應用QC方法確保電渣壓力焊接頭質(zhì)量優(yōu)良

2005年度南京工程建設優(yōu)秀QC成果資料單位名稱（蓋章章）：南京市**建筑安裝工工程有限公司司課題名稱：應用用QC方法確保電電渣壓力焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良良工程名稱：課題正、副組長長：一、工程概況本工程由南京市市**房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)公司開發(fā)的的**花園二十四四標段，建筑筑面積147944m2，剪力墻11層局部12層，豎向鋼鋼筋接頭58000個。二、課題簡介及及活動目標值值豎向鋼筋筋電渣壓力焊焊是國家科委委于一九九三三年重點推廣廣應用的十項項科技項目之之一，雖然該該科技項目早早已推廣，但但在實際應用用中，由于人人、材、機、法法、環(huán)中的一一項或多項因因素影響，造造成諸多工程程中電渣壓力力焊接頭質(zhì)量量合格率較低低，返工頻繁繁，浪費原材材料、增加了了物耗。我公司為為把科技成果果真正轉(zhuǎn)化為為生產(chǎn)力，確確保該工程鋼鋼筋電渣壓力力焊接頭質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)，達到到節(jié)約原材料料、減少物耗耗、提高經(jīng)濟濟效益的目的的，特將該工工程電渣壓力力焊接頭質(zhì)量量列為攻關(guān)課課題。目標值：：確保電渣壓壓力焊接頭質(zhì)質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率70%。節(jié)約鋼材17噸。三、小組成員簡簡介序號姓名性別年齡文化程度職務組內(nèi)職務1男30大專項目經(jīng)理組長2男41大專技術(shù)總負責副組長3男34大專質(zhì)量檢查員副組長4男48大專預算員統(tǒng)計員5男43大?，F(xiàn)場負責組員6男35大專質(zhì)量檢查員組員7男38高中施工員組員8男35高中施工員組員9男22大專施工員記錄員四、選題及選題題理由選題選題應用QC方法，確保電渣壓力焊接頭質(zhì)量優(yōu)良應用QC方法，確保電渣壓力焊接頭質(zhì)量優(yōu)良在豎向鋼筋連接的幾種工藝中，如：綁扎連接、電弧焊、套筒連接、錐螺紋等。電渣壓力焊焊接工藝操作簡單，受力性能好，質(zhì)量能保證，并有較好的經(jīng)濟效益。電渣壓力焊接頭質(zhì)量，在保證機械性能滿足規(guī)范要求的前提下，外觀質(zhì)量也要符合規(guī)范要求，而影響外觀質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量比較難控制。我們必須采用現(xiàn)場攻關(guān)進行控制，才能確保質(zhì)量優(yōu)良。走“科技興司”之路是我公司的方針目標，豎向鋼筋電渣壓力焊是國家科委一九九三年重點推廣應用的科技項目，也是建設部科技成果重點項目。該工程被列為南京市試點工程，質(zhì)量要求高，加之豎向鋼筋接頭達58000之多，確保電渣壓力焊質(zhì)量對提高工程質(zhì)量、降低成本從而提高經(jīng)濟效益具有重要作用。132選題理由在豎向鋼筋連接的幾種工藝中，如：綁扎連接、電弧焊、套筒連接、錐螺紋等。電渣壓力焊焊接工藝操作簡單，受力性能好，質(zhì)量能保證，并有較好的經(jīng)濟效益。電渣壓力焊接頭質(zhì)量，在保證機械性能滿足規(guī)范要求的前提下，外觀質(zhì)量也要符合規(guī)范要求，而影響外觀質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量比較難控制。我們必須采用現(xiàn)場攻關(guān)進行控制，才能確保質(zhì)量優(yōu)良。走“科技興司”之路是我公司的方針目標，豎向鋼筋電渣壓力焊是國家科委一九九三年重點推廣應用的科技項目，也是建設部科技成果重點項目。該工程被列為南京市試點工程，質(zhì)量要求高，加之豎向鋼筋接頭達58000之多，確保電渣壓力焊質(zhì)量對提高工程質(zhì)量、降低成本從而提高經(jīng)濟效益具有重要作用。132選題理由五、第一個PDDCA循環(huán)（一）現(xiàn)狀調(diào)查查QC小組對922幢第二層柱柱子豎向鋼筋筋電渣壓力焊焊接頭外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，共檢查240個接頭。該該層的焊接接接頭力學性能能經(jīng)抽取試件件試驗已合格格。根據(jù)建筑質(zhì)量驗驗評標準，電電渣壓力焊接接頭質(zhì)量驗評評中的基本項項目規(guī)定：合格標準為：接接頭處彎折不不大于40；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及及明顯燒傷。優(yōu)良標準為：在在合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，焊包均均勻，無裂紋紋及燒傷。按上述標準檢查查，結(jié)果為下下表：焊接接頭質(zhì)量合合格率調(diào)查表表檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）不合格數(shù)（個）合格率（%）2402004083.3電渣壓力焊接頭頭外觀質(zhì)量缺缺陷統(tǒng)計表項次項目頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1接頭處彎折超標標1845.045.02鋼筋軸線位移超超標1435.080.03焊包不均勻512.592.54燒傷25.097.55其它12.5100合計40100電渣壓力焊接頭頭外觀質(zhì)量缺缺陷主次因素素排列圖從排列圖中可以以看出，電渣渣壓力焊接頭頭外觀質(zhì)量缺缺陷主要問題題是接頭處彎彎折和軸線位位移。（二）原因分析析小組成員采用頭頭腦風暴法對對接頭處彎折折和軸線位移移的原因進行行分析，并一一一列舉在因因果圖上。造成接頭處彎折折因果圖造成軸線位移因因果圖QC小組經(jīng)過討討論分析認為為，造成造成成接頭處彎折折超標的主要要原因是：操操作人員質(zhì)量量意識不高；；卸夾具過早早和鋼筋接頭頭處彎曲。鋼鋼筋軸線位移移超標的主要要原因是：切切斷機刀片缺缺口和夾具變變形。（三）制定對策策針對以上主因，小小組成員指定定了相應的對對策：序號原因?qū)Σ叽胧┴撠熑送瓿善谙?作業(yè)人員質(zhì)量意意識不高組織人員學習規(guī)規(guī)范及操作規(guī)規(guī)程，提高他他們的質(zhì)量意意識4月20日2技術(shù)交底不祥召集人員開會，講講解質(zhì)量標準準和技術(shù)要求求，并以文字字交底4月20日3鋼筋接頭處彎曲曲把彎曲部分調(diào)直直或切除全過程4卸夾具過早頂鍛完畢2分鐘鐘后才允許卸卸夾具全過程5切斷機刀片缺口口更換切斷機刀片片4月16日6夾具變形，上下下鉗口不同軸軸線把變形夾具送到到機修部門維維修4月17日（四）實施1、制定電渣壓壓力焊操作工工藝2、制定對策措措施后，QC小組成員分分頭負責，在在三層柱筋焊焊接中實施。（1）開班前會會，對作業(yè)人人員進行質(zhì)量量意識教育。QC小組對作業(yè)業(yè)人員的思想想現(xiàn)狀進行分分析，認為應應從“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)的生命”這一高度來來教育職工，使使大家對現(xiàn)場場工程質(zhì)量與與市場的關(guān)系系有共識?，F(xiàn)現(xiàn)場多創(chuàng)一項項優(yōu)良工程，就就能給企業(yè)增增添一份實力力，就能給企企業(yè)占領(lǐng)市場場帶來幫助。（2）進行一次次詳細的技術(shù)術(shù)交底，講解解電渣壓力焊焊焊接的質(zhì)量量標準和施工工工藝標準，重重點掌握關(guān)鍵鍵的工序管理理和操作要領(lǐng)領(lǐng)，并形成文文字形式。（3）對端部彎彎曲的鋼筋進進行處理，彎彎曲不大的用用板手調(diào)直，彎彎曲較大的用用切斷機切除除。并規(guī)定：：鋼筋工今后后制作柱子鋼鋼筋下料前應應先處理好鋼鋼筋端部，彎彎曲部分切除除后量取下料料長度，以保保證接頭錯開開符合規(guī)范要要求。（4）增加兩把把夾具，解決決因夾具不夠夠周轉(zhuǎn)而過早早卸夾具的問問題。規(guī)定每每個接頭焊完完后兩分鐘才才允許卸夾具具。（5）由于切斷斷機刀片缺口口，所切斷的的鋼筋端部彎彎曲及切口不不齊平，造成成焊接的接頭頭處彎折，因因此定人定時時將其更換。（6）把變形的的夾具送去機機修組維修。六、第二個PDDCA循環(huán)（一）現(xiàn)狀調(diào)查查與分析對第三層柱筋焊焊接接頭外觀觀質(zhì)量進行檢檢查，合格率率有明顯提高高。實施了對對策措施后，取取得了一定的的效果，消除除了接頭處彎彎折超標這一一主要問題，但但仍有9個接頭軸縣縣位移超標，要要返工處理；；焊包不均勻勻雖然不影響響合格率，但但影響優(yōu)良評評定，這些問問題在第二個個循環(huán)來解決決。焊接接頭質(zhì)量調(diào)調(diào)查表檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）不合格數(shù)（個）合格率（%）2402162490焊接接頭外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計計表項次項目目頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1焊包不均勻2357.527.52軸線位移超標82077.53燒傷61592.54其它37.5100合計計4010005152005152025304035頻數(shù)(個)累計頻率(%)100203040506070809010057.5%77.5%92.5N=40個鋼筋軸線位移超標其它燒傷焊包不均勻22863主次因素排列圖圖結(jié)論：焊包不均均勻和軸線位位移超偏差是是A類因素用關(guān)聯(lián)圖對上述述兩個主要問問題產(chǎn)生的原原因進行分析析作業(yè)人員重趕進度輕質(zhì)量裝焊劑時作業(yè)人員重趕進度輕質(zhì)量裝焊劑時未壓實焊劑泄漏軸線位移偏差超標焊包不均勻引弧鐵絲放偏心夾上鋼筋時不調(diào)整軸線電壓波動大鋼筋端部不平夾具螺桿松動切斷機刀片缺口使用前未檢查焊具焊劑筒安裝偏心焊包不均勻及軸軸線位移偏差差因果分析關(guān)關(guān)聯(lián)圖經(jīng)過討論分析，我我們找出影響響質(zhì)量的幾個個關(guān)鍵工序：：（1）鋼筋端部部不平是焊包包不均勻的主主要原因，也也是鋼筋軸線線位移偏差的的主要原因，而而端部不平又又是切斷機刀刀片缺口造成成的，所以必必須更換完好好的刀片。（2）安裝鋼筋筋時，沒有調(diào)調(diào)整上鋼筋與與下鋼筋同軸軸線，這是軸軸線位移偏差差超標的主要要原因，軸線線偏差大，必必然產(chǎn)生焊包包不均勻。（3）引弧鐵絲絲放偏心是產(chǎn)產(chǎn)生焊包不均均勻的另一個個主要原因，鐵鐵絲遠離下鋼鋼筋截面中心心，引燃電弧弧時鋼筋周邊邊熔化量就不不均勻，頂鍛鍛后焊包就不不可能均勻。所以，質(zhì)量控制制應重點抓鋼鋼筋切斷，安安裝上鋼筋，放放引弧鐵絲這這三個關(guān)鍵工工序。這三個個工序是由工工人操作的，關(guān)關(guān)鍵還是人的的因素。（二）對策措施施對策措施施表序號原因?qū)Σ叽胧┴撠熑送瓿善谙?作業(yè)人員偏重于于趕進度，放放松質(zhì)量要求求按照施工進度計計劃表科學地地安排施工，在在確保質(zhì)量的的前提下才能能趕進度楊桂平周根平全過程2安裝上鋼筋時不不注意調(diào)正與與下鋼筋同軸軸線對操作工強調(diào)工工藝要求，作作業(yè)前進行技技術(shù)交底，使使每一個一線線工人都必須須掌握本崗位位的技能要求求趙愛春邢定玉全過程3鋼筋端部斷面不不平，傾斜大大更換有缺口的刀刀片，對進場場鋼筋端部斷斷面不平的重重新切除黃建順全過程4放置引弧鐵絲偏偏心要求焊工把引弧弧鐵絲夾穩(wěn)在在鋼筋截面中中心肖軍全過程（三）實施第二次循環(huán)的對對策措施在焊焊接第四層樓樓柱筋中實施施。（四）檢查第四層樓柱筋焊焊完后，進行行外觀質(zhì)量檢檢查，共檢查查240個接頭，外外觀質(zhì)量合格格率達到100%。質(zhì)量缺陷調(diào)查表表序號項目頻數(shù)（個）備注1焊包不均勻72燒傷33接頭處彎折大于于4004軸線位移大于22mm05裂紋06其它3（五）質(zhì)量缺陷陷分析經(jīng)過兩次PDCCA循環(huán)，接頭頭彎折處彎折折度控制在40以內(nèi)，軸線線位移也得到到有效控制，接接頭無裂縫。但但在第二次PDCA循環(huán)中仍有3個接頭燒傷傷現(xiàn)象出現(xiàn)，尚尚未達到質(zhì)量量驗評標準規(guī)規(guī)定的優(yōu)良標標準，要繼續(xù)續(xù)進行第三個個PDCA。七、第三個PDDCA循環(huán)第三個PPDCA循環(huán)的任務務是：在鞏固固前兩次的循循環(huán)成果的基基礎(chǔ)上，解決決燒傷這個問問題。并把這這一成果鞏固固，確保五層層至主體封頂頂?shù)碾娫鼔毫α纲|(zhì)量。（1）原因分析析燒傷的主主要原因是焊焊鉗與鋼筋接接觸不良打火火造成。經(jīng)檢檢查發(fā)現(xiàn)焊鉗鉗螺栓滑牙。（2）對策措施施更換新的的焊鉗，由芮芮愛連負責完完成。（3）檢查更換新的的焊鉗后，第第五層同樣檢檢查了240個接頭。其其結(jié)果是：接接頭處彎折超超標，軸線位位移超標問題題全部消除，沒沒有裂紋及燒燒傷現(xiàn)象，焊焊包均勻。質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良標準。七、效果小組將三次對策策實施前后的的情況進行了了對比，作柱柱狀圖如下：：活動后活動前100%80%活動后活動前100%80%85%90%95%100%83.3%活動前后合格率率對比柱狀圖圖1、經(jīng)過過本課題的QC小組活動，實實現(xiàn)了電渣壓壓力焊接頭質(zhì)質(zhì)量合格率達100%，達達到了優(yōu)良等等級，在五～～十一層的施施工過程中進進行層層檢驗驗評定，其中中達到優(yōu)良等等級的有六層層，優(yōu)良率為85%。2、采用用這種焊接工工藝，比傳統(tǒng)統(tǒng)的鋼筋連接接經(jīng)濟，有明明顯的經(jīng)濟效效益，從二層層至十一層共共節(jié)約鋼筋18.5TT。3、無形形效應通過QCC小組活動，電電渣壓力焊質(zhì)質(zhì)量得到空前前的提高，受受到建設單位位、監(jiān)理單位位的一致好評評，并四次接接受兄弟單位位的參觀學習習，提高了我我公司社會信信譽，對我公公司今后的發(fā)發(fā)展具有重要要意義。八、活動體會及及下一步打算算（一）體會1、通過過本次活動我我們學到了：：只有通過查查找原因，分分析原因、制制定對策、實實施和檢查才才能解決實際際問題的方法法。2、通過過本次活動，小小組成員分工工協(xié)作，各展展所