安徽第四屆技能大賽車工中級工實操試題

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車工中級組技術(shù)文件本方案根據(jù)全國大賽技術(shù)文件，結(jié)合我省具體情況編制。一、決賽技術(shù)文件制定標(biāo)準(zhǔn)按照《車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中級工（國家職業(yè)資格四級）為基礎(chǔ)，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和技工院校教學(xué)實際制定。二、競賽內(nèi)容、形式和成績計算（一）競賽內(nèi)容本次競賽內(nèi)容包括理論知識和實際操作兩部分。（二）競賽形式采用單人競賽形式，獨立完成規(guī)定的工作任務(wù)。（三）成績計算理論知識競賽試卷滿分為100分，理論知識競賽成績將按照30%折算計入競賽總成績；實際操作競賽滿分為100分，將按照70%折算計入競賽總成績;理論知識競賽成績與實際操作競賽成績經(jīng)折算后相加得出競賽總成績。三、命題原則依據(jù)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。四、試題范圍、比重、類型及其它（一）理論知識競賽1.競賽范1.競賽范匚二1■乙以本職業(yè)工藝知識為主，相關(guān)知識為輔。（1）職業(yè)道德①職業(yè)道德基本知識。②職業(yè)守則。（2）基礎(chǔ)知識部分①機械制圖與機械識圖知識：機械零件制圖方法，各種符號表達(dá)的含義；識讀軸、套、圓錐、三角?輯施弧等簡單零件圖。②公差配合與技術(shù)測量知識：尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義；識別零件加工部位的技術(shù)要求。③數(shù)學(xué)知識：企業(yè)常用計算；平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。④常用金屬材料預(yù)熱處理知識：常用金屬材料與表達(dá)方法；識別工件材料材質(zhì)的方法；材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識。⑤常用非金屬材料知識。⑥機械加工工藝基礎(chǔ)知識：金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識；機械加工工藝規(guī)程制定知識。⑦鉗工相關(guān)知識：劃線知識；鉆、擴、鉸孔，攻、套螺紋知識；鋸削、鏗削知識。⑧電工知識：通用設(shè)備常用電器的種類及用途；電器控制基礎(chǔ)知識;機床安全用電知識。⑨安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識：現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求；安全操作與勞動保護知識；環(huán)境保護知識。⑩液（氣）壓知識：液壓閥油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識；機械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤的知識。（3）專業(yè)理論知識部分①機械加工工藝基礎(chǔ)知識及典型、復(fù)雜工件的車削（機械加工工藝的制定方法，復(fù)雜零件車削工藝分析力②工件定位誤差分析及車床夾具的使用與調(diào)整（定位誤差的分析、車床專用夾具的使用及調(diào)整、各種復(fù)雜工件的裝夾方法等）。③車削刀具的使用（可轉(zhuǎn)位車刀、車削有色金屬及薄壁套的刀具、刀具的磨損與使用壽命等）。④精密量具和量儀的使用（杠桿卡規(guī)、杠桿千分尺、千分表、測微儀、水平儀、圓度儀、量塊等的選擇、使用、維護及保養(yǎng)等）。⑤復(fù)雜工件的車削（偏心件、曲軸、多線螺紋、單線蝸桿零件的加工等）。⑥車床設(shè)備維護、保養(yǎng)與調(diào)整。.試題比重基礎(chǔ)知識約占試卷總分附谿霧？專業(yè)8識約占試卷總分的70%。具體配分比重見表1。表1理論知識競賽內(nèi)容比重表項目配分比重基本要求職業(yè)道德5%基本要求基礎(chǔ)知識20%相關(guān)知識工藝準(zhǔn)備25%工件加工30%精度檢驗及誤差分析20%合 計100%.^題類型試題分五種類型：填空題、是非題、選擇題、計算題、簡答題。.競賽時間競賽時間為90分鐘。.^題方式國家題庫抽取與專家命題相結(jié)合。.主要參考資料國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程《車工（中級》，主編金福昌，2005年出版，機械工業(yè)出版社?！稒C械基礎(chǔ)（中級》，主編李培根，2006年出版，機械工業(yè)出版社?！稒C械基礎(chǔ)技能鑒定考核題庫》,2005年出版，機械工業(yè)出版社。（二）實際操作競賽實際操作競賽以操作技能為主，操作規(guī)范及安全文明生產(chǎn)在實際操作競賽過程中進行考查，不再單獨命題。.競賽范圍與內(nèi)容按圖紙給定技術(shù)要求在規(guī)定時間內(nèi)完成工件的加工，且不得使用車削加工以外的任何加工手段。主要考核選手制定加工工藝、選擇合理的刀具切削參數(shù)，正確使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。具體配分比重見表2。表2實際操作競賽內(nèi)容比重表

word格式-可編輯-感謝下載支持 項目配分比重工作要求工藝準(zhǔn)備15工件加工75精度檢驗和誤差分析10合 計100詳見實際操作競賽項目（附件1）。.競賽時間實際操作競賽總時間240分鐘。.^題方式專家命題。.競賽場地與設(shè)施（1）競賽場地①考場面積:每位選手一般不少于10疔；每個操作工位不少于6疔。②每個工位標(biāo)明工位編號。③每個工位應(yīng)配有約0.6疔的臺面供選手書寫、擺放工、量、刃具用。④安全通道寬度不小于2m。⑤賽場電源功率必須能夠滿足所有設(shè)備正常啟動工作。⑥每臺機床應(yīng)配備潤滑油壺一個，少量棉紗和清潔工具。⑦除競賽設(shè)備外，應(yīng)有一定數(shù)量的備用設(shè)備。⑧賽場均安裝電子監(jiān)控設(shè)施（攝像頭）,要求能夠清晰監(jiān)控到整個賽場及每個工位。⑨光線充足，照明良好；供電供水設(shè)施正常且安全有保障；場地整潔，無外界干擾。（2）賽場設(shè)施①設(shè)備數(shù)量：20臺（備用2臺）；其中：CD6140A型4臺，CA6140型16臺②設(shè)備型號及主要參數(shù)見表3。表3普通車床主要技術(shù)參數(shù)項目單位CD6140A項目單位CD6140A型CA6140型word格式-可編輯-感謝下載支持床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm一①400①400拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm①220①220最大工件長度mm7501000主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm11—1400（22級）10—1400（24級）主軸通孔直徑mm①52①52主軸電機功率KW7.57.5刀架刀位數(shù)44車刀刀桿最大尺寸(寬X高)mm25x2525x25主軸孔前端錐度mm莫氏6號莫氏6號小刀架最大行程mm150140床鞍縱向快速移動速度m/min44刀架橫向快速移動速度m/min1.151.15尾座頂尖套筒錐孔錐度莫氏5號莫氏5號5.評分(1)評分辦法參照國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工中級技能操作要求，依據(jù)選手完成工作任務(wù)的情況，按照考核標(biāo)準(zhǔn)進行評分。評價方式采用過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合，工藝評價與功能評價相結(jié)合，能力評價與職業(yè)素養(yǎng)評價相結(jié)合。工件由第三方檢測。(2)違規(guī)｝吩選手有下列情形須從參賽成績中扣分：①在完成工作任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，酌情扣5~20分，情況嚴(yán)重者取消競賽資格。②因違規(guī)操作損壞賽場提供的設(shè)備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣5~10分。③擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣5~10分，情況嚴(yán)重者取消競賽資格。實際操作競賽評分說明見本附件3，實際操作競賽評分表見附件4。五、競賽規(guī)則.選手必須自帶實際操作競賽所需的工、夾、量、刃具(實際操作競賽準(zhǔn)備清單和要求見附件2)。word格式-可編輯-感謝下載支持.賽隊在競賽前進行抽簽來決定競賽工位號，競賽前30分鐘進入競賽工位，核對現(xiàn)場提供的工件材料（設(shè)備）、技術(shù)資料、工具等，并正確擺放工具；競賽開始前10分鐘，拆封競賽任務(wù)書，講解考試注意事項，以場地計時器為準(zhǔn)計時進行競賽（考場準(zhǔn)備計時器固定在明顯位置）。.競賽時間為240分鐘，連續(xù)進行；飲水由賽場統(tǒng)一提供，選手如廁時間計算在競賽時間內(nèi)，競賽過程中嚴(yán)禁接受任何形式的場外指導(dǎo)。.競賽時以賽場下發(fā)的圖紙為準(zhǔn)（個別尺寸有可能變動力.選手入場前由裁判員和工作人員將工件毛坯放置到選手競賽臺位。選手若發(fā)現(xiàn)工件毛坯不符合圖紙要求時，可向裁判員申請更換。原則上不予更換工件毛坯。除客觀因素外，工件毛坯一經(jīng)加工，則不能更換。.競賽期間選手不得離場，不得攜帶手機等移動通信或上網(wǎng)設(shè)備、移動存儲設(shè)備、紙介資料等與競賽無關(guān)的物品。.競賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動保護要求（穿戴競賽統(tǒng)一提供的工作裝、工作帽），確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示。.因設(shè)備自身故障導(dǎo)致選手中斷競賽，經(jīng)確認(rèn)后由大賽裁判長視具體情況做出裁決。.選手若提前結(jié)束競賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，競賽終止時間由裁判員記錄，選手結(jié)束競賽后不得再進行任何操作。.選手需按照競賽任務(wù)書要求完成競賽。競賽完成后，選手須清理現(xiàn)場衛(wèi)生。附件1車工（中級組）實際操作競賽項曾下（閽紙）word格式-可編輯-感謝下載支持2t0.15//C?21Q.153偏心黑桿軸152451?母45件號名除材料word格式-可編輯-感謝下載支持16±D.0+51上(MSword格式word格式-可編輯-感謝下載支持零件名稱word格式-可編輯-感謝下載支持，蔚鈕-IT.?GB/T3-2DOS零件名稱偏心翱區(qū)赫料45教t1：65書土山ilotto；word格式-可編輯-感謝下載支持附件2附件2表1實際操作競賽準(zhǔn)備清單和要求

選手準(zhǔn)備清單和要求序號名稱規(guī)格精度數(shù)量190°外圓車刀自定自定245°外圓車刀自定自定3通孔車刀工件直徑*長度①35x40;①26x50;自定4盲孔(臺階孔)車刀工件直徑X長度32x35;自定5切槽刀槽寬*槽深5x3;自定6切斷刀最大切深30;刀寬4~6;自定730°梯形外螺紋車刀加工Tr30x10(P5)-7e梯形螺紋；右旋；自定830°梯形內(nèi)螺紋車刀加工lr30x10(P5)-7H梯形螺紋；右旋；螺紋長度25;通孔；自定9圓頭車刀R5(雙手控制法車圓弧)；自定10麻花詁頭中25;中31;L=100;自定11中心鉆A3(GB/T145—2000);自定12螺紋車刀樣板30°;113車偏心用墊片e=1.5;自定14游標(biāo)卡尺0-200;0.02115深度游標(biāo)卡尺0-200;0.02116外徑千分尺25~50;50~75;75-1000.01各1

word格式-可編輯-感謝下載支持17測量用三針直徑為中2.1;長度35;1套18公法線千分尺25~50;0.01119內(nèi)徑量表18~35;35~60;0.01各120萬能角度尺0°~320°;2，121木槌自定122銅棒自定123圓弧樣板（R規(guī)）R7—R14.5124雞心夾頭自定125滾花刀按圖紙要求準(zhǔn)備126活扳手、改錐等常用工具自定表2 賽場準(zhǔn)備清單和要求序號名稱規(guī)格數(shù)量1車床CD6140A型4臺CA6140型16臺CA6136型10臺1^/考生2卡盤扳手（帶加力套管）車床配套1付/機位3刀架扳手車床配套1付/機位4鉆套車床配套1付/機位word格式-可編輯-感謝下載支持5鉆夾頭1-13;1付/機位6尾頂尖莫氏5號、4號；1件/機位7百分表及表座1?10；精度0.011^/機位8切削液若干9紅丹粉若干10機油若干序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1毛坯材料45鋼；①55x2001件/考生賽場準(zhǔn)備表三材料準(zhǔn)備清單和要求附件3車工（中級組）實際操作競賽評分說明.工件由第三方（專業(yè)計量部門）檢測.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m級加工和檢驗。word格式-可編輯-感謝下載支持.檢測時按工件中部尺寸檢測為準(zhǔn)，忽略機床本身精度造成的形狀誤差。.配合檢驗時，以兩頂尖定位檢驗組合件的圓跳動。.工件有嚴(yán)重不符合圖紙要求或嚴(yán)重缺陷的情況時，應(yīng)扣除有關(guān)項目配分。.在加工過程中，發(fā)現(xiàn)參賽者使用砂布、鏗刀拋光修飾，則工件該表面尺寸和表面粗糙度按零分計。.選手競賽違反安全文明操作規(guī)程時，現(xiàn)場裁判需將違規(guī)現(xiàn)象記錄在冊，并由選手簽名確認(rèn)，扣分情況由現(xiàn)場裁判組決定。.對于考試中出現(xiàn)的作弊行為將嚴(yán)肅處理，并取消競賽資格。.未盡事宜，由現(xiàn)場裁判組裁決。附件4車工（中級組）實際操作競賽評分表姓名考號開工時間單位結(jié)束時間序號名稱檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)測量結(jié)果扣分得分檢測人ITRa

word格式-可編輯-感謝下載支持1偏心螺桿軸中40-0.025-0.05 Ra1.62.5 1.5尺寸每超差0.01扣1分；達(dá)不到Ra1.6無分2照2-0250.2.5 1.53-0.05Ra1.692±0.12；超差尢分415-0.1-0.22；58x31；61.5±0.0153；尺寸每超差0.01扣1分7滾花m=1~1.51.5；亂牙、不清晰無分8SR102；0.5R規(guī)檢查間隙大于0.2無分9Tr30x10(P5)-7eRa1.65； 4中徑超差無分；大徑、小徑、牙型角每超差一處拉分；牙側(cè)一側(cè)達(dá)不至Ra1.6扣1分10P二5±0.032；超差無分11其它（共7處；1個直徑、3個長度、3個未注倒角）2每處不合格減0。2分12偏心軸線對基準(zhǔn)軸線的平行度213螺母348-0.03-0.052； 1.5尺寸每超差0.01扣1分；達(dá)不到Ra1.6無分14①32+^0^ 02； 1.515cp41),t-0.03 -0.052；1651±0.052；超差無分1726±0.052；1821±0.052；19錐度1:5(半角5°43'±4')Ra1.63；1.5圓錐半角每超差2'扣2分；達(dá)不到Ra1.6無分20Tr30x10(P5)-7HRa1.65；4中徑超差無分;大徑、小徑、牙型角每超差一處扣1分；一側(cè)達(dá)不到Ra1.6扣1分21P=5（配做）2；超差無分22其他（共7處）未注倒角3處、長度1處、2；不符合要求無分2*45°倒角3處

word格式-可編輯-感謝下載支持23偏心套中48-0.025-0.050Ra1.62；2尺寸每超差0.01扣1分；達(dá)不到Ra1.6無分24中40+0.0390Ra1.62；22535±0.042；超差無分2