裝配式施工質量標準化手冊

發(fā)布時間：2021年1月22日裝配式施工質量標準化圖冊”威高建設有限公司威高建設有限公司裝配式質量標準圖冊編制說明為貫徹落實建工集團的標準，規(guī)范裝配式項目現(xiàn)場施工，實現(xiàn)質量管理動作的科學化、規(guī)范化、標準化，在總結優(yōu)秀裝配式項目和公司在建裝配式項目的優(yōu)秀經(jīng)驗成果基礎上，組織編制《威高建設有限公司裝配式施工質量標準化圖冊》，促使現(xiàn)場施工具有實時性、操作性，以提升威高建設有限公司裝配式施工質量管理水平。此次編制還存在不足之處，希望各項目部在實施過程中提出寶貴的意見，促進我們不斷完善，為進一步打造威高建設有限公司精品工程而不懈努力！威高建設有限公司裝配式質量標準圖冊編制及審核人員

審核：劉明水編制：王晨、陳永勝、連新華、黃虹橙、袁欽堯裝配式結構專項說明02裝配式未來發(fā)展01裝配式施工流程03裝配式質量驗收04裝配式鋼筋施工05目錄CONTENTS裝配式施工注意事項06裝配式資料要求07裝配式安裝要求08壹Clickheretoaddyourtitle裝配式未來發(fā)展趨向Clickheretoaddyourtitle裝配式未來發(fā)展趨向1.1國家政策：《綠色建筑行動方案》（國臺辦【2013】1號）將“推動建筑工業(yè)化”作為重點任務?！?014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》（國臺辦【2014】23號），明確提出要“以住宅為重心，以建筑工業(yè)化為核心加大對建筑部品發(fā)展的扶持力度，推動建筑產業(yè)現(xiàn)代化”2015年《建筑產業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展綱要》明確提出：到2025年，裝配式建筑占新建建筑的比例50%以上，保障性安居工程采用裝配式建造的比例達到60%以上。全面普及成品住宅，新開工全裝修成品住宅面積比率50%以上，保證性住房的全裝修成品房面積比率達到70%以上。1.2山東省裝配式建筑示范工程管理辦法第一章總則第一條為貫徹落實國家和省關于大力發(fā)展裝配式建筑的要求，指導裝配式建筑示范工程建設，推進綠色建造和綠色發(fā)展，依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《“十三五”裝配式建筑行動方案》《山東省人民政府辦公廳關于貫徹國辦發(fā)〔2016〕71號文件大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見》《山東省省級建筑節(jié)能與綠色建筑發(fā)展專項資金管理辦法》等有關規(guī)定，制定本辦法。第二條本辦法所稱裝配式建筑示范工程項目（以下簡稱示范工程）是指采用裝配式混凝土結構、鋼結構、現(xiàn)代木結構以及各類裝配式混合結構、組合結構的新建建筑，主要包括居住建筑和公共建筑。Clickheretoaddyourtitle裝配式未來發(fā)展趨向1.3建筑行業(yè)現(xiàn)狀：1）人口拐點來到，如何解決勞動力短缺問題。2）環(huán)境污染嚴重，資源浪費，如何可持續(xù)發(fā)展。3）傳統(tǒng)施工技術落后，如何轉變技術路徑。4）質量提升困難，如何提高工程和產品品質。5）關系競爭力時代漸遠，能力競爭力時代開始。6）傳統(tǒng)總承包不能適應發(fā)展如何轉變市場模式。7）基礎建設減速，如何找到新的藍海。8）項目分散管理國難，如何實施信息化管理。1.4為什么大力發(fā)展裝配式：?有利于提高施工質量?有利于加快工程進度?有利于產業(yè)升級，實現(xiàn)建筑工業(yè)化?有利于調節(jié)供給關系?有利于文明施工、安全管理?有利于環(huán)境保護、節(jié)約資源貳Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專項說明Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專項說明2.1總則2.1.1主要配套標準圖集《裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）》15G107-1《預制混凝土剪力墻外墻板》15G365-1《預制混凝土剪力墻內墻板》15G365-2《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》15G366-1《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1《預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻》15G368-1《裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（樓蓋和樓梯）》15G310-1《混凝土結構施工圖整體表示方式制圖規(guī)則和構造詳圖》18G101-1、2、32.1.2材料要求：2.1.2.1鋼筋、鋼材和連接材料1）預制構件使用的鋼筋和鋼材規(guī)格、型號及性能詳見“結構設計總說明”。2）預制剪力墻縱向鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》；灌漿套筒應符合《鋼筋連接用灌漿套筒》的有關規(guī)定，灌漿料性能應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規(guī)定。Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專項說明3）施工用預埋件的性能指標應符合相關產品標準，且應滿足預制構件吊裝和臨時支撐等需要。4）預制連接部位座漿材料的強度等級不應低于被連接構件混凝土強度等級，且應滿足下列要求：砂漿塌落度（130~170mm）,1天抗壓強度值（30mpa）;預制樓梯與主體結構的找平層采用干硬性砂漿，其強度等級不低于M15。5）預制混凝土夾心保溫外墻板采用的拉結件應采用國家現(xiàn)行標準的FRP（纖維增強符合材料）或不銹鋼材料。2.1.3預制構件的深化設計1）預制構件制作前應進行深化設計，深化設計文件應根據(jù)本項目施工圖設計文件及選用的標準圖集、生產制作工藝、運輸條件和安裝施工要求等進行編制。2）預制構件詳圖中的各類預留預留孔洞、預埋件和機電預留線管需要與相關專業(yè)圖紙仔細核對無誤后方可下料制作。3）深化設計文件應經(jīng)設計單位書面確認后方可作為生產依據(jù)。4)深化設計文件應包括下述內容：（1）預制構件平面圖和立面布置圖。（2）預制構件模板圖、配筋圖、材料和構件明細表。（3）內外葉墻板拉結件布置圖和保溫板排版圖。（4）計算書：根據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》的有關規(guī)定，應根據(jù)設計要求和施工方案對脫模、吊運、運輸、安裝等環(huán)節(jié)進行施工驗算。Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專專項說明項目允許偏差中心線位置±2外伸長度+5，-21.1.4項目部應根據(jù)據(jù)設計要求，，預制構件制制作要求和相相關規(guī)定制定定施工方案，，編制施工組組織設計。1.1.5上述生產方案案和施工方案案應符合國家家，行業(yè)，建建設所在地相相關標準，規(guī)規(guī)范和地方標標準等規(guī)定；；應提交建設設單位、監(jiān)理理單位審查，，取得書面批批準函后方可可作為生產和和施工依據(jù)。。2.2預制構件的生生產和檢驗2.2.1預制構件模具具的尺寸允許許偏差和檢驗驗方法應符合合《裝配式混凝土土結構技術規(guī)規(guī)程》的有關規(guī)定。。2.2.2預制構件的允允許尺寸偏差差滿足《裝配式混凝土土結構技術規(guī)規(guī)程》的有關規(guī)定外外，還需滿足足如下要求：：1）預留鋼筋允允許偏差應符符合表1的規(guī)定表1預留鋼筋允許許偏差2）與現(xiàn)澆結構構相鄰部位200mm寬度范圍內的的表面平整度度允許偏差應應不超過1mm.3）預制墻板的的誤差控制應應考慮樓層的的墻板、以及及同層相鄰墻墻板的誤差，，應避免“累累積誤差”。。Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專專項說明4）本工程預制制剪力堵板縱縱向受力鋼筋筋采用鋼筋套套筒連接，鋼鋼筋套筒灌漿漿前，應在現(xiàn)現(xiàn)場模擬構件件連接接頭的的灌漿方式，，每種規(guī)格鋼鋼筋應制作不不少于3個套筒灌漿連連接接頭，進進行灌注質量量以及接頭抗抗拉強度的檢檢驗；經(jīng)檢驗驗合格后，方方可進行灌漿漿作業(yè)。5）預制構件外外觀應光潔平平整，不應有有嚴重缺陷，，不應有一般般缺陷；生產產單位應根據(jù)據(jù)不同缺陷制制定相應的修修補方案，修修補方案應包包括材料選用用，缺陷類型型及對應修補補方法，操作作流程，檢查查標準等內容容應經(jīng)過監(jiān)理理單位和設計計單位書面批批準后方可實實施。6）預制構件按按照《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》的有有關規(guī)定進行行結構性能檢檢驗。2.3預制構件的運運輸與堆放預制構牛在運運輸與堆放中中應采取可靠靠措施進行成成品保護，如如因運輸與堆堆放環(huán)節(jié)造成成預制構件嚴嚴重缺陷，應應視為不合格格品，不得安安裝;預制構件應在在其顯著位置置設置標識，，標識內容應應物括:使用部位、構構件編號等，，在運輸和增增放過程中不不得損壞，2.4預制構件運輸輸2.4.1預制構件運輸輸宜選用低平平板車，車上上應設有專用用架，且有可可靠的確定構構件措施。2.4.2預制剪力墻板板宜采用豎直直立放式運輸輸，疊合板預預制底板，預預制陽臺、預預制樓梯可采用平放運輸輸，并采聯(lián)正正確的支墊和和固定措施，，2.5預制構件堆放放2.5.1堆放場地應進進行場地硬化化，并設置良良好的排水設設施。2.5.2預制外渡板采采用靠放時，，外飾面應朝朝內。Clickheretoaddyourtitle裝配式結構專專項說明2.5.3疊合板預制底底板、預制陽陽會、預制樓樓梯可采用水水平疊放方式式，層與層之之間應墊平、、墊實，最下下面一層支墊墊應通長設置置，疊合板預預制底板水平平疊放層數(shù)不不應大于6層，頂制陽臺水平疊放層層數(shù)不應大于于4層，預制樓梯梯水平疊放層層數(shù)不應大于于6層。2.6現(xiàn)場施工2.6.1預制構件進湯湯時，須進行行外觀檢查，，并核收相關關質量文件。。2.6.2施工單位應編編制詳細的施施工組織設計計和專項施工工方案。2.6.3施工單位對套套筒灌漿施工工工藝進行必必要的試驗，，對操作人員員進行培訓、、考核，施工工現(xiàn)場派有專專人值守和記記錄，并留有有影像的資料料:注意對具有瓷瓷磚飾面的預預制構件的成成品保護。2.7預制剪力墻板板的安裝2.7.1安裝前，應對對鋼筋與預制制剪力墻板查查前的配合度度進行檢查，，不允許在吊吊裝過程中對對安裝鋼筋進進行校正，2.7.2預制剪力墻外外墻板應采用用有分配梁成成分配相架的的吊具，吊點點合力作用線線應與頂制構構件重心重合合；預制剪力力墻外墻板應應在校準定位位和臨時支撐撐安裝完成后后方可脫鉤。。2.7.3預制墻板安裝裝就位后，應應改時校準并并采現(xiàn)與樓層層間的臨時斜斜支撐措施，，且每個預制制墻板的上部部新支撐和下下部斜推各不不宜少于2道，2.7.4鋼筋套簡灌漿漿應根據(jù)分倉倉設計設置分分倉，分倉長長度沿預制剪剪力墻長度方方向不宜大于于1.5米，并應對各各倉接縫周圍圍進行封堵，，封堵措施應應符合承載力力設計要求，，且單邊入墻墻厚不應大于于20mm,帶用剪力墻墻墻板的灌漿區(qū)區(qū)具體參照《《預制混凝土土剪力墻外墻墻板》和《預預制混凝土剪剪力墻內墻板板》；叁Clickheretoaddyourtitle裝配式施工流流程Clickheretoaddyourtitle疊合板施工流流程3.1.1操作流程:(1)材料準備：裝配式構件進進場、編號、、按吊裝施工工流程清點數(shù)數(shù)量。(2)吊具準備：預制疊合板厚厚度一般為60mm左右右，疊合板吊吊裝時，為了了避免因局部部受力不均造造成疊合板開開裂，故疊合合板吊裝采用用專用框式吊吊架，框式吊吊架通過工字字鋼、鋼板、、槽鋼焊接而而成?？蚴降醯跫荛L2600mm，寬寬900mm，吊耳采用用20mm厚厚鋼板，架體體為H型鋼250x125x6x9。并設置有有專用吊耳和和滑輪組（4個定滑輪、、6個動滑輪輪），專用于于預制疊合板板類構件的吊吊裝，通過滑滑輪組實現(xiàn)構構件起吊后的的水平自平衡衡。檢查吊裝裝用鋼絲繩長長度是否合適適，繩結是否否牢固，檢查查吊釘、吊環(huán)環(huán)、卡具等，，確認完好。。Clickheretoaddyourtitle疊合板施工流流程(3)起吊前準備工工作疊合板吊裝前前在校正完的的墻體上用墨墨斗線彈出標標高控制線，，并復核水平平構件的支座座標高，對偏偏差部位進行行切割、剔鑿鑿或修補，墻上留出的搭搭接鋼筋不正正不直時，要要進行修整，，以滿足構件安安裝要求。(4)搭設臨時支撐撐預制疊合板采采用盤扣式腳手架架作為臨時固定定措施。獨立立固定支撐包包括豎向支撐撐桿、鋼管、頂托及100mmx100mm木方。一般垂垂直桁架鋼筋筋方向是900mm，平行方向1200mm?？紤]到周邊邊為現(xiàn)澆梁，，疊合板周邊邊為200mm寬模板，每根根木楞上放模模板條，使疊疊合板在同一一平面上受力力。預制疊合板專專用吊架示意意圖固定支撐示意意圖Clickheretoaddyourtitle疊合板施工流流程3.1.2疊合樓板施工工控制要點(1)水平樓板的模模板及支撐方方案須滿足承承載力、剛度度及穩(wěn)定性設設計要求,支撐布置須滿滿足構件在施施工荷載不利利效應組合狀狀態(tài)下的承載載力、撓度要要求。模板及及支撐嚴格根根據(jù)施工設計計要求及施工工方案設置。。采用門式、、碗扣式、盤盤扣式等鋼管管架搭設的支支架，應采用用支架立柱桿桿端插入可調調托座的中心心傳力方式，，其承載力、、剛度、抗傾傾覆按國家現(xiàn)現(xiàn)行相關標準準規(guī)定進行驗驗算。(2)混凝土澆筑前前，應按設計計要求檢查結結合面粗糙度度和預制構件件的外露鋼筋筋的位置和尺尺寸。(4)安裝預制受彎彎構件時,端部的擱置長長度應符合設設計要求,支座處的受力力狀態(tài)應保持持均勻一致，，端部與支承承構件之間應應座漿或設置置支承墊塊，，座漿或支承承墊塊厚度不不宜大于20mm。(5)施工荷載宜均均勻布置且應應符合設計規(guī)規(guī)定，并應避避免單個構件件承受較大的的集中荷載。。(6)疊合板支座的的連接應按設設計要求施工工，支座應采采取保證鋼筋筋可靠錨固的的措施。(7)疊合構件應在在后澆混凝土土強度達到設設計要求后，，方可拆除模模板支撐Clickheretoaddyourtitle疊合板施工流流程Clickheretoaddyourtitle預制樓梯施工工流程3.2.1操作流程(1）材料準備裝配式構件進進場、編號、、按吊裝施工工流程清點數(shù)數(shù)量。（2）吊具準準備：預制樓梯吊裝裝時，由于樓樓梯自身抗彎彎剛度能夠滿滿足吊運要求求，故預制樓樓梯采用常規(guī)規(guī)方式吊運，，即長短鋼絲絲繩或吊索，，吊裝之前提提前根據(jù)樓梯梯深化設計情情況計算相應應的鋼絲繩或或吊索長度。。為了保證預預制樓梯準確確安裝就位，，需控制樓梯梯兩端吊索長長度，要求樓樓梯兩端部同同時降落至休休息平臺上。。（3）吊裝前前準備工作根據(jù)施工圖紙紙，彈出樓梯梯安裝控制線線，對控制線線及標高進行行復核。樓梯梯側面距結構構墻體預留20mm空隙隙（具體根據(jù)據(jù)工程施工圖圖進行預留）），為后續(xù)裝裝修的抹灰層層預留空間；；梯井之間根根據(jù)樓梯欄桿桿安裝要求預預留空隙。同同時在梯梁面面放置鋼墊片片，并鋪設細細石混凝土找找平。檢查豎豎向連接鋼筋筋，針對偏位位鋼筋進行校校正。Clickheretoaddyourtitle預制樓梯施工工流程預制樓梯吊裝裝示意圖（4）預制樓樓梯的起吊用吊鉤及長短短吊繩吊裝預預制樓梯，吊吊裝時設置兩兩名信號工，，構件起吊處處一名，吊裝裝樓層上一名名。另樓梯吊吊裝時配備一一名掛鉤人員員，樓層上配配備3名安放及固定定樓梯人員。。吊裝時由專人人負責掛鉤，，待掛鉤人員員撤離至安全全區(qū)域時，由由下面信號工工確認構件四四周安全情況況，指揮緩慢慢起吊，起吊吊到距離地面面0.5m左左右，塔吊起起吊裝置確定定安全后，繼繼續(xù)起吊。（5）預制樓樓梯的安裝待樓梯板吊裝裝至作業(yè)面上上500mm處略作停停頓，根據(jù)樓樓梯板方向調調整，就位時時要求緩慢操操作，嚴禁快快速猛放，以以免造成樓梯梯板震折損壞壞。根據(jù)水平平控制線緩慢慢下放樓梯，，對準預留鋼鋼筋，安裝至至設計位置。。用吊鉤或長短短鋼絲繩（吊吊索）吊裝預預制樓梯由專業(yè)工人穩(wěn)穩(wěn)住預制樓梯梯，安裝至設設計位置Clickheretoaddyourtitle預制樓梯施工工要點3.2.2預制樓梯施工工要點施工準備:清清理樓梯段安安裝位置的梁梁板施工面，，檢查預制樓樓梯構件規(guī)格格及編號。定位放線:進進行預制樓梯梯安裝的位置置測量定位，，并標記梯段段上、下安裝裝部位的水平平位置與垂直直位置的控制制線。調節(jié)梯段位置置調整墊片，，在梯梁支撐撐部位預鋪設設水泥砂漿找找平層。吊裝板式樓梯梯:將預制梯梯段吊至預留留位置，進行行位置校正。。在樓梯銷件預預留孔封閉前前對樓梯梯段段板進行驗收收，按照設計計要求，先進進行樓梯固定定鉸端施工，，再進行滑動動鉸端施工，，樓梯采用銷銷鍵預留洞與與梯梁連接的的做法時，應應參照國標圖圖集15G367-1《《預制鋼筋混混凝土板式樓樓梯》固定鉸鉸端節(jié)點做法法實施，采用用其他可靠連連接方式，如如焊接連接時時，應符合設設計要求或國國家現(xiàn)行有關關施工標準的的規(guī)定。預制樓梯段安安裝施工過程程中及裝配后后應做好成品品保護，成品品保護可采取取包、裹、蓋蓋、遮等有效效措施，防止止構件被撞擊擊損傷和污染染。Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻施施工流程3.3.1操作流程:（1）材料準準備：清理施工層地地面，檢查進進接鋼飾位置置。長度、垂垂直度、表面面清潔情況;檢查墻板構構件編號及外外觀質量;檢檢查墻板支撐撐規(guī)格型號、、輔助材料。。裝配式構件進進場、編號、、按吊裝施工工流程清點數(shù)數(shù)量。（2）定位放線：：墻板安裝控制制定位放線，，墻板支撐與與地面預埋件件安裝，現(xiàn)澆澆混凝土面鑿鑿毛處理。（3）墻板墊片及及壓條鋪設：：沿預制外墻板板保溫層上部部鋪設壓條，，墻板安裝底底部標高采用用墊片找平控控制。（4）墻板構件吊吊裝安裝：采用吊裝梁垂垂直起吊，墻墻板構件吊裝裝至操作面，，由底部定位位裝置及人工工輔助引導至至安裝位置，，并保證其底底部穩(wěn)定水平平，使預留鋼鋼筋插入至灌灌漿套簡內，，安裝墻板臨臨時支撐，檢檢查墻板安裝裝位置、垂直直度、水平度度，并調節(jié)支支撐緊固。Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻施施工流程(5)底部接縫密閉閉封堵:采用快硬高強強砂漿對預制制墻板底部接接縫進行行周圈封堵，，確保密實可可靠。(6)鋼筋套套簡灌漿作業(yè)業(yè):采用壓漿法從從灌漿分區(qū)下下口灌注,當當漿料從共它孔流流出后及時進進行封堵，完成整段墻墻體的灌漿后后，進行外流流漿料清理。3.3.2預制剪力墻施施工要點：（1）采用鋼筋準漿漿套簡連接的的預制墻板構構件就位前，，應檢查套筒，預留孔的的規(guī)格、位置置，數(shù)量，深深度，應檢查查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量、位置，長長度。（2)墻板構件安裝前前應復核:結合合面清潔;構件件底部應設置可可調節(jié)接縫厚度度和底部標高的的墊塊;灌漿套套筒連接接頭灌灌漿前，應對接接縫周圍進行1、放線2、座漿3、吊裝4、斜撐加固Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻施工工流程封堵，封堵措施施應符合接合面面承載力設計要要求;多層剪力力墻底部采用座座漿材料時，其其厚度不宜大于于20mm。(3)預制墻板構件吊吊裝就位后,應及時校準并采采取臨時固定措措施，并應符合合國家現(xiàn)行標準準《混凝土結構構工程施工規(guī)范范》GB50666的安裝與連連接要求。（4）預制墻板構件連連接采用焊接或或螺栓連接時，，應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《鋼筋筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18、《鋼結構構焊接規(guī)范》CB50661、《鋼結構構工程施工規(guī)范范》CB50755和《《鋼結構工程施工質量驗驗收規(guī)范》CB50205的有關規(guī)定。。采用焊接連連接時，應采取取防止因連續(xù)施施焊引起的連接部位混凝土開裂的措措施。（5）當設計對構件連連接處有防水要要求時，材料性性能應符合設計計要求及現(xiàn)行相相關國家標準要要求。5、垂直度校正6、灌漿區(qū)封堵7、灌漿8、墻體安裝完成成Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻吊裝裝施工流程注:1.構件吊裝前前，應檢查構件件相應編號、預預留預埋位置及及部位是否準確，灌漿孔、插插接鋼筋等重要要部位是否符合合安裝要求。2.檢查吊裝梁梁的吊點位置的的中心線是否與與構件重心線重重合。3.檢查鋼絲繩繩、卸甲、吊裝裝鎖具、構件預預埋吊環(huán)是否符符合安全要求。。4.檢查構件安安裝前準備工作作是否完善。5.臨時性的安安裝材料是否準準備到位。6.試起吊，起起吊后檢查構件件起吊后是否重重心與塔吊主繩繩在垂直方向重重合，確認起吊吊安全后可完成成吊運。7.構件吊運到到安裝位置后，，設置臨時性支支撐、拉結措施施，確保構件穩(wěn)穩(wěn)定安全后后摘除吊鉤，完完成吊裝。構件檢查與編號確認吊裝梁吊點位置確認鋼絲繩及吊點位置檢查試起吊構件就位安裝臨時固定摘鉤，完成吊裝下一構件吊裝Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻吊裝裝施工流程3.3.4吊裝作業(yè)的一般般規(guī)定：（1)構件吊裝前，施施工單位應編制制預制構件吊裝裝專項施工方案案。(2)應根據(jù)預制構件件形狀、尺寸、、重量和作業(yè)半半徑等要求選擇擇吊具和起重設設備。(3)預制構件吊運應應經(jīng)過施工驗算算;構件吊運時時，動力系數(shù)宜宜取1.5;構構件翻轉及安裝裝過程中就位、、臨時固定時,動力系數(shù)可取取1.2。(4)吊裝用鋼絲繩與與專用卸扣的安安全系數(shù)不應小小于6,起吊重重大構件時時，除應采取妥妥善保護措施外外，吊索的安全全系數(shù)應取10。(5)應按照制定好的的吊裝安裝順序序，按起重設備備吊設范圍由遠遠及近進行吊裝裝，吊裝時采取取保證起重設備備的主鉤位置、、吊具及構件重重心在豎直方向向上重合的措施施;吊運過程應應平穩(wěn),不應有大幅度擺擺動，且不應長長時間懸停。(6)應設專人指揮，，操作人員應位位于安全位置。。(7)構件吊裝前，應應核實現(xiàn)場環(huán)境境、天氣、道路路狀況滿足吊裝裝施工要求，應應確認吊裝設備備及吊具出于安安全操作狀態(tài)。。(8)當遇有5級大風風或惡劣天氣時時，應停止一切切吊裝施工作業(yè)業(yè)。Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻吊裝裝施工流程3.3.5預制剪力墻吊裝裝施工流程（1）吊具準備：預制墻板吊裝，，為了保證墻體體構件整體受力力均勻，采用專專用扁擔梁。吊吊裝前確認扁擔梁是否否完好，選定扁扁擔梁吊點位置置。檢查吊裝用用鋼絲繩長度是是否合適，繩結結是否牢固，檢檢查吊釘、吊環(huán)環(huán)、卡具等，確確認完好。（2）起吊前準備工工作清理結合面，根根據(jù)定位軸線，，在已施工完成成的樓層板上放放出預制墻體定定位邊線及200mm控制線線。并做一個200mm控制制線的標識牌，，用于現(xiàn)場標注注說明該線為200mm控制制線，方便施工工操作及墻體控控制。用自制鋼筋卡具具對鋼筋的垂直直度、定位及高高度進行復核，，對不符合要求求的鋼筋進行校校正，確保上層層預制外墻上的的套筒與下一層層的預留鋼筋能能夠順利對孔。。預制墻板底部部與樓面保持20mm空隙，，確保灌漿料的的流動；其空隙隙使用1～10mm不同厚度度的墊鐵調整，，確保豎向構件件安裝就位后符符合設計標高。。Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻吊裝裝施工流程（4）預制墻板板的起吊吊裝時需2名信信號工，起吊處處1名，吊裝樓樓層上1名。另另外預制墻吊裝裝時配備1名掛掛鉤人員，樓層層上配備2名安安放及固定墻體體人員。吊裝前在構件根部系好纜纜風繩控制構件件轉動，保證構構件平穩(wěn)。由專人負責掛鉤鉤，待掛鉤人員員撤離至安全區(qū)區(qū)域后，由下面面信號工確認構構件四周安全情情況，確認無誤誤后進行試吊，，指揮緩慢起吊吊，起吊到距離離地面0.5m左右時，塔吊吊起吊裝置確定定安全后，繼續(xù)續(xù)起吊。吊裝應采用慢起起、緩升、穩(wěn)放放的操作方式。。（5）預制墻板板的安裝待墻體下放至距距樓面0.5m處，根據(jù)預先先定位的控制線線微調，微調完完成后減緩下放放。由兩名專業(yè)業(yè)操作工人手扶扶引導降落，降降落至100mm時一名工人人利用專用目視視鏡觀察連接鋼鋼筋是否與套筒筒對孔。對孔后后緩慢下落，安安裝到位。預制墻體專用吊吊梁、吊鉤示意意圖放出墻體線、控控制線并復核自制卡具進行鋼鋼筋定位鋼筋長度、垂直直度調整標高測量、墊片片固定、標高復復測Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻吊裝裝施工流程（6）預制墻板板的固定裝配體系預制墻墻板（內墻板、、外墻板）臨時時固定措施為長長、短斜向支撐撐各兩道。安裝裝時，先安裝一一側長支撐，然然后安裝同側短短支撐；再安裝裝另外一側長短短支撐。用M18螺栓將斜支支撐的一端固定定在墻板2/3高度位置的預預埋件上，另一一端固定在底板板上，斜支撐與與樓面的水平夾夾角不應小于60°。四塊支支撐全部擰緊后后，拆除吊鉤和和攬風繩。斜支支撐一方面用來來矯直墻板，另另一方面在澆筑筑混凝土時起到到固定作用。（7）預制墻體體調整預制墻體垂直度度、軸線位置通通過轉動可調式式斜支撐進行微微調，直至豎向向構件確保垂直直；用2m長靠靠尺、塞尺、對對相鄰墻體間平平整度進行校正正，確保墻體軸軸線、墻面平整整度滿足質量要要求，外墻企口口縫要求接縫平平直。墻體標高通過墻墻體500mm線與室內500mm線對比比調節(jié)。吊裝之之前在室內架設設激光掃平儀，，掃平標高為500mm，墻墻體定位完成緩緩慢降落過程中中通過激光線與與墻體500mm控制線進行行校核，墻體下下部通過調節(jié)鋼鋼墊片進行標高高調節(jié)，直至激激光線與墻體500mm控制制線完全重合。。按吊裝流程對照照軸線、墻板控控制線逐塊就位位設置墻板與樓樓板限位裝置。。墻板安裝定位示示意圖預制墻板斜支撐撐示意圖Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻安裝裝施工流程3.3.6預制墻板安裝要要求（1）構件安裝前，應應清理結合面。。（2）構件底部應設置置可調整接縫厚厚度和底部標高高的墊塊。（3）灌漿施工前，應應對接縫周圍進進行封堵，封堵堵措施應符合結結合面承載力設設計要求。（4）預制剪力墻底部部采用座漿材料料時，其厚度應應符合設計要求求。（5）預制墻板構件施施工安裝預埋件件，應結合施工工安裝方案所采采取的施工具體體措施及施工做做法，應結合安安全、高效、經(jīng)經(jīng)濟綜合考考慮。（6）預制構件安裝過過程中應根據(jù)水水準點和軸線校校正位置，安裝裝就位后應及時時采取臨時固定定措施。預制構構件與吊具的分分離吊應在校準準定位及臨時固固定措施安安裝完成后進行行。臨時固定措措施的拆除應在在裝配式混凝土土剪力墻結構能能達到后續(xù)施工工承載要求后進進行。Clickheretoaddyourtitle預制剪力墻安裝裝施工流程3.3.7預制墻板安裝要要求預制墻板構件安安裝臨時支撐時時，應符合下列列規(guī)定:（1）每個預制構件的的臨時支撐不宜宜少于2道;（2）墻板的上部斜支支撐，其支撐點點距離底部的距距離不宜小于高高度的2/3，，且不應小于高高度的1/2;（3）構件安裝就位后后，可通過臨時時支撐對構件的的位置和垂直度度進行微調。（4）臨時支撐必須在在完成套筒灌漿漿施工及疊合板板后澆混凝土施施工完畢后，并并經(jīng)檢查確認無無誤后，方可拆拆除。Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程3.4.1操作流程:（1）機具材料料準備電子秤（量取水水、灌漿料）、、攪拌桶（盛水水、漿料拌制））、電動攪拌機機（漿料拌制））、電動灌漿泵泵（壓力法灌漿漿）、手動注漿漿槍（應急用注注漿）、管道刷刷（清理套筒內內表面）、手電電、盒尺、抹子子等（2）灌漿之前前的準備措施灌漿之前需檢查查鋼筋套筒是否否通暢，采用手手電透光測試或或高壓空氣測阻阻塞，檢查完成成后在墻體表面面做標記。灌漿前將構件與與灌漿料接觸面面清理干凈，保保證無灰渣、無無油污、無積水水，并潤濕之；；檢查并確認灌灌漿孔和出漿孔孔內清潔無雜物物；墻體上標記記墻體分倉及注注漿孔編號，注注漿孔封堵；預預制墻體與結構構樓板之間的封封堵措施。（3）分倉封縫縫墻體吊裝之前對對于墻板長度超超過1m時采用用分倉法分隔成成相互獨立的灌灌漿腔。墻體吊吊裝完成后預制制墻體與結構樓樓板之間的封堵堵措施采用高強強干硬性砂漿塞塞縫，塞縫采用用專用工具鏟進進行封堵，保證證砂漿進入墻體體內小于10mm。Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程（4）灌漿料的的制備及平行試試驗根據(jù)設計配合比比進行灌漿料的的制備，按1袋袋灌漿料（25kg）加入3kg水的比例例進行灌漿料的的制備，先加水水后倒入灌漿料料，攪拌均勻后后靜置2-3分分鐘，使灌漿料料氣泡內的空氣氣靜置排出。灌漿料制作完成成后進行流動度度的檢測及試塊塊的制作，灌漿漿料初始流動性性需滿足≥300、30min流動性需滿滿足≥260，，灌漿料使用溫溫度不宜低于5℃，同時，每每個班組施工時時制作灌漿接頭頭試件并留置1組試塊，每組組試件3個試塊塊，分別用于1d、3d、28d抗壓強度度試驗，試塊規(guī)規(guī)格為40mm×40mm××160mm，，灌漿料3h豎豎向膨脹率需滿滿足≥0.02%，灌漿料檢檢測完成后，開開始灌漿施工。。預制墻體與結構構樓板砂漿塞縫縫示意圖流動度檢測及試試塊制作Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程（5）灌漿使用專用灌漿設設備，按分倉區(qū)區(qū)域分批向套筒筒灌漿，從套筒筒灌漿孔采用壓壓力灌漿法從接接頭下方灌漿孔孔進行灌漿。并并注意砂漿要在在從加水攪拌時時開始計時，30分鐘內必須須灌完。同一倉倉只能一個灌漿漿孔灌漿，且應應連續(xù)灌漿，不不得中間停頓。。套筒排漿孔流出出砂漿后，應選選用類似與波紋紋管的直徑略微微大一點的小木木棍，充當堵頭頭并立即封堵排排漿孔。如果連連續(xù)灌漿時，應應依次封堵已排排出水泥砂漿的的排漿孔，直至至封堵完所有套套筒的排漿孔。。確認所有套筒均均完成灌漿后，，代表一個構件件的灌漿連接完完成。施工完成成后清洗灌漿工工具設備，完工工場清。灌漿施工時應填填寫《灌漿施工工記錄表》，記記錄當時環(huán)境溫溫度、水溫、料料溫，對灌漿料料的加水率、流流動度等參數(shù)進進行控制，并留留存影像資料作作為質量證明文文件。套筒灌漿示意圖圖Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程3.4.2灌漿施工要點（1）套筒灌漿連接施施工應編制專項項施工方案。（2）灌漿施工人員員應專業(yè)培訓后上崗。（3）套筒灌漿連接采采用由接頭型式式檢驗確定的相相匹配的灌漿套套筒、灌漿料。。（4)施工現(xiàn)場灌漿料料宜存儲在室內內，并應采取防防雨、防潮、防防曬措施。（5）鋼筋套筒灌漿前前，應有鋼筋套套簡型式檢驗報報告及工藝檢驗驗報告，應應在現(xiàn)場模擬構構件連接接頭的的灌漿方式，每每種規(guī)格鋼筋應應制作不少于3個套簡灌灌漿連接接頭，，進行灌注質量量以及接頭抗拉拉強度的檢驗及及工藝檢驗;當工工藝檢驗與報告告較大差異時，，應再次進行工工藝檢驗，經(jīng)檢檢驗合格后，進進行灌漿作業(yè)。。（6）預留連接鋼筋位位置和長度應滿滿足設計要求。。（7）每塊預制墻板套套筒連接灌漿時時，為保證灌漿漿飽滿及灌漿操操作的可行性，，應合理劃分連連筒灌漿區(qū)域，，除預留灌漿孔孔、出漿孔與排排氣孔，應形成成密閉空腔，不應漏漿漿。Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程(8)為滿足墻體安裝裝時支撐強度的的要求，采用鋼鋼墊片支撐墻體體，應嚴格控制制鋼墊片高度及及平整度，以保保證墻板安裝標標高準確。（9）對于首次施工，，宜選擇有代表表性的單元或部部位進行試制作作、試安裝、、試灌漿。（10）施工管理人員應應做好全程施工工質量檢查記錄錄,保證全過程程可追溯。3.4.3預制構件就位前前，應檢查下列列內容;（1）套簡、預留孔的的規(guī)格、位置、、數(shù)量和深度;(2)被連接鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置和長度;當當套筒、預留孔孔內有雜物時,應清理干凈;當當連接鋼筋筋傾斜時,應進進行校直。連接接鋼筋偏離套簡簡或孔洞中心線線不宜超過2mm;(3)鋼筋套筒灌漿連連接接頭應按檢檢驗批劃分要求求及時灌漿。(4)灌漿操作全過程程應有專職檢驗驗人員負責現(xiàn)場場監(jiān)督并及時形形成施工檢查記記錄;(5)灌漿施工時，環(huán)環(huán)境溫度應符合合灌漿料產品使使用說明書要求求;環(huán)境溫度低低于5°C時不宜施工，，低于0°C時時不得施工，當當環(huán)境溫度高于于30C時，應應采取降低灌Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流程漿料拌合物溫度度的措施;(6)拌合灌漿料的用用水應符合現(xiàn)行行行業(yè)標準《《混凝土用水標標準》JGJ63的有有關規(guī)定;加加水量應按按灌漿料使用說說明書的要求確確定，并應按重重量計量;(7)灌漿料拌合物應應采用電動設備備攪拌充分、均均勻,并宜靜置置2min后使使用;攪拌完成成后，不得再次次加水;(8)每工作班應應檢查灌漿漿料拌合物物初始流動動度不少于于1次，灌灌漿料技術術性能應符符合設計的的要求;（9）灌漿料拌合合物應在制制備后30min內內用完;（10）散落的灌漿漿料拌合物物不得二次次使用;剩剩余的拌合合物不得再再次添加灌灌漿料、水水后混合使使用;（11）灌漿作業(yè)應應從灌漿套套筒下灌漿漿孔注入灌灌漿料拌合合物，當灌灌漿料拌合合物從從構件其它它灌漿孔、、出漿孔流流出后應及及時封堵;（12）灌漿施工宜宜采用一點點灌漿的方方式進行;當一點灌灌漿遇到問問題而需要要改變灌漿漿點時，各各灌漿套筒筒已封堵灌灌漿孔、出出漿孔的，，應重新打打開，待灌灌漿料拌合合物再次流流出后進行行封堵。Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流流程（13）當灌漿施工工出現(xiàn)無法法出漿的情情況時，應應查明原因因，采取的的施工措施施應符合下下列規(guī)定:（14）對于未密實實飽滿的豎豎向連接灌灌漿套筒，，當在灌漿漿料加水拌拌合30min內時時，應首選選在灌漿孔孔補灌;當當灌漿漿料拌合物物已無法流流動時，可可從出漿孔孔補灌,并并應采用手手動設備結結合細管壓壓力灌漿;（15）補灌應在灌灌漿料拌合合物達到設設計規(guī)定的的位置后停停止，并應應在灌漿料料凝固后再再次檢查其其位置符合合設計要求求;（16）灌漿料同條條件養(yǎng)護試試件抗壓強強度達到35N/mm2后,方可進進行對接頭頭有擾動的的后續(xù)施工工;臨時固固定措施的的拆除應在在灌漿料料抗壓強度度能確保結結構達到后后續(xù)施工承承載要求后后進行。注：1.灌注孔孔應在灌漿漿前清理，，防止因為為污濁影響響灌漿后的的粘接強度度，并且較較大的顆粒粒物會阻礙礙灌漿的進進行。2.四周封封堵時，可采用砂漿漿密封避免免漏漿。Clickheretoaddyourtitle灌漿施工流流程3.遇有漏漏漿必須立立即處理，，每支注漿漿孔內必須須充滿連續(xù)續(xù)灌漿料拌拌合物，不不能有有氣泡存在在。4.灌漿料料的流動度度檢查是為為了檢查灌灌漿料的流流動度是否否符合有關關要求，保保證硬化后后的各項力力學性能滿滿足要求。。5.灌漿時時由底部注注入，由頂頂流出至圓圓柱狀，方能以膠塞塞塞住。6.如果灌灌漿孔無法法出漿，應應即停止灌灌漿作業(yè)，，排除障礙礙方可繼續(xù)續(xù)灌漿。7.灌漿完成成后必須將將工作面和和施工機具具清潔干凈凈。Clickheretoaddyourtitle后澆帶混凝凝土模板施施工工藝流流程3.5.1后澆混凝土土模板施工工規(guī)定（1）模板工程應應編制專項項施工方案案。（2）模板及支架架應根據(jù)施施工過程中中的各種工工況進行設設計，應具具有足夠的的承載力和和剛度，并并應保證其其整體穩(wěn)固固性。（3）模板及支架架應保證工工程結構和和構件各部部分形狀、、尺寸和位位置準確，，防止漏漿漿，且應便便于鋼筋安安裝和混凝凝土澆筑、、養(yǎng)護。（4）模板宜選選用輕質質、高強強、耐用用定型模模板。（5）模板與預預制構件件連接部部位宜選選用標準準定型連連接方式式及產品品。（6）安裝模板板時，應應進行測測量放線線，并應應采取保保證模板板位置準準確的定定位措施施。對豎豎向構件件的模板板及支架架,應根根據(jù)混凝凝土一次次澆筑高高度和澆澆筑速度度,采取取豎向模模板抗側側移和抗抗傾覆措措施。對對水平構構件的模模板及支支架,應應結合不不同的支支架和模模板面板板形式，，采取支支架間、、模板間間及模板板與支架架間的有有效拉接接措施。。對可能能承受較較大大風荷載載的模板板，應采采取防風風措施。。（7）模板安裝裝應保證證混凝土土結構構構件各部部分形狀狀、尺寸寸和相對對位置準準確，并并應防止止漏漿。。施工準備測量、放線安裝就位、臨時固定墻體及節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎預埋件留社后澆模板定型安裝定型模板加固模板檢查與校核混凝土澆筑Clickheretoaddyourtitle后澆帶混混凝土模模板施工工工藝流流程（9)預制墻板板間后澆澆混凝土土的節(jié)點點模板應應在鋼筋筋綁扎完完成后進進行安裝裝。(10)模板與混混凝土接接觸面應應清理干干凈并涂涂刷脫模模劑，脫脫模劑不不得污染染鋼筋和和混凝土土接槎處處。(11)固定在模模板上的的預埋件件、預留留孔和預預留洞，，均不得得遺漏，，且應安安裝牢固固、位置置準確。。(12)采用焊接接或螺栓栓連接構構件時,應符合合設計要要求或國國家現(xiàn)行行采有關關鋼結構構施工標標準的規(guī)規(guī)定,并并應做好好防腐和和防火處處理。采采用焊接接連接時時,應采采取避免免損傷已已施工完完成結構構、預制制構件及及配件的的措施。。Clickheretoaddyourtitle后澆帶混混凝土模模板施工工工藝流流程3.5.2后澆混凝凝土模板板設計要要求(1)模板及支支架的設設計應根根據(jù)工程程結構形形式、荷荷載大小小、施工工設備和和材料等等條條件進行行設計。。3.5.3模板及支支架的設設計應符符合下列列規(guī)定:(1)應具有足足夠的承承載力、、剛度和和穩(wěn)定性性，應能能可靠地地承受新新澆混凝凝土的自自重、側側壓力和和施工過過程中所所產生的的荷載及及風荷載載;(2)構造應簡簡單，拆拆裝方便便，便于于鋼筋的的綁扎、、安裝和和混凝土土的澆筑筑、養(yǎng)護護;(3)當驗算模模板及其其支架在在自重和和風荷載載作用下下的抗傾傾覆穩(wěn)定定性時，，應符合合相應材材質結構構設計規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定;(4)模板及支支架應根根據(jù)施工工期間間各種種受力狀狀況進行行結構分分析析，并確確定其最最不利的的作用效效應組合合;(5)模板及支支架結構構構件計計算應符符合國家家現(xiàn)行標標準《混混凝土結結構工程程施工規(guī)規(guī)范》GB50666的有關關規(guī)定。。Clickheretoaddyourtitle后澆帶混混凝土模模板施工工工藝流流程3.5.4模板設計計應包括括下列內內容:(1)根據(jù)混凝凝土的施施工工藝藝和季節(jié)節(jié)性施工工措施，，確定其其構造和和所承受受的荷載載;(2)繪制配板板設計圖圖、支撐撐布置設設計圖、、細節(jié)構構造和異異形模板板大樣圖圖;(3)按模板承承受荷載載的最不不利組合合對模板板進行驗驗算;(4)制定模板板安裝和和拆除的的程序和和方法;(5)編制模板板及配件件的規(guī)格格、數(shù)量匯總總表和周周轉使用用計劃;(6）編制模板板施工安安全、防防火技術術措施及及設計、、施工說說明書。。肆Clickheretoaddyourtitle裝配式質質量驗收收Clickheretoaddyourtitle裝配式質質量驗收收4.1一般規(guī)定定4.1.1裝配式混混凝土剪剪力墻結結構應按按混凝土土結構子子分部工工程的分分項工程程進行驗驗收、裝裝配式混混凝土剪剪力墻結結構驗收收應符合合現(xiàn)行行行業(yè)標準準《裝配配式混凝凝土剪力力墻結構構技術規(guī)規(guī)程》JGJ1和現(xiàn)行行國家標標準《混混凝上結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范》》CB50204的有有關規(guī)定定。4.1.2裝配式混混凝土剪剪力墻結結構驗收收時，除除應按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準《《混凝上上結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范》GB50204的的要求提提供文件件和記錄錄外，尚尚應提供供下列文文件和記記錄:(1)工工程設計計文件、、預制構構件制作作和安裝裝的深化化設計圖圖;(2)預預制構件件、主要要材料配配件的質質量證明明文件、、進場驗驗收及量量記錄、、抽樣復復驗報告告(質證證明文件件包括產產品合格格證書、、混凝土土強度檢檢驗報告告及其他他重要檢檢驗報告告等);(3)預預制構件件安裝施施工記錄錄;(4)鋼鋼筋套簡簡灌漿連連接的施施工檢驗驗記錄;(5)后后澆混凝凝土部位位的隱蔽蔽工程檢檢查驗收收文件;(6)后后澆混凝凝土、灌灌漿料、、座漿料料強度檢檢測報告告;(7)外外墻防水水施工質質量檢驗驗記錄;(8)裝裝配式混混凝土剪剪力墻結結構分項項工程質質量驗收收文件;、(9)裝裝配式工工程的重重大質量量問題的的處理方方案和驗驗收記錄錄;(10)裝配工工程的其其他文件件和記錄錄;Clickheretoaddyourtitle裝配式質質量驗收收4.1.3裝配式混混凝土剪剪力墻結結構連接接節(jié)點及及疊合構構件澆就就混凝土土前，應應進行隱隱蔽工程程驗收，，隱蔽工工程驗收收應包括括下列主主要內容容:(1)混混凝土粗粗糙面的的質量，，鍵槽的的尺寸，，數(shù)量、、位置;(2)鋼鋼筋的牌牌號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量，位位置、問問距，箱箱筋彎鉤鉤的彎折折角度及及平直段段長度;(3)鋼筋的連連接方式式、接頭頭位置、、接頭數(shù)數(shù)量、接接頭面積積百百分率、、搭接長長度、錨錨固方式式及錨固固長度;(4)頓埋件、、預留管管線的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位位置，4.2主控項目4.2.1預制構件的質量應應符合現(xiàn)行國家標標準《混凝土結構工程施施工質量驗收規(guī)范范》GB50204及國家現(xiàn)行相關標標準的規(guī)定和設設計的要求檢查查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法法，檢查質量證明明文件或質量驗收收記錄；4.2.2由專業(yè)企業(yè)生產的的預制構件進場時時，預制構件結構構性能檢驗應應符合下列規(guī)定;4.2.3.1梁、板類簡支受彎彎預制構件進場時時應進行結構性能能檢驗，并應符合合下列規(guī)定(1)結構性能檢驗應符符合國家現(xiàn)行相關關標準的有關規(guī)定定及設計的要求,檢驗要求和試驗方方法應符合現(xiàn)行國國家標準《混凝土結構工程施施工質量驗收規(guī)范范》CB50204中附錄B的規(guī)定;(2)預制構件和允許出出現(xiàn)裂縫的預應力力混凝土構件應進進行承載力、撓度度和裂縫寬度檢驗驗，不允許出現(xiàn)裂裂縫的預應力混凝凝土構件應進行承承載力、撓度和抗抗裂檢驗;(3)對于大型構件及有有可靠應用經(jīng)驗的的構件，可只進行行土裂縫寬度、抗抗裂和撓度檢驗;(4)對使用數(shù)量較少的的構件，當能提供供可靠依據(jù)時，可可不進行結構性能能檢驗。Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收4.2.3.2對其他預制構件，，除設計有專門要要求外，進場時可可不做結構性能檢檢。4.2.3.3對進場時不做結構構性能檢驗的預制制構件，應來取下下列揩施:(1)施工單位成成監(jiān)理單位代表應應駐廠監(jiān)督制作過過程;(2)當無駐廠監(jiān)監(jiān)督時，預制構件件進場時應對預制制構件主要受受力鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格、問距及混凝凝上強度等進行實實體檢驗。檢查數(shù)量:每批進進場不超過1000個同類型預制制構件為一批，，在每批中應隨機機抽取一個構件進進行檢驗檢驗方法法:檢查結構構性能檢驗報告或或實體檢驗報告。。4.2.4預制構件外觀質量量不應有嚴重缺陷陷，且不應有影響響結構量性能和安安裝、使用功能的的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查檢驗方法:觀察，，尺量，檢查處理理記錄4.2.5預制構件上的預埋埋件、預留插筋、、預埋管線等的材材料質量、規(guī)格和和數(shù)量以及預留孔孔、預留洞的數(shù)量量應符合設計要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察4.2.6定措施的安裝質量量應符合施工方案案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收4.2.7后澆混凝土強度應應符合設計要求。。檢查數(shù)量:按批檢驗、檢驗批批應符合下列規(guī)定定:4.2.7.1預制構件結合面疏疏松部分的混凝土土應剔除并清理干干凈;4.2.7.2模板應保證后澆混混凝土部分形狀、、尺寸和位置準確確，并應防止漏漿漿;4.2.7.3在澆筑混凝土前應應灑水潤濕結合面面，混凝土應振搗搗密實;4.2.7.4同一配合比的混凝凝土，每工作班且且建筑面積不超過過1000m2應制作一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件,同一樓層應制作不不少于3組標準養(yǎng)護試件，，檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評評定標準》中CB/T50107的要求進行。4.2.8鋼筋采用套簡灌漿漿連接的接頭質量量應符合國家現(xiàn)行行相關標準的規(guī)定定。檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行相關標標準的有關規(guī)定確確定。檢驗方法:檢查質量證明文件件及平行加工試件件的檢驗報告。4.2.9鋼筋套筒灌漿連接接的灌漿應密實飽飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：檢查灌灌漿施工質業(yè)檢查查記錄。4.2.10鋼筋套筒灌漿連接接用的灌漿料強度度應滿足設計要求求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層層為一檢驗批，每每工作班應制要作作一組且每層不應應少于3組40mmx40mmx160mm的長方體試件，標標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試試驗。檢驗方法：檢查灌灌漿料強度試驗報報告及評定記錄。。Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收4.2.11剪力墻底都接縫座座漿強度應滿足設設計要求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層層為一檢驗批;每工作班應制作一一組且每層不應少少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試試驗。檢驗方法:檢查座漿材料強度度試驗報告及評定定記錄。4.2.12鋼筋采用焊接連接接時，其接頭質量量應符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定確定。。檢驗方法:檢查質量證明文件件及平行加工試件件的檢驗報告。4.2.13鋼筋采用機械連接接時，其接頭質量量應符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋機械連接技術術規(guī)程》JCJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術術規(guī)程》JG1107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質質量證明文件、施施工記錄及平行加加工試件的檢驗報報告。4.2.14預制構件采用焊接接連接時，鋼材焊焊接的焊縫尺寸應應滿足設計要求焊焊縫質量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行。4.2.15預制構件采用螺栓栓連接時，螺栓的的樹質、規(guī)格、擰擰緊力矩應符合設設計要求及現(xiàn)行國國家標準《鋼結構設計規(guī)范》CB50017和《鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行。4.3一般項目4.3.1預制構件應有標識識。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.3.2預制構件的外觀質質量不應有一般缺缺陷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查處理記記錄。4.3.3裝配式混凝土剪力力墻結構尺寸允許許偏差應符合設計計要求，并應應符合46頁表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層層、結構縫或施工工段劃分檢驗批。。在同一檢驗批內內，對梁、柱，應應抽查構件數(shù)量的的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有有代表性的自然間間抽查10%，且不少于3間，對大空間結構構，墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢查面，，板可按縱、橫軸軸線劃分檢查面、、抽查10%，且均不少于3面。4.3.4外墻板接縫的防水水性能應符合設計計。要求檢查數(shù)量:按批檢驗。每1000m2外墻面積應劃分為為一個檢驗批，不不足1000m2時也應劃分為一個個檢驗批，每個檢檢驗批每100m2應至少抽查一處，，每處不得少于10m2。檢驗方法:檢查現(xiàn)場淋水試驗驗報告。Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收項目允許偏差檢查方法項目允許偏差檢查方法長度板、柱、梁＜12m±5

尺量擾度變形梁板設計起拱±5拉線、鋼尺量≥12m且＜18m±10梁板下垂0≥18m±20預留孔中心線位置5尺量墻板±4孔尺寸±5寬度、高度（厚度）板、梁、柱±5預留洞中心線位置10墻板±4洞口尺寸、深度±10表面平整度梁、柱、墻板內表面5靠尺門窗口中心線位置5外表面3寬度、高度±3側內彎曲樓板、梁、柱L/750且≤20拉線、尺量預埋件預埋板錨板中心線位置5尺量墻板L/1000且≤20預埋板錨板與混凝土面平面高差0,-5翹曲樓板L/750平尺測量預埋螺栓中心線位置2墻板L/1000預埋螺栓外露長度+10,-5對角線樓板10尺量預埋奎筒、螺母中心線位置2墻板5預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5Clickheretoaddyourtitle裝配式質量驗收項目允許偏差檢查方法預埋件線盒、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差20尺量線盒、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面混凝土高差0，-10預埋鋼筋中心線位置3尺量外露長度+10，-5鍵槽中心線位置5長度、寬度±5深度±10伍Clickheretoaddyourtitle裝配式鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle疊合板鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle疊合板鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle剪力墻鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle剪力墻鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle剪力墻鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle剪力墻鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle疊合板鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle疊合板鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle疊合梁鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工Clickheretoaddyourtitle梁節(jié)點鋼筋施工陸Clickheretoaddyourtitle裝配式注意事項項Clickheretoaddyourtitle6.1疊合板注意事項項6.1質量問題：1）后澆帶模板下下沉；2）疊合板模板周周圍跑漿;3)疊合板裂縫；4）疊合板平整度度安裝后平整度度不滿足要求；；5）疊合板深化污污水管道無法安安裝；6）疊合板深線管管高度高于混凝凝土面層；Clickheretoaddyourtitle6.2疊合板注意事項項6.1質量問題：1）后澆帶模板下下沉；措施：后澆帶模模板中間增加一一道木楞增強模模板剛度。6.1質量問題：2）疊合板模板周周圍跑漿;措施：疊合板支支撐模板周邊貼貼雙面膠帶。確確定位置和防止止漏漿。Clickheretoaddyourtitle6.1疊合板注意事項項6.1質量問題：3)疊合板裂縫；措施：（1）疊合板碼放層數(shù)不宜超過6層，水平放置，層層間用100*100*300木方隔開，，木方碼放位置置為吊點處。木方方向垂直直桁架，保證各各層間木方水平平投影重合。疊疊合板的最下部部需用通長方木。（2)就位時疊合板要要從上垂直向下下安裝，在作業(yè)業(yè)層上空150cm處略作停停頓，施工人員員手扶樓板調整整方向，將板的的邊線與墻上的的安放位置線對對準，注意避免免疊合板上的預預留鋼筋與墻體體鋼筋打架。下落到10-20CM處，再次停頓，，四邊角確定對對位，放下時要停穩(wěn)慢慢放，嚴禁快速速猛放，以避免免沖擊力過大造造成板面震折裂裂縫。Clickheretoaddyourtitle6.