房建工程木工施工技術交底記錄

施工技術交底記錄一、施工組織與與部署（一）勞動力組組織本工程模板施工工班組，在施施工過程中應應根據項目進進度安排及工工程量大小相相互調配熟練練木工作業(yè)人人員數量,與其他班組組密切協作組組織流水作業(yè)業(yè)，以保證滿滿足工程進度度需要。（二）施工機具具本工程根據施工工場地和工程程量的大小合合理進行模板板工程機械設設備的投入：：主要有圓盤盤鋸、壓刨機機、手電鉆、手手提鋸、刨子子等。模板施工時，施施工作業(yè)人員員應相對固定定，不得中途途換人，以保保證模板施工工的質量及模模板的周轉利利用。在施工場地布置置了模板加工工棚，配備相相應的加工機機械。模板在在堆場加工，禁禁止木工圓鋸鋸上作業(yè)樓層層。模板、木木枋在加工時時，均須過刨刨，保證模板板結合口密實實，木枋斷面面尺寸統一，模模板加工完成成后，均需涂涂刷一層長效效脫模劑，往往上一樓層安安裝時，拆下下的模板應及及時將粘在其其上的砂漿等等徹底清理干干凈，并進行行維修，重新新涂刷脫模劑劑。本工程全部采用用木模。各棟棟樓梁、柱模模板采用2套和樓板模模板采用2套，支撐排排架采用2套，懸臂梁梁模板套數根根據現場實際際需求做適當當增減。三、施工準備（一）模板體系系及機具1、模板體系柱子模采用木模模，背楞枋采采用50×1000×40000，使用前須須過刨，尺寸寸統一。模板板采用915×11830×118mm木膠合板，樓樓梯側模采用用50mm厚松木枋，結結構支撐為48×3..5鋼管。2、施工機具主要有圓盤鋸、壓壓刨機、手電電鋸、手電鉆鉆。3、模板加固及及連接件48×3.5鋼鋼管，ф12對拉螺桿（地地下室剪力墻墻采用止水螺螺桿）、5mm墊片、螺帽帽。4、脫模劑模板采用ZM--90系列建筑長長效脫模劑，施施工時應注意意以下幾點：：1）、取料時應應遵循用多少少取多少原則則，切不可將將用剩的脫模模劑倒回貯罐罐內；2）、脫模劑經經攪拌后，應應靜置20miu待氣泡消失失后再進行施施工；3)、模板表面面必須干燥清清潔，兩遍刷刷涂成活，每每道涂的厚度度1mm左右，前后后兩道間隔3h以上；4）、對固定過過久的膜面，必必須用砂子將將其表面打毛毛后再涂。5）、模板輔材材粘膠帶、30mmm寬粘膠布、鐵鐵絲、刷子、鐵鐵鏟、撬棍等等。（二）模板作業(yè)業(yè)條件測量員放好主控控制軸線，外外業(yè)技術員復復核，專業(yè)施施工員放好軸軸線、模板邊邊線，在柱、墻墻筋上用紅油油漆標出500mm水平標高線線。柱子、墻筋綁扎扎完畢，水電電管線及所有有預理件已安安裝，鋼筋保保護層（同砼砼配比砂漿墊墊塊）已綁扎扎完畢且自檢檢、互檢合格格，并已辦理理隱蔽質量記記錄且與鋼筋筋、安裝等工工程辦理工序序交接手續(xù)。四、模板施工工工藝（一）承臺條基基模板本工程承臺條基基采取素砼墊墊層作底模，木木模板作側模模的施工方法法。（二）框架柱、構構造柱模1）、工藝流程程柱內渣子清理→→彈模板垂直直線→測量柱子標標高→預埋、預留留完畢、自檢檢、互檢及隱隱蔽驗收后工工序交接手續(xù)續(xù)辦理→安裝對拉螺螺桿→校正并安支支撐加固→自檢、互檢→驗收→移交砼工種種（三）梁、板模模制作安裝1）、工藝流程程彈線→支立柱（搭搭滿堂架）→調整標高→梁柱接頭模模板安裝→安裝底?！惭b側模→堵縫、清理→自檢、互檢檢合格后中間間驗收→辦理交接手手續(xù)→綁梁、板鋼鋼筋→→加立柱的水水平拉桿及保保險卡→最終驗收及及移交砼工種種2）、柱子拆模模后在柱上彈彈出軸線和+500㎜水平線。3）、滿堂架搭搭設要求板底支撐間距≤≤1m，該支撐撐待砼強度達達75%以后方準拆拆除，為便于配模，采采用九夾板配配置梁板模，以以滿足不同結結構形狀的配配模要求。模模板支撐均采采用Ф48×3..5mm鋼管搭設室室內滿堂腳手手架，鋼管立立桿下端加設設可調支座。由由于該工程層層高不是很大大，故鋼管支支撐的立桿縱縱橫向間距應應為1000××1000mmm，在梁中間間增設一道立立桿；在距樓樓面150mm處設水平掃掃地桿一道，每1500mm左右設一道水平橫桿；為確保排架穩(wěn)定性，雙向設剪刀撐，剪刀撐沿軸線方向布置，角度為45°～60°，間距不大于1500mm。在梁底縱橫向設一道水平支模桿，在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置Ф12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設Ф15硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支模時應按設計要求將梁板起拱(跨度≥4m時按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撐中間立桿間距不應大于800mm，梁、板邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并采用鋼板墊層和通長墊木，并保證排水暢通。（四）樓梯模本工程樓梯采用用全封閉式支支設樓梯模板板，模板采用用木模。安裝樓梯模模板前根據實實際層高放樣樣，先安裝平平臺梁及基礎礎模板，再裝裝樓梯底模板板，最后安裝裝樓梯外幫側側板，外幫側側板應先在其其內側放出樓樓梯底板厚度度，用套板畫畫出踏步側板板位置線，制制好固定踏步步側板的檔木木，在現場裝裝釘側板，梯梯步模板高度度要均勻一致致，特別要注注意最下一步步及最上一步步的高度，必必須考慮到樓樓地面粉刷厚厚度，防止由由于粉刷層厚厚度不同而形形成梯步高度度不協調。（五）預留洞口口模板預留洞口采用九九層板和50*1000木方，角部部內外用L100**8，L140**8角鋼，通過φ16拉桿與外角角鋼連接固定定。在洞口處處四周的墻筋筋上增加附加加筋（按結構構說明要求布布設），并在在其上焊φ12鋼筋支撐，支支撐間距600，長度200，用鋼筋支支撐頂住洞口口模板，防止止模板移位。預留洞模板用50*100木方組成定型盒子，合模前放入，并刷脫模劑，有利于拆模。五、模板拆除（一）拆模時間間規(guī)定梁、柱、板側模模板拆除應在在混凝土澆筑筑后（冬季）不不少于48小時后拆除除。需提前拆拆除時應進行行試拆模，砼砼強度能保證證其表面及楞楞角不因拆除除模板受損壞壞，方可拆除除。板及梁底底模板拆除時時間必須由專專業(yè)施工員提提出申請經項項目技術負責責人簽發(fā)意見見，并報現場場監(jiān)理工程師師確認。各部位構件拆模模時所需混凝凝土強度表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土土強度標準值值的百分率計計（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100（二）模板拆除除順序模板拆除順序與與安裝順序相相反，按先安安裝后拆除的的順序進行。（三）模板拆除除注意事項1）、梁板模板板拆除前應先先在滿堂架適適當部位橫桿桿（滿足操作作要求）鋪上上腳手板以滿滿足操作時安安全需要及防防止拆下的模模板直接從高高處往下落。2）、拆模時操操作人員嚴禁禁站在拆除部部位的正下方方，并用專用用撬棍拆除梁梁板模，禁止止野蠻施工。3）、拆下的模模板由人工往往下傳遞，底底層層高超過過4m，底層樓面面底模由人工工通過繩子吊吊運落地，嚴嚴禁往下扔，以以防止模板損損壞。4）、當天拆下下的模板當天天轉運至指定定地方并及時時清理干凈，撬撬出鐵釘并刷刷脫模劑，禁禁止待一樓層層模板全部拆拆除后，再一一次清運。六、模板質量標標準1)、模板及其其支撐系統必必須滿足以下下要求:本工程所有柱、梁梁、墻模均采采用九層板作作面板，加固固體系為50×1000木方，Ф48鋼管加Ф12對拉螺桿。*木模板，必必須有足夠的的強度、剛度度，表面平整整、光滑、無無扎洞翹曲等等現象。其質質量必須符合合木模板技術術要求。*50×1000木方應用松松木制作，材材質必須符合合要求，制作作尺寸必須準準確，加工成成型必須順直直，不得開裂裂、變形、彎彎曲等。*48鋼管，鋼鋼管必須符合合國家標準的的質量要求。鋼鋼管壁厚3.5，且必須順順直，無裂縫縫，不得銹蝕蝕。2)、模板與砼砼的接觸面應應滿涂隔離劑劑；3)、按規(guī)范要要求留置澆搗搗孔、清掃孔孔；4)、澆筑砼前前用水濕潤木木模板，但不不得有積水；；5)、墻、柱模模板在砼澆筑筑完后10～12小時（冬季48小時）即可可拆除，框架架梁、板模板板在砼強度達達到規(guī)范規(guī)定定強度后方可可拆除，懸臂臂梁及相鄰的的板在砼強度度達到設計強強度的100%后方可拆除除，施工中在在施工現場作作好試塊，與與結構砼同條條件養(yǎng)護，經經實驗確定具具體的拆模時時間；6)、上層梁板板施工時應保保證下面一層層的頂模及支支撐未拆除；；7)、模板接縫縫應嚴密，模模板拼接處貼貼海面膠帶，對對局部縫隙較較大的采用寬寬膠帶封貼；；8)、現澆結構構模板安裝的的允許偏差見見表（單位：：mm）；現澆結構模板安安裝的允許偏偏差項目允許偏差差軸線位置5底模上表表面標高±5截面內部部尺寸基礎礎±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5mm6全高＞5mm8相鄰兩板表面高高低差2表面平整(≥22m長度)5七、成品保護1）、模板存放放場地（清理理、維護）要要平整，模板板平放時要有有木枋墊架，立立放時要搭設設分類模板架架，模板觸地地處要墊木枋枋，搬運柱模模（模板）要要輕起輕放，不不得碰撞，防防止模板變形形。2）、模板拆除除時不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷砼表表面和楞角。3）、拆下的模模板，如發(fā)現現模板不平或或面層損壞變變形應及時維維護或更換。4）、每次拆下下的模板立即即組織人員清清理干凈，并并均勻涂上脫脫模劑，以免免隨用隨刷時時污染鋼筋。5）、對柱子、樓樓梯陽角部位位用舊模板包包裝好，其中中柱角保護模模板高度1.8m，寬80～100mm，樓梯踏步步保護模板寬寬度50～80mm。6）、模板在安安裝過程中禁禁止打落鋼筋筋上的砼墊塊塊、移動鋼筋筋。八、模板施工應應注意的質量量問題：1）、柱位移，截截面尺寸不準準，混凝土保保護層過大，柱柱身扭曲，梁梁柱接頭偏差差大。防治方法：支模模前按墨線校校正鋼筋位置置，釘好壓腳腳板；轉角部部位應采用聯聯接角模以保保證角度準確確；柱箍形式、規(guī)格格、間距要根根據柱截面大大小及高度進進行確定；梁柱接頭模板要要按大樣圖進進行安裝而且且聯接要牢固固。2）、梁身不平平直，梁底不不平，梁側面面鼓出，梁上上口尺寸加大大，板中部下下撓，產生蜂蜂窩麻面。防治辦法：7550mm梁高以下模模板之間的聯聯接插銷不少少于兩道，梁梁底與梁側板板宜用聯接角角模進行聯接接，大于750mm梁高的側板板，宜加穿對對拉螺栓。模模板支頂的尺尺寸和間距的的排列，要確確保支撐系統統有足夠的剛剛度，模板支支頂的底部應應在堅實地面面上，梁跨度度大于4m、板跨度大大于3.6m者應按跨度度的0.2%起拱。3）、板接縫處處出現高低差差及漏漿防止辦法：模板板應過刨清縫縫，木枋在使使用前過刨，過過刨后高度統統一為75mm；同一板跨跨內必須使用用同一材質的的模板，厚度度均勻；盡量量消除標高引引測誤差，同同時在同一板板跨內先定出出板邊兩側高高度，中間部部位拉線即可可；板縫大于于2mm時先用快干干粉封堵，再再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側?；蚧虬迥A在砼砼內防治辦法：模板板壓向必須正正確，即板底底模壓往梁（柱柱）側模上口口；正確按照照施工工藝流流程操作：即即：安裝梁柱柱接頭?！簜饶牧毫褐宇^處向向中間安裝→板模從梁邊邊向中間安裝裝5）、樓梯踏步步高度、寬度度不均勻，中中間外凸防治辦法：選用用熟練的木工工技工操作，人人員相對固定定；正確確定定樓梯踏步的的起止位置，并并在側面畫等等分線；踏步步側板采用50mm厚木板，每每跑寬度超過過1.0m時中間釘反反扶梯基。6）、爆?；蛲馔馔乖蚍治觯?))墻體螺桿（柱柱抱箍）間距距過大；2）螺桿使用用時間長，滑滑絲或螺桿與與螺帽套接不不吻合；3）砼未分層層澆筑、分層層振搗或振搗搗頂部砼時，任任振搗棒沉入入底部振搗。防治措施：1）墻墻體螺桿（或或柱抱箍）底底部2m高范圍內間間距控制在45cm內，往上間間距控制在50cm內；2）螺桿加工工先做樣品，檢檢查與螺帽套套絲是否吻合合，否則對加加工螺桿的鋼鋼筋退貨重新新選購直至符符合要求；螺螺桿每次使用用前應清洗絲絲口，保證絲絲口清晰，下下部2m范圍內增加加保險螺帽，增增大抗滑力；；3）柱子、墻墻體砼水平分分層振搗，每每次澆筑高度度50cm左右，第二二層澆筑時，振振搗棒插入下下層5cm深即可。7）、垂直度偏偏差大原因分析：1）鋼鋼筋偏位未處處理直接封模模；2）安裝完畢畢后未檢查驗驗收；3）四周未搭搭設斜撐，澆澆筑砼時向一一側傾斜；4）輸送泵輸輸送砼時水平平推力將墻體體加固體系破破壞。防治措施：1）柱柱（墻）邊線線放完后，應應先檢查鋼筋筋是否偏位，否否則糾正后再再焊接及綁扎扎鋼筋，綁完完后，吊線檢檢查其垂直度度，若存在傾傾斜、扭轉情情況采用10#鋼絲對稱拉拉住校正；2）加強工序序交接：木工工接收時鋼筋筋、木工專業(yè)業(yè)工長應辦理理工序交接手手續(xù)；砼工接接收模板時，砼砼專業(yè)工長也也應檢查模板板，辦理交接接手續(xù)；3）模板安裝裝完畢后，先先由班組進行行自檢，垂直直度在5mm內方可要求求作業(yè)隊質檢檢員校對檢查查，無誤后提提請項目部質質檢員抽查，合合格后方可在在砼澆筑令上上簽字；4）柱模、墻墻模每側要求求不少于兩道道斜撐，間距距2m內（墻體）與與水平夾角控控制在60°左右。8）、梁柱接頭頭不方正，平平臺與墻體接接頭處“穿裙子”及漏漿或施施工縫不