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文檔簡介
橋梁工程施工方法及施工工藝(一)基礎施工直開挖,并滿灌第一層砼.(2)基坑周圍排水及支擋(3)基坑開挖土層,采取預留刷堵?;硬捎萌斯?,潛水泵抽水至坑邊坡失穩(wěn).(4)基底清理及灌筑砼計及規(guī)范立即組織。(5)養(yǎng)護及回填(1)施工準備全電壓照明系統(tǒng).(2)孔口開挖及處理(3)開挖(4)護壁采用振搗棒振搗.(5)灌注樁基礎(1)施工準備全(2)挖孔(3)砼護壁塊梯形模板,便于灌及拆模.(4)鋼筋籠制作安裝同鉆孔樁施工。(5)樁身砼灌注導管法灌注水下砼,施工工藝與鉆孔樁施工相同.(6)安放鋼筋籠(7)灌注水下砼整短節(jié)三種,每和風纜繩加固,以墩身砼澆注完時,留工作縫,當砼達到強度后,接著模板一樣平的工作縫.當砼強度達到拆模要求時,拆除支立.模板拼裝縫隙處采用橡膠條及油灰摻皎嵌縫,使模板接縫處平整。墩身模板用對拉螺桿控制墩壁尺寸和模板穩(wěn)定。嚴格控制模板表面平整度,并符合橋涵(一)、設計依據(jù)和設計原則模結構簡單,裝拆方便.(三)、模板構造與使用原理翻模由龍門提升架,工作平臺,內外模板,內外吊架及附屬設備(1)門提升架(2)工作平臺由工字鋼橫梁、槽鋼幅射梁、步板、圍欄等構件組成.是安裝內(3)模板(4)內外吊架(5)附屬設備(四)、施工準備工作(1)勞動力組織按翻模施工作業(yè)要求組織好作業(yè)工班,并指派專業(yè)技術干部負責(3)機具設備及材料(4)予埋件(5)施工場地與其它準備工作(五)、施工工藝及技術要求(1)工藝流程施工作業(yè)時,模板翻升,綁扎鋼筋,灌注混凝土和工作平臺提升(2)龍門提升架組裝(1)基礎混凝土強度達到要求后才允許安裝。(2)安裝位置要求避開高壓輸電線,一般要保持6米距離。(3)基礎頂面平整并在同一水平面上.(4)地腳螺栓位置準確安放牢固。(6)立柱和軌道垂直度及間距偏差不得大于±10毫米,以利于(7)各滑輪需注黃油.(8)要求設避雷針。(一)工作平臺組裝(1)龍門架組裝完后,在墩位上組裝工作平臺。(2)工作平臺組裝完后,采用龍門架提升系統(tǒng)將工作平臺提升(3)步板要求鋪牢,采用螺栓固定。(二)翻模組裝(1)模板間連接縫用海綿止漏.(2)內外模板間按設計要求安置拉桿和支撐。(三)平臺提升平臺提升高度以能滿足一節(jié)模板組裝調整即可(大約在2米左(四)模板翻升作業(yè)順序及技術要求2、模板翻升:用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置,提升過程4、翻模連接要求牢固,調整絲桿涂油.平臺主骨架組裝步板鋪裝掛安全網(wǎng)掛安全網(wǎng)基礎施基礎施工龍門架底盤安裝混凝土灌注測量控制頂面標高安放地腳螺栓安裝吊欄安裝吊裝搖頭扒桿安裝吊裝機具安裝第一節(jié)立柱安裝活動扒桿測量放樣挖基安裝倒鏈滑車安裝梯子提升自滑架重復上兩個步驟至所需高度測量放樣抄平、用砂漿找平組裝第一節(jié)模板畫出墩中心線和外輪廓線檢查模板尺寸調整中心及水平灌注混凝土提升平臺檢查模板尺寸調整中心及水平提提升平臺組裝第三節(jié)內外模板安裝拉桿撐木重復上四個步驟至空心段頂模板組裝精度表序號序號內容精度值每節(jié)高度誤差±1mm2模板結構中心線誤差≤5mm3模板水平高差1‰4截面直徑誤差±5mm足《鐵路橋涵施整,鋼筋(主筋)接頭采用電渣壓力焊和擠壓套筒連接兩種形式,接頭筋間距要符合設銹蝕,無污物和其間斷時間工縫處理,施工縫位置必須設在模板接縫處.證一條線.砼養(yǎng)護采用塑料薄膜圍護,增加濕度,減少水份蒸發(fā).采用組合鋼模施工,龍門架提升砼.擾較大,將該施工隊長負責制的質量管理體系.5)加強質檢教育,增強全體人員的創(chuàng)優(yōu)意識.6)強化原材料、半成品、成品的質量檢驗,認真及時的做好成本工程施工任務.1)堅持“安全第一,預防為主”的方針,對全體職工進行不2)設立安全檢查機構,由安全工程師進行安全指導和檢查,作4)高空作業(yè)時,必須系好安全帶或安全繩.
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