降低維修費用。設(shè)備狀態(tài)管理的主體內(nèi)容是設(shè)備狀態(tài)檢測和設(shè)備故障診斷。設(shè)備點檢是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照預(yù)先指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查的一種管理方法。設(shè)備點檢一般分為日常點檢、定期點檢、精密點檢。設(shè)備診斷技術(shù)是定量地掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備的可靠性和性能，目前國內(nèi)外用于機械設(shè)備故障診斷技術(shù)方面的檢測、分析和診斷的主要方法有振動和噪聲診斷法、油樣分析診斷法、溫度/壓力/流量/功率變化診斷法、應(yīng)變/裂紋及聲發(fā)射診斷法。設(shè)備修理是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化到某一臨界狀態(tài)時，為恢復(fù)其功能而進行的技術(shù)活動。設(shè)備維修方式一般分為：事后維修；預(yù)防維修，包括定期維修、狀態(tài)檢測維修；改善維修。三、全面生產(chǎn)維修1.TPM的概念和特點又稱全員生產(chǎn)維修，是日本前設(shè)備管理協(xié)會在美國生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，綜合運用各種設(shè)備維修理論，經(jīng)日本Nippondenso電器公司試點后于1971年提出的。TPM與其他生產(chǎn)維修機制相比，特點是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。第二節(jié)企業(yè)物資管理概述物資消耗定額管理物資儲備管理一、概述1.物資管理概念

物資是物質(zhì)資料的簡稱，包括全部生產(chǎn)資料和生活資料，物資主要是指生產(chǎn)過程中消耗的原料、材料、燃料、輔助材料、工具和設(shè)備等。企業(yè)物資管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、運輸、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。物資管理主要包括物資供應(yīng)計劃的編制、物資訂貨和采購、物資消耗定額的制訂和管理、物資儲備量的控制、倉庫管理、物資節(jié)約和綜合利用等工作。3.物資管理組織機構(gòu)

我國制造企業(yè)物資管理組織形式主要有：一級管理制；統(tǒng)一職能制；專業(yè)職能制；供銷結(jié)合制；分散職能制。二、物資消耗定額管理1.物資消耗定額的概念與意義

物資消耗定額是按規(guī)定的技術(shù)條件、工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，在一定的生產(chǎn)條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理消耗物資的數(shù)量指標(biāo)。物資消耗定額一般由構(gòu)成產(chǎn)品的有效消耗、合理的工藝損耗和非工藝損耗三部分組成。物資消耗定額管理意義：企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑；編制企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)；控制物資質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；企業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理水平的綜合反映，也是國家平衡企業(yè)物資流的基本要求和依據(jù)。2.物資消耗定額的分類與構(gòu)成物資消耗定額有多種分類方法：按構(gòu)成內(nèi)容不同可分為物資工藝消耗定額、生產(chǎn)計劃消耗定額和物資供應(yīng)定額；按表現(xiàn)形式可分為產(chǎn)品單耗定額和物資利用率定額；按生產(chǎn)用途不同分為原材料消耗定額、輔助原材料消耗定額和化學(xué)材料定額；按自然屬性不同分為金屬材料消耗定額、燃料消耗定額、木材消耗定額、油脂消耗定額等。通常物資消耗定額包括物資工藝消耗定額、生產(chǎn)計劃消耗定額和物資供應(yīng)定額。3.物資消耗定額的制訂物資消耗定額的制訂必須在先進合理性、全面完整性、效益性、可行性、科學(xué)預(yù)見性等原則的基礎(chǔ)上進行，包括“定質(zhì)”和“定量”兩個方面，“定質(zhì)”是確定所需物資的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，“定量”是確定物資消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物資消耗定額制訂的具體方法：技術(shù)分析法；統(tǒng)計分析法；現(xiàn)場寫實法。4.降低物資消耗定額的途徑降低物資消耗的基本途徑一般可從以下幾方面：改進產(chǎn)品設(shè)計；采用新工藝、新技術(shù)；材料代用；回收廢舊物資；加強設(shè)備維修，不斷改造老設(shè)備。三、物資儲備管理1.物資儲備與物資儲備定額

物資儲備有原材料儲備、在制品儲備和成品儲備；物資儲備按用途分為四部分：經(jīng)常儲備；保險儲備；季節(jié)儲備；競爭儲備。物資儲備定額是指在一定的管理條件下，企業(yè)為保證生產(chǎn)順利進行所必需的、經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。3.物資儲備定額管理方法物資儲備管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)有物資儲備周轉(zhuǎn)次數(shù)和物資儲備周轉(zhuǎn)天數(shù)。訂貨方式有定量訂貨法和定期訂貨法；ABC物資管理法是有效降低庫存，加速資金周轉(zhuǎn)的一種管理方法，它將企業(yè)的眾多物資進行分類，對不同類型的物資采取不同的庫存管理方法、訂貨方式和供應(yīng)商選擇。在控制程度、訂貨過程、采購策略和供應(yīng)商選擇。第三節(jié)物流管理物流管理概述物資計劃與采購管理物資運輸管理2.物流與物流管理定義

物流為“物品從供應(yīng)地向需求地的實體流動過程，根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合”。物流管理是指以最低的物流成本達到用戶所滿意的服務(wù)水平，對物流活動進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制?，F(xiàn)代物流學(xué)特點：強調(diào)物資流動和過程管理；強調(diào)信息技術(shù)和信息的作用；注重企業(yè)間的關(guān)系管理。3.機電企業(yè)物流系統(tǒng)

機電企業(yè)物流系統(tǒng)主要包括以下環(huán)節(jié)：運輸；儲存；裝卸；包裝；流通加工；物流信息處理。二、物資計劃與采購管理1.企業(yè)物資計劃與生產(chǎn)計劃

現(xiàn)代機電企業(yè)物資供應(yīng)計劃從屬于企業(yè)的生產(chǎn)計劃，通過MRP獲得。2.物流需求計劃MRP

獨立需求與相關(guān)需求；MRP的應(yīng)用。3.物料采購管理

現(xiàn)在比較流行的是基于供應(yīng)鏈理論的“JIT采購”模式；JIT是豐田生產(chǎn)方式的重要支柱，其特點是“以銷定產(chǎn)”，盡量降低庫存。JIT采購的訂單物流管理的典型代表是VMI，是以實際或預(yù)測的消費需求庫存量作為市場需求預(yù)測和庫存補貨的解決方法。VMI分為兩種模式：一是在制造工廠內(nèi)或者旁邊設(shè)立倉庫，讓供應(yīng)商存放零部件，需要時直接從倉庫提取，然后及時補貨；另一種是供應(yīng)商所在地設(shè)立專門供應(yīng)制造商的倉庫，雖然也許地點很遠(yuǎn)，但是庫存信息對制造商完全透明，并且未經(jīng)許可，貨物不能作為他用。實施VMI應(yīng)遵循如下步驟：前期準(zhǔn)備工作；組織跨職能團隊，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、缺貨率進行統(tǒng)計，分析實施VMI的可行性并確定實施后的各種目標(biāo)；在可行性分析的基礎(chǔ)上，與主要供應(yīng)商進行商談，介紹并讓其接受VMI思想；由合同小組簽訂合作合同；建立VMI軟件工作平臺，選擇VMI軟件，建立EDI系統(tǒng)和基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式，并對使用者進行培訓(xùn)；整合參與企業(yè)的物流資源，做到物流系統(tǒng)的無縫連接。三、物資運輸管理1.物料搬運物料搬運是對物品進行搬上、卸下、移動的活動；物料搬運系統(tǒng)是將一系列的相關(guān)設(shè)備或裝置，用于一個過程或系統(tǒng)中，協(xié)調(diào)合理地將物料進行移動、儲存和控制。物料搬運設(shè)備分