天棚防火板面層吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實用文檔

天棚防火板面層吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

主要分項工程施工方案和技術(shù)措施天棚防火板面層吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（三）天棚防火板面層吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本施工工藝適用于建筑室內(nèi)的防火板面層吊頂。具體施工做法如下:1、施工流程：清理現(xiàn)場→彈線定位→吊桿安裝→龍骨安裝→大芯板基層安裝（底面刷防火涂料)→防火板面板安裝。2、按吊筋、輕鋼龍骨吊頂工藝制作吊筋及輕鋼龍骨。3、按規(guī)定進(jìn)行中檢。4、在輕鋼龍骨中檢合格后進(jìn)行細(xì)木工板基層操作,基層涂料防火涂料，確保無翹曲，接縫良好，固定牢固。5、粘貼外飾面防火板，先選擇板面防止色差再進(jìn)行裁割與粘貼,裁割防止邊緣齒邊等，粘貼時被粘物二面刷膠,待膠水不粘手后粘貼，粘貼時用木塊墊上后用榔頭輕擊，保證牢固無空鼓。防油滲面層施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）基本規(guī)定1）防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷.2）防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層（包括墻、柱連接處的構(gòu)造）時，應(yīng)符合設(shè)計要求。3)防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。4)防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑,區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng)符合設(shè)計要求。5）防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理,以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計要求.6）防油滲面層采用防油滲涂料時，材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，涂層厚度宜為5—7mm。7）當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時,其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。8）面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。9）防油滲面層采用防油滲涂料時，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合施工質(zhì)量要求。10）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）編制專項施工方案，詳細(xì)明確工藝過程,制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混凝土的分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。2)防油滲面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。3)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過實驗確定配合比。（3）材料要求1）防油滲混凝土面層水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32。5級以上。2）砂應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3—2.6。3）碎石應(yīng)采用花崗巖或石英石，嚴(yán)禁采用松散多孔和吸水率大的石子,粒徑為5-15mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不大于1%。4）防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5)防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).6）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。(4）作業(yè)條件1）配合比已經(jīng)試驗確定2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格,并進(jìn)行隱檢會簽。3)施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗.5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。6）豎向穿過面層的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理。7）頂部已無漏水現(xiàn)象。8）基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗收。2工藝流程基底處理基底處理找標(biāo)高攪拌鋪設(shè)混凝土面層振搗撒面找平壓光養(yǎng)護(hù)檢查驗收檢驗材料質(zhì)量配合比試驗技術(shù)交底準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層3操作工藝（1)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線.(2)按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同一標(biāo)高，用同種混凝土）,間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（3）面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做沖筋,以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋,高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平,作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。（4）基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈;濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。（5)攪拌：1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過實驗確定。2)投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子、水泥、砂子、水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s。3）按照有關(guān)規(guī)范要求制作留制試塊。（6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（7）振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振,確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。（8)撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高處部分鏟掉，凹處補(bǔ)平.撒一層干拌水泥砂(水泥:砂=1：1），用水平刮杠刮平.有坡度要求的,應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（9)壓光：1）當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。描F抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實光潔。（10）養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于兩次，嚴(yán)禁上人,一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。(11)冬季施工時,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）水泥、砂、石和外加劑、抗?jié)B劑等材料應(yīng)符合要求。防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30，防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0。3MPa。(2)防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓.（3）防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。（4）防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象.(5)防油滲面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（6）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合,高度一致，出墻厚度均勻。5注意事項(1）作業(yè)環(huán)境:施工作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成,在雨季應(yīng)有防雨措施,防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫防凍措施,防止受凍。在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行防油滲土面層作業(yè)。（2)混凝土不密實1）振搗時漏振或振搗不夠；2）配合比掌握不準(zhǔn)。（3)混凝土表面起砂、起皮：1）水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序,使用過早等原因造成起砂。2)混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。(4）面層空鼓、有裂縫：1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓。2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。（5）不合格：有滲油現(xiàn)象為不合格。凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護(hù)（5）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（6）混凝土面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（7）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低強(qiáng)度等級。7安全環(huán)境保護(hù)措施(1）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施.（2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。三、石膏板吊頂施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）原材料、半成品要求木料：木龍骨料應(yīng)為烘干,無扭曲的紅、白松樹種，并按設(shè)計要求進(jìn)行防火處理.木龍骨規(guī)格按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨規(guī)格為50mm×70mm或50mm×100mm；小龍骨規(guī)格為50mm×50mm或40mm×50mm；木吊桿規(guī)格為50mm×50mm或40mm×40mm.罩面板材及壓條。紙面石膏板選用時嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。其它材料φ6或φ8吊筋、膨脹螺栓、射釘、圓釘、角鋼、扁鋼、膠粘劑、木材防腐劑、防火劑、8號鍍鋅鐵絲、防銹漆。2)作業(yè)條件現(xiàn)澆樓板中按設(shè)計間距埋設(shè)φ6或φ8吊筋。當(dāng)設(shè)計未做說明時，間距一般不大于1000mm。墻為砌體時，應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高，在四周墻上預(yù)埋固定龍骨的木磚。直接接觸墻體的木龍骨，應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。按工程不同防火等級和所處環(huán)境要求，對木龍骨進(jìn)行噴涂防火涂料或置于防火涂料槽內(nèi)浸漬處理。頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。各種燈具、報警器預(yù)留位置已經(jīng)明確。墻面及樓、地面濕作業(yè)和屋面防水已做完。室內(nèi)環(huán)境力求干燥，滿足木龍骨吊頂作業(yè)的環(huán)境要求。2、施工工藝1)抄平彈線彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點(diǎn)布局線、大中型燈位線。確定標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，在該點(diǎn)畫出高度線，用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管的另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點(diǎn)，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時,畫下該點(diǎn)的水平面位置，再將這兩點(diǎn)連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應(yīng)注意,一個房間的基準(zhǔn)高度點(diǎn)只用一個，各個墻的高度線測點(diǎn)共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于5mm.確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線.對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點(diǎn)法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離,從墻面和頂棚基層進(jìn)行實測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點(diǎn)，將各點(diǎn)連線，形成吊頂造型線.確定吊點(diǎn)位置：對于平頂天花，其吊點(diǎn)一般是按每m2布置1個,在頂棚上均勻排布.對于有疊級造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處布置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距0。8～1.2m.較大的燈具應(yīng)安排單獨(dú)吊點(diǎn)來吊掛。2）木龍骨處理對吊頂用的木龍骨進(jìn)行篩選，將其中腐蝕部分、斜口開裂、蟲蛀等部分剔除。對工程中所用的木龍骨均要進(jìn)行防火處理，一般將防火涂料涂刷或噴于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽內(nèi)浸漬.防火涂料的種類和使用規(guī)定見下表。防火涂料的種類和使用規(guī)定項次防火涂料的種類用量（kg/m2）不得小于特性基本用途限制和禁止的范圍1硅酸鹽涂料0。5無抗水性,在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮濕作用的構(gòu)件上不得用于露天構(gòu)件及位于二氧化碳含量高的大氣中的構(gòu)件2可賽銀(酪素）涂料0.7—用于不直接受潮濕作用的構(gòu)件上不得用于露天構(gòu)件上3摻有防火劑的油質(zhì)涂料0。6抗水用于露天構(gòu)件上—4氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氫為主的涂料0。6抗水用于露天構(gòu)件上—對于直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨，如墻邊龍骨、梁邊龍骨、端頭伸入或接觸墻體的龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑.要求涂刷的防腐劑具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。3）安裝吊桿吊桿固定件的設(shè)置方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際情況選擇如下設(shè)置方法：用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鐵固定在現(xiàn)澆樓板底面上。對于M8膨脹螺栓要求鉆孔深度≥50mm,鉆孔直徑10。5mm為宜；對于M10膨脹螺栓要求鉆孔深度≥60mm，鉆孔直徑13mm為宜。用φ5以上高強(qiáng)射釘將∠40×4角鋼或鋼板等固定在現(xiàn)澆樓板的底面上.在澆灌樓面或屋面板時，在吊桿布置位置的板底預(yù)埋鐵件,鐵件選用δ=6mm厚鋼板，錨爪用4φ8L≥150mm?，F(xiàn)澆樓板澆筑前或預(yù)制板灌縫前預(yù)埋φ10鋼筋.（對于不上人屋面，吊筋規(guī)格可選φ6或φ8）要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確，若為現(xiàn)澆樓板時,應(yīng)在模板面上彈線標(biāo)示出準(zhǔn)確位置，然后在模板上鉆孔預(yù)埋吊筋。對于鋼模板也可先將吊桿連接筋預(yù)彎90°后緊貼模板面埋設(shè),待拆模后剔出。以上前兩種方式固定吊桿連接件的方法不適應(yīng)于上人屋面。吊桿的連接：對于木龍骨吊頂，吊桿與主龍骨的連接通常采用主龍骨鉆孔，吊桿下部套絲，穿過主龍骨用螺母緊固。吊桿的上部與吊桿固定件連接一般采用焊接，施焊前拉通線，所有絲桿下部找平后,上部再搭接焊牢.吊桿與上部固定件的連接也可采用在角鋼固定件上預(yù)先鉆孔或預(yù)埋的鋼板埋件上加焊φ10鋼筋環(huán),然后將吊桿上部穿進(jìn)后彎折固定。吊桿縱橫間距按設(shè)計要求，原則上吊桿間距應(yīng)不大于1000mm.吊桿長度大于1000mm時，必須按規(guī)范要求設(shè)置反向支撐。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等處應(yīng)增設(shè)附加吊桿。4)安裝主龍骨主龍骨常用50mm×70mm枋料，較大房間采用60mm×100mm木枋。主龍骨與墻相接處，主龍骨應(yīng)伸入墻面不少于110mm，入墻部分涂刷防腐劑.主龍骨的布置要按設(shè)計要求，分檔劃線，分檔尺寸尚應(yīng)考慮與面層板塊尺寸相適應(yīng)。主龍骨應(yīng)平等于房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/250左右。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm。主龍骨接長采取對接，相鄰主龍骨的對接接頭要互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。5）安裝次龍骨次龍骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋,底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400~500mm。釘中間部分的次龍骨時,應(yīng)起拱。房間7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。先釘次龍骨，后釘間距龍骨(或稱卡擋擱柵)。間距龍骨一般為5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其間距一般為30～40cm，用33mm長的釘子與次龍骨釘牢.次龍骨與主龍骨的連接，多是采用8～9cm長的釘子,穿過次龍骨斜向釘入主龍骨，或通過角鋼與主龍骨的連接。次龍骨的接頭和斷裂及大節(jié)疤處,均需用雙面夾板夾住，并應(yīng)錯開使用.接頭兩側(cè)最少各釘2個釘子，在墻體砌筑時,一般是按吊頂標(biāo)高沿墻四周牢固地預(yù)埋木磚,間距多為1m，用以固定墻邊安裝龍骨的方木（或稱護(hù)墻筋).6）管道及燈具固定吊頂時要結(jié)合燈具位置、風(fēng)扇位置做好預(yù)留洞穴及吊鉤。當(dāng)平頂內(nèi)有管道或電線穿過時,應(yīng)預(yù)先安裝管道及電線，然后再鋪設(shè)面層，若管道有保溫要求,應(yīng)在完成管道保溫工作后，才可封釘?shù)蹴斆鎸?大的廳堂宜采用高低錯落形式的吊頂。燈具與木吊頂固定；燈具用吊索拉接。7）吊頂罩面板的安裝木龍骨吊頂，其常用的罩面板有裝飾石膏板（白平板、穿孔板、花紋浮雕板等）、膠合板、纖維板、木絲板、刨花板、印刷木紋板等.裝飾石膏板頂棚飾面：裝飾石膏板可用木螺絲與木龍骨固定。木螺絲與板邊距離應(yīng)不小于15mm，間距以170～200mm為宜，并均勻布置.螺釘帽應(yīng)嵌入石膏板深度1mm為宜，并應(yīng)涂刷防銹涂料，釘眼用膩子找平,再用與板面顏色相同的色漿涂刷.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查.飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、撐桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理.安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法:觀察.2)一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致.檢查方法：觀察；尺量檢查。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗方法:觀察。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致,角縫應(yīng)吻合,表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形.檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.木骨架罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。木骨架（石膏板）面板頂棚允許偏差和檢驗方法項類項目允許偏差（mm）檢驗方法龍骨龍骨骨架2尺量檢查龍骨平直2尺量檢查起拱高度±10拉線尺量龍骨四周±5水平尺量或水準(zhǔn)儀檢查罩面板表面平整3用2m靠尺檢查接縫平直3拉5m線檢查接縫高低1用直尺或塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查壓條壓條平直—拉5m線檢查壓條間距-尺量檢查3）關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1龍骨、罩面板等材料進(jìn)場驗收與業(yè)主協(xié)商,明確更具體的材質(zhì)、類型、規(guī)格、等級及性能要求，購專業(yè)