建筑工程混凝土結構外觀質量缺陷修補方案

XX鐵路XX段站前一標混凝土外觀質量量檢測及處理理方案編制：復核：審批：XX局XX鐵路路XX段站前一標標項目經理部部二分部2011年011月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc285355653"1.概述3HYPERLINK\l"_Toc285355654"2.施工程序33HYPERLINK\l"_Toc285355655"3.缺陷修補材材料質量控制制標準4HYPERLINK\l"_Toc285355656"5.缺陷修補方方法6HYPERLINK\l"_Toc285355657"5.1.氣泡修修補6HYPERLINK\l"_Toc285355658"5.2.蜂窩、麻麻面的修補77HYPERLINK\l"_Toc285355659"5.3.掛簾、錯錯臺、表面平平整度超標的的缺陷處理77HYPERLINK\l"_Toc285355660"5.4.鋼筋頭頭、爬升錐外外露的缺陷處處理8HYPERLINK\l"_Toc285355661"5.5.冷縫的的缺陷處理88HYPERLINK\l"_Toc285355662"5.6.表面起起皮和沙石外外露的缺陷處處理8HYPERLINK\l"_Toc285355663"5.7.淺表裂裂縫處理及裂裂縫化學灌漿漿9HYPERLINK\l"_Toc285355664"5.8.止水缺缺陷處理9HYPERLINK\l"_Toc285355665"6.修補工藝控控制要點9HYPERLINK\l"_Toc285355666"5.1預縮砂漿漿9HYPERLINK\l"_Toc285355667"5.2環(huán)氧膠泥泥10HYPERLINK\l"_Toc285355668"5.3環(huán)氧砂漿漿11HYPERLINK\l"_Toc285355669"5.4抹面抗裂裂砂漿11HYPERLINK\l"_Toc285355670"5.5環(huán)氧漿液液化學灌漿112HYPERLINK\l"_Toc285355671"7.注意事項112HYPERLINK\l"_Toc285355672"8.缺陷修補質質量控制133HYPERLINK\l"_Toc285355673"9.安全保障措措施13概述混凝土結構外觀觀質量缺陷主主要項目包括括砼結構物外外部尺寸偏差差、表面平整整度、表面蜂蜂窩、麻面、氣氣泡、孔洞（含含模板固定錐錐孔）、缺損損、掛簾、錯錯臺、拉筋頭頭外露、冷縫縫、施工縫鑿鑿毛不當引起起層間結合部部缺損、起皮皮、起砂、非非貫穿淺表裂裂縫等，是混混凝土施工中中最易發(fā)生、最最常見的質量量缺陷或施工工工藝引起的的過程缺陷。除除采取必要的的措施加以預預防外，對已已經出現(xiàn)的外外表質量缺陷陷和過程缺陷陷必須按規(guī)定定的步驟和方方法認真進行行處理，以使使混凝土外觀觀達到設計要要求和基本的的美觀。施工程序為保證混凝土外外觀最終符合合規(guī)范要求，我我分部將成立立專門缺陷修修補作業(yè)隊對對混凝土表面面缺陷修補。分分部安質部及及工程部專門門負責混凝土土質量缺陷的的調查、原因因分析、缺陷陷臺帳記錄、缺缺陷處理過程程控制以及質質量驗收。混凝土結構物拆拆模后，各協(xié)協(xié)作隊伍應在在第一時間通通知分部質檢檢員對混凝土土外觀進行檢檢查、鑒定，發(fā)發(fā)現(xiàn)質量缺陷陷后，及時登登記并組織工工程部、安質質部及作業(yè)隊隊對缺陷產生生的原因進行行分析，并按按照外觀質量量缺陷判斷標標準對缺陷進進行分類評定定、提出混凝凝土施工工藝藝控制和過程程控制整改意意見，督促施施工隊完善工工藝措施?；旎炷镣庥^質質量修補前，由由安質部對混混凝土表面拍拍照并及時通通知駐地監(jiān)理理工程師，取取得監(jiān)理工程程師同意后，展展開外觀質量量缺陷修補，外外觀質量缺陷陷修補完成后后，通知駐地地監(jiān)理工程師師進行驗收，并并拍照備查?；旎炷两Y構外外部尺寸檢驗驗由分部測量量隊配合安質質部檢測備案案。表1混凝土結構構外觀質量缺缺陷判別標準準項目區(qū)域質量標準內容Ⅰ類Ⅱ類外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差±±30mm檢測合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程程允許偏差±200mm檢測合格率≥60%＜60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mmm/2m檢測合格率≥60%＜60%鋼筋混凝土工程程不大于4mm//2m檢測合格率≥60%＜60%較高速水流區(qū)VV＞6m/s:局部突起高高度≤12mm一般流速區(qū)V≤≤6m/s:局部突起高高度≤25mm表面缺陷蜂窩空洞累計面積＜5%%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.02㎡＞10%＞.02㎡氣泡累計面積＜5%%累計面積%單個直徑mm≤10%≤10mm＞10%＞10mm缺損掉角累計面積＜5%%累計面積%單個面積㎡≤10%≤0.15㎡＞10%＞0.15㎡注：表面缺陷面面積主要包括括麻面、蜂窩窩、空洞、氣氣泡、缺損掉掉角、掛簾、小小于1cm錯臺表2混凝土結構構裂縫檢查判判別標準項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類渠道襯砌（或素素、少筋）混混凝土縫寬＜0.2mmm縫深較淺，為龜龜裂或呈細微微不規(guī)則狀縫寬＞0.2mmm縫長＞200ccm縫深基本穿透結結構厚度鋼筋混凝土結構構物工程縫寬＜0.2mmm縫長＜100ccm縫深不超過鋼筋筋保護層縫寬0.2mmm~0.4mmm縫長100cmm~400ccm縫深超過鋼筋保保護層小于結結構厚1/2縫寬＞0.4mmm縫長＞400ccm縫深大于結構厚厚1/2表3混凝土結構構止水缺陷檢檢查判別標準準項目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴重破損止水偏移小于10mm10mm-300mm大于30mm缺陷修補材料質質量控制標準準1.預縮砂漿水泥:P0042.5RR硅酸鹽水泥泥；砂:河河砂和人工砂砂,細度模數(shù)1.8-22.0；水:符符合拌制混凝凝土要求；抗壓強度::≥45MPa；抗拉強度::≥2.0MMPa；粘結強度::≥1.5MMPa.2.環(huán)氧砂漿抗壓強度::≥60MPa；粘結強度::≥2.5MMPa.3.環(huán)氧膠泥抗壓強度::≥45MPa；粘結強度::≥2.5MMPa.4.裂縫化學灌灌漿灌漿漿液與與縫面粘結強強度≥1.0MMPa.5.抹面抗裂砂砂漿抗壓強度度：≥30MPa；粘結強度:≥≥2.0MMPa.6.細水泥砂漿漿（氣泡修補補）抗壓強強度：≥30MPa；粘結強度::≥1.5MMPa.砼缺陷出現(xiàn)原因因分析4.1.砼觀感感質量1.現(xiàn)象：拆模模后混凝土表表面出現(xiàn)麻面面、蜂窩及孔孔洞。2.原因分析(1)模板工程程質量差，模模板接縫不嚴嚴、漏漿，模模板表面污染染未及時清除除，新澆混凝凝土與模板表表面殘留的混混凝土“咬接”。(2)澆筑方法法不當、不分分層或分層過過厚，布料順順序混亂等。(3)漏振或振振搗不實。(4)局部配筋筋、鐵件過密密，阻礙混凝凝土下料或無無法正常振搗搗。4.2.混凝土土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表表面出現(xiàn)有一一定規(guī)律的裂裂縫，對于板板類構件有的的甚至上下裂裂通。(2)混凝土表表面出現(xiàn)無規(guī)規(guī)律的龜裂，且且隨時間推移移不斷發(fā)展。(3)大體積混混凝土縱深裂裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆澆搗后未及時時進行養(yǎng)護，特特別是高溫干干燥情況下產產生干縮裂縫縫。(2)使用安定定性不合格的的水泥拌制混混凝土，造成成不規(guī)則的并并隨時間發(fā)展展的裂縫。(3)大體積混混凝土產生溫溫度裂縫與收收縮裂縫。4.3.混凝土土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗抗壓強度不能能滿足統(tǒng)計法法或非統(tǒng)計法法相應的判定定式要求，即即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配配合比設計不不當。(2)攪拌生產產未嚴格按配配合比投料。(3)攪拌時間間不足，均勻勻性差。(4)試塊制作作、養(yǎng)護不符符合規(guī)定要求求。4.4.混凝土土強度評定方方法選擇不當當1.現(xiàn)象由于評定方法選選擇錯誤造成成混凝土強度度誤判。2.原因分析對評定方法的適適用條件和對對結構物混凝凝土強度驗收收批的劃分認認識錯誤。缺陷修補方法氣泡修補氣孔直徑小于55mm采用毛刷沾沾水清除孔內內滯留物后，直直接用毛刷沾沾細水泥砂漿漿，在有氣泡泡的混凝土表表面反復擠壓壓，直到混凝凝土表面見不不到氣孔的痕痕跡后停止擠擠壓?；炷镣帘砻婕毸嗄嗌皾{出現(xiàn)風風干現(xiàn)象后，及及時采用干抹抹布將混凝土土表面砂漿搽搽除，達到細細砂漿充填密密實，且混凝凝土表面清潔潔的目的；氣氣孔直徑大于于5mm時，先擴孔孔清洗，再采采取點補的方方式，用細水水泥砂漿將氣氣孔填充密實實，然后用干干抹布將混凝凝土表面砂漿漿擦除。具體體操作工藝措措施如下（以以大于5mm的氣孔為例例）：1.用帶尖的鉛鉛絲伸入氣孔孔內擴孔，剔剔除孔口薄層層砂漿層，清清除孔內浮渣渣，并用毛刷刷沾水清洗干干凈；2.對氣泡內進進行灑水濕潤潤，用抹布沾沾干內部積水水，使修補處處陰干；3.用拌好的細細粒砂漿填充充氣泡，鐵抹抹子下壓、填填實、抹平表表面，細粒砂砂漿內適量摻摻入白水泥調調整顏色，砂砂子采用1mm篩子過篩；；4.用干抹布擦擦干凈處理區(qū)區(qū)附近的混凝凝土表面；5.表面采用透透明膠布進行行保濕養(yǎng)護；；6.養(yǎng)護7天后后，安質部及及工程部會同同駐地監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收。7.按照缺陷處處理表格填表表，簽字確認認。蜂窩、麻面的修修補1.將缺陷部位位松散混凝土土鑿除，直至至密實混凝土土。鑿坑四周周成方形、圓圓形或多邊形形,避免出現(xiàn)銳銳角部位。鑿鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直直混凝土表面面施工，避免免鑿坑修補砂砂漿或膠泥與與保留混凝土土成尖角搭接接，并控制周周邊修補厚度度不小于1.0cm。鑿挖過程程中,應避免造成成周邊混凝土土表面脫皮，鑿鑿挖的深度視視缺陷架空的的深度而定，原原則上不小于于1cm；鑿挖后,如鋼筋出露露，鑿除深度度控制至鋼筋筋面以下不小小于5cm。2.混凝土表面面蜂窩原則上上采用抹面抗抗裂氧砂漿修修補，對于深深度大于3cm以上的蜂窩窩缺陷，擬分分層修補,先用預縮砂砂漿填補至距距混凝土表面面2cm,然后表面用用抗裂砂漿修修補。對于過過流面水流流流態(tài)變化較大大部位，為提提高修補混凝凝土表面抗沖沖刷能力，根根據(jù)駐地工程程師要求，可可采用環(huán)氧砂砂漿進行修補補。3.采用預縮砂砂漿先行填坑坑的蜂窩,應將蜂窩鑿鑿除后的表面面清洗潔凈,并充分濕潤潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預預縮砂漿。4.采用環(huán)氧膠膠泥進行蜂窩窩鑲補時,將蜂窩鑿除除后的表面清清理潔凈,在確定無明明顯滲水條件件下,方可先涂環(huán)環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧氧砂漿。否則則,采取導水措措施、并用噴噴燈烘烤后,方可進行施施工。5.缺陷修補面面砂漿養(yǎng)護達達到3天后，由修修補專業(yè)隊、項項目安質部及及工程部會同同現(xiàn)場監(jiān)理對對缺陷修補面面進行最終驗驗收，揭去養(yǎng)養(yǎng)護層后，用用小錘敲擊修修補面，聲音音清脆為合格格，聲音發(fā)啞啞者為空鼓，應應鑿除重補，鑿鑿毛面和最終終面驗收步驟驟重新進行。掛簾、錯臺、表表面平整度超超標的缺陷處處理1.采用砂輪磨磨光機對清除除掛簾表面的的混凝土和砂砂漿，直至露露出密實的混混凝土表面；；2.對局部混凝凝土高出設計計表面引起的的錯臺和突出出，先進行測測量放樣，確確定需要鑿除除的深度，突突出部位與周周邊混凝土表表面的銜接，按按照垂直水流流方向1:10、順水流方方向1:30形成斜坡面面順接，表面面用電動砂輪輪打磨光滑、平平順。為減少少打磨工程量量，可先用鋼鋼釬或風稿將將高出部分鑿鑿除至距擬形形成的表面3cm左右，預留留的3cm采用磨光機機打磨平順。3.對于局部凹凹陷部位的處處理，擬采取取補坡的方式式形成與周邊邊混凝土表面面的順接。其其銜接坡比也也按垂直水流流方向1:10、順水流方方向1:30控制，但要要求控制鑿毛毛區(qū)外緣與周周邊混凝土表表面形成不小小于10mm的臺階，防防止銜接處填填補厚度過小小，容易產生生脫落。原則則上，迎水面面需要補坡時時，采用與混混凝土顏色相相近的環(huán)氧砂砂漿修補，背背水面采用抗抗裂砂漿進行行修補。鋼筋頭、爬升錐錐外露的缺陷陷處理1.采用砂輪片片將鋼筋頭或或爬升錐四周周的混凝土切切除，形成5cm*55cm方形孔口，深深度3cm，用電焊將將鋼筋頭從根根部燒斷2.爬升錐四周周的混凝土切切除后，盡量量卸下爬升錐錐，若爬升錐錐不能卸下時時，則采用砂砂輪片繼續(xù)將將爬升錐四周周形成的孔口口擴大，直至至露出爬升錐錐尾部鋼筋，用用電焊將鋼筋筋從根部燒斷斷，燒斷鋼筋筋時注意對混混凝土面的保保護，在孔口口下部混凝土土面上設置鐵鐵皮，將焊渣渣導離混凝土土面；3.清理切除面面混凝土渣（正正常拆卸下來來的爬升錐孔孔只清孔不鑿鑿除），清水水沖洗干凈，先先由質檢科檢檢查合格，再再申請現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理對鑿除面面驗收，合格格后，按單元元填寫缺陷修修補表格，簽簽字確認鑿毛毛面合格。4.驗收合格后后的孔洞，用用高強預縮砂砂漿進行填充充、表面抹平平，表面用透透明膠布進行行保濕養(yǎng)護；；5.養(yǎng)護7天后后，安質部及及工程部會同同駐地監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收。6.按照缺陷處處理表格填表表，簽字確認認。冷縫的缺陷處理理1.對于澆筑時時局部初凝引引起的混凝土土面冷縫，要要沿冷縫鑿槽槽嵌縫修補，槽槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除除面露出堅硬硬、密實混凝凝土，冷縫兩兩端向無縫區(qū)區(qū)延長100mm。2.用清水將槽槽內混凝土表表面沖洗干凈凈，由安質部部會同現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理對鑿除面面進行驗收，合合格后，按單單元填寫鑿除除驗收表，簽簽字認可；3.驗收合格的的鑿除面，采采用抹面抗裂裂砂漿或環(huán)氧氧膠泥進行填填充、壓實、抹抹平表面。表表面縫施工完完成后，抹面面抗裂砂漿終終凝后，表面面用透明膠布布進行保濕養(yǎng)養(yǎng)護；環(huán)氧膠膠泥表面直接接用塑料布覆覆蓋保護。4.養(yǎng)護7天后后，安質部及及工程部會同同駐地監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收。6.按照缺陷處處理表格填表表，簽字確認認。表面起皮和沙石石外露的缺陷陷處理1.澆筑過程中中，如果砂漿漿濺落到模板板上，晾干后后與澆筑混凝凝土無法粘結結，拆模后就就會起皮；澆澆筑過程中，如如果振搗棒靠靠近模板處過過分振搗，就就會造成提漿漿過度，模板板處只留下砂砂子和石子，拆拆模后就會沙沙石外露，此此兩種缺陷深深度很淺，但但面積較大、出出現(xiàn)頻率較高高，需要特別別處理：將起起皮和干砂鑿鑿除并對混凝凝土面全部鑿鑿毛，邊緣處處最小深度5mm，并用清水水沖洗表面，將將松動混凝土土剔除；2.用高粘無收收縮砂漿向鑿鑿毛面均勻甩甩漿，稍作停停留后，用光光滑的鐵泥抹抹子在表面趕趕鋪平整、壓壓實壓光；3.砂漿初凝后后，在外面覆覆蓋土工布進進行養(yǎng)護；4.養(yǎng)護7天后后，安質部及及工程部同駐駐地監(jiān)理工程程師現(xiàn)場驗收收。5.按照缺陷處處理表格填表表，簽字確認認。淺表裂縫處理及及裂縫化學灌灌漿裂縫處理根據(jù)裂裂縫寬度分為為淺表裂縫和和深層裂縫處處理，對于寬寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用用鋼絲刷刷毛毛,然后用丙酮酮清洗表面，涂涂一道環(huán)氧基基液進行密封封處理即可；；裂縫寬度在在0.1mmm-0.2mmm區(qū)間時，順順裂縫發(fā)展方方向，鑿一條條寬80mm，深15mm--30mm的矩形槽，槽槽長兩端超出出裂縫長度30cm，然后采用用環(huán)氧砂漿抹抹光壓實。裂縫寬度大大于0.2mm及貫穿性裂裂縫隙,擬采用親水水性較好的丙丙酮糠醛系環(huán)環(huán)氧漿液進行行灌漿。為確確保灌漿后,混凝土表面面不留下痕跡跡,灌漿前,對裂縫表面面采用水玻璃璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。止水缺陷處理嵌填法處理工藝藝流程：鑿槽槽——沖洗——回填材料。首首先沿縫鑿寬寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后后清除縫內失失效的止水材材料及雜物，沖沖洗干凈，并并回填彈性樹樹脂砂漿與混混凝土面齊平平，回填材料料與母體粘結結好、無毒。灌漿法：先鑿深深5cm“V”形槽，在處處理段上下端端鉆止?jié){孔（不不穿過原止水水），清洗后后用樹脂砂漿漿封堵騎縫鉆鉆灌漿孔（孔孔間距30—50cm），插灌漿漿管，密封管管四周，洗縫縫、通風后，自自上而下逐孔孔灌快凝止水水砂漿，灌至至不吸漿時灌灌漿結束。修補工藝控制要要點5.1預縮砂漿漿預縮砂漿主要用用于爬升錐形形成的孔洞、蜂蜂窩、麻面的的處理及其它它部位深度大大于25mm以上的缺陷陷部位作為填填坑材料,以減小環(huán)氧氧膠泥、環(huán)氧氧砂漿或抗裂裂漿的修補工工程量,其工藝控制制措施如下:1.預縮砂漿初初擬水灰比為為0.3-00.4,水泥和中砂砂重量比為1:2,為提高預縮縮砂漿抗壓強強度等力學指指標,擬在砂漿配配置時摻加8%-100%硅粉；采用用預縮砂漿形形成永久表面面時,采用白水泥泥與混凝土同同類水泥混合合料作為膠凝凝材料,使拌制的預預縮砂漿顏色色與混凝土一一致。2.制備預縮縮砂漿,以手握成團,且手上有濕濕痕而無水膜膜為宜。3.拌制好的砂砂漿應遮蓋存存放0.5-11.0h后使用,并要求在4h內用完。4.修補面先進進行毛面處理理并沖刷干凈凈,并在修補前前保持濕潤,且無明顯的的積水。5.修補前,在在基面涂一道道厚1mm左右的水泥泥漿(水灰比0.4-00.45)。涂刷水泥泥漿液和填塞塞預縮砂漿交交叉進行，以以確保施工進進度和施工質質量。水泥漿漿液涂刷前，用用棕刷清除混混凝土面的微微量粉塵，以以確?；旱牡恼辰Y強度。6.填入預縮砂砂漿,用木棒拍打打搗實直至表表面出現(xiàn)漿液液。砂漿按每每層厚4～5cm鋪料和搗實實（搗實后厚厚度約2～3cm），每層搗搗實到表面出出現(xiàn)少量漿液液為度。作為為永久面時,用抹刀反復復抹壓至表面面平整光滑、密密實。7.填補結束后后保濕養(yǎng)護七七天。8.外觀控制：：平整光滑，無無龜裂,接縫橫平豎豎直無錯臺。內部質量：修補補后砂漿強度度達50kg//cm2以上時（施施工時抽樣成成型決定強度度），用小錘錘敲擊表面，聲聲音清脆者合合格，聲音發(fā)發(fā)啞者鑿除后后重新修補。5.2環(huán)氧膠泥泥環(huán)氧膠泥修補一一般用于厚度度為5mm左右、范圍圍較小的缺陷陷區(qū)處理，現(xiàn)現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示或現(xiàn)場實際際情況,整調處理范范圍。主要工工藝措施如下下:1.環(huán)氧主主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧氧膠泥顏色與與混凝土一致致,膠泥填充料料采用石英粉粉細砂。2.制備環(huán)氧膠膠泥,以混合手握握成團,粘手但無漿漿液滲漏為宜宜。3.配制環(huán)環(huán)氧膠泥時,隨時拌制隨隨時使用,并要求在0.5h內用完。4.修補面面先進行毛面面處理并清理理干凈,在修補前保保持修補面干干燥。5.修補前,在在基面涂一道道厚1mm左右的環(huán)氧氧基液。涂刷刷環(huán)氧液和修修補環(huán)氧膠泥泥交叉進行，以以確保施工進進度和施工質質量。填補環(huán)環(huán)氧膠泥時,用手觸探涂涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)現(xiàn)象后,方可填補環(huán)環(huán)氧膠泥。6.填補環(huán)氧膠膠泥時,先用木板反反復拍打搗實實直至表面出出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹抹子壓光抹平平。7.外觀控制制：平整光滑滑，無龜裂,接縫橫平豎豎直無錯臺。內部質量：環(huán)氧氧膠泥凝固后后，用小錘敲敲擊表面，聲聲音清脆者合合格，聲音發(fā)發(fā)啞者鑿除后后重新修補。5.3環(huán)氧砂漿漿環(huán)氧砂漿修補一一般用于過流流面厚度5-25mmm范圍的缺陷陷區(qū)處理，現(xiàn)現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示或現(xiàn)場實際際情況整調處處理范圍。主主要工藝措施施如下:1.環(huán)氧砂砂漿采用我局局科研所配制制的、并取得得國家專利的的環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂砂漿時,按科研所已已配制的A型材料和B型材料充分分攪拌均勻即即可。3.配制環(huán)環(huán)氧砂漿時,隨時拌制隨隨時使用,并要求在0.5h內用完。4.修補面面先進行毛面面處理并清理理干凈,在修補前盡盡可能保持修修補面干燥,不能保證修修補面干燥時時,修補面應達達到陰干無明明顯流水的狀狀態(tài)。5.修補前,在在基面涂一道道厚1mm左右的環(huán)氧氧基液。涂刷刷環(huán)氧液和修修補環(huán)氧砂漿漿交叉進行，以以確保施工進進度和施工質質量。填補環(huán)環(huán)氧砂漿時,用手觸探涂涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)現(xiàn)象后,方可填補環(huán)環(huán)氧砂漿。6.填補環(huán)氧砂砂漿時,環(huán)氧砂漿按按每層厚2cm左右鋪料和和搗實，每層層搗實到表面面用木板反復復拍打搗實直直至表面出現(xiàn)現(xiàn)漿液,方可填補下下一層環(huán)氧砂砂漿,作為永久面面時,表面用鐵抹抹子壓光抹平平。7.環(huán)氧砂漿修修補完成后,應養(yǎng)護5-7天,養(yǎng)護溫度控控制在20℃±5℃。修補部位位在養(yǎng)護期的的前三天內不不應受水浸泡泡或其它沖擊擊。8.外觀控制制：平整光滑滑，無龜裂,接縫橫平豎豎直無錯臺。內部質量：環(huán)氧氧膠泥凝固后后，用小錘敲敲擊表面，聲聲音清脆者合合格，聲音發(fā)發(fā)啞者鑿除后后重新修補。5.4抹面抗裂裂砂漿抹面抗裂砂漿修修補一般用于于厚度為1.5mmm-25mmm左右、范圍圍較小的缺陷陷區(qū)處理，現(xiàn)現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示或現(xiàn)場實際際情況,整調處理范范圍。主要工工藝措施如下下:1.該產品品為高分子聚聚合物材料，具具有極強的粘粘結力和抗裂裂作用。主要要成份為高標標水泥，石英英砂，HZ08膠粉重鈣，木木質纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場加水，約約1：3，手持機械械攪拌機，攪攪拌2-3miin，停3-5miin，再攪拌2-3miin即可使用。3.配制抹抹面抗裂砂漿漿時,隨時拌制隨隨時使用,并要求在2h內用完。4.修補面面先進行毛面面處理并清理理干凈,在修補前保保持修補面陰陰干、潮濕無無明水。5.修補前,在在基面涂一道道厚1mm左右的水泥泥凈漿。6.填補抹面抗抗裂砂漿時,先用木板反反復拍打搗實實直至表面出出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹抹子壓光抹平平。7.表面用透透明膠布進行行保濕養(yǎng)護7天。8.外觀控制制：平整光滑滑，無龜裂,接縫橫平豎豎直無錯臺。內部質量：抹面面抗裂砂漿凝凝固后，用小小錘敲擊表面面，聲音清脆脆者合格，聲聲音發(fā)啞者鑿鑿除后重新修修補。5.5環(huán)氧漿液液化學灌漿裂縫寬度大于00.2mm及貫穿性裂裂縫,擬采用丙酮酮胺類環(huán)氧漿漿液進行灌漿漿,主要工藝措措施如下:1.裂縫灌灌漿出漿點水水平或垂直裂裂縫方向控制制間距按20cm控制,沿裂縫表面面采取騎縫埋埋入灌漿嘴的的方式,裂縫深度超超過40cm后,采取鉆斜孔孔方式穿過裂裂縫面,孔內填入灌灌漿管。2.裂縫表表面采取水玻玻璃水泥砂漿漿封堵時,先用紙類材材料浸泡水玻玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其表表面填水玻璃璃水泥砂漿。立立面水玻璃水水泥砂漿填筑筑時,將水玻璃水水泥砂漿搓成成條,待手握有硬硬感時填筑,并用鐵抹進進行壓實。3.為減少少鉆孔孔內沾沾漿量,鉆孔內填灌灌漿管前,孔內可填入入米粒石。4.為保證證灌漿效果，防防止裂縫內注注漿壓力對混混凝土結構造造成危害，擬擬采用高壓低低流量灌漿設設備進行灌注注，孔內注漿漿采用逆止式式止水針閥。5.灌漿從從低處向高處處,由一側向另另一側依次灌灌漿,先灌注通風風時串通的孔孔,后逐孔灌漿漿。灌漿前,采用丙酮清清洗縫面并