醫(yī)院綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

第一章總體施工組織及規(guī)劃一、 編制說(shuō)明本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制是通過(guò)組織專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙資料進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，充分考慮了各種影響施工的難點(diǎn)，并結(jié)合本單位的實(shí)際施工實(shí)力和能力編寫(xiě)的。我單位本著“誠(chéng)信務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)高效”的原則，發(fā)揮我們技術(shù)、管理優(yōu)勢(shì)，以完善的組織管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，實(shí)事求是的工作作風(fēng)，全力以赴做好各項(xiàng)工作，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程項(xiàng)目。二、 編制依據(jù)1、 ***醫(yī)院業(yè)務(wù)綜合樓工程施工圖設(shè)計(jì)。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄。3、 招標(biāo)文件規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。4、 與本合同工程有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；三、 施工總體目標(biāo)我們將竭盡全力做好本工程，在工程施工中服從業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，建立完善的組織管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照施工方案組織施工，米取切實(shí)可行的措施，確保達(dá)到如下目標(biāo)：1、 工期目標(biāo)：施工工期450日歷天，具體開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理工程師和業(yè)主下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。2、 質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到〈〈建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程3、 安全施工目標(biāo)：達(dá)到〈〈建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）的省級(jí)安全文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕發(fā)生重大安全事故。嚴(yán)格按合同專用條款有關(guān)安全文明施工條款的約定執(zhí)行。4、 文明施工目標(biāo)：施工期間搞好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，做好材料、設(shè)備的堆放與布置，保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，減少施工噪音及塵埃，制定專門(mén)的技術(shù)措施強(qiáng)化實(shí)施，創(chuàng)建文明施工工地，達(dá)到文明施工的目標(biāo)管理。5、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法及地方有關(guān)規(guī)定，做到保護(hù)周邊環(huán)境，不破壞周邊環(huán)境，生產(chǎn)生活用地合理規(guī)劃，進(jìn)場(chǎng)材料，生活及生產(chǎn)垃圾有序堆放，減少施工噪音、粉塵污染，做好環(huán)保、水保工作。在施工期間將嚴(yán)格遵守國(guó)家的環(huán)保法規(guī)，制定完善的環(huán)保措施，避免施工對(duì)公眾利益的損害等。四、項(xiàng)目總體概況（一） 地理位置與周?chē)h(huán)境：本工程位于***平湖大道北側(cè)，工程項(xiàng)目右側(cè)為新建的“金色陽(yáng)光”商住樓，背臨現(xiàn)有兒科住院部 ，左側(cè)為現(xiàn)有門(mén)診大樓與住院部，臨街面是交通要道。要保證工程的順利進(jìn)行，必須要加強(qiáng)施工中的協(xié)調(diào)工作，減少施工噪音、現(xiàn)場(chǎng)粉塵、廢氣和環(huán)境污染，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，市政設(shè)施、地下管線及鄰近建筑的安全，為此，項(xiàng)目部在做好施工的同時(shí)，并以更高的要求做好文明標(biāo)化與環(huán)境保護(hù)施工。（二） 項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目總建筑面積約17132.77平方米，框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上11層。主要工程內(nèi)容為土建工程、裝飾工程、動(dòng)力照明工程、給排水工程、通風(fēng)排煙工程等。項(xiàng)目主要設(shè)計(jì)內(nèi)容基礎(chǔ)工程土石方：機(jī)械挖基坑土方；人工挖孔混凝土灌注樁：現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30;有梁式滿堂基礎(chǔ)：混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35-C40,碌抗?jié)B等級(jí)為0.3MPa,并加入SY-G抗裂性防水劑。C15基礎(chǔ)墊層；地下室工程碌強(qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25-C40磚砌體：頁(yè)巖磚實(shí)心磚墻；防水：地下室底板防水與墻身防水均采用APP或SBS改性瀝青防水卷材；裝飾：水泥砂漿粉墻面，環(huán)保型防水彈性乳膠漆；空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房等設(shè)備用房吸音天棚；車(chē)庫(kù)細(xì)石混凝土樓地面；地下設(shè)備用房、太平間、電梯廳塊料樓地面；主體結(jié)構(gòu)工程本工程采用混凝土框架結(jié)構(gòu)；碌強(qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25-C40磚砌體：陶?？招钠鰤K墻；防水：主體工程所有衛(wèi)生間、開(kāi)水間、更衣室、污物間、陽(yáng)臺(tái)樓地面均做1.5mm厚聚氨脂防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150mm屋面工程本工程屋面防水采用聚氯乙烯防水卷材，屋面貼地磚(上人屋面)與卵石隔熱保護(hù)層(不上人屋面)。裝飾工程外墻裝修：根據(jù)立面設(shè)計(jì)要求，外墻面裝修主要采用膠粉聚苯顆保溫，面刷金屬氟碳漆墻面，部分外墻面為鋁塑板外墻。內(nèi)墻裝修：按照各房間及各部位使用功能的不同，分別采用以下裝飾面：1、 所有內(nèi)墻面水泥砂漿抹灰；2、 所有衛(wèi)生間、浴室、污物間、污物通道、開(kāi)水間、消毒室、器械消洗間磁磚墻面；病房走道800mm高磁磚墻裙；病房墻裙1500mm高磁磚墻裙；3、 入口門(mén)廳磨光大理石柱面；4、 病房走道墻面環(huán)保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室墻面噴隱紋環(huán)保型彩色噴塑；天棚裝修：按照各房間及各部位使用功能的不同，分別采用以下裝飾面：1、 病房天棚面水泥砂漿抹灰；2、各辦公室、護(hù)士站、電話間、監(jiān)探室、消防控制室鋁合金 T型龍骨600*600礦棉吸音板吊頂；3、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房等設(shè)備用房吸音天棚;4、 衛(wèi)生間鋁合金龍骨鋁合金格片吊頂；5、 各層電梯廳、公共走道、前室輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂：6、 入口門(mén)斗、連廊、懸挑及通道部位、門(mén)廳、大堂鋁輕鋼龍骨鋁扣板吊頂：7、其余房間天棚環(huán)保型防水彈性乳膠漆；各樓梯間、前室天棚噴隱紋環(huán)保型彩色噴塑；樓地面裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用以下裝飾面：1、 一層大廳磨光花崗巖樓面；2、 所有衛(wèi)生間、開(kāi)水間、更衣室、污物間、陽(yáng)臺(tái)塊料樓面；3、 前室、電梯廳、等候廳、連廊?；u樓面；4、 消防控制中心、中央監(jiān)控室防靜電活動(dòng)地板；5、 其余房間地面塑料彈性靜音地板樓面；7、 樓梯為大理石面層；8、 病房走道為100mm高不銹鋼踢腳線；(5)門(mén)窗工程本工程的窗主要采用斷熱型鋁合金透明玻璃窗；門(mén)采用實(shí)木裝飾門(mén)，木質(zhì)防火門(mén)；斷熱型鋁合金透明中空鋼化玻璃門(mén)。五、總體施工組織及規(guī)劃總體施工布置1、施工布置原則施工所需各項(xiàng)臨建設(shè)施均按業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求，在本合同段招標(biāo)文件或監(jiān)理工程師規(guī)定范圍或指定區(qū)域內(nèi)布置;施工時(shí)注意噪聲控制，將工程施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降至最小程度，施工期間確保周邊整潔和安寧，盡量減少對(duì)周?chē)t(yī)護(hù)樓的醫(yī)生與患者帶來(lái)不利影響為原則；各項(xiàng)臨建設(shè)施本著有利施工、便于管理、安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置；盡量利用已有設(shè)施，減少資源浪費(fèi)。生活及辦公基地盡量簡(jiǎn)單實(shí)用，辦公區(qū)采用雙層活動(dòng)板房，生活用房以租用周邊居民房為主，施工場(chǎng)地及道路在現(xiàn)有基礎(chǔ)上規(guī)劃，其它生產(chǎn)輔助設(shè)施根據(jù)情況和實(shí)際需要合理規(guī)劃布置；施工布置充分考慮環(huán)境保護(hù)要求，做到文明施工；盡量不污染環(huán)境。2、施工用水、電系統(tǒng)布置施工供水施工用水接縣城供水管網(wǎng)。生活用水直接引用工區(qū)周邊居民生活用水。施工供電項(xiàng)目區(qū)供電設(shè)施完善，供電方便且有保障，可采用工區(qū)附近已建電網(wǎng)配專用變壓器并建配電房，在工程施工期間，為防止系統(tǒng)意外停電，配備容量為300kw的發(fā)電機(jī)，以保證拌和與運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)急需要。施工用電和生活用電將分開(kāi)架設(shè)。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng)，確保滿足各種作業(yè)區(qū)的照明度。3、主要生產(chǎn)及生活臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目經(jīng)理部辦公及生活設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部：在施工現(xiàn)場(chǎng)采用活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室。生活設(shè)施：人員生活用房，在工地附近租用當(dāng)?shù)鼐用穹课葑鳛樯钏奚岬壬钤O(shè)施。綜合倉(cāng)庫(kù)、工具房、鋼筋加工間、木工間在工區(qū)空地布置綜合倉(cāng)庫(kù)與工具房、鋼筋加工間、木工間。綜合倉(cāng)庫(kù)與工具房主要用于保管施工零星材料、工地小型施工機(jī)具、勞保用品。鋼筋加工間、木工間采用簡(jiǎn)易工棚結(jié)構(gòu)。施工照明場(chǎng)地的夜間施工采用3.5KW投光燈照明。沿施工作業(yè)區(qū)布置，根據(jù)實(shí)際情況決定燈的盞數(shù)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)足夠亮度?？傮w施工組織與施工順序1、 施工組織組織先遣人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，施工測(cè)量，修筑施工圍墻、搭建現(xiàn)場(chǎng)辦公板房，租用生活用房、修建臨時(shí)道路、施工輔助設(shè)施、料場(chǎng)準(zhǔn)備，盡早形成施工能力。當(dāng)具備施工條件后，及時(shí)展開(kāi)各項(xiàng)目的施工。2、 總體施工順序按先地下后地上、先深后淺的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、地下主體結(jié)構(gòu)及地上主體結(jié)構(gòu)、屋面施工、內(nèi)外裝修和收尾竣工五個(gè)階段。地下室基礎(chǔ)工程：基坑土方開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行人工挖孔灌注樁施工，樁施工驗(yàn)收完成后，施工底板碌墊層，做底板防水層，綁扎梁與底板鋼筋，澆注底板碌。地下室墻、框架柱、梁板采取分段施工，地下室外墻防水與地下室結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，待外墻拆模后，做外墻防水，地下結(jié)構(gòu)完成后，再施工地上結(jié)構(gòu)。地下室工程施工順序：基坑挖土7基坑邊坡支護(hù)7基坑驗(yàn)收7定位放線7人工挖孔灌注樁施工7承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工7回填夯實(shí)7碌墊層7底板防水7底板鋼筋7底板碌澆注7地下室墻、柱、梁、板鋼筋碌7碌養(yǎng)護(hù)7拆模7外墻防水層7回填地下、地上主體結(jié)構(gòu)：要緊密?chē)@模板、鋼筋、混凝土三大工序組織施工，注意計(jì)算好支模材料及鋼筋供應(yīng)量。采取小流水均衡施工法組織結(jié)構(gòu)施工。地下、地上結(jié)構(gòu)工程每層施工順序：放線7碌墻及柱子鋼筋綁扎r碌墻框架柱支模r碌墻框架柱碌澆灌r支梁底模板r綁扎梁鋼筋7梁側(cè)模及樓板模板支模7樓板鋼筋綁扎7水電管預(yù)埋7梁板碌澆灌r混凝土養(yǎng)護(hù)r拆模r現(xiàn)澆樓梯隨樓層施工。屋面工程：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)做好屋面保溫、防水各工序施工。屋面工程施工順序：保溫層r找平層r防水層r保護(hù)層內(nèi)外裝修：要在結(jié)構(gòu)進(jìn)行到一定階段插入墻體砌筑，在結(jié)構(gòu)完成后全面進(jìn)入內(nèi)外裝修，組織立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接，盡量不甩或少甩破活。室內(nèi)裝修施工順序：結(jié)構(gòu)處理7放線7貼灰餅沖筋立門(mén)窗框7頂棚龍骨安裝7水電設(shè)備管線安裝7墻面抹灰7地面、門(mén)窗扇及五金安裝7頂棚飾面板安裝7粉刷油漆7燈具及設(shè)備安裝7清理7竣工。室外工程施工順序：結(jié)構(gòu)處理7白上而下抹底灰7彈線7白上而下涂貼飾面7拆除外腳手架7臺(tái)階散水7室外工程7清理。收尾階段：要抓緊收尾工作，抓好破活修理、收頭，并做好成品保護(hù)?？傊两?、水、電、通、動(dòng)、衛(wèi)及設(shè)備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。總體施工規(guī)劃本工程總體施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備r基坑施工與圍護(hù)r基礎(chǔ)施工r地下室施工r主體工程施工r屋面工程施工r內(nèi)外裝飾工程施工r室外工程施工r維護(hù)清理r竣工驗(yàn)收。第二章主要工程項(xiàng)目施工方案、方法與技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)施工圖中主要功能作法，結(jié)合我公司成熟的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，豐富的人才優(yōu)勢(shì)，精確的機(jī)械裝備和雄厚的資金實(shí)力，本章節(jié)主要從施工測(cè)量控制、基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、碌、砌體、屋面防水、腳手架工程、裝飾工程及水電安裝、通風(fēng)排煙等主要施工程序、施工方法、技術(shù)措施和各分部分項(xiàng)的施工工藝流程、施工方法和技術(shù)措施進(jìn)行了全面、詳細(xì)并有針對(duì)性的闡述。本工程主要項(xiàng)目的施工工藝流程、施工方法和技術(shù)措施如下：一、施工測(cè)量施工方法與技術(shù)措施1、 施工控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制平面控制以業(yè)主提供的點(diǎn)位坐標(biāo)和設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸計(jì)算出建筑各測(cè)點(diǎn)相對(duì)關(guān)系后，采用全站儀，布設(shè)整個(gè)工程平面控制網(wǎng)。測(cè)設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證相互通視，施測(cè)方便。施測(cè)前，按規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行檢查校正。各樓層主軸線的測(cè)設(shè)各層主軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)基準(zhǔn)主軸線通過(guò)各層的預(yù)留孔，以標(biāo)準(zhǔn)層上至基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)，采用激光垂準(zhǔn)儀和透明靶板垂直投測(cè)后確定投影點(diǎn)位置，各投影點(diǎn)兩兩相連，形成“十”字型，即為該樓層的作業(yè)主軸線，并由作業(yè)主軸線引出該樓層的控制軸線。高程控制根據(jù)業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及數(shù)據(jù)資料，采用DZS3K準(zhǔn)儀引測(cè)至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)3-4個(gè)高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)，相對(duì)閉合檢查合格后用于施工，以水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用吊尺法向上傳遞控制各樓層的標(biāo)高。傳遞過(guò)程中，應(yīng)始終利用同一基準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞來(lái)控制各樓層的標(biāo)高。高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在建筑物外穩(wěn)固且無(wú)沉降部位，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標(biāo)志。2、 施工測(cè)量的技術(shù)措施(1)所有的工器具開(kāi)工前送檢，確認(rèn)合格精度要求，施工過(guò)程中，測(cè)量?jī)x器要經(jīng)常白測(cè)檢查，確保測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。(2)軸線控制樁和控制角樁應(yīng)埋設(shè)、牢固，并妥善保護(hù)，測(cè)量人員必須經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性，施工期間，任何人不得碰撞和損壞測(cè)量控制樁?；A(chǔ)施工完畢時(shí)，應(yīng)及時(shí)把控制線投測(cè)到基礎(chǔ)碌面上，以備結(jié)構(gòu)施工彈線和檢查使用。支模時(shí)，用平行線法把控制線投測(cè)到模板上，進(jìn)行檢驗(yàn)；碌澆筑前，要檢查模板的垂直度、平整度，若不符規(guī)范要求，責(zé)令返工。樓層碌澆筑完畢，待模板拆除后，用平行線把水平標(biāo)高控制線引測(cè)到墻柱上，以備建筑裝飾、安裝需用。二、基坑開(kāi)挖工程施工方法與技術(shù)措施本項(xiàng)目挖基礎(chǔ)土方共6332帝。挖土深度-5.5m左右?；娱_(kāi)挖施工工藝流程定位放線、驗(yàn)線r機(jī)械分層開(kāi)挖r放基底邊線r坑底找平修整基坑開(kāi)挖施工方法1、 先放好坡頂線、坡底線、經(jīng)驗(yàn)收復(fù)核合格后再開(kāi)挖。2、 本項(xiàng)目基坑采用液壓反鏟開(kāi)挖，由白卸汽車(chē)配合運(yùn)土。3、 土方開(kāi)挖遵循“開(kāi)槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，分層、對(duì)稱挖土至要求標(biāo)高。4、 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)采用分層開(kāi)挖。開(kāi)挖在接近坑底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20?30cm土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。5、 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走6、 盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200~300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。7、 土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。8、 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)段做防護(hù)并設(shè)置明顯標(biāo)志。9、 基坑支護(hù)：本工程設(shè)有1層地下室，且周邊建筑物較近，開(kāi)挖深度約-5.5米左右（白然地坪標(biāo)高為-0.03m）,因而依據(jù)〈〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和〈〈強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)，支護(hù)與機(jī)械開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，做到隨挖隨支護(hù)。10、 基坑四周設(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。11、 施工排水：地面排水遵循先整治后開(kāi)挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢(shì)沿開(kāi)挖基坑外邊緣設(shè)3心分高阻水帶，再修200X300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)。（三）基坑開(kāi)挖施工技術(shù)措施1、 基坑開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、 建筑物的灰線位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)3、開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。4、 土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，保證其正確性。5、 在距離基坑邊0.6m周?chē)谩?8鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m高出白然地坪1.20m,埋深0.80m,在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。6、 基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。7、 基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。8、 坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。9、 施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。三、基礎(chǔ)工程施工方法與技術(shù)措施一）人工挖孔灌注樁施工本項(xiàng)目基礎(chǔ)均為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。（一）人工挖孔灌注樁施工工藝流程放線定樁位及高程r開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方r支護(hù)壁模板放附加鋼筋r澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土r檢查樁位（中心）軸線r架設(shè)垂直運(yùn)輸架7安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)7安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等7開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）7先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）7澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土7檢查樁位（中心）軸線7逐層往下循環(huán)作業(yè)7開(kāi)挖擴(kuò)底部分7檢查驗(yàn)收7吊放鋼筋籠7放混凝土溜筒（導(dǎo)管）7澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）7插樁頂鋼筋7養(yǎng)護(hù)（二）人工挖孔灌注樁施工方法1、 放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。2、 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。3、 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力， 通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。4、 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150?200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100~150mm5、 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在 100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。6、 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7、 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8、安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)9、 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10nM,應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。10、 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11、 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa12、 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13、 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。14、 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。15、 開(kāi)挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀白上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5?3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。16、 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔3?4盈右設(shè)一個(gè)§20耳環(huán),作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。18、 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mim）石子，坍落度80?100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過(guò)12nfl寸，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。（三）人工挖孔灌注樁施工技術(shù)措施1、 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8、 于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。9、 因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。10、 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。11、 開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。12、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。13、鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。二）有梁式滿堂基礎(chǔ)施工本項(xiàng)目的有梁式滿堂基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,碌抗?jié)B等級(jí)為0.3MPa,并加入SY-G抗裂性防水劑，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，立即施工底板碌墊層，做底板防水層，綁扎承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋，澆注底板碌。（一） 有梁式滿堂基礎(chǔ)施工工藝流程碌墊層7底板防水7底板鋼筋7底板碌澆注7墻板插筋7墻板中放止水鋼板7封模板7澆混凝土（二） 有梁式滿堂基礎(chǔ)施工方法1、 地下室底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工參見(jiàn)后述相應(yīng)的底板防水、鋼筋綁扎、模板安裝施工方案，在此不再重復(fù)。2、 碌墊層施工：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行碌墊層施工。在墊層施工完成后，進(jìn)行底板防水層施工，再進(jìn)行梁式整板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎、混凝土澆筑。3、 底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂” 振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。4、 機(jī)械選擇：底板選用泵輸送碌；插入式振搗器振搗碌；多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑碌時(shí)產(chǎn)生的泌水。5、 碌澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒??；炷翉幕右欢送七M(jìn)到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)碌輸送能力、施工段寬度及坡度、碌初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm-40cm若有意外，碌輸送能力下降，則立刻減小碌澆筑厚度，確保在底板碌澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑碌的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。6、 混凝土振搗：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。每層碌應(yīng)振搗密實(shí)，前層碌必須在初凝前被新澆碌所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層碌5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以碌表面泛漿，不再冒氣泡和碌不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過(guò)振?；炷翝沧⒄駬v完畢，若混凝土表面上浮 5cmiiX內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過(guò)多應(yīng)清除。碌澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，防止漏振。地下室板底板、外墻均為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，故不留置施工縫。7、 混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向， 即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。8、 混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4-8小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。9、 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25C。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（三）有梁式滿堂基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、 防水碌拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁加水。2、 地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。為防止此類(lèi)裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。3、 對(duì)于底板混凝土采用二次搓毛技術(shù)：混凝土邊澆筑邊找平、搓毛，待混凝土未完全硬化時(shí)，進(jìn)行二次搓毛，有效的消除表層的早期塑性裂縫。搓毛后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)混凝土澆筑層分別采用“刮、趕漿”、二次振搗及嚴(yán)格控制混凝土坍落度等措施。4、 白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25,應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過(guò)低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)。5、 由于防水碌對(duì)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)要求嚴(yán)格，故不能過(guò)早拆模，拆模時(shí)碌強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%拆模時(shí)碌表面與環(huán)境溫度差不得超過(guò)20C,以防開(kāi)裂。四、模板工程施工方法與技術(shù)措施模板是碌成型的重要組成部分，模板質(zhì)量直接影響碌的外觀質(zhì)量，故在模板工程中要特別注意模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及裝模后的內(nèi)空尺寸（長(zhǎng)、寬、高）。施工前設(shè)計(jì)出配制圖，并應(yīng)標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。（一）模板工程施工工藝流程1、 柱模板：彈柱位置線7安裝柱模板7安裝柱箍7安拉桿及加固7預(yù)檢2、 墻模板：彈線7安門(mén)洞口模板7安一側(cè)模板7安另一側(cè)模板7調(diào)整固定7加固后驗(yàn)收3、 梁模板：彈出梁軸線及標(biāo)高線并復(fù)核7搭設(shè)梁模板支架7安裝梁底模r梁底起拱r綁扎鋼筋r安裝梁側(cè)模r安裝下鎖口楞、 對(duì)拉螺栓7復(fù)核梁模板尺寸位置7加固后驗(yàn)收4、鋼筋碌樓板：搭設(shè)支架7安裝模板木楞7調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱7鋪設(shè)板模7檢查模板上皮標(biāo)局及平整度7綁扎板筋模板工程施工方法1、 柱模板施工按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱局。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、 剪力墻模板按位置線安裝門(mén)洞模板，下預(yù)埋件或木磚。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、梁模板柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60?100cn^宜，支柱上面墊10ce10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cn^一道，以上每隔2miS一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4曲寸，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000?3/1000。⑷綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cnfl寸，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、樓板模板樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm大龍骨間距為60?120cm,小龍骨間距為40~60cm調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個(gè))。每個(gè)U^卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的IB卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨白由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6、模板拆除時(shí)間墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2出內(nèi)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%;2-8米范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;大于8廉勺混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，均要求必須在混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸方可拆除。拆模后必須隨時(shí)整理并刷脫模劑后堆放整齊。模板工程施工技術(shù)措施1、 模板結(jié)構(gòu)平面位置準(zhǔn)確，各構(gòu)件形狀尺寸相應(yīng)位置正確。裝拆施工方便，便于鋼筋綁扎。2、 模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碌的重量或側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3、 模板平整度、垂直度應(yīng)符合工程質(zhì)量等級(jí)要求，接縫嚴(yán)密。4、 模板制作要盡可能考慮上、下層通用，節(jié)約用材。5、 拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，白上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。6、 拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防碌外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板白由拋落于地面。7、 拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。五、鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施鋼筋工程施工工藝流程1、柱鋼筋綁扎：套柱箍筋r搭接綁扎豎向受力筋r畫(huà)箍筋間距2、 剪力墻鋼筋綁扎：立2?4根豎筋r畫(huà)水平筋間距r綁定位橫筋r綁其余橫豎筋3、 梁鋼筋綁扎，分模內(nèi)綁扎和模外綁扎。模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距7放主梁次梁箍筋7穿主梁底層縱筋及彎起筋7穿次梁底層縱筋并與箍筋固定7穿主梁上層縱向架立筋r按箍筋間距綁扎r穿次梁上層縱向鋼筋r按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距r在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根7在橫桿上面放箍筋7穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋7穿主梁上層鋼筋7按箍筋間距綁扎7穿次梁上層縱筋7按箍筋間距綁扎7抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4、 板鋼筋綁扎：清理模板7模板上畫(huà)線7綁板下受力筋7綁負(fù)彎矩鋼筋5、 樓梯鋼筋綁扎：劃位置線r綁主筋r綁分布筋r綁踏步筋鋼筋制安施工方法1、綁柱子鋼筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋綁扎：畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎：1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4） 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋采用90房接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。5） 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2、剪力墻鋼筋綁扎（1）立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本書(shū)中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。碌墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。碌墻與框架柱連接處，碌墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁碌墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.碌墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑷綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mmt。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mmt,宜采用焊接接頭；小于22mrW,可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) FPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑷綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。(5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的層厚度應(yīng)為15mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋施工技術(shù)措施1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按品種、規(guī)格、廠家等分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)、登記驗(yàn)收、材料進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)檢保證書(shū)(出廠合格證)。2、 鋼筋加工的形狀尺寸必須按設(shè)計(jì)圖紙和放樣單進(jìn)行，加工之前應(yīng)清理油污和錘打能剝落的浮皮和鐵銹，鐵銹嚴(yán)重的鋼筋不得使用。成型后，按規(guī)格使用部位分別堆放整齊并掛牌標(biāo)識(shí)。3、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心于搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于受力鋼筋且直徑不小于25mm六、現(xiàn)澆混凝土施工方法與技術(shù)措施本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，碌的配合比應(yīng)有具備資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室提出。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水率情況，對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整。（一） 混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備r混凝土攪拌r混凝土運(yùn)輸r柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗7養(yǎng)護(hù)（二） 混凝土施工方法一）作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子,并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢5、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤(pán)前1h左右，測(cè)定砂石含水率、調(diào)整施工配合比。二） 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一次都應(yīng)填寫(xiě)。2、 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為士2%粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為士3%投料順序?yàn)椋菏觬水泥、外加劑粉劑7摻合料7砂子7水7外加劑液劑。4、 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作，共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量至和易性良好為止。三） 混凝土運(yùn)輸四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土白吊斗口下落的白由傾落高度不得超過(guò) 2m澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5?10cm以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五）各工程部位混凝土澆筑方法1、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l?1.5h,使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，