包鋼加固專(zhuān)項(xiàng)施工方案

施工專(zhuān)項(xiàng)方XX加固工程一、本建筑物為2層磚混結(jié)構(gòu)，由于本建筑物需裝修改造，拆除部份墻體及結(jié)構(gòu)的改變，考慮本建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型較差，因此采納包鋼、粘鋼、碳纖維及增加鋼梁等加固方法。關(guān)于墻體拆除后的圈梁我公司選擇采納包鋼的加固方式，其中有裂痕或斷的梁再底部增加鋼梁的加固方式。關(guān)于有開(kāi)裂的預(yù)制樓板采納碳纖維的加固方式。關(guān)于一樓陽(yáng)臺(tái)底部采納碳纖維加固，再在周?chē)杉{鋼梁加固。4.關(guān)于加固加固后考慮到有部份柱子的承載力，可采納柱子外包鋼或增大柱子截面的加固方式。一、有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱(chēng)包鋼加固.施工工藝：施工預(yù)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必需要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨操縱線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直一n-」

一n-」

一匚■驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱檢記錄單》。埋管注膠1）.焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位■及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆時(shí)注膠孔，孔間距不大于500mm。（2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40?50分鐘用完為宜。

3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠?？⒐を?yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。適用范圍：一適用范圍：一n-」

一匚■1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2?本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60°C,相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)侵蝕的適用條件為限，不然應(yīng)采取有效防護(hù)方法。3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4?當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。三、鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁）施工工藝一、制作進(jìn)程（1）劃線、放樣、下料劃線應(yīng)充分考慮切割、機(jī)械加工余量，同時(shí)要依照焊接實(shí)驗(yàn)或查閱有關(guān)資料考慮焊接收縮的阻礙。坡口加工采納大型坡口加工機(jī)加工，以保證腹板的幾何尺寸，提高組裝質(zhì)量。⑵裝配為幸免點(diǎn)焊時(shí)引發(fā)腹板與翼板之間垂直度的轉(zhuǎn)變，可加臨時(shí)支撐以固定。⑤⑤進(jìn)程中假設(shè)發(fā)覺(jué)有裂紋，應(yīng)做正式返修工藝處置，并做好記錄。固定點(diǎn)焊焊縫的長(zhǎng)度、距離布置應(yīng)依照轉(zhuǎn)移吊裝的載荷確信，確保焊縫有足夠強(qiáng)度保證構(gòu)件的翻身、轉(zhuǎn)移等工序。鋼梁翼板與腹板之間的焊接采納手工電弧焊，那么應(yīng)將加勁肋在裝配胎具上與鋼梁一同裝配；假設(shè)采納埋弧自動(dòng)焊，那么加勁肋不能裝配。裝配進(jìn)程中不得強(qiáng)行組裝。⑶焊接①預(yù)備工作焊條的利用與保管本工程采納E501（J507輝條利用前在350~4O0°C中烘干左右后，在150C下保留，焊接進(jìn)程中焊條應(yīng)放在電保溫筒中，堿性焊條的烘干次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)兩次，焊條的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格記錄。坡口雙側(cè)50mm范圍內(nèi)鋼板表面應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷清理干凈，以露出金屬光澤為標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)劑焊接參數(shù)（試機(jī)）時(shí)，不準(zhǔn)在構(gòu)件上前進(jìn)行，可在廢鋼板上調(diào)劑焊機(jī)的電流參數(shù)。④對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫等需要熔透的焊縫應(yīng)在焊縫兩頭加引.出弧板;打弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在母材上任何部位打弧。焊接進(jìn)程要操縱層間溫度，隨時(shí)檢查前一道焊縫是不是有裂紋、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)，有缺點(diǎn)應(yīng)排除后再進(jìn)行下道焊縫的焊接；上、基層的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑦反面焊接前應(yīng)用碳弧氣刨充分清根后再進(jìn)行。⑧焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格且在24小時(shí)后進(jìn)行。四、碳纖維加固施工?定位放線按設(shè)計(jì)要求在部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，如此在用丙酮或酒精擦拭砼面時(shí)，即可減少對(duì)粘貼面的污染。B)?基層面處理混凝土粘貼面處理：1)用電錘將原混凝土面層剔除(如有抹灰層，亦應(yīng)剔除)，露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1~2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層，粗糙程度越大越好。用緊縮空氣除去塵埃，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預(yù)制板離開(kāi)劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能阻礙底膠的粘結(jié)性，因此基面打磨必需全面完全。如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂痕，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封鎖處置。2)轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處置，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過(guò)渡，并非會(huì)損傷碳纖維絲。梁板棱角的處置見(jiàn)以下圖所示：G)3)表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。C)?涂刷底層樹(shù)脂用滾桶刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一步工序施工。?找平處理用計(jì)量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆颉４虻啄z每平米使用量為左右?；炷帘砻嫒粲芯植堪纪共黄酵斐商祭w維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步工序施工。?粘貼片材按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向(由其受力方式?jīng)Q定)，且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用羅拉沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡并使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不準(zhǔn)損傷片材。此外，粘貼施工中常發(fā)生以下問(wèn)題，按如下方法處理：轉(zhuǎn)角部位(如梁、柱)粘貼時(shí)容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，現(xiàn)在應(yīng)增加浸漬樹(shù)脂的用量；降雨時(shí)的雨水、起風(fēng)時(shí)的沙塵容易附著時(shí)，應(yīng)利用苫布及時(shí)遮蓋加以愛(ài)惜；施工中顯現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急方法。?固化養(yǎng)護(hù)為減少雨水、砂、灰塵等對(duì)施工質(zhì)量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護(hù)周期的長(zhǎng)短。環(huán)境溫度在20C以上時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)刻約1天，養(yǎng)護(hù)1周后方可進(jìn)行施工質(zhì)■檢測(cè)；環(huán)境溫度在10°C~20°C時(shí).初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)刻約1~2天，養(yǎng)護(hù)1?2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)；環(huán)境溫度在10C以下時(shí)，初期硬化養(yǎng)護(hù)時(shí)刻約2天，養(yǎng)護(hù)2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對(duì)片材進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或高溫處理。五柱子外包鋼加固施工表面處置：包括原結(jié)構(gòu)貼合面處置及鋼板貼合面處置，貼合面處置是關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。(1)原結(jié)構(gòu)貼合處理：用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并用吹風(fēng)機(jī)吹去表面灰塵，如原結(jié)構(gòu)凹凸不平應(yīng)再用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。(2)鋼板貼合面處理：用角磨機(jī)打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。劃線定位：根據(jù)加固施工圖，準(zhǔn)確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓位置。螺栓固定：用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。鋼板制作：1)下料前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，要求長(zhǎng)度和寬度誤差不超過(guò)5mm。2)鋼板的切割采用剪板機(jī)剪切。切割前鋼材切割區(qū)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。鋼板固定：將已經(jīng)處理好的鋼板固定在指定的位置，螺桿固定。六墻體切割工程依照設(shè)計(jì)方案要求，擬采納靜力無(wú)損切割技術(shù)對(duì)剪力墻進(jìn)行拆除，施工中不能損傷保留結(jié)構(gòu)。我公司依照在認(rèn)真研究了設(shè)計(jì)圖