常用藥物配伍禁忌表啊(完整版)資料

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常用藥物配伍禁忌表啊（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）種類藥物禁忌配伍藥物配伍結(jié)果青霉素類青霉素G、青霉素鈉、青霉素鉀5%GS、10%GS、5%GNS、氨茶堿、碳酸氫鈉、大環(huán)內(nèi)酯類、阿拉明、新福林、VC分解降效氧氟沙星、黃岑注射液混濁或沉淀阿洛西林VB6、氨甲苯酸、諾佳沉淀VC慶大、頭孢唑林、地塞米松、肌酐Ph變化>0.2，宜少配伍阿莫西林5%或10%GS、5%GNS變色分解、降效氨茶堿、安定、力月西、異丙嗪沉淀、失效美洛西林環(huán)丙沙星、甘利欣混濁VC、VB6、萬古霉素、胺碘酮、去甲腎上腺素、阿拉明、異丙嗪分解降效哌拉西林他唑巴坦氯化鈣、氨基糖苷類、萬古霉素、加替沙星、利巴韋林、兩性霉素B、硝酸咪康唑、法莫替丁、胺碘酮、多巴胺、多巴酚丁胺、氯丙嗪、氟哌啶醇、異丙嗪、胰島素多柔比星、順鉑、伊達比星理化反應肝素不良反應增加呋布西林Vc、碳酸氫鈉、復方氨基酸、氨基糖苷類、大環(huán)內(nèi)酯類、林可霉素、磺胺嘧啶、兩性霉素B、利巴韋林、腎上腺素、阿拉明、氨茶堿、苯妥英鈉、異丙嗪、清開靈地貝卡星、萘替米星、西索米星、二鹽酸奎寧理化反應氟氯西林碳酸氫鈉、復方氨基酸-17、VC、氨基糖苷類、氯霉素、環(huán)丙沙星、去甲腎上腺素、阿拉明、苯巴比妥理化反應替卡西林克拉維酸鉀碳酸氫鈉、氨基糖苷類、紅霉素、環(huán)丙沙星、氟康唑、氨力農(nóng)、氯丙嗪、氟哌啶醇、異丙嗪理化反應亞胺培南含乳酸鈉的溶液、葡萄糖酸鈣不相容胺碘酮、硝普鈉、間羥胺、力月西、阿奇霉素、氯化鉀、阿昔洛韋、地西泮、VC、理化反應美洛培南葡萄糖酸鈣、碳酸氫鈉、苯唑西林、甲硝唑、兩性霉素B、阿昔洛韋、地西泮、齊多夫定、昂丹司瓊理化反應苯妥英鈉療效或穩(wěn)定性降低氨基糖苷類、萬古霉素、苯巴比妥、嗎啡、單獨使用頭孢菌素頭孢曲松鈉復方氯化鈉、氟康唑、萬古霉素、氨基糖苷類、速尿、葡萄糖酸鈣沉淀或混濁氨茶堿降效頭孢尼西羥乙基淀粉化學反應頭孢唑林、頭孢拉定、頭孢他啶、頭孢哌酮、頭孢噻肟、氨基糖苷類、、速尿、依他尼酸毒性反應增加頭孢噻吩氯化鉀、鈣鹽、NaHCO3、VC、VB6、腎上腺素、去甲腎上腺素、阿拉明、多巴胺、硫酸鎂、安定理化反應速尿毒性反應增強頭孢噻肟甲硝唑、碳酸氫鈉變色5%GS、氟康唑混濁頭孢哌酮碳酸氫鈉、甲硝唑、哌替啶、環(huán)丙沙星、拉貝洛爾、止血敏、葡萄糖酸鈣、氧氟沙星、沐舒坦混濁或沉淀氨基糖苷類沉淀或降效頭孢甲肟鈣鹽、硫酸鎂、VC、VB6沉淀速尿、氫化可的松毒性增強頭孢西丁鈉多數(shù)頭孢菌素、氨曲南拮抗，藥效減弱頭孢替安諾氟沙星、溴己新沉淀或混濁氨基糖苷類毒性增強頭孢硫脒葡萄糖酸鈣、氯化鉀、VCVB6、四環(huán)素、紅霉素、克林霉素、多粘菌素、去甲腎上腺素、去氧腎上腺素、氨茶堿、苯妥英鈉、苯巴比妥、利多卡因、氯化琥珀膽堿理化反應速尿、依他尼酸、慶大霉素、卡那霉素、阿米卡星不良反應增強頭孢美唑慶大霉素、阿米卡星、速尿、依他尼酸、布美他尼毒性增加磷霉素、妥布霉素、紅霉素、萬古霉素、左氧氟沙星、洛貝林、苯巴比妥鈉、氯丙嗪、利多卡因、利血平、硝普鈉、氨茶堿、異丙嗪、魚精蛋白、多巴酚丁胺、氟尿嘧啶、絲裂霉素理化反應肝素鈉、穩(wěn)定性降低頭孢唑肟氨基糖苷類甲硝唑速尿異丙嗪氫化考的松碘解磷定理化反應萬古霉素、氯丙嗪、琥珀膽堿、普魯卡因酰胺、普萘洛爾、維拉帕米、硝普鈉、雷尼替丁、酚妥拉明、魚精蛋白、尿激酶KCL、碳酸氫鈉毒性增強頭孢吡肟氨基糖苷類、環(huán)丙沙星、甲硝唑、地西泮、依那普利、硫酸鎂、法莫替丁、甘露醇、異丙嗪、多巴酚丁胺、魚精蛋白、碳酸氫鈉、絲裂霉素、柔紅霉素理化反應慶大霉素、氫化考的松、速尿、依他尼酸、布美他尼不良反應增加喹諾酮類環(huán)丙沙星青霉素G鈉、氨茶堿、林可霉素、肝素氨芐西林鈉、復方丹參、紅霉素、速尿、磷霉素、碳酸氫鈉、阿米卡星混濁或沉淀左氧氟沙星VC、三磷酸腺苷化學結(jié)構(gòu)變化復方丹參、速尿、甲硝唑、頭孢美唑、紅霉素苯巴比妥鈉、硝普鈉、喘定、多巴胺、羥乙基淀粉甲氨蝶呤、雙黃連混濁或沉淀萬古霉素克林霉素極易發(fā)生配伍禁忌單獨輸注大環(huán)內(nèi)酯類紅霉素維生素C、林可霉素降效、拮抗酸性藥物、氨茶堿、頭孢噻吩、氨芐西林、氯唑西林、氯霉素、肝素、氫化考的松、間羥胺、水解蛋白、VC、四環(huán)素理化反應阿奇霉素四環(huán)素、氯霉素、林可霉素、克林霉素、萬古霉素、紅霉素、磺胺嘧啶鈉、碳酸氫鈉理化反應氯化鈉、復方氯化鈉先分別稀釋再混合可不反應抗病毒藥阿昔洛韋5%GS、10%GS、5%GNS、低分子右旋糖酐變色門冬氨酸鉀鎂沉淀利巴韋林氨茶堿、喘定、絲裂霉素理化反應腎上腺素、去甲腎上腺素、阿拉明、去氧腎上腺素、異丙腎上腺素、地西泮、維拉帕米多巴胺、多巴酚丁胺單獨使用抗真菌藥氟康唑兩性霉素B、氨芐西林鈉、葡萄糖酸鈣、頭孢呋辛、克林霉素、速尿、安定、氧哌嗪西林、琥珀氯霉素混濁、沉淀或氣體生成氨基糖苷類慶大霉素、阿米卡星等紅霉素、強效利尿藥、頭孢菌素類、右旋糖苷類、藻酸鈉、肌肉松弛藥、地西泮、本類藥物之間毒性增強四環(huán)素類四環(huán)素、氯霉素抗酸藥、鈣鹽、鐵鹽及其他含重金屬離子的藥物絡合反應抗滴蟲藥甲硝唑頭孢吡肟、頭孢唑肟、諾氟沙星、氨茶堿、喘定、地西泮、異丙嗪、尿激酶、甲潑尼龍、碳酸氫鈉、環(huán)磷酰胺理化反應依托泊苷穩(wěn)定性降低替硝唑地西泮、硝酸甘油、硝普鈉理化反應美西律、維拉帕米、利血平、苯巴比妥、氯丙嗪單獨使用血管活性藥血管活性藥血管活性藥多巴胺碳酸氫鈉、胰島素、肌酐、地塞米松、NaHCO3、速尿、可樂定、利血平、苯妥英鈉、地西泮、奮乃靜、阿昔洛韋、環(huán)丙沙星、磺胺嘧啶、頭孢哌酮、氨芐西林、清開靈、普萘洛爾、嗎啡、氫化可的松、阿莫西林、頭孢噻吩、哌拉西林理化反應西咪替丁、苯妥英鈉、麥角新堿、鹽酸哌甲酯、馬來酸乙酰丙嗪不良反應增加肝素鈉、硝普鈉、利多卡因穩(wěn)定性降低鹽酸腎上腺素芬太尼、速尿、嗎啡、咪達唑倫、碳酸氫鈉、VC、硫酸鎂、尼莫地平、可樂定、利多卡因、地西泮、苯巴比妥、頭孢拉定理化反應肌酐、胰島素、谷氨酸鈉、氨茶堿、硝酸甘油藥效降低艾司洛爾、普萘洛爾、西地蘭、地高辛、氯丙嗪、異煙肼毒性增強重酒石酸間羥胺NaHCO3、乳酸鈉、大多數(shù)的β-內(nèi)酰胺類抗生素、安定、糖皮質(zhì)激素理化反應阿托品、硝普鈉、地高辛毒性增強異丙腎上腺素酚妥拉明、普萘洛爾、艾司洛爾拮抗硝普鈉、氨茶堿、喘定、利多卡因穩(wěn)定性降低氯化鉀、地高辛、縮宮素、麥角新堿、新斯的明、多沙普侖、鹽酸哌甲酯毒性、不良反應增加阿托品青霉素、氨芐西林、左氧氟沙星、兩性霉素B、肌酐、甲氧氯普胺、多巴胺、阿拉明、去甲腎上腺素、異丙腎上腺素氨茶堿、新斯的明、氟哌啶醇、地西泮、利多卡因、丙泊酚、泮庫溴銨、長春新堿、環(huán)磷酰胺、復方丹參、阿莫西林、溴新斯的明、氫溴酸加蘭他敏、舒必利、卡巴克洛理化反應VC、氨芐西林、頭孢拉定谷氨酸鈉、美西律、硝普鈉、地爾硫卓、左旋多巴、谷氨酸鉀穩(wěn)定性降低碳酸氫鈉、異煙肼、西咪替丁、普魯卡因酰胺、胺碘酮、異丙嗪、奮乃靜毒性、不良反應增加地爾硫卓葡萄糖酸鈣藥效拮抗NaHCO3、速尿、米樂松、RI穩(wěn)定性降低硝酸甘油頭孢匹胺、替硝唑注射液、左氧氟沙星、洛美沙星、奧曲肽、利血平、苯妥英鈉、泮庫溴銨、谷胱甘肽、硝酸異山梨酯、環(huán)磷腺苷理化反應異丙腎上腺素、去甲腎上腺素、去氧腎上腺素、肝素鈉療效或穩(wěn)定性降低硝普鈉、利血平、利多卡因、鹽酸肼屈嗪、可樂定、甲基多巴、氯米帕明、乙酰丙嗪、阿替普酶毒性、不良反應增加硝普鈉NaHCO3、VC、VB6、異丙嗪、泰能、RI、頭孢米諾、利多卡因、大多數(shù)抗生素理化反應卡托普利、依那普利、多巴酚丁胺藥效增強胺碘酮NaHCO3、頭孢唑林、硫酸鎂、速尿、肝素鈉、尿激酶、碳酸氫鈉、氟尿嘧啶、泰能、哌拉西林、阿莫西林、頭孢孟多理化反應洋地黃類藥、腎上腺素毒性、不良反應增加多巴酚丁胺阿托品、速尿、甘露醇、VC、氨茶堿、硫酸鎂、可樂定、維拉帕米、利血平、地高辛、氟哌啶醇、地西泮、苯妥英鈉、苯巴比妥、阿昔洛韋、磺胺嘧啶、頭孢哌酮、頭孢曲松、頭孢拉定、魚精蛋白、肝素鈉、肌酐、氫化考的松、地塞米松、甲潑尼龍、胰島素、KCL、葡萄糖酸鈣、碳酸氫鈉、氟尿嘧啶理化及藥理反應硝普鈉藥效增強去甲腎上腺素阿托品、水溶性維生素、速尿、谷氨酸鈉、氨茶堿、尼莫地平、苯妥英鈉、苯巴比妥、頭孢呋辛、頭孢唑肟、頭孢曲松、頭孢拉定、青霉素、酚妥拉明、酚芐明、VK、氫化考的松、甲潑尼龍、胰島素、絲裂霉素、清開靈理化反應雷尼替丁、硝普鈉、氯丙嗪、利多卡因、速尿、布美他尼、垂體后葉素、二氮嗪、肼屈嗪療效或穩(wěn)定性降低VC、洋地黃類、妥拉唑林、普萘洛爾、利血平、乙酰唑胺、縮宮素、馬來酸麥角新堿、多柔比星、谷氨酸鉀、艾司洛爾、沙丁胺醇、特布他林、多沙普侖、哌甲酯、乙酰丙嗪毒性、不良反應增加氨力農(nóng)速尿、葡萄糖酸鈣沉淀氯化鉀、異丙嗪、地塞米松、嗎啡理化反應米力農(nóng)速尿、碳酸氫鈉沉淀西地蘭速尿、葡萄糖酸鈣、腎上腺素、麻黃堿易中毒去甲腎上腺素、氫化可的松、地塞米松、米樂松、胰島素、碳酸氫鈉PPIs泮托拉唑古拉定混濁奧美拉唑復方氨基酸混濁葡萄糖酸鈣、米樂松、硫酸鎂、安定、力月西、異丙嗪、利多卡因、葡醛內(nèi)酯、碘解磷定、尼莫地平、硝酸甘油、利血平維拉帕米、美西律、利多卡因、克林霉素、慶大霉素、紅霉素理化反應組織保護藥還原性谷胱甘肽四環(huán)素、磺胺嘧啶鈉、復方磺胺甲惡唑、馬來酸氯苯那敏、異丙嗪、VK1、硝酸甘油、苯海拉明理化反應鎮(zhèn)靜藥鎮(zhèn)靜藥力月西速尿、NaHCO3、奧美拉唑、多巴酚丁胺、氫化可的松、地塞米松、VC、頭孢類、泰能理化反應左旋多巴、苯妥英鈉、華法林療效或穩(wěn)定性降低西咪替丁、伊曲康唑、齊多夫定、甲丙氨酯毒性、不良反應增加氟康唑、地爾硫卓、氯丙嗪、芬太尼作用過強，用時需減量安定最好單獨使用，配伍禁忌多單獨使用嗎啡肝素、碳酸氫鈉、芬太尼、門冬氨酸鉀鎂、氨力農(nóng)、多巴胺、多巴酚丁胺、艾司洛爾、頭孢呋辛、兩性霉素、阿昔洛韋理化反應美西律、垂體后葉素、縮宮素、馬來酸麥角新堿、胰島素療效或穩(wěn)定性降低青霉素、頭孢唑林、頭孢拉定、頭孢哌酮、林可霉素、克林霉素、西咪替丁、雷尼替丁、普萘洛爾、左旋多巴、硫酸鎂、氯丙嗪、丙泊酚、利多卡因、速尿氫化考的松、美法侖、環(huán)磷酰胺、門冬酰胺酶、納洛酮毒性、不良反應增加芬太尼、異丙嗪作用增強，用時需減量異丙嗪KCl、氨力農(nóng)、糖皮質(zhì)激素、RI、β-內(nèi)酰胺類（除頭孢米諾）、美洛西林、阿莫西林、阿洛西林、哌拉西林、呋布西林、泰能、阿托品、力月西、速尿、血漿、腎上腺素、氨甲苯酸、氨甲環(huán)酸、止血敏、酚磺乙胺、肝素鈉、右旋糖酐、甲氨蝶呤、丹參、可樂定、甲基多巴、麥角毒堿別嘌醇、卡巴克洛表柔比星理化反應四環(huán)素、左旋多巴、氫化考的松療效或穩(wěn)定性降低碳酸氫鈉、氨丁三醇、氨基糖苷類、萬古霉素、多粘菌素B、西咪替丁、奧美拉唑、甲氧氯普胺、維拉帕米、地西泮、勞拉西泮、丙泊酚、速尿、布美他尼、依他尼酸、順鉑、小諾米星、替考拉寧、東莨菪堿、可樂定、沙丁胺醇、特布他林、丙戊酸鈉、戊巴比妥、異環(huán)磷酰胺毒性、不良反應增加嗎啡、哌替啶、芬太尼作用過強，用時減量

利尿劑速尿VC、VB6、安定、氨甲苯酸、氨力農(nóng)、米力農(nóng)、合貝爽、多巴胺、異丙腎上腺素、艾司洛爾沉淀硝普鈉、腎上腺素、間羥胺、RI降效西地蘭、嗎啡、異丙嗪、糖皮質(zhì)激素、氨基糖苷類毒性增強門冬氨酸鉀鎂氫化可的松、嗎啡、頭孢甲肟混濁硫酸鎂多巴酚丁胺、碳酸氫鈉、VitK1、地塞米松理化反應葡萄糖酸鈣西地蘭、氨力農(nóng)、合貝爽、腎上腺素易中毒多巴胺、地高辛、碳酸氫鈉甲強龍、胃復安、血制品、脂肪乳頭孢類抗生素、阿莫西林、氟康唑沉淀硫酸鎂、BV6、糖皮質(zhì)激素、奧美拉唑、NaHCO3藥效改變碳酸氫鈉正腎素、鹽酸腎上腺素、鈣劑、多巴胺、多巴酚丁胺、胰島素、嗎啡、西咪替丁、促皮質(zhì)素混濁地塞米松VB6、硫酸鎂、胰島素、西地蘭、氨力農(nóng)、間羥胺、多巴酚丁胺、安定、異丙嗪、頭孢呋辛、魚精蛋白理化反應胰島素碳酸氫鈉、青霉素鈉、哌拉西林、頭孢哌酮、阿米卡星、左氧氟沙星、兩性霉素B、對氨基水楊酸、、雷尼替丁、西地蘭、氨力農(nóng)、、酚妥拉明、硝普鈉、地爾硫卓、異丙腎上腺素、去甲腎上腺素、去氧腎上腺素、多巴胺、多巴酚丁胺、氨茶堿、新斯的明、苯妥英鈉、地西泮、苯巴比妥、普魯卡因、異丙嗪、地塞米松、氫化考的松、甲潑尼龍、肝素鈉、阿糖胞苷、長春新堿、塞替派、絲裂霉素、磷酸川芎嗪、哌拉西林他唑巴坦、新生霉素、呋喃妥因、拉貝洛爾理化反應VC、異煙肼、西咪替丁、腎上腺素、嗎啡、速尿、依他尼酸、乙酰唑胺、氫化考的松、促皮質(zhì)素療效或穩(wěn)定性降低氯霉素、氟康唑、奧曲肽、地高辛、美西律、普萘洛爾、利血平、氯丙嗪毒性、不良反應增加常用母材與焊材選用表國標廠標對應埋弧焊絲對應CO2焊絲對應氬弧焊絲主要用途E4303J422H08A/H08MnAH08Mn2SiH08Mn2SiA5-A.F/Q235-A/10#20#E4316J426H08A/H08E/H08MnAH08Mn2SiH08Mn2SiA5-D/Q235-C/20G/20g/20R/20E4315J427E5016J506H10MnSiH120Mn2H08Mn2SiAH10MnSi16Mn16MnRE5015J507E5515-B1R207H13CrMoA

H08CrMoA12CrMo/12CrMoGE5515-B2R307

15CrMo/15CrMoGE5515-B2-VR317H08CrMoVA

H08CrMoVA12CrMoV/12CrMoVGE6015-B2R407

Cr2.5MoE308-16A102H0Cr21Ni10

H0Cr21Ni100Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni11TiE308-15A107

E308L-16A002

00Cr19Ni10/00Cr18Ni10TiE316L-16A022

焊接尿素及合成纖維設備，鉻不銹鋼，復合鋼，異種鋼E347-16A132H0Cr21Ni10Ti

H0Cr21Ni10Ti0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-15A137

E309-16A302

焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼，高鉻鋼E309-15A307

E310-16A402

焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼，Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13鋼等E310-15A407

焊接鐵素體不銹鋼用焊條鋼種對接頭性能要求選用焊條預熱及焊后熱處理型號牌號1Cr17Cr17Ti耐硝酸及耐熱E0-17-16E0-17-15G302G307焊前預熱120～200℃，焊后750～800℃回火Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti提高焊縫塑性E0-19-10-15

E0-18-12Mo2-15A107

A207不預熱，不熱處理1Cr25Ti抗氧化性E1-23-13-15A307不預熱，焊后760～780℃回火1Cr281Cr28Ti提高焊縫塑性E2-26-21-16E2-26-21-15A402A407不預熱，不熱處理珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？總的原則是根據(jù)化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。具體選用，見表12。表12

珠光體耐熱鋼焊接材料的選用鋼

號手

弧

焊埋

弧

焊氣體保護焊焊條牌號焊條型號焊絲與焊劑匹配焊絲牌號15CrMoR307E5515-B2H08CrMoA+IIJ350H08CrMnSiMo12CrMoVR317E5515-B2-VH08CrMoV+HJ350H08CrMnSiMoVCr2MoR407E6015-B3H08Cr3MoMnA+hJ350H08Cr3MoMnSi12CrMoWV-TiBR347E5515-B3-VWBH08Cr2MoWVNbB+HJ250H08Cr2MnWVNbB14MnMoV18MnMoNbJ606J607E6016-D1E6015-D1H08Mn2MoA+HJ350H08Mn2SiMo13MnNiMoNbJ607NiE6015GH08Mn2NiMo+HJ350H08Mn2NiMoSi中碳鋼焊接時，如何正確地選用焊條？中碳鋼的焊接目前大都采用手弧焊。為提高焊接接頭的抗裂性，應選用低氫型焊條。個別情況下，也可采用鈦鈣型和鈦鐵礦型酸性焊條，但此時應采取嚴格的工藝措施，如焊前預熱、減少熔合比（降低焊縫含碳量）等。中碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表6。表6

中碳鋼手弧焊時焊條的選用鋼

號焊件含碳量（%）焊接件焊件力學性能（≥）選用焊條型號σs（MPa）σb（MPa）δ（%）ф（%）αK（J）不要求等強度要求等強度35ZG270～5000.32～0.400.31～0.40一般

一般315

270530

50020

1845

2555

22

E4303，E4301

E4316，E4315E5016，E501545ZG310～5700.42～0.500.41～0.50較差

較差355

310600

57016

1540

2139

15E4303，E4301E4316，E4315E5016，E5015E5016，E501555ZG340～3400.52～0.600.51～0.60很差

很差380

340645

64013

1035

18—

10E4303，E4301E4316，E4315E5016，E5015E5016，E5015特殊情況下，中碳鋼焊接時可采用鉻鎳不銹鋼焊條，如E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-5（A107）、E1-23-13-16（A302）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-16（A402）、E2-26-21-15（A407）等，因奧氏體焊縫金屬的塑性良好，可以減小焊接接頭應力，即使焊件焊前不預熱，也可避免熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。焊條的保管

焊條保管的好壞對焊接質(zhì)量有直接影響，尤其在野外工作時要特別注意。每個焊工，保管員和技術(shù)人員都應該知道焊條存儲、保管規(guī)則。焊條和其它涂料在很多情況下會遭到破壞：1）運輸、搬運、使用時受到損傷；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蝕介質(zhì)污染。

1）損傷：雖然焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。

2）吸潮：在焊條涂料中含有太高的水分時很危險的，由于很多工人不了解焊條是濕的，焊完時焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔,但是經(jīng)X射線檢查就顯示出氣孔來。當焊條出廠時，所有的焊條有某一含水量，它根據(jù)焊條的型號而變，這個含水量是正常的，即對形成氣孔有一個含水量的安全系數(shù)，對焊縫質(zhì)量沒有影響。所有得焊條在空氣中都能吸收水分，在相對濕度為90%時，焊條涂料吸收水分很快，普通堿性焊條露在外面一天受潮舊很嚴重，甚至相對濕度為70%時涂料水分增加也較快，只在相對濕度為40%或更低時，焊條長期儲存才不首影響。

由于晝夜?jié)穸戎g的差別很大，空氣水分在早上很容易凝結(jié)成露水，很容易潮濕焊條包裝。焊條存放時間較長時就很容易受潮，所以最好作到先入庫的焊條先使用。

在一般情況下焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。

簡單識別受潮的方法：（1）從不同位置取出幾跟焊條用兩個手的拇指和食指之間將焊條支撐輕輕搖動，如果焊條是干燥的就產(chǎn)生硬而脆的金屬聲，如果焊條受潮，聲音發(fā)鈍。在使用焊條時常作各種試驗，干燥過的和受潮焊條之間聲音是不同的，這樣可以防止誤用受潮焊條。（2）如果用某種型號受潮焊條焊接時發(fā)現(xiàn)有裂紋聲音和氣孔，這時一定要考慮焊條是否烘干，然后再考慮其它原因。（3）用受潮焊條焊接時如果焊條含水量非常高，甚至可以看到焊條表面有水蒸氣發(fā)出來，或者當焊條燒焊一多半時，發(fā)現(xiàn)焊條尾部有裂紋現(xiàn)象存在。焊條的存儲

（1）各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。

（2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室溫在10°C以下，相對濕度小于60%。

（3）各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。

（4）一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。焊條使用前的烘干與保管

（1）酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。

（2）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500°C，一至量個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。

（3）烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。

（4）露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。過期焊條的處理

所謂“過期”并不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類型的焊條存放時間較長，有時在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現(xiàn)。

（1）對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規(guī)定溫度進行烘干。燒焊時沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。

（2）焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，就不宜使用。

（3）焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然后決定其使用范圍。

（4）如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊接時仍產(chǎn)生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。

（5）各類焊條嚴重變質(zhì)，藥批已有嚴重脫落現(xiàn)象，此批焊條應報廢。1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013）

吳明華鄔希賢

表演：吳明華

1焊接性分析

(1)1Cr18Ni9Ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。

(2)1Cr18Ni9Ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對MAG（Ar+1%~2%O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊，未見全位置焊的報道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協(xié)調(diào)一致，隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。

2焊接方法及焊前準備

2.1焊接方法

材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，管件規(guī)格為φ133×11mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。

2.2焊前準備

（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態(tài)良好。

（3）按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。

（4）管內(nèi)充氬氣保護。

（5）管子裝配定位圖見圖1。

60o

鈍邊p=0.5mm

圖1

3TIG焊工藝

3.1焊接參數(shù)

采用φ2.5mm的Wce-20鎢極，鎢極伸出長度4~6mm，不預熱，噴嘴直徑12mm，其它參數(shù)見表1。

表1TIG焊工藝參數(shù)

3．2操作方法

（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩側(cè)各60°）內(nèi)填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。

（2）引弧前應先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。

（3）由過6點5mm處起焊，無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。

（6）12點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半時應減小內(nèi)部保護氣體流量到3L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。

3．3常見缺陷的產(chǎn)生原因及預防

（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴重：打底焊時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。

（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。

4MAG焊工藝

4．1焊接參數(shù)

噴嘴直徑20mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150℃。焊縫厚度11mm，其它工藝參數(shù)見表2。

表2MAG焊工藝參數(shù)

4．2操作方法

（1）焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。

（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5~10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

4．3常見缺陷的產(chǎn)生原因及預防

（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會導致氧化。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。

（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。

4．4混合氣體

Ar+1%~2%O2適用于平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，特別是在仰焊位置更為嚴重，甚至使下一層無法進行焊接，但在保護氣中加一定量的CO2后情況有所改善，經(jīng)我們多次調(diào)整試驗認為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最后選用75%Ar+25%CO2，筆者認為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至于凸起，達到成形良好的效果。5焊后檢驗

首先進行外觀檢驗，合格后進行無損檢驗及性能檢驗。

本工藝利用TIG焊電弧穩(wěn)定，控制性好，質(zhì)量優(yōu)的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產(chǎn)品穩(wěn)壓器中應用，其效果良好，這一高質(zhì)量及高效率相結(jié)合的工藝值得在大管對接中推廣使用。

作者簡介：吳明華，1965年生，高級技師。試述奧氏體不銹鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料。奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，常用的熔焊方法都能進行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點，會使接頭的耐晶間腐蝕能力降低，并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴重的刀狀腐蝕，因此極少應用。氣體保護CO2焊由于CO2氣體的強烈氧化性，使合金元素燒損嚴重，所以也沒有得到推廣應用，目前實用的焊接方法是手弧焊、埋弧焊和氬弧焊，使用這些方法焊接時焊接材料的選用，見表19。表19

奧氏體不銹鋼焊接時焊接材料的選用鋼

號手

弧

焊埋弧焊氬弧焊焊

條焊

絲焊

劑焊

絲型號牌號1Cr18Ni9TiE0-19-10-16R0-19-10-15E0-19-10Nb-16R0-19-10Nb-15A102A107A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10Ti0Cr19Ni9E0-19-10-16R0-19-10-15A102A107———0Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16R0-19-10Nb-15A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr20Ni10Ti0Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16R0-19-10Nb-15A132A137———00Cr18Ni10NE00-19-10-16A002H00Cr21Ni10HJ260H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002———0Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E00-18-12Mo2Nb-16A022A212H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A242———0Cr18Ni12Mo3TiE0-18-12MoNb-16A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3HJ260H0Cr20Ni14Mo3

低合金高強鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？總的原則是根據(jù)等強度的要求，即熔敷金屬的強度等級應與母材在同一檔次來選用焊接材料，具體選用，見表7。表7

低合金高強鋼焊接材料的選用鋼

號強度級別（MPa）手弧焊埋

弧

焊電

渣

焊CO2焊焊絲焊條焊劑焊絲焊劑焊絲09Mn209Mn2Si09MnV294E43HJ430HJ431SJ301H08AH08MnA

H10MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiA16Mn16MnCu14MnNb343E50SJ501薄板：H08A

H08MnAHJ431HJ360H08MnMoAH08Mn2SiH08Mn2SiAYJ502-1YJ502-3YJ506-4

HJ431HJ430SJ301中板開坡口對接開I形坡口對接H08MnAH10Mn2HJ350厚板深坡口H10Mn2H08MnMoA15MnV15MnVCu

16MnNb392E50E55HJ430HJ431開I形坡口對接H08MnA中板開坡口對接H10Mn2H10MnSiHJ431HJ360

H10MnMoH08Mn2MoVA

H08Mn2SiH08Mn2SiAHJ250HJ350SJ101厚板深坡口H08MnMoA

15MnVN15MnVNCu15MnVTiRe441E55E60SJ431H10Mn2HJ431HJ360H10MnMoH08Mn2MoVA

H08Mn2SiH08Mn2SiA

HJ350HJ250SJ101H08MnMoAH08Mn2MoA

18MnMoNb14MnMoV14MnMoVCu490E60E70HJ250HJ350SJ101H08Mn2MoAH08Mn2MoVAH08Mn2NiMoHJ431HJ360

H10Mn2MoAH10Mn2MoVAH10Mn2NiMoAH08Mn2SiMoA

低碳鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料？⑴手弧焊焊條的選用

常用低碳鋼Q235的抗拉強度平均值為417.5MPa，根據(jù)等強度原則，與之匹配的焊條應為E43系列。幾種不同鋼號的低碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表2。表2

低碳鋼手弧焊時焊條的選用鋼

號一般結(jié)構(gòu)選用的焊條型號動載荷、復雜、厚板結(jié)構(gòu)，鍋爐受壓容器，低溫焊接選用的焊條型號施

焊

條

件Q235E4313，E4303，E4301，E4320，E4311E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預熱Q255一般不預熱Q275E4316，E4315E5016，E5015厚板結(jié)構(gòu)預熱150℃以上08、10、15、20E4303，E4301，E4320，E4311E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預熱25E4316，E4315E5016，E5015厚板結(jié)構(gòu)預熱150℃以上20g，22gE4303，E4301E4316，E4315（E5016，E5015）厚板結(jié)構(gòu)預熱100～150℃20RE4303，E4301E4316，E4315（E5016，E5015）一般不預熱注：表中括弧內(nèi)的焊條型號表示可以代用。

⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用

低碳鋼埋弧焊時焊絲和焊劑的匹配選用，見表3。表3

低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用鋼

號焊

絲焊

劑Q234H08AHJ430HJ431Q255H08AQ275H08MnA15、20H08A，H08MnAHJ430HJ431HJ33025H08MnA，H10Mn220g，22gH08MnA，H08MnSi，h10Mn220RH08MnA⑶CO2焊絲的選用

實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬強度偏高。藥芯焊絲選用牌號為YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用

電渣焊熔池溫度比埋弧焊低，所以焊劑中的硅、錳還原作用弱，應選用含錳、含硅量較高的焊絲。常選用H10Mn2、H10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。摘要：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和相關(guān)試驗數(shù)據(jù)對T91／P91鋼的焊接工藝及參數(shù)進一步優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：對口方法；焊接工藝；道間溫度；恒溫時間

中圖分類號：TG457.6文獻標識碼：BT91／P91鋼廣泛用于鍋爐過熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對其進行了焊接工藝評定試驗，總的說來大同小異，雖說工藝方案己基本運用成熟，但其焊接工藝及參數(shù)還有待進一步優(yōu)化。1T91／P91鋼的焊接性分析1.1T91／P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等間題，必須嚴格按照工藝規(guī)程，方可獲得滿意的焊接接頭。

1.2應該嚴格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數(shù)焊接是應注意的重點。

1.3熱處理保溫時間的適當延長，有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。2鋼材和焊材該種鋼材及其焊材部分國家牌號對照，見表1、表2。3焊前準備3.1焊接設備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機。

3.2焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。

焊條經(jīng)過35O℃烘焙1.5—2h，置于8O—10O℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

3.3坡口制備關(guān)鍵注意兩點

第一，鈍邊厚度不超過2mm，以防鐵水流動性差而造成根部未熔合。

第二，坡口及其內(nèi)外兩側(cè)15—2Omm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。

3.4對口

3.4.1T91／P91鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達10O％，所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強行對口，以１少附加應力。

3.4.2小口徑管道對口間隙控制在1.5—2.5mm之間，大口徑管道對口間隙控制在3—4mm之間，間隙太大，不易操作，容易產(chǎn)生未熔焊接頭；間隙太小，易產(chǎn)生未焊透的缺陷。

3.4.3該鋼種材質(zhì)特殊，對口方法一般有兩種。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊（Q235材質(zhì)）點固焊口，點固前一般用火焰預熱，該方法預熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。遠紅外加熱片從工序上講是在對好焊口后才進行綁扎，也無法采用電阻加熱，所以這種對口方法不宜采用。另一種是采用自制專用夾具（見圖1），此夾具制作簡單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對應的夾具。對口合適后，通過螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法，能保證點固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時，焊前預熱溫度需比所定參數(shù)提高50℃。4焊接工藝4.1焊接方法：電廠的建設中，常采用TIG＋SMAW。

4.2焊前預熱。

氬弧焊打底時預熱溫度取16o—180℃，溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會加重根部氧化。

電弧焊填充時，道間溫度控制在280－320℃之間，因為第一，從工藝上講，為防止產(chǎn)生熱裂紋和減少區(qū)的粗晶脆化，需選擇小參數(shù)，以減少高溫停留時間，但采用小參數(shù)，焊縫冷卻速度快。容易產(chǎn)生淬硬組織而導致冷裂紋、這是個矛盾。T91／P91鋼的MS點轉(zhuǎn)變溫度大約在380℃左右，預熱溫度選在28O－320℃，即MS點溫度附近，既能保怔高溫停留時間短，又能使馬氏體轉(zhuǎn)變時冷速緩慢，并形成自回火馬氏體，解決了既要采用小參數(shù)，又不能讓焊縫冷速太快的矛盾。第二，從手工操作上講，該種鋼的焊條在300℃左右的預熱溫度下，有最佳的操作性能，熔滴過渡及鐵水流動性和飛濺都明顯改變。

4.3TIG打底焊

4.3.1為防止T91／P91鋼焊縫根部氧化，焊前在管內(nèi)充氬保護。充氬保護范圍以坡口軸向中心為基礎(chǔ)，每側(cè)各25O－30Omm處貼上兩層可溶紙（可用報紙代替）。用漿糊粘住，做成密封氣室。利用細銅管把頭敲扁插人焊縫內(nèi)（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬），大管流量為20—30L／min，小管流量一般為10—15L／min。充氬時，當感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時（也可用打火機是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時將氬氣流量減少1／3，流量過大會產(chǎn)生內(nèi)凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。

4.3.2采用兩層TIG打底，通過減少熱輸入，可有效地降低根部焊縫氧化程度，保證打底質(zhì)量。

4.3.3操作上應特別注意收弧質(zhì)量，收弧時先將焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。

4.3.4TIG焊工藝參數(shù)見表34.4SMAW焊

4.4.1SMAW焊應注意道間溫度的控制，采用小參數(shù)、多層多道焊。其工藝參數(shù)見表4。4.4.2注意焊條的擺動，焊層厚度以等于焊條直徑為宜，焊道寬度以焊條直徑的3倍為宜，嚴格控制焊接熱輸入，中間填充層宜采用Φ3.2mm的焊條，最后兩層使用Φ4.0mm的焊條。因為焊接熱輸人對焊縫沖擊韌度有很大影響，切忌使用大參數(shù)。每根焊條收弧都用衰減電流，待熔地填滿后再收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。

4.4.3用角磨機或鋼絲刷徹底清理道間焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時不可用榔頭、鏨子過重敲擊焊縫。5焊接及焊后熱處理5.1圖2為焊接過程中溫度曲線示意圖。熱處理升溫速度當δ＜25mm時為220℃／h；δ≥25mm時為150℃/h。降溫速度當δ＜25mm時為150℃／h；δ≥25mm時為100℃／h。5.2恒溫時間（見表5）5.2.1焊接完畢需在100—120℃的溫度下桓溫1h，將殘余奧氏體（A）全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（M）后，才能進行升溫熱處理。

5.2.2恒溫時間按壁厚的不同在各范圍內(nèi)取值，壁薄的取下限，壁厚的取上限。

5.2.3上述恒溫時問比一般資料的參數(shù)稍長，試驗證明，恒溫時間的適當延長，有利于沖擊韌度的明顯提高，通過延長恒溫時間可解決T91／P91鋼焊接接頭常溫沖擊韌度低的問題。

5.3回火溫度

熱處理為高溫回火，最佳回火溫度為760±10℃。6結(jié)論（1）該工藝參數(shù)用于陽城電廠主蒸汽管道、過熱器和過負荷導管道的焊接，各項技術(shù)指標完全符合要求。

（2）隨著T91／P91鋼的大量使用，制定出符合鋼材性能的最優(yōu)規(guī)范，直接用于生產(chǎn)建設，避免各生產(chǎn)單位重復性的工藝評定試驗，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。作者簡介:趙立（1973——），大學學士，工程師，主要從事電站建設中焊接方面的技術(shù)工作.關(guān)鍵詞：焊接；氣焊；焊絲；紫銅；黃銅

銅具有優(yōu)良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。

影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。1、紫銅的焊接

焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。（1）紫銅的氣焊

焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。（2）紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。（3）紫銅的手工氬弧焊在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時，開V型坡口，坡口角度為60o~70o；板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內(nèi)選取。紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。2、黃銅的焊接

黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅的氣焊由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。（2）黃銅的手工電弧焊焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。（3）黃銅的手工氬弧焊黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。（4）黃銅碳弧焊

黃銅碳弧焊時，根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。

直流TIG焊工藝方法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現(xiàn)焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。

近年來，采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的經(jīng)濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%。

常用搶救藥物（三聯(lián)針）心三聯(lián)：腎上腺素、阿托品、利多卡因呼三聯(lián)：洛貝林、回蘇靈、可拉明老三聯(lián)針：腎上腺素、去甲腎上腺素、異丙腎上腺素新三聯(lián)針：腎上腺素、阿托品、利多卡因其實三聯(lián)針的說法早已過時，本文只是將以上各種新老搶救藥物的說明書加以歸納，希望能幫助大家（回蘇靈療效不確切，各個文獻報道不一，大家謹慎使用）。腎上腺素【別名】副腎堿;副腎素,鹽酸腎上腺素【外文名】Adrenaline【藥理作用及用途】激動心肌、傳導系統(tǒng)和竇房結(jié)的β受體，使心肌收縮力增強，心輸出量增加，傳導加速和心率增快。激活皮膚粘膜和內(nèi)臟血管的β2受體，尤其是腎動脈明顯收縮，骨骼肌和冠狀動脈則擴張。激動支氣管β2受體，使支氣管擴張。作用于肝和脂肪β2受體，促進肝糖原和脂肪分解，升高血糖。用于心臟驟停的搶救和過敏性休克的搶救，也可用于其他過敏性疾病(如支氣管哮喘、蕁麻疹)的治療。與局麻藥合用有利局部止血和延長藥效?！具m應癥】搶救過敏性休克；搶救心臟驟停；治療支氣管哮喘；制止鼻粘膜和牙齦出血等?！居昧坑梅ā?.常用于搶救過敏性休克，如青霉素引起的過敏性休克。由于本品具有興奮心肌、升高血壓、松弛支氣管平滑肌等作用，故可緩解過敏性休克的心跳微弱、血壓下降、呼吸困難等癥狀。皮下注射或肌注0.5-1mg，也可用于0.1-0.5mg緩慢靜注（以等滲鹽水稀釋到10ml），如療效不好，可改用4-8mg靜滴（溶于5%葡萄糖液500-1000ml）。2.搶救心臟驟停；可用于由麻醉和手術(shù)中的意外、藥物中毒或心臟傳導阻滯等原因引起的心臟驟停，以0.25-0.5mg心內(nèi)注射，同時作心臟按摩、人工呼吸和糾正酸血癥。對電擊引起的心臟驟停，亦可用本品配合電除顫器或利多卡因等進行搶救。3.治療支氣管哮喘：效果迅速但不持久。皮下注射0.25-0.5mg，3-5分鐘即見效，但僅能維持1小時。必要時可重復注射1次。4.與局麻藥合用：加少量（約1:20萬-50萬）于局麻藥（如普魯卡因）內(nèi)，可減少局麻藥的吸收而延長其藥效，并減少其毒副反應，亦可減少手術(shù)部位的出血。5.制止鼻粘膜和牙齦出血：將浸有（1:2萬-1:1000）溶液的紗布填噻出血處。6.治蕁麻疹、枯草熱、血清反應等：皮下注射1:1000溶液0.25-0.5ml，必要時再以上述劑量注射1次。【注意事項】1.高血壓、心臟病、糖尿病、甲狀腺功能亢進、洋地黃中毒、外傷性及出血性休克、心臟性哮喘等忌用。2.用量過大或皮下注射時誤入血管后，可引起血壓突然上升而導致腦溢血。3.常見副作用為心悸、頭痛，有時可引起心律失常，嚴重者可由于心室顫動而致死。4.每次局麻使用不可超過300μg，否則可引起心悸、頭痛、血壓升高等。5.在使用本品抗休克以前，首先補充血容量及糾正酸中毒?！疽?guī)格】1.注射液：為鹽酸腎上腺素或酒石酸腎上腺素的無菌溶液，每毫升中含腎上腺素1mg，氯化鈉8mg。去甲腎上腺素【別名】去甲腎;正腎;正腎上腺素;左動脈酚;重酒石酸去甲腎上腺素【外文名】Noradrenaline,NoradrenalineBitartrate【藥理作用及用途】本品為腎上腺素受體激動藥。是強烈的α受體激動藥，同時也激動β受體。通過α受體激動，可引起血管極度收縮，使血壓升高，冠狀動脈血流增加；通過β受體的激動，使心肌收縮加強，心排出量增加。用量按每分鐘0.4μg/kg時，β受體激動為主；用較大劑量時，以α受體激動為主?！具m應癥】臨床上主要利用它的升壓作用，靜滴用于各種休克（但出血性休克禁用），以提高血壓、保證對重要器官（如腦）的血液供應。使用時間不宜過長，否則可引起血管持續(xù)強烈收縮，使組織缺氧情況加重。應用酚妥拉明以對抗過分強烈的血管收縮作用，常能改善休克時的組織血液供應?！居昧坑梅ā?.靜滴：用1-2mg加入等滲鹽水或5%葡萄糖100ml內(nèi)靜滴，根據(jù)情況掌握滴注速度，待血壓升至所需水平后，減慢滴速，以維持血壓于正常范圍。如效果不好，應換用其他升壓藥。對危急病人可用1-2mg稀釋到10-20ml，徐徐推入靜脈，同時根據(jù)血壓以調(diào)節(jié)劑量，待血壓回升后，再用滴注法維持。2.口服：治上消化道出血，每次服注射液1-3ml（1-3mg），1日3次，加入適量冷鹽水服下?！咀⒁馐马棥?.搶救時，長時間持續(xù)使用本品或其他血管收縮藥，重要器官如心、腎等將因毛細血管灌注不良而受到影響，甚至導致不可逆性休克，需注意。2.高血壓、動脈硬化、無尿病人忌用。3.不宜與偏堿性藥物如磺胺嘧啶鈉、氨茶堿等配伍注射，以免失效；在堿性溶液中如與含鐵離子雜質(zhì)的藥物（如谷氨酸鈉、乳酸鈉等）相遇，則變紫色，并降低升壓作用。4.濃度高時，注射局部和周圍發(fā)生反應性血管痙攣、局部皮膚蒼白，時久可引起缺血性壞死，故滴注以前應對受壓部位（如臀部）采取措施，減輕壓迫（如墊棉墊）。如一旦發(fā)現(xiàn)壞死，除使用血管擴張劑外，并應盡快熱敷，并給予普魯卡因大劑量封閉。小兒應選用粗大靜脈注射，并需更換注射部位。靜脈給藥時，必須防止藥液漏出血管外。5.用藥當中需隨時測量血壓，調(diào)整給藥速度，使血壓保持在正常范圍內(nèi)。6.其他參見腎上腺素?！疽?guī)格】注射液：每支1mg（1ml）（含重酒石酸鹽2mg）、2mg（2ml）（含重酒石酸鹽4mg）。異丙腎上腺素【別名】硫酸異丙腎上腺素注射液【外文名】IsoprenalineSulfateInjection【藥理毒理】為β受體激動劑，對β1和β2受體均有較大的激動作用，對α受體幾無作用。主要作用如下：1.作用于心臟β1受體，使心臟收縮力增強，心率加快，傳導加速，心輸出量和心肌耗氧量增加；2.用于血管平滑肌β2受體，使骨骼肌血管明顯舒張，腎、腸系膜血管及冠脈亦不同程度舒張，血管總外周阻力降低，其心血管作用導致收縮壓升高，舒張壓降低，脈壓差變大；3.作用于于支氣管平滑肌β2受體，使支氣管平滑肌松馳；4.促進糖原和脂肪分解，增加組織耗氧量?！舅幋鷦恿W】靜注后作用維持不到1小時。半衰期(t1/2)根據(jù)注射的快慢為1分鐘至數(shù)分鐘。靜注后約40%-50%以原形排出?！具m應癥】適用于心源性或感染性休克及完全性房室傳導阻滯、心搏驟停?！居梅ㄓ昧俊?.心腔內(nèi)注射。救治心臟驟停，心腔內(nèi)注射0.5-1mg。2.靜脈滴注。Ⅲ度房室傳導阻滯，心率每分鐘不及40次時：以本品0.5-1mg加在5%葡萄糖注射液200-300ml內(nèi)緩慢靜滴?！静涣挤磻砍Ｒ姷牟涣挤磻校嚎谘拾l(fā)干、心悸不安；少見的不良反應有：頭暈、目眩、面潮紅、惡心、心率增速、震顫、多汗、乏力等反應。【禁忌】1．心絞痛和心肌梗死患者2．甲狀腺功能亢進及嗜鉻細胞瘤患者禁用?！咀⒁馐马棥?.心律失常并伴有心動過速和心絞痛、冠狀動脈供血不足患者慎用。2．高血壓、甲狀腺功能亢進以及洋地黃中毒所致的心動過速患者慎用。3．糖尿病患者慎用。4．遇有胸痛及心律失常應及早重視。5．交叉過敏：對其他腎上腺素類激動藥過敏者，對本品也常過敏?！舅幬锵嗷プ饔谩?.與其他擬腎上腺素藥物合用可增效，但不良反應也增多。2.并用普萘洛爾時本品的作用受到拮抗?！疽?guī)格】2ml:1mg阿托品【別名】阿托品，硫酸阿托品【藥理作用】為阻斷M膽堿受體的抗膽堿藥，能解除平滑肌的痙攣(包括解除血管痙攣，改善微血管循環(huán))；抑制腺體分泌；解除迷走神經(jīng)對心臟的抑制，使心跳加快；散大瞳孔，使眼壓升高；興奮呼吸中樞?！舅幋鷦恿Α勘酒芬讖奈改c道及其他粘膜吸收，也可從眼或少量從皮膚吸收?？诜?h后即達峰效應t1/2為3.7-4.3h。血漿蛋白結(jié)合率為14%-22%，分布容積為1.7L／kg，可迅速分布于全身組織，可透過血腦屏障，也能通過胎盤。一