變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.1.1概述電廠二期擴(kuò)建工程變壓器安裝8#標(biāo)段包括一臺(tái)主變壓器，一臺(tái)高壓廠用變壓器，一臺(tái)啟動(dòng)/備用變壓器。安裝工作包括變壓器本體就位安裝、附件安裝、油處理、注油及試驗(yàn)，本方案以主變安裝為例。3.1.2作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1.2.1設(shè)備、材料的購(gòu)置必須滿足安裝進(jìn)度的要求；3.1.2.2變壓器吊罩前準(zhǔn)備好足量合格的變壓器油；3.1.2.3土建交付的要求：土建施工基礎(chǔ)、構(gòu)架等經(jīng)驗(yàn)收合格并移交；3.1.2.4變壓器安裝場(chǎng)地須經(jīng)回填土夯實(shí)，道路平整、通暢且具備車輛通行的條件；3.1.2.5場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)配置一定數(shù)量的干粉滅火器或泡末滅火器和一定數(shù)量的消防設(shè)施；3.1.2.6對(duì)環(huán)境氣候的要求：大風(fēng)、大雨、大雪、大霧和周圍空氣溫度小于0℃，相對(duì)溫度大于75%時(shí)，不宜進(jìn)行變壓器器身檢查；3.1.2.7發(fā)電機(jī)出線構(gòu)架安裝結(jié)束；3.1.2.8施工前，班組技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行系統(tǒng)和安全技術(shù)交底，各施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員的安全文明施工負(fù)責(zé)，不得野蠻施工，制止違反有關(guān)安全文明施工規(guī)程的作業(yè)現(xiàn)象。3.1.3作業(yè)的程序和內(nèi)容3.1.3.1變壓器的運(yùn)輸檢查及保養(yǎng)：1）檢查本體外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，要拍照并立即報(bào)告，然后同運(yùn)輸部門進(jìn)行交涉，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)部門共同進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部檢查，以確定是否造成損傷；2）變壓器的主體內(nèi)的氮?dú)鈮毫κ欠裨?0~30KPa的范圍；3）易損件有無(wú)損壞（如安全氣道玻璃，水銀開關(guān)及信號(hào)溫度計(jì)，套管）；4）冷卻器或散熱器的數(shù)量，尺寸是否正確；5）檢查供應(yīng)的油量與硅膠的數(shù)量是否充足及所盛裝的容器有無(wú)損壞；6）檢查冷卻器控制箱的開關(guān)儀表等有無(wú)損壞；7）根據(jù)出廠技術(shù)文件、目錄、查對(duì)制造廠提供的出廠技術(shù)文件是否齊全、完整；8）按拆卸件一覽表查收拆卸件是否與裝箱單一致，是否與拆卸件一覽表中的數(shù)量一致，是否損壞；9）變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每天要檢查一次氮壓，氮?dú)鈮毫?yīng)保持20~30kPa，若壓力下降快時(shí)，說(shuō)明有漏，要及時(shí)處理。當(dāng)壓力低于0.01MPa，要補(bǔ)充氮?dú)猓兌取?9.99%，露點(diǎn)≤-40℃）；10）拆卸件在存放期要妥善保管，應(yīng)有防雨、防塵、防污措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢，對(duì)于充油運(yùn)輸?shù)牟鹦都缣坠苁交ジ衅饕獛в痛娣牛辉试S露天存放，嚴(yán)防內(nèi)部絕緣件受潮；3.1.3.2變壓器軌道安裝軌道的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心及軌頂標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，墊鐵的數(shù)量、間距及厚度均應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.1.3.3變壓器本體就位采用拖運(yùn)就位，牽引速度不超過(guò)2m/min，就位時(shí)要考慮與封閉母線聯(lián)結(jié)，還要仔細(xì)核對(duì)變壓器的中心與封閉母線是否重合，標(biāo)高是否滿足要求，就位后可安裝止輪器。3.1.3.4吊罩器身檢查1）變壓器在投入運(yùn)行前，必須打開油箱進(jìn)行器身檢查；2）變壓器器身檢查前應(yīng)制定好器身檢查的技術(shù)措施、安全措施及組織措施，并向施工人員進(jìn)行交底；同時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)備好工、機(jī)具，如吊車、起重索具等、各類必要的工器具、溫度計(jì)、濕度計(jì)、消防器材、濾油設(shè)備、臨時(shí)電源、氣源、電、火焊工具等。除此以外，還要備齊各類必要的消耗性和安裝用材料，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龍繩等，并規(guī)劃好工作場(chǎng)地，使吊車占位、罩放置、附件堆放、濾油設(shè)備布置等井井有條。3）變壓器內(nèi)部檢查前的準(zhǔn)備工作（見下頁(yè)附表）；4）當(dāng)周圍氣溫低于或等于在鐵軛處測(cè)得的溫度時(shí)，方可打開油箱，檢查器身。5）器身在空氣中停留的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，自開始放油（或松開蓋板）到開始抽真空（或注油）為止計(jì)算時(shí)間，器身與空氣接觸的時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不超過(guò)65%的干燥天氣16小時(shí)空氣相對(duì)濕度不超過(guò)75%的潮濕天氣12小時(shí)6）檢查器身時(shí)，要將所發(fā)現(xiàn)的一切故障與缺陷妥善處理并記錄，具體檢查內(nèi)容如下：a、繞組檢查：首先，外觀檢查繞組排列是否整齊，間隙是否均勻，有無(wú)移位、變形，線段紙包絕緣有無(wú)損壞。對(duì)于局部損傷，可用電纜紙條補(bǔ)包，并在表面涂刷絕緣漆。然后檢查繞組端絕緣和段間墊塊有無(wú)松動(dòng)。特別要注意繞組的軸向壓緊狀況，當(dāng)軸向壓緊松馳，繞組墊塊松動(dòng)時(shí)，應(yīng)先夾緊鐵軛螺桿與方鐵，然后對(duì)角均勻壓緊壓釘，則壓板可將繞組壓緊。b、引線及支持裝置檢查：檢查各繞組引出線、連線、分接開關(guān)引線是否固定牢固；連接螺絲是否緊固；導(dǎo)電接觸是否良好；接線片與器身引線焊接是否牢固，并修整引線裸露部分的毛刺或尖角。如果引線的外包緣損壞，可用厚0.05~0.12mm的電工縐紋紙或電纜紙帶修補(bǔ)，最外層包扎布帶，并在其表面涂刷絕緣漆。繞組引線的根部包扎，應(yīng)與繞組相鄰線段有一定距離。固定引線用的木架要完好、堅(jiān)固。如有裂紋，可用浸環(huán)氧樹脂的玻璃布條綁扎。固定支架和引線用的鐵、木緊固螺栓應(yīng)齊全，要逐只擰緊，并應(yīng)有鎖緊墊圈（或采用止退螺母）或防松線繩，要特別注意各引線到相鄰部位的絕緣距離是否符合要求。c、分接開關(guān)檢查：首先記錄下分接開關(guān)的原始位置，然后用合格的絕緣油把分接開關(guān)沖洗干凈。轉(zhuǎn)換分接開關(guān)，觀察定觸頭和動(dòng)觸環(huán)有無(wú)過(guò)熱、燒傷痕跡以及在每個(gè)切換位置上的接觸是否良好；用手指按壓各動(dòng)觸環(huán)，彈性應(yīng)良好，反復(fù)操動(dòng)幾次分接開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器的位置一致。最后，再檢查切換裝置的拉桿，銷子等應(yīng)完好無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤動(dòng)作應(yīng)靈活，密封良好。d、鐵芯檢查：檢查鐵芯上軛及端面有無(wú)銹蝕、污垢，表面涂層是否完好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因并加以清除。檢查鐵芯有無(wú)多點(diǎn)接地。打開鐵芯的接地片，用2500伏搖表測(cè)量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與平件間的絕緣電阻，應(yīng)在5000兆歐以上。鐵芯與油箱絕緣的變壓器，接地點(diǎn)應(yīng)直接引至接地小套管。鐵芯與油箱絕緣應(yīng)良好。如果鐵軛螺桿對(duì)夾件的絕緣不好，可松開螺帽，檢查螺桿的電阻絕緣管是否損壞；長(zhǎng)度是否適當(dāng)；鋼座套的位置有無(wú)偏斜；以及螺帽周圍是否清潔。如果鐵軛對(duì)夾件的絕緣不好，要認(rèn)真檢查壓釘碗絕緣是否有缺陷。3.1.3.5附件安裝1）套管安裝安裝前先檢查套管在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞，緊固件是否松動(dòng)以及滲油現(xiàn)象，并清除套管外表面的污穢，在器身檢查后，上節(jié)油箱回扣之前裝好套管下部。安裝時(shí)，首先打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈聯(lián)接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與套管。絕緣筒安裝時(shí)要注意使缺口方向與引出線方向一致，以保證引線對(duì)絕緣筒的距離，不至相碰。升高座安裝時(shí)，要使電流互感器的銘牌面向油箱外側(cè)，放氣塞位于升高座最高處。套管吊裝前應(yīng)將頂部的接線端子和下部的均壓球扳下，擦凈內(nèi)部，用合格變壓器油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管導(dǎo)電管內(nèi)穿入一根Φ10mm的尼龍繩，作為牽引繩，吊裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎，用專用吊具吊裝；從套管內(nèi)牽拉引線電纜時(shí)不能硬拉，引線應(yīng)理順，不得擰勁或打彎。套筒就位后，即可穿上引線接頭的固定銷，然后對(duì)角擰緊固定套管的法蘭螺絲。2）冷卻裝置安裝冷卻器安裝前去掉集流管口端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。散熱器組間距不要小于50mm。下集流管中心離地面應(yīng)保持適當(dāng)高度，以利于空氣對(duì)流。按冷卻器中心距尺寸，冷卻器組間距尺寸及冷卻器法蘭尺寸在變壓器油箱上配接法蘭接口。按說(shuō)明書將冷卻器與油箱法蘭（或閥門）對(duì)接緊固密封，并將相鄰兩組散熱器用拉板連接緊固。3）分接開關(guān)的安裝主變?yōu)闊o(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)。先把操作機(jī)構(gòu)清理干凈，按照拆卸時(shí)所作的標(biāo)記復(fù)裝到油箱的安裝孔上，并確認(rèn)指示器位置與變壓器當(dāng)時(shí)的實(shí)際分接位置相符合，然后用螺栓把操作機(jī)構(gòu)底座固定到安裝孔的法蘭面上，法蘭之間用膠墊密封。裝好后，往復(fù)操作一遍。4）隔膜儲(chǔ)油柜安裝拆除運(yùn)輸用的蓋板，檢查儲(chǔ)油柜的表面質(zhì)量。把儲(chǔ)油柜吊放在變壓器的相應(yīng)位置，用柜腳上的緊固件把儲(chǔ)油柜固定好，再安裝好儲(chǔ)油柜至變壓器油箱的管道。5）氣體繼電器安裝安裝時(shí)使繼電器上的箭頭指向儲(chǔ)油柜一側(cè)，繼電器的管路軸線允許往儲(chǔ)油柜的一端稍高。各個(gè)法蘭的密封墊要安裝妥當(dāng)，確保油管路通暢。6）壓力釋放閥的安裝壓力釋放閥一般安裝在油箱蓋上，依照《安裝說(shuō)明書》將壓力釋放閥裝好，并清除其表面的灰土等雜物。7）濾油器及溫度計(jì)安裝a、濾油器安裝安裝前應(yīng)打開濾油器的下、下蓋板，將內(nèi)部擦拭干凈，并用干凈的絕緣油沖洗。濾油器安裝時(shí)需用吊車配合，同冷卻器的安裝大同小異。安裝時(shí)，要特別注意金屬網(wǎng)和氈墊的安裝方法和安裝質(zhì)量，嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M(jìn)入油箱內(nèi)或器身內(nèi)部，對(duì)有缺陷的金屬網(wǎng)及氈墊不可使用。b、溫度計(jì)安裝信號(hào)溫度計(jì)經(jīng)檢查無(wú)損傷，方可安裝。安裝時(shí)，先打開變壓器油箱頂蓋上的安裝孔，將溫度計(jì)插座及保護(hù)管清理干凈，注入變壓器油，然后插入測(cè)溫管。在測(cè)溫管和油箱頂蓋上的安裝法蘭間墊以耐油膠環(huán)密封墊，再均勻緊固法蘭連接螺栓，使其不滲油。8）變壓器滅火裝置安裝首先用地腳螺釘把滅火箱安裝就位，把管路進(jìn)口處的保護(hù)蓋拆除，排油注氮管路按廠家供的滅火裝置安裝。管路與滅火箱連接不受任何不正常的外力，排油管路應(yīng)有向下1%的斜度。關(guān)閉閥安裝在儲(chǔ)油柜和油箱之間的管路上，箭頭由儲(chǔ)油柜指向油箱。把探測(cè)器用螺栓固定在變壓器頂蓋上的角鋼上，頭部要相對(duì)水平面上傾2%?？刂葡浒惭b在主控室內(nèi)便于觀察和操作的位置。滅火箱用地腳螺栓固定，并可靠接地。3.1.3.6真空注油主變注油分兩次進(jìn)行，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂約留100~150mm空隙；待附件都裝完后，再補(bǔ)充到正常油位。真空注油選用真空濾油機(jī)，抽真空的速度不宜太快，通常選用抽氣速度為10~20升/秒的真空泵即可。也不宜太慢，因?yàn)殚_始注油排氮?dú)獾桨惭b所有附件開始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30h。3.1.3.7整體密封檢查變壓器安裝完畢后應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPA壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。3.1.3.8變壓器試驗(yàn)變壓器注油完成，且油質(zhì)檢驗(yàn)合格后，必須按交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)的我試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。這些試驗(yàn)包括：各繞組直流電阻測(cè)量；變比試驗(yàn)；絕緣電阻和吸收比測(cè)量；介損試驗(yàn)；直流泄漏測(cè)試；交流耐壓試驗(yàn)；變壓器油試驗(yàn)；局放試驗(yàn)。3.1.4施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1.4.1基礎(chǔ)安裝1）軌道水平誤差＜3mm。2）軌道內(nèi)側(cè)間距誤差≤3mm。3）軌道接地應(yīng)符合“接地裝置”驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。3.1.4.2本體就位1）鐵芯接地套管與接地線連接牢固、導(dǎo)通可靠；2）變壓器本體橫向中心線偏差≤20mm；3）滾輪與軸配合應(yīng)靈活，滾輪制動(dòng)器裝配應(yīng)牢固。3.1.4.3密封檢查主變充氮壓力≥0.1kg/cm2。3.1.4.4器身檢查1）鐵芯螺栓夾件間絕緣值良好；2）鐵芯允許接地總數(shù)為1點(diǎn)；3）油箱絕緣良好；4）絕緣層外觀無(wú)損傷擊穿點(diǎn)；5）線圈裝配無(wú)移位松散；6）絕緣墊鐵塊、墊楔緊度密實(shí)、無(wú)松動(dòng)；7）油路通暢情況無(wú)阻塞；8）引線裸露部分表面外觀無(wú)尖角、毛刺；9）引線裸露部分焊縫質(zhì)量非金屬件外觀符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇規(guī)定無(wú)殘缺；10）分接開關(guān)接點(diǎn)彈力良好；11）回裝時(shí)，密封膠墊安放位置正確；12）鐘罩螺栓緊力均勻一致；13）器身暴露空氣中時(shí)間符合規(guī)定。3.1.4.5附件安裝1）套管及電流互感器電氣試驗(yàn)符合要求；2）瓷套管外觀無(wú)傷痕、裂紋、掉瓷；3）充油套管油室密封無(wú)滲漏；4）下部均壓罩內(nèi)清潔無(wú)積水、積土；5）套管升高座放氣塞在最高點(diǎn)；6）套管引線絕緣錐體位置貼近均壓罩入口；7）中低壓側(cè)套管的引出線軟銅片相間及時(shí)對(duì)地距離應(yīng)符合要求；8）儲(chǔ)油柜膠囊完整無(wú)損傷；9）儲(chǔ)油柜膠囊氣密性良好、無(wú)漏泄；10）氣體繼電器箭頭標(biāo)志方向指向油枕側(cè)；11）吸濕氣呼吸通道無(wú)阻塞；12）冷卻器充油兩個(gè)小時(shí)后取樣耐壓值不降低。13）冷卻器焊口及結(jié)合面無(wú)滲漏；14）潛油泵的結(jié)合面嚴(yán)密不滲油、不進(jìn)汽；15）潛油泵電機(jī)絕緣≥0.5MΩ；16）差壓繼電器校驗(yàn)調(diào)整符合要求，報(bào)警壓差符合廠家要求；17）油流繼電器檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作可靠、正確；18）風(fēng)扇電機(jī)絕緣電阻值≥0.5MΩ；19）外接油、水管路檢查管路走向及管徑符合設(shè)計(jì)。3.1.4.6真空注油1）注油前真空度應(yīng)符合廠家規(guī)定；2）注油前維持真空時(shí)間≥1.5小時(shí)；3）真空注油時(shí)間≥6小時(shí)；4）注油后維持真空時(shí)間≥4小時(shí)；5）油標(biāo)指示與油枕油面高度一致。3.1.4.7整體密封檢查1）試驗(yàn)壓力符合廠家規(guī)定；2）所有焊縫及結(jié)合面嚴(yán)密性良好、不滲漏。3.1.5作業(yè)流程圖到貨驗(yàn)收充油儲(chǔ)存到貨驗(yàn)收充油儲(chǔ)存軌道安裝吊罩檢查真空注油密封性試驗(yàn)主變測(cè)試主變噴漆運(yùn)行前檢查安裝結(jié)束附件安裝運(yùn)輸過(guò)程中受潮運(yùn)輸過(guò)程中未受潮器身干燥處理充氮運(yùn)輸產(chǎn)品注油排氮充氮貯存注油排氮3.1.6安全保證措施3.1.6.1凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。3.1.6.2高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)的人員應(yīng)衣著輕便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。3.1.6.3高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具袋應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。3.1.6.4雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。3.1.6.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置滅火機(jī)具等消防器材。3.1.6.6嚴(yán)格遵循先上至下的作業(yè)程序，確保無(wú)危及變壓器安全施工。3.1.6.7吊裝套管時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重人員指揮，用麻繩吊裝，以確保設(shè)備安全。3.1.6.8器身檢查時(shí)應(yīng)注意1）鐘罩放置與起吊要嚴(yán)格水平，起吊應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重人員指揮，油箱四角要有人監(jiān)視和傳遞信號(hào)，要仔細(xì)小心地拉好溜繩，嚴(yán)格防止油箱在空中擺動(dòng)與器身碰撞。2）與工作無(wú)關(guān)的人員，不得進(jìn)入變壓器安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員要有統(tǒng)一的指揮，堅(jiān)守各自的崗位。3）