XX(奇氏桶)施工方案

華夫板(奇氏桶)施工方案12.3.1華夫板概況12.3.1.1對華夫板的認識華夫板是waffleslab的音譯，即井字梁鏤空樓板，使用的模板叫華夫模板(wafflepan的音譯)，液晶顯示器、芯片等潔凈生產(chǎn)車間的樓板結(jié)構(gòu)多采用華夫板。本項目采用奇氏桶模具施工孔洞的井字梁鏤空樓板，并且奇氏鋼模桶由業(yè)主采購并運至現(xiàn)場。使用奇氏桶施工工程實例見圖12.3-1。潔凈生產(chǎn)車間華夫板的特點：由于特殊的生產(chǎn)工藝，要求生產(chǎn)車間為潔凈車間，根據(jù)規(guī)范GB50073-2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，潔凈度等級是根據(jù)每立方米空間懸浮粒子(直徑在0.1～5μm之間的粒子)的顆數(shù)來確定的，且規(guī)定“空氣潔凈度等級要求嚴于4級時，應(yīng)采用單向流”，因此，有高潔凈度要求的潔凈車間一般采用垂直層流型的氣流組織模式。為了保證大面積生產(chǎn)車間的空氣潔凈度，需要建立潔凈空調(diào)通風系統(tǒng)，通常要求在車間樓蓋中均勻預(yù)留大量孔洞，以形成回風通道，通常采用華夫板樓板。(1)超大面積無縫結(jié)構(gòu)液晶顯示器、芯片等潔凈生產(chǎn)車間因為生產(chǎn)工藝的特殊要求，生產(chǎn)車間須為大面積無障礙空間，面積往往達到幾萬至十幾萬平方米，平面作業(yè)量大。華夫板的長度、寬度都超過現(xiàn)行規(guī)范設(shè)置伸縮縫的長度規(guī)定，主要原因是生產(chǎn)工藝要求車間內(nèi)不得設(shè)永久性伸縮縫、沉降縫以及防震縫。(2)孔數(shù)量多，定位要求高為滿足車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)回風要求，需要在樓蓋上預(yù)留大量的孔洞；并且孔洞整齊性要求非常高，目的是讓車間氣流形成均勻?qū)恿鳎乐够仫L不均造成局部紊流而影響車間空氣潔凈度。(3)平整度要求極高生產(chǎn)車間的設(shè)備重量大，防微震要求高，生產(chǎn)設(shè)備的精密度高，為防止微震影響產(chǎn)品的成品率，需要嚴格控制平整度，防止造成設(shè)備運行時的震動。由于潔凈車間結(jié)構(gòu)面要作防塵處理，常用方法是在車間結(jié)構(gòu)面涂刷環(huán)氧樹脂漆，而不再抹砂漿找平，也需要結(jié)構(gòu)面有良好的平整度，以避免增加混凝土面的打磨修補工作量。12.3.1.2本工程華夫板概況及重、難點分析1本工程華夫板概況(1)華夫板分布情況本工程為第8.5+代薄膜晶體管液晶顯示器件的廠房，潔凈度要求高。根據(jù)招標圖紙文件的表述，其中L20層和L40層樓板廠房區(qū)為潔凈生產(chǎn)車間和作業(yè)廠房，為華夫板結(jié)構(gòu)。L40層華夫板面積5.643萬㎡，長285.0m，寬198.0m，軸線范圍B1-B25/BB-BM；L20層華夫板面積3.3372萬㎡，長285.0m，寬108.0m,軸線B1-B25/BB-BH;B11-B17/BH-BJ。詳細分布情況及軸線范圍見圖12.3-2和圖12.3-3。(2)華夫板區(qū)域梁、柱情況L20層華夫板6.0m×6.0m軸網(wǎng)上間的梁為700mm×650mm，分界的梁為400mm×650mm，柱間距主要為6.0m×6.0m。L40層6.0m×6.0m軸網(wǎng)上梁截面尺寸為700mm×750mm或700mm×650mm，其余6.0m×4.5m軸網(wǎng)上柱截面尺寸為700mm×650mm。柱間距6.0m×6.0m和6.0m×4.5m。圖12.3-3L40圖12.3-3L40層華夫板分布平面圖L20層華夫板厚650mm，L40層華夫板厚750m或650mm，板上孔洞皆為直圓孔，直徑410mm，孔心間距縱向600mm，橫向600mm，L20層、L40層共有直圓孔約150000個。2重、難點分析根據(jù)本工程潔凈生產(chǎn)車間設(shè)計要求進行分析，本工程華夫板施工的重、難點見表12.3-1。表12.3-1華夫板施工重、難點及對策序號重、難點及分析對策1華夫板面積大、體量大，工期緊1、合理組織施工流程，做好各項準備工作，有條不紊按流程開展各項工作。2、配備充足的勞動力，確保各節(jié)點。2模板定位難度大，奇氏桶的定位都比常規(guī)模板精度要求高，難度更大。保證樓蓋孔洞排列整齊，確保華夫模板鋪排整齊一致，確保在混凝土擠壓作用下華夫模板不發(fā)生移位。3支撐體系、建筑模板、華夫板模板的材料用量大，材料組織難度大。1、提前熟悉市場，配合管理公司確定信譽好的有供貨能力的合格供貨商。2、深化支撐體系、模板的設(shè)計，提前1個月統(tǒng)計精確材料用量。3、合理安排工序，預(yù)先做好材料分批進場計劃。4平整度要求高,這就要求支撐、模板施工(包括支撐架的搭設(shè)、建筑模板的鋪裝、華夫板模板的安裝)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)進行平整度的控制。1、支撐、模板平整度控制措施(1)選用碗扣式滿堂架做支撐，剛度大、變形小，桿件長度符合300mm的模數(shù)，采用上托和底座，調(diào)整高度達50cm，便于支撐平整度控制。(2)主次龍骨皆采用方木，選用截面方正的材料，確保尺寸偏差在2mm內(nèi)。(3)選用優(yōu)質(zhì)建筑模板，要求耐高溫、水浸，不易變形。2、鋼筋綁扎措施嚴格控制梁面、板面鋼筋保護層，整個區(qū)域最上層鋼筋保護層至少保證2.5cm，嚴禁鋼筋超出樓面標高。3、混凝土澆筑平整度控制措施埋設(shè)圓鋼管進行混凝土澆筑時標高控制，采用電動磨光機進行平整。精確控制收光。4、測量措施(1)加密測量控制點。(2)使用高精度測量儀器，激光水準儀、全站儀。(3)選用同一套軸線控制系統(tǒng)，各流水段軸線放樣考慮相鄰流水段軸線的對接，并進行相互校核。(4)進行施工段劃分，控制好單向長度，同時采用長軸線施工放樣工藝。(5)每個工序進行測量放線，嚴格校核，控制支撐搭設(shè)、模板拼裝(建筑模板、華夫板模板)、鋼筋施工、混凝土澆筑各個環(huán)節(jié)。5超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制難度大1、設(shè)計使用膨脹加強帶，按膨脹加強帶進行施工區(qū)段劃分，膨脹加強帶兩側(cè)混凝土盡量同時澆筑，若無法滿足，膨脹加強帶與后澆筑一側(cè)同時澆筑，且在另一側(cè)混凝土澆筑后至少7天。2、膨脹加強帶混凝土強度等級比該處提高一級。3、加強帶混凝土膨脹率取值和膨脹劑用量嚴格控制在設(shè)計值范圍。12.3.2華夫板(奇氏桶)施工組織與流程12.3.2.1華夫板(奇氏桶)施工技術(shù)準備本工程華夫板施工，要著重控制鋼筋綁扎、軸線、標高的控制，做好資源的配備，為此在施工前要做好以下施工技術(shù)準備：(1)準備好相關(guān)的國家、行業(yè)、地方的規(guī)范、規(guī)程，熟悉了解管理公司的管理程序與要求。(2)熟悉設(shè)計圖紙，編制最終的施工方案，深化設(shè)計方案必須經(jīng)過管理公司、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等審批通過，深化設(shè)計方案中須明確以下內(nèi)容：1)確定根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和柱網(wǎng)布局，確定模板支撐搭設(shè)方案。2)確定奇氏桶的類型、型號。3)編制主次梁鋼筋綁扎方案。4)確定混凝土澆注順序。5)制定過程控制的質(zhì)量、安全措施(3)對操作人員進行培訓，尤其就奇氏桶、支撐體系、建筑模板、鋼筋綁扎等重要工序及平整度控制等重難點進行詳細的交底。(4)由于工程量大、工期緊，對各種材料的進場計劃要精確控制，做到按計劃進料和加工。1)提前根據(jù)施工圖、經(jīng)審批的深化設(shè)計方案進行碗扣腳手架材料、建筑模板、鋼筋等材料的算量，編制材料進場計劃和奇氏桶甲供材料入場計劃。2)總平布置規(guī)劃好各類材料的堆場，便于施工的正常有序展開。12.3.2.2華夫板(奇氏桶)施工區(qū)域劃分1施工區(qū)段劃分L20層、L40層華夫板區(qū)域，依據(jù)設(shè)置的膨脹澆帶設(shè)置進行流水段劃分，其中L20層分為20個施工流水段，L40層分為36個施工流水段，見圖12.3-4。2材料堆場布置主車間-1約有15萬個直徑410mm高度650mm或750mm的奇氏桶，42萬㎡的建筑模板、22.0萬m3的碗扣滿堂架桿件，為了有序開展施工，需要進行材料堆場的最合理布置，鋼筋、模板、鋼管等堆場。 圖12.3-4L20層和L40層華夫板施工區(qū)段劃分鋼筋、碗扣滿堂架、建筑模板的材料堆場平面布置見“第二章施工總平面布置設(shè)計與說明”，結(jié)合施工部署、L20層奇氏桶只和L40層奇氏桶安裝定位安裝工期，為了確保工期，考慮每層施工要一次性備足奇氏桶，按兩層堆放布置，需要堆場面積至少6000㎡。沿建筑物周邊設(shè)置總面積6200㎡的奇式桶堆場，每個施工區(qū)設(shè)置一個200㎡的現(xiàn)場奇式桶臨時堆場，共6個。另外，為了便于奇氏桶的堆放，在車間2區(qū)域空地設(shè)置一塊面積5000㎡的奇式桶中轉(zhuǎn)場地。奇氏桶的場內(nèi)運輸通過汽車拉至各臨時堆場，汽車吊或者塔吊卸貨到堆場內(nèi)，塔吊為主吊運至施工面，堆場布置及場內(nèi)運輸見圖12.3-5。圖12.3-5奇氏桶材料運輸路線平面圖模板堆放不超過兩層，層間用九夾板間隔，堆放要注意一層一層碼放整齊，防止傾覆。對場地進行整平，碾壓，澆筑10cm厚C20混凝土。采用吊籠進行吊運，搬運時輕拿輕放。12.3.2.3華夫板(奇氏桶)施工組織流程圖12.3-6華夫板施工組織流程圖12.3.2.4華夫板(奇氏桶)施工人員投入表12.3-2華夫板勞動力投入一覽表序號工種施工人數(shù)(人)1奇氏桶安裝工1502架子工2403木工4804專業(yè)收光工605混凝土工1206鋼筋工6007電焊工488雜工12012.3.2.5華夫板(奇氏桶)施工模板及架體材料投入表12.3-3華夫板施工模板及架體材料投入一覽表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1奇氏桶直徑410mm約15萬個2木膠合板1.22m×2.44m約42萬㎡3鋼管立桿Φ48×3.522萬m34方木50mm×1000mm8000m312.3.3華夫板(奇氏桶)施工工藝流程華夫板施工工藝流程見圖12.3-7。圖12.3-7華夫板施工工藝流程圖12.3.4華夫板(奇氏桶)施工模板架體設(shè)計與搭設(shè)12.3.4.1華夫板(奇氏桶)支撐及模板體系選型1支撐體系選型由于本工程工期緊張，且樓板平整度、奇氏桶安裝平整度要求高，鑒于碗扣式或盤扣式腳手架具有易調(diào)整平整度、易于拼裝、整體剛度好等特點，故支撐架選用碗扣式或盤扣式腳手架。2模板體系選型(1)模板由于采用奇氏桶施工華夫板，梁板樓面裸露在外，潔凈生產(chǎn)車間的特殊要求，混凝土為清水混凝土，故選用15mm厚覆膜木膠合板，部分采用鋁框木模。模板的選用要符合以下原則：1)選用木膠合板質(zhì)量要好，剛度高，保證模板不變形。2)木膠合板尺寸偏差在±3mm內(nèi)。3)木膠合板表面要平整、光潔。4)木膠合板耐候性要好，不易于在風吹、雨淋、日曬發(fā)生變形、翹曲，開裂。(2)奇氏桶奇氏桶由業(yè)主采購供應(yīng)運至現(xiàn)場，技術(shù)參數(shù)符合招標圖紙設(shè)計要求。12.3.4.2華夫板(奇氏桶)模板及支撐體系設(shè)計方案1模板及支撐平面、立面布置根據(jù)招標圖紙，二層、四層華夫板，其奇式桶一個框架梁單位(6000mm×6000mm)內(nèi)有四個奇式桶小單位，單個奇式桶相互之間中心間距均為600mm，桶凈距離為200mm，為井字梁安裝空間,單位最外側(cè)距離梁邊100mm,符合碗扣式或盤扣式腳手架的模數(shù)，所有的支撐在暗梁中間底部，避開空洞。下面以四層華夫板為例進行支撐體系的設(shè)計，層高6.0m，樓板厚度750mm，模板厚度15mm，主龍骨(頂托梁)為雙鋼管，次龍骨為50×100mm的木方300mm間距布置，立桿縱橫間距600×600mm依據(jù)井字梁布置，步距1200mm，可調(diào)底座選用KTZ-45，可調(diào)范圍30cm，可調(diào)頂托選用KTC-60，可調(diào)范圍45cm。見圖12.3-8、12.3-9。4施工技術(shù)要點(1)本工程現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差應(yīng)符合表12.3-4的要求。表12.3-4現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁±5垂直高度總高≤5m6總高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度(3m以上)3(2)根據(jù)招標文件和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)規(guī)定，跨度不小于4m的模板要起拱，模板起1/1000的拱。備注：按本圖布置，所有立桿全部避開了圓孔圖12.3-9二層華夫板支撐體系平面圖12.3.4.3支架搭設(shè)、模板安裝及平整度控制措施奇氏桶模板施工對下面的建筑模板平整度要求高，樓板標高的控制也主要在模板架體階段完成，另外，華夫板的所有陰角、陽角皆需要做倒角。1工藝流程彈出梁軸線及梁板水平線并復核→梁底起拱→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→安板主次龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度2重要工序及施工技術(shù)要點(1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。在樓面上立滿堂鋼管架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。(2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨，臨時固定再安裝第二排龍骨，依次逐排安裝。立桿加可調(diào)頂托。(3)調(diào)節(jié)頂托高度，將主龍骨找平，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)用可調(diào)支撐起拱，起拱高度為梁跨的1‰。(4)鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模。(5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(6)安裝井字梁交接處模板在有柱的井字梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭模板，再支設(shè)井字梁的底模和側(cè)模。在井字梁交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。(7)模板的鋪設(shè)要保證通長對縫，板縫打膠處理，防止?jié)仓炷習r漏漿。3平整度控制措施樓板預(yù)留圓孔的位置(水平和平面尺寸)精度要求非常高，因此支撐體系搭設(shè)、建筑模板安裝絕對不能產(chǎn)生累積誤差，否則將導致高差超過要求，導致最終的混樓板混凝土面平整度超過要求。為了保證支架搭設(shè)、模板安裝等各個環(huán)節(jié)受控，精確控制平整度，須采取一系列措施。(1)保證滿堂碗扣式腳手架的整體剛度，在后續(xù)施工中不產(chǎn)生超過規(guī)定的變形。(2)架體每根立桿上皆安放一個可調(diào)頂托，調(diào)整高度范圍在45cm內(nèi)，通過可調(diào)頂托對標高進行精確控制。(3)選用材質(zhì)密實的方木，盡量減少架體承受荷載后的壓縮變形，標高控制時，預(yù)先考慮8mm的壓縮變形量，施工過程中先進行實驗，及時修正預(yù)留值。(4)為了避免產(chǎn)生測量的累積誤差，分區(qū)設(shè)標高控制網(wǎng)。結(jié)合樓板設(shè)計，控制網(wǎng)設(shè)置為6m×9m，在有柱子的位置在角鋼筋上，見圖12.3-10。(5)支架搭設(shè)、木方鋪排、模板安裝等每一個關(guān)鍵節(jié)點都必須進行測量復核，如圖12.3-11、12.3-12，做到每個環(huán)節(jié)控制到位，不產(chǎn)生誤差的累積，使用高精度的全站儀、激光準直儀等測量設(shè)備進行測量復核，確保最終華夫樓板面的平整度。圖12.3-10測量控制網(wǎng)布置平面示意圖12.3.4.4奇氏桶安裝與定位1放樣根據(jù)設(shè)計圖紙在模板上放樣、彈墨線，先彈出軸線，以此為基準，彈出縱橫雙向奇氏桶圓心連線，之后用下底座為模，以交點為圓心，畫出每個奇氏桶下底座安裝的定位圓圈，見圖12.3-13。放樣過程中，要復核距附近軸線的距離，掌握并根據(jù)軸線偏差情況將誤差消化在分區(qū)單元內(nèi)，切忌將誤差累積。2安裝下底座下底座安裝是決定奇氏桶位置準確度最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，要嚴格按照控制線進行安裝，以保證橫成排、豎成線，偏差要求不得超過2mm。確保位置準確后用螺釘固定在覆膜木膠合板上。固定螺釘對稱布置，先輕微釘入模板，逐步完全固定，見圖12.3-14。圖12.3-14奇氏桶下底座安裝實例3安裝上底座下底座安裝完畢后進行鋼筋綁扎，綁扎順序及方法見12.3.6.2節(jié)，鋼筋施工完畢后安裝上底座。4奇氏桶套管安裝將奇氏桶套管套在上底座上，安裝過程中用水準尺控制套管口水平度。雖然奇氏桶本身尺寸比較精確，為了確保安裝后奇氏桶孔口的水平度、及各奇氏桶標高一致，要嚴格對套管進行檢查，發(fā)現(xiàn)上下邊有不平整的，需要打磨平整。見圖12.3-15。5安裝頂蓋頂蓋安裝要保證閉合嚴密，安裝頂蓋后(見圖12.3-16)，奇氏桶位置及標高即成型，故安裝頂蓋前還要系統(tǒng)拉網(wǎng)檢查，管帽的誤差控制在1mm內(nèi)，安裝好襯墊及頂蓋后，檢查管帽是否管緊。6頂蓋管沿周邊刮膩子封口，用膠帶紙將蓋板孔洞封閉，防止?jié)仓炷谅{，見圖12.3-17。7螺桿鎖固頂蓋和底蓋，緊固螺栓一定要擰緊。見圖12.3-18。8調(diào)節(jié)固定采用鋼帶將奇式桶栓緊，禁錮螺絲后，并采用直徑8mm定位筋進行點焊固定，固定過程中，仔細調(diào)整奇式桶鋼桶模的位置，確保桶模定位準確。具體詳圖12.3-19。12.3.5華夫板(奇氏桶)鋼筋工程施工方法12.3.5.1華夫板(奇氏桶)鋼筋制作與運輸由于本工程單層面積大，為了確保施工流暢，在建筑物周邊合理布置鋼筋加工棚和堆場，鋼筋堆場及加工棚設(shè)置考慮分區(qū)段流水的要求(參見第二章)。鋼筋制作完畢后，主要采用塔吊進行垂直運輸，施工高峰期，利用設(shè)置的龍門架輔助進行箍筋、加強筋等的垂直運輸。12.3.5.2華夫板(奇氏桶)鋼筋幫扎順序與方法本工程華夫板鋼筋含量較高，L20層華夫板6.0m×6.0m軸網(wǎng)上間的梁為700mm×650mm，L40層6.0m×6.0m軸網(wǎng)上梁截面尺寸為700mm×750mm或700mm×650mm。為了保證鋼筋綁扎高質(zhì)量、高效率，須合理安排鋼筋綁扎的順序及方法。1綁扎順序綁扎順序按“先框架梁(主梁)、再次梁、再暗梁，先縱向、再橫向”的原則逐步推進。先綁扎縱向梁鋼筋 橫向梁鋼筋綁扎 縱向暗梁鋼筋綁扎 橫向暗梁鋼筋綁扎2綁扎方法由于是先綁扎鋼筋再安裝奇氏桶，因此所有梁都可方便地在模板上直接綁扎，見圖12.3-20所示。3鋼筋綁扎操作要點(1)腰筋綁扎鋼筋綁扎施工時應(yīng)考慮到主次梁腰筋的擱置綁扎，主梁鋼筋綁扎時可將縱橫向腰筋事先綁扎于主梁上層主筋底部(綁扎點每2m設(shè)置一個)，在主梁主筋綁扎就位后將腰筋與面層主筋綁扎點絞除，并按設(shè)計圖紙要求將腰筋綁扎就位。圖12.3-20暗梁綁扎實例圖鋼筋綁扎完畢三維示意圖(2)鋼筋綁扎時應(yīng)做好華夫板模板的保護工作，以木模板和方木作為護墊。(3)鋼筋綁扎施工前，對施工班組進行鋼筋綁扎施工技術(shù)交底工作，并于鋼筋綁扎施工時加強現(xiàn)場監(jiān)督管理和技術(shù)指導，確保鋼筋綁扎工作正確順利完成。(4)主筋的保護層按如下進行控制：梁—30(凈)、板—15(凈)、側(cè)板—25(凈)。鋼筋保護層采用同標號砂漿墊塊，墊塊間距雙向設(shè)計為不大于1000mm。(5)直螺紋連接技術(shù)要求本工程考慮直徑18mm以上的鋼筋采用直螺紋連接。1)連接套在車間按設(shè)計標準的規(guī)格，精度予以加工，并且經(jīng)嚴格配套檢驗合格后，才可封存待用。2)鋼筋直螺紋加工端部的直徑大小、長度須按規(guī)范要求操作。3)按不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設(shè)計螺紋精度和直徑、絲牙規(guī)格等，須按連接套筒相同與此配合使用。4)鋼筋利用連接套筒旋轉(zhuǎn)，上下連接鋼筋，連接成一體。鋼筋與套筒旋轉(zhuǎn)連接須按規(guī)定的牙數(shù)連接，以保證連接質(zhì)量。5)鋼筋機械連接頭設(shè)置宜相互錯開，連接錯開區(qū)端應(yīng)按35d計算。連接接頭設(shè)置避開在框架(有抗震設(shè)防要求)的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。當無法避開時，Ⅰ、Ⅱ級鋼接頭，且接頭百分率應(yīng)不大于50%。接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級鋼接頭的百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級鋼接頭的百分率不應(yīng)大于50%，Ⅰ級鋼接頭的接頭百分率可不受限制；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位縱橫向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制，對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。12.3.5.3確?；炷涟迕嫫秸鹊匿摻罟ば蚩刂拼胧榱吮ＷC混凝土板面平整度，鋼筋工序的核心內(nèi)容就是確?；炷帘Ｗo層厚度，并嚴禁鋼筋超過板面標高，措施如下：(1)在征得管理公司、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意的前提下，適當收小主梁箍筋高度，使次梁擱置在主梁鋼筋上面后，仍有樓板鋼筋疊放的高度和適當?shù)幕炷帘Ｗo層。(2)對于縱橫向的主筋交錯搭接的情況下，鋼筋翻樣在配制加工料單時應(yīng)盡可能避免設(shè)置綁扎接頭，以減少雙倍鋼筋的重復交錯。防止鋼筋搭接后高出混凝土面，對成型混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響。(3)進行鋼筋穿插搭接深化設(shè)計，對機電管線預(yù)留預(yù)埋進行綜合布置，保證鋼筋疊放的高度和適當?shù)幕炷帘Ｗo層。12.3.6華夫板(奇氏桶)混凝土施工方法12.3.6.1華夫板(奇氏桶)混凝土澆注順序華夫板區(qū)域分區(qū)段后，按照后澆帶一段面積約3200㎡，一次澆筑混凝土梁約1600m3，而華夫板要求板面平整度高，因此對混凝土的澆筑要做合理的安排。本工程選用8臺(2臺備用)車載砼輸送泵(XZ5120HBC90)、4輛ZLJ5160THB汽車泵進行混凝土澆筑，每一施工段用2～3臺泵澆筑混凝土，澆筑順序見圖12.3-21。圖12.3-21L20層、L40層華夫板混凝土澆筑順序12.3.6.2華夫板(奇氏桶)混凝土澆注方法采用車載混凝土輸送泵進行泵送澆筑混凝土，輔以汽車泵配合。材料水平運輸過程中，在華夫板模板上方鋪設(shè)2m寬夾板便道，材料運輸人員不得直接踩踏在管帽上，其他施工人員盡量避免踩踏管帽造成華夫板模板破損、變形。華夫板模板在鋪排的過程中，不得在已滿鋪的夾板上拖拉華夫板模板，避免因此造成華夫板表面劃傷等問題。梁高650mm或750mm，確定分層厚度控制在300mm左右，即分為兩次下灰澆筑，杜絕一次性將混凝土澆筑至設(shè)計標高處。混凝土澆筑采用泵送結(jié)合布料機的澆筑方式，出料軟管不能接觸的華夫模板，在華夫模板的管帽及鋼管架下方鋪設(shè)模板或其他保護材料，避免對華夫模板表面的損壞?；炷翝仓r，不能直接正對奇氏桶進行澆筑，需加溜槽或者擋板進行混凝土的下料，防止華夫模板錯位變形。混凝土振搗采用振動棒進行振搗，盡量避免振動棒接觸鋼筋及奇氏桶，尤其注意振動棒不能接觸到奇氏桶管帽及底部，在施工振搗中應(yīng)對振搗手進行重點交底。12.3.6.3華夫板(奇氏桶)混凝土振搗方法1振搗方法選擇在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病。采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，用H26X-30插入式振動器進行振搗，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。2使用插入式振動器的注意事項(1)振搗器要垂直垂入振點，振搗每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能出現(xiàn)氣泡和表面泛漿過多，以表面冒出灰漿為準。(2)尤其要注意振搗器不得直接接觸奇氏桶模板進行振搗。(3)每處振搗時間為20-30秒；振搗時振動棒不得隨意振動鋼筋，防止鋼筋移位、板變形，預(yù)埋件脫落、偏移。(4)振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使砼上下振搗均勻。(5)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍，見圖12.3-22。圖12.3-22振動器插點排列圖(6)振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。3使用平板式振動器的注意事項(1)正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。(2)板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。(3)振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。(4)盡量避免接觸奇氏桶模板的管口。12.3.6.4華夫板(奇氏桶)混凝土平整度控制1平整度控制參數(shù)分析L40層華夫板面積5.643萬㎡，長285.0m，寬198.0m，軸線范圍B1-B25/BB-BM；L20層華夫板面積3.3372萬㎡，長285.0m，寬108.0m，大部分分段施工面積約3000㎡，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板，平整度控制主要控制段與段之間的標高偏差及段內(nèi)平整度偏差。2平整度控制鑒于奇氏桶的特點，管蓋高度平混凝土面，無法使用高精度的激光整平儀進行，只能主要采用人工控制，因此，對混凝土面平整度的控制必須重點控制。(1)控制流程打50標高控制點位→布設(shè)刮平引導裝置→混凝土入模振搗→刮尺找平→激光準直儀復測→找補刮平→磨光機初磨2遍→中磨2遍→終磨2遍→養(yǎng)護。(2)主要工序1)設(shè)置6.0m×9.0m的標高控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼筋頭，打50標高控制點位，拉通線，以初步控制混凝土澆筑攤鋪標高。見圖12.3-23。同時奇氏桶頂蓋也是做為混凝土面標高控制的基準，不過澆筑過程中，堆積的混凝土往往會蓋住奇氏桶頂蓋，故50線有必要打。 圖12.3-2350標高控制點網(wǎng)2)布設(shè)刮平引導裝置準備直徑小于板面混凝土保護層厚度的圓鋼管，長度方向每隔5m通長設(shè)置，將鋼管點焊固定在預(yù)設(shè)的三角鋼筋支座上(避免燒壞結(jié)構(gòu)筋)，固定時注意控制好鋼管頂面標高即樓面標高。作為刮平引導裝置。見圖12.3-24，圖中結(jié)構(gòu)非華夫板，僅說明工藝。3)邊澆筑混凝土邊進行攤鋪，邊振搗，邊用3m刮尺沿預(yù)埋圓鋼管面進行刮平。4)邊刮平邊初次人工抹光。5)初凝前將鋼管用氣割取下，進行混凝土找補，表面壓平人工抹光。6)華夫板完成面每個區(qū)塊(以小梁作為區(qū)塊分隔線，相當于每個區(qū)塊為3.0m×3.0m)設(shè)置3個測點，設(shè)置2m×2m的點網(wǎng)，保證每個區(qū)塊內(nèi)復測點大于3個，臨近初凝前，用激光準直儀進行復測，有高低落差或坑洼處及時鋪填混凝土并用刮尺找平，壓實人工抹光。7)初凝時，用磨光機按照澆筑方向進行磨壓，再一次進行找平，見