地下室混凝土施工方案

混凝土工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 XX彎1#…7#樓及地下車庫(kù)工程施工圖紙及合同；2、 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)3、 《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)4、 《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ146-90)5、 《預(yù)拌混凝土》(GB14902-94)6、 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)7、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ119-88)8、 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)9、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB20504-2002)10、 《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ-92)11、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)12、 國(guó)家和XX省XX市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)法律法規(guī)；13、 通州建總集團(tuán)有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況XX省XX市XX彎1#--7#樓及地下車庫(kù)工程，本工程地點(diǎn)位于龍?zhí)稏|大街南，東為新改造的青草河，南側(cè)為朝陽(yáng)小區(qū)，西為芳馨園小區(qū)。本工程地上部分為住宅為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下部分為框架及鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)(平板式)。地下室結(jié)構(gòu)概況見表2-1地下室結(jié)構(gòu)概況表 表2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)600、1300、16002框架柱斷面(mm)矩形柱(bXh)600X600、500X500、500X500(變截面)、400X500(變截面)、400X450(變截面)400X400(變截面)3墻體厚度(mm)350、300、250、2004頂板厚度(mm)100、120、160混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C20素混凝土；剪力墻、框架柱采用C30級(jí)混凝土；梁、樓板采用C30級(jí)混凝土；底板、外墻及地下室頂板采用C40級(jí)抗裂防滲混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S6；構(gòu)造柱、后澆或預(yù)制過梁C20o三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。材料準(zhǔn)備根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行釆購(gòu)定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格，人員、施工機(jī)具、臨時(shí)用電線路等已充分準(zhǔn)備。3)施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格:數(shù)量碇輸送泵(地泵)HBT804臺(tái)混凝土抹面機(jī)MG8003臺(tái)汽車泵HBT602臺(tái)混凝土罐車30輛平板振搗器HZ2-510臺(tái)混凝土抹光機(jī)DMG8003臺(tái)振搗棒HZX-5025根振搗棒HZ6X-3010根0四、主要施工方法及技術(shù)措施1、混凝土材料與配合比原材料的選用本工程商品混凝土供應(yīng)站的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測(cè)中心要求，商品混凝土供應(yīng)站采購(gòu)所有原材料及外加劑質(zhì)量必須有可靠保證。主要材料必須采用具有IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程選(42.5R普通硅酸鹽水泥)。使混凝土施工質(zhì)量得到保證。粗骨料：采用不含有機(jī)雜質(zhì)、含泥量小于1%且符合篩分曲線、級(jí)配良好的青石機(jī)碎石，顆粒采用5-31.5粒徑，以降低水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因?yàn)楸竟こ滩捎帽盟突炷粒瑸樘岣呋炷恋目杀眯?，石子最大粒徑不超過30mm。細(xì)骨料：因采用泵送混凝土選用細(xì)度模量Mo=2.6—3.8,含泥量不大于3%的中砂?？刂萍?xì)砂以0.3mm篩孔的通過率為為15%-30%,0.15mm篩孔的通過率為5%-10%o粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程度，可摻入水泥用量30%左右的II級(jí)粉煤灰取代水泥。其燒失量＜8%,SO,應(yīng)＜3%,細(xì)度V8%,并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)。外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA)o外加劑是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所以外加劑廠家必須提前選定并送檢，復(fù)試合格后方可使用。為提高混凝土的可泵性本工程選用HL-4(A)型泵送劑；且為了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C40混凝土配制中為保證高標(biāo)號(hào)混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，摻入了水泥用量 30%的礦粉。在冬施期間為提高混凝土抗凍及早強(qiáng)性能摻入防凍劑。配合比設(shè)計(jì)與選用混凝土拌和料應(yīng)具有良好的施工和易性和適當(dāng)?shù)奶涠?，以保證運(yùn)輸、澆筑、振搗等所有工序順利進(jìn)行，而得到均勻密實(shí)，質(zhì)量?jī)?yōu)良的制品?；炷僚浜媳葐?最終按攪拌站的配合比為準(zhǔn))C40混凝土配合比通知單：水灰比：0.31、坍落度：180—200mm；配合比：水泥：中砂：碎石：水：外加劑：粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44C55混凝土配合比通知單：水灰比：0.30、坍落度：180—200mm；配合比：水泥：中砂：碎石：水：外加劑：粉煤灰：礦粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18配合比的設(shè)計(jì)步驟按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)執(zhí)行。先通過試驗(yàn)室初步確定混凝土的配合比，再通過現(xiàn)場(chǎng)試用進(jìn)行調(diào)整，得出以上配合比。本工程用于基礎(chǔ)底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿含量不得大于3.0kg/m3o根據(jù)本工程特點(diǎn)和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)奶涠龋硗飧鶕?jù)季節(jié)情況，隨時(shí)調(diào)整混凝土坍落度?；炷翝仓?，釆用泵送混凝土對(duì)混凝土的配合比攪拌質(zhì)量和進(jìn)入泵機(jī)料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性、經(jīng)濟(jì)等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合適的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中斷。2、混凝土泵送施工技術(shù)1)泵送混凝土施工計(jì)算本工程施工混凝土釆用混凝土泵泵送，混凝土泵送機(jī)械主要采用一臺(tái)HBT80拖泵、一臺(tái)HBT60型汽車式混凝土輸送泵作為備用，HBT60泵理論輸3出排量60m/h,理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。在進(jìn)行配管時(shí)，需要設(shè)錐形管、彎管、軟管，這些與直管會(huì)增加流動(dòng)阻力，造成較大的壓力損失，由于是地下室的施工，且泵送距離不超過100m,所以不用計(jì)算泵送能夠達(dá)到的距離。2)泵管選擇及布置根據(jù)工程實(shí)際情況、泵機(jī)型號(hào)、輸送距離及現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土排量，選擇?125A型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。對(duì)泵管的要求①泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度，為減少壓力損失，配管按照“走近路、少轉(zhuǎn)彎”的原則，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以減少泵送時(shí)的負(fù)荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的輸送管；同時(shí)采用新舊管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應(yīng)橫平豎直，垂直管應(yīng)在同一垂直線上。樓板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超過80m。由于樓面上水平管是臨時(shí)性的，且泵送壓力較小，因此僅簡(jiǎn)單用木塊墊起即可，不必釆用其他固定措施。泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的鋼支撐，承受垂直管重及混凝土流動(dòng)的脈沖作用，并應(yīng)保證彎頭易于拆除，方便清理堵管故障?；炷恋谋盟?1)混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止料徑過大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)泵和管中無雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開，不得集中澆筑在一起。開始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)；泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵滿負(fù)荷工作，提高機(jī)械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機(jī)械故障。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過其初凝時(shí)間。當(dāng)中斷泵送期間也可利用料斗內(nèi)的料，每隔4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀而造成堵管事故。冬施期泵送混凝土?xí)r可采取以下措施：①混凝土摻加復(fù)合外加劑；②控制混凝土入模溫度；③必要時(shí)輸送管道釆用高效絕熱材料保溫。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時(shí)應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對(duì)輸送管道用壓力水沖洗。3、混凝土施工1)混凝土施工工藝流程:2)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好?；炷琳駬v器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒?；炷恋囊螅嚎雇饧觿┗炷恋呐浜媳?，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超過45%；c灰砂比宜為1:1.5?1:2.5；d水灰比不得大于0.55；混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①攪拌機(jī)喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過初凝時(shí)間(根據(jù)水泥試驗(yàn)報(bào)告時(shí)間)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu)上。混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2.0m,澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍(插入式振搗器)?，F(xiàn)場(chǎng)一般采用450和?30的振搗棒，用?50棒振搗厚度為40cmo要根據(jù)混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土高度要保持一致。澆筑時(shí)混凝土振搗每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為15一30S,振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)器應(yīng)插入下一層混凝土50mm,以保證各層之間連接。振搗時(shí)，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm,從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形，傾落混凝土?xí)r不要集中，應(yīng)分散下料，混凝土傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。振搗時(shí)，要掌握快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在30至40秒內(nèi)，時(shí)間不能過長(zhǎng)或過短，避免漏振和過振。(漏振會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過振會(huì)產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度)。振點(diǎn)的間距要均勻一致，每一振點(diǎn)以表面顯現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門窗洞口模板移動(dòng)。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(30?40cm)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間超過初凝應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。筏板施工筏板厚度均超過800cm,應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工。⑴澆筑方法筏板基礎(chǔ)混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實(shí)可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)組織措施等。筏基混凝土采取分段分層往復(fù)式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施

工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生?；A(chǔ)外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑。⑵混凝土的振搗振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽岀時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免振搗不實(shí)。振搗棒頭移動(dòng)間距30-40cm(不宜超過40cm,剪力墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m),梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過短振搗不密實(shí)，時(shí)間過長(zhǎng)可引起混凝土離析，一般為20?30秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛岀灰漿為準(zhǔn)和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時(shí)應(yīng)多加注意，以防振搗不插點(diǎn)排列實(shí)。插點(diǎn)排列底板混凝土振搗示意圖⑶混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴(yán)密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干縮裂紋。⑷混凝土測(cè)溫為掌握大體積磴內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)碗養(yǎng)護(hù)和碗裂縫的控制工作，需對(duì)碗表面及碗內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在碇中預(yù)埋測(cè)溫探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上中下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6mo測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于 14天。其時(shí)間間隔如下：前3天每1小時(shí)測(cè)溫一次，3天以后每2小時(shí)測(cè)溫一次,

7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 20°C時(shí)，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控。測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理。(4)測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。混凝土內(nèi)外溫差控制在25°C之內(nèi)。在測(cè)溫過程中，溫差＞25°C屬于異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析處理。測(cè)溫方法如下圖所示。用膠帶以務(wù)傳感譽(yù)權(quán)部測(cè)線綁庫(kù)削常上 申扌涪嚥專wswowrwuwn ~——用膠帶以務(wù)傳感譽(yù)權(quán)部測(cè)線綁庫(kù)削常上 申扌涪嚥專wswowrwuwn ~——柱混凝土澆筑施工O1柱混凝土澆筑前，必須對(duì)水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤(rùn)，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結(jié)合。02為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m,如自由傾落高度超過2m,設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。03柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。04柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。剪力墻、梁混凝土澆筑地下室剪力墻為C55o因此決定釆用剪力墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以先外后內(nèi)的澆注順序。剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑3?5cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門窗洞口模板移動(dòng)。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。鋼筋較密集處，特別是上部負(fù)筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這一部分改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒改用少30棒并輔以人工振搗配合。墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將墻上口表面混凝土找平。頂板混凝土澆筑頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺(tái)。混凝土輸送泵管不得直接壓在頂板鋼筋上，必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時(shí)損壞竹膠模板。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預(yù)制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。（3） 在澆筑混凝土?xí)r，各工種應(yīng)相互配合，土建的木工護(hù)模，鋼筋工隨時(shí)調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位（特別是陽(yáng)臺(tái)板鋼筋更應(yīng)注意）。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位置符合設(shè)計(jì)要求。電工應(yīng)看好電線管和電盒，保護(hù)好電線管的收頭接槎部位。混凝土工應(yīng)派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護(hù)層的厚度和樓層的平整度。（4） 混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機(jī)械抹面機(jī)抹面收光后采取澆水養(yǎng)護(hù)。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。（5） 澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達(dá)到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。8）空心樓板混凝土澆筑⑴、混凝土澆筑釆用泵送施工，并一次澆筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm,也不宜大于190mm。振搗時(shí)，采用小直徑的振搗棒與平板振搗器結(jié)合的方法仔細(xì)振搗，不得漏振。振搗應(yīng)避免觸碰鋼筋及芯筒支架（定位馬凳）?；炷翝仓r(shí)應(yīng)沿順筒方向推進(jìn)，不宜沿垂直空心管的方向作多點(diǎn)圍攏式澆筑。振搗時(shí)振搗器應(yīng)避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進(jìn)振搗?；炷琳駬v分兩層進(jìn)行，第一層澆筑到芯筒高度的2/3,第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一層澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無積存空隙及氣泡。嚴(yán)禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時(shí)間不宜超過8秒鐘，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時(shí)，振搗棒不可用力下?lián)v，在振搗棒頭不下沉?xí)r應(yīng)提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。⑵、后澆加強(qiáng)帶及加強(qiáng)帶的兩側(cè)鋪設(shè)密目鐵絲網(wǎng)，并用立筋（4）8@100）作為擋筋加固，用鐵絲綁扎牢固。加強(qiáng)帶及后澆加強(qiáng)帶必須按設(shè)計(jì)要求施工。⑶、混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止混凝土因失水而產(chǎn)生干縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶混凝土施工由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用①12、①14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加15%UEA微膨脹劑。后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：①補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過7?14d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%?0.08%,獲2得0.5?l?2N/mm的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開裂的目的。嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮值帶來不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。補(bǔ)償收縮混凝土最好釆用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得大于2min0為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為18?20cm。混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前1?2h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視?；炷翝仓蟮叵率液鬂矌юB(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；梁板后澆帶不得少于14do施工縫設(shè)置及要求施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗虬辶糁迷谄叫杏诎宓亩踢叺娜魏挝恢?，雙向板留置在跨中 1/3范圍內(nèi)。對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設(shè)在剪力墻中心線位置，因該部位為支座反力較大處但它位置為上下墻內(nèi)，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。連梁施工縫留置在梁跨中的1/3范圍內(nèi)。墻：地上部分留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在墻體交接處一側(cè)；地下部分留置在縱橫墻的交接處，位置見流水分段圖。樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm,具體留置形式見附圖。⑤基礎(chǔ)底板不留置施工縫，后澆帶處采用簡(jiǎn)易收口鋼絲網(wǎng)片垂直放置，鋼絲網(wǎng)背用鋼筋加固。⑥外墻后澆帶位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，混凝土水平留槎處用模板留出直槎，并設(shè)止水條。施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：2已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1?2N/mm。在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)兩種。1） 混凝土濕養(yǎng)護(hù)：是保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間水泥充分水化；①混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，并灑水濕潤(rùn)；保護(hù)不受強(qiáng)烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時(shí)使混凝土在水化過程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過1.5I7m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險(xiǎn)?；炷帘砻娓闪艘院螅贊菜B(yǎng)護(hù)的方法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險(xiǎn)性。故應(yīng)避免混凝土突然性的干濕交替。再者，混凝土在水化熱高峰期3—5d熱量最高，如氣溫很低時(shí)，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng)護(hù)，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加大，而出現(xiàn)裂縫，此時(shí)宜加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2） 混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)①保溫養(yǎng)護(hù)：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對(duì)混凝土表面要釆取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進(jìn)行。同時(shí)要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過25°C,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，避免產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓戤吅蠹从貌荽c塑料薄膜對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多釆取在表面護(hù)蓋1—2層塑料薄膜，1—2層草袋作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)隔層鋪設(shè)。草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮小到io°c以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力和材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護(hù)（少量水濕潤(rùn)）有利于水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高早期抗拉強(qiáng)度，防止表脫水；且少量水濕潤(rùn)可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層,有利于彈性模量的增長(zhǎng)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、墻、柱根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。⑷孔洞：原因是在鋼筋較密處振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑸縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。⑹梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑺現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺長(zhǎng)度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結(jié)構(gòu)筋相交而出現(xiàn)的混凝土層高出，一般部位采用十字形預(yù)制混凝土控制塊或采用標(biāo)志桿控制可有效解決。五、施工管理措施1、質(zhì)量管理措施1）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土質(zhì)量管理措施（1）混凝土澆筑①在澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，不得有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還應(yīng)檢查振搗器是否正常，振搗棒的選用是否正確等。②混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前,應(yīng)先在底部填以30~50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋塑料布，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓拥暮穸龋迦胧秸駬v，澆筑厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍(一般為4Ocm),不超過60cm厚。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運(yùn)輸混凝土，澆筑及間隙的全部時(shí)間不得超過150分鐘。(2)施工縫處理措施①墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用10X10目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。②墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得積水。采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)采用插入式振搗時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50mm。②混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。后澆帶處(鋼絲網(wǎng)片處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混凝土堆集至較大厚度(或至標(biāo)高),待混凝土初凝前(一般澆筑后l-2h)進(jìn)行集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時(shí),應(yīng)在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。質(zhì)量控制要點(diǎn)：混凝土施工時(shí)，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長(zhǎng)大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25°C以內(nèi)。控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。試驗(yàn)管理設(shè)專職試驗(yàn)員，在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材認(rèn)真檢驗(yàn)，并報(bào)送技術(shù)部，統(tǒng)一編號(hào)后送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。按規(guī)定做好混凝土的開盤鑒定，并按施工部位和工作臺(tái)班制作混凝土試塊。澆筑控制為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，底板混凝土釆用60d強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每200m3的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評(píng)定28d強(qiáng)度依據(jù)，并考慮留設(shè)備用試塊；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取1組標(biāo)養(yǎng)28天，視情況可適當(dāng)留置備用試塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。技術(shù)資料管理設(shè)專門的資料員，對(duì)施工中的各種資料要收集齊全、及時(shí)，并進(jìn)行規(guī)

范的整理。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①主控項(xiàng)目:混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,檢查岀廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。混凝土中堿總含量不得大檢查岀廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷林袎A總含量不得大于3kg/m3ob、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。C、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。d、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。②一般項(xiàng)目：a、 混凝土中所用的粗細(xì)骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定b、 拌制混凝土前應(yīng)測(cè)定砂石含水率，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整施工配合比。c、 混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合要求。d、 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。e、混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不少于14天,其他不少于7天。③尺寸偏差項(xiàng)目見表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線基礎(chǔ)101位移柱、墻、梁5尺量檢查標(biāo)咼層高±5用水準(zhǔn)儀或2全高±30尺量檢查截面基礎(chǔ)±53尺寸柱、墻、梁±3尺量檢查4墻面每層5用經(jīng)緯儀或吊

垂直1/1000且W30線和尺量檢查表面平整用2米靠尺和楔形尺檢查角、線順直度尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線偏移尺量檢查預(yù)留洞中心線偏移10電梯井井筒總寬對(duì)中心線偏移+200吊線和井筒全高垂直H/1000垂直1/1000且W30線和尺量檢查表面平整用2米靠尺和楔形尺檢查角、線順直度尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線偏移尺量檢查預(yù)留洞中心線偏移10電梯井井筒總寬對(duì)中心線偏移+200吊線和井筒全高垂直H/1000且W30尺量檢查10陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置±5尺量檢查2、安全管理措施1）安全組負(fù)責(zé)施工的安全保證，安全員監(jiān)督安全措施的落實(shí)情況。2）現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，有項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，組織安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，并配備專職安全員。3）加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，樹立職工“安全生產(chǎn)、安全第一”的觀念,加強(qiáng)新工人入場(chǎng)教育，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)管理制度和安全操作規(guī)程。4） 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽。5） 在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6）每次混凝土施工前，檢查各種施工機(jī)具的完好性，并做到不漏電。7） 在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，防止混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。8） 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。9） 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機(jī)械操作人員不得任意操作機(jī)械。10） 雨季前，所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨措施，安裝接地裝置。3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行呼市對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的要求，建立健全現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保體系，專人負(fù)責(zé)管理，落實(shí)各項(xiàng)具體環(huán)保任務(wù)。2） 防止水污染，廢水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線。3） 在施工現(xiàn)場(chǎng)出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。材料運(yùn)輸車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的道路，在施工時(shí)應(yīng)適量灑水進(jìn)行降塵。材料運(yùn)輸車輛離開施工現(xiàn)場(chǎng)前必須將車輛清理干凈，以免途中污染環(huán)境。4） 防止噪聲污染（1）一般施工安排在22點(diǎn)前結(jié)束，特殊情況需連續(xù)作業(yè)時(shí)要報(bào)請(qǐng)所在地環(huán)保部門備案，作好周圍居民的工作并盡量采取措施，如用高頻低噪振搗器。（2）教育施工人員不要人為制造噪音污染，施工過程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。4、文明施工管理措施1）貫徹國(guó)家、市的有關(guān)法規(guī)及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責(zé)任制。搞好場(chǎng)容、場(chǎng)貌、定期檢查措施執(zhí)行情況。2）混凝土攪拌機(jī)處：在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土攪拌機(jī)周圍的混凝土，并將混凝土攪拌機(jī)流出的循環(huán)水做好引道。3）混凝土施工完畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)到指定的銷渣點(diǎn)，嚴(yán)禁隨處棄置。5、成品保護(hù)措施1） 澆筑頂板混凝土?xí)r，要搭設(shè)操作平臺(tái)，不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。2） 振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3） 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4） 散落在樓板的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。5） 已澆筑樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6） 混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其對(duì)陽(yáng)臺(tái)及大跨度梁底模板。7） 混凝土成型后及時(shí)對(duì)棱角進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)措施采用：在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mmX15mm防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。附：大體積混凝土有關(guān)計(jì)算1、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算1.1混凝土澆注前的裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆注前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍?；炷恋乃療峤^熱溫升值T（t）—CQ（1_e齊t）C?式中：T⑴一混凝土澆注完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（°C）；C—每立方米混凝土水泥用量（kg）,取400kg（根據(jù)攪拌站試配通知單）；Q—每千克水泥水化熱量（J/kg）,取271J/kg（施工手冊(cè)4-460）；c—混凝土的熱比，一般由0.92?1.00,取0.96（J/kg?K）（施工手冊(cè)4-460）；P—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；e—常數(shù)，e=2.718；m—與水泥品種、澆注時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為 0.2?0.4,取0.3 （施工手冊(cè)4-460）；t—混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d),取7d(施工手冊(cè)4-460)。. x271 21T(t)=-GQ-(1mt)二 412.718-21>36.78c衛(wèi) 0.9&2400°C各齡期混凝土收縮變形值

gy（t）=忘y°（卜e""EMii=1式中ey（t）一各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；0 -4￡y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24X10（施工手冊(cè)4-462）；ZMi—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取i亠1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31 （施工手冊(cè)4-461）oTOC\o"1-5"\h\zn n則5（t）=eyo（l-e°7it）hli=3.24X104（1cX）沏i1=84 ~idb i士各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差sy（t）Ty（t）=—a式中Ty（.）-各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（°C）；a—混凝土的線膨系數(shù)，取1.0XI0-5（施工手冊(cè)4-462）。則加一業(yè)=-三^=-184a 1.010各齡期混凝土彈性模量E（t）=Eo（l_ef）式中E混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性模量（(t)式中E混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性模量（(t)N/mm)；2Eo一混凝土的最終彈性模量（N/mm2）,取3.0X104N/mm2（施工手冊(cè)4-462)oE= -- =X_一=X則")Eo(1e0-09t)3.0104(1e063)1.402104N/mm⑤混凝土的溫度收縮應(yīng)力匕(異a= 叭°k*rv式中Z\T—混凝土的最大綜合溫差（°C） ,AT=T（t）+To-Th；To-混凝土的入模溫度（°C）；Th—混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度（°C）；S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.4（施工手冊(cè)S（t）R-混凝土的外約束系數(shù)，取0.375（施工手冊(cè)4-462）；v—混凝土的泊松比， 取0.175（施工手冊(cè)4-462）o（（）?AT則 a= 1T"1.26N/1.403<104x10-^（32.6240L0）*叫）苫= x040.3751-0.1752m由此：1辺6= <2.0x 0僥1.36（7天的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），滿足要求。1.2混凝土澆注后裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆注后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)釆取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的岀現(xiàn)?；炷恋慕^熱溫升值計(jì)算（t）符號(hào)意義同前;式中T、C、Q、c、 P、e、m符號(hào)意義同前;Tmax一混凝土實(shí)際最高溫升值?；炷翆?shí)際最高溫升值根據(jù)各齡期的實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值。TdThTo =—式中Td—各齡期混凝土實(shí)際水化熱最高溫升值（°C）Th—各齡期實(shí)測(cè)溫度值（°C）；To—混凝土入模溫度（°C）?；炷了療崞骄鶞囟雀鼾g期的混凝土水化熱平均溫度可按下式計(jì)算：2Tt（t）=Ti+-（T2-Ti）3式中T（（t）-混凝土水化熱平均溫度（°C）；T.—保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面溫度（°C）

T2一實(shí)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)中心的最高溫度（°C）O混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度2Ty=T1+（1一b^）T4d式中Ty—混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深處的溫度（°C）;d—混凝土結(jié)構(gòu)物的厚度；y—混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意點(diǎn)離開中心軸的距離。各齡期混凝土收縮變形值￡刈、收縮當(dāng)量溫差Tye及彈性模量E?計(jì)算同前。各齡期混凝土綜合溫差及總溫差各齡期混凝土的綜合溫差T=T+T(t) X(t) yd)各齡期混凝土的總溫差為各齡期綜合溫差之和(t)式中T（式中T（t）各齡期混凝土用綜合溫差(°C)T—各齡期混凝土的總溫差（°C）；各齡期混凝土松弛系數(shù)（＜）1-IEcosh^丄（＜）1-IEcosh^丄i(t)*

si(t)混凝土考慮齡期及荷載持續(xù)時(shí)間影響下的應(yīng)力松弛系數(shù) s（t）見下表:表6-13時(shí)間（d）36912151821242730S（t）0.160.200.210.210.230.250.300.360.471.00882502173⑧最大溫度應(yīng)力值降溫時(shí)混凝土的抗裂安全拱應(yīng)滿足:=-w-nK 1.05Ct

式中8（t）—各齡期混凝土結(jié)構(gòu)所承受的溫度應(yīng)力;a—混凝土的膨脹系數(shù),取1.0X10-6；v—泊松比，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)為雙向受力時(shí)，取0.15；Ei（t）約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算—各齡期混凝土的彈性模量;ATi（t）Si（t）—各齡期綜合溫差；—各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh一雙曲余弦函數(shù);其中 dCx—結(jié)構(gòu)物厚度（mm）；地基水平阻力系數(shù)，取l?20N/mm2；LK—混凝