DB11T 1832.11-2022建筑工程施工工藝規(guī)程 第11部分幕墻工程

建筑工程施工工藝規(guī)程ConstructionworkmanshipcodeforbuildingengineeringPart11：curtainwallengineering2022－03－28發(fā)布2022－07－01實施北京市市場監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布2022北京北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程ConstructionworkmanshipcodeforbuildingengineeringPart11：Curtainwallengineering京城建科技促進會：北京市市場監(jiān)督管理局前言根據(jù)原北京市質量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》(京質監(jiān)發(fā)求意見的基礎上，制定本規(guī)程。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會(地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1bcom位：北京城建科技促進會單位：中鐵建設集團有限公司設集團有限公司程管理有限公司有限公司本規(guī)程主要起草人員：王海東曹光張軍金曉飛周艷施林鐵李偉劉賢松李軍耿陽王偉光焦長春周小二那金蘭邱光健李偉剛蔡暢怡程昊濤朱彥金李楹宋海峰仲慧闞久戰(zhàn)鞏俊奇謝俊梅震全黨淑香魏鐵山本規(guī)程主要審查人員：魏華劉忠偉邱建輝牛旭楊亞洋趙克偉1 21Generalprovisions 12Basicrequirements 23Embeddedpartsandpost-embeddedparts 34Componentglasscurtain 65Stonecurtainwall 13rtainwall rtainwall Unitcurtainwall 35 ssroof Descriptionofwordinginthisstandard 65 nExplanationofprovisions 1規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑工程施工中幕墻工程施工。2本規(guī)定件。、設計參數(shù)等合理選擇施工機具。施工工藝，應明確施工工藝中各環(huán)節(jié)操作要點和控制標準。0.6建筑幕墻工程施工過程中應完成下列工作：施工記錄真實有效；3出現(xiàn)險情時應及時啟動應急措施；業(yè)。2.0.8建筑幕墻工程施工完成后應進行質量驗收，驗收應符合下列規(guī)定：的程序應符合驗收規(guī)定的要求；2質量驗收應在施工單位自行檢查評定合格后進行；3質量驗收應按分項工程進行驗收；項目的驗收合格率不得低于80％。2.0.9建筑幕墻工程施工過程中及完成后應采取成品保護措施。3凝土凝土埋件料要求GBT用要機具焊機、切割機、沖擊鉆等機具。3.2.2測量、檢測時宜使用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、鋼直尺等計量儀器。業(yè)條件求。3.3.2后置埋件應在主體結構施工完成后，根據(jù)測設控制線，進行后置埋件的定位與安裝。3.3.3根據(jù)設計要求對進場產(chǎn)品進行驗收，并符合下列規(guī)定：量；檢查外觀質量和尺寸；工工藝埋件4埋件埋件凝土量標準3.5.1預埋件和后置埋件施工允許誤差應符合下列規(guī)定：偏差標高不應大于±10mm；2埋板的安裝相對軸線偏差應不大于20mm。3.5.2轉角部位埋件的埋設除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：3.5.3預埋件在結構構件上的外露部分應及時涂刷油漆防銹。品保護不應直接堆放在地面上。3.6.2植筋鋼筋采用焊接連接時，應對化學植筋膠采取有效的隔熱保護措施。意事項53.7.2埋件應與主體結構貼合嚴密。6構件式玻璃幕墻4.1材料要求.1.1鋼材、鋼制品應符合下列規(guī)定：合設計要求；小厚度/μm小厚度/μm6mm1.5mm3鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾渣和折疊；具備鋼材產(chǎn)品合格證、鋼材力學性能檢驗報告等質量保證資料；1.2鋁合金型材應符合下列規(guī)定：GBT086、方式(涂層種類)BBBt120TT7具備型材產(chǎn)品合格證、型材力學性能檢驗報告等質量保證資料；腐蝕斑點、氣泡、1.3緊固件應符合下列規(guī)定：符合設計要求；.4玻璃應符合下列規(guī)定：合設計要求；2用于幕墻的鋼化玻璃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455的低輻射鍍膜玻璃；7有防火功能要求的幕墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求采用相應的防火玻璃及其制品；.1.5硅酮結構膠及密封材料應符合下列規(guī)定：GBT086、，并符合設計要求；建筑幕墻》GB/T21086、定，并符合設計要求；.1.6防火材料應符合下列規(guī)定：8裝裝保溫封修B裝裝保溫封修具備防火材料產(chǎn)品合格證、材料燃燒性能檢驗報告。4.2主要機具手槍鉆、拉鉚槍、云石機、鉆孔機、卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。4.3作業(yè)條件手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。3.3施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。作業(yè)面的障礙物應已拆除到位。崗。4.3.6應設置現(xiàn)場臨時周轉材料及半成品存放場地或庫房，并對周邊環(huán)境采取保護措施。4.4施工工藝行：打膠.4.2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；94.4立柱的安裝應符合下列規(guī)定：柱支座用螺栓與支座初步定位連接；；鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位、調整后應及時焊接牢固；與立柱連接接縫處應打膠密封，防止雨水入侵；柱與立柱之間伸縮縫的寬度應符合設計要求。4.5橫梁的安裝應符合下列規(guī)定：柱連接牢固；2橫梁與立柱連接處應根據(jù)設計要求留置空隙，并采取隔音降噪措施；行檢查、校正和固定。.4.6防雷裝置連接安裝應符合下列規(guī)定：、截面尺寸和連接方式應滿足設計要求；明露，其連接應滿足設計要求；4.7防火保溫材料的安裝應符合下列規(guī)定：防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙；防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。4.9玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：計要求；玻璃板塊初裝就位后應進行垂直度及平面位置調整；4.10裝飾條的安裝及打膠應符合下列規(guī)定：宜使用橡膠錘進行安裝；3板塊安裝固定完成后應及時進行清理。4.5質量標準.5.1明框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗應符合下列規(guī)定：表4.5.1-1單層玻璃與槽口的配合尺寸(mm)abc5~6.5.5.5；表4.5.1-2中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)(mm)abca6+d+6aad及以上aad厚度，不應小于9mm。a牢固；壓板的固定方式、固定點數(shù)量應符合設計要求；明框接縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并滿足設計要求；暢。暢.5.2隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗應符合下列規(guī)定：4隱框幕墻板塊底部應設置支承玻璃的托板，托板厚度不應小于2mm，且需滿足受力要度。求項目0.1mm~0.3mm寬度劃傷痕面積尺2鋼化玻璃表面不應有爆邊、裂紋、缺角；3鍍膜玻璃膜面應無明顯變色、脫落現(xiàn)象；膜面應朝向中空氣體層或真空層；項目劃痕深度尺度(mm)尺劃傷處數(shù)墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條；隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求；查，必要時可打開檢查。報告；3幕墻組件出廠質量合格證書；4幕墻安裝所使用材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；施工安裝的自查記錄、檢驗批驗收記錄；試驗記錄；蔽工程驗收記錄；墻節(jié)能檢測報告。工程檢驗：理；2主體結構預埋件或后置埋件的安裝；3幕墻構件式與主體結構的連接節(jié)點的安裝；4幕墻構件式之間的連結節(jié)點的安裝；玻璃幕墻在建筑物各種變形縫及轉角處的節(jié)點的安裝；玻璃幕墻與主體結構防雷連接節(jié)點的安裝；玻璃幕墻防火構造、防火材料的安裝；玻璃幕墻保溫層及其防潮層的安裝；玻璃幕墻內(nèi)部的排水構造的安裝。4.6成品保護4.6.1拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。應避免在構件上焊接過多的輔助設施。輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦。4.6.3鋼構件焊接時應配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其他材料。4.7注意事項4.7.1拼裝作業(yè)時，應在地面設置剛性胎架。拼裝支撐點的設置應經(jīng)過計算復核。骨時，應嚴格控制垂直度及中心線位置。品的進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。5石材幕墻.1材料要求3連接件、組合配件、緊固件符合下列規(guī)定：4石材連接使用的掛件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《干掛飾面石材及其金屬掛件》JC830.2h)mL/min)拉伸模量(N/mm2)結性粘結性mmMinN/mm2KJmm-不銹鋼)N/mm2標準條件48hN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2標準條件48hN/mm2.7幕墻保溫材料應符合下列規(guī)定：GB、2保溫用巖棉應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686規(guī)定，且不應保溫層的粘結、固定材料應滿足防火設計要求。建筑幕墻防火材料的燃燒性能應達到現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》T或水泥基背網(wǎng)膠粘貼增強型玻璃纖維布。5.1.10石材表面應進行防護處理。天然石材使用的防護劑應符合現(xiàn)行國家標準《天然石材T5.1.11幕墻用石材宜選用花崗石、大理石,所用石材應符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻》GB5.1.12石材面板的彎曲強度、吸水率、最小厚度和單塊面積的各項指標應符合表5.1.12(干燥機水飽和)彎曲強MPa.14建筑板材規(guī)格尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：材(mm)mm)0-1.00-1.00-1.50-1.00-1.00-1.5 +1.0-1.5+2.0-2.0+1.0-2.0+2.0-2.0+2.0-3.0。項目差(mm)0-1.00-1.00-1.5(mm)1.15建筑板材平面度的允許偏差應符合下列規(guī)定：0.30.50.30.50.50.7求面積不超過5×2(mm)(面積小于2mm×2mm不計)，每(個)面積不超過20×30(mm)(面積＜10mm×10mm不計)，個數(shù)(個)m2條/出現(xiàn)坑窩裝格安裝.2主要機具裝格安裝鉆、拉鉚槍、云石機、鉆孔機、卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。.3作業(yè)條件結構工程等)應已完工并通過驗收。5.3.2安裝石材幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。3施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。面的障礙物應已拆除到位。崗。5.3.6應設置現(xiàn)場臨時周轉材料及半成品存放場地或庫房，并對周邊環(huán)境采取保護措施。.4施工工藝防水層施工(開縫幕墻設計).2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；.3轉接件的安裝應符合下列規(guī)定：位準確；2轉接件應與埋件連接緊固可靠；3當轉接件與埋件采用焊接連接時，應連續(xù)滿焊并做好防腐處理。.4立柱安裝應符合下列規(guī)定：支座用螺栓與轉接件初步定位連接；鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位、調整后應及時緊固；端應與立柱固定連接，另一端的連接方式不應限制立柱的軸向位移，芯柱總長度不小于mm有足夠的剛度，壁厚不應小于立柱的壁厚；.5橫梁安裝應符合下列規(guī)定2當橫梁與立柱采用焊接連接時，應連續(xù)滿焊并做好防腐處理；行檢查、校正和固定。6石材幕墻的防雷措施應符合下列規(guī)定：1防雷裝置及措施應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB500572在幕墻結構中,接閃器、引下線、跨接線、均壓環(huán)之間應有效連接，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接。導體為鋼材時，焊接時的焊接長度和搭接方法要求應符合表5.4.6方法應少于扁鋼寬度的2倍應少于圓鋼直徑的6倍應少于圓鋼直徑的6倍符合設計要求。防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙；膠4石材幕墻的邊緣或與其他結構裝飾面的連接應可靠緊固，接口嚴密，膠縫均勻；膠保溫要求的部位應填充滿足防火要求的保溫材料。.8石材安裝應符合下列規(guī)定：設計的石材幕墻，應采取有效的保溫和防水措施；4采用背栓式連接時，背栓與石材應連接牢固，宜用測力扳手進行校核；采用通、短槽式連接時，石材開槽應清理到位、注膠飽滿；→安裝掛件→掛板→調整就位；開孔→安裝背栓→安裝掛件→掛板→調整就位。行：4.10嵌縫打膠作業(yè)應符合下列規(guī)定：使用無腐蝕性的清潔劑清理石材表面，石材表面應干凈、干燥、無灰塵；膠縫兩側應粘貼紙面膠帶紙進行保護；3填塞泡沫棒時應保證膠縫均勻性且最小深度符合設計要求；4打膠時，應連續(xù)均勻擠出，勻速移動，打完膠后應立即進行表面修飾；.5質量標準復試，性能指標應符合設計要求。.2石板加工質量應符合下列規(guī)定：寸均應符合設計要求；；4火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不應有暗裂、崩裂情況；石板的編號應同設計圖紙一致，不應因加工、運輸、使用造成混亂；6石板加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《天然花崗石建筑板材》GB/T18601中時應采用絕緣墊片分隔。.4通槽式、短槽式石板的安裝應符合下列規(guī)定：螺栓數(shù)量、直徑及間距應符合設計要求；項目平槽、弧形槽(短平槽槽底處)-角度)-0-兩(短平槽)槽中心線距離(背--板端邊距離-不小于板材厚--側邊到板外表面距離側邊到板內(nèi)表面距離(含板厚偏差)--.5背栓式石板的安裝應符合下列規(guī)定：塊上背栓的數(shù)量、直徑應符合設計要求；3背栓支承鋁型材連接件的截面厚度應符合設計要求；單位為mm單位為mm留厚度-0.20.1-0.2度度/量項目儀或差項目托板(轉接件)標高接件)前后高低差(轉接件)高低差托板(轉接件)中心線偏差度偏差中心線偏差中心線偏差接深度偏差+1.0槽搭接深度偏差+1.0掛鉤(插槽)中心線偏差尺掛鉤(插槽)標高中心線與孔中心線偏差兩端偏差整度高低差縫寬(與設計值比)項目儀(層高)m靠尺、鋼板尺m靠尺、鋼板尺(層高)m靠尺、鋼板尺與設計值比)5.10石材幕墻安裝質量控制應符合下列規(guī)定：板連接，并應滿足承載力、項目度或幕墻高度大于90m鋼板尺、塞尺水平度應對下列工序進行隱蔽工程檢驗并記錄：3幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的封堵；程所用材料質量；石材孔、槽加工質量；；石材幕墻連接安裝質量；金屬框架和連接件的防腐處理；石材幕墻的防雷；縫的處理；面質量；石材幕墻的壓條安裝質量；3石材接縫、陰陽角、凸凹線、洞口、槽；石材幕墻板縫注膠；石材幕墻流水坡向和滴水線；石材表面質量；石材幕墻安裝偏差。5.14石材幕墻觀感檢驗應符合下列規(guī)定：縫應橫平豎直，表面應光滑無污染；2石材顏色應均勻，色澤應同樣板相符，花紋圖案應符合設計要求；石材表面不應有凹坑、缺角、裂縫、斑痕。5.15石材幕墻驗收時，應提交下列資料：收記錄和復驗報告；4石材的凍融性實驗報告，石材用密封膠的耐污染性檢驗報告；后置埋件的現(xiàn)場拉撥力檢測報告；幕墻與主體結構防雷接地點之間的電阻檢測記錄；隱蔽工程檢驗記錄和現(xiàn)場照片；幕墻安裝施工記錄；現(xiàn)場淋水檢驗記錄。5.16石材幕墻表面清洗應符合下列規(guī)定：退結構膠和密封膠污染等時，應采用專項洗滌劑清除，不應產(chǎn)生腐蝕和污染；.6成品保護。.3石材成品運輸應符合下列規(guī)定：2石材角線在木箱中的擺放，應根據(jù)不同造型而定，角線之間應采用軟質材料隔墊；3長途運輸宜采用集裝箱裝載；垂直運輸宜使用升降機或電梯。.4石材現(xiàn)場成品保護應符合下列規(guī)定：后應組織開箱驗收，分品種規(guī)格側向碼放，下墊木方；2石材在室外暫時存放時，應進行覆蓋保護，防止雨、雪淋濕。.5安裝后的成品保護應符合下列規(guī)定：時不應污染石材表面；；4經(jīng)常有人走動的施工口、電梯口的石材應使用圍擋保護。.7注意事項，應嚴格控制垂直度及中心線位置。進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。3石材的開槽、打孔應在工廠采用機械方式加工。材料要求鋁合金型材應符合下列規(guī)定：4密封材料應符合下列規(guī)定：5單層鋁板應符合下列規(guī)定：1單層鋁板表面處理層的厚度要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾用鋁單板》GB/TBT規(guī)定：管、槽粘結進行加強處理。7蜂窩鋁板應符合下列規(guī)定：使用，不應有水浸泡面層與蜂窩層粘結部位。T安裝口偏差應符合現(xiàn)行國家標準《加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差》GB/T17793安裝口主要機具鉆、拉鉚槍、云石機、鉆孔機、卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。作業(yè)條件構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。3.3安裝金屬板幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。的障礙物應已拆除到位。崗。施工工藝2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；復測調整預埋件應符合下列規(guī)定：意；預埋件與主體結構應連接牢固、位置準確。安裝龍骨轉接件應符合下列規(guī)定：采用點焊方式與埋板進行初步就位連接；3轉接件安裝完成后，應及時對埋板及焊縫進行防腐處理。幕墻龍骨立柱的安裝應符合下列規(guī)定：m芯柱與立柱連接接縫處應打膠密封，防止雨水入侵；立柱與立柱之間伸縮縫的寬度應符合設計要求。幕墻龍骨橫梁的安裝應符合下列規(guī)定：并采取隔音降噪措施；；時進行檢查、校正和固定。7幕墻防雷安裝應符合下列規(guī)定：、截面尺寸和連接方式應滿足設計要求；導線連接部位的金屬表面保護膜應進行打磨處理；明露，其連接應滿足設計要求；防火保溫材料的安裝應符合下列規(guī)定：防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙。金屬面板的安裝應符合下列規(guī)定：直位置；安裝時應拉線控制相鄰金屬面板的平整度；3板縫應橫平豎直，寬度應符合設計要求；4金屬面板與龍骨的連接方式、固定間距、固定點數(shù)量應符合設計要求。.10嵌縫打膠應符合下列規(guī)定：宜采用丙酮或二甲苯溶劑對膠縫進行清理。清理后注意保持密封面干燥；2膠縫應均勻、密實、飽滿、光滑、流暢；3打膠完成后應及時清理面板表面上殘留的膠痕。質量控制金屬板幕墻表面質量控制應符合下列規(guī)定：12mm的輕微劃傷3面積出金屬基體的為劃傷；沒有露出金屬基體的為擦傷。1鋼尺2mm的輕微擦傷3面積mm24一個分格內(nèi)5同一個分格內(nèi)過酸洗痕跡；。表6.5.1-3表面允許缺陷深度(mm)，不大于35m±2.0±2.5差0002.5000度差02.50+1.0，0(mm)1度H30m儀或經(jīng)緯儀mHmHm0mH50m0H150m2線度2.0m靠尺、塞尺3水平度4鋼板尺、塞尺5水平度6L0mm尺L0mm7儀或經(jīng)緯儀8(層高)0m靠尺、鋼板尺90m靠尺、鋼板尺(層高)0m靠尺、鋼板尺設計值比)±2.011)構件進場逐件進行觀察和實測驗收2)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其程度檢驗。2且進行現(xiàn)場3)預埋件偏差較大的應按審定的技術處理方案補設置。3定42)采用模板控制縫隙寬度，防止誤差累積成品保護2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦。金屬幕墻的清洗應符合下列規(guī)定：清洗劑。使用前應進行腐蝕性試驗；不應使用金屬清掃工具，工具表面應干凈光滑。注意事項的進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。應嚴格控制垂直度及中心線位置。7.4采用開縫式設計的金屬板幕墻，應根據(jù)設計采取有效防水措施5安裝金屬板應注意保護膜上的箭頭方向一致。要求4膠應符合下列規(guī)定：.6面板材料應符合下列規(guī)定：用面板，可根據(jù)設計要求選用瓷板、微晶玻璃板、陶板等；CT7幕墻用纖維水泥板應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準《外墻用非承重纖維增強水泥板》JG／T機具鉆、拉鉚槍、云石機、鉆孔機、卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。條件構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。裝求。裝求3.3安裝人造板幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。4施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。面的障礙物應已拆除到位。崗。工藝.2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；3埋件的檢查應符合下列規(guī)定：時應對預埋件逐個復測。預埋件與主體結構應連接牢固、位置準確；.4轉接件的安裝應符合下列規(guī)定：采用點焊方式與埋板進行初步就位連接；3轉接件安裝完成后，應及時對埋板及焊縫進行防腐處理。.5立柱安裝應符合下列規(guī)定：芯柱與立柱連接接縫處應打膠密封，防止雨水入侵；3立柱與立柱之間伸縮縫的寬度應符合設計要求；定。6幕墻龍骨橫梁的安裝應符合下列規(guī)定：并采取隔音降噪措施；應及時進行檢查、校正和固定。.7掛件應與橫梁安裝牢固，位置準確。.8面板安裝應符合下列規(guī)定：面板進行防水、防污處理；應分段由下至上安裝；4面板應安裝牢固，平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差應符合設計要求。.9幕墻防雷安裝應符合下列規(guī)定：、截面尺寸和連接方式應滿足設計要求；明露，其連接應滿足設計要求；.10防火保溫材料的安裝應符合下列規(guī)定：防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙。標準定。H(m)經(jīng)緯儀H30H0度面≤2.5度值比較)間接縫高低差eteon1m52mt±0.5t.63mSF13FF097±174mmm5567無8超過裝飾層無9須均勻同色mm)12m垂直檢測尺檢查2度2m垂直檢測尺檢查32尺檢查4度25線度26差0.5、塞尺檢查7差1檢查保護1拼裝、安裝作業(yè)時應避免碰撞、重擊。.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦。.3焊接時應配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其他材料。事項明顯色差，無明顯修痕，防止破碎。，應嚴格控制垂直度及中心線位置。品的進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。幕墻材料要求.4飾面材料應符合下列規(guī)定：主要機具卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。2單元板吊裝機具應符合下列規(guī)定：并；吊裝機具使用前，應進行全面質量、安全檢驗；吊裝機具的設計應保證其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分力；吊裝機具運行速度應可控，并有安全保護措施；裝機具應采取防止單元板塊擺動的措施。3單元板運輸機具應符合下列規(guī)定：動前應按設計或拼裝順序進行編號；且擺放穩(wěn)固，并應襯墊柔性材料。作業(yè)條件構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。求。求3.3安裝單元式幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。外露裝飾防護和成量、定線口行外露裝飾防護和成量、定線口行垂直、進出位(基準)調整固定面的障礙物應已拆除到位。崗。能定置、定位擺放，不得直接落地堆放。施工工藝排水.2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；。.4支座安裝應符合下列規(guī)定：埋件初步定位連接，待調整校正后及時緊固；2支座應與埋件連接牢固，位置準確；3支座的連接件應具有三維可調節(jié)性，三個方向的調整量不應小于20mm。6起始料安裝應符合下列規(guī)定：2起始料與結構之間的防水、起始料相互之間的防水安裝應符合設計要求；3對采用有水槽設計的起始料，應按設計要求進行分格安裝。7單元板塊的吊裝應符合下列規(guī)定：起吊單元板塊時，應使各吊點均勻受力，起吊過程應保持單元板塊姿態(tài)平穩(wěn)；撞擊其他物體；吊裝過程應采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓；前，吊具不得拆除。8單元板塊的安裝應符合下列規(guī)定：宜采用自下向上、按編號順序進行安裝；單元板塊就位后應及時校正；；水材料封堵，并符合設計要求；施工電梯等位置的單元板塊，應編制專項施工方案。.9淋水試驗應符合下列規(guī)定：層或一段應及時進行淋水檢測；單元板塊全部安裝完成后，應在驗收前再進行一次整體淋水檢測。4.10安裝防雷裝置應符合下列規(guī)定：1單元幕墻防雷裝置及措施應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的mm11防火及封邊安裝應符合下列規(guī)定：防火材料應安裝牢固，鋪設應飽滿、嚴密、均勻、無遺漏、無縫隙；防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。質量標準防滲漏處理。。8.5.4單元(板塊)組件的組合裝配應符合國家現(xiàn)行標準《建筑幕墻》GB/T21086、《玻璃8.5.5每一單元(板塊)組件安裝后應進行測量調整，每一幅單元式幕墻墻面安裝的水平度和垂直度均應不大于1/1000。單元(板塊)組件安裝就位固定后其相關尺寸檢測允許偏差項目1H30mmHmHmmH0mH120m2m靠尺3m靠尺4度m靠尺5單元(板塊)組件間接縫寬度(與設計值比)6L0m1mL≤60m3mLm6Lm7之間接縫高低差89面板高低差件與槽底間隙(與設計值比)掛件接縫搭接長度(與設計值比)成品保護.1拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞或與硬物摩擦。注意事項2吊裝機具在使用前，應組織驗收。.3單元板塊應按編號順序，穩(wěn)固插放在周轉架上，并應襯墊柔性材料。品的進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。0全玻璃幕墻6.1材料要求。1.4玻璃面板應符合下列規(guī)定：度不宜小于10mm；夾層玻璃單片厚度不宜小于8mm；玻m6.2主要機具動式作業(yè)平臺、吊掛式作業(yè)平臺、腳手架、電動吊籃、電動葫蘆、、卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。6.3作業(yè)條件體結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。.3.3安裝全玻璃幕墻所用的垂直運輸機具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通過驗收。.4施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。業(yè)面的障礙物應已拆除到位。崗。6.4施工工藝1定面玻璃與肋玻璃臨時定面玻璃與肋玻璃臨時格放基準線承壓受力4.2測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；4應根據(jù)平面控制網(wǎng)和標高控制點對每個吊夾及固定玻璃的槽口進行定位放線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，并及時調整偏差；.3吊夾具及固定槽安裝應符合下列規(guī)定：固定槽與主體結構連接牢固、位置準確；3面板吊掛處和底部支承處應具備傳遞幕墻所受作用力的能力。4.4玻璃面板安裝應符合下列規(guī)定：前，應對鑲嵌槽進行清理檢查；得用硬性材料填充固定；.5全玻幕墻玻璃肋的寬度、厚度應滿足設計要求。打膠應符合下列規(guī)定：后再拆除臨時固定；23膠縫應平整光滑，寬度均勻，膠縫寬度偏差不應大于2mm；9.5質量標準5.1全玻璃幕墻的外觀質量應符合下列規(guī)定：幕墻外立面應平整，無劃傷；膠縫寬度均勻、表面平滑；。1垂直度(幕墻高度H)H0經(jīng)緯儀H0H202面度mmm靠尺，鋼板尺3mmm靠尺，鋼板尺4度mmm靠尺，鋼板尺5計值比較)6經(jīng)緯儀7間的高低差8與設計值偏差9.6成品保護6.1安裝作業(yè)時應避免碰撞、重擊。6.2吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞或與硬物摩擦。9.7注意事項掛架時，應嚴格控制垂直度及中心線位置。的進場檢驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。7.4玻璃接縫寬度應適宜均勻，外露邊框應橫平豎直。3玻璃面板應符合下列規(guī)定：點支承玻璃幕墻應采用鋼化玻璃及其制品；3采用浮頭式連接時，玻璃厚度不應小于6mm；采用沉頭式連接時，玻璃厚度不應小化夾層玻璃。承裝置應符合下列規(guī)定：設計使用年限；JGT10.2.1施工時可使用：起重機、預應力張拉器、腳手架、電動吊籃、電動葫蘆、電動真空10.2.2測量、檢測時可使用：應力儀、測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。10.3.1安裝點支承玻璃幕墻的主體結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通10.3.2預埋件應在主體結構施工時已按設計要求埋設牢固、位置準確，其偏差應符合設計施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。應已拆除到位。410.3.6安裝施工前，應對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術交底。特種作業(yè)人員應已完成培后持證上崗。格安裝安裝程測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)，并在主體結構上測設出基準線；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；4應根據(jù)設計圖紙，在主體結構上測設出幕墻平面、立面、分格及節(jié)點等基準線；應定期對基準鋼絲線的位置進行校核，及時調整偏差；轉接件安裝應符合下列規(guī)定：轉接件應與埋件連接牢固，外露面平整，位置準確。剛性支承結構安裝應符合下列規(guī)定：5；支座與立柱采用螺栓連接時，螺栓應為不銹鋼材質；柔性支承結構安裝應符合下列規(guī)定：1鋼拉桿、鋼拉索安裝時，應按設計要求施加預應力，并宜設置預拉力調節(jié)裝置幾測2施加預拉力應以張拉力為控制量。拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉；張校正調整預拉力值；拉索的預拉力依據(jù)現(xiàn)場實際狀況作調整，對結構重要部位宜進行索力和位移雙控；級張拉結束時，宜采用測力計進行拉力復核；應建立張拉記錄；實際施加的預拉力值應根據(jù)施工的環(huán)境溫度，按設計要求進行適當調整；穿孔式支承裝置安裝應符合下列規(guī)定：頭校正；2駁接爪安裝前，應精確測設出其安裝位置，駁接爪的允許偏差應符合設計要求；3駁接爪裝入后應能進行三維調整，并應能減少或消除結構平面變形和溫差的影響；4駁接爪安裝完成后，應對駁接爪的位置進行檢驗；駁接爪與玻璃點連接件的固定應采用力矩扳手，力矩的設定應符合設計要求；駁接頭內(nèi)的襯墊材料應完全覆蓋其與玻璃的接觸面；7玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側離在規(guī)定范圍以內(nèi)。玻璃夾具應符合下列規(guī)定：；玻璃與夾具的夾頭一個采用橡膠護墊過渡連接，夾頭應能靈活轉動。玻璃安裝應符合下列規(guī)定：1玻璃到達施工現(xiàn)場后，應對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用璃的鋼化情況進行全檢；玻璃宜按先上后下的順序，逐層安裝調整；3玻璃面板之間空隙寬度不應小于10mm，有密封要求時應采用硅酮建筑密封膠進行密封。封膠應符合下列規(guī)定：6玻璃加工質量控制應符合下列規(guī)定：mm4經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)爆邊、缺角、裂紋等缺陷；項目度中空玻璃開孔后，開孔處應采取多道密封措施；1構件間距23構件外表面平面度54座水平間距和豎向間距5水平高低差6275m578垂直間距9線差4索析架制作質量控制應符合下列規(guī)定：1鋼索宜選用不銹鋼鋼絞線，材質為奧氏體或奧氏體+鐵素體，其整索抗拉強度需滿足7施保證平面外穩(wěn)定；項目6m亮，無銹斑，鋼鉸線不允許有斷絲顯的機械損傷頭度，整潔Ra3.2孔位1垂直度(幕墻高度H)H0經(jīng)緯儀H0H202面度mmm靠尺，鋼板尺3mmm靠尺，鋼板尺4度mmm靠尺，鋼板尺5計值比較)6經(jīng)緯儀7間的高低差8與設計值偏差度限值10.5.6拉索張拉力可采用張拉儀法或液壓法進行檢測。檢測前應對張拉儀或液壓加載裝置進行標定，且精度應達到檢測值的5％。8準《建筑設計防火規(guī)范》GB10.5.8支承玻璃幕墻與每層樓板、隔墻交接處的縫隙應采用不燃燒材料填充，并用防火板。10.5.9玻璃幕墻應形成墻身防雷系統(tǒng)，并與主體結構防雷體系可靠接通，并應符合現(xiàn)行國B點支式玻璃幕墻應采用低松弛不銹鋼絲繩拉索和奧氏體不銹鋼拉桿。帶螺紋的鋼拉桿進行強度設計時，應根據(jù)螺紋根部的凈截面計算應力。拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。吊裝或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞或與硬物摩擦。10.6.3拼裝作業(yè)應在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝。拼裝支撐點的設置應進件的永久變形。焊接時應配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其他材料。10.6.5所有面材應使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應避免與鋒利、堅硬的物10.7.1幕墻結構用的金屬材料應具有耐候性，不銹鋼材料應使用奧氏體不銹鋼。鋼材應進10.7.3施工時預應力值應按施工過程中的氣溫變化進行調整，按合攏溫度與預應力值對照確定每一級張拉預應力值。確保索內(nèi)應力在溫度變化過程中的均衡狀態(tài)和安全性。張拉過程中應對鋼索逐步張拉和調整，并對整個張拉過程保持監(jiān)測。10.7.5構件的安裝應注意安裝順序，防止誤差的積累和誤差的相互影響，并應根據(jù)現(xiàn)場放爪件在幕墻平面內(nèi)不得承受幕墻自重以外的其他荷載。驗，認真核對產(chǎn)品質量證明文件。9鋼材、鋼制品應符合下列規(guī)定：；2用于玻璃采光頂主龍骨和次龍骨受力桿件的鋼材、鋼制品，宜采用壁厚不小于4mmmm。鋁合金型材應符合下列規(guī)定：鋁合金型材型材尺寸允許偏差應滿足高精級或超高精級的要求。緊固件、連接件、五金件應符合下列規(guī)定：；3連接件外觀應平整，不應有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。璃應符合下列規(guī)定：下側；結構密封膠；m11.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。11.3.1安裝玻璃采光頂?shù)闹黧w結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。收注膠調整保溫防火隔離層及周直運輸機具、腳手架等應安裝到位并通過驗收。注膠調整保溫防火隔離層及周施工電源應分布配置合理、安全保障措施完善。應已拆除到位。采光頂?shù)跹b、玻璃安裝期間應設置警戒范圍，并應先進行試吊裝。11.3.6安裝施工前，應對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術交底。特種作業(yè)人員應已完成培后持證上崗。與預埋件連接整口程測量放線應符合下列規(guī)定：對控制樁點進行復測；應建立平面控制網(wǎng)，并在主體結構上測設出基準線；依據(jù)，在適當位置設標高控制點；轉接件安裝應符合下列規(guī)定：轉接件應與埋件可靠連接，外露面平整，位置準確；采光頂龍骨安裝應符合下列規(guī)定：牢固，位置準確；2應先安裝主龍骨后安裝次龍骨；3龍骨安裝完成后應根據(jù)設計要求做防火、防腐及飾面處理。玻璃安裝及控制應符合下列規(guī)定：3膠縫應平整光滑，寬度均勻。膠縫寬度偏差不應大于2mm；5玻璃安裝應平整，與裝修的空隙不應小于8mm，密封膠填縫應均勻、密實、連續(xù)。膠應符合下列規(guī)定：夜晚、雨天打膠，打膠溫度及濕度應符合設計和產(chǎn)品要求；2打密封膠時應在晴天氣候下放置泡沫棒，在膠縫兩側邊口粘貼保護膠帶；3建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩面粘接，不應三面粘接；4刮膠要平穩(wěn)，不應出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。清洗驗收應符合下列規(guī)定：應采用無腐蝕性的清潔劑；等內(nèi)容。11.5.2硅酮結構膠、建筑密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保質年限的質量玻璃采光頂所采用的材料應選用耐氣候性的材料。關鍵部位的質量控制點及檢驗質量方法應符合下列規(guī)定：后涂防銹漆；質量、碰傷、擦傷、劃傷、脫膜、針眼、庇點、油污或膠劑等；的規(guī)定；中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差應符合的現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T2.0平行度線水平距離(上、下兩端點與垂線偏差)點中心水平距離連接件的對角線長度差鄰三個連接件(水平、垂直)偏差采光頂安裝允許偏差、機械性能檢測應符合下列規(guī)定：1度mmm≤90m2度0mm0mm≤90m0m3mmmm4構件直線度或寬度≤35m或寬度＞35m5度≤2000mm度＞2000mm3.56差7置差891水平高差2水平錯位3高差4錯位5角線或角到對邊垂高)差678及≤30mmm9直線度或寬度≤35m或寬度＞35m面高低差2.5T防雷措施應符合下列規(guī)定：2玻璃采光頂防雷措施應確保與建筑主體結構的避雷均壓環(huán)有效連接；預埋防雷連接件應將每個埋件與主體結構的鋼筋焊接連接。防水構造安裝質量應符合下列規(guī)定：排水構造有效連接；2玻璃采光頂安裝過程中應進行現(xiàn)場單位淋水測試或安裝完畢后進行整體淋水測試；3玻璃采光頂中間或與結構之間有排水槽設計時，應進行蓄水防滲漏測試；寒冷地區(qū)應采取冷凝水排放措施；5排水坡度不宜小于為3%，避免玻璃中心位置出現(xiàn)積水、積灰，嚴重影響采光頂?shù)耐庥^。觀安裝作業(yè)時應避免碰撞、重擊。吊裝或水平運輸過程中對材料應輕起輕落，避免碰撞或與硬物摩擦。焊接時應配備接火容器，防止電焊火花飛濺損傷其他材料。11.6.4所有面材應使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應避免與鋒利、堅硬的物頂玻璃安裝時，應注意控制彈性定位塊；2隱框采光頂玻璃板框安裝時，應注意控制固定點距離；排水坡度應符合設計要求；4支座固定形式應符合設計結構計算模型。避雷應連接可靠；玻璃采光頂應潔凈無污物。12并經(jīng)過均質處理；11.2.1施工時可使用：腳手架、電動吊籃、玻璃吸盤、電動葫蘆、手槍鉆、拉鉚槍、云石11.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。安裝雨篷的主體結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構工程等)應已完工并通過驗收。件。12.3.3雨篷施工前應對預埋件或者后置埋件進行測量驗收，對位置偏差超出調節(jié)范圍的部偏。雨篷吊裝、玻璃安裝期間應設置警戒范圍，并應先進行試吊裝。放基準線放基準線備測量放線應符合下列規(guī)定：工圖紙復核轉接件水平位置及標高；沿及根部裝飾面水平位置及標高位置。雨篷轉接件安裝應符合下列規(guī)定：?？缮舷抡{節(jié)時取±2.0平行度線水平距離(上、下兩端點與垂線偏差)點中心水平距離連接件的對角線長度差雨篷龍骨安裝應符合下列規(guī)定：，業(yè)主或設計師確認后根據(jù)定位安裝龍骨；3龍骨應先安裝主龍骨及拉桿，然后安裝次龍骨；4龍骨安裝完成后應根據(jù)設計要求做防火、防腐及飾面處理；/玻璃安裝及質量控制應符合下列規(guī)定：玻璃到達施工現(xiàn)場后，應對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測。玻璃安裝先外后里，保證邊部整齊；3玻璃外觀應平整，膠縫應平整光滑，寬度均勻。膠縫寬度偏差不應大于2mm；4玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應大于2mm；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不打膠工藝控制應符合下列規(guī)定：及濕度應符合設計和產(chǎn)品要求；2打密封膠時應在晴天氣候下放置泡沫棒；在膠縫兩側邊口粘貼保護膠帶；4刮膠應平穩(wěn)，不能出現(xiàn)氣泡及離鼓現(xiàn)象。清洗驗收應符合下列規(guī)定：應采用無腐蝕性的清潔劑；應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。雨篷設置水槽的宜采用不銹鋼水槽，并應使用不銹鋼焊條焊接。玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序。經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。。玻璃邊長L≤2m玻璃邊長L＞2m68差68雨篷的安裝應符合下列規(guī)定：廠完成，并有割膠記錄。；業(yè)如電焊、噴涂、混凝土、水泥砂漿損傷玻璃。清洗玻璃的設備和工具應安全可靠、方便靈活、操作時不應損傷玻璃表面。雨篷的清洗應選用無腐蝕作用的清潔劑，最后一遍應采用清水沖洗。雨篷結構用的金屬材料應具有耐候性，其耐候性能應符合設計要求。雨篷根部采用焊接連接時，焊縫的防腐涂層厚度應符合設計要求。排水坡度應符合設計要求。支座固定形式應符合設計結構計算模型。：縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜均勻；2材料不應有變色、變形、鍍膜脫落、污垢或傷痕等現(xiàn)象；4封口安裝可靠，接縫粘結牢固；緊固件、五金件應符合下列規(guī)定：件機械性能，均應符合國家現(xiàn)行標準《緊固件螺栓和螺釘通孔》GB/T5277、《緊固件機T《緊固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T3098.4、《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T鉆自攻螺釘》GB/T3098.11、《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15、《緊固件T的規(guī)定13.2.1施工時可使用：腳手架、電動吊籃、玻璃吸盤、電動葫蘆、手槍鉆、拉鉚槍、云石13.2.2測量、檢測時可使用：測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂直儀、水準儀、全站尺、水平尺、靠尺、角尺、游標卡尺、鋼絲線等儀器。13.3.1幕墻開啟扇安裝所用的吊裝機具、工位轉運器具、腳手架、吊籃等應安裝到位并通13.3.2安裝施工前，應對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行安全技術交底。特種作業(yè)人員應已完成培后持證上崗。驗合格廠加工格施工現(xiàn)場驗施工現(xiàn)場驗格五金件格驗合格廠加工格施工現(xiàn)場驗施工現(xiàn)場驗格五金件格式。掛鉤連接式開啟扇摩擦鉸鏈式開啟扇銷軸連接式開啟扇驗合格施工現(xiàn)場驗五金件格、立柱幕墻開啟扇組件應在工廠完成加工及組裝。固。明框幕墻開啟扇與立柱邊部收口處應做好密封處理。供消防救援人員進入的窗口的凈高度和凈寬度均不應小于1.0m，下沿距室內(nèi)地面不相對應；3窗口應設置可在室外易于識別的明顯標志；13.5.1幕墻開啟扇安裝的質量控制應包括：開啟框、扇加工組框質量控制、幕墻開啟扇安藝質量控制等主要方面。13.5.2開啟部分完全閉合的玻璃幕墻整體(含開啟部分)氣密性能不應低于現(xiàn)行國家標準J項目1垂直度23L0≤L＜3500L4L+2.00≤L＜3500+3.0L+4.05接寬度尺6縫差材7隙+0.3表13.5.4單層玻璃與槽口的配合尺寸(mm)abc5~6.5.5.5表13.5.5中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)(mm)abca6+d+6aad及以上aad厚度，不應小于9mm。a開啟扇組件組裝應符合下列規(guī)定：件的孔宜在車間攻絲，絲孔應符合設計要求；者硅橡膠密封條制品嵌填與密封；度1.5%~2%。橡膠條轉角和接頭部位應粘結牢固，鑲嵌平整；開啟扇的框、扇宜采用組角方式組裝；尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗；件在固化并達到足夠承載力前不應搬動；10隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠應飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整光滑；收膠復使用；mm)1寸23差4對角線差及組件對角線差5隙6+2.007+0.508框位置差9開啟框和幕墻立柱、橫梁的連接質量控制應符合下列規(guī)定：2開啟框與立柱、橫梁的間隙宜設置橡膠墊片，并采用密封膠密封。開啟框和開啟扇的連接質量控制應符合下列規(guī)定：3玻璃幕墻開啟扇宜采用多點鎖，鎖點數(shù)量應滿足國家現(xiàn)行相關規(guī)范及設計要求；開啟扇關閉后，四周密封膠條應處于壓縮狀態(tài)。安裝作業(yè)時應避免碰撞、重擊。運輸過程中對材料應輕起輕落，避免碰撞或與硬物摩擦。13.6.3開啟扇表面應使用保護膜覆蓋，直至竣工清洗前撕掉。面材應避免與鋒利、堅硬的。13.7.1幕墻開啟扇安裝所使用的拉緊器、電動(手動)力矩扳手等機用、檢測工具應設專填寫校核記錄。安裝組件時，不得敲擊、撬壓。位。避免遺漏防滑和防脫落裝置。外開上懸開啟扇的防脫落措施應符合下列規(guī)定：于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：，反面詞采用“嚴禁”；反面詞采用“不應”或“不得”；，反面詞采用“不宜”；范》GB50016程施工質量驗收規(guī)范》GB50204GB/T700構鋼》GB/T1591》GB/T2040不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6GBT3621GBT4171GBT5117GBT5118》GB/T5237品燃燒性能分級》GB8624GB1614棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835GBT11944酮結構密封膠》GB16776塑復合板》GB/T17748帶材外形尺寸及允許偏差》GB/T17793GBT17841制品》GB/T19686膠》GB/T23261用硅酮結構密封膠》GB24266墻用密封膠條》GB/T24498GBT25821》GB/T32837程技術規(guī)范》JGJ102墻工程技術規(guī)范》JGJ133線》JG/T200墻支承裝置》JG/T138修復用玻璃纖維布》JG/T284用鋼化玻璃》JG/T455布》JC/T841接縫用密封膠》JC/T882用環(huán)氧膠粘劑》JC887用天然石材防護劑》JC/T973與釉面半鋼化玻璃》JC/T1006JCT1079JCT2128北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程條文說明 埋件料要求3.1.4幕墻工程所用后置埋件不應使用膨脹型螺栓。工工藝桿。待化學藥劑養(yǎng)護硬化后，擰緊螺母。量標準厚度是指沿錨栓長度方向。構件式玻璃幕墻4.1材料要求用于預埋件，后置埋件，預埋鋼筋，轉接件，鋼型材龍骨等。處理。4.1.2構件式玻璃幕墻使用的鋁合金型材主要用于框架材料，精度要求為高精級。1基材指根據(jù)單元格的大小由設計單位認可并由鋁合金生產(chǎn)廠家開模定制加工的鋁合格型號非市場常規(guī)基材尺寸；式分為穿條型和澆筑型。、螺母和抽心鉚釘?shù)?，一般由碳鋼、、中碳鋼、合金鋼等材料制成。璃一般采用熱噴涂法生產(chǎn)工藝。4.4施工工藝.4.2測量放線應符合下列規(guī)定：4.4.4支座安裝應先與埋件初步定位連接，再進行調整矯正，偏差不應大于2mm。調節(jié)完成4.6橫梁的安裝應符合下列規(guī)定：孔的尺寸比螺桿直徑大0.1mm~0.2mm；2由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，在橫梁與立柱之間應考慮隔音降噪處理。4.4.7應重點檢查幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處的防火材料安裝質量。4.8不應使用自攻螺釘固定玻璃壓條。4.7注意事項度及中心線位置。。高度、長度應符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設計要求。5石材幕墻用挑件安裝。石材不宜用于建筑吊頂工程。.1材料要求者不銹鋼材料。5.1.12國家現(xiàn)行有關標準包括《天然花崗石荒料》(JC/T204)、《天然大理石荒料》 射性防護分類控制標準》(JC518)、《天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》(GB9966.1)、《天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法》(GB9966.3)、《天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法》(GB9966.5)、《天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法》(GB9966.6)等。