PE管網(wǎng)施工組織設(shè)計

3-7?1、設(shè)置頂進操作坑和接收坑：

①、由于污水管線距毛石河堤距離不足3m，三條污水管線之間的凈距不大，無法設(shè)頂進操作坑和接收坑，且河堤上無有操作場地，故決定頂進套管長度按城市污水管線4m、工業(yè)污水管線和化機生活污水管線10m計算；兩個頂進操作坑設(shè)在新建的城市污水截流管線和工業(yè)污水管線西側(cè)，接收坑設(shè)在原化機生活污水管線東側(cè)（按管線標高開挖其管溝上方的土方后，再開挖接收坑）。

②、頂進操作坑開挖尺寸為：8m×6m×3m(深度按工業(yè)污水管線底計算),接收坑開挖尺寸為：3.5m×4m×2m(深度按工業(yè)污水管線底計算),

③、頂進操作坑內(nèi)頂進方向前方和兩側(cè)用草袋修筑δ=0.6m厚擋土圍堰，以防止塌方；頂進方向后方澆筑δ=0.7m×4m×2m混凝土（C20）頂進后備，均勻設(shè)置12根鐵道鋼軌，在鋼軌前滿鋪設(shè)δ=30mm×4m×2m鋼板，做為頂鎬安裝之用，在操作坑底澆筑δ=0.2m×4m×2m混凝土底板（C15）同時安裝兩根L=4m長的鐵道鋼軌做為敷設(shè)混凝土頂進套管的導(dǎo)向軌（其軸線與頂進套管軸線誤差、導(dǎo)軌兩端水平誤差均不得大于3mm，導(dǎo)軌兩端的水平高程前端應(yīng)高于后端）。

④、頂鎬（稱主站油缸，簡稱主油缸）選型應(yīng)選用頂進行程較大的機型，頂鎬安裝應(yīng)與后備鋼板成90°垂直設(shè)置，安裝高度在2/5~3/5頂進涵管管徑間，應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固；頂鐵應(yīng)分別設(shè)置：0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等長度備用。

⑤、接收坑內(nèi)應(yīng)用草袋圍堰四周砌筑擋墻以防止塌方。

四、

主要工程量：

本施工段主要工程量如下：

主要工程量一覽表

序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1PE管線安裝DN300mmm133熱熔焊接2PE管件安裝DN300mm×45°個4熱熔焊接3頂進套管DN1000mmm144操作、接收坑6×4.5×33.5×4×2M3970人工5基礎(chǔ)處理M3190（預(yù)估）6土方開挖人工開挖M32415.77管溝填砂人工M32608管溝填土人工M32155.59石籠砌筑人工M33610施工道路人機配合M271411草袋圍堰人工M346512導(dǎo)流明渠機械M322513相關(guān)配套其它施工程序和材料場內(nèi)運輸?shù)任?、施工工期?/p>

4.1、施工合同計劃開工日期：2004年9月5日（排水工程完成后進場）；

4.2、施工合同計劃竣工日期：2004年9月25日；

4.3、施工合同日歷工期：20天。（以實際進入施工現(xiàn)場正式施工為準，包括套管頂進時間）

六、

材料供應(yīng)方式：

管材、管件為甲供，其它材料施工單位自購（價格和材質(zhì)必須征得建設(shè)單位同意）。

七、資金來源：

國債和自籌資金。

八、工程質(zhì)量要求：

市優(yōu)質(zhì)樣板工程。

九、

施工程序：

工程定位→撒白灰線→地面設(shè)施拆除→頂進操作、接收坑開挖→→套管頂進→人工開槽→人工平整溝底→管線安裝→套管內(nèi)撼砂→管件安裝→砼井圈預(yù)制→閥門井砌筑→砼井圈（蓋板）安裝→分段做水壓試驗→閥門安裝→管道沖洗→管線碰頭→管溝夯填→石籠砌筑→余土外運→場地平整→地面設(shè)施恢復(fù)→收尾找零→管道工程驗收。

十、工程報驗點及質(zhì)量控制點：

10-1、工程定位、頂進套管、管溝驗槽、基底處理、管段安裝、管件安裝、閥門井砌筑、井室抹灰、管道水壓試驗、閥門安裝、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。

10-2、中間分段驗收：

①

管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；

②

管道的平面位置及高程；

③

管道的結(jié)構(gòu)及斷面尺寸；

④

管道的接口、變形縫及防腐層；

⑤

地下管道的交叉處理；

⑥

管件質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量；

⑦

土方回填的質(zhì)量。

十一、施工準備：

11-1、施工準備工作計劃：

為了圓滿的完成本次施工任務(wù)，項目經(jīng)理部施工前應(yīng)做好充分的準備工作，準備工作有：思想工作準備、施工圖圖紙會審、施工方案確定與編制、工程造價編制與審定、技術(shù)培訓(xùn)工作準備、工程資料收集工作準備、現(xiàn)場調(diào)查工作準備、前期現(xiàn)場工作準備、施工人員配備工作準備、材料市場調(diào)查、取樣、化試驗復(fù)試工作準備、施工機械調(diào)配工作準備等等。

施工準備工作計劃表

序號項目負責(zé)人完成時間備注1編制施工組織設(shè)計趙亞洲2004.8.242編制施工圖預(yù)算劉乃軍2004.8.24包括施工圖圖紙會審3編制單項施工技術(shù)措施趙亞洲2004.8.24包括安全、質(zhì)量、技術(shù)交底4臨時設(shè)施施工石洪杰2004.8.29包括接通水、電、安全圍護5人員、機械、材料進場郭志江2004.8.30包括人員培訓(xùn)、材料、機械組進6工程定位測量、放線黃永平2004.8.28包括臨時水準點測設(shè)11-2、臨時設(shè)施施工：

為保證施工，計劃在施工現(xiàn)場分別設(shè)置四個活動房（3m×5m），作為施工現(xiàn)場辦公、小型施工用具和零星材料存放、現(xiàn)場守衛(wèi)等臨時用房；

管材應(yīng)沿管溝存放，現(xiàn)場不設(shè)紅磚、砂石料場，按每周施工用料計劃表隨用隨進；零星現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場設(shè)小型移動式混凝土攪拌機拌制，大宗混凝土在混凝土攪拌站攪拌，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，機械震搗；水泥存放在材料庫，按現(xiàn)場需用量隨時運輸?shù)浆F(xiàn)場。

12、施工范圍的確定、環(huán)境保護及安全防護：

12-1、施工范圍的確定，管線施工時，確定施工占地范圍為沿管道通長20m寬。其中：溝槽頂寬6～9m，土方一側(cè)堆方寬度為5～8m，溝邊安全距離1～2m×2，布管占地寬2m。

12-2、環(huán)境保護、安全防護及樹木移植：

由于管線位于化機橋道路兩側(cè)，施工中根據(jù)建設(shè)單位意見進行施工。盡力保護原有道路設(shè)施及樹木，必要時應(yīng)進行移植或申請放樹。沿線經(jīng)鬧市區(qū)或橫穿通行道路時，做好安全防護工作，設(shè)立圍欄、警示牌，夜間掛紅色警示燈。

須橫穿地下管線時，施工中應(yīng)注意進行保護。如與雨水管線、其它地下管線及電纜、光纜標高相遇，無法通過時應(yīng)提請建設(shè)單位進行改線處理，以保證雨水管線按設(shè)計正常施工。

十三、施工方案：

本工程采用人工配合機械鋪裝施工道路、機械開挖導(dǎo)流明渠、人工修筑草袋圍堰、人工開挖管溝、人工回填（管上皮0.5m以內(nèi)人工夯填）、人工輔助配合機械管段安裝、人工砌筑毛石石籠、機械配合人工澆制混凝土支墩、人工安裝拆除模板的施工方法進行施工。

施工方法及操作要領(lǐng)：

13-1、施工準備：由于在化機橋橋頭兩側(cè)施工，施工前需先行將擬施工段用彩條布圍檔封閉，以防行人及車輛進入施工現(xiàn)場，妨礙正常施工和發(fā)生意外事故。

13-1?1、拆除圍墻、步道方磚、房屋和毛石河堤墻：采用人工拆除，盡量減少破損，以便恢復(fù)施工時提高利用率；

13-1?2、修筑臨時道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，過河段（40m）拋石擠淤，深度≈0.8m；路寬（上口）6m，路面高出河水面0.5m，路面上鋪δ=100mm碎石，作為防滑和減少施工機具進出場污染市容；

13-1?3、因施工道路為一次修筑完成，為保證河水正常通過，設(shè)四根DN1000混凝土排水管作為過水涵管，長度為L=10m×4根；

13-1?4、修筑導(dǎo)流明渠兩道：5m×1.5m×100m，采用液壓挖掘機機械開挖;

13-1?5、修筑草袋圍堰兩道：分兩次修筑，修筑形式為‘U’形，修筑長度為123m×2次，斷面尺寸為（2.3＋4.3）÷2×3.2m。

13-1?6、由于管線在化機橋兩側(cè)和河床內(nèi)施工，地表高程為16.63～11.7m,（管內(nèi)底高程為13.00～8.0m），過河段地下水位高，故需在管溝基底開挖排水溝、設(shè)集水坑，施工時視地下水滲、涌水量設(shè)置4″泥漿泵多臺，晝夜排水，保證管溝基底不遭受浸泡。

13-1?7、按施工平面圖位置及給水管線施工圖中井位管線設(shè)計高程，進行定位、放線及高程控制，井位間的距離，原則上按設(shè)計給出的位置間距設(shè)置，特殊地段按現(xiàn)場實際情況及各管線折點間距離劃分，并應(yīng)按實簽證進入決算。

13-1?8、套管頂進：

套管頂進準備工作（頂進操作坑、接收坑設(shè)置、頂鎬安裝等）按3-7、執(zhí)行。

⑴、將要頂進的混凝土涵管用8t汽車吊安放在導(dǎo)軌上，涵管前安裝靴腳（鋼刃角），在涵管后方安裝頂進壓力橫杠（安裝位置在1/2管徑以下至1/3管徑以上調(diào)整），調(diào)整主油缸，使之與橫杠及后備緊密接觸。

⑵、開動壓力油泵加壓，使頂鎬前進將靴腳和涵管緩慢壓入土中，采用人工將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，繼續(xù)加壓頂進涵管，將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，當(dāng)頂鎬達到最大行程后，收縮頂鎬，加裝頂鐵后繼續(xù)加壓頂進涵管，將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管，當(dāng)頂鎬達到最大行程后，再收縮頂鎬，再……，直至將涵管全部頂進土內(nèi)后，安裝下一根涵管（安裝在前一根涵管后面），繼續(xù)前面的操作程序，如此循環(huán)操作，直至按預(yù)定計劃將全部涵管施工完成為止

⑶、涵管頂進時應(yīng)隨時進行軸線偏移測量和水平偏差測量，并按偏移量進行糾偏，掏挖土方時應(yīng)嚴格控制超挖量不得超過《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）第六章中的有關(guān)規(guī)定和要求。

⑷、涵管頂進施工完成后即可進行管溝開挖和管線安裝施工。

13-2、管溝開挖:

本施工段按人工開挖管溝考慮，放坡系數(shù)為：二類土（1：0.5），三類土（1：0.33），淤泥土（1：1）；管溝底開挖寬度為管溝寬度兩側(cè)各加排水溝(過河段)，為1.2m×2＋B＋2.5=5.9m(非過河段無地下水B＋2.5m=3.3m)，集水坑設(shè)置在管溝基底外側(cè)以溝底高度計算（2.0m×2.0m×1.5m）排出溝內(nèi)地下水。施工中應(yīng)保證管溝基槽不被水浸變軟，影響基底承載能力；最大挖深8.6m，最小挖深1.98m。為單側(cè)返土。

13-2?1、管溝開挖由人工開挖，挖出土方統(tǒng)一堆放在管溝外無道路一側(cè)。

（管溝開挖斷面詳見附圖）

13-2?2、溝邊堆土過多時應(yīng)將管溝內(nèi)挖出土方及時運出，保證溝邊堆土高度不超過3m，以保證安全施工。

13-2?3、地基承載力不足0.06Mpa的區(qū)段,應(yīng)清除干凈管溝內(nèi)淤泥、雜質(zhì)后使用毛石擠淤做基層，撼砂至設(shè)計高程，再行管線安裝施工。

13-3、本工程采用人機配合下管安裝施工，PE給水管熱熔焊接接口，施工前應(yīng)仔細檢查管段是否符合質(zhì)量要求、有無裂紋、掉皮、缺邊現(xiàn)象，管口是否有橢圓度超差現(xiàn)象，幾何尺寸是否符合規(guī)定，其是否均有出廠產(chǎn)品合格證和檢驗試驗報告。管溝內(nèi)基礎(chǔ)表面高程和坡度是否滿足設(shè)計要求，地耐力是否達到施工要求,溝壁土質(zhì)有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。

管段安裝前清除管段內(nèi)雜物和雜質(zhì)，將管口外壁清理干凈，管段安裝應(yīng)用機械(20t汽車吊)吊運到管溝內(nèi),安放平穩(wěn)、牢固。當(dāng)?shù)谝桓芏伟惭b完成后，既可安裝第二根管段，對正管口，留出3mm間隙。

13-3?1、當(dāng)管段安裝出兩根管段后即可進行管口熱熔焊接施工，施工前應(yīng)挖好操作坑，并保證管口清潔干燥，管口熱熔焊接施工按供貨合同規(guī)定應(yīng)由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場焊接，施工單位現(xiàn)場配合施工。

13-3?2、當(dāng)管段和管件以按設(shè)計要求安裝完成之后，既可進行閥門井砼墊層、井壁砌筑等施工。

13-3?3、當(dāng)管線安裝出兩個管段以后，即應(yīng)回填壓腰，以防管線移位和因地下水過多而漂管；壓腰位置在管段的中部1/3處，留出管口位置。

13-4、閥門井和混凝土支墩：

13-4?1、澆筑閥門井墊層前應(yīng)先行檢查管段軸線位置是否正確，高程是否符合設(shè)計要求，管件是否按設(shè)計要求安裝正確。

13-4?2、磚砌圓形閥門井，按標準圖集（S143/17-5）施工。井室高度按標準圖集和施工圖的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，φ700人孔井圈（磚砌井筒）井口高程按設(shè)計地表高程為準，按標準圖集規(guī)格尺寸現(xiàn)場砌筑。

13-4?3、磚砌圓形閥門井采用一噸翻運輸材料。

13-4?4、鋼筋為HPB235（φ）Ⅰ級，HPB335（Φ）Ⅱ級，按施工圖施工。鋼筋制作與安裝均應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

13-4?5、磚砌圓形閥門井砌筑前應(yīng)仔細核對施工圖和標準圖集以及井位位號、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場實際有無出入。核對無誤后方可進行施工。

13-4?6、井蓋采用鑄鐵井蓋（φ700mm成品件）C20細石砼安裝。井蓋應(yīng)與自然地表（路面）平。

13-4?7、井內(nèi)爬梯采用鑄鐵成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平間距300mm，錯位設(shè)置。（按標準圖集設(shè)置）。

13-4?8、磚砌閥門井采用MU10機制紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑，井底墊層為C10砼150mm厚。應(yīng)做到砂漿飽滿、著灰面90%以上。

13-4?9、砼管道支墩標號為C10，按CS345（五）（S3-289）標準圖集施工。

13-5、給水管線水壓試驗：

當(dāng)管線安裝完成，即可進行管道水壓試驗，本工程管線工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為1.0MPa;10min壓力降不超過0.05MPa;管道水壓試驗按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268--97)中第10?2條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（本方案不再詳細列舉）。

13-5?1、管道水壓試驗前應(yīng)將管段兩端封堵完好，后備牢固穩(wěn)妥（應(yīng)經(jīng)過強度計算）DN300管管端總壓力為7069Kg/cm2≈1m2（按12t/m2計算）。

13-5?2、各折點彎頭處混凝土支墩強度必須達到設(shè)計要求。

13-5?3、在試驗前不得安裝閥門。

13-5?4、各管段接口處和管件結(jié)合處應(yīng)裸露，以便觀察有無開焊滲水等現(xiàn)象，并方便維修施工。

13-6、閥門安裝：

管道水壓試驗合格后即可安裝各種閥門等管道配件，安裝前應(yīng)仔細與圖紙核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符，有無檢驗報告單和合格證，是否以經(jīng)過水壓試驗，核對無誤后方可進行安裝。

13-6?1、各種閥門的法蘭緊固螺栓應(yīng)有合格證，螺栓緊固時應(yīng)兩兩相對依次旋緊，旋緊力度應(yīng)均勻一致，螺栓外露長度為2～3個螺紋或≤10mm；螺栓安裝完成后應(yīng)涂刷防腐劑。

13-6?2、設(shè)閥門井，井內(nèi)設(shè)集水坑。

13-7、毛石石籠砌筑：

13-8、管溝回填管上皮1.2m以下部位采用原土分層夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒徑的石塊、碎磚塊等物，管段兩側(cè)同時進行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/層，夯填至河床自然地表下0.3m后即可進行毛石石籠砌筑施工;管溝回填前應(yīng)先行排凈溝內(nèi)積水。

13-9、管溝開挖、回填、管溝基底平整、管段安裝、閥門井砌筑等工序施工均應(yīng)按GB50268-97中相關(guān)的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.2、11等條款執(zhí)行。

13-10、管溝基底在施工中應(yīng)注意：管溝開挖施工時不得擾動管道基礎(chǔ)土層。

十四、質(zhì)量保證措施：

㈠、質(zhì)量管理方針：“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽”。

質(zhì)量管理目標：創(chuàng)精品工程，全部項目達到優(yōu)良標準。

質(zhì)量目標管理保證體系圖（后附）

工程質(zhì)量保證體系圖（后附）

㈡、質(zhì)量保證措施：

14-1、工程施工嚴格執(zhí)行國家《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）、遼寧省《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行施工。

14-2、加強宣傳教育，強化質(zhì)量意識，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，做到“指揮者關(guān)注質(zhì)量、管理者負責(zé)質(zhì)量、質(zhì)檢者控制質(zhì)量、操作者保證質(zhì)量”，確保工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。

14-3、建立建全質(zhì)量保證體系：“向管理要質(zhì)量，以信譽求發(fā)展，確立質(zhì)量第一，信譽至上”的管理目標，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

14-4、嚴把原材料進場檢驗關(guān)，認真按照公司“材料取樣、驗收制度”，不合格產(chǎn)品、不符合設(shè)計要求原材料杜絕進場。做好原材料的取樣驗收工作，保證現(xiàn)場存放材料的完好率。

14-5嚴格按照《市政工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及《施工技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場施工管理。認真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢查“三檢制”上道工序不合格絕不進入下道工序施工，嚴格專職質(zhì)檢員完工證簽證制度，無質(zhì)檢員簽字不予驗收，完善自檢和互檢制度，上下工序交接必須有各工種班組長和專職質(zhì)檢員簽字，檢驗合格方準予以交接。

14-6、施工前對班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到施工有目標，檢查有標準。對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，主管技術(shù)負責(zé)人要親自到施工現(xiàn)場進行指導(dǎo)、監(jiān)控。

14-7、執(zhí)行工程監(jiān)理對工程質(zhì)量的管理程序，每完成一道工序，認真執(zhí)行自檢，對不合格點和達不到質(zhì)量要求的項目，必須返工重來，經(jīng)自檢合格后，再填寫保險單，需隱蔽的工程項目，按公司“隱蔽工程檢查驗收制度”認真填寫隱蔽工程檢查驗收記錄，及時上報工程監(jiān)理。

14-8、每道工序必須經(jīng)工程監(jiān)理檢驗合格，辦理完驗收手續(xù)后，方可進行下道工序施工。對工程監(jiān)理在工程質(zhì)量檢驗中提出的意見及時整改，直至復(fù)檢合格為止，并重新報驗。

14-9、在施工中現(xiàn)場施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、安全員要做好各種施工記錄、隱蔽檢查記錄、工程質(zhì)量檢驗評定等技術(shù)資料，使技術(shù)檔案資料準確、及時、完整。

十五、安全防護措施：

根據(jù)“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，為保證施工安全，防止安全事故發(fā)生，結(jié)合某化工機械廠輸水管線工程的實際情況，制定安全施工保證措施，確保工程安全施工。

15-1、項目經(jīng)理部成立“安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，加強對施工現(xiàn)場的安全管理工作。

（具體人員安排見附頁）

15-2、嚴格執(zhí)行國家《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《施工現(xiàn)場安全檢查、文明施工檢查評定標準》進行施工。

15-3、建齊、建全各種安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度，加強職工隊伍的安全教育工作，提高全員安全生產(chǎn)意識。

15-4、項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況。

15-5、定期召開安全生產(chǎn)會議，定期對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況進行檢查。

15-6、施工前班組進行安全技術(shù)交底，明確具體的安全保證措施，杜絕違章操作，違章指揮。

15-7、現(xiàn)場施工人員安全防護用品配備齊全，按規(guī)定佩戴。

15-8、本工程屬深基礎(chǔ)施工，無論人工土方施工、清理溝底還是管線安裝均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，密切注視溝壁土質(zhì)變化情況和有無開裂、塌方跡象等異常情況發(fā)生，并應(yīng)嚴格保證邊坡的放坡系數(shù)按施工方案執(zhí)行。

15-9、施工中嚴禁由溝上向溝內(nèi)投拋工具、器具和施工用料。

15-10、特殊工種持證上崗，人工配合機械管溝內(nèi)下管安裝時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，起重臂下不得站人，吊桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人行走和停留，管段起吊必須雙索起吊，不得單索起吊、安裝。向管溝內(nèi)運管時，溝內(nèi)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人停留。吊裝前必須對索具、吊鉤等工具仔細認真檢查，確認完好方可使用。吊裝時應(yīng)設(shè)控制纜繩，控制管段旋轉(zhuǎn)方向進行定位。

15-11、管段安裝前應(yīng)按順序排放于溝壁外側(cè)便于機械吊裝的位置，并與圖紙核對無誤后方可進行下管安裝施工。砼、磚、砂漿等施工用料應(yīng)使用流槽向下傳送，施工中嚴禁由溝上向溝內(nèi)投拋工具、物料。人員上下管溝應(yīng)設(shè)專用梯。

15-12、管段吊運的起升高度不得高于地面1.0m，運至管溝上方時應(yīng)順溝壁一側(cè)緩慢放入溝內(nèi)，并不得碰撞溝壁土。

15-13、管段安裝所用索具、卡扣、倒鏈等專用工具均應(yīng)在每日施工前仔細檢查、注油，確認完好無誤后方可投入使用，施工中索具拉緊時，施工人員應(yīng)位于索具側(cè)方，避免索具突然斷裂回彈傷及人身。

15-14、每日施工完畢收工前均應(yīng)將施工完的管段管口作好臨時封閉處理，并將管段進行回填壓腰，以防非施工期間溝壁塌方將安裝完成的管段移位和防止管口內(nèi)部進土。

15-15、施工用電應(yīng)使用完好無損的電線、電纜，電線應(yīng)架空或埋地鋪設(shè)，所用設(shè)備必須設(shè)漏電保護器及接地，并做好防雨防護。攪拌機應(yīng)設(shè)棚，有防雷裝置。夜間照明燈具應(yīng)有燈罩和防護設(shè)施。

15-16、排水泵必須設(shè)專人晝夜看護，隨時排水和處理故障。

15-17、過路和有人通過地段管溝開挖后應(yīng)設(shè)有防護攔、警示牌和夜間紅色示警燈，同時應(yīng)設(shè)專人看護。

15-18、工程施工期間，對沿線進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改。

15-19、項目部安全保證體系（后附）

十六、項目部人員組成：

為了保證某化工機械廠輸水管線工程的工程質(zhì)量、工程工期，我們從建立施工組織機構(gòu)開始，結(jié)合工程的實際情況，選派具有豐富施工經(jīng)驗的石中偉同志為該項工程的項目經(jīng)理，郭志江同志為項目副經(jīng)理。選擇有實踐經(jīng)驗的專業(yè)骨干組成項目經(jīng)理部。在施工中充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的職能作用，調(diào)動一切積極因素，各盡其職，團結(jié)合作，實行科學(xué)的管理方法，運用先進的施工技術(shù)，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。

（具體情況見附頁）

十七、施工平面圖：

為保證工程合理布局，文明施工，更好的落實本施工方案提出的各項目標和具體指導(dǎo)施工，結(jié)合現(xiàn)場及本單位的實際情況，制作本施工平面布置圖。（后附）

十八、施工機械設(shè)備配置計劃：

為保證工程按期完成，根據(jù)工程進度計劃及工程特點投入機械設(shè)備，根據(jù)工程實際完成進度，適時調(diào)整機械設(shè)備的投入，充分滿足工程施工進度的需要。做好機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，充分保證機械設(shè)備完好率，提高機械設(shè)備的利用率。（見工程施工機械設(shè)備配置計劃表）

十九、施工進度計劃：

為確保工程按期完成，經(jīng)項目部認真研究確定總體施工方案，施工步驟，人員組合，材料組進，特制定本施工進度計劃指導(dǎo)施工。施工過程中應(yīng)認真執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。（后附）

二十、保證工期措施：

某化工機械廠輸水管線工程具有地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水豐富，管線沿河道內(nèi)施工，給施工增加了難度。本標段施工工期為2004年9月5日開工（排水施工完成后進場），至2004年9月25日竣工，總?cè)諝v工期為20天（包括套管頂進），時間緊，任務(wù)重，在保證工程質(zhì)量的前提下按期竣工，制定如下具體保證施工工期的措施。

20-1、工程管理工作采用計算機管理，工程施工進行科學(xué)管理，施工組織安排準確，工程施工進度計劃編排合理。

20-2、項目經(jīng)理全面負責(zé)工程進度的指揮調(diào)度工作，根據(jù)工程實際情況，合理調(diào)動施工人員及機械設(shè)備。

20-3、施工時投入骨干力量，嚴格按計劃安排組織實施，實行承包制，充分調(diào)動職工的積極性，工程量落實到班組，做到當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天完。

20-4、確定工程施工的關(guān)鍵工序，對影響工期的關(guān)鍵進行重點檢查落實，因特殊情況影響工期時，增加作業(yè)班組，連續(xù)施工，保證工程施工按時順利進行。

20-5、項目經(jīng)理部做好班組的協(xié)調(diào)工作，發(fā)揮團隊精神，團結(jié)一致，互相幫助，共同創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，加快施工進度。

20-6、項目經(jīng)理部做好和建設(shè)單位、工程監(jiān)理等其他有關(guān)單位的聯(lián)系工作，出現(xiàn)問題，及時溝通解，確保工程按時竣工。

20-7、力爭提前工期1天，在2004年9月24日竣工。

二十一、工程保修回訪措施：

21-1、嚴格執(zhí)行合同中有關(guān)工程保修的條款和承諾。

21-2、施工中加強對工程質(zhì)量的管理，保證工整的質(zhì)量。

21-3、工程竣工驗收的同時，填寫工程保修回訪單，交付建設(shè)單位，以便聯(lián)系工程保修事宜。

21-4、工程完工以后，項目經(jīng)理部成立工程保修回訪小組，在工程保修期內(nèi)定期進行回訪，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時保修。

21-5、如建設(shè)單位在工程保修期內(nèi)發(fā)現(xiàn)因工程施工造成的質(zhì)量問題，隨時反饋給工程保修回訪小組，工程保修回訪小組隨叫隨到，及時的、無條件的進行檢查返修，直工程質(zhì)量達到驗收合格標準為止。

二十二、降低工程成本措施：

22-1、科學(xué)管理，杜絕安全事故、質(zhì)量事故。

22-2、施工機械全部為企業(yè)自有，做好日常維修及保養(yǎng)，不租賃機械設(shè)備。

22-3、積極組織施工，合理安排工期，爭取提前工期3d完成施工任務(wù)。

22-4、做好文明施工，對現(xiàn)場材料嚴格管理，減少材料丟失及損耗，杜絕浪費。從管理要效益，充分調(diào)動職能人員的積極性，安全、優(yōu)質(zhì)、高速、高效地完成工程施工任務(wù)。

（注：上述措施計劃降低工程成本1.5%）

二十三、勞動力安排計劃：

結(jié)合工程實際情況組織勞動力，施工前進行全員崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，按照工程進度計劃合理安排勞動力，加強管理，樹立愛崗敬業(yè)精神，充分調(diào)動職工的積極性，保質(zhì)保量的按期完成施工任務(wù)。（見勞動力安排計劃表）

二十四、主要材料進場計劃：

由于分四段施工作業(yè)，而且標準管材單根長度為4～6m，現(xiàn)場焊接接口，特別是根據(jù)以往的管道安裝施工經(jīng)驗。結(jié)合本標段在水中作業(yè)的特點，因此，必須在施工前做好材料供應(yīng)計劃，組織好供貨渠道，按施工工期進度計劃提前組織安排材料進場，以免影響施工工期。（見施工主要材料進場計劃表）

二十五、其它未盡事宜：

本方案與上級有關(guān)精神和要求不符時，以上級有關(guān)精神和要求為準，與相關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范不符時，執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范。本方案其它未作說明部分，應(yīng)以現(xiàn)場實際情況協(xié)商解決。

某化工機械廠輸水管線工程

項目經(jīng)理部技術(shù)組

2004年8月24日

某化工機械廠輸水管線工程

項目部人員組成

某化工機械廠輸水管線工程主要材料用量、進場計劃表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1DN300mmPE給水管m1882004.9.5分期分批2DN300mm×45°PE給水管彎頭個42004.9.5同上3DN1000混凝土涵管m262004.9.5同上4復(fù)合木模板m2302004.9.5同上5模板板方材m332004.9.5同上6水泥425#t282004.9.5同上7毛石m3452004.9.5同上8碎石40mmm3202004.9.5同上9中粗砂m32692004.9.5同上11中砂m3122004.9.5同上12細砂m3102004.9.5同上138#(φ4)