XX縣XXXX訓(xùn)練館附屬設(shè)施工程施工組織設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據(jù) 2...\o"CurrentDocument"第二章工程概況 2...\o"CurrentDocument"第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2...\o"CurrentDocument"第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝 6...\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量管理體系與措施 1..8\o"CurrentDocument"第六章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 2..0\o"CurrentDocument"第七章資源配備計劃 2..0.\o"CurrentDocument"第八章安全體系與措施 2.1.\o"CurrentDocument"第九章文明施工保證措施 2..3\o"CurrentDocument"第十章雨季施工措施 2..5.\o"CurrentDocument"第十一章成品、半成品保護(hù)措施 2..6\o"CurrentDocument"第十二章環(huán)境保護(hù)體系與措施 2..8第一章編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件。2、建筑物地理位置及與周邊建筑的關(guān)系。3、國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、安全法規(guī)、文明施工條例等。4、我公司長年來施工建筑的經(jīng)驗及公司機(jī)械設(shè)備裝備情況。第二章工程概況**縣****訓(xùn)練館附屬設(shè)施工程位于**縣**鎮(zhèn)***村，修建層數(shù)為一層，建筑平面為長方形，總建筑面積為624.23卅。工程為丙類建筑，耐火等級為三級；工程為單跨雙坡鋼架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年，彩鋼板使用年限為10年；屋面防水等級為二級，合理使用年限為10年。施工用電、用水施工前由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場，能滿足施工需要。所需主要材料在施工前基本可落實，可滿足按時竣工并連續(xù)施工的需要。施工隊工種勞動力開工前能及時落實安排，施工機(jī)具、設(shè)備均能滿足該工程要求。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案為確保工程施工有組織、有計劃地進(jìn)行，必須進(jìn)行完善的施工部署，對工程各施工區(qū)和施工段進(jìn)行科學(xué)劃分，對施工要素進(jìn)行動態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料得以合理利用，只有這樣，才能確保優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程施工任務(wù)。第一節(jié)：鋼材1、鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)廠時應(yīng)逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主認(rèn)可。2、鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場所，避免和不同工程的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺上保管。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對以下五個方面進(jìn)行質(zhì)量控制， 以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進(jìn)行。一、 施工人員準(zhǔn)備1） 對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。2） 從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。3） 檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測資格證。4） 各崗位人員均應(yīng)持證上崗。二、 材料準(zhǔn)備1） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。2） 鋼材：主鋼架、支撐、檁條除注明外均采用Q235B。3） 鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。4）焊接材料：焊接材料與主體金屬強(qiáng)度相匹配，其中手工焊采用E43xx型焊條（用于Q235B與Q235B,Q235B與Q345B焊接）和E50xx型焊條（用于Q345B與Q345B焊接）5） 檁條、墻檁：C型冷彎薄壁型鋼6） 普通螺栓：采用C級7） 高強(qiáng)螺栓：10.8級摩擦型高強(qiáng)度螺栓。8） 屋面板：雙層夾心壓型彩鋼板（760型0.476mm）,中間填充75mm玻璃絲保溫棉。9） 墻面板：單層彩鋼墻面（760型0.476mm）三、施工設(shè)備準(zhǔn)備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。2）檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。2）采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明。3）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做好交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行實物交底等各項工作。五、施工環(huán)境準(zhǔn)備1）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。第三節(jié)、構(gòu)件加工一、材料檢驗、識別及矯正本工程中鋼材采用Q235B鋼材，鋼材進(jìn)料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。材料矯正時應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法（壓力機(jī)或七輥、矯平機(jī)），但超過機(jī)械能力或用機(jī)械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫度不得超過800C，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。二、劃線劃線號料時應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。C.如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，戈U線寬度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述機(jī)械鋼材種類使用機(jī)械鋼板自動火焰切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)（NC）角鋼磨擦鋸、角鋼沖剪機(jī)等b.氣體切斷原則上采用自動氣體切割機(jī)，不得已的場合，可使用手動切割,9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。拐角部位的切割，使用鉆頭后靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。坡口加工原則上也采用自動或半自動氣割， 根據(jù)情況也可采用機(jī)械加工或氣割。e.構(gòu)件切割面的質(zhì)量要求如下:切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但應(yīng)清除干凈與畫線誤差自動、半自動切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mmf.達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。第四節(jié)：彎曲加工彎曲加工，原則上是在常溫下，用壓力機(jī)進(jìn)行。鋼板冷彎時，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300~600度）以消除內(nèi)應(yīng)力。五、起拱凡圖紙規(guī)定需要向上起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設(shè)計圖之要求進(jìn)行。凡起拱的所有材料，頂部應(yīng)標(biāo)識清楚，避免組裝時出現(xiàn)差錯。六、制孔鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔。高強(qiáng)螺栓孔，宜用鉆模成孔的方法。第五節(jié)：組裝一、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫要盡可能相貼，對接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對放，連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)、吊裝前準(zhǔn)備工作一、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。二、構(gòu)件進(jìn)場驗收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少空中作業(yè)。三、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，測量。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝、托梁吊裝、柱間支撐吊裝、鋼屋架吊裝、屋面檁條支撐吊裝、墻面梁吊裝、辦公層鋼梁及壓型鋼板吊裝、屋面和墻面彩鋼板吊裝等內(nèi)容。、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程:1r1r鋼梁安裝1T鋪設(shè)壓型鋼板1T栓釘焊接二、吊裝機(jī)械選擇本工程鋼構(gòu)件單件重量大，構(gòu)件數(shù)量多，工期緊，但施工區(qū)域開闊，場地平整。綜合以上條件，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝由2臺16t汽車吊完成構(gòu)件倒運(yùn)和零星小構(gòu)件吊裝。主要吊裝機(jī)械如下：序號名稱型號數(shù)量備注1汽車吊16T2三、鋼柱安裝鋼柱采用一根一段、單機(jī)吊裝。1、基礎(chǔ)驗收1） 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測， 并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。2） 對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。3）在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好鋼柱就位的準(zhǔn)備工作。四、鋼柱起吊安裝基礎(chǔ)定位軸線間距、標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置檢查、復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。起吊時鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，必須等底腳固定后才能松開吊索。托梁和柱間支撐吊裝完畢，進(jìn)行軸線偏差、垂直度復(fù)測，合格后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，最后焊接。第三節(jié)：高強(qiáng)螺栓連接本工程剛架構(gòu)件之間的拼裝接點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓，構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理?，F(xiàn)場施工時應(yīng)嚴(yán)格按高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)范進(jìn)行施工。、施工工藝、施工準(zhǔn)備1）高強(qiáng)螺栓檢查A、依連接節(jié)點(diǎn)的受力要求，對進(jìn)場的高強(qiáng)螺栓按施工要求，分規(guī)格、批號、數(shù)量抽選樣品，送檢測部門復(fù)驗。B、 依制造廠家提供的構(gòu)件及連接板，進(jìn)行抗滑移試驗復(fù)測，符合要求后，方可進(jìn)行下步施工。C、 高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。2）螺栓孔檢查及修復(fù)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，檢查安裝螺栓孔位，保證孔位基本對正，螺栓能自由投入。對連接件不重合的孔，用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，符合要求后，方可安裝螺栓。3）抗滑移面檢查和清理檢查摩擦面，確保連接面上無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，連接面應(yīng)略成赤銹時為宜。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。三、高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中所定的規(guī)格大小來使用，并使用專用扭剪型高強(qiáng)度螺栓槍進(jìn)行終擰；1）選用經(jīng)復(fù)驗后和要求的高強(qiáng)螺栓，用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。2）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作。3）安裝用臨時螺栓采用普通螺栓。其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的 1/3，且不少于兩個螺栓。4）安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時普通螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。四、高強(qiáng)螺栓緊固1）高強(qiáng)螺栓的緊固，分二次擰緊（即初擰和終擰）。每組擰緊順序，從節(jié)點(diǎn)中心部開始逐步向邊緣（兩端）施擰，整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置。有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。同一連接板上的螺栓是先擰中間螺栓，后擰四周螺栓。2）當(dāng)日安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。3）高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。4）螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識別，避免重擰或漏擰。5）高強(qiáng)螺栓緊固后，進(jìn)行檢查和測定，發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時，應(yīng)更換重擰，處理后的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定高強(qiáng)度螺栓終擰順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯Z字型進(jìn)行，終擰后檢查尾長是否符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的換穿應(yīng)在該區(qū)域結(jié)構(gòu)已經(jīng)校正好后，整體換穿。并應(yīng)整體初擰后再逐步終擰。高強(qiáng)度螺栓的長度應(yīng)等于被連接板疊的厚度加螺母及墊圈厚度再外加2~3絲扣的長度，總長度一般取5mm的整數(shù)倍。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。五、高強(qiáng)螺栓復(fù)檢1）高強(qiáng)螺栓安裝完成后復(fù)檢，終擰采用電動扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，以螺栓尾部是否擰掉為標(biāo)準(zhǔn)，用測力扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，用測力扳手復(fù)測其力矩值，不合格則增加力矩值。2）復(fù)檢合格的高強(qiáng)螺栓最后按設(shè)計要求，做好防腐封閉工作。第四節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)焊接及其無損檢測一、焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝評定,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。現(xiàn)場焊接施工考慮到配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，需要在短時間內(nèi)完成已安裝結(jié)構(gòu)的焊接工作，以便開始下一步的鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正工作，因而結(jié)構(gòu)對焊工的要求相當(dāng)高，需要現(xiàn)場有相當(dāng)熟練的焊接操作人員和完美的焊接工藝措施。因鋼材主要為國產(chǎn)Q235B,現(xiàn)場安裝人員要根據(jù)工程中焊接要求進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定試驗，以確保焊接施工質(zhì)量。二、焊接施工管理措施1、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求,入庫后分類管理,并保證通風(fēng)干燥,焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙,CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。2、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。5、對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。6、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。7、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。9、焊接時應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)、厚度，進(jìn)行焊前預(yù)熱。三、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。四、焊接檢查與探傷1、屋面梁下緣與支座處對接焊縫20%UT探傷。2、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。3、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。4、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24小時后進(jìn)行。5、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。6、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。7、同一部位返修不得超過兩次第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量、校正一、測量前的準(zhǔn)備工作1、 人員準(zhǔn)備為確保工程工期及質(zhì)量，我公司特配備2人組成專業(yè)測量組，專職負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作。其中測量工程師1名，測量員1名，測量工程師負(fù)責(zé)全部的測量技術(shù)工作。2、 儀器準(zhǔn)備類型型號規(guī)格數(shù)量說明備注全站儀SET2CII1測座標(biāo)全套經(jīng)緯儀J21垂直度校正與測量帶彎管水準(zhǔn)儀DS31測量標(biāo)咼鋼尺50m2量距3、 復(fù)核甲方提供的坐標(biāo)基點(diǎn)及原始水準(zhǔn)點(diǎn)是否與資料相符。4、 進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，準(zhǔn)備測量數(shù)據(jù)。5、 測量工藝鋼結(jié)構(gòu)的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標(biāo)高測量。6、 布施施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，以及該工程的特點(diǎn)，定出與軸線平行的控制線，由這幾條線組成平面控制網(wǎng)，在控制線上設(shè)立控制點(diǎn)，打好木樁， 用混凝土做好保護(hù)。布設(shè)平面控制網(wǎng)時，儀器要求嚴(yán)格自檢，同時嚴(yán)格整平、對中，減小誤差，在做好控制點(diǎn)后要進(jìn)行互檢。角度閉合差控制在 10秒以內(nèi)，距離誤差控制在1/30000以內(nèi)。7、 鋼結(jié)構(gòu)校正a初校初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂直偏差、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校在某一區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對柱的垂直度、梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度、梁的水平度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)校在高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校。8、垂直度控制鋼結(jié)構(gòu)安裝形成框架后，在未實現(xiàn)結(jié)構(gòu)最終剛化之前，為了保證鋼柱位置正確，必須對其垂直度進(jìn)行測量。以2臺互成900的經(jīng)緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。焊前的垂直度測量即為焊前鋼柱校正，鋼柱校正完成后才能進(jìn)行最后剛化，然后開始焊接。9、標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場引測出三個水準(zhǔn)點(diǎn)。引測水準(zhǔn)點(diǎn)時，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量，然后進(jìn)行平差，推出三點(diǎn)的高程，通過這三點(diǎn)來控制整個建筑的標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置4個標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。通過校核認(rèn)可其標(biāo)高點(diǎn)后，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)繼續(xù)向上沿鋼柱進(jìn)行高程傳遞。將水平儀架設(shè)于柱頂，通過標(biāo)高基準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)，確認(rèn)水平儀標(biāo)高位置，通過水平尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實現(xiàn)標(biāo)高測量。10、焊后測量在焊接達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，對焊后的鋼框架進(jìn)行全面測量，編制實測資料。第六節(jié)、屋面、墻面彩鋼板一、彩鋼板的裝、運(yùn)、卸及堆放1、彩板的裝、運(yùn)、卸裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長1200mm,寬150?200mm的泡沫板，其距離不準(zhǔn)超過1500mm以上。裝車長度方向的外懸部分不得大于1000mm。用叉車裝卸時，嚴(yán)禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。用吊車裝卸板材時，每次吊板一般不得超過20塊；只能采用尼龍繩或麻繩吊板，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊板。裝車人員嚴(yán)禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應(yīng)將鞋底下的泥沙抹干凈。每裝一塊板材要灑一次水。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。2、 彩板的堆放堆放場地要平整，每隔1500mm墊放一塊長1200mm寬200mm同樣厚度的泡沫板。堆放高度不得大于1500mm。堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。板端編號要露在人行道處，以利尋找。板材不宜在露天長期堆放，凡超過1個月以上者要用防雨布蓋好。3、 注意事項不得在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運(yùn)。如采用吊車裝時，不得與車體相碰撞。不準(zhǔn)用鐵具敲、打、撬板材。二、彩板的安裝安裝準(zhǔn)備：制定吊裝方案。準(zhǔn)備好吊具。檢查屋面、墻體的檁條、拉筋是否齊全及緊固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。準(zhǔn)備短途運(yùn)輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方。按照施工方案尋找板號，檢查板材規(guī)格型號是否有誤。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的彩板，再次檢查表面的涂層有無損壞，有無運(yùn)輸變形。如發(fā)生問題，在安裝前必須處理完畢。清理彩板，安裝彩板前所有彩板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。檁條位置用線標(biāo)出，自攻螺栓線打在標(biāo)線上，確保外觀整齊。包邊亦要求平整三、屋面板的安裝1、 立板板運(yùn)到現(xiàn)場，將板材內(nèi)外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成立板前的一切準(zhǔn)備工作。安裝順序：從下部到上部，從小面到大面。吊裝時，上面的一塊板用專門夾具，吊裝時兩面要有纜風(fēng)繩保護(hù)。2、 板材就位立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。安裝時工人手上不得帶有油污以污染板面。3、 屋面板的安裝（1）主要施工工序如下：（2）注意事項用專門吊具將板材吊到屋面，并分布于屋面上，板間分布間隙不應(yīng)小于100mm。彩板安裝時要及時用自攻螺栓固定，以避免被風(fēng)刮傷人。安裝行走時，必須在下有肋的板上，避免彩板變形。屋面板安裝的同時應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭。作好安裝記錄。屋面板的固定：在橫坡兩塊屋面板碰頭外，上層鋼板做翻邊防水沿，用防水槽形連接板相連，通過槽形連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿扣上槽形蓋體防水，并用鉚釘與板邊連接，鉚釘間距500mm。兩個槽形件間搭接處，用密封膠密封，搭接長度不小于 50mm。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度》60mm，拉鉚釘中距<500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠，以保證密封性能。第七節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工本工程防火涂料耐火等級：鋼柱2小時，鋼梁1.5小時。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)備案合格。2、 操作要求：刷底漆兩遍，面漆兩遍，漆膜厚度》um，底漆必須在工廠完成噴繪（1） 清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。（2） 涂層厚度：鋼柱涂層厚度30mm的厚涂型做法，鋼梁涂層厚度20mm的厚涂型做法，檁條涂層厚度3mm的薄涂型做法，（3） 無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。（4） 如安裝焊接開口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ)，用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。3、 質(zhì)量控制：（1） 構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。（2） 防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。

（3）噴涂時注意用探針?biāo)匠邷y定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。（4） 施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗，質(zhì)檢部抽驗（5） 業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗收為最終驗收。第五章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)、工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理工程部門施工員總

工

程

師質(zhì)安部門技術(shù)部門總會計師管理者代表質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)營部門機(jī)械員工程部門施工員總

工

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師質(zhì)安部門技術(shù)部門總會計師管理者代表質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)營部門機(jī)械員第二節(jié)質(zhì)量管理目標(biāo)1、分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%。2、分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%3、單位工程合格。4、觀感質(zhì)量得分經(jīng)85%以上。5、技術(shù)資料齊全。第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，在分部分項工程施工前，必須組織有關(guān)的施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范，了解設(shè)計意圖，掌握施工方法，對一些特殊部位，要認(rèn)真理解設(shè)計的技術(shù)要求，要有針對性的編制施工方案，并作好技術(shù)交底，使有關(guān)人員做到心中有數(shù)，程序不亂。2、施工機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢修完好，并堅持保養(yǎng)、檢修，確保正常使用，以免因機(jī)械故障影響工程質(zhì)量，延誤工程工期。二、材料管理要把工程建成優(yōu)質(zhì)工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料的質(zhì)量必須把好關(guān)。材料按審核后的計劃進(jìn)場，并做好保管工作。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊，水泥、鋼材在運(yùn)輸存放時。須保留標(biāo)牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須分批對號、資料齊全，不能混堆，注意銹蝕和污染。進(jìn)場材料必須經(jīng)復(fù)檢試驗合格后方能用于工程，做好成品和半成品的保管，成品和半成品同樣應(yīng)具備出廠證明和合格證書。三、施工過程中的質(zhì)量管理（一）做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及施工規(guī)程進(jìn)行施工。除建立工程質(zhì)量管理體系外，應(yīng)認(rèn)真將技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)的講解交底，讓作業(yè)人員真正做到心領(lǐng)神會，施工中準(zhǔn)確無誤。（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施：嚴(yán)格按建筑工程施工及驗收規(guī)范規(guī)程和設(shè)計圖紙要求施工，減少和避免返工現(xiàn)象，抓好一次成優(yōu)的系統(tǒng)工作。（三）工程測量：針對工程標(biāo)高多、軸線復(fù)雜等具體特點(diǎn)，我公司先派有豐富經(jīng)驗的技師專門對工程測量工作進(jìn)行操作把關(guān)，并作好復(fù)測工作。第六章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施一、總工期控制措施總工期控制的指導(dǎo)思想為滿足建設(shè)單位使用要求，時間十分緊張，針對此，我公司將積極采用新技術(shù)、新工藝，把工程竣工工期鎖定招標(biāo)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，所用日歷工期30日歷天。為了實現(xiàn)目標(biāo)，必須平面流水施工。二、總工期控制總工期控制措施采用“分階段節(jié)點(diǎn)控制法”，即總工期經(jīng)過測算，采用倒計時分階段后，形成幾個關(guān)鍵點(diǎn)，依據(jù)施工總進(jìn)度橫道圖形成周密、仔細(xì)的季度、月、周計劃，無論哪一個關(guān)鍵路線、主導(dǎo)工序，因任何原因造成該段工期滯后，必須采用有效措施，在本階段內(nèi)追回失去的時間（如采用增加作業(yè)人數(shù)，采用雙班作業(yè)制等），確?？偣て趯崿F(xiàn)，并制定工期管理與項目全體員工收入直接掛鉤的獎罰措施，必須讓全體職工銘記：確保按期交工，也是我建筑公司全體職工的神圣職責(zé)和無尚光榮。第七章資源配備計劃一、材料方面各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”，比質(zhì)量、比價格、比服務(wù)的原則進(jìn)行選擇，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。砂、石等材料受雨季影響，為此應(yīng)掌握施工前后天氣變化情況，提前儲備?，F(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。二、機(jī)具、設(shè)備方面施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。施工大型設(shè)備如塔吊、攪拌機(jī)等，需配備足夠的易損零部件或總成件。現(xiàn)場設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行定期，不定期的檢查和維修，保證施工的正常進(jìn)行。

第八章安全體系與措施第一節(jié)、安全管理措施為了保障勞動者在施工過程中的生命安全和身體健康，消除生產(chǎn)中不安全、不衛(wèi)生因素，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，保證生產(chǎn)順利的進(jìn)行，必須牢固樹立“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”和“安全第一，預(yù)防為主”的思想。一、安全保證體系框圖安全管理措施加強(qiáng)安全教育，現(xiàn)場建立生產(chǎn)安全崗位責(zé)任制，貫徹“安全安全管理措施加強(qiáng)安全教育，現(xiàn)場建立生產(chǎn)安全崗位責(zé)任制，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)認(rèn)真做好安全工作，對安全生產(chǎn)和安全教育應(yīng)常抓不懈，對新進(jìn)場的工人首先進(jìn)行安全教育，如何正確使用防護(hù)用品和安全設(shè)施、工具。第二節(jié)、施工現(xiàn)場安全措施二、現(xiàn)場安全用電措施1、施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置。2、施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)裸導(dǎo)線?，F(xiàn)場架空線與施工建筑物水平距離不小于10m線與地面距離不小于6m跨越建筑物或臨時設(shè)施時，垂直距離不小于2m3、 各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。接零接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)零線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種保護(hù)混用。4、 每臺電氣設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。三相膠蓋閘只準(zhǔn)控制1或2個插座，每人插座分設(shè)熔斷保險。5、 使用電焊機(jī)時，要特別注意一、二次線的保護(hù)。二次焊把線不準(zhǔn)露銅，保證絕緣良好。6、凡移動式設(shè)備和手持電動工具均要在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置， 漏電保護(hù)裝置要定期進(jìn)行檢驗，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要及時維修或更換。7、 照明線路要按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不準(zhǔn)借用保護(hù)接地做照明零線。8、 現(xiàn)場和工廠中的非電氣操作人員均不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電氣機(jī)械、工具的操作人員要經(jīng)過用電安全教育后方可操作。機(jī)械發(fā)生故障時，不準(zhǔn)擅自拆動電氣部分，要找電工進(jìn)行維修。9、 所有從事電氣安裝、維修的人員均應(yīng)經(jīng)過電工基本技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核發(fā)證后，方可從事電工工作。10、 嚴(yán)格采用一機(jī)一閘制，不得混用。施工用電架空搭設(shè)或用鋼管套膠筒地下埋設(shè)，并經(jīng)常檢查有無損壞漏電現(xiàn)象。11、 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其造型、定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。12、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接零保護(hù)，一次線長度小于 5m收線長小于30m兩則接線應(yīng)壓接牢固腳手架，及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線，焊接線無破損絕緣良好，電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)防潮防雨、防砸。三、施工機(jī)具安全措施1、機(jī)具設(shè)備操作人員必須持證上崗，非機(jī)具操作人員不得操作。2、對現(xiàn)場所有的機(jī)械進(jìn)行安裝、使用檢測、自查記錄，并每月不少于兩次的定期檢查。3、攪拌機(jī)搭設(shè)防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護(hù)罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機(jī)停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理切斷電源，均設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、蛙式打夯機(jī)兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機(jī)停用要切斷電源，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。5、圓鋸和鋸盤及轉(zhuǎn)動部分安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50cm厚度大于鋸盤半徑的木料嚴(yán)禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨（手壓刨）安全防護(hù)裝置靈活，齊全有效。6、 吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，斷股、油芯外露不得使用，要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運(yùn)摸板、鋼筋應(yīng)用卡環(huán)。7、 必須做好大型機(jī)械設(shè)備的接零接地保證工作，對塔吊及腳手架在雷雨季節(jié)臨之前，做好防雷電擊措施，以防雷電傷害。8、 塔吊起重機(jī)械在使用前要先試車，安全裝置完好,專人指揮，禁止斜吊起吊物半懸空時駕駛?cè)藛T不得離崗，行人不準(zhǔn)在吊物下行走，停留。第九章文明施工保證措施第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)的建立文明施工管理是企業(yè)施工生產(chǎn)經(jīng)營的綜合反映，貫穿于施工管理的全程，以提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，消除污染，美化環(huán)境，提高工程質(zhì)量延長機(jī)械使用壽命，有效地防止火災(zāi)事故，減少安全隱患，促使企業(yè)社會益穩(wěn)步提高。第二節(jié)施工現(xiàn)場管理一、施工現(xiàn)場管理1、施工現(xiàn)場的場容：建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時，施工現(xiàn)場的各種標(biāo)語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。二、施工現(xiàn)場的料具管理1、施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過 1.5m,砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識明確。2、施工現(xiàn)場材料保管,應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施,貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫。3、各項施工操作要做到活完料凈場地清,現(xiàn)場內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運(yùn)。三、施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生,運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場,運(yùn)輸車輛做到沿途不遺撒,四、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)1、施工現(xiàn)場要采取多形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動,不斷提高職工環(huán)保意識,經(jīng)常組織學(xué)習(xí),考核檢查并做好記錄。 2、施工垃圾的垂直吊運(yùn),應(yīng)采用專用垃圾吊斗,嚴(yán)禁凌空拋撒,施工垃圾經(jīng)分揀后及時外運(yùn)。 3、施工現(xiàn)場臨時食堂的污水,要設(shè)簡易有效的隔油池。加強(qiáng)管理,定期掏油,防止水污染。 4、施工現(xiàn)場大風(fēng)季節(jié),設(shè)專人灑水,以防現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)。5、采用以下措施，最大限度地減少擾民。①合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲,施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件,減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。②現(xiàn)場布局：生產(chǎn)、生活設(shè)施分開設(shè)置，減少干擾。③合理安排 6點(diǎn)到22點(diǎn)有效時間內(nèi)施工項目，減少夜間擾民。④運(yùn)輸材料盡量安排白天，減少夜間運(yùn)輸機(jī)械噪音。⑤對參施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打物體。⑥根據(jù)各分部分項工程施工的特殊情況，采取一定的封擋措施，減少擾民。⑦如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。五、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1、建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一，預(yù)防為主”，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防方案，對義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓(xùn)，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。 2、施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴(yán)格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強(qiáng)夜間值班和巡邏，排除火災(zāi)隱患。 3、施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠的消防用具，隨結(jié)構(gòu)設(shè)兩道大于等于80mm直徑的消防立管，同時配置加壓水泵。 4、要加強(qiáng)各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5、料場、庫場的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實情況。 6、現(xiàn)場要設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓(xùn)一只義務(wù)消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。 7、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當(dāng)日有效，動火地點(diǎn)變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。第十章雨季施工措施第一節(jié)雨季施工保證措施雨季施工時施工現(xiàn)場重點(diǎn)應(yīng)解決好截水和排水問題，在施工現(xiàn)場內(nèi)合理規(guī)劃排水系統(tǒng)，使水按要求排至場外。第二節(jié)雨季施工安全措施雨季進(jìn)行作業(yè)，主要做好防觸電、防雷、防坍塌的工作。1、防觸電：電源線不使用導(dǎo)線和塑料線，不得沿地面敷設(shè)。配電箱必須防雨、防水、電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電明露。機(jī)電設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地或接零保護(hù)。手持電動工具和機(jī)械設(shè)備使用時，必須安裝合格的漏電保護(hù)器、工地臨時照明燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過36伏。特別潮濕場所、金屬管道和容器內(nèi)的照明燈，電壓不超過12伏，電氣作業(yè)人員，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。2、防雷擊：高出建筑物的塔吊、腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌：搞好腳手架排水工作，防止沉陷傾斜?？?、槽、溝兩邊要放足邊坡，危險部位要另外加支撐，搞好排水工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)緊急情況，應(yīng)馬上停止土方施工。第十一章成品、半成品保護(hù)措施本工程成品量大且種類繁多,成品的保護(hù)關(guān)系到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，全體員工必須高度重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。第一節(jié)成品保護(hù)職責(zé)我們成立專門小組專職負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作,其職責(zé)是:1、深入了解工程施工工序并在需要時根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，事先制定好成品保護(hù)措施，避免或減少后續(xù)工序造成前一工序成品的損傷和污染。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，要及時采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。2、每天對各類成品進(jìn)行不定時檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進(jìn)行處理,不能及時處理的馬上上報項目經(jīng)理部,研究制訂切實可行的彌補(bǔ)措施。3、防止無關(guān)人員進(jìn)入成品保護(hù)區(qū),凡需進(jìn)入保護(hù)區(qū)域者，需經(jīng)項目經(jīng)理書面批準(zhǔn)。否則不得放行。4、定期對管理和操作人員進(jìn)行成品保護(hù)教育。第二節(jié)成品保護(hù)方法及措施一、成品保護(hù)措施1、在本工地四周設(shè)置截水溝，防止地面水流進(jìn)工地，并嚴(yán)格控制施工用水的跑、冒和滴漏,從而保護(hù)現(xiàn)場成品。2、現(xiàn)場的鋼