數(shù)控機床使用注意事項和工藝特點

/數(shù)控機床使用注意事項和工藝特點數(shù)控機床是依照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔佑襄助功能，依照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在掌控介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。運用數(shù)控機床技能進行工件加工，不可避開會呈現(xiàn)各式各樣的毛病，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家現(xiàn)在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發(fā)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不正確，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。為處理以上問題，數(shù)控機床出產(chǎn)廠家建議您加工時找啟程生共振的工件，改動頻率，避開再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度精準。導致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不正確，不在預定軌道內(nèi)，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。數(shù)控機床重要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、多而雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。關(guān)于數(shù)控機床使用注意的五大問題：1、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。依據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。2、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和適當?shù)那邢饔昧肯噙m應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。3、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。4、裝夾便利、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。5、數(shù)控機床重要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的正確使用。數(shù)控機床加工工藝的基本特點1、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。2、柔性高。重要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的快捷可變性，即通過換應用軟件可以很簡單地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。3、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許很多多的磨粒數(shù)控機床構(gòu)成的，磨粒在砂輪中的分布是紊亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。4、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。5、磨削。砂輪相對工件作旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為一般刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生猛烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。6、實現(xiàn)機床操縱和