某大橋主橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

目錄1、編制依據(jù)和和原則…………12、施工總體方方案的指導(dǎo)思思想………………13、工程概況………………………24、施工組織及及進(jìn)度安排……………………34.1組織機(jī)機(jī)構(gòu)………………34.2施工進(jìn)度度安排………44.3施工主要要機(jī)械………45、施工方案及及具體要求……………………45.1測測量方案………………45.2連續(xù)續(xù)梁施工…………65.2.100#塊施工……………………85.2.211#-11##塊懸臂澆注注施工………………14邊跨直線段施施工………29邊跨合攏段施施工………33次中跨合攏段段施工……35中跨合攏段施工工…………35體系轉(zhuǎn)換……………………355.33線型控制…………356、質(zhì)量保證體體系及措施…………376..1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管管理體系…………………376.22創(chuàng)優(yōu)措施………………376.33質(zhì)量保證體體系………3996.44質(zhì)量保證措措施………4117、安全保證措措施…………………467.1安全全目標(biāo)……………467.2安全全保證體系………467.3安全全保證措施………488、保證工期的的措施………………528.1保證證工期的組織織措施……………………528.2保證證工期的技術(shù)術(shù)措施……………………528.3確保保工期的應(yīng)急急措施…………………539、施工環(huán)保、水水保措施………5449.1建立立健全施工環(huán)環(huán)保、水土保保持保證體系系…549.2施工工環(huán)保措施和和方案………………5510、附圖………………58810.1右線施施工計(jì)劃橫道道圖…………………5810.2左線施施工計(jì)劃橫道道圖…………………61xx大橋主橋?qū)崒?shí)施性施工方方案1、編制依據(jù)和和原則1.1本工程程編制依據(jù)：：a、xx大橋工工程設(shè)計(jì)圖紙紙；b、進(jìn)場后技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)調(diào)查、踏勘獲獲得的較為詳詳實(shí)的現(xiàn)場資資料；c、現(xiàn)行公路施施工技術(shù)規(guī)范范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；d、項(xiàng)目部現(xiàn)有有的施工技術(shù)術(shù)能力和企業(yè)業(yè)管理水平、勞勞動(dòng)生產(chǎn)力、設(shè)設(shè)備技術(shù)能力力以及從事高高速公路建設(shè)設(shè)和懸澆橋施施工所積累的的豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)；e、泉三高速SSMA2合同段實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)；1.2編制原原則a、根據(jù)計(jì)劃工工期與目前工工程進(jìn)展情況況，編制施工工計(jì)劃，并據(jù)據(jù)此配備勞動(dòng)動(dòng)力、機(jī)械設(shè)設(shè)備；b、按技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、可行、安安全可靠、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理的原原則，認(rèn)真研研究圖紙、學(xué)學(xué)習(xí)規(guī)范文件件，結(jié)合對工工期、質(zhì)量、安安全、環(huán)保等等原則實(shí)施編編制；c、采取平行組組織，流水作作業(yè)，組織施施工，科學(xué)合合理安排各項(xiàng)項(xiàng)施工程序；；d、堅(jiān)持專業(yè)化化施工，安排排經(jīng)驗(yàn)豐富的的專業(yè)化施工工隊(duì)伍；e、堅(jiān)持高起點(diǎn)點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高高質(zhì)量，嚴(yán)格格要求，強(qiáng)化化質(zhì)量管理，努努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程的合同同目標(biāo)；f、本工程以安安全為保障，優(yōu)優(yōu)質(zhì)按期完成成為目標(biāo)的組組織原則。2、施工總體方方案的指導(dǎo)思思想為確保施工總體體方案及總目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本本工程施工安安排總體指導(dǎo)導(dǎo)思想為：專專業(yè)隊(duì)伍、設(shè)設(shè)備優(yōu)良、技技術(shù)先行、重重點(diǎn)保障、強(qiáng)強(qiáng)化管理、均均衡生產(chǎn)、確確保工期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)安全、重重視環(huán)保、文文明規(guī)范，確確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)目的總體體目標(biāo)。專業(yè)隊(duì)伍：抽調(diào)調(diào)有豐富懸澆澆橋施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、又有專業(yè)業(yè)特長的施工工隊(duì)伍進(jìn)場施施工，確保政政令暢通和各各項(xiàng)工作目標(biāo)標(biāo)的落實(shí)。設(shè)備優(yōu)良：調(diào)入入和配備能滿滿足現(xiàn)場施工工要求的性能能良好的施工工機(jī)械設(shè)備和和測量試驗(yàn)檢檢測儀器，以以設(shè)備保工藝藝，以工藝保保質(zhì)量。技術(shù)先行：組織織有經(jīng)驗(yàn)的工工程技術(shù)人員員上場，深入入調(diào)查研究，弄弄清設(shè)計(jì)意圖圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)新工藝、新新規(guī)則，制定定詳細(xì)的工藝藝流程，確保保新技術(shù)新工工藝的順利實(shí)實(shí)施。重點(diǎn)保障：針對對xx大橋主橋懸懸澆橋施工為為本項(xiàng)目的重重難點(diǎn)工程，在在設(shè)備、人員員、物資、資資金上重點(diǎn)保保障、按期突突破、按期完完成，確保工工期。強(qiáng)化管理：以人人為本，以工工程為對象，以以保工期、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)標(biāo)，以合同為為依據(jù)，強(qiáng)化化項(xiàng)目部的各各項(xiàng)管理，充充分挖掘各生生產(chǎn)要素的潛潛力，確保各各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。均衡生產(chǎn)：施工工中合理調(diào)配配物資、設(shè)備備和勞動(dòng)力，在在保證重點(diǎn)的的同時(shí)，統(tǒng)籌籌兼顧、循序序并進(jìn)，避免免忙閑不均，大大起大落，實(shí)實(shí)現(xiàn)同步建成成。確保工期：保證證在合同計(jì)劃劃工期內(nèi)干凈凈利索地完成成全部工程。優(yōu)質(zhì)安全：把以以往工程質(zhì)量量管理上的成成功經(jīng)驗(yàn)，綜綜合運(yùn)用到該該工程上，貫貫徹ISO90001系列標(biāo)準(zhǔn)，確確?！伴_工必優(yōu)，一一次成優(yōu)”，爭創(chuàng)精品品工程。堅(jiān)持持“預(yù)防為主，安安全第一”的思想，加加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)工地地建設(shè)，確保保安全生產(chǎn)達(dá)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。重視環(huán)保：頭腦腦中始終保持持環(huán)保意識(shí)，充充分認(rèn)識(shí)生態(tài)態(tài)、水土保持持對施工現(xiàn)場場環(huán)境保護(hù)的的重要意義，特特別是對當(dāng)?shù)氐厮帘３值牡闹匾饬x。施施工前制定詳詳細(xì)可行的環(huán)環(huán)保方案和保保證措施，按按高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃劃、設(shè)計(jì)和實(shí)實(shí)施，施工中中隨時(shí)檢查環(huán)環(huán)保設(shè)施的應(yīng)應(yīng)用情況和最最終效果，并并及時(shí)制定改改進(jìn)方案，確確保工程目標(biāo)標(biāo)和環(huán)保目標(biāo)標(biāo)的雙雙實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。文明規(guī)范：切實(shí)實(shí)抓好文明工工地建設(shè)，有有條不紊、忙忙而不亂，做做到施工場地地標(biāo)準(zhǔn)化、施施工操作規(guī)范范化、施工工工藝程序化。3、工程概況xx大橋主橋包包括6#墩--11#臺(tái)（K129++750.559～K130++120.559），其下部結(jié)結(jié)構(gòu)采用樁基基承臺(tái)、空心心薄壁矩形墩墩身，上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用50m+33×90m++50m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)，梁體為兩兩向（縱向、豎豎向）預(yù)應(yīng)力力混凝土變截截面單箱單室室箱形梁（0#塊有16束橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力），全長長370米。主橋下6#墩---7#墩間跨福建建省306省道,及山澗泄洪洪溝一條，上上游為大田縣縣工業(yè)、生活活儲(chǔ)備水庫，不不計(jì)設(shè)航道，設(shè)設(shè)計(jì)洪水頻率率：100年一遇，設(shè)設(shè)計(jì)水位5110.8米連續(xù)梁墩頂0號(hào)號(hào)梁段長10米，墩頂處處梁高5.2米，懸臂施施工梁段分為為11段，邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段長3.88米，主跨跨跨中及邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段梁高為為2.4米。各跨合合攏段長度均均為2m。4、施工組織及及進(jìn)度安排4.1組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目部安排副經(jīng)經(jīng)理和全有全全面負(fù)責(zé)xx大橋的施工工協(xié)調(diào)、機(jī)械械調(diào)度、材料料保證，安排排陳尚春、宋宋宜超負(fù)責(zé)施施工技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、質(zhì)量檢查查，安排胡懷懷印負(fù)責(zé)施工工安全檢查、指指導(dǎo)。見圖4.1組織機(jī)構(gòu)圖圖技術(shù)主管：賈洪嶺技術(shù)主管：賈洪嶺副隊(duì)長：陳偉T構(gòu)砼工班鋼筋工班預(yù)應(yīng)力工班機(jī)械工班模板工班SMA2項(xiàng)目部圖4.1組組織機(jī)構(gòu)圖4.2施工進(jìn)進(jìn)度安排xx大橋主橋計(jì)計(jì)劃于2007年9月30日懸澆施工工完成。詳見見施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖及及施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃橫道圖。4.3主要施施工機(jī)械主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備一覽覽表表4.3名稱單位數(shù)量備注說明掛籃套816個(gè)塔吊座463T.M砼拌和站座12×JS7500型砼運(yùn)輸車輛49m3裝載機(jī)輛1ZL50B型400KV變壓壓器臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)40鋼筋切彎機(jī)臺(tái)6400T千斤頂頂臺(tái)560T千斤頂臺(tái)225T千斤頂2汽車吊輛216T1輛25T1輛高墩施工翻模套5每墩1套5、施工方案及及具體要求：：5.1測量方方案利用徠卡全站儀儀采用坐標(biāo)法法確定構(gòu)造物物平面位置；；自動(dòng)安平水水準(zhǔn)儀確定構(gòu)構(gòu)造物高程。⑴測量依據(jù)::①根據(jù)設(shè)計(jì)部門門提供的平面面控制點(diǎn)與水水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和和引測。根據(jù)據(jù)有關(guān)測量資資料、設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測測資料進(jìn)行計(jì)計(jì)算和測量放放樣。②以公路施工工工程測量規(guī)范范〈GB500026-933〉中的有關(guān)關(guān)規(guī)定作為精精度標(biāo)準(zhǔn)。⑵平面控制測測量①結(jié)合大橋的平平面布置圖，建建立施工測量量導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)。控制點(diǎn)在在橋兩中心線線兩側(cè)間隔分分布，建立通通視情況良好好的導(dǎo)線控制制網(wǎng)。放樣時(shí)時(shí)每點(diǎn)至少有有兩個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)做后視，便便于校核。②至少每半年復(fù)復(fù)測一次，對對導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行閉合校校驗(yàn),保證各點(diǎn)位位于同一系統(tǒng)統(tǒng)，以求控制制網(wǎng)滿足精度度要求。⑶平面軸線測測量①樁基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)所需要的軸軸線，采用極極坐標(biāo)法進(jìn)行行放樣，用全全站儀直接放放出樁基中心心點(diǎn)。②承臺(tái)的放樣采采取極坐標(biāo)法法用全站儀放放出承臺(tái)的4個(gè)角點(diǎn)并彈彈出墨線。③墩柱的放線采采取放設(shè)墩柱柱中心點(diǎn)和通通過中心點(diǎn)的的“十”字線來控制制。④梁板施工階段段軸線放樣⑷現(xiàn)澆連續(xù)梁梁梁底板軸線線控制在墩身施工完，而而支架尚未搭搭設(shè)之時(shí)，對對墩身頂進(jìn)行行中心點(diǎn)投測測，并做好標(biāo)標(biāo)志，為下道道工序做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。在底模鋪設(shè)和支支架預(yù)壓完畢畢，而墩頂尚尚未掩蓋之時(shí)時(shí)，以上述放放樣好的中心心點(diǎn)為測站，以以另一橋墩中中心點(diǎn)為后視視，后視盡可可能遠(yuǎn)，定出出連續(xù)梁梁底底模上的側(cè)模模邊線。側(cè)模的投測方法法采用坐標(biāo)法法，投測完畢畢之后，用鋼鋼卷尺校驗(yàn)底底模兩側(cè)相對對應(yīng)的點(diǎn)之間間的距離。該該距離為理論論的計(jì)算長度度。⑸連續(xù)梁翼緣軸軸線的控制此部分要控制的的是橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)最外端的側(cè)側(cè)模軸線，采采用極坐標(biāo)法法逐點(diǎn)放設(shè)進(jìn)進(jìn)行控制，點(diǎn)點(diǎn)與點(diǎn)之間的的距離控制在在2米，兩點(diǎn)之之間采取拉線線進(jìn)行精確控控制。⑹連續(xù)梁橋面軸軸線控制橋面軸線的放樣樣主要包括橋橋梁縱向軸線線及部分橫橋橋向軸線，使使用全站儀自自地面基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)向橋面引入入轉(zhuǎn)站。⑺高程控制測測量①施工高程控控制網(wǎng)的建立立根據(jù)設(shè)計(jì)單位提提供的等級(jí)水水準(zhǔn)點(diǎn)，用精精密水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行引測和必必要的施工測測量，布置在在施工區(qū)域附附近。為保證證施工期間高高程點(diǎn)的穩(wěn)定定性，點(diǎn)位設(shè)設(shè)置在受施工工環(huán)境影響小小，且不易遭遭破壞的地方方。考慮季節(jié)的變化化和外在環(huán)境境的影響，定定期對水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。②梁板以下部部分主要包括括承臺(tái)高程控控制、墩身高高程控制等。③梁板的高程程測量主要包包括底板和頂頂板的高程控控制。各部分的標(biāo)高均均直接采用高高程控制網(wǎng)中中的點(diǎn)位引測測到施工部位位，并按規(guī)定定誤差范圍進(jìn)進(jìn)行精度控制制。④梁板以上部位位的高程測量量梁板以上部分主主要包括橋面面高程控制等等。采用精密密水準(zhǔn)儀控制制標(biāo)高。連續(xù)梁底板部分分的高程放樣樣直接使用控控制網(wǎng)中的點(diǎn)點(diǎn)位，引測至至梁兩端的墩墩身上，按照照一定的間距距逐點(diǎn)測設(shè)進(jìn)進(jìn)行控制。連續(xù)梁頂板部分分高程控制采采取預(yù)埋鋼筋筋的方法，通通過水準(zhǔn)儀測測設(shè)定出梁頂頂高程后，預(yù)預(yù)埋高程控制制鋼筋，控制制混凝土澆注注標(biāo)高，完成成后再將其拆拆除。5.2連續(xù)梁施施工連續(xù)梁采用三角角掛籃懸臂澆澆注施工，砼砼垂直運(yùn)輸采采用塔吊吊裝裝。主跨共有8個(gè)TT構(gòu)，投入16只掛籃同時(shí)時(shí)施工。0#段和邊跨直直線段采用托托架法施工。0#段完成后在在其上拼裝掛掛籃進(jìn)行懸澆澆段施工。各各單“T”箱梁除0#塊部分采用用托架現(xiàn)澆外外，其余11段為對稱梁梁段，均采用用掛籃對稱平平衡懸臂逐段段澆筑法施工工，箱梁縱向向分段為3×3000cm+4××350cmm+4×4000cm+2200cm（合攏段）?；炷猎诎韬险炯邪柚疲瑪嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至橋下，塔吊吊裝入模。懸澆段和邊跨直線段完成后進(jìn)行全橋合攏，合攏施工順序?yàn)椋合葍蛇吙绾蠑n，然后次中跨合攏，最后中跨合攏。施工工藝流程：：0＃塊托架搭搭設(shè)→0＃塊支架預(yù)預(yù)壓→0＃塊澆筑施施工→在0＃塊上拼裝裝掛籃→掛籃懸臂澆澆筑1～11＃塊→邊跨直線段段施工→邊跨合攏段段施工→次中跨合攏攏施工→中跨合攏段段施工。具體施工步驟見見圖5.2連續(xù)箱梁施施工步驟圖。、0#塊施工工：利用墩身上預(yù)埋埋件安裝0#塊砼施工的的托架，預(yù)壓壓后進(jìn)行0#施工。（1）、托架預(yù)預(yù)埋件及托架架設(shè)計(jì)圖：見見附圖方木工工字鋼][][][[]][][[][[][][A托架立面圖圖270CM4660CM2770CM50CM][20300CM3000CMB托架側(cè)面圖圖本橋0#塊懸臂臂左幅混凝土土量47.23方,右幅混凝土土量42.31方，左幅、右右幅托架結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、材料料一樣，只須須驗(yàn)算左幅托托架是否符合合要求：預(yù)應(yīng)力混凝土容容重取26KN//M3。左幅：頂板混凝凝土V==8.1m33G=2066.388KKN腹腹板混凝土V==15.5444m3G=3966.061KKN底底板混凝土V==15.2889m3G=3889.5644KN翼翼板混凝土V==6.9122m3G=1776.1188KN下下倒角混凝土土V=0..405m33G==10.3319KN上倒角混凝土V=0.998m3G=24.977KN外側(cè)模M==10tGG=98KKN內(nèi)模MM=5tG=499KN托架MM=7tG=688.414KKN橫梁承載荷載單根支梁R橫=dL/22=1.2GG總/2=8881.3811KN、每片橫梁受力力分析G翼G腹G外G腹G外G翼22222G頂+G底+GG下+G上+G內(nèi)+G托E150A1667BB416CC1667D150根據(jù)外伸梁集中中荷載得對A、B的反力：RA=P（1++a/L）=G翼/2（1+1.55/1.677）=167..154KNNRB=-Pa//L=-799.095KKNMmax=-PP=176..118÷22×1.5==132.00885KNN根據(jù)三跨不等連連續(xù)梁系數(shù)表表n==4.16//1.67==2.5荷=980.9929KN得M1max=00.002××130.7791×1..672=00.73KNN·MM2max=135.4478KN··MMB=159..766KNN·MQA=0.0663×1300.791××1.67==13.7661KNB左=-0.9938×1330.7911×1.677=-2044.879KKNQ右=-1.1125×1330.7911×1.677=273..026KNNRA支=RA++QA+0..6G腹+0.6G外=461..152KNNP支=B右-QQ右+RB=3399.0334KNM1max<M2maxx<MB=1159.7666KN·MM只驗(yàn)算MB的強(qiáng)強(qiáng)度即可36[[=659..7cm3==0.65997×10ˉˉ3m3б=MB/Wxx=159..766÷((0.65997×10ˉˉ3×4)==60.555MPa<[[б]=2100Mpa桁架的驗(yàn)算RA支>RB支支因此進(jìn)行RA的力學(xué)分析析計(jì)算N2桿件的的軸壓力:分別對N1、N2桿件進(jìn)行研研究Σma=0Qd=1779.8499KNΣmb=0Pb××××0.25==0Pb=339..713KNN計(jì)算桿件柔度A=57.666I==(bh3--b1h133)/12==[203××14.6---(20---1.1××2)3×((7.3×22--1.44)]÷122=35299.6(cmm2)2i=√I/A==7.8N2為兩端絞支支μ=11NN2的柔度為λ=μL/i==410/77.8=522.56查表得λλ2=64..1因此λ<λ2屬于粗短桿桿應(yīng)用壓縮強(qiáng)強(qiáng)度公式計(jì)算算б=P/A=3339.9884/57..66=588.96MPPa<[б]=1400MpaN1桿件強(qiáng)度I=75510.6((cm2)22E=2200×1003×(1003)3Paa查32[得Wx=75510.6ccm3б=M/Wxx<[б]=2100Mpaf=Pa2·LL/3EI==(1+a//L)=0..645×110ˉ3m<<L/0=11.2×100ˉ3m軸銷受剪計(jì)算軸銷有兩個(gè)個(gè)剪切面45號(hào)鋼[τ0]=1225Mpaτ=Q/A=3339.7113KN/((0.02552π*2)=886.5MPPa<[τ0]=1225Mpa各孔擠壓強(qiáng)度計(jì)計(jì)算t=11.7cmбjy=P/((Aτy)=3339.7133/(0.005*0.0017*2))=199..83MPaa<[бτy]=3550Mpa預(yù)1受力分析預(yù)埋鋼筋的剪切切力:[τ]=1200MpaQjmax=QQB/A=1179.5884/(3..14×0..0163××8)=277.93MPPa<1200Mpa20[與鋼板的的焊縫切應(yīng)力力計(jì)算τ=70MppaA==57.666cm2τ1=Q/A==179.5584/577.66=331.15MMPa<[τ]=70MMpa預(yù)3的受力分析析焊縫30×2==60cm22τ1=Q/A==281.33/(6×220)=233.44MPPa<[τ]=70MMpaτ=Q/A=223.44MMpa<700Mpa預(yù)埋鋼筋的剪切切力τˊ=Q/A==281.33/(30..962π·8)=443.74MMPa<[τ]=1200Mpa（2）、托架預(yù)預(yù)壓：托架安裝完成后后進(jìn)行預(yù)壓，通通過預(yù)壓可以以消除非彈性性變形，得出出彈性變形的的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，同同時(shí)檢驗(yàn)托架架計(jì)算的合理理性，保證施施工期間的結(jié)結(jié)構(gòu)安全，為為立模標(biāo)高提提供數(shù)據(jù)。預(yù)壓采取砂袋預(yù)預(yù)壓。兩側(cè)均均衡等重壓重重。預(yù)壓的重重量按照混凝凝土的重量的的130%進(jìn)行預(yù)壓。左左幅0號(hào)段懸臂的的混凝土47.2330m3，重量為122.88t，1.3倍的重量為159.66t，右幅混凝凝土42.311m3，重量為109.88t，1.3倍的重量為142.77t。預(yù)壓前在托架前前端各設(shè)置6個(gè)觀測點(diǎn)。大大小里程兩側(cè)側(cè)各設(shè)3個(gè)觀測點(diǎn)分分別在左右腹腹板和中心的的位置。在預(yù)預(yù)壓開始前，對對各觀測點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測并做做好記錄。預(yù)預(yù)壓分30%、60%、100%、130%四個(gè)等級(jí)進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，達(dá)達(dá)到每個(gè)等級(jí)級(jí)停止預(yù)壓進(jìn)進(jìn)行測量觀測測每個(gè)觀測點(diǎn)點(diǎn)的變化并做做好記錄。在在預(yù)壓重量達(dá)達(dá)到130%以后，停止止預(yù)壓，24小時(shí)后觀測測托架的變化化，當(dāng)托架變變化趨于穩(wěn)定定時(shí)開始卸載載。卸載5-6小時(shí)以后，對對托架各點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測并做做好記錄。通通過對各次觀觀測記錄數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理分分析，得出托托架預(yù)壓的結(jié)結(jié)果。為了預(yù)壓的質(zhì)量量和安全，做做到不欠壓、不不超壓，得到到準(zhǔn)確的觀測測數(shù)據(jù)，制定定以下措施:=1\*GB3①、派專人專儀儀器進(jìn)行測量量觀測。=2\*GB3②、為了保證預(yù)預(yù)壓做到不欠欠壓、不超壓壓，派專人對對用于預(yù)壓的的砂袋進(jìn)行逐逐車量方并做做詳細(xì)記錄，對對砂袋逐袋過過磅。為防止止雨水對砂袋袋增重造成預(yù)預(yù)壓超重，準(zhǔn)準(zhǔn)備塑料布對對托架上的砂砂袋和已過磅磅的砂袋進(jìn)行行覆蓋。=3\*GB3③、托架兩側(cè)要要同時(shí)預(yù)壓，均均勻分布，防防止出現(xiàn)偏壓壓。=4\*GB3④、按澆筑順序序進(jìn)行預(yù)壓=3\*GB2⑶、鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力束、波紋紋管制作安裝裝和模板安裝裝=1\*GB3①、在預(yù)壓、卸卸載完畢后進(jìn)進(jìn)行底模鋪設(shè)設(shè)與方向、高高程調(diào)整，放放線，在底板板上放出底板板鋼筋的間距距與腹板、橫橫隔板的位置置，安裝底板板端模。=2\*GB3②、布置底板橫橫向鋼筋，然然后綁扎縱向向鋼筋（留出出腹板位置不不綁扎縱向鋼鋼筋），在腹板位位置搭設(shè)鋼管管架，用來固固定腹板箍筋筋。立腹板端端模，綁扎腹腹板箍筋，然然后綁扎底板板剩余縱向鋼鋼筋和腹板外外側(cè)縱向鋼筋筋。=3\*GB3③、布置豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力，綁扎扎腹板內(nèi)側(cè)縱縱向鋼筋，加加固豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，布置與與加固腹板縱縱向預(yù)應(yīng)力。=4\*GB3④、綁扎橫隔板板箍筋，然后后綁扎橫隔板板橫向鋼筋。加加固橫隔板內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力。布布置底板第二二層鋼筋網(wǎng)橫橫筋，然后綁綁扎縱向鋼筋筋。再布置底底板縱向鋼筋筋，最后綁扎扎底板頂網(wǎng)橫橫筋。布置過過人洞下橫向向預(yù)應(yīng)力。綁綁扎過人洞加加強(qiáng)筋，立過過人洞模板。然然后綁扎過人人洞上面的箍箍筋、橫筋、加加強(qiáng)筋，再布布置過人洞上上的橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力。=5\*GB3⑤、綁扎導(dǎo)角鋼鋼筋，綁扎腹腹板、底板、橫橫隔板的拉筋筋，拉筋要連連接兩層鋼筋筋網(wǎng)，報(bào)檢鋼鋼筋，拆除固固定鋼筋鋼管管架，搭設(shè)內(nèi)內(nèi)模支架。=6\*GB3⑥、立外側(cè)模，調(diào)調(diào)整翼板方向向和標(biāo)高，加加固內(nèi)模，鋪鋪設(shè)頂板底模模。立翼板和和頂板端模。布布置翼板底網(wǎng)網(wǎng)和內(nèi)上導(dǎo)角角橫向筋，綁綁扎縱向鋼筋筋，然后布置置頂板底網(wǎng)橫橫向鋼筋，綁綁扎縱向鋼筋筋。=7\*GB3⑦、布置縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管，安裝豎向向預(yù)應(yīng)力張拉拉盒。=8\*GB3⑧、綁扎頂板頂頂網(wǎng)鋼筋和護(hù)護(hù)欄預(yù)埋筋。預(yù)預(yù)留泄水孔和和吊帶孔。預(yù)預(yù)埋監(jiān)控量測測鋼筋。報(bào)檢檢模板和鋼筋筋，準(zhǔn)備澆筑筑混凝土。鋼筋綁扎順序?yàn)闉椋合冉壴椎装?、腹板鋼鋼筋→并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管→安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋→檢查合格→安裝箱室內(nèi)內(nèi)?！壴敯邃撲摻?。0#段波紋管道道較多且集中中，管道直徑徑較大，是后后續(xù)各懸澆節(jié)節(jié)段的基礎(chǔ)段段，要求定位位要準(zhǔn)確，定定位鋼筋數(shù)量量充足，焊接接牢固。安裝裝后，應(yīng)檢查查波紋管位置置、曲線形狀狀是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。波波紋管連接必必須用套管旋旋緊，保證相相互重疊25cm以上，并沿沿長度方向用用兩層膠布在在接口處纏10cm左右長度。管管道內(nèi)襯塑料料管芯，待砼砼澆注完成后后拔出，以防防止管道變形形、漏漿造成成波紋管堵塞塞。錨墊板安安裝，必須使使錨墊板與管管道垂直，并并且準(zhǔn)確對中中。=9\*GB3⑨、縱向預(yù)應(yīng)力力束數(shù)量較多多，安裝時(shí)要要保證波紋管管道的順直，以以消除張拉時(shí)時(shí)引起的梁體體扭曲變形，以以便更好地控控制主橋的線線型。豎向預(yù)應(yīng)力成孔孔采用波紋管管，為一端錨錨固，另一端端張拉，在安安裝波紋管時(shí)時(shí)連同精軋螺螺紋鋼筋及錨錨固端錨具一一起安裝就位位，并設(shè)置壓壓漿管及出漿漿管。預(yù)應(yīng)力力管道與普通通鋼筋干擾時(shí)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整整普通鋼筋位位置。（4）、0#段段模板的設(shè)計(jì)計(jì)及安裝：0#模板由底模模、外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、頂板模模板、端模板板等組成。a、底側(cè)模支架架及外側(cè)模：：模板支架分分為底模支架架及兩側(cè)腹板板外側(cè)拱下支支架，根據(jù)0#梁體的重量量荷載，確立立每個(gè)部分支支架的承載力力，為減少支支架的非彈性性形變，支架架節(jié)點(diǎn)全部焊焊接，支架與與托架采用螺螺栓聯(lián)結(jié)，模模板底梁采用用鋼板楔子，調(diào)調(diào)整整塊模板板的標(biāo)高，同同時(shí)便于拆除除。底模采用用1.22mm×2.444m竹膠板拼裝裝，模板鋪設(shè)設(shè)平整，縫間間采用平膠找找平，外側(cè)模模采用定型大大塊鋼模，尺尺寸2.15mm×5×2，高度5.2m，這樣以便便正常段2.15mm×2用于外側(cè)模模施工，模板板間采用絲接接，翼椽板角角度附合設(shè)計(jì)計(jì)要求，拼裝裝完要平整光光滑，使用前前要去銹涂脫脫模劑。b、端模：端模為箱梁斷面面，異形模板板，采用重復(fù)復(fù)利用的薄鋼鋼板（3mm）下料制作作，上面要預(yù)預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及該該段預(yù)應(yīng)力張張拉錨具的位位置。要求結(jié)結(jié)構(gòu)合理，拆拆裝方便，重重復(fù)利用率高高。注意事項(xiàng)項(xiàng)：端模位置置里程準(zhǔn)確，立立模要平直，波波紋管縱橫坐坐標(biāo)準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋錨墊板要要精確穩(wěn)固，采采取措施防止止漏漿。c、橫隔板模板板：0#塊內(nèi)梁體截截面變化大，模模板通用性差差，擬采用鋼鋼木組合框架架貼竹膠板拼拼裝，內(nèi)模就就位后，鋼木木組合骨架，與與外側(cè)模用穿穿心桿相連，同同時(shí)在適當(dāng)?shù)牡奈恢迷O(shè)置自自撐體系。d、砼澆筑：0＃段砼在拌合合站集中拌和和，攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，塔塔吊吊裝，減減速串筒入模模，插入式振振動(dòng)器振搗。0#段鋼筋密集集復(fù)雜，施工工時(shí)砼從多處處不同的部位位入模，并在在內(nèi)模側(cè)板適適當(dāng)位置開窗窗口，以便插插入式振動(dòng)器器振搗。混凝土采用連續(xù)續(xù)整體澆注，澆澆注時(shí)間不超超過砼的初凝凝時(shí)間。澆注注時(shí)斜向分段段、水平分層層，其工藝斜斜度為30°～45°，水平分層層厚度30-400cm。梁段砼端端面要人工鑿鑿毛。砼澆注的順序：：遵循“先前后尾由由兩腹板向中中間對稱澆注注砼”的順序。兩兩腹板對稱同同時(shí)澆注，然然后灌中間部部位的底板，順順序?yàn)橄惹昂蠛笪?。灌注頂頂板及翼板砼砼時(shí)，應(yīng)從兩兩側(cè)向中央推推進(jìn)，以防發(fā)發(fā)生裂紋。人員組織：①前前后臺(tái)指揮人人員各1名，聯(lián)絡(luò)采采用對講機(jī)；；②砼振搗工；腹腹、頂板6人，底板、隔隔板6人；③協(xié)助砼運(yùn)輸66人；④模板觀測8人人(底板2人、外側(cè)模4人，端模2人)。設(shè)備組織：振動(dòng)動(dòng)器10臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，砼攪拌拌運(yùn)輸車4輛，塔吊1座。澆注順序：①底板→腹板→→頂板，兩側(cè)側(cè)要對稱平衡衡澆筑，澆筑筑時(shí)砼落差大大于2m時(shí)，要用串串筒下砼，腹腹板要開天窗窗，澆平后，平平順補(bǔ)貼天窗窗、加固穩(wěn)定定，以防脫落落錯(cuò)臺(tái)。②振搗要勤調(diào)換換有經(jīng)驗(yàn)的技技工，以保證證精力充沛，振振搗到位，禁禁止漏、過振振，同時(shí)注意意腹板下底板板翻漿，由于于梁體結(jié)構(gòu)中中預(yù)應(yīng)力管道道較多，走向向復(fù)雜，振搗搗要確保不傷傷及管道，錨錨墊板后要加加強(qiáng)振搗，同同時(shí)備有棒體體直徑小的振振動(dòng)棒更換，以以便插搗到位位。過程控制與觀測測：為確保質(zhì)量，00#段采用一次次性澆筑，施施工工班要兩兩套人員：澆澆筑過程中，前前后臺(tái)要密切切聯(lián)系，同時(shí)時(shí)測量小組時(shí)時(shí)刻觀察托架架、模板的形形變，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)回報(bào)報(bào)解決，澆筑筑前、中、后后要檢查橋梁梁設(shè)計(jì)預(yù)埋件件、掛籃預(yù)埋埋件?；炷恋酿B(yǎng)生：：砼澆完畢，橋橋面要兩次收收光抹平、拉拉毛，初凝后后覆蓋透水性性土工布，保保濕養(yǎng)護(hù)，高高溫季節(jié)內(nèi)模模與外側(cè)模要要不斷用高壓壓水冷卻，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為7天,冬季施工要要采取保溫措措施。5.2.21#-111#塊懸臂掛籃籃澆筑0#塊施工完成成后，采用三三角形掛籃懸懸臂對稱逐段段澆筑各懸臂臂段砼。=1\*GB2⑴、掛籃的構(gòu)造造三角形掛籃主要要由桁架，懸懸吊系統(tǒng)、錨錨固系統(tǒng)、底底模平臺(tái)、內(nèi)內(nèi)外模板及走走行系統(tǒng)組成成，使用前須須進(jìn)行靜載試試驗(yàn)，以確定定其彈性變形形并保證其強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。主要參數(shù)：①掛籃自重：約約58t；②適用最大梁段段重：200t（不包括附附加荷載）；；③適用梁段長度度：3.0m～4.8m；④適用最大梁寬寬度：13.5m；⑤適用梁高：22.0m～5.0m；⑥無平衡重；⑦傾覆系數(shù)：砼砼澆注狀態(tài)＞＞2.5、走行狀態(tài)態(tài)＞2.5。掛藍(lán)受力分析圖圖軸壓=1922\*Arabic1922KKN軸拉2085KKN受彎209KNN=1017\*Arabic1017KN=953\*Arabic953KN11240KNN1240KKN=1017\*Arabic1017KN11240KNN12240KN2217KN22217KN2800KN280KKN注：掛藍(lán)單邊邊最大荷載為為300T，單端最長長適用4.8米。44181444HGNN3FFE4．174．0N5N4N2NN146o766.91o76．91o447.03oo30300AD423CC446B掛藍(lán)受力圖本掛籃為三角形形受力掛籃,具有受力明明確、結(jié)構(gòu)簡單單、重量輕等等特點(diǎn)。本掛掛藍(lán)有四片主主銜梁受力。通通過4根Ф32精軋螺紋鋼鋼錨固已澆梁梁體，掛籃前前端通過6Ф32精扎螺紋鋼鋼連接吊藍(lán)。本橋?yàn)閱蜗?、單單室、直腹板板箱梁，右幅幅箱梁頂板寬寬?2米，底寬為6米。左幅箱箱梁頂板寬為為13.5米，底寬為7.5米。梁體兩兩翼沿板懸臂臂長度為3米，最大梁梁段混凝土：：左幅42.41方、右幅38.40方。左、右右兩幅掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)一樣，只只驗(yàn)算左幅的的掛藍(lán)受力分分析。根據(jù)梁體的1..3倍系數(shù)進(jìn)行行受力驗(yàn)算G梁最=442.41××2.6×99.8×1..3=14004.8KNN根據(jù)簡支梁受力力RR前=R后后=ｑL／2=7022.4KN吊藍(lán)后端有￠332精軋螺紋鋼鋼錨固于梁體體,前端有6根連接吊藍(lán).［б］=7500Mpaб=RA／A==702.44KN／0.01662×6=4457.3MMPa<［б］=750MMpa桁架受力分析根據(jù)懸臂外伸梁梁的受力分析析:Max=﹣Paa=702..4X4.446=31332.7KNN·MRc=Pθθ(1+a／L)=7702.4××(1+4..46／4.23))=14443KNRD=﹣ＰＰ·a／L=-7440.6KNN查型鋼表得槽鋼鋼截面的特征征值:[32Ix=77510.66(cm2))2Wx=4469.4ccm3ZZ0=2.224cm[36Ix=111874..1(cm22)2Wx=6559.7cmm3查桁架截面特征征I=44[I0+AA0(B／2-Z0))2]=4[57100.6+488.5(3334／2-2.224)2]=52963338.7744(cm2))2W=I/Y=552963338.7744/167==317144.6cm33E=2200X100f=Pa2L（1+a/LL）/3EI==702.44×4.4662×4.223×(1++4.46//4.23))÷[3×2200×100×52966338.7774×4]]=0.000096cmm<L/2550=0.0017cmб=Mmax//Wx=31132.7KKN·M/33.171446×10ˉ2×4=224.69MMPa<[б]=2100MpaN1的軸心應(yīng)力力受力PN1=G/44sin477.03=2239.988KNб=P/A=2239.988/57666×10ˉ2=41..62KN<<[б]=2100KpaN2的軸心應(yīng)力力受力I=(bh3--b′h3)/112=[14.6××203×22)×(200-1.1××2)3]÷÷12=35529.6ccm3Wx=(bh33-b′h3)/66h=3522.96cmm3S=577.66cmm2查兩端鉸支得i==√I/A==7.8μμ=1λ=μL/i==1×38//7.8=339.49查λ<λ2=661.4N2為粗短桿為強(qiáng)度壓縮縮公式ΣmG=0-PGGE·simm47.033+PGGFF·sim776.91==0PN22=239..98×(11.81+444)×siim47.003/(1..81×siim76.991)=2224.1KNNб=PN2/AA=38.887MPa<<[б]=2100MpaN3的受力分析析MF=Pa=PPN1·siim47.003×0.444=77..26KN··MMmax=PNN5·simm46×0..44=811.58KNN·Mб=Mmax//Wx=81.58/(00.46944×10ˉ33×2)=886.9Mppa<[б]=2100MpaN5受力分析PN5=7022.4·siim46÷44=257..76KNN4受力分析PN4=PN55·(0.444×1.881)·siim46/((1.81··sim766.91)==236.663KN主桁梁的受力分分析ME=Pa=7702.4÷÷4×0.33=52.225KN·MMб=Max/WWx=52..25/(00.657××10ˉ3××2)=399.62MMPa<[б]=2100Mpa1）、掛籃的結(jié)結(jié)構(gòu)：掛籃是是按照最大梁梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)的，為無平平衡重自行式式掛籃，自重重55t，加上工作作機(jī)具荷載約約為58t，設(shè)計(jì)承受受施工荷載單單向180t。主要由主主桁架、行走走及錨固裝置置、底模架、外外側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板、前吊吊及后吊裝置置、前上后橫橫梁等組成。項(xiàng)目部副經(jīng)理和全有施工負(fù)責(zé)人：張發(fā)展a、主桁架：是是掛籃的主要要受力系統(tǒng)，由由兩個(gè)三角桁桁架組成。前前部安裝前上上橫梁與吊帶帶及前下橫梁梁形成懸臂吊吊架，懸吊掛掛籃模板和梁梁段鋼筋混凝凝土的部分重重量，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)懸臂澆筑施施工。項(xiàng)目部副經(jīng)理和全有施工負(fù)責(zé)人：張發(fā)展b、橫梁系：橫橫梁系由前上上橫梁，前下下橫梁、后上上橫梁，上橫橫梁固定在主主桁架上，前前下橫梁通過過吊帶吊于前前上橫梁上。c、懸吊系：掛掛籃的懸吊系系統(tǒng)用于懸吊吊和升降底模模、工作平臺(tái)臺(tái)等，以適應(yīng)應(yīng)連續(xù)梁高度度的變化。由由吊帶、千斤斤頂、手拉葫葫蘆、吊帶座座等組成。通通過緊固端部部螺母來改變變吊帶的長度度，以實(shí)現(xiàn)底底模及工作平平臺(tái)的升降。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，利用千斤斤頂調(diào)整由于于主桁架的下下?lián)弦鸬恼麄€(gè)掛籃的部部分下?lián)项A(yù)留留值。同時(shí)，懸懸吊內(nèi)?？v梁梁于上橫梁和和已成型梁段段頂板上,實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的的升降和前移移。d、行走系：是是掛籃前后移移位的主要裝裝置，依靠2個(gè)手拉葫蘆蘆，通過滑輪輪槽和滑輪槽槽內(nèi)的滑軌間間的相對滑動(dòng)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。e、模板系：由由底模、外模模、內(nèi)模、端端模等組成。2）、掛籃的拼拼裝0#塊完全結(jié)束束后，在其上上對稱拼裝兩兩側(cè)掛籃，掛掛籃拼裝由塔塔吊輔助完成成，其拼裝順順序如下：①、安放鋼枕、走走行軌道，橋橋下拼裝主桁桁架；②、由塔吊分別別將桁片吊起起，置于軌道道上并支撐牢牢固；③、安裝反扣輪輪；④、拼裝聯(lián)結(jié)系系；⑤、用倒鏈或千千斤頂牽引主主桁架就位；；⑥、安裝前上橫橫梁；⑦、安裝懸吊系系統(tǒng)；⑧、安裝后錨梁梁⑨、安裝底模平平臺(tái)；⑩、安裝外模走走行滑梁；外側(cè)側(cè)模沿滑梁滑滑移就位；鋼鋼筋綁扎完成成后安裝內(nèi)模模和內(nèi)模走行行滑梁。掛籃的拆卸按相相反順序進(jìn)行行。掛籃、支架、模模板體系設(shè)計(jì)計(jì)必須有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度及合理的的自重以滿足足施工要求，使使用前采取預(yù)預(yù)壓重、換重重等措施消除除掛籃、支架架等的非彈性性變形，減少少對結(jié)構(gòu)的不不利影響。掛籃拼裝時(shí)注意意施工中的安安全，后錨、走走行各部分是是否牢固，待待檢查合格后后方可在掛籃籃內(nèi)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。掛籃拼裝完成后后，首先進(jìn)行行預(yù)壓試驗(yàn)。施施工中，采用用砂袋法進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)加加壓重量為懸懸灌節(jié)段混凝凝土重量的130%。3）、掛籃前移移箱梁懸澆節(jié)段施施工完成，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉并并經(jīng)壓漿后待待水泥漿強(qiáng)度度達(dá)到30MPa后即可移動(dòng)動(dòng)掛籃。①、安裝軌道；；②、解除外側(cè)模模拉桿及與底底模間的固定定螺栓，放松松側(cè)模走行梁梁前后吊帶，走走行梁后端落落在懸吊滾輪輪上，側(cè)模在在自重作用下下脫模；③、將底模平臺(tái)臺(tái)后橫梁用兩兩臺(tái)20t倒鏈懸于外外模上；④、拆除底模平平臺(tái)后吊帶，放放松底模平臺(tái)臺(tái)前吊帶在自自重作用下脫脫模；⑤、放松內(nèi)?；呵昂蟮鯉?，滑梁后端端落在懸吊滾滾輪上；⑥、拆除掛籃后后錨；⑦、軌道前端安安裝倒鏈（或或后端安放千千斤頂），牽牽引主桁架前前移，并帶動(dòng)動(dòng)底模平臺(tái)、外外側(cè)模和內(nèi)模?；阂煌扒耙凭臀唬⒉惭b后錨固固；⑧、安裝后錨梁梁及后吊掛系系統(tǒng)，后橫梁梁吊掛就位，解解除后橫梁懸懸掛倒鏈；⑨、收緊各懸掛掛系統(tǒng)；⑩、收起內(nèi)模，待待底板、腹板板鋼筋幫扎完完成后，內(nèi)模模沿滑梁滑移移就位。然后后幫扎頂板鋼鋼筋，澆注砼砼。4）掛籃使用注注意事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行行及使用均為為高空作業(yè)，要要采用全面的的安全保證措措施；現(xiàn)場技技術(shù)人員必須須檢查掛籃的的位置、前后后吊帶、吊架架及后錨桿等等關(guān)鍵受力部部位的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決。檢查查預(yù)留孔位置置的準(zhǔn)確性及及孔洞是否垂垂直；澆筑混混凝土前后吊吊帶用千斤頂頂頂緊，且三三處受力均勻勻，以防承重重后與已澆筑筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)；施工中中加強(qiáng)觀測標(biāo)標(biāo)高、軸線及及撓度等，整整理出撓度曲曲線。=1\*GB3①、懸灌梁施工工工序?yàn)椋呵耙茠焖{(lán)到位--—調(diào)整底板模模板方向和高高程—綁扎底網(wǎng)鋼鋼筋和腹板鋼鋼筋，同時(shí)調(diào)調(diào)整外側(cè)模和和頂模的方向向與高程—安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力—綁扎底板頂頂網(wǎng)鋼筋，同同時(shí)安裝縱向向預(yù)應(yīng)力波紋紋管—加固腹板內(nèi)內(nèi)模，同時(shí)綁綁扎翼板和頂頂板底網(wǎng)鋼筋筋—安裝翼板和和頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管—綁扎頂板頂頂網(wǎng)鋼筋和護(hù)護(hù)欄預(yù)埋筋—預(yù)埋掛藍(lán)吊吊帶孔和泄水水預(yù)留孔—報(bào)檢，澆筑筑混凝土—覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)—坼端模鑿毛（混凝凝土強(qiáng)度﹥2。5МРа）—等強(qiáng)度—張拉壓漿—前移掛藍(lán)=2\*GB3②、澆筑施工組組織每懸澆段的工序序時(shí)間計(jì)劃（平平均值）=1\*alphabetica、掛籃移位就就位2h=2\*alphabeticb、校正底模板板1h=3\*alphabeticc、外側(cè)模就位位1h=4\*alphabeticd、安裝底板、腹腹板鋼筋8h=5\*alphabetice、安裝縱向波波紋管2h=6\*alphabeticf、安裝腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)模、底板板堵頭、下承承托模板8h=7\*alphabeticg、調(diào)整底板底底模2h=8\*alphabetich、安裝頂板鋼鋼筋、三通及及預(yù)埋件等8h=9\*alphabetici、澆筑混凝土土4-6hh=10\*alphabeticj、整理修正管管道、穿鋼束束96hh=11\*alphabetick、縱向鋼束張張拉4-6hh=12\*alphabeticl、拆內(nèi)模、灌灌漿養(yǎng)生48hh=13\*alphabeticm、落板、頂板板，做好掛籃籃前移的準(zhǔn)備備工作2h從以上可以看出出，正常施工工完成一段懸懸灌段約需8d=3\*GB3③、人員組織（單單個(gè)T構(gòu)）=1\*alphabetica、工程技術(shù)人人員3人（每班1人）=2\*alphabeticb、測量工3人=3\*alphabeticc、試驗(yàn)人員（拌合站1人，現(xiàn)場1人）=4\*alphabeticd、起重工2人=5\*alphabetice、混凝土工10人=6\*alphabeticf、木工8人=7\*alphabeticg、電工3人（24小時(shí)值班）=8\*alphabetich、鋼筋電焊工工6人（每班2人）=9\*alphabetici、機(jī)械工2人=10\*alphabeticj、安全工2人=11\*alphabetick、張拉工8人=12\*alphabeticl、普工20人=3\*GB2⑶、掛籃走行=1\*GB3①、張拉壓漿完完畢后，落下下底模，用千千斤頂頂起支支點(diǎn)橫梁前移移滑軌止?jié)仓炷燎岸硕耍{(diào)節(jié)滑軌軌的方向，落落下支點(diǎn)橫梁梁。同時(shí)，卸卸掉壓后走行行錨軌上的扁扁擔(dān)梁，前移移后走行錨軌軌調(diào)整走行小小車。走行錨錨軌到位后，用用扁擔(dān)梁錨固固后走行錨固固軌。=2\*GB3②、將預(yù)埋環(huán)與與支點(diǎn)橫梁用用5Τ倒鏈連接。=3\*GB3③、檢查內(nèi)外走走行梁滑輪、下下橫梁的倒鏈鏈、各吊點(diǎn)的的鋼絲繩是否否損傷。檢查查走行小車吊吊帶是否彎曲曲。各個(gè)螺母母是否擰緊。=4\*GB3④、上述幾點(diǎn)工工作完成以后后，才解除掛掛籃后錨固點(diǎn)點(diǎn)吊帶，用5T倒鏈拉著掛掛籃行走。掛掛籃行走時(shí)，要要保持兩邊同同步同速行走走，防止兩邊邊行走速度不不一致，防止止吊帶傾斜度度過大使精軋軋螺紋鋼受彎彎折斷。=5\*GB3⑤、在掛籃行走走一定位置后后，應(yīng)對梁體體的接茬縫進(jìn)進(jìn)行處理。=6\*GB3⑥、在掛籃走行行過程，如果果遇到特殊情情況。需要停停止處理，必必須派專人值值班，并把后后錨點(diǎn)加固好好。=7\*GB3⑦、掛籃走行到到位后，首先先把掛籃后錨錨固點(diǎn)吊帶加加固好。內(nèi)外外走行梁滑輪輪轉(zhuǎn)化為用精精軋螺紋與梁梁體固結(jié)。下下橫梁通過底底板吊帶孔用用精軋螺紋與與梁體固結(jié)。=8\*GB3⑧、大風(fēng)大雨惡惡劣天氣時(shí)，停停止掛籃走行行，用倒鏈把把掛籃、模板板與梁體固在在一起。=4\*GB2⑷、模板的調(diào)整整在掛籃走行到位位后，調(diào)整底底模、外側(cè)模模。模板與混混凝土、模板板之間的接觸觸面必須貼雙雙面膠或海面面條，防止?jié)矟仓炷谅┞{。底模的的方向調(diào)整使使底模中線與與測量中線重重合，同時(shí)調(diào)調(diào)整底模到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。然然后外側(cè)模的的方向調(diào)整使使翼板的邊緣緣與測量中線線的距離等于于橋面寬度的的一半，同時(shí)時(shí)調(diào)整翼板到到設(shè)計(jì)標(biāo)高。最最后調(diào)整頂板板模板。在綁綁扎鋼筋前必必須把模板打打磨干凈再刷刷脫模劑。=5\*GB2⑸、綁扎鋼筋=1\*GB3①、綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，墊塊按照照1Ⅹ⒈m間距布置。=2\*GB3②、縱向鋼筋必必須與預(yù)埋鋼鋼筋綁扎在一一起。=3\*GB3③、鋼筋間距要要求均勻，綁綁扎要牢固，拉拉筋要夠著兩兩成鋼筋網(wǎng)片片。底板和頂頂板的頂網(wǎng)要要平整，保證證鋼筋保護(hù)層層厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。=6\*GB2⑹、預(yù)應(yīng)力安裝裝施工豎向預(yù)應(yīng)力安裝裝必須嚴(yán)格按按圖紙和技術(shù)術(shù)交底進(jìn)行施施工。防止出出現(xiàn)精軋螺紋紋鋼筋漏出過過短無法張拉拉。為了防止止漏漿，錨墊墊板與螺帽之之間、錨墊板板與波紋管、壓壓漿嘴之間連連接必須密封封。在加固波波紋管時(shí)，防防止電擊精軋軋螺紋鋼筋，如如果有電擊波波紋管應(yīng)及時(shí)時(shí)用膠帶密封封破損處，電電擊精軋螺紋紋必須換調(diào)。=1\*GB3①、縱向預(yù)應(yīng)力力波紋管定位位保證直線部部分每1米、曲線部部分每0.5米加固一道道定位筋。直直線部分要求求平直，曲線線部分要求圓圓順。防止波波紋管加固出出現(xiàn)死彎影響響鋼絞線的伸長量，甚甚至使鋼絞線線斷絲，斷束束。=2\*GB3②、錨墊板安裝裝與預(yù)應(yīng)力管管道垂直，不不許波紋管與與錨墊板有角角度=3\*GB3③、波紋管接頭頭必須加固牢牢固，用膠帶帶密封好。=4\*GB3④、在澆筑混凝凝土前，檢查查波紋管是否否牢固，是否否有空洞，如如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。=4\*GB2⑷、鋼筋制安每梁段底腹板鋼鋼筋的安裝按按照施工順序序由下而上對對稱安裝。底底板及腹板鋼鋼筋安裝完成成后，將內(nèi)模模由已經(jīng)澆筑筑梁段的腹內(nèi)內(nèi)拖出，按照照標(biāo)高調(diào)整到到位，加固牢牢靠。模板清清理干凈涂刷刷隔離劑，準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝頂板板鋼筋。頂板鋼筋的安裝裝注意頂板縱縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的坐標(biāo)標(biāo)走向，必須須嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)位置安裝裝，各種定位位鋼筋安裝牢牢固，防止鋼鋼筋變形。鋼鋼筋統(tǒng)一堆放放，在同一個(gè)個(gè)加工場彎制制、現(xiàn)場綁扎扎附以點(diǎn)焊成成骨架方式，主主筋采取對焊焊或搭接焊的的方法，鋼筋筋綁扎前，先先在底模的兩兩側(cè)做出標(biāo)記記，確定出箍箍筋位置，以以保證鋼筋位位置尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鉸線在專用場場地統(tǒng)一堆放放、下料加工工成型，下料料采用切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼鉸線不受損。鋼絞線加工成束，并用22#綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行穿束安裝。波紋管安裝時(shí)，必必須先對鋼筋筋骨架進(jìn)行固固定，防止因因變形而影響響波紋管的安安裝位置，按按照計(jì)算的鋼鋼鉸線坐標(biāo)，以0＃塊頂面中中心為坐標(biāo)原原點(diǎn)，以０＃＃塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出出波紋管的位位置。U型定位筋的的直線段間距距為1.0米，曲線段段間距為0.5米。為防止止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，波紋管管接頭處、錨錨墊板與波紋紋管連接處一一定要采用膠膠帶紙密封，特特別要注意頂頂板波紋管的的坐標(biāo)尺寸一一定要滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，波紋管管內(nèi)采取預(yù)穿穿硬塑料管的的方法。=5\*GB2⑸、澆筑混凝土土為保證懸臂灌注注梁段的施工工質(zhì)量，減少少施工接縫，所所有懸臂灌注注梁段要求一一次灌筑成型型。為達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，擬擬采取如下措措施：①、混凝土由拌拌和站集中拌拌和、塔吊吊吊裝到位。每每次灌注必須須在混凝土初初凝前完成。根根據(jù)懸灌梁段段混凝土的數(shù)數(shù)量，結(jié)合塔塔吊的運(yùn)行速速度，將懸灌灌梁段混凝土土的初凝時(shí)間間定為8小時(shí)左右（0#段大于20小時(shí)），將將坍落度控制制在12-144cm?；炷林兄袚郊痈咝p減水劑，粗骨骨料采用5－25mm連續(xù)級(jí)配的的碎石，細(xì)骨骨料為中粗砂砂，水泥采用P.0422.5R普通硅酸鹽鹽水泥。梁體體C55級(jí)混凝土的的其它技術(shù)控控制指標(biāo)為：：3天強(qiáng)度C45，3天彈性模量3.2×1104Mpa以上，7天強(qiáng)度C55。②、混凝土灌注注順序?yàn)椋旱椎装濉拱濉敯濉９嘧⒆r(shí)同一掛籃籃的左右兩側(cè)側(cè)基本對稱地地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底底板的前端開開始澆注，同同一T構(gòu)上兩端掛掛籃內(nèi)的懸澆澆砼在任一時(shí)時(shí)間須基本相相等?；炷镣猎诟拱宓墓喙嘧⒎謱雍穸榷葹?0cm左右。對厚厚度大于40cm的頂板混凝凝土分兩層灌灌注；對小于于40cm的，一次灌灌注到位。混混凝土搗固采采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗搗棒。鋼筋密密集處用小徑徑振搗棒，鋼鋼筋稀疏處用用大徑振搗棒棒。振搗棒距距離模板5-10d。振動(dòng)棒移移動(dòng)距離不得得超過振動(dòng)棒棒作用半徑的的1.5倍。振動(dòng)棒棒的作用半徑徑經(jīng)試驗(yàn)確定定?；炷寥肴肽?dǎo)管安裝裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管管底面與混凝凝土灌注面保保持50cm內(nèi)。搗固人員要認(rèn)真真劃分施工區(qū)區(qū)域，明確責(zé)責(zé)任，以防漏漏振。振搗腹腹板時(shí)，當(dāng)梁梁段高度大于于2m時(shí)，從腹板板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒棒。“天窗”設(shè)在內(nèi)模板板和內(nèi)側(cè)鋼筋筋網(wǎng)片上，每每2m左右設(shè)一個(gè)個(gè)。振搗時(shí)要要先選好點(diǎn)，盡盡量布點(diǎn)均勻勻，并保證波波紋管和壓漿漿管不受損傷傷，鋸齒板等等鋼筋密集處處要加強(qiáng)振搗搗。為便于觀觀察振搗效果果，必要時(shí)使使用電筒或安安全電燈等照照明工具，以以觀察清楚。澆澆筑混凝土前前，仔細(xì)檢查查模板的尺寸寸和牢固程度度，在灌注過過程中設(shè)專人人加固模板，以以防漏漿和跑跑模?；炷镣凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)雜物物用水或高壓壓風(fēng)沖干凈。木木模板要用于于泡脹，防止止其干燥吸水水。灌注底腹腹板混凝土前前，對鋼筋頂頂面要用布或或麻袋覆蓋，以以防松散混凝凝土粘附其上上?；炷恋沟谷牒?，試驗(yàn)驗(yàn)人員要檢查查混凝土的坍坍落度和易性性，以便及時(shí)時(shí)通知拌合站站調(diào)整。在頂頂板混凝土澆澆注完成后，用用插入式振搗搗器對頂腹板板接縫處進(jìn)行行充分的二次次振搗，確保保連接處密實(shí)實(shí)。灌注結(jié)束束后，要加強(qiáng)強(qiáng)對梁段包括括箱梁內(nèi)側(cè)和和外側(cè)的灑水水養(yǎng)護(hù)：夏季季覆蓋麻袋或或土工布后灑灑水養(yǎng)護(hù)，冬冬季除給攪拌拌用水加熱以以保證混凝土土的入模溫度度外，還需覆覆蓋保溫材料料、封閉梁段段阻止通風(fēng)對對流、適當(dāng)延延長拆模時(shí)間間等措施?；旎炷猎嚰徊糠衷跇?biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其其余的應(yīng)與混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)，為隨隨時(shí)檢查混凝凝土質(zhì)量和控控制端部鑿毛毛、拆模、張張拉時(shí)間，每每個(gè)梁段需作作6組試件。頂頂面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，頂板混混凝土在初凝凝前進(jìn)行橫向向拉毛，端頭頭板可在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到10Mpa以后予以拆拆除，并鑿毛毛處理。③、將相鄰梁段段混凝土的澆澆注齡期差控控制在10天以內(nèi)。新新舊混凝土的的結(jié)合部位應(yīng)應(yīng)徹底清除浮浮漿和松散混混凝土。④、連續(xù)梁懸臂臂現(xiàn)澆段混凝凝土的澆筑順順序是：先底底板，后腹板板，再頂板；；頂板從翼板板與腹板相交交處向翼板邊邊緣、頂板中中部澆筑，其其它梁段與0#塊混凝土澆澆筑方法相同同。=6\*GB2⑹、預(yù)應(yīng)力工藝藝=1\*GB3①鋼絞線下料及及穿束進(jìn)場材料應(yīng)有出出廠質(zhì)量保證證書和檢驗(yàn)合合格證，進(jìn)場場時(shí)要進(jìn)行外外觀檢查。鋼鋼絞線表面不不得帶有降低低鋼絞線與砼砼粘結(jié)力的潤潤滑劑、油漬漬等物質(zhì)，表表面不得有裂裂紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮、結(jié)結(jié)疤、劈裂；；進(jìn)場材料須須進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)，不不合格產(chǎn)品不不得進(jìn)場。鋼絞線下料采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割，禁止止電、氣焊切切割，以防熱熱損傷。下料料后按設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束編編號(hào)編束。編編束后用18-200#鐵絲將其綁綁扎牢固，并并將每根鋼絞絞線編碼標(biāo)在在兩端。在現(xiàn)場留出500×6m的鋼絞線加加工區(qū)，整平平地面，上鋪鋪10cm砼墊層，在在場地上按下下料長度作出出標(biāo)記線。鋼鋼絞線用砂輪輪切割機(jī)切斷斷后整理成束束。每1～1.5m用18～20#鉛絲綁扎一一束，并掛牌牌標(biāo)出長度及及設(shè)計(jì)編號(hào)，按按編號(hào)分類堆堆放，鋼束堆堆放時(shí)要防止止彎折并有防防雨措施。進(jìn)場的波紋管外外觀清潔，內(nèi)內(nèi)外表面無油油污、無附著著物、無孔洞洞和不規(guī)則折折皺，咬口無無開裂、無脫脫扣。安裝波紋管時(shí)，一一定要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)位置定定位鋼筋，并并在曲線部位位加強(qiáng)定位鋼鋼筋，間距不不得大于50cm。安裝錨墊墊板時(shí)，要使使錨墊板與管管道垂直，并并且準(zhǔn)確對中中。波紋管的設(shè)置要要做到牢固準(zhǔn)準(zhǔn)確，接頭平平順嚴(yán)密，確確保預(yù)應(yīng)力孔孔道順直磨阻阻力減小，不不漏漿。管道道位置的偏斜斜與彎曲，都都將改變梁體體內(nèi)應(yīng)力方向向，或產(chǎn)生附附加應(yīng)力，給給梁體帶來不不利影響。安裝波紋管注意意事項(xiàng)：=1\*alphabetica、波紋管道內(nèi)內(nèi)襯硬塑料管管芯（待混凝凝土澆筑完成成后拔出），以以防止在澆筑筑混凝土埋管管道被壓扁、偏偏移或產(chǎn)生彎彎曲；=2\*alphabeticb、波紋管管道道接頭處必須須用透明膠帶帶密封牢固，確確保不漏水、不不漏漿；=3\*alphabeticc、澆筑砼時(shí)，設(shè)設(shè)置串筒均勻勻下料，嚴(yán)禁禁傾注，以免免沖擊管道；；=4\*alphabeticd、砼搗固設(shè)專專人分區(qū)域分分片負(fù)責(zé)，插插入式振動(dòng)棒棒不得接觸波波紋管，以免免損壞和移位位管道；=5\*alphabetice、質(zhì)檢人員加加強(qiáng)對波紋管管的設(shè)置檢查查。波紋管安安裝后，應(yīng)檢檢查波紋管位位置、曲線形形狀是否符合合設(shè)計(jì)要求。=6\*alphabeticf、預(yù)應(yīng)力管道道采用的波紋紋管，嚴(yán)禁施施工人員腳踩踩或擠壓。穿束：中短束由由人工穿束；；長束和曲束束用牽引法穿穿束。穿束前前用壓力水沖沖洗孔內(nèi)雜物物，觀察有無無串孔現(xiàn)象，再再用風(fēng)壓機(jī)吹吹干孔內(nèi)水份份。=1\*alphabetica、對于長度小小于50m的縱向鋼束束采用成束人人工穿束，按按設(shè)計(jì)長度下下料后，套上上子彈形剛套套以減少阻力力。=2\*alphabeticb、對于長度大大于50m的縱向鋼束束先在管道內(nèi)內(nèi)穿入一根鋼鋼絞線與已綁綁扎好的鋼絞絞線拖頭相連連，一端采用用卷揚(yáng)機(jī)向外外拉，另一端端，用人工慢慢慢送入。=2\*GB3②張拉設(shè)備校驗(yàn)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉千斤斤頂與油泵壓壓力表按有關(guān)關(guān)規(guī)定配套及及定期標(biāo)定，張張拉人員培訓(xùn)訓(xùn)合格后上崗崗。根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力力的大小選擇擇噸位、行程程適宜的千斤斤頂及與之配配套的高壓油油泵和油表。千千斤頂在首次次使用或使用用時(shí)間超過6個(gè)月時(shí)，施施工之前必須須標(biāo)定，張拉拉機(jī)具必須由由專人操作和和管理。錨具檢驗(yàn)：對夾夾片、錨環(huán)逐逐片進(jìn)行外觀觀、硬度檢查查；抽取5%錨環(huán)用孔塞塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔孔，要求外形形厚度差＜5mm、直徑差＜2mm；從同批中中抽取6套錨具，組組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨錨具組裝件，進(jìn)進(jìn)行錨具錨固固能力測試（靜靜載錨固性能能試驗(yàn)），其其性能要求應(yīng)應(yīng)符合GB/T114370《預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具、夾夾片和連接器器應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》。=3\*GB3③張拉方法預(yù)應(yīng)力張拉需待待砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%以上時(shí)進(jìn)行行，縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束采用雙雙端張拉，豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋采用單端張張拉。張拉采采取應(yīng)力及伸伸長量雙控，以以應(yīng)力控制為為主，理論伸伸長值與實(shí)測測伸長值誤差差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則則停止檢查，分分析原因并處處理后方可繼繼續(xù)張拉。張拉工作流程：：安裝工作錨錨→安裝工作夾夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾夾片→向油缸供油油至初始張拉拉應(yīng)力→持荷測量記記錄伸長值→繼續(xù)張拉至至控制應(yīng)力→持荷并測量量記錄伸長值值→補(bǔ)拉至控制制應(yīng)力→回油→卸掉工具夾夾片→卸掉工具錨→卸掉千斤頂→卸掉限位板→切掉多余鋼鋼絞線→封錨。=4\*GB3④張拉順序砼強(qiáng)度達(dá)到900%后，先張拉拉縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束，其次次張拉豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋?？v向預(yù)應(yīng)力束張張拉順序按照照先長束后短短束，先腹板板后頂板，先先中間后兩邊邊的順序?qū)ΨQ稱張拉。施工工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)“預(yù)應(yīng)力束張張拉順序表”的設(shè)計(jì)張拉拉階段、張拉拉程序進(jìn)行施施工。=5\*GB3⑤張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉步驟驟：0→10%張拉控制力力（持荷5min，畫標(biāo)線）→20%張拉控制力→103%張拉控制力→張拉控制力力（持荷5min，測伸長量量）→錨固。=6\*GB3⑥、施工過程中中應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：a、嚴(yán)格控制張張拉順序和張張拉力。張拉拉時(shí)分級(jí)加載載，先張拉到到初應(yīng)力，再再開始張拉和和量測伸長值值，實(shí)際伸長長值除量測的的伸長值外，還還要加上初應(yīng)應(yīng)力時(shí)的推算算伸長值。張張拉控制采用用張拉應(yīng)力和和伸長值雙控控，當(dāng)實(shí)際伸伸長值與理論論伸長值差超超過6%時(shí)，應(yīng)停止止張拉，等查查明原因并采采取措施后再再進(jìn)行施工。理論伸長值△LL按下式計(jì)算算：△ι=[]△L：預(yù)應(yīng)力筋筋的理論伸長長量；P：預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張拉拉力，NL：預(yù)應(yīng)力筋從從張拉端至計(jì)計(jì)算斷面的孔孔道長度，m；Ay：鋼絞線采采用美國標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ASTMAA417），φj15.224鋼絞線的工工稱截面面積積為140mmm2；Ey：鋼絞線的的彈性模量（以以每批的試驗(yàn)驗(yàn)值為準(zhǔn)）；；K：孔道每米局局部偏差對磨擦的影響響系數(shù)，?。海?.00115；μ：預(yù)應(yīng)力鋼筋筋與孔道的磨磨擦系數(shù)，取取：0.25。實(shí)際伸長量按下下式計(jì)算：△L1=△L11+△L2△L1：從零至至初張拉時(shí)的的推算伸長值值；△L2：從初張張拉至控制應(yīng)應(yīng)力時(shí)的實(shí)測測伸長值。伸長量計(jì)算結(jié)果果應(yīng)先報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師核核查后，再進(jìn)進(jìn)行張拉。b、張拉時(shí)，千千斤頂軸線與與預(yù)應(yīng)力筋要要保持平行。c、施工時(shí)張拉拉兩端采用對對講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)聯(lián)系，確保張張拉同步緩慢慢進(jìn)行。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力損失過過大時(shí)，采取取二次張拉的的方法。d、張拉時(shí)操作作者要配戴防防護(hù)罩，千斤斤頂后平面45°內(nèi)不得站人人。高壓油泵泵有不正常情情況時(shí)，應(yīng)立立即停止作業(yè)業(yè)并進(jìn)行檢查查，嚴(yán)禁在千千斤頂工作時(shí)時(shí)，拆卸液壓壓系統(tǒng)的部件件和敲打千斤斤頂。=7\*GB2⑺、孔道壓漿水泥漿按照設(shè)計(jì)計(jì)配合比進(jìn)行行配制，控制制水泥漿的泌泌水率、流動(dòng)動(dòng)性、膨脹率率、收縮率等等指標(biāo)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。拌制水水泥漿時(shí)先投投放水再放水水泥，拌和時(shí)時(shí)間不小于1min?；覞{過1mm篩后存放在在儲(chǔ)料桶內(nèi)并并繼續(xù)攪拌。水水泥漿從拌制制到壓入管道道的間隔時(shí)間間不大于40min。壓漿時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求的配配合比配制水水泥漿，并摻摻入適量的高高效減水劑。壓壓漿用水泥為為強(qiáng)度等級(jí)不不低于42.5級(jí)低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥。水泥漿漿水膠比不超超過0.30，且不得泌泌水，流動(dòng)度度為30～50s，抗壓強(qiáng)度度不小于30MPa。梁段預(yù)應(yīng)力張拉拉完畢即進(jìn)行行孔道壓漿。壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，一般控制壓漿壓力在0.5-0.7Mpa。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃水泥漿時(shí)關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力0.7Mpa持續(xù)5min，關(guān)閉壓漿閥門迅速以手閥封堵壓漿口。在鋼絞線壓漿過過程中，要提提前在混凝土土表面適當(dāng)?shù)牡念A(yù)留排氣孔孔，壓漿前，清清除錨墊板內(nèi)內(nèi)的混凝土及及雜物，并用用水將管道沖沖洗（特別在在氣溫高的情情況下），以以便在壓漿的的過程中檢查查壓漿是否到到位。=8\*GB2⑻、施工注意事事項(xiàng)懸臂段無論進(jìn)行行何種施工，都都要堅(jiān)持對稱稱平衡作業(yè)，以以保持懸臂端端的穩(wěn)定性，隨隨時(shí)觀察可能能出現(xiàn)的不平平衡因素，嚴(yán)嚴(yán)禁超越梁體體允許的不平平衡重。懸臂段施工必須須把安全工作作放在頭等位位置。在施工工中，除做好好防護(hù)平臺(tái)，安安全網(wǎng)等措施施外，特別要要對施工人員員進(jìn)行交底，提提高安全意識(shí)識(shí)，避免可能能出現(xiàn)的各種種落物、人員員墜落等危險(xiǎn)險(xiǎn)因素。5.2.3邊邊跨直線段的的施工直線段分布在66#墩、11#臺(tái)，是主橋橋與引橋及橋橋臺(tái)的連接，形形成橋梁連續(xù)續(xù)受力的關(guān)鍵鍵支點(diǎn)，由于于施工環(huán)境不不同，6#墩直線段與11#臺(tái)直線段采采取不同的施施工工藝：1、6#墩：6#直線段是單單向懸臂受力力，在其反側(cè)側(cè)設(shè)置同等的的配重托架。直線段施工工序序：托架安裝裝→預(yù)壓→支座安裝→底模鋪設(shè)→底板與腹板板端模安裝以以及端墻模板板按裝→調(diào)整底模方方向與標(biāo)高→底板底網(wǎng)鋼鋼筋→腹板鋼筋→豎向預(yù)應(yīng)力力安裝→底板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝→端墻鋼筋→預(yù)埋合攏段段底板支撐鋼鋼板→底板第二層層鋼筋網(wǎng)→底板頂網(wǎng)鋼鋼筋→過人洞加強(qiáng)強(qiáng)筋→立過人洞模模板→報(bào)檢鋼筋→立外側(cè)模和和內(nèi)模→翼板和頂板板底網(wǎng)鋼筋→頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝以以及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉盒安安裝→頂板第二層層鋼筋網(wǎng)→預(yù)埋合攏段段頂板支撐預(yù)預(yù)埋鋼板→頂板頂網(wǎng)鋼鋼筋和護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋→伸縮縫預(yù)埋埋筋以及泄水水孔、吊帶孔孔安裝﹙6#墩預(yù)埋檢修修通道預(yù)埋件件﹚→報(bào)檢準(zhǔn)備澆澆筑混凝土。200CM2000CM2000CM50CM6#墩邊跨托架架示意圖6#墩直線段的的左幅長3.82米，底板寬7.5米，翼板5.12米。高2.4米，懸臂2米，混凝土23.5551方；右幅長3.82米，底板寬6米，翼板5.12米,高2.4米，懸臂2米，混凝土20.6224方。左幅比比右幅混凝土土量大，托架架結(jié)構(gòu)一樣，只只驗(yàn)算左幅托托架?？紤]到到邊跨合攏段段合攏時(shí)與直直線段連接，托托架前橫梁后后移50厘米，到離離墩身1.5米處。本托托架為三角形形托架，考慮慮到動(dòng)載和模模板等施工因因素，取混凝凝土重量的1.5倍系數(shù)。G=23.5551*2.66*9.8**1.5=9900.1119KN求前橫梁受力ABC根據(jù)外伸梁分析析5501550MB=-qa22/2=9000.1199*0.533/2=566KN.MRB=qL/22(1+a//L)2求翼板作用拉力力G翼=5.122/2*2..6*9.88*1.5==97.8443KNFA=PL/22(1+a//L)=622.008KKN橫梁受力ABCDG=600.0079-622.008**2=4766.0631500166741161677查不等跨連續(xù)梁梁得n==4.16//1.61==2.49M1max=00.002**qL2M2max=00.344**qL2MBmax=00.438**qL2QB左=-0..938*qqL1=-999.4311KNQQB右=1.255*qL1==132.5504KNQA=P翼(11+a/L))=117..704KNNQB=P翼a/L=555.6955KNRA=124..382KNNRB=176..24KN＝＞RA<<RBEF150N1776.24KKN155045oGN1桿件受力設(shè)設(shè)ΣmE=01.5N-Pssim45oo*1.5==0P==249.224KN計(jì)算桿件柔度A=57.666I=(bh3--b1h133)/12==[203××14.6---(20---1.1××2)3×((7.3×22--1.44)]÷122=3529.66(cm2))2i=√I/A==7.8N1為兩端絞支支μ=1N的柔度為λ==μL/i==214/77.8=277.4查表得λ2=664.1λ<λ2屬于粗短桿桿，應(yīng)用桿件受受壓計(jì)算公式式δ=P/A=2249.244/57.666=43..22MPaa<[б]=1400MpaN2桿件受力設(shè)ΣG=0F·1.5siim45o--N·siim45o**5=0F=176.224KNб=F/A=1176.244/57.666=30..57MPaa<[б]=1400MPa焊縫受力分析F點(diǎn)的焊縫所受受的拉應(yīng)力等等于N2桿件的拉應(yīng)應(yīng)力б=F/A=1176.244/(57..66*1..414)==21.6MMPa<[б]=98MMPaG點(diǎn)的剪應(yīng)力等等于176.224KNб=Q/A=1176.244/(57..66*1..414)==21.6MMPa<[б]=98MMPa2、11#臺(tái)臺(tái)直線段采用滿堂支架施施工，步驟如如下：①、邊坡明挖、拉拉槽，施工11#臺(tái)，平整直直線段下方場場地；②、腳手架支撐撐（滿堂）；；③、預(yù)壓（為設(shè)設(shè)計(jì)重量的1.3倍）；④、鋪設(shè)底模，綁綁扎鋼筋；⑤、立側(cè)模；⑥、澆筑砼。=1\*GB2⑴、搭設(shè)支架采用Φ48×33.5的碗扣式鋼鋼管腳手架，下下墊枕木或20×200cm的方木作臥臥梁。支架縱縱橫向間距均均為60cm，橫桿步距60cm，立桿高度度選擇120cm、180cm、240cm、300cm幾種規(guī)格，接接頭位置根據(jù)據(jù)高度交錯(cuò)布布設(shè)。支架隔隔排設(shè)置剪刀刀撐，以保證證支架的整體體穩(wěn)定。支架架頂部設(shè)I10工字鋼縱梁梁，其上按30cm等間距布置10×122cm方木橫梁。施工前根據(jù)梁體體結(jié)構(gòu)繪制支支架布置圖，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量放線線后，依次布布置下臥梁、底底座、立桿、橫橫桿、剪刀撐撐、頂脫以及及縱橫向分配配梁。=2\*GB2⑵、底模鋪設(shè)底模采用18mmm厚質(zhì)地優(yōu)良良的覆膜竹膠膠板，模板分分塊拼裝，固固定在底部分分布木上，保保證縱橫向接接縫在一條線線上，模板底底設(shè)置木楔來來消除相鄰模模板的高差，液液體玻璃膠填填塞模板接縫縫，防止在混混凝土澆筑中中漏漿。=3\*GB2⑶、腹板及翼板板模板安裝底模調(diào)整完畢后后，安裝腹板板、翼板模板板，模板采用用覆膜竹膠板板，施工前先先由測量人員員對腹板線條條進(jìn)行放樣，根根據(jù)放樣結(jié)果果在底模上距距腹板位置一一定距離釘裝裝板條，在板板條內(nèi)釘裝腹腹板加勁肋方方木，然后鋪鋪設(shè)模板。=4\*GB2⑷、托架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形形和支架的非非彈性變形及及不均勻下沉沉，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，并為為預(yù)拱度設(shè)置置提供依據(jù)，主主體結(jié)構(gòu)施工工前需對支架架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓期限原則則上以支架變變形穩(wěn)定后即即可結(jié)束，預(yù)預(yù)壓荷載為結(jié)結(jié)構(gòu)自重加臨臨時(shí)施工荷載載，一般為結(jié)結(jié)構(gòu)自重的1.3倍。右幅，混凝土118.94MM3重量49.244T,1.33倍重量:64.002T.:左幅:混凝土:21.442M3,重量55.688T,1.33倍重量:72.339T.加載前需對支架架基礎(chǔ)頂、支支架底和底模模頂進(jìn)行標(biāo)高高測量，測量量位置設(shè)在端端點(diǎn)、梁跨的的1/4、1/2、3/4處，每點(diǎn)位位橫向均設(shè)3點(diǎn)。加載物選用砂袋袋分層加載，加加載過程中需需有安全人員員值班，檢查查支架和分配配木的支承情情況。加載完完成后至少由由測量人員觀觀測3天，直至支支架變形穩(wěn)固固方可卸載。卸載時(shí)分級(jí)卸載載，卸載后量量測支架頂?shù)椎讟?biāo)高，根據(jù)據(jù)加載前后測測量結(jié)果計(jì)算算支架的彈性性變形和非彈彈性變形，繪繪制支架彈性性變形曲線，作作為調(diào)整模板板標(biāo)高的依據(jù)據(jù)。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)進(jìn)行底模調(diào)整整，并檢查模模板、緊固支支架。=5\*GB2⑸、結(jié)構(gòu)施工預(yù)壓結(jié)束調(diào)整模模板標(biāo)高后，即即可綁扎鋼筋筋、一次完成成砼澆注，張張拉后完成直直線段施工。5.2.4邊邊跨合攏段11#段及邊跨跨直線段施工工完畢，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，即即可進(jìn)行邊跨跨合攏施工。在在懸澆段最后后一段完成后后，張拉，壓壓漿，待壓漿漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，開始邊邊跨合攏段施施工，將掛藍(lán)藍(lán)退回０號(hào)塊塊上。具體施工步驟::安裝合攏段吊藍(lán)藍(lán)→施加配重→調(diào)整外側(cè)?！惭b底板鋼鋼筋→焊接合攏支支撐鋼管→縱向波紋管管和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→立內(nèi)?！壴敯宓椎拙W(wǎng)、翼板底底網(wǎng)鋼筋→焊接支撐鋼鋼管→縱向波紋管管和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉盒→頂板頂網(wǎng)鋼鋼筋→張拉２ｗ１１和２Ｂ１張張拉應(yīng)力為１１０５０ＫＮＮ→澆筑混凝土土同時(shí)卸載→混凝土養(yǎng)生→強(qiáng)度達(dá)到要要求張拉邊跨跨預(yù)應(yīng)力→壓漿→達(dá)到強(qiáng)度以以后拆除吊藍(lán)藍(lán)、邊跨現(xiàn)澆澆段托架。施工前準(zhǔn)備工作作=1\*GB2⑴、千斤頂校正正：加強(qiáng)對張張拉設(shè)備的保保養(yǎng)，并嚴(yán)格格按照規(guī)范