防浪墻清水混凝土施工技術(shù)方案

土建主體工程大壩防浪墻施工技術(shù)方案目錄TOC\o”1-3"\h\z\u1概述 1HYPERLINK\l”_Toc6591"2編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc6002”3施工布置 13。1施工用電 1HYPERLINK\l”_Toc22154"3。2施工用水 1_Toc1799”4防浪墻混凝土施工 1HYPERLINK\l”_Toc26383"4。1混凝土分層及施工順序 1HYPERLINK\l”_Toc10655”4。2工藝流程 24.3混凝土施工 3HYPERLINK\l”_Toc30032”5混凝土溫控及雨季施工 75.1混凝土溫控措施 75。2雨季施工措施 7_Toc22675”6.1混凝土施工外觀質(zhì)量控制 8HYPERLINK\l”_Toc21228”6。2混凝土原材料質(zhì)量控制 9HYPERLINK\l”_Toc20230”6。3混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制 97、施工進(jìn)度計(jì)劃 10HYPERLINK\l”_Toc18284”7。1工期保證措施 107。2施工進(jìn)度計(jì)劃 118安全管理 11HYPERLINK\l”_Toc10872"9環(huán)保措施 13HYPERLINK\l”_Toc449”10主要施工機(jī)械設(shè)備 13HYPERLINK\l"_Toc28536”11施工勞動(dòng)力安排 141概述下水庫大壩防浪墻全長(zhǎng)約346.5m，防浪墻底部寬3.2m,頂部墻體寬0。3m，底高程254。00m,頂高程258。20～258。50m,防浪墻高4。2～4.5m,為L(zhǎng)型擋墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，防浪墻分段按結(jié)構(gòu)要求分縫，共分為26段，其中13。5m長(zhǎng)25段，右端非標(biāo)準(zhǔn)段1段,長(zhǎng)度為9.0m。防浪墻為清水混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30F50W4，混凝土量約為1806m3。2編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求;《施工組織設(shè)計(jì)》等。3施工布置3。1施工用電施工用電接自左壩頭315KVA變壓器，采用電纜敷設(shè)至混凝土拌合站及各工作面附近電源箱,另在變壓器附近備用一臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)。3.2施工用水在左、右岸壩肩各布置兩個(gè)50m3水箱，采用高揚(yáng)程水泵抽水至水箱內(nèi),通過管道敷設(shè)至用水工作面，距離遠(yuǎn)時(shí)采用加壓泵加壓供水。3。3拌合站及混凝土運(yùn)輸利用現(xiàn)有布置在大壩右壩頭EL257平臺(tái)的HZS50型強(qiáng)制式混凝土拌和系統(tǒng)，拌和站混凝土生產(chǎn)能力為50m3/h.防浪墻混凝土水平施運(yùn)輸采用2臺(tái)9m3混凝土攪拌車。4防浪墻混凝土施工4.1混凝土分層及施工順序防浪墻混凝土分段長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,每段混凝土分四層自下而上進(jìn)行澆筑施工，第一層EL254。00m～EL254.80m，第二層EL254.80m～EL256。40m,第三層EL256.40m～257。15m，第四層EL257.15m~258.50（258。20）m。具體如下：防浪墻待面板澆筑完后,相應(yīng)部位的面板止水施工完成后開始施工，防浪墻混凝土施工順序如下：防浪墻分層分塊圖防浪墻分層分塊圖第①、②、③、⑤層均按照自右岸至左岸、跳倉施工的順序澆筑;第④層按照自左岸至右岸、連續(xù)澆筑施工。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基面清理模板安裝鋼筋安裝鋼筋加工止水結(jié)構(gòu)安裝隱蔽前驗(yàn)收砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)及保護(hù)圖4.2-1防浪墻混凝土施工工藝流程4.3混凝土施工4。3.1模板工程立模施工前，首先進(jìn)行測(cè)量放樣.模板采用大鋼模板，墻身模板先安裝上游側(cè)模板，再分段拼裝下游側(cè)模板，采用內(nèi)置對(duì)穿拉條螺栓連結(jié)固定，螺桿外套Ф20PVC套管，混凝土澆筑完成拆模后回收拉條螺桿，同時(shí)對(duì)套管孔采用干硬性砂漿封補(bǔ).模板安裝精度要求按下表4。3.1-1控制。大體積混凝土模板安裝允許偏差單位：mm表4。3.1—1偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)25局部不平(用2m直尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板015—10內(nèi)模板-10,0結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸100模板在使用前后應(yīng)清除干凈,涂于模板表面的脫模劑為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，采用油污洗滌劑清洗干凈?；炷翝仓^程中，安排模板工負(fù)責(zé)值班、檢查，防止模板移位和變形,模板如有變形、位移等情況，立即采取措施,必要時(shí)停止混凝土澆筑。模板拆除采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時(shí)間：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度不低于2。5MPa時(shí)，且拆模時(shí)其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。適當(dāng)延長(zhǎng)清水混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度,減輕拆模時(shí)對(duì)清水混凝土表面和棱角的破壞。并拆除下的鋼模板清理干凈并防銹。模板經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，進(jìn)行更換或修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板選用較新的模板立制；拆除后的模板堆放整齊，水平疊放采用面對(duì)面、背靠背的方式，不亂棄亂扔，避免模板擠壓變形，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工。大模板采用機(jī)械與人工配合安裝和拆除，其它類型模板均采用人工作業(yè)。4.3.2鋼筋工程1、鋼筋的表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋.2、鋼筋平直,無局部彎折，鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行。3、鋼筋在加工廠加工成形后運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，先安裝底層鋼筋網(wǎng),采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm；上層鋼筋網(wǎng)利用錨筋做成架立筋,鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安裝準(zhǔn)確。防浪墻底板鋼筋砼保護(hù)層厚度70mm，其它為35mm。4、鋼筋的連接（1)鋼筋接頭采用焊接，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d,單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d。鋼筋的接頭盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，焊接接頭位置要錯(cuò)開,同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超過50%，（2)鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過程中均按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工.4。3。3止水工程1、止水銅片加工、安裝止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼或釘孔,應(yīng)予焊補(bǔ)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。止水銅片應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的形狀、尺寸,在現(xiàn)場(chǎng)采用專門成型機(jī)根據(jù)需要加工擠壓整體成型。成型后的接頭不應(yīng)有機(jī)械加工引起的裂紋或孔洞等缺陷,成品表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、孔洞等損傷.成型后的止水片,在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形和其它損壞。止水銅片安裝時(shí)必須保證止水銅片的鼻子朝上,鼻腔內(nèi)充填PVC棒,采取搭接焊接,雙面焊縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm.焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。接頭質(zhì)量可采用煤油進(jìn)行檢查。止水銅片及其異型接頭安裝后，應(yīng)用模板夾緊,并使止水銅片鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，止水銅片立腿應(yīng)徹底清擦干凈，兩平段端部設(shè)有阻止水泥漿流入的封堵措施。2、止水保護(hù)及施工在進(jìn)行澆筑時(shí)，要注意進(jìn)行銅片的保護(hù)，澆入混凝土的銅片在立模的時(shí)候應(yīng)固定夾緊銅片，防止在澆筑時(shí)銅片移位，加以保護(hù)，防止外露部分被破壞.澆筑砼時(shí)，止水片附近應(yīng)特別小心，下料不得對(duì)著止水片下料，并剔除大骨料,防止粗骨料在止水帶附近集中,采用人工向止水處填料,用小型振搗器振搗,振搗時(shí)振搗器不得接觸止水片，振搗密實(shí)防止止水處漏振.4.3。4清水混凝土澆筑1、材料的選擇材料采用檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和Ι級(jí)粉煤灰，同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，且有足夠的存儲(chǔ)量.粗骨料采用連續(xù)粒級(jí),顏色應(yīng)均勻一致,表面應(yīng)潔凈。含泥量、泥塊含量、針片狀含量、顆粒級(jí)配等滿足表4。3.4-1的規(guī)定。表4.3.4—1粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C50＜C50含泥量（按質(zhì)量計(jì)，％)≤0.5≤1.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，％）≤0.2≤0.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，％）≤8≤15細(xì)骨料采用中砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，顏色和技術(shù)參數(shù)一致，并滿足表4.3.4-2的規(guī)定.表4。3.4-2細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C50＜C50含泥量（按質(zhì)量計(jì),％）≤2。0≤3。0泥塊含量(按質(zhì)量計(jì),％）≤0.5≤1.02、制備與運(yùn)輸清水砼制作攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)20～30s。制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定,且無泌水離析現(xiàn)象.具體材料用量經(jīng)試驗(yàn)得出，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。清水混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水.清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min。入倉前的清水混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析現(xiàn)象。3、澆筑及養(yǎng)護(hù)防浪墻底板及中部混凝土采用混凝土攪拌車直接入倉，上部墻體結(jié)構(gòu)采用泵送混凝土入倉.混凝土采用平倉澆筑法澆筑，平倉鋪料厚度30—40cm，并在倉面攤平后及時(shí)振搗,采用振搗頭直徑50mm和70mm插入式振搗器振搗。插入點(diǎn)應(yīng)均勻布置,逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不得大于40cm,插入下層混凝土深度50~100mm，振搗棒抽出速度約75mm/s.振動(dòng)棒在每一插點(diǎn)上振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為準(zhǔn)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般約為20～30秒，同時(shí)避免振搗過度。避免振搗棒靠近模板、止水，以防變形移位。清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑，不得直接用草簾或草袋覆蓋.應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于28d。4、混凝土表面處理（1）模板拆除后，應(yīng)對(duì)對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行封堵處理，封堵處理的效果符合外觀質(zhì)量要求。（2）對(duì)混凝土的缺陷部位的修補(bǔ)，在修補(bǔ)部位的水泥漿(或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，采用與防浪墻混凝土用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)方法和材料配比由實(shí)驗(yàn)得出。修補(bǔ)后的部位應(yīng)無明顯的修補(bǔ)痕跡5混凝土溫控及雨季施工 5。1混凝土溫控措施1、采用合理的混凝土配合比，對(duì)大體積混凝土,有條件的情況下盡可能采用三級(jí)配混凝土澆筑，選用低熱或中熱水泥，并摻用適量粉煤灰，以降低混凝土水化熱。2、降低混凝土骨料溫度。（1）成品料倉骨料的堆高盡量堆高并有足夠的儲(chǔ)備；（2）砂石料堆存場(chǎng)地搭蓋遮陽棚,噴灑水霧降溫（砂子除外)等;取料采用底部取料。（3)骨料和拌和樓,可采取隔熱降溫的運(yùn)輸或晚上運(yùn)輸措施。3、對(duì)于大體積混凝土澆筑部位，應(yīng)使?jié)仓}面能快速得到覆蓋,減少混凝土澆筑過程中的溫度回升，保證混凝土的澆筑溫度滿足設(shè)計(jì)控制要求。4、合理安排施工，盡量避免高溫時(shí)段澆筑混凝土。混凝土澆筑盡量安排在早晚、夜間及利用陰天等低溫時(shí)段進(jìn)行。5、對(duì)混凝土拌合用水水箱進(jìn)行搭設(shè)遮陽布防止陽光直射。5。2雨季施工措施混凝土的雨季施工必須做好防雨措施,避免混凝土遭雨水沖刷,影響混凝土質(zhì)量。1、網(wǎng)上關(guān)注情況及時(shí)掌握天氣變化情報(bào)，盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土.2、雨季來臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過程中遇雨時(shí)及時(shí)將已澆混凝土復(fù)蓋,并做好倉面處理工作,如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水量。3、對(duì)基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉內(nèi)。4、降雨強(qiáng)度每6min內(nèi)大于0.3mm時(shí),新開倉的混凝土不得開倉澆筑.如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土其表面采用塑料布覆蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實(shí)。5、適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減少混凝土的水膠比。6、大雨過后,要立即對(duì)模板、腳手架、鋼筋及各種機(jī)械設(shè)備、電源線路進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可繼續(xù)施工.6施工質(zhì)量控制6.1混凝土施工外觀質(zhì)量控制本工程混凝土的外觀質(zhì)量要求從嚴(yán)控制,并從下列幾方面入手。1、測(cè)量控制方面對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)資料嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”校審制度，對(duì)每一個(gè)澆筑塊在混凝土開倉澆筑前均采用全站儀測(cè)量檢查，混凝土澆筑完成進(jìn)行測(cè)量形體復(fù)查。2、施工模板方面（1)采用全鋼大模板施工，模板的制作精度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，安裝時(shí)，嚴(yán)格控制模板的縫隙與錯(cuò)臺(tái)，模板若有損壞，及時(shí)更換；（2）混凝土澆筑收倉采用人工抹面，保證施工接縫平直美觀；（3）每次模板使用前均必須清理干凈，涂刷無色透明脫劑，避免粘模,有局部破損的模板不得用在外露結(jié)構(gòu)上；3、混凝土澆筑工藝方面（1）施工縫面必須認(rèn)真做好鋪漿處理，保證施工接縫完好。（2）混凝土施工完成后,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，宜適當(dāng)推遲,模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護(hù)工作,防止損壞，認(rèn)真做好混凝土的溫控措施，防混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；（3）采用平鋪澆筑法施工，薄層澆筑,鋪料厚度控制在30～50cm,以利于混凝土內(nèi)部氣泡的排除；（4）嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝,振搗器的布點(diǎn):距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)按規(guī)定要求執(zhí)行，振搗時(shí)間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實(shí)度;（5)施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿、粗骨料集中或砂漿量不足的混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象；（6）混凝土澆筑應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫，影響到混凝土外觀質(zhì)量。4、在混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制方面優(yōu)先選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的砂石骨料拌制混凝土，采用同一廠家的水泥，水泥色澤保持一致，黃砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必須通過試驗(yàn)合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。6.2混凝土原材料質(zhì)量控制1、本工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，鋼材、水泥、外加劑、止水材料等原材料的力學(xué)、化學(xué)性能取樣試驗(yàn),砂石骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量、超遜徑量指標(biāo)試驗(yàn)，混凝土試塊抗壓、抗?jié)B取樣試驗(yàn)等,全面負(fù)責(zé)合同工作內(nèi)容的各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作.2、水泥運(yùn)到工地后，必須進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等指標(biāo)分析，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,骨料按照黃砂，細(xì)骨料、粗骨料分倉堆放，定期檢測(cè)其含水量、含泥量、黃砂細(xì)度模數(shù)等指標(biāo),若超過規(guī)定模數(shù)的0.2，則需調(diào)整混凝土的配合比，對(duì)以檢合格的原材料應(yīng)加設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)簽，防止混雜。3、外加劑使用前必須經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn)，證實(shí)其性能指標(biāo)能夠達(dá)到預(yù)期效果以后才能使用，外加劑摻量及摻用方法嚴(yán)格按規(guī)范及使用說明書要求控制。4、混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)化程度較高的拌和設(shè)備，混凝土出機(jī)口的質(zhì)量由工地試驗(yàn)所專人負(fù)責(zé)隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量的CV值穩(wěn)定。5、高溫季節(jié)砂石骨料利用夜間運(yùn)輸，凈料場(chǎng)采用料倉堆料，料倉頂部作遮陽處理,必要時(shí)噴淋冷水降溫。6。3混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制1、混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序,鋪料厚度，振搗器布點(diǎn)等均要求嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求執(zhí)行，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉,澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，混凝土澆筑過程中,若出現(xiàn)泌水較多應(yīng)及時(shí)清除,并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失.對(duì)主要結(jié)構(gòu)施工,編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工作業(yè)人員組織技術(shù)交底。2、按照施工規(guī)范對(duì)氣溫、水溫、外加劑溫度、混凝土澆筑溫度、出機(jī)口溫度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,大體積混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)加密觀測(cè)。3、及時(shí)掌握天氣變化情況,盡可能避開高溫時(shí)段施工，并對(duì)倉面進(jìn)行降溫隔熱處理，有效控制混凝土的澆筑溫度；雨季施工澆筑倉面?zhèn)溆帽匾姆烙瓴嫉葢?yīng)急措施，確保混凝土的施工質(zhì)量.6.4混凝土表面缺陷處理對(duì)表面局部出現(xiàn)一些小的氣泡、孔眼和沙帶等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，修補(bǔ)和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后,用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔,并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。7、施工進(jìn)度計(jì)劃7。1工期保證措施1、配備指揮得力，效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子,組織具有混凝土澆筑施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人和工程師參加本工程的施工和管理，配置機(jī)械性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，為完成本工程打下良好基礎(chǔ)；2、科學(xué)合理地安排工序，搞好關(guān)鍵工序的管理與施工，提高施工速度;3、加強(qiáng)施工設(shè)備的科學(xué)配置和物資材料、設(shè)備配件保障工作，做好機(jī)械設(shè)備的用、保、修工作,配足常用易損配件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高利用率，以確保有足夠施工設(shè)備投入本工程的施工；4、抓施工的正規(guī)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工速度，穩(wěn)定高產(chǎn)，防止大起大落；5、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和面貌，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，充分聽取各方面的合理化建議,完善施工和管理，加快施工進(jìn)度，以免延誤工期.6、抓好工序施工的過程管理，確保一次驗(yàn)收合格率在98％以上，減少返工；7、根據(jù)施工過程中的具體情況，優(yōu)化施工方案和施工程序；8、配備能滿足施工強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備，確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；9、強(qiáng)化雨季施工措施,備足該時(shí)段的防雨，確保施工順利進(jìn)行；10、對(duì)項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行層層考核，制定專項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度，以激勵(lì)全體職工的積極性.7。2施工進(jìn)度計(jì)劃防浪墻施工進(jìn)度計(jì)劃如下：2016年7月1日～7月15日，施工準(zhǔn)備；2016年7月16日～9月15日,防浪墻施工。8安全管理本工程壩體混凝土施工的主要危險(xiǎn)源點(diǎn)包括:a、施工用電，b、高處墜落，c、施工設(shè)備,d、高空墜落物體打擊等。針對(duì)以上問題，主要采取以下管理措施：1。加強(qiáng)施工作業(yè)人員的安全培訓(xùn)管理，特種作業(yè)人員做到人人持證上崗,認(rèn)真做站班會(huì)安全教育工作；2.施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置配電設(shè)施,所有配電盤均必須安裝觸漏電保護(hù)裝置，現(xiàn)場(chǎng)的施工接線全部由專業(yè)電工完成，臨時(shí)施工電源均采用電纜供電，并經(jīng)常對(duì)電纜進(jìn)行破損檢查，施工電源禁止私拉亂接;3.大模板的施工必須掛好吊點(diǎn)，確認(rèn)安全的情況，方可在模板的安全平臺(tái)上站人施工;4。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料吊運(yùn)必須由專業(yè)起重工完成,必須按操作規(guī)程作業(yè)，由專職安全員旁站督促。高空作業(yè)必須按規(guī)定戴好安全帶；5、安全防護(hù)欄桿的設(shè)置。在防浪墻上游面EL254.800m走道上設(shè)置一道高1.2m的安全防護(hù)欄桿。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控如下：序號(hào)危害名稱風(fēng)險(xiǎn)種類風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1夜間施工照明不足墜落低風(fēng)險(xiǎn)夜間施工有足夠照明，照明燈具符合要求。2混凝土運(yùn)輸車倒料側(cè)翻外力外物致傷可接受風(fēng)險(xiǎn)1、倒料時(shí)安排專人指揮；2、經(jīng)常檢查車輛性能，進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，駕駛員持證上崗。3施工便道不良造成車輛翻車外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、制定車輛安全管理制度；2、嚴(yán)格按照《中國南方電網(wǎng)公司施工機(jī)械（具）管理業(yè)務(wù)指導(dǎo)書》建立駕駛員臺(tái)賬，定期開展教育培訓(xùn)；3、定期對(duì)車輛檢查維護(hù)保養(yǎng)；出車前駕駛員對(duì)車輛進(jìn)行檢查；4、在路滑、松軟、陡坡、拐彎、交叉口等處設(shè)置警示標(biāo)志、鳴笛、減速坎等,謹(jǐn)慎行駛,行車時(shí)系好安全帶。4車況差造成事故外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、制定車輛安全管理制度；2、定期對(duì)車輛檢查維護(hù)保養(yǎng)；出車前駕駛員對(duì)車輛進(jìn)行檢查。5誤操作造成交通事故外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、駕駛員持證上崗，定期對(duì)其教育培訓(xùn)；2、合理安排作息時(shí)間，確保睡眠充足。6拌和樓主機(jī)修理造成人員受傷外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、檢修時(shí)供電箱要懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”等安全警示標(biāo)識(shí);2、檢修時(shí)供電箱要上鎖，鑰匙由檢修人員保管。7拌合樓料倉下料斗下方防護(hù)不到位發(fā)生安全事故導(dǎo)致人員傷亡外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、料倉下方、料斗上下位置安裝安全防護(hù)欄；2、料斗下方撒料清理時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，控制室掛禁止操作牌。8除駕駛室外的部位載人造成交通事故外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、自卸汽車、裝載機(jī)、推土機(jī)等除駕駛室外，嚴(yán)禁乘人；2、專職安全員經(jīng)常進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)立即制止，經(jīng)教育后繼續(xù)違規(guī)操作的進(jìn)行處罰。9疲勞、酒后駕駛造成交通事故外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、制定車輛安全管理制度;2、嚴(yán)禁無證或與準(zhǔn)駕車型不符、疲勞、酒后駕駛；3、定期對(duì)司機(jī)進(jìn)行教育培訓(xùn),嚴(yán)禁超速行駛。10用電不規(guī)范造成人員觸電觸電可接受風(fēng)險(xiǎn)1、編制施工用電安全管理制度、施工用電方案及電氣設(shè)備安全操作規(guī)程；2、電工持證上崗;3、配電系統(tǒng)需滿足三相五線制,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),“一閘、一機(jī)、一漏”；4、電工對(duì)電氣線路及電氣裝置定期進(jìn)行檢查、維護(hù),并做好記錄；5、用電危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警示牌；6、施工現(xiàn)場(chǎng)照度要滿足要求，潮濕區(qū)域照明采用安全電壓，線路不得采用交織線；7.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，檢修時(shí)懸掛維修牌或禁止合閘牌，現(xiàn)場(chǎng)由專人監(jiān)護(hù)；8、電氣設(shè)備未使用時(shí)須及時(shí)斷電；9、線路按規(guī)范要求鋪設(shè).11作業(yè)人員身體不適或違章作業(yè)導(dǎo)致高處墜落墜落可接受風(fēng)險(xiǎn)1、高處作業(yè)人員體檢合格;

2、架子工持證上崗；

3、作業(yè)前進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，工作人員有效使用安全帽、安全帶、防滑鞋等；

4、派專人監(jiān)護(hù)并及時(shí)制止或糾正違章行為。12高壓水傷人外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢修和維護(hù)，及時(shí)檢查和更換；2、作業(yè)前，檢查高壓水槍頭的固定情況。13超速造成交通事故外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)定期對(duì)其教育培訓(xùn)，對(duì)超速車輛實(shí)施處罰。14振搗或鑿毛時(shí)濺起的混凝土漿、塊外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)振搗、鑿毛時(shí)佩戴護(hù)目鏡.15使用乙炔、氧氣作業(yè)時(shí)，操作人員不遵守操作規(guī)程，發(fā)生火災(zāi)及爆炸外力外物致傷低風(fēng)險(xiǎn)1、制定易燃易爆品安全管理制度及操作規(guī)程；2、操