挖掘機安全操作規(guī)程

挖掘機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了挖掘機安全技術(shù)操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司挖掘機作業(yè)。2主要內(nèi)容2.1工作前的預(yù)備2.1.1工作前，應(yīng)對發(fā)動機、傳動機構(gòu)、作業(yè)裝置、制動部分，各種儀表及鋼絲繩等進行檢查，確認狀況正常后，進行每班保養(yǎng)工作。2.1.2起動前，應(yīng)將各操縱桿旋轉(zhuǎn)空檔位置，主離合器處在松開位置，然后鳴喇叭起動發(fā)動機。2.2工作中的留意事項2.2.1無關(guān)人員禁止如駕駛室，任何人員不得在挖掘機工作范圍內(nèi)通過或停留，協(xié)作作業(yè)機械應(yīng)在挖掘機停止工作的狀況下進行作業(yè)。2.2.2挖掘機作業(yè)時應(yīng)處于平穩(wěn)位置并制動住行走機構(gòu)。2.2.3鏟挖爆破掘松后的巖石應(yīng)用正鏟，石塊粒徑不得大于1/2鏟斗寬度，不得勉強挖掘較大的堅硬石塊和障礙物。2.2.4在懸崖下或超高工作面工作時，應(yīng)預(yù)先作好施工安全防護措施。2.2.5禁止用鏟斗去破裂凍土、石塊等物。2.2.6工作時鏟斗不應(yīng)一次掘進過深，提斗不應(yīng)過猛，落斗要輕快，回轉(zhuǎn)和制動要平穩(wěn)。2.2.7鏟斗未離開上層不得轉(zhuǎn)向，不得用鏟斗或斗柄以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重物或汽車；凡是離開駕駛室不論時間長短，鏟斗必需落地。2.2.8裝車時要讓汽車停鏟斗不得在汽車駕駛室頂上越過；卸車時鏟斗盡量放低；汽車裝滿后，要鳴喇叭通知駕駛員。2.2.9鏟斗滿載懸空時，不得變更鏟臂傾角。2.2.10挖掘機運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作；對鏟臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必需使鏟臂下降落地后進行。2.2.11經(jīng)常留意卷筒鋼絲繩是否有纏亂及繩股鋼絲損壞狀況。鋼絲繩嚴(yán)重磨損斷絲超過規(guī)定要準(zhǔn)時更換。安裝鋼絲繩，楔塊大小要適當(dāng)，固定要牢靠。2.2.12挖掘機不論在作業(yè)或行走時，機體與架空輸電線應(yīng)保持一定的安全距離，如不能保持安全距離（安全距離見下表），必需待停電后方可工作。梁空線路與在用機械最大弧度和最大風(fēng)偏時，與其凸現(xiàn)部分的安全距離表2.2.13遇有大風(fēng)、雷雨、大霧等天氣時，機械不得在高壓線四周作業(yè)。2.2.14在埋地電纜區(qū)四周作業(yè)時，必需查清電纜的走向，用石灰或明顯標(biāo)志劃在地面上，并保持1m以外的距離處挖掘。如不能滿意以上要求，需會同有關(guān)人員和部門研究，采取其它必要的防護措施后，方可作業(yè)。2.2.15反鏟、拉鏟作業(yè)日、鏟斗滿裝后不得連續(xù)鏟土，以免過載。2.2.16在挖掘基坑、溝渠、河道時，應(yīng)依據(jù)深度、坡度、土質(zhì)狀況，確定機械離邊距距離，防止邊坡坍塌造成事故。2.2.17行走時，主動輪在后面，鏟臂和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺制動住，鏟斗離地面1m左右。上下坡度不得超過20°（36%），上大坡時應(yīng)用外力協(xié)助；下坡應(yīng)慢速行駛。嚴(yán)禁在坡上換檔變速和空檔滑行。2.2.18轉(zhuǎn)彎不應(yīng)當(dāng)過急過大，如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°左右。2.2.19通過橋、涵、管道時，應(yīng)首先了解其承載能力；通過鐵路應(yīng)鋪設(shè)木板或草墊；禁止在軌道上轉(zhuǎn)向，通過松軟或泥濘地面應(yīng)用道木墊實。2.2.20行走距離不得超過5km，并在行走前徹底潤滑行走機構(gòu)，行走速度不得過快。長距離運行應(yīng)用平板拖車裝運。2.3工作結(jié)束后的留意事項2.3.1將挖掘機駛離工作區(qū)，停放在安全平坦的地方。2.3.2將機身轉(zhuǎn)正，落下鏟斗。2.3.3將全部操縱桿放于空檔位置，各制動器手柄放在制動位置。2.3.4冬季使內(nèi)燃機朝向陽面，并應(yīng)將冷卻水放凈。2.3.5做好每班保養(yǎng)工作，關(guān)鎖門窗后，方可離開工作崗位。篇2：液壓挖掘機的操作規(guī)程作業(yè)前的技術(shù)預(yù)備1）發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）發(fā)動機啟動或操作前應(yīng)發(fā)出信號。3）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應(yīng)檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。4）具體了解施工任務(wù)和現(xiàn)場狀況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應(yīng)加支撐，以保持其平穩(wěn)、牢靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定狀況，防止挖掘機傾覆。5）嚴(yán)禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進入駕駛室。6）挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有自卸車進出的道路。作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準(zhǔn)邊作業(yè)邊保養(yǎng)、修理；不要隨便調(diào)整發(fā)動機（調(diào)速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要留意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。2）挖掘機卸料時應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的狀況下，應(yīng)晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。3）禁止利用鏟斗擊碎結(jié)實物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除后連續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè)；挖掘機在工作面內(nèi)移動時應(yīng)先平整地面，并清除通道內(nèi)的障礙物。5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。7）挖掘機在作回轉(zhuǎn)運動時，不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。8）駕駛員應(yīng)時刻留意挖掘機的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺異常應(yīng)馬上停車檢查，并準(zhǔn)時排解故障。9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解狀況后再通過，必要時設(shè)專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應(yīng)盡可能避免倒退行走。11）挖掘機運行時其動臂應(yīng)與行走機構(gòu)平行，轉(zhuǎn)臺應(yīng)鎖止，鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應(yīng)使用低速檔，禁止脫檔滑行。12）挖掘機行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應(yīng)使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。作業(yè)后的技術(shù)工作1）挖掘機應(yīng)停放在平坦、堅實、不阻礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構(gòu)的前后墊置楔塊。2）轉(zhuǎn)正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。篇3：挖掘機械的安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2、挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必需安裝防護罩。3、電動的單斗挖掘機必需接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。4、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。5、挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破裂石塊、凍土等。7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8、行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。9、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10、作業(yè)時，必需待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。11、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)覺有坍塌危急時應(yīng)馬上處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。12、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得連續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)依據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必需待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必需將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。14、不得用鏟斗吊運物料。15、發(fā)覺運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)馬上停機，排解故障后方可連續(xù)作業(yè)。篇4：液壓挖掘機更換液壓油時的操作規(guī)程說明液壓挖掘機一般在運轉(zhuǎn)20小時以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成液壓系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90%左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步驟和留意事項。一、液壓挖掘機更換液壓油的預(yù)備工作1、熟識液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、修理及使用要求，做到心中有數(shù)，不盲目蠻干。2、按說明書上規(guī)定的油品預(yù)備新油，新油使用前要沉淀48h以下。3、預(yù)備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統(tǒng)濾芯等。4、預(yù)備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。5、預(yù)備盛廢油的油捅。6、選擇平整、堅實的場地，保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉(zhuǎn)無障礙，動臂完全舉升后不碰任何障礙物，離電線的距離應(yīng)＞2m以上。7、預(yù)備4塊枕木，以便能前后攔住履帶。8、作業(yè)人員至少需4人，其中：駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人，換油人員2人。二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉(zhuǎn)45。位置后停止，使鏟斗缸活塞桿完全伸出，斗桿缸活塞桿完全縮回，漸漸地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機熄火，打開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次，以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其四周。3、打開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油全部流進盛廢油的油桶中。4、打開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質(zhì)。徹底清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質(zhì)等，直至清理潔凈為止，最終再用新油沖洗一遍。5、拆卸以下各油管：①、拆下回油路中的各油管，如主掌握閥至全流濾清器、回油濾清器的油管，濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。②、拆開回轉(zhuǎn)掌握閥至濾清器的回油管及回轉(zhuǎn)馬達的補油管。③、拆下液壓泵的進油管路。④、拆開先導(dǎo)系統(tǒng)回油路油管。⑤、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍，軟管用清洗液清洗兩遍，然后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住，或用于凈的塑料布包扎好，以防灰塵、水分等進入而污染系統(tǒng)。6、拆下系統(tǒng)內(nèi)全部濾清器的濾芯。更換濾芯時，要認真地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì)，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損狀況。7、放掉主液壓泵、回轉(zhuǎn)馬達、行走馬達腔內(nèi)的舊油，并注滿新油。8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前，一定要重新清洗管接頭，并用綢布擦潔凈，嚴(yán)禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應(yīng)使用密封膠帶，粘貼時應(yīng)與螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。應(yīng)按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。9、從加油給油箱加油。先將加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油注人油箱內(nèi)，將油加至油標(biāo)的上限處為止，蓋好加油蓋。10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前，機器均應(yīng)處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。先導(dǎo)掌握系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的掌握油管接頭，使選擇閥處于中位，用啟動馬達帶動發(fā)動機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，從而使先導(dǎo)系統(tǒng)供油路中的舊油排出，然后清洗管接頭，再將其連接好；啟動發(fā)動機，怠速運轉(zhuǎn)5min，再分別松開掌握閥上的先導(dǎo)油管接頭，并分別來回操作各動作，直至有新油排出為止，再清洗各管接頭并連接好。動臂回路。將鏟斗放于地面，來回扳動各手柄數(shù)次，拆開動臂缸無桿腔的油管接頭，放掉液壓缸無桿腔中的舊油，再操作動臂手柄，向舉升方向漸漸地扳動手柄，待接頭排出新油為止，然后清洗管接頭并連接好；松開動臂缸有桿腔的油管接頭，操作動臂手柄，向降落方向漸漸地扳動手柄，直至油管排出新油為止；操作動臂手柄，向舉升方向漸漸地扳動手柄，以排出有桿腔中的舊油，清洗管接頭并連接；操作動臂使之升、降數(shù)次，以排出系統(tǒng)中的空氣。鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管，操作手柄，向鏟斗外轉(zhuǎn)方向漸漸地扳動手柄，到管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之；拆開無桿腔油管接頭，漸漸地舉升動臂，使鏟斗離地約L5m，然后漸漸地操作鏟斗手柄，使之外轉(zhuǎn)至頂端，下落動臂，使鏟斗一著地；操作鏟斗手柄，向鏟斗內(nèi)轉(zhuǎn)方向漸漸地扳動手柄，從而排出油管中的舊油，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，使鏟斗離地2.5m，向內(nèi)、外方向轉(zhuǎn)鏟斗數(shù)次，以排出殘存于回路中的空氣斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭，操作手柄,向斗桿內(nèi)轉(zhuǎn)方向漸漸地扳動手柄，排出油管中的舊油，直至流出新油為止，清洗管接頭并連接之；松開斗桿缸的有桿腔管接頭，放出有桿腔中的舊油，向斗桿外轉(zhuǎn)方向漸漸地扳動手柄，頂出管中的舊油至排出新油為止，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，向內(nèi)、外力向轉(zhuǎn)斗桿數(shù)次?；剞D(zhuǎn)系統(tǒng)。拆開回轉(zhuǎn)掌握閥上的右端油管接頭，操作回轉(zhuǎn)手柄，使之漸漸地向右回轉(zhuǎn)一圈后再插上回轉(zhuǎn)鎖銷，待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉(zhuǎn)緩沖制動閥中的舊油、行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶，要以鏟斗的圓面部分接觸地面，并使動臂與牛桿之間的夾角為90°T10°;拆開左行走掌握閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶漸漸地向前行走，直至管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。11、當(dāng)全部油換完并