噸凈水器設計方案

200m3/h凈化水處理站設計方案編制單位：太倉華辰凈化設備有限公司編制日期：2011年12月【目錄】一、工程概況 4二、設計分工： 4三、設計依據(jù)及標準 4四、設計原則 5五、工藝流程的確定 5六、主要設備技術說明 6（一）、取水泵站及原水提升泵 6【一】、方案一采用自吸式提升泵 6【二】、方案二采用潛水污水提升泵 6（二）、FA-250一體化高效全自動凈水裝置 61、概述 62、設備凈化工藝流程圖 73、工藝闡述 74、性能優(yōu)點 85、全自動凈水裝置過濾室濾層級配表 96、一體化凈水設備綜合比較 107、設備結(jié)構(gòu)特點 11（三）、靜態(tài)混合器 13（四）、加藥裝置 141）、配套溶液箱 142）、配套溶液箱攪拌裝置 153)、配套貯液箱 154）、配套計量泵 155）、配套管式過濾器 156）、配套閥門 16（五）、系統(tǒng)配套儀表 16七、系統(tǒng)配電及電氣控制 16八、制作技術標準 17九、設備質(zhì)量檢驗 18十、運行成本分析 20十一、投標設備供貨清單 20十二、技術性能檢驗大綱 23十三、主要系統(tǒng)設備測試計劃綱要 23十四、技術資料的交付 24十五、工程配套服務 25附：工藝流程圖、平面布置圖一、工程概況水資源危機是當今世界面臨的重要問題，水資源的嚴重匱乏已經(jīng)成為制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。就凈水設施部分來看，現(xiàn)有可用面積十分緊張，為生產(chǎn)用水，其用水水質(zhì)要求高，水量大，在現(xiàn)有條件下，應選用占地面積盡量小，效益高的一體化凈水裝置。本方案從平面布置，工藝設計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考了我公司以往在大型水站（廠）的工程建設中的寶貴經(jīng)驗，推薦采用我公司研制、開發(fā)的高效全自動凈水裝置（FA-200型）。本設備運行穩(wěn)定、可靠，性能卓越，是迄今為止國內(nèi)興建和改造大型水廠、水站的首選產(chǎn)品。根據(jù)上述水質(zhì)條件，對采用本公司研制生產(chǎn)的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講，處理高濁度水（SS≤3000mg/l）及低溫低濁的原水是完全能夠適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。工程設計每小時處理水量為：200m3，因為考慮到工程用地緊張，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質(zhì)水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，選用：1臺FA-200型高效全自動凈水裝置較為適宜。二、設計分工：我單位負責的設計工作：1）、供貨范圍內(nèi)的全部工藝系統(tǒng)、設備布置和管道及管道支架的設計；2）、負責提供供貨范圍內(nèi)的土建結(jié)構(gòu)、建筑、給排水、照明、動力電源等設計的配合資料。用戶方負責的設計工作：1）、預處理系統(tǒng)總體布置及土建結(jié)構(gòu)、建筑基礎、給排水、照明的設計。三、設計依據(jù)及標準1、貴公司提供水資料。2、國內(nèi)同類用水站設計經(jīng)驗。3、參考文獻《水處理技術典型事例》。4、參考文獻《給水排水設計手冊》。四、設計原則1、依據(jù)原水水質(zhì)特點，選用先進合理的凈化處理工藝，保證設備終端出水完全符合用戶要求的出水水質(zhì)標準。2、方案設計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。4、設計中盡量降低建設費用，減輕企業(yè)負擔，達到低投入、高收效的目的。五、工藝流程的確定（1）原水水質(zhì)：該水源為地表水(附近河水)，水質(zhì)變化較大，且經(jīng)常受藻類和有機物影響，水體濁度變化與季節(jié)變化相關。（2）、出水水質(zhì)濁度：＜3mg/l正常出水量：200m3/h；（3）、工藝流程：加藥裝置↓（投加聚合氯化鋁、高分子聚丙稀酰胺）源水→進水泵→管道混合器→200凈水器→清水池→生產(chǎn)工藝流程說明：由于原水水為地表水，受季節(jié)及氣候的變化，水質(zhì)的波動也很大。原水為地表水，為了保證供水泵正常工作，在取水源頭增加一細格柵，主要欄截水中的漂萍及大顆料雜物。地表水中常含有泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等懸浮物。它們在水中都具在一定的穩(wěn)定性。地表水中的泥砂、粘土、腐植質(zhì)、纖維素等的去除可在水中加入助凝劑，使細小顆粒相互粘結(jié)成較大的絮凝物，然后經(jīng)過沉降、過濾可除去。本方案采用一體化高效全自動凈水裝置，出水濁度小于3mg/l。針對本工程，我公司提出以下幾點建議：為防止工藝運行受水質(zhì)不穩(wěn)定因素的影響（如濁度及膠體、藻類等物質(zhì)含量過高），建議水站取水點設置在上游，以確保設備運行更為穩(wěn)定，可靠。如果在水站進水中，含有一定的藻類或其它微生物，建議在凈化工藝中（定期）投加定量的消毒液，以防止藻類和微生物在經(jīng)過濾時，堵塞裝置內(nèi)的濾料層，導致過濾區(qū)頻繁反洗，既浪費了水資源，同時又會造成出水水質(zhì)、水量波動較大。六、主要設備技術說明（一）、取水泵站及原水提升泵【一】、方案一采用自吸式提升泵取水泵站操作間：4500×3000×2800mm，磚瓦結(jié)構(gòu)，一間操作間內(nèi)設有2臺原水升泵。選用型號為：ZW200-280-20型，上海流量為：280m3/h，揚程為20米，配套功率：37kw【二】、方案二采用潛水污水提升泵設計一引水池，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，尺寸為：4000×3000×2000mm（長×寬×深），具體深度根據(jù)河床深度而定。引水池內(nèi)設有三臺污水潛水泵。選用型號為：WQ150-200-30-37型，上海流量為：200m3/h，揚程為30米，配套功率：37kw（二）、FA-200一體化高效全自動凈水裝置1、概述本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝PPC（乙丙共聚斜管填料）斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能卓越，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造。a.性能參數(shù)（1）處理水量:200m3/h.臺（2）適用原水濁度：≤3000mg/L（3）水溫：常溫（4）凈水出水濁度：SS：3mg/L以下（5）沉淀區(qū)設計表面負荷：7-8m3/m2.h（6）濾池沖洗強度：14-16L/s.m2（7）過濾區(qū)設計濾速： 8-10M/h（8）沖洗歷時：T=4～6min（9）總停留時間:T=45-50min（10）進水壓力：≥0.07Mpa（11）設備外形尺寸：13.6×4.6×4.35m2、設備凈化工藝流程圖(注：虛線所框部分即為FA-200型一體化全自動凈水裝置)原水經(jīng)泵提升 管道混合器投加聚凝劑及助凝劑（PAC\PAM）反應反應自動排泥沉淀 自動排泥沉淀至下水道 自動排污 （干化池或泥漿坑）自動排污過濾 過濾出水出水清水池清水池供水至用水點供水至用水點3、工藝闡述原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑混凝劑（聚合氯化鋁）、助凝劑（高分子聚丙烯酰胺）在加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結(jié)構(gòu)的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。原水在進入高效全自動凈水裝置后，首先進入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行徹底的混凝反應，在斜管導流區(qū)的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并至上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池，然后由二級泵站送往用水點。設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。=1\*GB3①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖電磁閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于500mg/L時排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）。本工程所用電動閥門采用中日合資合力閥門廠，配帶限位開關，并且有信號反饋功能。=2\*GB3②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內(nèi)存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3-5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。4、性能優(yōu)點⑴凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，中央控制柜內(nèi)留有PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。⑸新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在3mg/l左右），又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。⑺設備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。⑻占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設施施工周期的四分之一。⑾凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。5、全自動凈水裝置過濾室濾層級配表序號材料名稱規(guī)格型號級配高度1天然卵石φ8-16mm100mm2天然卵石φ4-8mm100mm3天然卵石φ2-4mm100mm4天然精制石英砂φ1-2mm350mm5天然精制石英砂φ0.8-1.2mm150mm濾料的選擇石英砂：采用天然海砂，福建晉江榕霞產(chǎn)品，堆積比重為1.78t/m3，破碎率0.12%，磨損率0.04%，孔隙率43%，灰份≤1.1%，SiO2含量：99.8%，F(xiàn)e2O3含量：0.03%，鹽酸可溶率：2%，粒徑：0.8-1.2mm。6、一體化凈水設備綜合比較指標設備名稱布水、反應聚凝沉淀排泥集水配水過濾反洗水的利用率輔助設施綜合指標FA型一體化高效全自動凈水裝置大平面反射流布水系統(tǒng)使布水均勻有效，及高濃度懸浮回流層反應系統(tǒng)，反應高度1.5m左右斜管導流回流系統(tǒng)，使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統(tǒng)的作用下，快速沉淀，同時采用獨特的65°斜管沉淀結(jié)構(gòu)及懸浮污泥回流保護系統(tǒng)可調(diào)式自動排泥裝置采用多格集泥，多斗吸泥、多斗排泥，分期排泥及壓力水助沖系統(tǒng)，保證每次排泥徹底干凈。改進型的集水更均勻有效，提高了體積的利用系數(shù)，因其集水水頭極小。高位配水均勻可靠，最低最可靠的設備配水高度，確保反沖洗時的及時有效高效過濾，合理的水頭損失充分利用了過濾層的有效過濾及大平面布置的ABS濾頭，確保過濾后出水更均勻及反洗時水量均勻回流的獨特結(jié)構(gòu)分格沖洗，反沖洗及時沖洗均勻，沖洗徹底，無需反沖洗輔助設備不受人為控制≥97%無需其它輔助設備占地小，工作可靠，基建工期短，是其它凈水設備無可比擬的同時具有高效節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約常年運行費用，無需專人操作管理的獨特優(yōu)點FXZ型凈水器布水不均勻，有短流現(xiàn)象，反應時間短，反應高度低由于反應時間短，且不徹底，故斜管沉降，效果較差，用藥劑量大排泥系統(tǒng)不理想，排泥不徹底，由穿孔管排泥，同時受人為排污，長期使用導致斜管負荷加重，對后期處理增加了負擔。集水不均勻，造成上升水流不一，故運行可靠性極差。配水不均勻，導致過濾層短路。濾層厚度低，不能保證出水水質(zhì)，由于采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)濾料容易堵塞濾網(wǎng)。沖洗強度低，沖洗不徹底，受人為控制?！?0%需反沖洗水泵輔助設備操作困難，運行費用高，長期使用可靠性差，出水量減少，水質(zhì)較差。KG-L型凈水器布水不均勻，反應時間短，反應高度低，約0.4m左右用藥劑量大，反應時泥渣難排出，斜管異塞，工作不正常排泥不徹底，由穿孔管排泥均受人為控制，長期使用導致各工序負荷加大，最終直接影響出水水質(zhì)集水不均勻，同時造成上升水流不一，故運行可靠性、穩(wěn)定性極差。配水不勻，導致過濾層短路過濾效率差，表面負荷率低，容易反洗。反沖洗不徹底，同時由于沖洗水量的大小均受人為控制?！?0%需反沖洗泵、電控設備等其它輔助設備停留時間短，長期工作可靠性極差，同時運行費用較高。出水水質(zhì)不穩(wěn)定。7、設備結(jié)構(gòu)特點a、加藥裝置的加藥量是根據(jù)原水SS、含量及流量來確定的。因為加藥量的多少，直接影響出水的品質(zhì)和運行成本。b、FA型全自動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經(jīng)過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。經(jīng)過管道混合器混合后的原水進入FA型全自動高效凈水裝置的第一反應區(qū)，也就是高濁度區(qū)（這高濁度區(qū)在裝置調(diào)試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L左右，所以FA全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫5℃以下,濁度15mg/L以下），因為本裝置有一個獨到技術設計（高濁區(qū)）使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區(qū)也就成了高濁水，充分反應（反應時間為10min）達到最好的絮凝效果。c、在高濁區(qū)地部為了防止泥的沉積，布水形式也就和其它系列凈水設備有本質(zhì)上的區(qū)別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管為1根，布水支管為34根DN50鋼管，為保證布水均勻，每根支管每間隔120mm，設置2只8mm布水孔。8mm小孔連線成900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分，所以使高濁區(qū)保證在活性泥狀態(tài)，增強絮凝的效果，不讓泥在設備的底部沉積。d、FA型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證≮0.07Mpa，e、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)能保證多余的泥渣雜質(zhì)（＞1000mg/L以上的泥渣）及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。經(jīng)過布水系統(tǒng)均勻布水，通過高濁區(qū)充分反應絮凝，再經(jīng)過第一層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過1000mg/L的泥渣收集到單獨的集泥室。水流繼續(xù)上升到第二反應區(qū)，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續(xù)反應，再經(jīng)過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經(jīng)反應后的水繼續(xù)絮凝、沉淀，根據(jù)第一次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環(huán)往復，最后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統(tǒng)，壓力水攪拌，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵塞排泥管道。這是其它凈水設備無法比較的優(yōu)點，這也是FA型全自動高效凈水裝置的又一個特點。f、采用雙層斜管設計，這是國內(nèi)國際上最先進的方式，因為一般的凈水設備全部采用單層斜管。根據(jù)原水的濁度設計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質(zhì)量重容易沉淀。但當原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般≥50mm）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經(jīng)過數(shù)月的運行，設備凈水效果明顯下降。唯一的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設備必須停運，把污水放干，重新調(diào)試。如果長期對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質(zhì)，增加其它設備的正常生產(chǎn)。而FA型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管第一層斜管設計直高為450mm，安裝角度為660，孔徑為50mm；而第二層斜管設計直高為900mm，安裝角度為1560，孔徑為35mm。設計雙層斜管有以下幾個優(yōu)點。能適應原水濁度的變化10～3000mg/L，而不造成斜管積泥（因為直高和安裝角度不一樣）；二次改變水流方向。根據(jù)水流方向充分把≥1200mg/L泥渣統(tǒng)一集到集泥室；經(jīng)過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區(qū)；能處理低溫低濁水，這也是FA型全自動高效凈水裝置的又一特點；斜管安裝角度也是FA型全自動高效凈水裝置的明顯特點。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。g、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/L時，濾后水濁度可保持在1.5mg/L以下）又能自動反沖洗，無需另設反沖洗水泵或空氣壓縮機等電器設備，能節(jié)省大量的基建投資及日常運行費用。FA型全自動高效凈水裝置是一套無動力無閥門，靠裝置自身的原理和特點來自動完成整套凈水過程。FA型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特點：經(jīng)過高效沉淀區(qū)上部穩(wěn)流區(qū)溢流進入集水槽，均勻分配到九個集水斗(以FA型--200為例),流入九個獨立的濾室，每個濾室的過濾面積為3.0m2，濾層級配詳見上表。8個獨立的過濾室，但設置了統(tǒng)一的清水通道，清水通過中心管進入進水箱，清水層設計高度為700mm，為以后每個濾室的反沖洗作準備，清水箱設置為三個。當濾室濾料截污至2-2.5kg/m2泥渣的時候，裝置進行自動反沖洗，當一個濾室進行反沖洗時，其它的幾個濾室所產(chǎn)生的水和清水箱存水一起幫助這一濾室反沖洗，歷時4-6min，反沖行強度為14-16LS/m2。再有虹吸破壞管來自動結(jié)束反沖洗過程，以后自動運行，所以不需要另外設置反沖洗水泵及高位水箱。多孔濾板設計也和其它凈水設備不一樣，為確保裝置正常、高效、長期無故障運行，在濾室的底部多孔濾板上安裝了ABS排水帽，規(guī)格為0.5T/H，每臺設備3240個以上。h、設備材料：Q235A防腐設備內(nèi)部防腐：鋼板除油污、氧化層、涂刷環(huán)氧瀝青漆2道。設備外部防腐：外露部分徹底除銹后涂刷防銹漆2道，做外表油漆。與土、砼接觸部位，用環(huán)氧瀝青漆防腐后安裝。（三）、靜態(tài)混合器SK靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同進，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少。SK靜態(tài)管道混合器結(jié)構(gòu)嚴密，安裝方便，它串聯(lián)在管道上，其兩端以法蘭連接，內(nèi)部的混合單元與管殼固定。靜態(tài)管道混合器內(nèi)部葉片由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片制作而成。技術性能：SK型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合均勻，無需另設動力設施和人為操作管理。其最高分散程度≤10μm,液～液、液～固相不均勻度系數(shù)σ√Ｘ≤５％。設備規(guī)范：設備型號：SK-300設備規(guī)格：φ300×2000數(shù)量：1套運行流速： 0.9～1.5m/h混合水量：250m3/h.臺進水口：DN300出水口：DN300工作壓力：0.07-0.2Mpa設計壓力： 0.6Mpa試驗壓力： 0.75Mpa工作溫度： 4-50℃混合級數(shù)：三級水頭損失：0.4-0.8米材料：Q235A內(nèi)噴塑防腐用涂:用于凈水裝置進水前的加藥反應技術標準靜態(tài)管道混合器結(jié)構(gòu)的圓柱形容器，內(nèi)設三道混合葉片，設備按標準、進行設計，制造和試驗。靜態(tài)管道混合器的管內(nèi)流速大于0.8m/s，管內(nèi)壓力小于0.2Mpa。（四）、加藥裝置混凝劑、助凝劑加藥裝置(各1套，兩套組合式)※單套配套設備詳細技術參數(shù)設備型號：JY-10001）、配套溶液箱有效容積：V=1.0m3外形尺寸為：1000×1000×1200mm設計壓力：常壓設計溫度50℃結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q235A內(nèi)襯玻璃鋼防腐數(shù)量：1只2）、配套溶液箱攪拌裝置攪拌器結(jié)構(gòu)材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti攪拌槳葉形式：推進式螺旋槳式攪拌槳直徑：φ350mm數(shù)量：1只攪拌電機： 0.55kW選用減速機廠家：常州減速機產(chǎn)品數(shù)量：1套3)、配套貯液箱有效容積：V=1.5m3外形尺寸為：1000×1500×1000mm設計壓力：常壓設計溫度：50℃結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q235A內(nèi)襯玻璃鋼防腐數(shù)量：1只4）、配套計量泵計量泵型式：機械隔膜式計量泵型號為：GM0150型流量：150L/h出口壓力：0.3Mpa選用廠家為：國產(chǎn)過流件結(jié)構(gòu)材質(zhì)：PE手調(diào)流量范圍/精度：0-110%數(shù)量：2臺5）、配套管式過濾器通徑：DN25型式：Y型結(jié)構(gòu)材質(zhì)：PUVC材質(zhì)過濾精度：50um數(shù)量：2只6）、配套閥門型號：球閥公稱直徑：DN40公稱壓力：1.0MPa數(shù)量：16只材質(zhì)：UPVC材質(zhì)設備配套管道：全部采用UPVC材質(zhì)（五）、系統(tǒng)配套儀表在原水進水管上安裝一臺流量計，帶4-20mA信號輸出，設有瞬間流量及累計流量數(shù)據(jù)顯示。配套清水池浮球式液位計，設有高、中、低液位信號輸出，主要控制水泵的啟停。技術參數(shù) 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家測量范圍精度備注1電磁流量計DN4001臺上海儀表0-600m30.5級設有累流量及瞬間流量顯示2浮球式液位計1臺上海儀表廠設有高、中、低液位信號輸出七、系統(tǒng)配電及電氣控制1、系統(tǒng)供電要求要求業(yè)主提供380V、50HZ三相四線交流電至控制室內(nèi)電控柜接線端口上。由我單位按設計要求敷設電纜線至設備用電分點，主要包括加藥部分的攪拌機、計量泵、凈水裝置排泥系統(tǒng)用電磁閥、電動閥，等。其供電要求如下：a.凈水裝置加藥裝置二套每套中含：攪拌機1臺0.55KW380v計量泵2臺0.37KW/臺380v貯液箱：配套液位計（設有低液位報警）b.凈水裝置2套每套含：電磁閥DF-507臺0.014KW220v電動閥DF-1007臺0.1KW380vc.原水提升泵2臺，一用一備2、系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)內(nèi)各類電機防護等級IP54，絕緣等級F級（溫升按B級考核）凈水裝置排泥及進壓力水動作均由電氣控制柜內(nèi)PLC控制，電磁閥、電動閥自動開關，并為同步設置。加藥裝置的電氣控制分為遠程控制（在中央控制柜內(nèi)完成）和機旁控制（在機旁電控箱內(nèi)完成），加藥計量泵的啟動、關閉與一級泵房內(nèi)的提升泵及清水池的水位實行連動，通過水泵工作信號傳至電控柜后，直接指令投藥計量泵的開關動作。在加藥裝置的溶液箱上設有板液位計，設有低液位信號輸出，當達到低液位時發(fā)出報警，低液位時停計量泵。進出水、反洗、排泥等全部程序PLC控制（排泥時間可任意設定），滿足集中及機旁手動操作。所有控制柜留有遠傳信號輸出。八、制作技術標準本水站設備的設計，制造標準均遵循中華人民共和國國家強制性標準和部級相關設計、制造標準，按引進技術制造的設備還必須遵循引進技術的相關標準。設備制造工藝和材料采用GB工業(yè)法規(guī)中涉及的標準和相關標準。詳細遵循標準如下。JBZT4735—1997《鋼制焊接常壓容器》EBJ98003—8J《水處理設備油漆、裝置技術條件》GB981～984—85《不銹鋼焊條》GB/T4957--1994《熔化焊用鋼絲》HGJ34—90《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》GB/T8923—88《涂裝前鋼材表面除銹蝕等級和除銹等級》GB/T13922.3《水處理設備性能試驗、過濾設備》GB50231－1998機械設備安裝工程施工及通用規(guī)范九、設備質(zhì)量檢驗1、外觀外觀板面應平整、光滑，筋板應水平或垂直，不應有彎曲現(xiàn)象。涂漆前應檢查鋼板面符合除銹要求，應達到（GB8923-88）Sa21/2級標準。焊縫處不應有焊疤或毛刺，如有應打磨干凈，符合標準后再涂漆。設備外表防腐涂色要求：（1）、防腐油漆層厚度為60-80um，保證了三年不剝落，顏色采用艷綠色，與土砼接觸，復蓋部位另涂環(huán)氧防腐瀝青漆。（2）、做防腐之前鋼板表面要求打磨干凈，符合標準再涂防腐層。尺寸本設備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）角焊縫最小焊角高度不得小于6mm。鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透。壁板上下板帶之豎向焊縫應互相錯開，錯開的距離應不小于200mm。壁板的縱、橫加強肋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加強肋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準驗收，且應作滲漏試驗。3、斜管斜管均為乙丙共聚斜管。斜管孔徑尺寸為35、50mm,與水平面成65度角安裝。管壁面要光滑，不得有毛糙現(xiàn)象。沉降室內(nèi)斜管要裝滿。斜管要完整，不得有缺損現(xiàn)象。4、攪拌機檢查核對電機、減速機型號、規(guī)格應滿足設計圖紙中的要求。檢查減速機內(nèi)應注滿油，不得有漏油現(xiàn)象。攪拌機安裝應垂直，長軸不得有彎曲現(xiàn)象。攪拌槳葉應固定牢固。帶負荷開動攪拌機，長軸不得有顫動現(xiàn)象。電機、減速機不應有異常音響及異常發(fā)熱現(xiàn)象。5、閥門配帶的閥門型號、規(guī)格應符合設計圖紙中的要求。閥門動作應靈活，開閉自如。所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關閉時嚴密、不漏水。6、滲漏試驗高效全自動凈水裝置安裝完畢后應作充水滲漏試驗，充水高度到出水溢流堰頂。充水3小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應進行補焊處理。充水滲、漏試驗同時要對攪拌機進行帶負荷運轉(zhuǎn)試驗。充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。7、加藥裝置溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸應符合技術要求。溶解桶、溶液槽為Q235A內(nèi)襯玻璃鋼防腐，其板壁厚度應符合設計要求。溶解桶、溶液槽接管處應符合防腐要求，材質(zhì)采用UPVC材質(zhì)。攪拌機電機、減速機、計量泵的規(guī)格、型號應與圖紙中選型相符。加藥裝置安裝完畢后應做充水試驗，檢查溶解箱及接管等處不得有滲、漏水現(xiàn)象。同時開動攪拌機做負荷試運轉(zhuǎn)，攪拌機不得有異常聲響，電機、減速機不得有過熱現(xiàn)象。開動計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常聲響測量計量泵出液量的準確性，其出液量應與指示器數(shù)字相符。出液壓力應能達到額定壓力。十、運行成本分析總處理水量：200m3/h1、藥劑費用：a、投加聚合氯化鋁投藥量按8mg/l計總用量為：8g/m3×200m3/h=1600g/h=1.6kg/h每噸藥劑價格為：1800元（折合1.8元/公斤）折合費用為：1.8元/公斤×1.6公斤/h÷200m3/h=0.0144元/噸b、投加聚丙稀酰胺投藥量按0.4mg/l計總用量為：0.4g/m3×200m3/h=80g/h=0.08kg/h每噸藥劑價格為：20000元（折合20元/公斤）折合費用為：20元/公斤×0.08公斤/h÷200m3/h=0.008元/噸2、電費a、計量泵功率為：0.37kw/h×4臺b、加藥裝置配套功率為：0.55kw/h×2臺(二用)c、原水提升泵：37kw/h×2臺(一用一備)電費為0.6元/度，裝配功率為：75.84kw，運行功率為:38.84kw折合費用為：38.84kw/h×0.6元/度÷200噸/h≈0.1元/噸3、人工工資配套三人（每天三班倒）,主要負責設備的運行維護等，人均工資為2000元/月（人員可兼職），只需每天對設備水質(zhì)進行監(jiān)測管理。合計費用為：0.017元/噸水4、總運行費用約為：0.125元/噸水（不包括二次提升泵及設備折舊費、每年的維護保養(yǎng)費在內(nèi)）十一、設備供貨清單投標方提供全自動一體化凈水器、全自動加藥裝置、靜態(tài)管道混合器、配套儀表等。各設備的安裝和各設備之間以及與就地控制箱之間的工藝、電氣、控制的連接等?！肮┴浽O備”是成套的，包括合同文件中明確規(guī)定和隱含的設備、附件和材料。任何在合同文件中疏漏的項目，但承包商認為對提高供貨設備的效率，運行的可靠性和設備成套性所必需的設備和材料將包括在供貨設備的范圍內(nèi)。我單位負責供貨設備在現(xiàn)場的安裝、調(diào)試，以及性能測試的指導工作。（一）、設備詳細供貨清單單位：萬元人民幣序號名稱規(guī)格數(shù)量單價總價備注(一)原水提升泵（自吸式提升泵）ZW200-20-37型Q:280m3/h,H;20m,N:37kw2臺2.24.4二用一備/上海水泵(二)FA-200全自動凈水裝置39.6111管道混合裝置SK300L=2000mm1套0.60.6Q235A內(nèi)噴塑防腐2全自動凈水裝置FA-2001套21.021.013.6×4.6×4.35Q235A防腐3配水斗8件0.252Q235A防腐4反沖套管DN200/3008件0.382.8Q235A防腐5配套扶梯、操作平臺、欄桿全套1.51.5Q235A防腐6自動化控制系統(tǒng)PLC控制1套1.91.9配套凈水裝置7斜管填料φ3540.8m30.0321.3乙丙共聚材質(zhì)8斜管填料φ5020.4m30.0280.57乙丙共聚材質(zhì)9排水帽0.5T/h.個2400個0.00030.72ABS材質(zhì)10手動蝶閥DN504件0.00450.01811手動蝶閥DN1004件0.0900.03612電磁閥DN504件0.0680.272浙江余姚閥門廠13電動閥DN1004件0.220.88天津閥門廠14石英砂濾料16.5噸0.030.495天然海砂福建晉江榕霞產(chǎn)品15排泥系統(tǒng)DN1004套1.184.72Q235A防腐16系統(tǒng)控制柜至控制點之間的電纜1套0.80.8包括穿線管等17系統(tǒng)之間的連接管道全套自來水入口至清水池入口之間(三)配套混凝劑、助凝劑加藥裝置（各一套）=SUM(ABOVE)4.581攪拌箱1×1×1.2m2套0.450.9Q235A內(nèi)貼玻璃鋼材質(zhì)1.0m2貯液箱1×1.5×1.m2套0.621.24Q235A內(nèi)貼玻璃鋼材質(zhì)1.5m3攪拌裝置2套0.120.24注：軸、槳葉為SUS304不銹鋼材質(zhì)4計量泵GM01504套0.351.4國產(chǎn)5管道過濾裝置DN254套0.0250.1UPVC材質(zhì)6平臺扶梯2套0.10.2Q235A防腐7配套管閥件2套0.250.5UPVC材質(zhì),包括緩沖器、壓力表、安全閥等(四)配套儀表=SUM(ABOVE)0.871電磁流量計DN200,0-300m3/1臺0.750.75設有累流量及瞬間流量顯示,上海儀表2浮球式液位計1臺0.120.12設有高、中、低液位信號輸出,上海儀表廠(五)安裝調(diào)試費4.2(六)運輸費及保險費15000合計5516100（二）隨供件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量重量（kg）生產(chǎn)廠家備注10.5T/h.個50個ABS材質(zhì)2UPVC配件每種規(guī)格各一個我單位免費提供隨機備品備件，如有損壞，我單位免費提供。（三）一年備品備件價格明細表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量總重（kg）備注1我單位承諾提供一年