工藝安全管理制度

工藝安全管理制度（一）總則1、為了規(guī)范操作人員的作業(yè)行為，確保開、停車作業(yè)的安全，正常操作以及各種異常情況的正確處理，保證生產(chǎn)順利運(yùn)行，制定本制度。2、本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。（二）工藝管理1、操作人員必須掌握工藝安全信息（1）化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等；（2）工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等；（3）設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施（如報(bào)警器、聯(lián)鎖）等。2、各車間應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整（1）壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等；（2）泄壓和排空系統(tǒng)；（3）緊急停車系統(tǒng)；（4）監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；（6）泵及各類動(dòng)設(shè)備，包括備用設(shè)備；（7）材料、備品、備件等。3、對(duì)工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析（1）工藝過程中的危險(xiǎn)性；（2）工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素；（3）控制失效的影響；（4）人為因素等。4、生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和條件確認(rèn)，滿足下列要求：（1）現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；（2）系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并有記錄；（3）安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂；（4）編制并落實(shí)了裝置開車方案；（5）操作人員培訓(xùn)合格，并有培訓(xùn)記錄；（6）各種危險(xiǎn)得到消除或控制。5、生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：（1）編制停車方案，正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行，并有停車操作記錄，用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車；（2）設(shè)備、容器卸壓時(shí)，要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。6、裝置開、停車方案按崗位安全操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。并辦理《系統(tǒng)（關(guān)鍵設(shè)備）開車操作票》、《系統(tǒng)（關(guān)鍵設(shè)備）停車操作票》。7、生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告；（2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按崗位安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車；8、生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理；9、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù)控