建筑工程監(jiān)理輪扣式腳手架施工技術(shù)

Word版本，下載可自由編輯建筑工程監(jiān)理輪扣式腳手架施工技術(shù)扣件式鋼管支架是我們在建造施工過程中，模板支架挑選最多的一種形式。今日我們要介紹一下輪扣式支架，輪扣式支模架是在扣件式鋼管支模架的基礎(chǔ)上將縱橫向水平桿與立桿銜接方式改為輪盤加插銷自鎖的形式，這樣可大大提升支模架的搭設(shè)效率，在民用建造上得到了很好的應(yīng)用及極大地推廣。

一、輪扣式腳手架施工技術(shù)特點(diǎn)

1、輪扣式支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，具有良好的力學(xué)性能；

2、平安牢靠，無活動零件，管理、運(yùn)送、儲存便利，使用壽命長；

3、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，搭設(shè)和拆卸快捷簡便；

4、使用便利，可提升施工效率和降低工人勞動強(qiáng)度

5、可以將廢棄的短鋼管自行加工，變廢為寶，節(jié)省材料，符合綠色施工的要求。

二、輪扣式腳手架施工作業(yè)條件

1、按照工程的結(jié)構(gòu)形式、層高等，確定立桿及橫桿的長度等，并按照材料周轉(zhuǎn)的要求購買或租賃足夠的搭設(shè)材料。

2、現(xiàn)場有足夠數(shù)量的一般鋼管及扣件，以備搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)件。

3、支撐面要有足夠的強(qiáng)度，并有立桿有良好的接觸，以利于力的傳遞。

4、樓層放線已完畢。

5、立桿搭設(shè)位置已標(biāo)定。

6、已做好支模架施工計劃并經(jīng)審核、審批利用，并對工人舉行了針對性的技術(shù)交底。

三、輪扣式腳手架施工工藝

輪扣式腳手架是由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調(diào)頂托等部分組成的支撐體系。搭設(shè)流程基本同扣件式腳手架，只是立桿和橫桿都是固定式的，立桿和橫桿的銜接也少了活動扣件固定這一環(huán)節(jié)。

1、工藝流程

2、搭設(shè)材料進(jìn)場

按照工程的結(jié)構(gòu)形式及層高要求定制或租賃相應(yīng)長度的立桿和橫桿。在選用的時候要考慮兩個因素：適用性和周轉(zhuǎn)通過。立桿的型號主要有：LG-240、LG-180、LG-1203種。橫桿的型號主要有HG-30、HG-60、HG-90、HG-1205種。長橫桿普通選用LG-240，按照層高的不同可挑選其他型號，短橫桿普通選用HG-90和HG-120。

3、定位放線

樓層混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后，如立桿搭設(shè)在地基上經(jīng)地基處理達(dá)到一定強(qiáng)度以后，按照施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，引測標(biāo)高控制線，按照已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置。

4、鋪設(shè)墊木或安放底座

為了擴(kuò)大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面勻稱受力，要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。

5、搭設(shè)立桿、橫桿

輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，普通立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。

6、設(shè)置剪刀撐

立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂延續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開頭向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐。外立面剪刀撐按常規(guī)做法。

7、銜接、加固板底架體

支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立桿的銜接采納可調(diào)頂托的形式。

8、鋪設(shè)頂板竹膠合板

當(dāng)板底下的次龍骨及主龍骨按標(biāo)高控制線安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密。

9、檢查驗(yàn)收

、支模架是否嚴(yán)格按計劃執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的銜接是否牢固。

、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。

10、澆筑頂板混凝土

模板安裝及鋼筋綁扎完畢閱歷收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時消退。

11、支模架拆除

支模架的拆除挨次普通是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

梁板支模架拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到的要求參照相關(guān)規(guī)定。

模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員舉行技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。

拆除作業(yè)必需由上而下逐步舉行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。

多層建造的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。

輪扣式腳手架拆除時要注重橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除挨次，嚴(yán)禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。

對拆除下來的構(gòu)件要準(zhǔn)時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。

四、輪扣式腳手架施工質(zhì)量控制

1、支模架必需按照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)舉行設(shè)計和驗(yàn)收，對巍峨模板工程必需按要求舉行專家論證，須要時編制應(yīng)急計劃。

2、搭設(shè)構(gòu)件本身的質(zhì)量

立桿和橫桿所用的鋼管不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)硬性規(guī)定。立桿與輪盤的焊接、橫桿與插頭的焊接質(zhì)量滿足要求，立桿輪盤的焊接強(qiáng)度60KN不破壞，橫桿插頭的焊接強(qiáng)度25KN不破壞。

3、承載面的強(qiáng)度

不管是立桿搭設(shè)在地基上還是已澆筑好的樓面上都要經(jīng)過計算滿足強(qiáng)度的要求。如不滿足要實(shí)行措施在下層舉行加固。立桿的底部必需加設(shè)底座或墊板。

4、立桿和橫桿銜接節(jié)點(diǎn)必需緊固，立桿的搭設(shè)要精確?????地放在定位線上。全部的立桿和橫桿要形成一個穩(wěn)固的整體共同受力。

5、剪刀撐的搭設(shè)嚴(yán)格按扣件式腳手架相關(guān)要求舉行。

6、支撐架搭設(shè)技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)辦法見下表

五、輪扣式腳手架施工注重要點(diǎn)

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：

1、模板支架的構(gòu)造要求

立桿之間必需按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；

梁和樓板荷載相差較大時，可以采納不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

2、立桿步距的設(shè)計

當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采納等步距設(shè)置；

當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采納下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3、架體整體性的設(shè)計

巍峨模板工程嚴(yán)禁采納輪扣式腳手架，支撐架高度應(yīng)≦5m；

在任何狀況下，高支撐架的頂部和底部必需設(shè)水平加強(qiáng)層，水平加強(qiáng)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐；

支模架必需具備縱橫向4跨以上延續(xù)單元體；不符合立桿間距的部位，采納扣件式鋼管支模架搭設(shè)，并與其它架體完整銜接。

4、剪刀撐的設(shè)計

沿支架四面外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采納扣件式鋼管搭設(shè)；

中部可按照需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

5、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計

支撐應(yīng)采納頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載；

模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。

6、支撐架搭設(shè)的要求

確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

7、施工使用的要求

細(xì)心設(shè)計混凝土澆筑計劃，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采納由