供電局通訊指揮中心工程施工組織設(shè)計(文檔)

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日目錄前言編制依據(jù)……………………3工程概況……………………6施工部署……………………7各分部分項工程主要施工方法及技術(shù)措施………………18工程重點與難點施工措施…………………23室內(nèi)給水、排水、暖通、電氣工程等施工技術(shù)措施……26保證質(zhì)量硬性措施及各項技術(shù)措施………144確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施及施工工地防火管理…………167冬季、雨季、風季等季節(jié)性施工措施……194確保文明施工措施、防噪音、環(huán)境污染措施……………206確保工程工期技術(shù)措施……214防治質(zhì)量通病硬性措施……217降低成本措施………………223勞動力計劃表………………227擬投入主要機械設(shè)備表……228主要材料計劃………………229第十七章售后服務(wù)及保修承諾………230第十八章施工進度計劃………………233第十九章施工現(xiàn)場平面布置圖………235前言本項目的施工組織設(shè)計為單位工程施工組織設(shè)計,它是以一棟八層綜合營業(yè)樓和一棟附屬建筑為編制對象,用以指導其施工全過程各項活動的技術(shù)、經(jīng)濟的綜合性文件。它是由項目隊負責編制,作為項目隊編制進度計劃和分部分項工程作業(yè)設(shè)計的依據(jù)。一.編制施工組織設(shè)計原則認真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策,嚴格執(zhí)行建設(shè)程序。遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,堅持合理的施工程序和施工順序。采用流水施工法和線性規(guī)劃法等組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工?？茖W地安排低溫季節(jié)的施工,保證項目生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。充分利用現(xiàn)有的機械設(shè)備,擴大機械施工化范圍,提高機械化程度;改善勞動條件,提高勞動生產(chǎn)率。盡量采用先進施工技術(shù),科學地確定施工方案;提高工程質(zhì)量,確保施工安全;縮短施工工期,降低工程成本。二.施工組織設(shè)計的貫徹經(jīng)審批的施工組織設(shè)計,在開工前要召開各級生產(chǎn)會議、技術(shù)會議、逐級進行交底,詳細講解其內(nèi)容要求、施工關(guān)鍵和保證措施.制定和健全有關(guān)貫徹施工組織設(shè)計的規(guī)章制度。推行技術(shù)經(jīng)濟承包制,把技術(shù)經(jīng)濟責任同職工的收入相結(jié)合,便于監(jiān)督和激勵。綜合各種施工條件,不斷進行各工種間的綜合平衡,完善施工組織設(shè)計,保證施工的節(jié)奏性、均衡性和連續(xù)性。.施工組織設(shè)計檢查通常采用比較法,將各項指標完成情況同規(guī)定指標相對比,檢查的內(nèi)容包括:工程進度、工程質(zhì)量、材料消耗、勞動消耗、機械使用和成本費用等。要把主要指標數(shù)量檢查與其相應(yīng)的施工內(nèi)容、方法等檢查結(jié)合起來,發(fā)現(xiàn)其差異;然后采用分析法和綜合法,研究差異或問題的產(chǎn)生原因,找出影響施工組織設(shè)計貫徹的障礙,擬定切實可行的改進措施。四.施工組織設(shè)計調(diào)整根據(jù)施工組織設(shè)計執(zhí)行情況檢查發(fā)現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因,擬定改進措施,對其相關(guān)部分及其指標,逐項進行調(diào)整;使施工組織設(shè)計適應(yīng)變化需要,在新的基礎(chǔ)上實現(xiàn)新的平衡。施工組織設(shè)計的貫徹,檢查和調(diào)整是一項經(jīng)常性的工作,必須加強反饋,隨時決策,使其貫徹整個施工過程的始終。第一章編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1哈爾濱市呼蘭電業(yè)局生產(chǎn)調(diào)度中心工程施工招標文件。1.2哈爾濱市呼蘭電業(yè)局生產(chǎn)調(diào)度中心工程現(xiàn)場總平面圖。3引用規(guī)范：《工程建設(shè)標準強制性條文》(房屋建筑部分)工程測量規(guī)范（GB50026－93）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202－2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108－2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205－2001）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208－2002）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50203－2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203－2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207－2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209－2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB50210－2001）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB－50242－2002）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB－50243－2002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303－2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214－2001）電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50310－2002）設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層房屋抗震技術(shù)規(guī)程（JGJ/T13－94）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138－2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300－2001）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212－91）普通混凝土拌合物性級試驗方法標準（GB50080－2002）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB50080－2002）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23－2001)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33－2001)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194－93）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（GB50268－97）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55－2001)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T23－2001)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327－2001）砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T50315－2000）城市排水工程規(guī)劃規(guī)范（GB50315－2000）城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范（GB/T50323－2001）建設(shè)工程文件文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328－2001）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程(JGJ126－2002)建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ128－2000)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130－2001)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ133－2001)民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325－2001）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(2003修)（GB50261－2001）建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范（GB/T50312－2000）本工程實施中所采用的材料設(shè)備與工藝,在各個方面均符合技術(shù)標準與施工規(guī)范工程概況2.1總述：本工程名稱為“哈爾濱市呼蘭電業(yè)局生產(chǎn)調(diào)度中心工程”。擬建工程位于呼蘭區(qū)遠東大街與世紀大道交叉處。使用功能為集車庫、辦公樓、為一體的綜合營業(yè)樓及一棟使用功能為集車庫，食堂餐廳為一體的附屬用房。營業(yè)樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，四級抗震，一類防火等級,建筑總高度為36.30m，建筑面積為8066.04㎡，地下一層，地下室防水等級為一級,采用三道防水設(shè)防,地上八層.其中負一層為車庫，二至七層為辦公室和小會議室,八層為開敞辦公和大會議室。附屬用房結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，四級抗震，一類防火等級,建筑總高度為8.80m，建筑面積為1148.95㎡，地上二層，其中一層為車庫，二層為食堂和廚房。該工程總建筑面積為9214.99㎡。2.2建筑部分：本工程填充圍護墻體為陶粒砌塊,窗為塑鋼窗。2.3結(jié)構(gòu)部分：1、基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)采用超流態(tài)混凝土灌注樁。地下一層承重結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，頂板為鋼筋砼現(xiàn)澆板，墻體構(gòu)造：外墻為300㎜厚C30S6抗摻混凝土剪力墻，內(nèi)墻為200㎜厚陶?；炷疗鰤K。2、主體工程：本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，一至八層頂板為鋼筋砼現(xiàn)澆板。墻體構(gòu)造：外墻為300㎜厚陶粒砌塊，外貼80厚擠塑板。內(nèi)墻為100㎜和200㎜厚陶粒砌塊。2.4裝飾部分：本工程室內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，衛(wèi)生間、廚房墻面、地面貼瓷磚，外墻面為外掛石材。2.5施工條件1、本工程位于江北住宅地帶，現(xiàn)場緊鄰街道，施工現(xiàn)場應(yīng)進行硬圍護、硬鋪裝，工程施工時，樓體進行外圍護。2、由于現(xiàn)場鄰居民區(qū)，施工時需要消塵，減噪措施。夜間施工需辦理“夜間施工許可證”。3、“三通一平”由甲方協(xié)助解決。4、由于工期緊張且部分工期處于冬季施工，無法進行砼現(xiàn)場攪拌，所以部分采用商品砼澆筑。5、施工現(xiàn)場勞動力，機具設(shè)備,暫設(shè)工程能滿足施工要求。6、本工程配套設(shè)施安裝、暖衛(wèi)、電照、智能等設(shè)備安裝與土建交叉作業(yè)。第三章施工部署3.1工程目標及工期：3.1.1工期目標：工程于2006年11月30日開工，2007年10月31日竣工，日歷工期為335天。3.1.2質(zhì)量目標：合格工程。3.1.3安全生產(chǎn)目標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5‰以內(nèi)。3.1.4文明施工目標：達省級文明樣板工程標準。3.2總體施工組織安排：根據(jù)該工程施工特點，主體結(jié)構(gòu)施工采取平行流水、立體交叉施工方法，樓層劃分施工段落，主要工種采取依次流水施工，混凝土澆筑順序從1軸～12軸,同時主體結(jié)構(gòu)與圍護墻砌筑穿插進行，形成平行流水立體交叉施工格局。3.3主要勞動力、機械設(shè)備的安排3.3.1主要勞動力投入：根據(jù)工程需要投入木工40人、鋼筋工20人、砼工20人、瓦工30人、抹灰工80人、力工50人、架子工20人、維護電工2人、機械工6人、油工50人、電焊工5人、電氣安裝工10人、水暖安裝工9人。3.3.2主要機械設(shè)備的投入：（1）砼、砂漿攪拌：因工期緊張施工處于冬季，樁基礎(chǔ)施工采用商品砼、主體結(jié)構(gòu)、裝飾階段施工砼現(xiàn)場攪拌，砂漿現(xiàn)場攪拌,投入2臺500攪拌機。（2）鋼筋加工：設(shè)一套鋼筋加工設(shè)備，包括一臺調(diào)直機、一臺切斷機、一臺彎曲機，兩臺電焊機。（3）木工作業(yè)：設(shè)一臺壓刨、一臺電鋸、一臺汽泵。（4）水平、垂直運輸：施工時設(shè)一座QTZ-40塔式起重機,臂長應(yīng)大于48米,附著在建筑物上，設(shè)一臺龍門架。3.4主要施工階段及檢驗批劃分：3.4.1主要施工階段劃分結(jié)合該工程施工特點，將工程施工劃分三個施工階段，從2006年11月30日起至2006年12月15日，為第一階段：基礎(chǔ)施工階段，包括土方、樁、墊層、承臺、地下防水,底板、地下室柱、梁、頂板的施工；從2007年3月20日起至2007年6月10日止為第二階段：主體施工階段，包括主體框架、內(nèi)墻砌筑工程；從2007年6月10日起至2007年10月30日為第三施工階段：裝修階段，包括屋面、內(nèi)、外墻抹灰、貼磚、門窗、外墻掛石材及水電安裝工程；水電設(shè)備、消防、電梯、通風、弱電、外網(wǎng)等專業(yè)施工與土建工程穿叉進行，至全部工程交付使用。3.4.2.檢驗批的劃分工程檢驗批可分為實體部分和材料兩大部分。實體部分又分為主控項目和一般項目。檢驗批的具體劃分方法、數(shù)量見附表。原材料質(zhì)量檢驗與試驗計劃表（表1）序號材料名稱進場檢測驗收見證試驗項目見證試驗量大批量使用范圍1水泥每批進場檢查合格證、生產(chǎn)日期、品種、級別、散裝倉號，外觀有無受潮結(jié)塊安定性、強度、凝結(jié)時間、膠結(jié)時間、細度膠砂流動性、標準強度同廠家同等級、同品種、同批號、連續(xù)進場500T—強制條文砼結(jié)構(gòu)強度和安定性同一廠家、同一編號—強制性條文砌體結(jié)構(gòu)強度、安定性、凝結(jié)時間同一廠家同一編號地面工程凝結(jié)時間、安定性(同上)抹灰工程2砂每批進場檢查種類、是否潔凈測定含水率《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGT52400m3（同產(chǎn)地、同批進場）砼結(jié)構(gòu)含泥量、泥塊含量、有機物含量（同上）砌體結(jié)構(gòu)3碎石每批進場檢查種類、規(guī)格是否潔凈、測定含水率《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53（同上）砼結(jié)構(gòu)4外加劑每批進場檢查種類、型式報告、品名、是否結(jié)塊、生產(chǎn)日期《砼外加劑》GB50119每工程，每品種砼結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)5鋼筋每批進場檢查合格證、規(guī)格型號、有無爆裂、裂紋、變形現(xiàn)象拉伸、冷彎同爐號、同批進場50T四級抗震剪力墻結(jié)構(gòu)6非燒結(jié)粘土磚每批進場檢查合格證、規(guī)格及尺寸、有無裂痕、變形等外觀質(zhì)量抗壓強度、凍融試驗、吸水率、泛霜、石灰爆裂15萬塊（同廠同批進場）砌體結(jié)構(gòu)77.陶粒砌塊(同上)密度等級、強度等級、吸水率、相對含水率1萬塊（同廠家、同品種、同批進場）填充墻8防水卷材每根進場檢查合格證、型式報告、品種、規(guī)格有無破損，變形現(xiàn)象低溫彎折、斷裂伸長率、抗拉強度除、不透水性5000m2（同廠家、同品種、同批進場）屋面、地下防水9閃光對焊每根結(jié)頭檢查焊縫外觀質(zhì)量拉伸、冷彎300個接頭砼結(jié)構(gòu)10塑鋼窗每樘進場檢查、外觀質(zhì)量、核對規(guī)格型號物理性能抗風壓性，空氣滲透性能，雨水滲透性能同一工程,同類型、同結(jié)構(gòu)門窗工程力學性能窗扇開關(guān)移動力，懸端吊垂,翹曲或彎曲、扭曲或?qū)蔷€變形、開關(guān)疲勞、大力力關(guān)閉、窗撐試驗、開啟限住器、角強度11外墻石材每批進場檢查合格證,核對規(guī)格型號,檢查外觀質(zhì)量白度、急冷急熱、吸水率、凍融循環(huán)、粘度強度（粘結(jié)前和施工地程中）同工程、同品種、連續(xù)外裝飾12插座(同上)防觸電保護,絕緣電阻介電度,正常操作,機械強度,耐熱同工程、同種類、同批量、同型號電氣工程13暖氣片水嘴閥門（同上）密封試驗，壓力試驗建筑面積每5000m2暖衛(wèi)工程實物檢驗批質(zhì)量檢驗計劃（表2）序號分部工程子分部工程式分項工程檢驗批名稱檢驗批的劃分檢驗批質(zhì)量記錄表編制1地基與基礎(chǔ)有支護土方土方開挖（同上）一個01010101土方回填(同上)一個01010201有支護土方降水與排水（同上）一個01020201樁基超流態(tài)樁超流態(tài)樁（鋼筋籠）（1）由專業(yè)施工單位另行編制送審超流態(tài)樁（2）砼基礎(chǔ)模板模板安裝（1）1個01060101-01060103模板拆除（3）1個01060101-01060103鋼筋鋼筋加工（1）1個01060201-01060204鋼筋安裝（2）1個01060201-01060204砼砼原料及配合比設(shè)計（1）3個01060301-01060305砼施工工程（2）3個01060301-01060305現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差3個01060301-01060305砌體基礎(chǔ)磚砌體保護墻磚砌體2個01070101-01070102地下防水層防水砼防水砼2個01050201-01050102水泥砂漿防層水泥砂漿防水層2個01050201-01050202卷材防水層（同左）1個01050301涂料防水層（同左）1個01050403檢驗批質(zhì)量檢驗計劃（表3）序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批名稱檢驗批劃分檢驗批質(zhì)量驗收記錄表編號2主體結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)模板模板安裝工程（1）每層梁板柱、樓梯劃分為1個02010101-02010172模板拆除工程（3）每層梁板柱、樓梯劃分為1個02010201-02010136鋼筋鋼筋加工工程（1）每層梁板柱、樓梯劃分為1個02010201-02010272鋼筋安裝工程（2）每層梁板柱、樓梯劃分為1個02010201-02010272砼砼原材料及配合比設(shè)計（1）（同上）02010301-02010372砼施工工程（2）（同上）02010301-02010372現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差(同上)02010201-02010572砌體結(jié)構(gòu)填充墻砌體填充墻砌體工程每層內(nèi)填充墻劃分為2個02030401-018填充墻砌體填充墻砌體工程每層外填充墻劃分為2個02030401(補)02030418(補)建筑裝飾裝修地面水泥砂漿面層水泥砂漿面層每一層劃分為1個03011801-03011818找平層找平層(Ⅷ)每1層劃分為1個地下室地面1個03010101-03010119水泥砼墊層水泥砼墊層地下室地面1個03010101抹灰一般抹灰一般抹灰每一層劃分為1個03020101-03020118門窗木門安裝木門安裝每100樘劃分為1個03030101-03030107塑窗安裝塑窗安裝100樘劃分為1個03030201-03030207門窗玻璃安裝門窗玻璃安裝(同上)03030501-03030507檢驗批質(zhì)量檢驗計劃（表4）序號分部工程子分部工程式分項工程檢驗批名稱檢驗批的劃分檢驗批質(zhì)量記錄表編制3建筑裝飾裝修飾面磚飾面磚粘貼內(nèi)墻飾面磚粘貼每2層(小于50間劃分為1個)03060201-03060224涂飾水性涂料涂飾（同左）每3層(小于50間劃分為1個)03080101-03080111溶劑型涂料涂飾（同左）每4層(<1000m2=a劃分為1個)03080201-03080208細部窗臺板安裝窗臺板安裝每2層(<50處=劃分為1個)03100201-0300215護欄、護手制安（同上）（同上）03100401-031004154建筑屋面卷材防水屋面找平層層面共2個04010201-04010202卷材防水層層面1個04020101剛性防水屋保溫層層面1個04010301細石砼防水層層面1個0403013.5主要分項工程施工方法：3.5.1土方工程：采用反鏟挖掘機械挖土和人工修整清槽相結(jié)合的施工方法開挖，自卸汽車運輸，所有挖出土方堆于場地東側(cè)。3.5.2模板工程：該工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，采用竹膠大模板，支撐均采用木支撐。3.5.3鋼筋工程：采用機械下料加工、人工綁扎施工方法，施工現(xiàn)場配置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機，集中下料加工鋼筋，人工就位綁扎成型。豎向粗鋼筋采用電渣壓力埋弧焊方法，橫向粗鋼筋接頭采用閃光對焊連接方法。樓板鋼筋接頭采用人工綁扎搭接方法。3.5.4砼工程：各強度等級的砼按設(shè)計采用普通混凝土，基礎(chǔ)梁,柱,墻,采用抗?jié)B砼,砼的澆筑均采用泵送澆筑，墻梁板接頭部位要先行澆筑,混凝土強度等級嚴格遵守設(shè)計規(guī)范。3.6施工現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場設(shè)立工程總承包項目經(jīng)理部，下設(shè)土建、水暖、電氣專業(yè)施工隊及其它專業(yè)施工隊，統(tǒng)由項目經(jīng)理管轄，項目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部分為工程、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)營、物資、財務(wù)部門，其組織機構(gòu)設(shè)置職能如下:項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理財務(wù)部物資部工程部技術(shù)部經(jīng)營部資金管理材料供應(yīng)機械管理后勤保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量管理安全管理施工管理現(xiàn)場技術(shù)內(nèi)業(yè)管理實驗計量工程預結(jié)算成本管理電氣施工隊土建施工隊水暖施工隊其它專業(yè)施工隊項目經(jīng)理：荊繼國項目技術(shù)負責人：李苑土建工長：姜洪飛水暖工長：王志武電氣工長：穆振華技術(shù)員：王洪軍質(zhì)檢員：鞏述斌安全員：楊福民3.7分包隊伍的組織與管理3.7.1分包隊伍的選擇：（1）符合所承包相應(yīng)專業(yè)工程資質(zhì)等級，重合同，守信譽；（2）考察近三年所承擔的類似專業(yè)工程施工情況及其業(yè)績，確保承擔本工程的施工能力；（3）承擔該分包工程的人員素質(zhì)、裝備情況、質(zhì)量保證能力，能滿足本工程需要；（4）對生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理具有有效的控制手段，工期、質(zhì)量、安全、文明施工有可行的保證措施；（5）對分包隊伍進行最終的考核、復審、評價，符合條件的才能簽訂分包合同進場施工。3.7.2分包隊伍的協(xié)調(diào)：（1）分包單位所選用的材料設(shè)備，事先征得發(fā)包方和總承包的審定，嚴禁使用劣質(zhì)材料。（2）分包單位按施工總進度計劃編制分包作業(yè)計劃，并積極組織實施。（3）各分包單位嚴格按平面布置圖堆放材料，做好現(xiàn)場的文明施工及標準化管理工作。（4）以各種指令，組織指揮各分包單位科學合理的進行生產(chǎn)作業(yè)，協(xié)調(diào)施工過程產(chǎn)生的各類矛盾，以合同條款明確的責任，追究延誤工期或質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失。（5）項目經(jīng)理部按期召開施工協(xié)調(diào)會并根據(jù)需要，隨時召開協(xié)調(diào)會。（6）定期、不定期組織分包隊伍，對工程質(zhì)量、安全文明、生產(chǎn)技術(shù)、材料供應(yīng)等情況進行聯(lián)合檢查，執(zhí)行獎罰制度。3.7.3分包隊伍管理（1）工期管理：①按施工總進度計劃控制分包進度計劃，單位分包工程進度計劃，分為總體、季度和月計劃并附保證措施，報總包單位審批。②組織各分包單位合理的安排好生產(chǎn)計劃，并經(jīng)常檢查、分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時進行調(diào)整。③與分包單位簽訂工期獎罰合同，按合同兌現(xiàn)情況執(zhí)行獎罰處理，確保責任工期落到實處。④分包隊伍由于管理不善，造成工期拖延，經(jīng)總包方指令整改仍無效，將采取懲罰措施直至終止合同。（2）質(zhì)量管理①確定分包工程質(zhì)量管理目標，并層層分解落實到班組個人，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。②分包隊伍健全質(zhì)量管理體系，并能有效運行，充分發(fā)揮自身質(zhì)量管理能力。③從嚴監(jiān)控分包操作質(zhì)量、工序質(zhì)量，按質(zhì)量獎罰制度嚴管嚴罰。（3）安全管理①要求分包隊伍建立安全管理領(lǐng)導小組，設(shè)有專職安全員常駐現(xiàn)場，并跟班作業(yè)。②分包隊伍進場后，總包方對其進行安全交底，并簽訂安全生產(chǎn)承包合同，明確責任方，落實責任人。③要求分包隊伍向總包單位上報有針對性的保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施，經(jīng)審批方可開工。④分包的特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。⑤對外裝飾的鄰邊防護、作業(yè)的個體防護、電梯洞口周邊防護及安全用電防護等，經(jīng)常檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，指令整改。（4）文明施工管理：①要求分包隊伍建立文明施工組織機構(gòu)，做到對口有人抓有人管，并堅持經(jīng)常。②分包單位的施工現(xiàn)場，物料堆放場及生活區(qū)，要求達到總包方的規(guī)劃要求。③對分包隊伍現(xiàn)場倉庫、生活區(qū)，要隨時檢查，達到料具堆放整齊，生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，符合統(tǒng)一要求。eq\o\ac(○,4)對分包隊伍進行環(huán)保意識教育，隨時考核，規(guī)定合理作業(yè)時間，并對噪聲超標的設(shè)備采取必要控制措施，減少夜間擾民。第四章各分部分項工程主要施工方法及技術(shù)措施4.1工程測量本工程營業(yè)樓建筑物長52.4米，寬16.2米；附屬建筑物長36.96米，寬14.46米，放線采用全站儀。4.1.1建筑物軸線的平面控制：測量儀器、工具，在測量前必須經(jīng)專業(yè)部門檢驗校正,定期檢測。4.1.1.1建立平面控制軸線網(wǎng)：（1）依據(jù)給定的建筑紅線與建筑物的軸線位置關(guān)系，建立軸線平面控制網(wǎng)。（2）建筑物設(shè)主控制軸：放線時，選用鋼尺能一次測量到位的，以便減小由于導尺和移動儀器所產(chǎn)生的測量誤差。（3）主控軸確定后，再確定輔助控制軸，以便精確控制建筑物的軸線位置。4.1.2基礎(chǔ)、主體放線措施：基礎(chǔ)及主體測量采用激光經(jīng)緯儀“天頂法”，將主樓輔助軸線點逐層投射，再進行各樓層的測量放線，主樓施工至-1.50標高時，將控制軸線點埋設(shè)到樓上板（預埋150×150㎜鋼板），以上各樓層相對應(yīng)預留200×200㎜洞口。4.1.3垂直度控制：采用經(jīng)緯儀進行樓內(nèi)外垂直度控制。4.1.4高程測量：每個樓層引測10個高程點，用水準儀聯(lián)測，求得閉合差，在限差內(nèi)進行誤差配平。求得精確標高后,引至各標高控制點上，用以控制施工中的樓層標高。4.1.5沉降觀測：利用給定的水準基點，建立閉合的沉降觀測水準控制基點，便于控制基準點間相互校核。本工程設(shè)立四個沉降觀測水準基點，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點，用以觀測樓體沉降量。主體每施工兩層，進行一次觀測，做到“四定”：定人、定儀器、定期、定方法，認真填寫沉降觀測記錄，并及時做好“時間—荷載—沉降”曲線。工程竣工后，每年觀測一次。4.2土方工程4.2.1土方開挖基本情況簡介1、根據(jù)對現(xiàn)場多次踏勘和實地測量，對現(xiàn)場現(xiàn)有場容場貌、場區(qū)內(nèi)原有建筑物情況有了初步了解。2、地層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)無地質(zhì)勘察報告，據(jù)經(jīng)驗估計，該地區(qū)一般為粉質(zhì)粘土層和中粗砂層，在稍深處為粗砂層，地下水位約-3.0米左右。3、本工程設(shè)計標高承臺底設(shè)計標高為-5.90m，室外地坪-1.50m，實際基坑深度約為-4.40m。4、因目前該地區(qū)現(xiàn)無地質(zhì)勘察報告及地下水位資料，據(jù)初步了解該地區(qū)地下水位較高，地下水位估計在-3.0m。4.2.2土方工程的指導思想1、要緊密結(jié)合工程的特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運輸坡道的合理布置，以滿足工期要求。2、土方開挖應(yīng)與業(yè)主積極配合，結(jié)合實際情況開展施工，及時對施工現(xiàn)場基礎(chǔ)及地下管網(wǎng)的埋設(shè)情況進行掌握。3、土方工程不僅要后續(xù)結(jié)構(gòu)施工及時創(chuàng)造工作，而且要保證在土方施工過程中地基基礎(chǔ)土層不受擾動與破壞。4、土方工程必須完全符合哈爾濱市環(huán)境保護要求，科學組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等。4.2.3總體施工流程施工準備工作定位放線第一次土方打樁第二次挖土施工準備工作定位放線第一次土方打樁第二次挖土4.2.4施工準備4.2.4.1、機械設(shè)備的投入及運輸能力分析根據(jù)工地現(xiàn)場情況及土方量情況用一臺反鏟挖掘機配合三臺翻斗車進行土方施工。4.2.5現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場出入口鋪墊草袋；2、出口搭設(shè)拍土架子；3、道路作地面硬化；4、平整場地清除障礙；5、做好夜間照明準備；6、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高；4.2.6土方施工組織4.2.6.1挖土組織本工程土方分兩部分：主樓和附樓，均采用大開挖方式進行挖土。主樓土方分三次開挖，第一次用挖掘機將土方挖至-4.5米處,并用自卸車運出場外,然后進行樁基礎(chǔ)施工。樁基礎(chǔ)施工完后進行第二次開挖，即將樁內(nèi)鉆出的土方用挖掘機全部挖出，并用翻斗車運出場外。第三次用人工開挖至設(shè)計標高，土方用塔吊吊出，然后用翻斗車運出場外。附樓土方用挖掘機開挖，預留30厘米人工開挖，保證基底原始土層不被擾動，挖完土方全部用翻斗車運出場外。4.2.6.2車輛組織現(xiàn)場對車輛進行交底，保證土方卸到指定地點，并且場內(nèi)交通暢通。4.2.7質(zhì)量保證措施1、土方施工設(shè)專人指揮，并進行書面交底，嚴格執(zhí)行土方施工方案。2、測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。3、坑底留夠1m厚的保護土，避免地基土被擾動。4.2.8安全施工措施1、開工前專門進行安全技術(shù)交底。2、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護墻桿，避免人員跌落。3、4、對各司機進行安全教育，以保證交通安全。5、施工中如遇地下障礙物，包括古墓、各種管道、管溝、電纜和文物時，立即暫停施工，及時通知有關(guān)部門，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。4.2.9環(huán)境保護措施2、專門派兩輛車在所行走的路線上巡視,發(fā)現(xiàn)有溢灑的地方及時進行清掃。同時考慮租用環(huán)衛(wèi)部門的垃圾清運車，以不妨礙交通。3、所有土方運輸車輛在現(xiàn)場禁止鳴笛，以減小噪音。4、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均用袋裝入運土車中帶走，不得隨處拋散。5、夜間施工燈光集中往坑內(nèi)照射，防止燈光擾民。6、每天指派專人在現(xiàn)場灑水，防止揚塵，并清掃運土車經(jīng)過的路段。4.3樁基礎(chǔ)工程本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁。單樁承載力為1800KN，總樁數(shù)為105根。樁端持力層為第eq\o\ac(○,9)層中砂層。4.3.1施工準備：1、開工前熟悉巖土工程勘察報告、建筑物周邊地上和地下障礙物的勘察資料及相鄰建筑物的有關(guān)技術(shù)資料、樁基工程施工圖，進行圖紙會審并形成紀要。2、在施工平面圖上標明樁位、編號、施工順序。3、確定成孔機械、配套設(shè)備及合理的施工工藝。4、材料按計劃進場，并做二次復試。5、施工樁基前，將基槽底清理干凈、平整，以保證施工機械正常作業(yè)。6、基樁軸線的控制點和水準基點設(shè)在不受施工影響的地方，開工前經(jīng)復驗后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。4.3.2施工工藝及操作要點：4.3.2.1施工工藝：放線定位放線定位鉆機就位，調(diào)整垂直度補注砼開鉆至設(shè)計標高鉆機準備提鉆泵注砼攪拌超流態(tài)砼安放鋼筋籠鋼筋籠制作成樁驗收施工流程圖4.3.2.2操作要點:1、超流態(tài)砼灌注樁施工由穩(wěn)鉆、成孔灌注、安放鋼筋籠和樁頭處理等主要工序及砼制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。2、穩(wěn)鉆鉆機就位對準樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定。3、成孔灌注應(yīng)符合下列要求：1)開鉆時，鉆頭結(jié)準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位。2)鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物如地窖、地下管網(wǎng)（上下水管線、煤氣管道、電纜、光纜）防空洞、化糞池、滲水井等情況，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位，確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。3)鉆機鉆至設(shè)計孔底標高后，砼泵開始壓注砼，然后邊壓邊提鉆，始終保持泵入孔中砼量大于鉆桿上提體積量4、安放鋼筋籠利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔中，固定在設(shè)計標高。5、砼制備應(yīng)符合下列要求：1)超流態(tài)砼原材料必須經(jīng)過二次復驗合格后方可投入使用。2)各種原材料用量嚴格執(zhí)行超流態(tài)砼施工配合比。3)為確保高壓輸送系統(tǒng)的安全暢通，不得使用容易堵泵、堵管，并對活塞缸體磨損大的礦渣水泥，不得使用過期受潮結(jié)塊的水泥，水泥漿存放時間不超過初凝，漿液嚴禁摻有水泥袋或其他雜物。水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于P.O32.5,最小水泥用量350kg/m3。4)為確保水泥漿的流動度、可灌性，可摻入適量的流化劑(萘系高效減水劑)。外加劑的選用應(yīng)保證超流態(tài)砼坍落度達到22㎝～25㎝，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥。5)砼攪拌時間應(yīng)根據(jù)選用砼攪拌機的型號確定，并經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。6)超流態(tài)砼的水灰比宜為0.5～0.6。7)超流態(tài)砼的砂率宜為40%～45%。6、樁頭處理應(yīng)符合下列要求：成樁后將孔口周圍殘土清理干凈，防止孔口周圍泥塊等雜質(zhì)落入孔內(nèi)。樁頭部位最后應(yīng)加入適量的超流砼并用插入式振搗棒振實以確保樁頭處砼密實。4.3.3樁的施工及技術(shù)措施1、施工準備,復核測量基線,水準點及樁位,樁基軸線的定位及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點,應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處.2、施工前應(yīng)做成孔樁1-2根,選擇出最佳數(shù)據(jù).以核對地質(zhì)資料，選定和修正適合當?shù)貤l件的各項工藝參數(shù)和具體要求，直至設(shè)備選型。3、由于超流態(tài)砼灌注樁法有高壓水泥漿的擴滲作用，針對本項目間距過小有可能造成相鄰樁孔相互串漿的情況，應(yīng)按編號順序小間隔、或采用凝固時間間隔的辦法來解決。4、根據(jù)設(shè)計要求，在F5,A2,A7位置加設(shè)3根試樁，由于本地區(qū)進入冬季氣候寒冷及本項目工期緊張，壓灌砼時需加入早強高效減水劑(摻量約為水泥質(zhì)量的1.5%)，以加快混凝土強度發(fā)展。14天后可進行試樁靜載試驗和動測檢驗。同時應(yīng)該任選5組樁進行小應(yīng)變動測檢驗樁身質(zhì)量5、鉆孔：1)鉆機按現(xiàn)場技術(shù)員指定點位進行鉆孔。2)鉆機就位后,必須抄平,從面保證鉆具的垂直度。3)開鉆前,鉆工必須嚴格檢查鉆面及鉆具的各部螺絲是否松動以免墜落傷人。6、攪拌及壓灌砼攪拌砼必須按設(shè)計要求，砼標號配比,投放碎石,水泥,粉煤灰,中粗砂,添加劑等,按專利技術(shù)配制。管路及溢出的砼可回收重新攪拌和澆灌。砼壓灌到不?？装踩课惶岢鲢@具后,可平注。7、按入鋼筋籠將預制鋼筋籠安置固定在設(shè)計標高將鋼筋置正,并留50MM的保護層8、成樁后做好樁頭養(yǎng)護9、鋼筋籠制作與安裝依據(jù)鋼筋下料單，先做好φ14加強筋，按@1500分將主筋在其外側(cè)均勻排列，依次焊好。焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不行大于整個鋼筋籠交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得大于該鋼筋交叉點的1/2。鋼筋籠最外邊的鋼筋上的交叉點不行開焊。將φ8箍筋按@100及@200依次焊于主筋上搭接處在同心,焊縫5D雙面焊或10D單面焊搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放對準孔位，避免碰孔壁，就位后應(yīng)立即固定。4.3.4技術(shù)質(zhì)量要求1、技術(shù)要求1)樁徑600㎜，樁長為18~19m。籠長6m,籠徑500㎜2)樁頂標高:CT-1:-5.70M;CT-2:-5.50M;CT-3:-5.90M;CT-4:-5.60M;CT-5:-6.0M;3)籠頂標高:CT-1:-5.10M;CT-2:-4.90M;CT-3:-5.30M;CT-4:-5.00M;CT-5:-5.40M;4)樁砼強度:C302、質(zhì)量要求1)樁位允許偏差:沿樁中心線≤d/4且≯100mm2)樁垂直度為≤1%樁長孔深+300㎜灌注充溢系數(shù)大于1。每個作業(yè)日作一組試塊，并標明日期鋼筋籠允許偏差:a、主筋間距:±10㎜b、箍筋間距:±20㎜c、籠直徑:±10㎜d、籠長度:±100㎜e、主筋搭接位置互相錯開,焊點牢靠?；A(chǔ)施工時，應(yīng)在底板上布置沉降觀測點，進行沉降觀測4.3.5安全技術(shù)措施1、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制各項規(guī)章制度.2、加強安全防護,嚴禁冒險作業(yè),及時清除隱患,防止發(fā)生傷亡事故,3、進入施工現(xiàn)場人員都必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員要系好安全帶,且手用工具要放到工具袋內(nèi),在高空傳遞時不準扔擲.4、機電設(shè)備線路要架設(shè)和埋好,做好安全防范,非電工禁止亂動機電設(shè)備,5、鉆機操作人員作業(yè)時精神要集中,時刻注意,鉆孔的運轉(zhuǎn)情況和周圍人員的活動情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機遇有惡劣氣候停止作業(yè)6、鉆機結(jié)束后,鉆桿要提離地面,方可轉(zhuǎn)向或行進7、鉆桿在行進中鉆工要時刻注意,鉆機和鉆塔對低矮和軟弱地面,要及時用木板(方)及鐵板墊平.8、職工及農(nóng)工上崗前進行安全教育,嚴禁飲酒上崗4.4模板工程本工程施工中使用模板：具體的是基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁采用120磚模,M10水泥砂漿砌筑，面層抹水泥砂漿。電梯井壁和樓梯間用定型鋼模，暗柱模板用竹膠合板模，樓梯用木模，樓板用竹膠合板、板支撐用木支撐。柱模板面板：采用18mm厚竹膠合板，每一面為一塊板，用細齒木工圓鋸切割，每塊面板豎向釘三道楞方，楞方為60*90白松方，用壓刨加工平直，截面大小一致，四角規(guī)方。4.4.1模板驗算：根據(jù)本工程特點，模板支撐系統(tǒng)全部采用鋼管，上鋪60×90木方，下鋪100×100木方，木方與竹膠板接觸面應(yīng)用壓刨刨光，木方的截面尺寸應(yīng)一致，其允許偏差為3㎜。梁底和側(cè)模采用竹膠板厚度為1.2㎝，后備60×90木方?？蚣芰耗０弪炈悖喊戳航孛?00×900、板厚120計算1）、荷載：q1=25×0.9×0.5=11.25KN/mq2=q1+25×0.12×4.05=23.4KN/m2）、梁底模板a、強度M=1/8q1l2=1/8×11.25×0.42=0.225KN·W=1/6bh2=1/6×0.5×0.152=1.875×104mmM/W=（0.225×10-6）÷（1.875×104）=12Mpa＜17Mpa滿足要求。b、撓度I=1/12bh3=1/12×500×153=1.406×105fmax=0.00542q1l4/EI=0.00542×11.25×5004/104×1.406×105=0.21mm＜1mm滿足要求。3）、梁底順方驗算：a、強度M=1/8q2l2=1/8×23.4×0.52=0.731KN·mW=2×1/6×bh2=2×1/6×120×1202=5.76×105mm3M/W=0.731×106/5.76×105=0.12Mpa＜17Mpa滿足要求。b、撓度驗算I=1/12bh3=1/12×120×1203=17.28×106mm3fmax=0.00542×ql4/EI=0.00542×23.4×6004/104×17.28×106=0.81mm滿足要求。4）、支撐驗算：單柱荷載：N=1/2q2×0.6=6.045KN10×10木方A=3.14×100×100=314計算長度l0=1.5i=1/4D2+d2=15.9mmλ=94.34Φ=0.65N/ΦA(chǔ)=6.045×103/0.65×424=21.93Mpa＜170Mpa滿足要求。（4）、樓板模板驗算1）、模板驗算：按五跨連續(xù)梁計算荷載：120厚混凝土0.3KN/㎡施工荷載2KN/㎡q=2+0.3=2.3KN/m2A、強度：Mmax=1/8ql2=1/8×2.3×0.52=0.072KN·mW=1/6bh2=1/6×1000×152=3.75×104mm3Mmax/W=0.072×106/3.75×104=1.92Mpa＜17MpaB、撓度：fmax=0.00542ql4/EI=0.00542×2.3×5004/104×1000×153×1/12=0.277mm<1mm滿足要求。2）模板及方木楞驗算強度驗算：木楞間距@500a、強度驗算：q=2.3×0.5=1.15KN/㎡M=ql2/8=1/8×1.15×22=0.575KN/㎡M/W≤[σ]W≥M/[σ]=0.575×106/17=3.38×104mm3取b=90mmW=bh2/6=15h2=3.38×104h2=2253h=47.47mm取h=100mmb、撓度驗算f=5ql4/384EII=bh3/12=90×1003/12=7.5×106mm4f=5×2.3×20004/384×104×7.5×106=6.39mm＜l/200=18mm滿足要求。（5）、柱上通長木方驗算最不利荷載AFFB500200200F=ql=6×2.5=15KNMmax=αFl=1.180×15×0.9=2.43KN·mMB=－2×2+1/16×2Fl=－9/32×15×0.9=－3.8KN·m強度驗算M/W=3.8×106/4.86×105=7.8Mpa＜17MpW=1/6bh2=1/6×90×1802=4.86×105滿足要求。撓度驗算fm=βF·l/E=0.0116×15×(103×9003/104×4.37×107)=0.0116×1.09×1013/4.37×1011=0.29mm=1/12bh3=1/12×90×1803=4.37×107滿足要求。（6）、立柱驗算單柱荷載：N=qA=6×2.5×0.9=13.5KN計算長度:l=1.6m回轉(zhuǎn)半徑:=1/4D2+d2λ=L/W=1600/15.9=100.6Φ=0.63N/Φ=13.5×103/0.63×424=50.5Mpa＜170Mpa滿足要求。剪力墻支撐計算：荷載計算：新澆砼側(cè)壓力標準值：F1=0.22γctOβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/M2其中：γc－砼的重力密度取24KN/M2tO－取砼的溫度為20℃，按式tO=200/（T+15）β1－外加劑影響系數(shù)，按摻緩凝劑取1.2β2－按塌落度110～150mm，取1.15V1/2－澆灌速度取2m/hF2=γcH=24×2.55=61.2KN/M2其中：H-取砼的側(cè)壓力計算高度，取模板高度2.55m取兩者中小值即F1=58.84KN/M2砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=58.84×1.2×0.85=60KN/M2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：查表17-78為2KN/M2荷載設(shè)計值=2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=2×1.4×0.85=2.38KN/M2按表17-81進行荷載組合F=60+2.38=62.38KN/M24.4.2模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密、不得漏漿。4.4.3模板制作要求：1、按清水混凝土的質(zhì)量要求進行模板的制作。2、采用多層膠合板和竹膠合板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為60×90木枋@250，橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管。特點是模板表面平整光滑、重量輕，滿足剛度與強度要求，拆裝靈活方便。特別是竹膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護過程中受潮不變形，導熱系數(shù)小，有利于冬期施工保溫。3、模板盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能以提高工作效率，縮短工期。4.4.4模板安裝的施工工藝4.4.4.1模板安裝前的準備工作1、安裝前要做好模板的定位基準工作（1）進行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。（4）設(shè)置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（限位鋼筋）2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的模板不得重復使用。3、采用預先組裝的鋼結(jié)構(gòu)大模板，要進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查模板及配件的組裝情況及緊固情況，復查無誤后才能正式起吊至安裝位置。4、經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。4.4.4.2模板支設(shè)安裝1、模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。2、剪力墻和暗柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做的定位基準靠緊，為防止模板下部漏漿，模板與基層間用海綿條封嚴縫隙。3、剪力墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。應(yīng)做到邊就位，邊校正、邊安裝連接件，并加設(shè)支撐固定，以防傾復。4、梁、樓板底模支柱可設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。5、剪力墻和暗柱模板的對拉螺旋孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，對拉螺栓設(shè)止水板，板與鋼筋應(yīng)滿焊，將其焊固在主筋上。6、暗柱和剪力墻模板應(yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。7、為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用，拆下的模板，也應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放、操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。8、混凝土澆筑時，模板要按定點位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。4.4.4.3暗柱模板暗柱模板采用竹膠合板模板做四面?zhèn)劝?，膠合板后面加通長木楞（90×60）加固膠合板，減少膠合板的變形，在柱模底用小方木釘成方盤用于固定。暗柱模安裝：將預先制作的單片模板，經(jīng)檢查對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，當四周模板吊裝就位，組拼完成后隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍和穿緊對拉螺桿。暗柱模也可采用斜撐桿固定，鋼絲繩加花蘭螺旋作拉桿調(diào)整，鋼管扣件搭設(shè)腳手。4.4.4.4梁模板梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成。本工程梁底板用50厚木模，側(cè)模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐（即琵琶撐），其立柱用直徑φ48mm鋼管，帽木用60×90的方木，斜撐用50×70方木。夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。梁箍采用購買的鋼箍。為了調(diào)整梁模的標高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上鋪設(shè)墊板（厚40mm）。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁?，按規(guī)定要求的長度分頂撐間距，立中間部分的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔。安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時梁底模跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2%—0.3%。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側(cè)模上口加托木，隨即在夾木、托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，當平板模板安裝后，檢查與調(diào)正標高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設(shè)水平撐或剪力撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。4.4.4.5墻模板墻模板由于本工程剪力墻采用多層竹膠合板預先制作成的定型木模板，豎楞用60×90木方作內(nèi)楞；橫楞用雙排并列φ48鋼管作外楞。把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，邊就位、邊校正、邊臨時固定，模板支撐穩(wěn)固后，才能吊裝脫鉤。清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預理件，預留孔等位置，無誤后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使防水穿墻螺栓與墻模保持垂直。上下層墻模板接搓，可在下層模板上端放一道防水穿墻螺栓，拆模板時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多，并且不會出現(xiàn)結(jié)茬錯位。4.4.4.6樓板模板樓板模板采用竹膠合板組拼，Φ48鋼管和直徑大于100mm的木桿作支架，安裝木龍骨，上鋪竹膠合板形成樓板模板。立柱作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨。立柱與大龍骨的間距為800mm，小龍骨間距為300mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板模板。樓板模板宜從每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。模板鋪拼應(yīng)平整，靠緊，縫口可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。樓板模板的鋼管立柱支架下應(yīng)墊通長腳手板。當模板鋪設(shè)標高校正后立柱之間加設(shè)水平桿，第一道離地不超過300mm，縱橫方向在往上1600處再設(shè)一道。4.4.4.7樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，計算出樓梯斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。根據(jù)放線的水平線，按照圖紙尺寸及標高定出樓梯平臺及起步標高。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝外模側(cè)模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于樓層地坪做法而形成踏步高差。支設(shè)樓梯基礎(chǔ)梁的模板，主要是樓梯外側(cè)模和樓梯踏步處側(cè)模，踏步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。4.4.4.8電梯井模板電梯井采用定型鋼模板工藝模板系統(tǒng)：有定型模板、鋼楞組成，鋼楞選用10號槽鋼。支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4.4.4.9洞口模板為保證洞口的位置及尺寸準確，要求洞口處模板可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。如洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。4.4.5模板的拆除與保管4.4.5.1模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。1、側(cè)模板拆除（含垂直方向模板）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時方可拆除。拆除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由項目部下達“拆模批準書”后才可拆模。2、墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。3、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。重模板應(yīng)在砼強度達到下表規(guī)定強度時拆模：序號名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003懸梁≤275＞2100上表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定，為保證砼快速達到上表中的拆模強度，砼中加入超早強劑。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。4.4.5.2模板的保管1、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。3、模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。4、入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。4.4.6模板易發(fā)生的質(zhì)量問題4.4.6.1暗柱、剪力墻模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、柱截面及尺寸不準，混凝土保護層過大或過小，墻身扭曲，轉(zhuǎn)角暗柱兩邊不垂直。2、模板與模板拼接，模板與底部出現(xiàn)縫隙、不嚴實。3、墻身超厚，墻體上口尺寸偏大，陰角處模板“咬肉”。4.4.6.2梁模板易發(fā)生的質(zhì)量問題2、梁底模的拆除一定要梁混凝土達到75%以上強度，一定要有拆模批準書方可拆除梁底模。4.4.6.3樓板模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。2、樓板底模的拆除一定要樓板混凝土達到80%以上強度，一定要有拆模批準書方可拆除樓板底模。3、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對準下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。4.4.7模板質(zhì)量問題的防治4.4.7.1墻、暗柱爛根的處理：1、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其它材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。2、墻、暗柱根部采用抹砂漿臺的辦法，基本上解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。3、采取在澆筑頂板砼時在墻、暗柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。4.4.7.2、模板漏漿的處理頂板模板和墻體的接縫處理2、頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫達大導致漏漿，另一種成熟的作法是應(yīng)用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾緊在墻面上。4.4.7.3、防止?jié)q模、偏位可采取的措施模板設(shè)計強度控制；背楞加密；模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前采取定位措施審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標準模板放線制作施工方案編制審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標準模板放線制作施工方案編制人員進場、技術(shù)交底定位放線預埋件位置，尺寸確定模板拆除時間確定邊，棱保護模板維修，規(guī)則堆放自檢報告質(zhì)量評定報告隱蔽工程記錄施工記錄模板選擇模板找平涂隔離劑鋼筋工程交接定型鋼結(jié)構(gòu)和竹膠板模準備按照標準執(zhí)行缺陷檢查自檢二次模板使用檢查刷脫膜劑剛度滿足，防止模板變形鋼筋，混凝土工程檢查，交接澆筑混凝土，觀察現(xiàn)場清理，文明施工準備技術(shù)方案模板安裝質(zhì)量合格拆模施工資料文件整理4.5鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項工程。本工程鋼筋加工采用機械加工、人工綁扎，水平鋼筋接頭采用閃光對焊（Ф16以上），豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。4.5.1施工準備1、機械設(shè)備本工程設(shè)鋼筋切斷機1臺，彎曲成型機1臺、電渣壓力焊機2臺、對焊機2臺、電弧焊機4臺、卷揚機1臺及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復試工作，鋼筋復試取樣必須由監(jiān)理工程師在場旁站，鋼筋復試通過后，方能批準使用。3、鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進場后堆放要進行掛牌標識，堆放鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，雨大時進行覆蓋。加工后的鋼筋堆放也要掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。4.5.2鋼筋的配料1、鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，嚴格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，申請加工。2、列出加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時作為各區(qū)段、各樓層、各分項工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤、以免返工浪費。4.5.3鋼筋的制作1、鋼筋制作前，對鋼筋表面進行除銹處理。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進行除銹：一、是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二、是用機械方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點，傷蝕鋼筋截面時，應(yīng)降級使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復蓋。2、Φ6、Φ8圓鋼采用機械調(diào)直，冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3、鋼筋切斷：除盤園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。箍筋彎鉤彎折角度應(yīng)為1350。（2）鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲處不得有裂痕，對HRB335級鋼筋不準彎過頭來再彎回頭。（3）鋼筋加工的允許偏差值：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸+54.5.4鋼筋的焊接對水平方向的鋼筋采用預熱閃光對焊；對豎向鋼筋Ф16及Ф16以上的Ⅱ級鋼筋采用電渣壓力焊，對直徑較小的鋼筋采用電弧雙面、單面搭接焊。4.5.5鋼筋保護層1、鋼筋保護層采用塑料卡具控制保護層厚度?？ň叻譃榘?、墻兩種，保證尺寸控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)板保護層厚度。2、墻體模板上口控制鋼筋保護層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？梢栽趬w鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護層的精確。（如下圖）≤1000h≤1000h墻筋定位梯形架注：h為墻豎筋間距墻豎筋墻筋定位梯形架注：h為墻豎筋間距墻豎筋mmmmφ10鋼筋焊成墻厚-3φ10鋼筋焊成墻厚-33、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護層厚度。4、樓板鋼筋保護層墊塊：仍采用鋼筋保護層砂漿墊塊，上層負筋采用鐵馬凳。地下室底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鐵馬鐙φ14鋼筋，每平方米一個。5、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。7、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度（mm）備注1承臺50(受力鋼筋)且不小于受力鋼筋的直徑2梁、墻25(受力鋼筋)3暗柱35（受力鋼筋）4板15（受力鋼筋）4.5.6鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。4.5.6.1鋼筋綁扎接頭的規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB235級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB335級鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長度1.3Ll（Ll為搭接長度）搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢4.5.6.2縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定：縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定（且不小于300mm）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40HPB235級鋼筋27d×1.4×1.1524d×1.4×1.1522d×1.4×1.1520d×1.4×1.15HEB335級鋼筋34d×1.4×1.1530d×1.4×1.1527d×1.4×1.1525d×1.4×1.154.5.6.3鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用20#、22#鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部位相交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板與梁交叉處，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋離板面50MM高處必須設(shè)置。4.5.6.4鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.5施工工藝流程1、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋（本工程以自制卡具代替馬凳）→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預留模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。4.5.6.6操作要點1、剪力墻、暗柱鋼筋的綁扎：（1）剪力墻、暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好剪力墻、暗柱的抄平放線的復核工作，標明剪力墻、暗柱的標高和尺寸線。并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。（2）按圖紙設(shè)計暗柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。（3）主筋保護層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度制作塑料卡具墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確梁的鋼筋綁扎（1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。（2）梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交錯處箍筋?10@100加密長度1.5倍梁高。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。3、板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且錨入支座不小于5d。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內(nèi)不小于La?，F(xiàn)澆板如有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。4、樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙設(shè)計的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待立榜支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.鋼筋綁扎的“七不準”：（1）、技術(shù)交底未到位，不準綁扎鋼筋。（2）、鋼筋加工未通過驗收、掛牌，不準綁扎鋼筋。（3）、控制線未彈好，不準綁扎鋼筋。（4）、鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋。（5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準綁扎鋼筋。（6）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準綁扎鋼筋。（7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準綁扎鋼筋。4.5.7成品保護1、鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對鋼筋3、4、板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預埋件時，不得隨意切斷和碰動鋼筋。4.5.8綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次項目允許偏差1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,010受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±34.5.9鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程驗收標準實施驗收標準實施鋼筋除銹平直根據(jù)下料單切斷，彎曲禁止熱彎審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標準鋼筋翻樣編寫技術(shù)方案人員進場、技術(shù)交底質(zhì)量評定現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋合格證，復檢證腳手，跳板檢查編制材料計劃準備技術(shù)方案下料成形驗收標準實施整改情況鋼筋和混凝土檢查交接隱蔽工程交接手續(xù)辦理澆筑混凝土時觀察現(xiàn)場清理文明施工施工資料文件整理缺陷檢查自檢確定鋼筋位置和數(shù)量間距和保護層控制鋼筋接頭禁止在同一平面鋼筋合格證復檢證自檢報告質(zhì)量評定報告隱蔽工程記錄施工記錄事故處理報告4.6混凝土工程混凝土工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程》（DB23/716－2003）進行施工。嚴格執(zhí)行國標強制性條文。本工程混凝土采用商品混凝土，梁、板、柱及剪力墻為清水砼,混凝土質(zhì)量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》（GB14902）的有關(guān)規(guī)定。4.6.1材料要求：1、水泥：采用散裝普通硅酸鹽水泥，強度等級為P·O32.5。水泥進場時，質(zhì)量必須合格、并且有代表的出廠合格證和檢驗報告單。預拌混凝土廠對進廠的水泥根據(jù)其出廠日期、批量進行定期抽樣二次復試，抽樣復試的水泥批量不少于500噸/次。2、砂：采用中砂，細度模數(shù)為2.3～3.2，其中0.315篩孔以下的砂不少于15%。3、石子：采用碎石，碎石最大粒徑與輸送管之比：泵送高度在50m以下時碎石粒徑不大于1：3，泵送高度在50m～100m時在1：3～1：4之間。4.6.2配合比：本工程采用集中攪拌砼,砼配合比按試驗室給定的配合比進行施工.4.6.3混凝土澆筑前的驗收準備工作砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預檢（幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫）和各工種的會簽均已完成，并有監(jiān)理簽認。然后由技術(shù)負責人下達“砼澆筑批準書”。準備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水；攪拌機、塔吊運轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員（包括試驗、水電工、機修工、振搗工等）和機具（包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等）均已到位和準備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道，作業(yè)面施工馬道均已鋪設(shè)完畢，能保證砼運輸通暢。4.6.4混凝土的運送：1、商品混凝土的運送采用攪拌運輸車。攪拌筒保持低速轉(zhuǎn)動（3r/min～6r/min）。2、攪拌運輸車出料前，進行高速轉(zhuǎn)動30s，然后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)混凝土有異常現(xiàn)象，立即停止出料，且采取下列措施：1）攪拌筒內(nèi)的混凝土沉淀時，將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)3min～4min，然后方可出料。2）混凝土塌落度過小，喂料有困難時，可在攪拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，或加入適量純高效減水劑，經(jīng)充分攪拌均勻后方可喂料。嚴禁用加水的方式增加混凝土塌落度。3）混凝土粘罐不很嚴重時，可在喂料同時，將泵機反泵，將泵管中的混凝土抽回料斗，再混合攪拌后泵送。4）攪拌筒內(nèi)的混凝土如超過規(guī)定的初凝時間，作廢料處理。3、為確保施工的連續(xù)性，根據(jù)混凝土運輸距離和澆筑速度等條件保證運輸車的數(shù)量。4、攪拌車卸完料后及時清洗，清洗后及時將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。5、泵機或泵車的受料斗上設(shè)置金屬網(wǎng)柵，不使過大粒徑的骨料和異物進入，并設(shè)專人監(jiān)視喂料。4.6.5混凝土的泵送：1、混凝土泵啟動后，先泵送適量水潤濕混凝土泵料斗、活