不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案

某不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：—目錄TOC\o"1-5"\h\z1．目的22．參考文件23．內(nèi)容5附錄A：人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品7\o"CurrentDocument"附錄B.吊耳焊接示意圖8目的本方案主要用于指導(dǎo)浮頂罐酸洗、鈍化的相關(guān)工作，明確施工技術(shù)要求及各項(xiàng)注意事項(xiàng)。參考文件《酸洗鈍化操作程序》WD-TM-Y8047《現(xiàn)場(chǎng)制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理》TM-Y80053.內(nèi)容3.1工作條件3.1.1技術(shù)水平——操作者應(yīng)具有酸洗、鈍化操作的資格，還具有操作方面所涉及的衛(wèi)生知識(shí)。防護(hù)品及消耗品――所使用的防護(hù)品及消耗品見附錄A

先決條件準(zhǔn)備好相關(guān)圖紙、程序和技術(shù)交底資料；——REA浮全部完成，并——污水足現(xiàn)行規(guī)定；——現(xiàn)場(chǎng)證周邊區(qū)域清染；3.2操作3.2.1條件3.2.2——儲(chǔ)罐搭設(shè)應(yīng)牢固，3.2.1——REA浮全部完成，并——污水足現(xiàn)行規(guī)定；——現(xiàn)場(chǎng)證周邊區(qū)域清染；3.2操作3.2.1條件3.2.2——儲(chǔ)罐搭設(shè)應(yīng)牢固，3.2.1檢查技術(shù)先決條件3.2.2腳手架的搭設(shè)3.2.3儲(chǔ)罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5沖洗3.2.6鈍化3.2.7沖洗3.2.8檢查驗(yàn)收3.2.9污水處理及成品保護(hù)經(jīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后才能使用。頂罐安裝工作檢驗(yàn)合格；的排放必須滿操作時(shí)，要保潔無鐵素體污順序檢查技術(shù)先決腳手架的搭設(shè)內(nèi)、外腳手架腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設(shè)人員一起檢查，對(duì)阻礙酸洗鈍化部位進(jìn)行修改后，再使用。對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。必要時(shí)將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層木板或防火雨布或膠皮進(jìn)行隔離.儲(chǔ)罐表面清理—檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進(jìn)行清除?！貌黄鹈陌撞冀n丙酮將罐體表面的油污清除干凈。—操作完成后，進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)脫脂不干凈，重復(fù)以上操作—用除鹽水將被處理的儲(chǔ)罐表面沖洗干凈（如需要時(shí)）——在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品（六亞甲基四胺）?！媚退崽麓筛谆驇w塑料小桶盛裝酸洗膏，用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均勻覆蓋，酸洗時(shí)間為10?30分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗。――酸洗時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25°C,防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。酸洗操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，用pH試紙測(cè)試沖洗后的水，6WpHW8時(shí)，停止沖洗。操作方法同3.2.4，鈍化時(shí)間控制在15-30分鐘――鈍化操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)沖洗，以防止殘余酸滯留在工件或設(shè)備表面。用pH試紙測(cè)試沖洗后的水，6WpHW8時(shí)，停止沖洗；――用蒸餾水進(jìn)行最終沖洗,沖洗工件或設(shè)備的水，其pH值穩(wěn)定在該水質(zhì)允許范圍內(nèi)時(shí)（pH6?8），終止沖洗。依據(jù)RCC-M第五卷，F(xiàn)冊(cè)，F(xiàn)6000附錄FII中規(guī)定的試驗(yàn)方法及準(zhǔn)則進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。――沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測(cè)得處理后的污水pH為6?8時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)。――酸洗鈍化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。4.施工技術(shù)、安全措施安全作業(yè)先決條件――貯罐安裝區(qū)域已經(jīng)建立控制區(qū)；――貯罐內(nèi)部光線充足，安全護(hù)欄完好，安全通道暢通；――安裝輔助工具各項(xiàng)性能滿足安全要求。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施NO.1技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：違規(guī)施工主要致因：不清楚相關(guān)技術(shù)要求，憑經(jīng)驗(yàn)施工預(yù)防措施：——施工前明確相關(guān)要求;——要求熟練、有經(jīng)驗(yàn)的人員施工。NO.2高處作業(yè)主要致因：人員、工機(jī)具墜落預(yù)防措施：——高處作業(yè)掛安全帶，登高作業(yè)時(shí)施工人員要小心，并且有專人監(jiān)護(hù);——人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品;——作業(yè)設(shè)置警戒隔離區(qū)域;——HSE人員增加現(xiàn)場(chǎng)巡視次數(shù)并監(jiān)督人員安全防護(hù)措施是否到位;——工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。NO.3酸洗燒傷主要致因：誤操作預(yù)防措施：——酸洗鈍化前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉燒傷的急救方法，為了避免誤操作，禁止與清洗無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。——正確穿好防護(hù)服。NO.4成品、環(huán)境保護(hù)主要致因：沖洗后的水污染環(huán)境預(yù)防措施：沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測(cè)得處理后的污水pH為6?8時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)。安全要求——清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)?；瘜W(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。——作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿——抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時(shí)，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時(shí)，底部離開地面不宜過高?！帷A溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場(chǎng)地上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時(shí)。嚴(yán)禁瓶口對(duì)人。附錄A：人力、設(shè)備、防護(hù)品及消耗品人力---鉚工2人---酸洗鈍化8人---幫工2人；---技術(shù)員1人；---HSE1人；設(shè)備---木把不銹鋼絲刷；---尼龍刷，毛刷；---污水泵；---膠皮管；---噴壺；---搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；---塑料桶。防護(hù)用品---耐酸防護(hù)用品（衣服、鞋、手套、防護(hù)眼鏡）消耗品---酸洗膏；---鈍化膏；---純堿或石灰；---酒精或丙酮；---無毛白布；

---pH試紙；---飲用水；---蒸餾水附錄B?吊耳焊接示意圖示意圖2.額定載荷計(jì)算：（見下圖）PYS2036-27|浮頂裝置部件PYS2036-27|浮頂裝置部件浮頂裝置重/120mm,100%液體滲透。焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)2.346噸，酸洗鈍化時(shí)，浮頂上站8人，每人按60KG計(jì)算，M-2.346+6/0.06~3（T）吊耳選用4個(gè)，板厚5mm，長(zhǎng)寬分別為/120mm,100%液體滲透。焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)單個(gè)吊耳上的力T=3000X10^4=7500N3?吊耳強(qiáng)度計(jì)算（取安全系統(tǒng)K=1.5）:單個(gè)吊耳上的力T=3000X10F4=7500N吊耳孔板上側(cè)所受最大剪應(yīng)力T二KXTFA=1.5X7500^（0.005X0.06）=25MPaV[T]=205MPa滿足強(qiáng)度要求（T：額定載荷；A：危險(xiǎn)截面積；[t]:母材額定抗剪許用應(yīng)力）4?吊耳焊縫強(qiáng)度計(jì)算（取安全系數(shù)K=1?2）吊耳與預(yù)埋板采用雙面焊，焊腳尺寸h=4mm，焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（取工作條件系數(shù)n=0.8）[a]=aX0.8=205MPaX0.8=164MPa最小焊縫長(zhǎng)度（