儀表施工方案要點

4。儀表安裝方案4.1儀表施工程序:（見下圖）4.2電纜橋架敷設1)制作好的電纜橋架應平整，內部光潔、無毛刺，加工尺寸準確.2）電纜橋架采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形.3）電纜橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。電纜橋架的支撐間距要小于允許最大負荷的支撐跨距。4）電纜橋架的安裝應橫平豎直,排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間.垂直排列的橋架拐彎時，其彎曲弧度應一致。在安裝過程中，要保證水平度每米小于2mm，垂直度每米小于2mm。5）橋架與橋架之間、橋架與儀表盤（箱）之間、橋架與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密.6)橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時,宜在工藝管道的側面或上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道不宜在上方。7)電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍.8）當直接由橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。9)電纜橋架應有排水孔,排水孔要保持暢通。當橋架直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償。4.3儀表電纜敷設1）儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試電纜芯向,電纜芯與外保護層、絕緣層之間的絕緣（一般用500V兆歐表測）,其絕緣值不應小于5MΩ，并作好記錄。2）敷設電纜應合理安排,不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時,松緊適度。電纜沿支架或在橋架內敷設時，應在下列各處固定牢固：a.當電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每個支架上。b。當電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1—2個支架上。c.在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。d。在引入儀表盤（箱）、供電盤(箱）前300～400毫米處.e.在引入接線盒及分線箱前150~300毫米處。3）幾路橋架垂直分層安裝時，電纜應按下列順序從上至下排列：a.儀表信號線;b.安全聯鎖線；c.儀表交流和直流供電線路。4）明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離宜大于1。5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在橋架內敷設時,宜大于0.8米.5)儀表電氣線路不能在高溫工藝設備、管道的上方平行敷設,也不能在有腐蝕性液體介質的工藝設備、工藝管道的下方平行敷設。碰到這種情況，要在它們的側面平行敷設。6）儀表用電線、電纜、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設備、工藝管道的保溫層表面之間的距離要大于200mm,與有伴熱管的儀表導壓管線之間也要有200mm以上的間距。對不保溫的工藝管道、工藝設備的間距以工藝設備維修不構成對儀表的傷害為前提,一般為100～150mm。7)電纜敷設后，兩端應做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時,不應損壞絕緣;在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施.8)控制電纜原則上不允許有中間接頭，實在沒有辦法時，對有腐蝕空氣的環(huán)境必須采取壓接的方法，或者加分線盒和接線盒，不能使用焊接。在無腐蝕性介質的環(huán)境中，也推薦采取壓接方法，但可以采取焊接,不能使用有腐蝕性的焊劑。補償導線不能用焊接方法連接，只能采用壓接方法。9）敷設電纜要穿過混凝土梁、柱時，不能采用鑿孔安裝，要預埋管。在防腐蝕廠房內安裝電纜保護管或支架，不能破壞防腐層。4.4導壓管路敷設1）導壓管敷設前必須確定其材質是否正確，不能誤用。由于導壓管內的介質很復雜，而且介質的壓力、溫度等級也涉及管材與加工件材質的不同，因此必須確保導壓管及加工件的使用場合準確無誤。2)導壓管的敷設，在滿足測量要求的前提下，要按最短的路徑敷設，并且盡量少彎直角彎，以減少管路的阻力。導壓管的要求是橫平豎直,講究美觀，不能交叉。3）導壓管在彎制時,要保證彎曲半徑不小于導壓管直徑的3倍.導壓管常要煨成套彎的形式。幾根、甚至十幾根在一起敷設。直線段間距定下后，其套彎的間距也定下來了。再計算其彎曲的圓弧長度.按照需要，決定起彎處HN，然后按2/3LN在前，1/3LN在后的經驗，即可以煨成漂亮的套彎(如圖所示）.上述彎管的經驗公式僅適合90°彎，不適合其他角度.導壓管絕大多數是90°彎，另有部分稱為壓脖彎，（如圖所示）。壓脖彎要保證上下平行，間距為h.為減少阻力，兩平行管間的外錯角通常選擇135°.這種彎管要保證兩個管頭均合適較為困難，通常是保證一頭及兩管距離為h，另一頭待彎后，把長的鋸掉,短的接上，彎管就不很嚴格了。4)導壓管路沿水平敷設時，應根據不同測量介質,有一定坡度.其坡度為1:10～1：100。其傾斜方向應保證能排除氣體或排放冷凝液。導壓管應架空敷設，在穿墻或穿過樓板處，應有保護管保護.當導壓管與高溫工藝設備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施5)導壓管在敷設前,應平直管道，管內應清洗干凈。需要脫脂的管道，要按照國家及有關標準規(guī)范的規(guī)定，脫脂合格后，才能敷設。6）安裝導壓管結束后，應同工藝管道一起試壓，試壓的等級要求,完全與工藝管道相同.沒有與工藝管道一起試壓的導壓管,要單獨試壓.試壓的壓力要求為操作壓力的1.5倍。壓力可由根部閥加入，必須一個回路一個回路地試。沒有試壓或試壓不合格的導壓管，不能投入使用.試壓合格的導壓管要與工藝管道一起吹掃,吹掃合格方可投入使用。7）導壓管焊接和無損探傷的要求也完全同工藝管道。焊接必須要取得相應焊接項目的合格焊工施焊，嚴禁無證施焊或項目不符的焊工施焊。4。5現場儀表安裝儀表設備運至現場,必須進行開箱驗收檢查，應檢查設備的型號、規(guī)格及質量是否與設計相符合；檢查設備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等,并按裝箱單清點驗收,如數登記。1)溫度儀表的安裝：a。溫度一次點的安裝位置應選擇在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方,不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束呈死角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察的地方.熱電偶的安裝地點應遠離磁場。壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質中。b.溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。雙金屬溫度計在≤DN50管道或熱電阻、熱電偶在≤DN70的管道上安裝時,要加裝擴大管，標準圖制作如圖，具體數據如下表：管道通徑DN1015202532405070大小頭長度AD×δ=57×3。5120100100757575D×δ=89×4.5120120100100100757575c.溫度儀表的安裝形式分為四種:法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝;法蘭和螺紋連接固定安裝；簡單保護套插入安裝。下圖是溫度一次點兩中常見的安裝方法。d。溫度儀表在安裝前,必須仔細核對它的型號、材質和安裝方式.特別要注意其分度號與二次儀表或計算機輸入模塊的分度號是否一一對應，不同分度號的儀表不能誤用。同一條管道上若同時有壓力一次點和溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。e.在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。熱電阻或熱電偶安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃f。熱電阻宜采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。熱電偶必須用相應分度號的補償導線對其冷端進行補償。因此在接線的時候必須注意導線的型號,不同分度號的補償導線不能混用。補償導線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。2)壓力儀表安裝a。壓力取源部件有兩類：一類是取壓短節(jié),也就是一段短管。另一類是外螺紋短節(jié),即一端有外螺紋，一端沒有螺紋。不管采取哪一種取壓方式，壓力源安裝必須符合下列條件：b。取壓部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。c.壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時，壓力取源部件應在溫度取源部件上游側。d.壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內壁。e.測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝.在水平工藝管道上順流束成銳角安裝.f。當測量溫度高于60℃g.水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝.安裝壓力變送器、導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部,與管道水平中心成45°的夾角范圍內，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時,一般為管道的上半部，與管道水平中心成0～45°的夾角范圍內。取壓短節(jié)的焊接和導壓管的焊接，其技術要求完全與同一介質的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格)。h。就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前.就地安裝的壓力表不應固定在震動較大的工藝設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時，宜距地面1.8米以上,或在儀表正面加保護罩。3）壓力變送器支架的制作安裝a。壓力變送器的種類及型號較多，但安裝方式基本相同。分為支架安裝、保溫箱與保護箱安裝和直接安裝幾種。b.支架安裝：支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上，一種為支架在地上.這兩種標高一般為1.2～1。5米,若這兩種安裝方式在同一車間或同一廠房內，則要求標高一致，墻上與地上支架安裝的變送器(包括差壓變送器）都要一致.因此在安裝變送器前，除有特殊要求外,應根據施工圖紙確定變送器的統(tǒng)一標高。變送器支架幾種常見的制作方式見下圖：以上幾種支架的安裝方式適合與安裝各種類型變送器,也適合于不同型號不同類別的變送器混裝表，如差壓變送器與壓力變送器混裝，差壓變送器、壓力變送器不同型號的混裝。4)差壓變送器流量差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但其導壓管的敷設比較復雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必須正確。測量氣體、液體流量的管路連接分：差壓計在節(jié)流裝置附近，差壓計低于或高于節(jié)流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于或高于節(jié)流裝置兩種情況。常用流量測量管路連接，見下圖5）節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置的安裝有嚴格的直管段要求.一般可按經驗數據前8后5來考慮。即節(jié)流裝置上游側要有8倍管道內徑的距離，下游側要有5倍管道內徑的距離.節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內,管道內壁不應有任何凹陷和肉眼看得出的突出物等不平現象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變形等所產生的最大允許誤差：當d/D≥0.55時，不得超過±0。5％,當d/D＜0.55時,不得超過±2.0%。節(jié)流裝置的端面應與管道的幾何中心垂直，其偏差不應超過1°。法蘭與管道內口焊接處應加工光滑，不應有毛刺及凹凸不平現象。節(jié)流裝置的幾何中心與管道中心線重合，偏差不得超過0。015D（D/d-1）。節(jié)流裝置在水平管道上安裝時,取壓口方位如圖所示。節(jié)流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行.在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件的直管距離應符合下列規(guī)定：當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內徑時,不小于5（或3）倍工藝管道內徑。當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內徑。在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正下方（一般鉆一個φ3的小孔作為排泄孔）。測量蒸汽流量設置冷凝器時,兩個冷凝器的安裝高度必須一致。環(huán)室與孔板有“+”號的一側應在被側介質流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致。節(jié)流裝置的墊片應與工藝管道同一質地,并且不能小于管道內徑.4。6管路系統(tǒng)的壓力實驗敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象管路的壓力實驗宜采用液壓;當實驗壓力小于1.6MPa，且管路內介質為氣體時，可采用氣壓進行。液壓實驗壓力為1.25倍設計壓力,無泄漏為合格。氣壓實驗壓力為1.15倍設計壓力，壓力下降值不大于實驗壓力的1％為合格.當工藝系統(tǒng)進行真空度實或泄漏驗時，其內的儀表管路系統(tǒng)應與工藝系統(tǒng)一起進行試驗。液壓試驗介質為潔凈的水,當管路材質為奧氏體不銹鋼時，水的離子含量不得超過0。0025%。實驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃氣壓試驗介質應用空氣或惰性氣體.壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其精度等級不應低于1。5級，刻度上限值宜為實驗壓力的1。5～2倍。壓力試驗過程中，若發(fā)現有泄漏現象，應泄壓后再處理。處理后重新試驗。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時盲板。4.7自控系統(tǒng)調試4.7.1單體調校儀表的單體調校宜在安裝前進行。儀表校驗室應清潔、安靜、光線充足或有良好照明,不應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置校驗室.儀表校驗用電源應穩(wěn)定.50赫茲220伏交流電源和48伏直流電源,電壓波動不宜超過±10%；24伏直流電源，不宜超過±5％。儀表校驗用氣源應清潔、干燥，露點至少比環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定,波動不應超過額定值的±儀表校驗點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體校驗時不少于5點;系統(tǒng)調試不少于3點.彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經校驗合格后，應加封印.被校儀表外觀及封印應完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞。銘牌清除完整，型號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。電動儀表在通電前應先檢查其操作開關是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。報警器應進行報警動作性能試驗；有小信號切除裝置的開方器及開方積算器應進行小信號切除試驗。對被校儀表應進行死區(qū)（及靈敏限）、正行程、反行程基本誤差及回差調校。下面針對兩種常規(guī)儀表詳細說明校驗步驟：1）差壓變送器：先進行外觀檢查，確認規(guī)格、型號、量程是否符合設計要求;在校驗時，應把被試設備放置在溫度為25℃選用適當的標準設備，包括標準設備的量程,為被試設備的1.5倍，精度等級應高于被試設備的2—3級；接通電源，經標準表接口向正壓側排氣孔加入信號，選變送器測量范圍或輸出信號的0％、25％、50%、75%、100%五點作為標準值進行校準.平穩(wěn)地輸入差壓信號,讀取各點相應的實測值。使輸出信號上升到上限值的105％，保持一分鐘，然后逐漸使輸出信號減少到最小，讀取各點相應的實測值。2)計算基本誤差:正行程誤差：δZ=（AZ-AO)/16×100%反行程誤差:δF=(AF-AO）/16×100％式中：δZ-—正行程時基本誤差，%δF--反行程時基本誤差,％AZ——正行程時輸出測量值，mAAF——反行程時輸出測量值,mAAO—-輸出信號公稱值,mA16——輸出信號上、下限之差，mA電動變送器的允許基本誤差不得超過變送器規(guī)定的精度等級?；爻陶`差的校準，在同一點策得正、反行程實測值之差的絕對值,即為變送器的回差?；爻陶`差的計算公式為：AH=AZ—AF式中：AH--電動差壓變送器的回程誤差,mAAZ——正行程時輸出信號的實測值，mAAF——反行程時輸出信號的實測值，mA電動差壓變送器的回程誤差不得超過變送器的規(guī)定精度等級。所有儀表在單體校驗完畢后，必須及時、真實地填寫試驗記錄。4.7。2系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試應在工藝試車前,且具備下列條件后進行：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃完畢,壓力試驗合格,電纜（線）絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。電源、氣源和液壓源以符合儀表運行要求。檢測回路由現場一次點、一次儀表、現場變送器和控制室儀表盤或計算機組成。系統(tǒng)調試的第一個任務是貫通回路。即在現場變送器處送一信號，觀察控制室內計算機的CRT上是否有顯示，其目的是檢查接線是否正確,配管是否有誤。