衡陽大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案中鐵五局機(jī)械化公司衡陽濱江新區(qū)第一項(xiàng)目經(jīng)理部二O一五年七月勇于跨越追求卓越目錄工程簡(jiǎn)介0#塊施工施工方案懸臂梁掛籃施工方案邊跨現(xiàn)澆段施工方案合攏段施工方案一、工程概況

該工程包含大橋1座即耒水大橋，起止里程為K3+511.4至K4+128.6,橋長(zhǎng)617.2米。橋梁主跨采用（65+120+65）M變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁交角為90度，主跨下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。引橋上部結(jié)構(gòu)為30米裝配式箱梁，下部采用薄壁墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程采用懸臂澆筑法進(jìn)行施工。耒水大橋連續(xù)梁0#塊箱梁頂寬16.49米,箱梁底寬9米，0#塊箱梁長(zhǎng)12米，0#塊總重為1109.8T，兩端懸臂段長(zhǎng)為3.5米。耒水大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段耒水大橋連續(xù)梁邊跨及中跨合攏段二、0#塊施工方案0#塊施工采用一次性澆筑的施工工藝，具體施工工序流程為：施工準(zhǔn)備→0#塊支架安裝→底模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模板→底板鋼筋安裝→橫隔板、腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模及支架安裝→頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)生→張拉→拆除底模及鋼管支架。（后附0號(hào)塊施工工藝流程圖）2.10#塊鋼管支架設(shè)計(jì)及施工1.鋼管支架的設(shè)計(jì)經(jīng)過初期支架設(shè)計(jì)多次試算后，最終確定鋼管支架。鋼管支架基礎(chǔ)豎向采用Φ630鋼管立柱,鋼管立柱上橫向布置雙拼I45b工字鋼，工字鋼上設(shè)置砂箱，便于前期施工標(biāo)高控制和施工后支架拆除。砂箱上橫橋向設(shè)置2組雙拼的貝雷片支架，貝雷片上根據(jù)0#塊箱梁底部坡型，采用[20槽鋼設(shè)置排架，用于施工時(shí)底模的鋪設(shè)安裝。0#塊支架總體布置圖2.1.1排架的驗(yàn)算排架的主要受力桿件為200型槽鋼，對(duì)腹板位置加強(qiáng)采用200型槽鋼雙拼，截面力學(xué)數(shù)據(jù)為最大彎矩為12.49KN.m，在彎矩作用下，最大剪力為164.331KN排架受力圖排架剪力圖排架彎矩圖2.1.2貝雷梁的驗(yàn)算貝雷梁總高度為1.5米，貝雷梁的斷面尺寸如圖，對(duì)于每片槽鋼，通過查表，我們可以知道，在豎向：所受剪力最大的位置位于貝雷梁豎桿位置。豎桿采用對(duì)扣槽鋼，屬于加強(qiáng)肋，可不驗(yàn)算剪力。貝雷梁受力圖貝雷梁彎矩圖貝雷梁剪力圖2.1.3鋼管立立柱及45B雙拼拼工字鋼驗(yàn)算對(duì)于一根鋼管立柱柱，S=0.0194779㎡,因鋼管中間加了橫橫撐,經(jīng)過計(jì)算其其屬于粗短桿，符符合受力要要求。對(duì)于鋼管和貝雷梁梁之間的45B連連體工字鋼而言：：工字鋼抗壓強(qiáng)度[f]=235MPa截面模量：W=所以工字鋼允許彎彎矩：滿滿足要求求Ф630鋼管與雙雙拼45B工字鋼鋼之間斜撐采用25B雙拼工字字鋼：經(jīng)經(jīng)過計(jì)算其屬于粗粗短桿最大軸力為:Fmax=362.3KNA=0.00535m2滿足要求。鋼管支架受力圖鋼管支架彎矩圖鋼管支架剪力圖鋼管支架軸力圖2、0#塊支架預(yù)預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：：為了驗(yàn)證0#塊支支架的設(shè)計(jì)和制造造質(zhì)量,根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定要求,0#塊支架使用前需需要在施工現(xiàn)場(chǎng)做做靜載試驗(yàn),以確確保支架在投入使使用后能正常工作作和安全使用。在現(xiàn)澆0#塊混凝凝土前進(jìn)行靜載模模擬試驗(yàn),以消除除結(jié)構(gòu)的非彈性變變形。實(shí)測(cè)支點(diǎn)處的沉降降值。為了準(zhǔn)確掌握現(xiàn)澆澆箱梁施工過程中中支架在各工況下下的實(shí)際撓度和剛剛度,與理論計(jì)算算跨中撓度值對(duì)比比，驗(yàn)證理論計(jì)算算的準(zhǔn)確性，為箱箱梁澆筑預(yù)拱度設(shè)設(shè)置提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，以便正確設(shè)置置預(yù)拱度。支架預(yù)壓施工流程程圖0#塊支架預(yù)壓布布置圖支架預(yù)壓的方法：：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，擬擬采用鋼絞線反支支點(diǎn)預(yù)壓的方法進(jìn)進(jìn)行0號(hào)塊支架預(yù)預(yù)壓，根據(jù)實(shí)際混混凝土荷載分布劃劃分預(yù)壓區(qū)間并確確定各區(qū)間混凝土土荷載，通過確定定鋼絞線點(diǎn)位布置置，計(jì)算張拉力，，實(shí)現(xiàn)模擬荷載分分布?？偟乃悸窞闉?在承臺(tái)上埋設(shè)設(shè)Ф32經(jīng)軋螺紋紋鋼筋設(shè)反力臺(tái)座座,以鋼絞線作傳傳力拉桿,用液壓壓千斤頂給支架進(jìn)進(jìn)行各級(jí)加載。預(yù)壓按照梁段自重重的25%、50%、、75%、100%和120%分分五級(jí)加載。先觀測(cè)預(yù)壓前支支架觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，，再由零載加至第第一級(jí)荷載。持荷荷2小時(shí),觀測(cè)測(cè)支架。觀測(cè)完加加載至第二級(jí)荷載載如此類推,直至至第五級(jí)荷載,每每級(jí)持荷2小時(shí)。。加載到120%觀測(cè)24小時(shí)后后,再卸載至零。。認(rèn)為托架預(yù)壓已已達(dá)穩(wěn)定，可以卸卸載，卸載后再次次測(cè)量標(biāo)高。在整個(gè)加載過程中中，派專人觀察鋼鋼管支架變形情況況，如果支架變形形過大或分級(jí)加載載中通過測(cè)量出的的標(biāo)高過大要立即即停止加載，并立立即上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。預(yù)壓結(jié)束后，通過過各級(jí)荷載下托架架的變形值，消除除非彈性變形測(cè)出出彈性變形，繪制制出沉降觀測(cè)曲線線和彈性變形曲線線，從而確定立模模標(biāo)高。2.2模板設(shè)設(shè)計(jì)及安裝1、模板的總體設(shè)設(shè)計(jì)組成整套0#塊模板由由外模、底模、內(nèi)模模和端頭模組成。外模采用定型組合合鋼模板分節(jié)吊運(yùn)運(yùn)至墩頂支架上拼拼裝；底模采用1.5x3.0m鋼模板分塊調(diào)運(yùn)運(yùn)至托架上組拼，，每端底模共需9塊鋼模板；內(nèi)模模由竹膠板板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面組組拼；端頭模采用用鋼模板，端頭模模上的縱向分布筋筋穿出槽口和波紋紋管穿出空位置及及尺寸按照設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸加工。內(nèi)模支撐桿均采用用Φ48鋼管，豎豎桿底部固定在箱箱梁底模；內(nèi)模頂頂面和側(cè)面竹膠板板背肋均采用10*10cm方木木，頂面方木下設(shè)設(shè)頂托，側(cè)模板方方木采用橫向雙排排10槽鋼加固。。0號(hào)塊模板示意圖圖2.3鋼筋加加工及安裝鋼筋在鋼結(jié)構(gòu)加工工場(chǎng)集中下料制作作成半成品，運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎扎。由于0#塊鋼鋼筋密集，施工時(shí)時(shí)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙紙，并設(shè)置好支撐撐架立筋，保證鋼鋼筋位置的準(zhǔn)確，，尤其是底板鋼筋筋層數(shù)較多，與支支撐筋采用點(diǎn)焊固固定，以免在施工工中發(fā)生移位和下下沉。鋼筋焊接接采用搭搭接焊，，雙面焊焊5d單單面焊10d焊焊接時(shí)采采取防護(hù)護(hù)措施，，防止焊焊渣燒傷傷預(yù)應(yīng)力力管道。。鋼筋與與預(yù)應(yīng)力力管道位位置發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，要保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置不不變，適適當(dāng)挪動(dòng)動(dòng)或彎折折鋼筋位位置。第一次鋼鋼筋安裝裝：首先先進(jìn)行底底板底層層鋼筋綁綁扎，然然后進(jìn)行行腹板和和橫隔板板鋼筋綁綁扎（同同步進(jìn)行行），最最后進(jìn)行行豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的固固定。箱箱梁內(nèi)部部構(gòu)造鋼鋼筋復(fù)雜雜，波紋紋管較密密，鋼筋筋安裝施施工時(shí)鋼鋼筋與管管道相碰碰時(shí)，只只能移動(dòng)動(dòng)，不能能切斷鋼鋼筋。第二次鋼鋼筋施工工：在頂頂板模板板安裝完完成后，，首先進(jìn)進(jìn)行腹板板上層縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管管道的埋埋設(shè)，然然后進(jìn)行行頂板底底層鋼筋筋的綁扎扎，當(dāng)鋼鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，適當(dāng)當(dāng)挪動(dòng)鋼鋼筋，不不得截?cái)鄶唷ｋS后進(jìn)行行頂板縱縱、橫向向預(yù)應(yīng)力力管道的的安裝，，最后進(jìn)進(jìn)行頂板板頂層鋼鋼筋的綁綁扎。鋼鋼筋成型型過程中中，多采采用綁扎扎而少采采用點(diǎn)焊焊。除安安裝梁段段鋼筋外外，還需需注意防防撞護(hù)欄欄預(yù)埋鋼鋼筋、泄泄水管預(yù)預(yù)留孔道道、掛籃籃施工預(yù)預(yù)留孔的的預(yù)埋，，預(yù)留孔孔道及預(yù)預(yù)埋件位位置必須須嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙要求設(shè)設(shè)置，不不得隨意意更改。。2.3預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝預(yù)應(yīng)力管管道采用用埋設(shè)塑塑料波紋紋管成孔孔，豎向向和橫向向預(yù)應(yīng)力力采用一一端自錨錨，一端端張拉在在埋設(shè)塑塑料波紋紋管成孔孔的同時(shí)時(shí)將預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋埋入塑塑料波紋紋管內(nèi)。。縱向和和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管在在腹板和和頂板鋼鋼筋綁扎扎時(shí)安裝裝固定。?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管道道定位間間距直線線段不大大于50cm，，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道直線線定位鋼鋼筋間距距不大于于50cm，曲曲線段適適當(dāng)加密密，在曲曲線要素素點(diǎn)位置置必須定定位；豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道定位間間距不大大于60cm。。定位鋼鋼筋采用用?10鋼筋。。豎向預(yù)應(yīng)力力壓漿管2.4掛掛籃施工工孔洞預(yù)留留箱梁0#塊塊混凝土澆澆筑前，要要進(jìn)行掛籃籃施工預(yù)留留孔的設(shè)置置。所有掛籃預(yù)預(yù)留孔孔徑徑均為75mm,采采用預(yù)埋PVC管預(yù)預(yù)留。其中中翼緣板預(yù)預(yù)留圓孔用用于掛籃外外倒梁的前前行和固定定，頂板預(yù)預(yù)留圓孔用用于掛籃內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁的前前行和固定定，底板方方孔用于掛掛籃底模后后梁的固定定。預(yù)留孔位置置如與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置發(fā)生干干涉可適當(dāng)當(dāng)前后移動(dòng)動(dòng)預(yù)留孔位位置，盡量量避免作作橫向移動(dòng)動(dòng)，梁板最最端頭預(yù)留留孔道距梁梁段邊緣距距離不得小小于50cm。預(yù)留留管底部采采用膠帶密密封，每個(gè)個(gè)管道采用用至少3道道固定鋼筋筋，以保證證管道位置置準(zhǔn)確豎直直，澆筑砼砼過程中還還用采取措措施防止發(fā)發(fā)生上浮。。2.5混混凝土澆澆筑施工總體澆筑方方案：箱梁0#塊塊混凝土施施工采用兩兩臺(tái)混凝土土輸送泵將將C55泵泵送混凝土土一次性對(duì)對(duì)稱澆筑完完成，澆筑筑順序?yàn)橄认葷仓装灏?，然后澆澆筑腹板、、隔墻部分分，最后澆澆筑頂板混混凝土，其其中底板澆澆筑順序?yàn)闉橄葷仓斩枕敳糠?，，再由中間間向兩邊、、由低到高高澆筑懸出出墩身部分分。混凝土土由地面輸輸送泵泵送送到橋面進(jìn)進(jìn)行澆筑,一個(gè)0#塊共437.1m3砼，考考慮移管和和振搗的時(shí)時(shí)間影響,平均每澆澆筑一方砼砼約需要3分鐘,一一個(gè)0#塊塊混凝土澆澆筑完成大大約需要10小時(shí)。。混凝土澆筑筑分層及振振搗要求：：混凝土分層層厚度控制制在30～～40cm，采用ΦΦ50插入入式振搗器器，以砼表表面水平、、泛漿及無無下沉為度度，每層澆澆筑振搗棒棒應(yīng)插入已已澆下層砼砼10～14cm，，以保證上上下層砼之之間的良好好結(jié)合，鋼鋼筋密集區(qū)區(qū)如倒角和和錨墊板防防崩網(wǎng)片等等位置采用用Φ30插插入式振搗搗器輔助搗搗實(shí)。由于于0#塊的的結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道密集，，尤其是底底板及張拉拉端部位，，砼振搗要要充分、周周密、不得得漏振，以以免出現(xiàn)空空洞，同時(shí)時(shí)，不得碰碰撞管道及及預(yù)埋件，，以防管道道漏漿堵塞塞和預(yù)埋件件產(chǎn)生移動(dòng)動(dòng)?；炷镣寥肽＿^程程，嚴(yán)禁采采用振搗器器振驅(qū)趕混混凝土，要要采用多點(diǎn)點(diǎn)布料，均均勻布料的的方法施工工?；炷料侣渎涓叨缺ＷC證措施：因0#塊總總高度為6.8m，，扣除底板板厚度1m，腹板和和隔墻到頂頂板高度為為5.8m，如果從從頂板位置置直接向下下傾倒混凝凝土澆筑腹腹板和隔墻墻，會(huì)由于于混凝土下下落高度過過大而發(fā)生生離析。采采取在內(nèi)模模上開口分分層灌注的的方法能解解決這個(gè)問問題，具體體操作如下下：在內(nèi)模上距距底板頂面面2m和4m的位置置開口，開開口尺寸為為60x60cm,混凝土輸輸送軟管直直接通過開開口伸入模模內(nèi)將混凝凝土泵入，，振搗工人人進(jìn)入模內(nèi)內(nèi)分層將混混凝土振搗搗密實(shí)，混混凝土高度度到達(dá)開口口下方時(shí)將將開口模板板重新焊牢牢加固，繼繼續(xù)上層混混凝土的澆澆筑直到第第二層開口口的下方位位置，此時(shí)時(shí)將開口補(bǔ)補(bǔ)好后改從從頂板上方方位置向下下澆筑混凝凝土。整個(gè)0#塊塊澆筑需在在內(nèi)模上開開14個(gè)口口，其中隔隔墻分部4個(gè)，腹板板兩端共8個(gè)，墩頂頂腹板大倒倒角位置共共2個(gè)。頂板混凝土土澆筑：頂板混凝土土澆筑采取取從兩端向向中間的施施工方法，，混凝土澆澆筑至頂板板高程振搗搗密實(shí)平整整后，在兩兩側(cè)翼緣模模板頂面面掛線分段段對(duì)砼表面面進(jìn)行抹平平處理。先先用木抹子子整平提漿漿，然后用用鐵抹子進(jìn)進(jìn)行二次收收光處理。。2.6混凝凝土養(yǎng)護(hù)、、拆模及鑿鑿毛砼澆筑完成成待砼初凝凝后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，，頂板和底底板覆蓋麻麻袋或草簾簾并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。0#塊澆注的的砼體積大大，水化熱熱大，因此此還要特別別注意箱內(nèi)內(nèi)砼的養(yǎng)生生。箱內(nèi)設(shè)大功功率風(fēng)扇，，加速箱內(nèi)內(nèi)空氣流通通，降低箱箱內(nèi)空氣溫溫度；及時(shí)時(shí)拆除內(nèi)模模板進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，，非承重模模板如側(cè)模模，在砼達(dá)達(dá)到終凝后后即可進(jìn)行行拆模的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，，具體拆模模時(shí)間為對(duì)對(duì)砼構(gòu)件外外觀沒有破破壞為宜，，承重模板板如頂板底底模及上倒倒角模板須須待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方方可進(jìn)行拆拆模，以免免拆模過早早造成頂板板開裂。0#塊砼養(yǎng)養(yǎng)生要有專專人負(fù)責(zé)，，保持砼表表面始終處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)，，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不小于于7天。梁端頭鑿毛毛：0#塊端頭模模板在砼終終凝后即可可拆除，拆拆模時(shí)注意意對(duì)縱向波波紋管端頭頭的保護(hù)不不造成破壞壞，砼終凝凝后即可對(duì)對(duì)梁端砼面面進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿鑿毛采用電電鎬或其它它工具，鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為為將斷面上上下層鋼筋筋間的砼表表面浮漿全全部鑿除露露出粗骨料料為準(zhǔn)，以以增加相鄰鄰梁段砼的的結(jié)合力。。2.6混凝凝土養(yǎng)護(hù)、、拆模及鑿鑿毛砼澆筑完成成待砼初凝凝后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，，頂板和底底板覆蓋麻麻袋或草簾簾并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。0#塊澆注的的砼體積大大，水化熱熱大，因此此還要特別別注意箱內(nèi)內(nèi)砼的養(yǎng)生生。箱內(nèi)設(shè)大功功率風(fēng)扇，，加速箱內(nèi)內(nèi)空氣流通通，降低箱箱內(nèi)空氣溫溫度；及時(shí)時(shí)拆除內(nèi)模模板進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，，非承重模模板如側(cè)模模，在砼達(dá)達(dá)到終凝后后即可進(jìn)行行拆模的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，，具體拆模模時(shí)間為對(duì)對(duì)砼構(gòu)件外外觀沒有破破壞為宜，，承重模板板如頂板底底模及上倒倒角模板須須待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方方可進(jìn)行拆拆模，以免免拆模過早早造成頂板板開裂。0#塊砼養(yǎng)養(yǎng)生要有專專人負(fù)責(zé)，，保持砼表表面始終處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)，，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不小于于7天。梁端頭鑿毛毛：0#塊端頭模模板在砼終終凝后即可可拆除，拆拆模時(shí)注意意對(duì)縱向波波紋管端頭頭的保護(hù)不不造成破壞壞，砼終凝凝后即可對(duì)對(duì)梁端砼面面進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿鑿毛采用電電鎬或其它它工具，鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為為將斷面上上下層鋼筋筋間的砼表表面浮漿全全部鑿除露露出粗骨料料為準(zhǔn)，以以增加相鄰鄰梁段砼的的結(jié)合力。。2.7張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋0#塊砼施施工完成后后，需要進(jìn)進(jìn)行張拉的的縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束為低低松弛鋼絞絞線（EP=1.95*105MPa，fpk=1860MPa）,設(shè)計(jì)計(jì)為15-19和15-12鋼絞線，，15-22和15-12型型錨具，設(shè)設(shè)計(jì)錨下張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為0.72fpk。豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋采用用Φ32精精軋螺紋粗粗鋼筋，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930Mpa，控制制張拉力為為837MPa,采采用YGM錨具；橫橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束采用用15.2-3鋼絞絞線，BM15-3扁錨（張張拉端）及及BP型自自錨頭（固固定端），，控制張拉拉力為775.62KN。箱梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束（筋）采采用滯后張張拉工藝，，即n號(hào)箱箱梁梁段施施工完畢后后，張拉（（n-3））號(hào)箱梁梁梁段豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束（（筋）。張拉施工程程序及要點(diǎn)點(diǎn)：施工所有鋼鋼絞線為低低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線，張拉程程序?yàn)椋?→10%σk→20%σk→100%σk→→持荷2分分鐘→錨固固。設(shè)計(jì)控控制張拉應(yīng)應(yīng)力σk是是扣除所有有損失后的的值，初始始應(yīng)力定位位控制應(yīng)力力的10%。相同束號(hào)的的每組鋼束束，采用均均衡對(duì)稱（（對(duì)稱于單單箱中心線線）、兩端端同時(shí)張拉拉。所有預(yù)應(yīng)力力張拉均用用引伸量與與張拉力雙雙控，以張張拉力為準(zhǔn)準(zhǔn)，同時(shí)要要求實(shí)測(cè)引引伸量與計(jì)計(jì)算引伸量量?jī)烧哒`差差在±6%以內(nèi)。如如果預(yù)應(yīng)力力筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與計(jì)算算值超過6％，要暫暫時(shí)停止張張拉，待查查明原因并并采取措施施予以調(diào)整整后，方可可繼續(xù)張拉拉。鋼束的張拉拉采用兩端端同時(shí)對(duì)稱稱張拉，張張拉順序按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線在張拉拉控制力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定后后進(jìn)行錨固固，端頭多多余鋼絞線線采用砂輪輪切割機(jī)切切除，切除除后的鋼絞絞線保留長(zhǎng)長(zhǎng)度為3～～5cm。。錨具及鋼鋼絞線外露露部分采用用同標(biāo)號(hào)水水泥砂漿封封嚴(yán)。2.8壓漿漿壓漿工藝流程壓漿用水泥漿配配合比專項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)↓波紋管壓漿孔留留孔↓壓漿設(shè)備準(zhǔn)備↓切割錨頭部分鋼鋼絞線、封錨↓錨頭安裝控制閥閥門↓制漿、壓漿。2.9底模模及托架拆除0#塊混凝土澆筑完完成，頂板縱向向預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉壓漿完成后后，對(duì)懸臂端托托架進(jìn)行逐榀拆拆除，同時(shí)拆除除懸臂端底模板板，為掛籃安裝裝騰出空間；0#塊兩側(cè)鋼管柱支支架待掛籃安裝裝后拆除。三、懸臂梁掛籃施工工方案0#塊混凝土澆注完完畢并張拉完后后，以0#塊頂面作為懸臂臂澆注的施工場(chǎng)場(chǎng)地，進(jìn)行施工工掛籃和機(jī)具設(shè)設(shè)備的安裝工作作。掛籃底模、外側(cè)側(cè)模隨主構(gòu)架向向前移動(dòng)就位后后，綁扎底板、、腹板鋼筋并安安裝預(yù)應(yīng)力管道道，而后將內(nèi)模模隨導(dǎo)梁拖出，，調(diào)整綁扎頂板板鋼筋并安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管道，固固定好端頭模，，進(jìn)行梁段懸臂臂澆筑法施工。。當(dāng)本澆梁段張張拉錨固及孔道道壓漿后，掛籃籃再往前移動(dòng)進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)段施施工，如此循環(huán)環(huán)推移，直至完完成最后一節(jié)梁梁段施工。懸澆箱梁施工工工序：掛籃就位位→調(diào)整底模、、外側(cè)模標(biāo)高→→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋→支立內(nèi)部部模板、堵頭模模板→安裝縱向向、橫向預(yù)應(yīng)力力管道→綁扎頂頂板鋼筋→澆筑筑混凝土→養(yǎng)護(hù)護(hù)→穿鋼絞線→→張拉→壓漿→→移掛籃。（如如此循環(huán)施工））掛籃拼裝布置圖圖（一）掛籃拼裝布置圖圖（二）掛籃安裝及施工工動(dòng)畫掛籃驗(yàn)算荷載組合：混凝凝土荷載+掛籃籃自重+模板自自重+施工機(jī)具具及人群荷載+傾倒和振搗混混凝土荷載+護(hù)護(hù)欄荷載該工況主要用來來計(jì)算掛籃的主主桁承重系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。。此種荷載組合合適用于掛籃混混凝土澆筑要結(jié)結(jié)束前的一種最最不利荷載工況況，此時(shí)所有混混凝土澆筑完畢畢（考慮混凝土土脹模的影響））q1=1.05×G混凝土土，振動(dòng)系統(tǒng)仍仍然在振搗，所所以還要考慮掛掛籃施工的動(dòng)力力附加荷載，人人員機(jī)具仍在施施工，因而掛籃籃結(jié)構(gòu)還要承受受人員機(jī)具荷載載。底托系統(tǒng)驗(yàn)算底托系統(tǒng)最大應(yīng)應(yīng)力為175MPa<215MPa，如如圖2-1-2。符合要求導(dǎo)梁系統(tǒng)驗(yàn)算導(dǎo)梁系統(tǒng)最大應(yīng)應(yīng)力為167.7MPa<215MPa；如圖2-1-3。符合要要求。主橫梁驗(yàn)算主橫梁最大應(yīng)力力為62.3MPa<215MPa，如如圖2-1-4。符合要求。。主桁架驗(yàn)算主桁架最大應(yīng)力力為86.3MPa<215MPa，如如圖2-1-5。符合要求。吊帶系統(tǒng)驗(yàn)算吊桿最大應(yīng)力為為514.4MPa；因吊桿桿采用φ32精精軋螺紋鋼（PSB1080），最大應(yīng)力力514.4MPa<1080MPa，所所以最小安全儲(chǔ)儲(chǔ)備量為2.2，其它吊桿安安全儲(chǔ)備均大于于2.2。3.1掛籃預(yù)壓壓預(yù)壓目的：1、測(cè)定掛籃及模模板的彈性變形形及非彈性變形形，為各段箱梁梁立模的拋高量量提供依據(jù)。2、檢驗(yàn)掛籃的的穩(wěn)定性和后錨錨的安全性。預(yù)壓荷載：1、根據(jù)掛籃工作狀狀態(tài)的力學(xué)模型型，混凝土容重重γ=2.6t/m3，安全系數(shù)取1.2，梁段1#塊的混凝土方量量最大為71.3m3，施工機(jī)具及人人群荷載為3.5KN/m2,傾倒及振搗混凝凝土產(chǎn)生的荷載載4KN/m2，模板重量2.5KN/m2。2、則標(biāo)準(zhǔn)段段施工時(shí)掛籃的的總荷載Q=[71.3*2.6+（3.5+4+2.5）*9*3/10]*1.2=244T預(yù)壓方法：1、預(yù)壓采用用千斤頂三角架架反壓法。在連連續(xù)梁0#段施工時(shí)在兩端端腹板一定的高高度位置4塊70cm*70cm預(yù)埋鋼板，待0#塊混凝土施工完完畢且縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉、壓壓漿完成后，將將掛籃拼裝加固固好，在兩端腹腹板預(yù)埋鋼板處處焊接安裝三角角架，利用經(jīng)檢檢測(cè)單位標(biāo)定好好的油壓表及千千斤頂進(jìn)行加載載預(yù)壓,單個(gè)千斤頂施力力244/2=122t。2、掛籃組裝裝完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面檢查，，確認(rèn)所有螺栓栓、桿件緊固后后，報(bào)質(zhì)檢工程程師進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后，并并報(bào)監(jiān)理工程師師檢查合格后方方可進(jìn)行反頂預(yù)預(yù)壓。3、預(yù)壓壓時(shí)分五級(jí)均勻勻加載，即掛藍(lán)藍(lán)荷載的25%、50%、75%、100%、120%，加載重量按照照標(biāo)定的油壓表表與千斤頂線性性方程來計(jì)算千千斤頂施加的壓壓力對(duì)應(yīng)油表讀讀數(shù)，通過油表表的讀數(shù)確定施施工多大的壓力力，反頂預(yù)壓的的全部千斤頂應(yīng)應(yīng)同步反頂，注注意每加載一級(jí)級(jí)穩(wěn)壓2小時(shí)后后再測(cè)量并做好好相應(yīng)的記錄。。預(yù)壓到120%后持荷24小時(shí)后方可進(jìn)進(jìn)行卸載。掛籃預(yù)壓觀測(cè)：：1、掛籃預(yù)壓觀觀測(cè)點(diǎn)布置按照照每道底縱梁設(shè)設(shè)置三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，分別是前后后托架位置各一一個(gè)，千斤頂跨跨中位置一個(gè)。。2、每加載一一級(jí)應(yīng)穩(wěn)定一定定時(shí)間之后才能能進(jìn)行觀測(cè)。掛籃預(yù)壓布置圖圖3.2掛掛籃移動(dòng)1#段箱梁澆筑完畢畢，預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉結(jié)束后，，按以下順序進(jìn)進(jìn)行脫模和前移移掛籃：拆除模板拉桿→→松開吊桿→按按要求找平梁頂頂面并鋪設(shè)墊枕枕、軌道前移→→拆除后錨→主主桁前移→后錨錨→安裝吊桿→→安裝外、底模模→調(diào)整位置標(biāo)標(biāo)高→綁扎底、、腹板鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道→移移出頂板內(nèi)側(cè)模模、頂板底?！壴敯邃摻罱罴邦A(yù)應(yīng)力管道道→澆筑混凝土土→張拉預(yù)應(yīng)力力→重復(fù)上述施施工步驟進(jìn)行2#梁段施工，直到到15#梁段→（邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工）合合攏段施工。四、邊跨現(xiàn)澆段段施工方案邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段段長(zhǎng)4m，端頭位置設(shè)置置一道厚1.8橫隔板。邊跨現(xiàn)澆段施工工采用一次性澆筑筑的施工工藝，，具體施工工序序流程為：施工準(zhǔn)備→邊跨現(xiàn)澆段支架安裝→底模模安裝→支架預(yù)壓→側(cè)模模板板→底板鋼筋安安裝→橫隔板、、腹板鋼筋和豎豎向預(yù)應(yīng)力筋、、縱向預(yù)應(yīng)力管管道安裝→內(nèi)模模及支架安裝→→頂板鋼筋及縱縱向預(yù)應(yīng)力管道道安裝→砼澆筑筑→養(yǎng)生→邊跨合攏段施工工→拆除底模及鋼鋼管支架。（后附邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工工藝藝流程圖）邊跨現(xiàn)澆段施工工流程圖邊跨現(xiàn)澆段支架架布置圖邊跨現(xiàn)澆段排架架驗(yàn)算排架的主要受力力桿件為200b型槽鋼，截截面力學(xué)數(shù)據(jù)為為得最大彎矩為5.24KN.m，在彎矩作作用下，得最大剪力為70.62KN.m，在剪力力作用下，排架受力圖排架彎矩圖排架剪力圖邊跨現(xiàn)澆段貝雷雷梁驗(yàn)算貝雷梁總高度為為1.5米，貝貝雷梁的斷面尺尺寸如圖，對(duì)于于每片槽鋼，通通過查表，我們們可以知道，在在豎向：所受剪力最大的的位置位于貝雷雷梁豎桿位置。。豎桿采用對(duì)扣扣槽鋼，屬于加加強(qiáng)肋，可不驗(yàn)驗(yàn)算剪力貝雷梁受力圖貝雷梁彎矩圖貝雷梁剪力圖邊跨現(xiàn)澆段立柱柱及45B雙拼拼工字鋼驗(yàn)算由圖3-3得鋼鋼管豎向力F1=580.74KN，對(duì)對(duì)于一根鋼管立立柱，S=0.0194779㎡,因鋼鋼管中間加了橫橫撐,經(jīng)過計(jì)算算,其屬于粗短桿桿。，符合受力要求求。對(duì)于鋼管和貝雷雷梁之間的45B連體工字鋼鋼而言工字鋼抗抗彎強(qiáng)度[f]=210MPa截面模量W=所所以工字字鋼允許彎矩：：滿足要求鋼管架剪力圖鋼管架彎矩圖鋼管架受力圖邊跨現(xiàn)澆段支架架預(yù)壓耒水大橋連續(xù)梁梁邊跨現(xiàn)澆段箱箱梁頂寬16.49米,箱梁底寬9米，邊跨現(xiàn)澆段段箱梁長(zhǎng)4米，邊跨現(xiàn)澆段段總重為157.1T，懸臂段長(zhǎng)為2.52米。支架承重主主要為懸臂段重重量故預(yù)壓支架架只考慮懸臂段重重量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條條件，擬采用沙袋加載預(yù)壓，根據(jù)實(shí)際混凝凝土荷載分布劃劃分預(yù)壓區(qū)間并并確定各區(qū)間混混凝土荷載，通通過確定沙袋加加載布置，計(jì)算算預(yù)壓重量，實(shí)實(shí)現(xiàn)模擬荷載分分布。按總重量的120%進(jìn)行預(yù)壓，加載載分五級(jí)進(jìn)行。。先觀測(cè)預(yù)壓前前支架觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，再由零載載加至第一級(jí)荷荷載。持荷2小小時(shí),觀測(cè)支架。觀測(cè)測(cè)完加載至第二二級(jí)荷載如此類類推,直至第五級(jí)荷載載,每級(jí)持荷2小時(shí)時(shí)。加載到120%觀測(cè)24小時(shí)后,再分級(jí)卸載分級(jí)級(jí)至零。預(yù)壓沉降觀測(cè)沙沙袋加載前、加加載中（含25%、50%、75%、100%、120%各級(jí)，每級(jí)觀測(cè)測(cè)一次）、加載載后（持荷每4小時(shí)觀測(cè)一次））、卸載后，分分別對(duì)支架高程程進(jìn)行測(cè)量，通通過對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分析處理理，最終確定彈彈性變形量及非非彈性變形量。。邊跨現(xiàn)澆段支架架預(yù)壓流程圖五、合攏段施工工1、邊跨合攏段段施工：前移掛掛籃做合攏段施施工吊架，待邊邊跨現(xiàn)澆段混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)，在6#、7#墩T構(gòu)上加平衡重，，選在一天最接接近設(shè)計(jì)合攏溫溫度狀態(tài)下對(duì)邊邊跨合攏段安裝裝邊跨合攏段外外剛性支撐,立立模、臨時(shí)張拉拉連續(xù)鋼束。經(jīng)經(jīng)過一晝夜溫差差變化后，如無無異常方可澆筑筑邊跨合攏段砼砼。待合攏砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)，，對(duì)稱張張拉邊跨跨連續(xù)鋼鋼束ST1、ST2、SB1-SB4預(yù)應(yīng)力束束，灌漿漿。2、中跨跨合攏段段施工：：在需合合攏主跨跨兩懸臂臂梁端加加平衡重重，選在在一天最最接近設(shè)設(shè)計(jì)合攏攏溫度狀狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)剛性連連接。立立模、臨臨時(shí)張拉拉連續(xù)鋼鋼束(2*MT、2*MB1，每根根張拉力力500KN)，如無無異常方方可澆筑筑合攏段段砼。待待合攏砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到95%以上時(shí)，，拆除臨臨時(shí)錨固固。對(duì)稱稱張拉主主跨跨中中連續(xù)鋼鋼束MT、MB1～MB7，灌漿漿。合攏段施施工工藝藝流程平衡配重重合攏段施施工時(shí)，，每個(gè)T構(gòu)懸臂臂加載應(yīng)應(yīng)盡量做做到對(duì)稱稱平衡，，合攏前前，懸臂臂受力以以彎矩為為主，故故平衡設(shè)設(shè)計(jì)遵循循對(duì)墩位位彎矩平平衡的原原則，平平衡設(shè)計(jì)計(jì)中考慮慮如下幾幾種施工工荷載：：合攏吊吊架自重重及混凝凝土澆注注前作用用于合攏攏吊架的的荷載、、直接作作用于懸懸臂的荷荷載、合合攏段混混凝土重重。設(shè)置置平衡配配重。（（平衡配配重的重重量為合合攏段混混凝土重重量的一一半考慮慮)合攏段合合攏鎖定定合攏前使使懸臂端端與邊跨跨現(xiàn)澆段段臨時(shí)固固接，盡盡可能保保持相對(duì)對(duì)固定，，以防止止合攏段段混凝土土在澆注注及早期期硬化過過程中發(fā)發(fā)生明顯顯的體積積改變，，鎖定時(shí)時(shí)間按合合攏段鎖鎖定設(shè)計(jì)計(jì)執(zhí)行（（待現(xiàn)澆澆段混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到95%以上），，臨時(shí)““鎖定””是合攏攏的關(guān)鍵鍵，合攏攏“鎖定定”遵循循又拉又又撐的原原則，即即“鎖定定”包括括焊接勁勁性骨架架和張拉拉預(yù)應(yīng)力力束。支撐勁性性骨架采采用“預(yù)預(yù)埋鋼板板+連接工字字鋼+預(yù)埋鋼板板”三段段式結(jié)構(gòu)構(gòu)，其斷斷面面積積及支承承位置根根據(jù)鎖定定設(shè)計(jì)確確定，合合攏時(shí)，，在兩預(yù)預(yù)埋板之之間設(shè)置置連接工工字鋼，，并由聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板板將工字字鋼與預(yù)預(yù)埋鋼板板焊接成成整體。。臨時(shí)張拉拉連續(xù)鋼鋼束(2*MT、2*MB1，每根根張拉力力500KN)。支撐勁性性骨架示示意圖體系轉(zhuǎn)換換按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，，合攏段段混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到95%設(shè)計(jì)計(jì)要求開開始拆除除臨時(shí)支支墩。對(duì)稱張拉拉主跨跨跨中連續(xù)續(xù)鋼束MT、MB1～～MB7(將臨臨時(shí)張拉拉的部分分預(yù)應(yīng)力力束繼續(xù)續(xù)張拉至至設(shè)計(jì)噸噸位)張拉完全全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力束后后，拆除除吊架、、壓重及及外剛支支撐。完成體系系轉(zhuǎn)換掛籃拆除除待掛藍(lán)節(jié)節(jié)段施工工完畢后后，即可可拆除合合攏段不不在使用用的部分分掛籃件件（含掛掛籃內(nèi)模模板），，待合攏攏段施工工完畢后后，拆除除所有的的掛藍(lán)桿桿件（掛掛籃外側(cè)側(cè)模板、、底模板板）。具體拆除除步驟如如下：首首先，確確定拆除除起吊方方案。合合攏段施施工前拆拆除掛籃籃內(nèi)模板板系統(tǒng)；；合攏段段施工完完畢后即即在梁頂頂面安裝裝卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將掛籃籃底模系系統(tǒng)、側(cè)側(cè)模系統(tǒng)統(tǒng)下放河河道底使使用駁船船接收運(yùn)運(yùn)輸?shù)桨栋哆呥M(jìn)行行拆除；；主桁架架系統(tǒng)與與軌道系系統(tǒng)則退退返回到到0#塊處利用用塔吊進(jìn)進(jìn)行拆除除。懸臂梁施施工監(jiān)控控耒水大橋橋主橋進(jìn)進(jìn)行比較較系統(tǒng)的的理論分分析和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試，在充充分了解解其受力力性能和和施工工工藝以及及系統(tǒng)觀觀測(cè)的基基礎(chǔ)上，，建立合合理的分分析模型型，對(duì)施施工過程程中的結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)施施有效控控制，以以確保該該橋施工工過程中中的安全全并使成成橋后結(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)力和線線形符合合設(shè)計(jì)期期望。該該橋施工工監(jiān)控的的具體目目標(biāo)是：：1.橋墩墩的軸線線偏差在在合理范范圍內(nèi)以以及墩頂頂?shù)妮S線線偏差在在10mm，且且橋墩的的豎直度度控制在在0.3%H且且不大于于20mm以內(nèi)內(nèi)；2.合攏攏時(shí)合攏攏段兩端端高差控控制在10mm以內(nèi)；；3.成橋橋后主梁梁各控制制點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)值最最大相差差控制在在20mm以內(nèi)內(nèi)；4.成橋橋后主梁梁各控制制截面的的內(nèi)力與與設(shè)計(jì)值值最大相相差控制制在20%以內(nèi)內(nèi)。施工監(jiān)控控是掛籃籃施工的的重要環(huán)環(huán)節(jié)。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行施工監(jiān)監(jiān)控單位位給出的的預(yù)拱度度值，減減小施工工誤差。。在合攏攏前（尤尤其是在在后3節(jié)段），，必須加加強(qiáng)對(duì)合合攏段進(jìn)進(jìn)行中線線測(cè)量，，保證合合攏段軸軸線偏差差小于規(guī)規(guī)范以及及設(shè)計(jì)要要求。及及時(shí)收集集荷載變變化與撓撓度變形形的關(guān)系系（掛籃籃移動(dòng)前前后，張張拉前后后，混凝凝土澆筑筑前后）），并且且高程偏偏差應(yīng)與與現(xiàn)澆梁梁段進(jìn)行行對(duì)比，，及時(shí)調(diào)調(diào)整，避避免合攏攏段高差差超過要要求而難難于控制制梁面平平整度。安全防護(hù)護(hù)1、熟悉悉掌握本本工種專專業(yè)技術(shù)術(shù)及規(guī)程程。2、凡患患有高血血壓、心心臟病、、癲癇病病、精神神病和其其它不