煤礦安全質(zhì)量標準化優(yōu)質(zhì)資料

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質(zhì)量標準化標準與講義3一、總體概括3（一）、導語：3（二）、什么是標準化3（三）、什么是質(zhì)量管理3（四）、討論：安全與質(zhì)量的關系及如何搞好質(zhì)量標準化3（五）、質(zhì)量標準化共性指標考核內(nèi)容5（六）、作業(yè)規(guī)程編制5二、機電質(zhì)量標準化標準5（一）、概括5（二）、刮板輸送機標準6（三）、膠帶輸送機標準7（四）、礦車標準8（五）、采掘設備標準8（六）、滾筒式采煤機標準10（七）、液壓支架標準11（八）、液壓泵站標準12（九）、單體液壓支柱標準12（十）、掘進機標準12（十一）、耙斗裝巖機標準13（十二）、局部通風機標準13（十三）、小絞車管理標準14（十四）、開關管理標準14（十五）、局扇配電點電器管理要求15（十六）、電氣設備管理標準15（十七）、低壓隔爆開關標準18（十八）、移動變電站標準19（十九）、電動機標準20（二十）、隔爆型煤電鉆綜合保護裝置標準21（二十一）、機電其他標準21（二十二）、軌道及運輸設備標準22（二十三）、設備與指標標準22（二十四）、機電管理及安全標準22（二十五）、運輸管理及安全標準23（二十六）、文明生產(chǎn)標準23三、“一通三防”質(zhì)量標準化標準24（一）、通風標準24（二）、貫通安全標準27（三）、瓦斯檢查標準27（四）、防塵檢查標準28（五）、防火檢查標準29（六）、安全監(jiān)控標準30（七）、探放水標準45（八）、器材、明火操作、材料入井檢查標準47（九）、巷道衛(wèi)生標準47(十)、井下爆破作業(yè)標準47四、頂板支護質(zhì)量標準化標準48（一）、錨網(wǎng)、鋼性支架支護巷道標準48（二）、架棚支護巷道標準48（三）、掘進錨網(wǎng)支護巷道標準49（四）、砌塊支護巷道標準49（五）、光爆錨噴支護巷道標準49（六）、掘進工作面支護標準50（七）、采煤工作面支護標準51五、井上相關安全標準化54（一）、木料場、木工標準管理54（二）、防爆標準管理54（三）、機修車間標準管理54（四）、綜合標準管理54（五）、安全標準管理54（六）、其它標準工程55六、質(zhì)量標準化軟件資料檢查內(nèi)容55七、總結(jié)56

質(zhì)量標準化標準與講義教學目的：

正確理解安全質(zhì)量標準化的內(nèi)涵，使職工在安全生產(chǎn)過程中，由原來的強制要求，變?yōu)榉e極主動性，達到提升職工素質(zhì)、搞好礦井標準化的目的。教學重點：安全質(zhì)量標準化建設的意義方法及評定標準教學難點：讓員工正確認知安全質(zhì)量標準化的內(nèi)涵，轉(zhuǎn)變思想觀念，積極投身于公司的安全質(zhì)量標準化建設。一、總體概括（一）、導語：隨著經(jīng)濟發(fā)展和社會進步，人的生命價值越來越受到重視，安全生產(chǎn)著眼于人，旨在保護勞動者的生命安全和健康，體現(xiàn)了以人為本的先進思想和科學理念，經(jīng)濟發(fā)展絕不能也不可能以犧牲勞動者生命安全為代價。在集團一心一意謀發(fā)展，集中精力搞建設的當頭，更要把安全第一落到實處，把預防為主放在各項工作的首位，真正做到珍愛生命，安全生產(chǎn)。安全是什么？對于一個人，安全意味著健康。對于一個家庭，安全意味著和睦。對于一個企業(yè)，安全意味著發(fā)展。對于一個國家，安全意味著強大。對于煤礦職工，安全意味著什么？是生命！古語道：“千里之堤，潰于蟻穴”，意思是說雖然是小問題，卻有可能導致全局的失敗。如果我們把整個公司的經(jīng)營發(fā)展比做千里之堤，那么出現(xiàn)的安全問題就是那小小的蟻穴，安全工作做不好，一切工作都將毫無意義。（二）、什么是標準化煤礦的建設按《開采方案設計》施工就是標準化！煤礦的生產(chǎn)按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)就是標準化！分為采、掘、機、運、通等與煤礦安全生產(chǎn)有關的專業(yè)。（三）、什么是質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，而進行的所有管理性質(zhì)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。（四）、討論：安全與質(zhì)量的關系及如何搞好質(zhì)量標準化當前，我們企業(yè)必須安全。安全工作貴在落實，把小問題當做大問題來“熱”處理、嚴整改，改變思維方式，改進工作方法和管理方法。讓每個干部職工不想違反安全規(guī)定、不能違反安全規(guī)定、不敢違反安全規(guī)定。提高思想認識，加強安全知識教育，增強責任意識，使每個干部員工認識安全工作的重要性，增強防范意識、自我約束能力，自覺遵守安全規(guī)定，主動提高規(guī)避各種事故的能力，有效地避免事故的發(fā)生。要達到安全生產(chǎn)的目的，必須用質(zhì)量來做保證。如何推進安全質(zhì)量標準化建設。我認為主要靠管理，其次靠廣大員工的積極性。第一：建立完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)。進行全面質(zhì)量管理。因為全面質(zhì)量管理相對更加適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。首先，質(zhì)量的涵義是全面的，不僅包括產(chǎn)品服務質(zhì)量，而且包括工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品或服務質(zhì)量；其次，全面質(zhì)量管理是全過程的質(zhì)量管理，不僅要管理生產(chǎn)制造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售后服務的全過程。①質(zhì)量保證：質(zhì)量保證活動涉及企業(yè)內(nèi)部各個部門和各個環(huán)節(jié)。從產(chǎn)品設計開始到服務后的質(zhì)量信息反饋為止，企業(yè)內(nèi)形成一個以保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標的職責和方法的管理體系，稱為質(zhì)量保證體系,是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個發(fā)展，煤礦也不例外。②質(zhì)量控制：為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和出廠質(zhì)量達到質(zhì)量標準而采取的一系列作業(yè)技術檢查和有關活動，是質(zhì)量保證的基礎。美國J.M.朱蘭認為，質(zhì)量控制是將測量的實際質(zhì)量結(jié)果與標準進行對比，并對其差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。這個調(diào)節(jié)管理過程由以下一系列步驟組成：選擇控制對象；選擇計量單位；確定評定標準；創(chuàng)造一種能用度量單位來測量質(zhì)量特性的儀器儀表；進行實際的測量；分析并說明實際與標準差異的原因；根據(jù)這種差異作出改進的決定并加以落實。質(zhì)量控制更應該對活動過程加以控制。如我公司現(xiàn)推行的煤礦安全質(zhì)量標準化管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進的綜合性質(zhì)量管理體系。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。第二：全員參與，落到實處。事實上，在一個公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關，監(jiān)管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監(jiān)督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質(zhì)量關，對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。安檢部、生產(chǎn)部管理人員則應認真培養(yǎng)一線工人的質(zhì)量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質(zhì)量，有質(zhì)量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉(zhuǎn)化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質(zhì)量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的工作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢？第三：管制質(zhì)量，重在預防。預防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實開發(fā)、設計時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環(huán)保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟、實用。所以，一款新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力。第四：品質(zhì)文化建設。品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進，都是沒有用的。總之，質(zhì)量管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決于我們關于質(zhì)量的理念和態(tài)度。當一個企業(yè)的每個人都這樣做的時候，那么一種最優(yōu)秀的品質(zhì)文化產(chǎn)生了，這也是我們管理所要的最終目標。（五）、質(zhì)量標準化共性指標考核內(nèi)容1、安全管理：強化安全意識，恪守安全職責，做好日常防范。嚴格控制小、輕傷事故，杜絕重大、死亡事故的發(fā)生.各生產(chǎn)單位對安質(zhì)、技術、機電等部門提出的工程質(zhì)量、隱患等要及時返工，停工處理（注：發(fā)生重傷及較大機電設備事故的責任隊組取消當月的獎勵資格）。2、質(zhì)量管理：有符合規(guī)程要求的質(zhì)量考核標準、考核辦法和執(zhí)行記錄；各生產(chǎn)單位有符合實際的質(zhì)量管理制度并有執(zhí)行記錄；各生產(chǎn)單位有健全的質(zhì)量標準化管理機構，職責分明。3、素質(zhì)建設：遵守公司規(guī)章制度及勞動紀律，每月組織開展安全活動不少于3次，每日開展多種形式的安全培訓、規(guī)程學習。每月進行一次安全基礎知識考試并據(jù)成績公布獎優(yōu)罰劣情況。4、制度建設：按時參加各種活動，健全完善各工種崗位責任制，操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程及時制訂安全技術措施；各種安全生產(chǎn)活動記錄、臺帳、報表齊全、規(guī)范。5、文明建設：井上、下各種牌板、警示牌規(guī)范標準。6、各單位辦公室、作業(yè)場所、責任區(qū)整潔干衛(wèi)生凈；愛護環(huán)境自覺維護公共區(qū)域環(huán)境（六）、作業(yè)規(guī)程編制1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定2、施工及地質(zhì)條件變化時有補充措施3、內(nèi)容齊全、外觀整潔、圖文清晰、保存完好4、審批、貫徹、手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄二、機電質(zhì)量標準化標（一）、概括1、井上、下所有防爆開關設備嚴格按照防爆五十條執(zhí)行，嚴格杜絕失爆現(xiàn)象。2、開關、設備、電纜衛(wèi)生達到無積塵，積灰。3、各種電纜吊掛要求：⑴、電纜吊掛要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定達到整齊，無亂交叉現(xiàn)象。⑵、在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜；在水平巷道和傾角在30°以下的井巷中電纜應用吊鉤懸掛。⑶、電纜吊鉤懸掛間距不得超過3米，并保證電纜的懸掛有適當?shù)乃沙诙龋谝馔馐芰r有緩沖作用且能自由墜落。電纜的懸掛高度應保證礦車掉道時不受撞擊，電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。⑷、電纜不得遭受淋水，電纜穿墻部分應用套管保護并嚴密封堵管口（過風門時）。⑸、向采掘機組等移動工作設備供電的電纜可盤圈或8字形帶電，放在電纜車上隨設備的移動而收放。⑹、電纜與水管、風管一般應分側(cè)布置，同一側(cè)布置時，應懸掛在風管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距離。⑺、通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷兩側(cè)，以防止電力電纜的強磁場對通信信號的干擾。如果受條件的限制：在井筒內(nèi)，應敷設在電力電纜0.3米以外的地方；在巷道內(nèi)，應敷設在電力電纜的0.1米以上的地方。高、低壓電纜敷設在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間不得小于50毫米。⑻、電纜上嚴禁懸掛任何物件，井下巷道的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。4、運輸設備有人從上邊通過時，必須設過橋。5、設備轉(zhuǎn)動的地方必須有護套或護罩。6、五小電器必須上牌板管理，并必須醒目標識用途。7、采煤機、皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、掘進機、包括溜子必須清理掉其機架上的雜物，并且各種配備小件必須齊全，包括潤滑部件。8、機電設備包機記錄、機電維護保養(yǎng)記錄、機電潤滑記錄、機電檢修記錄，機電運行記錄、必須有與實際相應的供電系統(tǒng)圖，必須做到規(guī)范、真實、準確。9、絞車鋼絲繩的檢測記錄，及絞車的維護與運行記錄必須清楚、真實、準確。10、機電設備不出現(xiàn)以下典型的失爆現(xiàn)象：（1）、防爆殼有變形、裂紋、開焊（2）、使用不合格的部件（3）、防爆外殼有銹皮脫落（4）、閉鎖裝置不靈,起不到閉鎖作用（5）、去掉防爆電機接線座（6）、透明件松動、破裂,使用普通玻璃代替（7）、電動機接線盒蓋上反（8）、改變原設計空氣間隙,爬電距離不符合要求（9）、各種防爆設備參數(shù)不符合要求（10）、防爆結(jié)合面有油漆,傷痕超過規(guī)定（11）、不得缺螺絲或彈簧墊（12）、彈簧墊沒壓平或螺絲松動（13）、彈簧墊與螺絲不適配（14）、檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2㎜以上,檔板厚度小于2㎜（15）、檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間（16）、密封圈硬度老化,失去彈性且變形（17）、進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈（18）、密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1㎜（19）、密封圈端面與器壁接觸不嚴（20）、密封圈割開套在電纜上或密封圈分層側(cè)朝外，（21）、橡套電纜的護套損壞,露出芯線（22）、橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20㎜或沿圍長三分之一以上（23）、電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動（24）、螺旋式進線嘴擰進不到六扣（25）、螺旋式進線嘴壓不緊,用手能正向擰進半扣以上（26）、出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭和破口（27）、防爆燈具將壓口改為螺口（28）、整定值或保險絲選擇不正確或用其它代替保險絲。（29）、接地缺少或不符合規(guī)定（30）、電機綜保不使用11、考核結(jié)果必須到具體的包機、包設備的責任本人。（二）、刮板輸送機標準1、機頭、機尾⑴、架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑵、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。⑶、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10mm。⑷、緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2、溜槽⑴溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。3、鏈條⑴、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。⑵、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。⑶、刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。⑷、圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。4、機身附件⑴、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。⑵、鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。⑶、導向管接口不得磨透、不缺銷子。5、信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過30m。6、安裝鋪設⑴、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。⑵、刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。（三）、膠帶輸送機標準1、滾筒、托輥⑴、滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。⑵、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。2、機體⑴、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。⑵、中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置⑴、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。⑵、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。⑶、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。⑷、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。⑸、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5。4、制動裝置、清掃器⑴、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。⑵、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5、安全保護裝置⑴、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。⑵、兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。注：根據(jù)實際情況，有而不用為不合格，沒有不能上的為不考核。6、信號、儀表⑴、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。⑵、膠帶輸送機液壓箱各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。7、記錄資料⑴、膠帶輸送機應有機械運輸系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。（四）、礦車標準1、輪對⑴、礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。⑵、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于：1噸及以下礦車6mm2噸礦車7mm3噸礦車8mm⑶、車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸承不超過2mm；圓錐滾柱軸承不超過3mm。2、連接裝置⑴、連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。⑵、鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長度為10-30mm。⑶、橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm。3、車箱與底梁⑴、車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂紋長度不超過100mm。上口對角長度不大于50mm。⑵、底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其它部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查）。（五）、采掘設備標準1、緊固件⑴、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。⑵、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。⑶、同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。⑷、螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。⑸、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承⑴、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。⑵、軸承磨損允許最大間隙不超過表1的規(guī)定：⑶、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。表1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.20>50-800.300.250.25>80-1200.350.300.30>120-1800.400.35

>180-2500.50

3、齒輪⑴、齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.⑵、點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%⑶、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2⑷、齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%⑸齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。⑹齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器⑴、箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。⑵、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。⑶、油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。5、聯(lián)軸器⑴、聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2的規(guī)定表2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504－7≤0.20≤1.2>250－5007－12≤0.25>500－90012－18≤0.30彈性設備最大軸向竄量加2－4≤0.5≤1.2鏈式≤0.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.5⑵、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動。⑶、彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。⑷、鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。⑸、木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6、“四不漏”的規(guī)定⑴、不漏油：固定設備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。⑵、不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。⑶、不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。⑷、不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ7、電氣設備⑴、電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合防爆五十條標準。⑵、照明燈符合安全要求。8、安全防護裝置⑴、一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。⑵、機房峒室應備有必要的消防器材。9、涂飾⑴、機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。⑵、設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。⑶、壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。注：此規(guī)定按長期達標為準，指出那了必須改，不改為不合格。10、記錄資料⑴、各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。E設備潤滑記錄。F設備包機記錄。⑵、設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。11、設備環(huán)境⑴、工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。⑵、設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。（六）、滾筒式采煤機標準1、機體⑴、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油。⑵、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。⑶、儀表齊全，靈敏準確。⑷、水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2、牽引部⑴、牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。⑵、牽引鏈伸長量不大于設計長度得1%。⑶、牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。⑷、無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。⑸、牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。⑹、導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。⑺、液壓油質(zhì)量符合設備說明書的要求，并按要求更換。3、截割部⑴、齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。⑵、離合器動作靈活可靠。⑶、搖臂升降靈活，不自動下降。⑷、搖臂千斤頂無損傷，不漏油。4、截割滾筒⑴、滾筒無裂紋或開焊。⑵、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。⑶、螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。⑷、截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。⑸、擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。5、電氣部分⑴、電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。⑵、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。6、安全保護裝置⑴、采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。⑵、有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。7、底托架、破碎機⑴、底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。⑵、滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。⑶、支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。⑷、破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。（七）、液壓支架標準1、架體⑴、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。⑵、各結(jié)構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。⑶、側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。2、立柱、千斤頂⑴、活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。⑵、活柱和活塞桿無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm。⑶、伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。⑷、雙伸縮立柱的活柱動作正確。⑸、推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3、閥⑴、密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。⑵、截止閥、過濾器齊全，性能良好。⑶、安全閥定期抽查試驗，一般開啟壓力不小于0.9MPa(額定工作壓力),不大于1.1PMPa關閉壓力不小于0.85Mpa.（可根據(jù)不同的安全閥的壓力控制不同的壓力）4、膠管⑴、排列整齊合理，不漏液。⑵、接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。5、記錄資料⑴、支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。6、設備環(huán)境⑴、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。（八）、液壓泵站標準1、泵體⑴、密封性能良好，不漏油。⑵、運轉(zhuǎn)時無異常振動。⑶、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、乳化液箱⑴、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。（可根據(jù)具體要求而定）⑵、高低壓過濾器性能良好。⑶、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。3、安全保護裝置、儀表⑴、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。⑵、壓力表指示準確，每年校驗一次。4、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，不串液，壓力≥18MPa；乳化液濃度不低于2%-3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查記錄（九）、單體液壓支柱標準1、柱體⑴、零件齊全完整，手把體無開裂。⑵、缸體化劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。⑶、所有焊縫無裂紋。⑷、柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形。回撤的支柱應豎放，不得倒放在底版上。2、活柱⑴、鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a．銹蝕斑點總面積為5cm2b．每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2，最大的點為0.5cm2;c．傷痕面積為20mm2,深度為0.5mm.⑵、活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.3、三用閥⑴、單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。⑵、安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9MPa（額定工作壓力），不大于1.1MPa關閉壓力不小于0.85MPa。⑶、注液嘴無硬傷。⑷、支柱卸載有專用工具。4、記錄資料⑴、支柱有編號，檢修有記錄。（十）、掘進機標準1、機體⑴、操縱手把動作靈活，位置準確。⑵、蜂鳴器、電鈴、急停開關工作可靠。⑶、千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。⑷、注油嘴齊全，油路暢通。⑸、照明燈齊全明亮，符合安全要求。⑹、噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。2、截割部⑴、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。⑵、截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部⑴、左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。4、行走部⑴、履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，120型松弛度為30-50mm。EBZ-200H型為70-100mm⑵、前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運部⑴、耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。⑵、刮板齊全，彎曲不超過15mm。⑶、鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。6、液壓系統(tǒng)⑴、膠管及接頭不漏油。⑵、油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。⑶、壓力表齊全，指示正確。7、安全保護⑴、掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。⑵、在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應可靠。（十一）、耙斗裝巖機標準1、機體⑴、行走靈活，卡軌器牢固可靠。⑵、工作中機架不晃動，無異響。2、牽引絞車⑴、滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。⑵、制動閘動作靈活可靠。⑶、閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。⑷、導繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。3、耙斗、鋼絲繩⑴、耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。⑵、鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。⑶、鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導料槽。4、導料槽⑴、導料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。⑵、導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。⑶、支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。⑷防護欄齊全。5、導繩輪（尾輪）⑴、導繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。⑵、有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。（十二）、局部通風機標準1、機體⑴、機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。⑵、機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。⑶、運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。⑷、吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內(nèi)無雜物。⑸、局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。2、葉輪⑴、葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。⑵、葉輪與機殼的間隙為1-3mm。（十三）、小絞車管理標準1、絞車窩整理應干凈利索，有照明，接地極采用斷面不小于25mm2的裸銅線、斷面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼，標志清晰，接地棒外露不超過100㎜；負荷線應高于開關200mm水平吊掛，不準與電源線一起吊掛；操作線和負荷線一起用尼龍扎條等距扎緊，防止多余的線盤圈窩在一起。2、信號、按鈕統(tǒng)一上牌板管理，固定應端正，操作方便，信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠；行車紅燈吊掛在行人易于看到處；有抬棚的地方，紅燈掛在抬棚中部，嚴禁采用鐵絲隨意吊掛；發(fā)現(xiàn)亂搖亂擺，按照設備不完好考核。3、保險繩、勾頭加設繩皮，安裝正規(guī)：三個繩卡子相互等距離間隔100-200毫米，中間一個繩卡子與其他兩個反向；母繩壓在滾筒上不應將繩頭留的過長或過短，繩頭不超過進繩孔同心圓半徑，防止將電機零部件磨壞。4、鋼絲繩在滾筒上的留繩不少于三圈，不超過一層繩，鋼絲繩繩在滾筒上纏繞應整齊無爬繩，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩打結(jié)、盤繞混亂、壓扁變形，按照設備不完好考核。鋼絲繩在備用或不用時必須收回并保養(yǎng)。未收回、未保養(yǎng)按不完好考核。5、地錨安裝要求：地錨鋼筋直徑大于φ18，長度大于1.8米，嚴禁采用鋼絲繩鼻子作為地錨使用；6、風葉及罩子應完好，固定牢靠。7、滾筒不得有開焊、裂紋和變形。8、不準用鐵絲代替“U”型卡、開口銷。9、一個班不使用的鋼絲繩必須收回到滾筒上。（除特殊的情況外）（十四）、開關管理標準1、全礦井所有機電設備應嚴格杜絕失爆，杜絕缺零少件，保證完好；在井下使用防爆設備按防爆要求考核，井上備用設備也在考核范圍內(nèi)。2、所有牽涉防爆緊固件螺栓應按標準配備，相同部位選型一致，保證露出螺母1—3扣，未露扣屬失爆，露出太多屬不完好；電纜壓緊量符合截面10％規(guī)定，遇到大喇叭口進小截面電纜，應將電纜下墊合適的墊皮，但必須使電纜在喇叭口中線，防止密封圈張嘴，保證從外面看到里面密封圈。3、所有開關〔包括備用開關〕、備用電機、齒輪箱、液力耦合器等設備必須臺臺上架，掛牌管理，喇叭口加封堵，外露軸加保護套。4、入井設備要嚴把驗收關：開關內(nèi)部各線端子無電弧痕、零部件完好、固定牢固不同軸轉(zhuǎn)動；真空觸頭間距的調(diào)整應確保緊固螺栓驗證漆標完好無脫落、無錯位；保險絲的選擇都必須在安裝前根據(jù)供電設計要求，詳細比對，認真檢查；對于電機等機械類設備，應通電試驗，測量三相電流的平衡，并保證零部件齊全完整。5、所有設備應漆成與原廠統(tǒng)一的顏色，編號管理；隨意將設備漆成其它顏色者，按照設備不完好考核。6、各開關擺放整齊，不準靠墻壁，各開關間距相等，側(cè)看成面；高度一致、大小相同的開關應外側(cè)、頂部上線成面。（十五）、局扇配電點電器管理要求1、自動切換開關的手柄打向應一致，必須用雙電源，可以自動切換，實現(xiàn)風電、瓦電閉鎖。2、進線與出線應垂直開關貼棚槽或碹平行吊掛，多余的線不得余在配電點，多余電纜不得盤繞，要用電纜鉤整齊排開吊掛在煤（巖）壁上，距離在10米范圍內(nèi)電纜固定點高度、固定方向保持一致，確保配電點干凈利索。3、配電點照明燈距離頂板棚窩300毫米，吊掛高度一致，和巷道方向平行。4、主、備局扇安裝時，只要條件許可，必須吊掛；條件不允許，必須上架，距離地面高度大于300㎜，且嚴格按照技術部門、通風部門給定的標準位置安裝。5、局扇位置的給定，通風部門應該會同機電、通風專業(yè)技術人員，綜合考慮供電距離、風筒管理、閉鎖范圍、回風路線、電纜敷設、人員操作、工作面布局、安裝環(huán)境、達標創(chuàng)建等因素，謹慎確定局扇位置。6、局部通風機的安裝、位置、最低風速符合《規(guī)程》中的規(guī)定，不發(fā)生循環(huán)風7、局部通風機必須由所屬隊組指定專人掛牌管理，不得出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施8、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風），通風機必須吊掛或墊高，高于巷道底板大于0.3m，使用低噪音局部通風機或安裝消聲器9、風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定10、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風），無破口（末端20m除外）、無反接頭，風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準花接（十六）、電氣設備管理標準1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。2、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。4、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。5、緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。6、隔爆性能按防爆50條執(zhí)行。7、進線嘴連接緊固,密封良好,并應符合下列規(guī)定:a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得挫細）。f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。8、接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬爪距離，應符合GB38636.3-83〈〈爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”〉〉的規(guī)定；e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。9、固定電氣設備接線應符合下列要求：a設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線；b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。10、電纜的連接除應符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉中的規(guī)定〉并應符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴密綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應采用過渡接頭，其過度接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。11、高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。2、短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。3、漏電保護裝置使用合格。12、接地螺栓符合下列標準：a.電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“┴”符號（運行中移動的采掘機械設備除外）。b.電器設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓，并標志“┴”符號（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。C.外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。d.接地螺栓應進行電鍍防銹處理。13、接地線符合下列規(guī)定：a.接主接地極的接地母線，其截面積應不小于：鍍鋅鐵線100mm2；扁鋼25×4mm2銅線50mm2。b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于：銅線25mm2。扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）；鍍鋅鐵線25mm2；14、電阻不大于下列數(shù)值：a.100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10Ωc.100KVA以下變壓器10Ωd.100KVA以下變壓器供電線路重復接地30Ωe.高、低壓電氣設備聯(lián)合接地4Ω；f.電流、電壓互感器二次線圈10Ωg.高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10Ωh.井下設備2ΩI.井下手持移動電氣設備1Ω。15、瓦電閉鎖、風電閉鎖等其他閉鎖齊全可靠。16井下供電應符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。17、高、低壓開關的選用應符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設備。A超容量、超電壓等級使用者；B不符合使用范圍者；C繼電保護失靈，熔體選用不合格者；D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。18、井下隔爆型電器設備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。19、機房（峒室）和電器，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。20、機房（峒室）應備有符合規(guī)定的防火器材。21、機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。22、設備表面應涂防銹漆，開關箱、接線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。23、設備的防護欄外表應涂紅、白相間色油漆。24、設備表面脫落油漆的部位應及時按要求補漆。25、設備表面無積塵、油垢。26、機房（峒室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊并掛管理牌板。（不準隨意亂放，不準放在躲避硐內(nèi)）27、機房（峒室）通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。28、固定電氣設備場所必須具備有下列記錄及資料：a電氣系統(tǒng)圖；b檢查、修理記錄，試驗整定記錄；c運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。29、移動電氣設備應有下列記錄：a檢查、修理記錄，試驗整定記錄；b事故記錄。30、不得帶電檢修、搬遷井上下帶電設備、電纜和電線。（包括、監(jiān)控、信號、設備、線纜）（十七）、低壓隔爆開關標準1、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形。2、操作手柄位置正確，扳動靈活與操作軸連接可靠，無虛動作。3、磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關系正確，并有警告標志。4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地線標志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗記錄。5、隔爆性能符合防爆50條要求6、主觸頭輔助觸頭接觸良好，接觸面積不大于60%。觸頭不同期性不大于0.2mm；觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定。7、觸頭無嚴重燒損。8、消弧罩零件齊全、完整，無裂紋。9、隔離刀閘開關接觸良好，插入深度不小于刀閘寬度的2/3，接觸面積不小于刀夾的75%，動刀閘的開合位置、動作方向與受柄嚴格協(xié)調(diào)一致。10、導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。11、配線整齊、清楚、開關內(nèi)部導線不得有接頭。12、開關露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。13、繼電保護裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。14、熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。15、開關必須有明顯的用途標志牌、責任人明確。（十八）、移動變電站標準1、零部件齊全、完整、緊固。2、箱體及散熱器無變形，無銹蝕。3、托撬小車無嚴重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。4、箱體內(nèi)、外無積塵，無積水，無水珠。5、電纜聯(lián)結(jié)器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時，應采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。6、箱內(nèi)二次回路導線排列整齊，瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。7、線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級。8、運行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：B級絕緣不超過110℃；F級絕緣不超過125℃；H級絕緣不超過135℃；9、開關接線聯(lián)結(jié)緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三項合閘不同期性不大于3mm。10、開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。11、保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。12、互感性能良好，有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。13、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作正確可靠。14、接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定。15、絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5MΩ380v、660v不低于5MΩ1140V不低于50MΩ6kV不低于200MΩ并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄16、隔爆性能按防爆50條執(zhí)行。（十九）、電動機標準1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。不允許在吊環(huán)上留用過的鐵絲、雜物。2、運行中無異音。3、運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時可按下列規(guī)定：A級絕緣的繞組95℃；E級絕緣的繞組105℃；B級絕緣的繞組110℃；F級絕緣的繞組125℃；H級絕緣的繞組135℃；集電環(huán)105℃；換向器90℃；滑動軸承65℃；滾筒軸承75℃；4、運行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，5、電流不超過額定值;三項交流電動機在三項電壓平衡條件下,三項電流之差與平均值之比不得差5%.在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動.6、接地裝置符合規(guī)定.7、繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。8、鼠輪型轉(zhuǎn)子無開焊斷條，同步電動機極掌不松動，起動銅條無開焊、裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。9、繞線及同步電動機集電環(huán)不松動、表面無嚴重燒痕。電刷接觸面積不小于75%。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于0.3mm，壓力均勻。10、直流電動機換向器（整流子）表面無燒傷變黑現(xiàn)象。云母片應低于整流片0.5-1.5mm,且均勻一致.換向器表面磨損溝深不超過1mm,徑向跳動不超過換向器直徑的0.02%.電刷在刷握內(nèi)移動靈活,壓力均勻,接觸面積不小于75%.11、換向器片與繞組焊接良好,無過熱開焊現(xiàn)象.12、定子與轉(zhuǎn)子間隙:異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的30%;同步電動機和直流電動機不得超過15%.13、絕緣良好.溫度在75℃時,定子繞組的絕緣電阻:3KV不低于3MΩ;6KV不低于6MΩ;700V及以下不低于0.53MΩ.轉(zhuǎn)子繞組不低于0.5MΩ.大型電動機軸承座與機座之間絕緣墊完整無損,絕緣電阻不低于0.5MΩ.14、高壓電動機的泄露及交、直流耐壓按〈〈煤礦電氣試驗規(guī)程〉〉進行試驗，并符合要求。有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。15、軸承不松曠，轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)無異響?；瑒虞S承油圈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。16、接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。17、接線端應用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導線溫度。18、隔爆電動機的隔爆性能符合防爆50條。（二十）、隔爆型煤電鉆綜合保護裝置標準1、外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。2、零部件齊全、完整、緊固。3、指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。4、接線符合前面和防爆50條的規(guī)定.5、電源蓋板、標志牌齊全.6、接觸器絕緣無損傷,觸頭接觸良好,觸頭開距為3.4-4.1mm.削弧裝置齊全完整.接觸器吸合無噪音.7、變壓器及導線絕緣無損傷,無老化.絕緣電阻:680V不低于2MΩ380V不低于1MΩ680V不低于0.5MΩ8、過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。9、熔斷管完整無損傷，固定牢靠。熔體選用合適。10、機械、電氣閉鎖齊全可靠。手柄在停電位置時，觸頭不帶電。11、隔爆性能應符合防爆50條。12、主輔接地可靠、規(guī)范。13、綜保試驗按要求試驗并規(guī)范填寫在牌板上。（二十一）、機電其他標準1、五小電器嚴格按防爆50條執(zhí)行，并且要定期維護保養(yǎng)。所有接線蓋不得上反，不得銹蝕嚴重。2、電纜、水管、風管過墻及風門必須單根加套管，保持電纜吊掛標準間距，監(jiān)控線可以穿在同一個套管內(nèi)。3、電纜、設備、水管、氣管上不準有泥漿、積塵。4、監(jiān)控、線不準與動力線水氣管相互纏繞，且間距按標準執(zhí)行。5、電纜不得有淋水現(xiàn)象（包括監(jiān)控、、信號現(xiàn)）6、遇到暫時不能解決或不需要解決的問題時，及時打報告，經(jīng)相關部門的批準后，可以不考核，未打報告的一律按標準考核。7、機修車間維修的產(chǎn)品必須完好可靠，各種配件必須齊全，在地面所有設備、開關、電纜等由機電隊負責并接受考核；經(jīng)機電部門專職人員和相關部門使用人員驗收合格后，并貼上合格標志后方可下井；驗收不合格的產(chǎn)品不得下井；下井后所以設備、開關、電纜等按使用單位所考核。8、井上下備用設備、開關、電纜、材料必須碼放整齊、衛(wèi)生干凈、維護管理及掛牌管理，牌上標明名稱、所屬部門、用途、負責人、備用日期、備注。9、井下皮帶要經(jīng)常性的維護，發(fā)現(xiàn)托輥壞、架腿歪、皮帶跑偏時及時調(diào)整，未維護調(diào)整按標準考核。10、各種擋車器必須按標準吊掛、保持靈活可靠。11、地滾必須按安設標準安設，并轉(zhuǎn)動靈活，不得帶軸一起轉(zhuǎn)動，要加強日常維護保養(yǎng)。12、風機切換、低壓檢漏試驗每天一次。綜保試驗每班一次，并做到井下牌板與地面軟件資料記錄相一致。13、備用設備必須妥善存放，擺放整齊，標志清楚，井下移動電氣設備不能置于水中或淋水，五小件（電鈴、按鈕、打點器等）上板,三通、四通規(guī)范吊掛14、轄區(qū)內(nèi)機電設備綜合完好率得到100%15、絞車安設符合作業(yè)規(guī)程要求，運行可靠，鋼絲繩、保險繩及地滾安裝符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定16、、機電維修工、膠帶輸送機、刮板輸送機、絞車司機等持證上崗（二十二）、軌道及運輸設備標準1、臨時軌道軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不超過10mm；內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm；主要軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm2、軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固符合要求3、無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象4、刮板輸送機、膠帶輸送機機頭機尾牢固，鋪設平穩(wěn)直，運行可靠（二十三）、設備與指標標準1、機電設備必須有煤安標志和防爆標志2、機電設備綜合完好率100﹪3、大型在用固定設備臺臺完好4、防爆電氣設備及小型電器失爆率0﹪（井上使用防爆電器一律按井下防爆標準考核）5、在用小型電器完好率100﹪，電纜吊掛合格率95﹪6、礦機車前后照明及警示尾燈無滅燈7、設備待修率5﹪8、機電事故率1﹪（二十四）、機電管理及安全標準1、皮帶走廊、運矸系統(tǒng)膠帶輸送機有以下保護⑴欠壓保護⑵過電流保護⑶堆煤保護⑸防滑保護⑹防跑偏裝置⑺溫度保護⑻裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置⑼防逆轉(zhuǎn)裝置⑽卸煤口有防止人員墜入設施2、要害場所應完善崗位責任制，交接班制度，操作規(guī)程，設備維修制。3、大型設備正確使用，精心維護，科學檢修4、要害場所、大型設備、皮帶轉(zhuǎn)載點、油庫完善防火器材5、地面皮帶走廊應張掛設備操作流程圖、供電系統(tǒng)圖。6、供電安全可靠性7、變電室懸掛供電系統(tǒng)圖和停送電操作流程圖，并根據(jù)變化及時修改8、變電室健全各種記錄（檢修、交接班、運行等）9、變電室配備防護用具（絕緣手套、絕緣靴、操作臺、滅火材料）10、設備掛牌管理（包括電氣設備牌、電纜標志牌、設備卡），保證內(nèi)容完整，并實行機電設備包機制11、對機電設備正確使用、精心維護，保證定人、定期、定量12、定期遠方漏電試驗，接地電阻測試并留有記錄（二十五）、運輸管理及安全標準1、主要運輸線路達到合格品2、其他軌道質(zhì)量需達到合格品,不得有雜拌道(異型軌道長度小于50m為雜拌道)3、主要運輸線路的道岔質(zhì)量達到合格完好4、道岔軌型不低于線路軌型，消滅非標準道岔（特殊情況須有審批）5、電機車牽引網(wǎng)絡軌道合格率100﹪，按規(guī)定分區(qū)運行、有實際的機車運行記錄6、運輸設備綜合完好率100﹪7、機車完好率100﹪8、在用礦車完好率100﹪9、刮板輸送機，膠帶輸送機刮板輸送機液力藕合器，使用水（或耐燃液）介質(zhì),使用合格的易燃塞和防爆片,膠帶輸送機使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏保護，有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設過橋、輸送機機頭機尾固定可靠10、在用小絞車完好率100﹪11、前后照明和紅尾燈12、有井下機車檢修硐室，并有相關檢修設備13、使用軌道維護機具和復軌裝置14、軌道等實行分段包片制15、各項管理制度、崗位責任制齊全、完整16、有完整的設備運行檢修及事故記錄17、工程施工技術措施齊全、完整18、井底車場、運輸大巷、主要斜巷、采區(qū)主要運輸巷及車場經(jīng)常保持清潔，無淤泥，積水，無雜物；機電硐室、機車庫、等要整齊、清潔19、電纜和照明符合《規(guī)程》及有關規(guī)定的要求20、工程和設備質(zhì)量①運輸線路質(zhì)量:主要運輸線路達到優(yōu)良品②道岔質(zhì)量③主要運輸線路的道岔質(zhì)量達到合格④道岔軌型不低于線路軌型，消滅非標準道岔（特殊情況須有審批）21、有關運輸設備①堅持清理礦車、及時將損壞礦車送機電隊修理，在用礦車保證完好。②使用軌道維護機具和復軌裝置③地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶保護齊全（防滑、防跑偏、機頭、機尾防護欄、防護罩）22、消滅重傷及運輸重大事故23、按規(guī)定每日對電機車、走廊皮帶進行檢查，并留有記錄，發(fā)現(xiàn)磨損、跑偏等及時處理24、運輸設備設施