防滲渠施工方案實用文檔

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一、渠道襯砌施工防滲渠施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）本標段渠道防滲村砌結構形式自上而下為：砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜?；炷烈r砌每隔8m設橫向伸縮縫，縫寬2cm，縫內充填聚802塑料油膏。渠道襯砌旖工順序為：渠底及邊坡土方修整并驗收合格→塑膜鋪設→鋪砌預制渠道板→伸縮逢處理→壓頂→6%灰土回填→竣工驗收。二、塑膜鋪設1、鋪設方案渠道底部防滲塑膜鋪設順序為從下游向上游,由渠道一岸向另一岸鋪設；渠道邊坡防滲塑膜鋪設順序為從下游向上游,由邊坡底向邊坡頂鋪設：塑膜的連接采用搭接法。防滲塑膜施工程序：渠底及邊坡土方修整并驗收合格一塑膜鋪設、剪裁→對正、搭齊→搭接施工→檢測→修補→復檢→驗收→鋪砌渠道。2、原材料要求①運輸及儲存要求：a、若采用折疊裝箱運輸,不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損:若采用卷材運輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害.b、塑膜運輸過程中及運至工地后要避免日曬,防止黏結成塊，并將其儲存在庫房內，庫房盡可能設在方便取用的地方，以盡量減少裝卸次數.②塑膜入場后，先進行現場檢測，檢查塑膜卷材的貨包上是否標明制造廠名稱、制造號(或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量；是否附有專門的裝卸和使用說明書。合格后方可用于施工中。3．施工要求①渠底及土方邊坡修整：渠底及邊坡土方修整采用人工修整方式，修整時在渠底坡腳處和邊頂處設控制樁點，根據設計高程，掛線施工，修整順序為自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖,則利用原回填土灑水夯實,清理出的土方及時運出渠外；修整、清理工作完成后，及時報主監(jiān)理驗收，臺格后進行下道工序。②塑膜鋪設:塑膜鋪設前的準備工作a．檢查并確認基礎支持層己具備鋪設土層膜的條件b．做下料分析，畫出塑膜鋪設順序和裁剪圖c．檢查塑膜的外觀質量，記錄并修補已發(fā)現的機械損傷和生產創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷；d、每個區(qū)、塊附近按設計要求的規(guī)格和數量各足保護層用料，并在各區(qū)塊之間留出運輸道路；e、進行現場鋪設實驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數。塑膜的鋪設：a．鋪設順序:渠道底部塑膜的鋪設按從下游至上游，從一岸至另一按由下而上的順序鋪設，接縫排列方向要平行或垂直于最大坡度線。b．鋪設要求：鋪設塑膜時，要適當放松，并避免人為的硬折和損傷;鋪設后的塑膜要自然松弛與支持層貼實，不得褶皺、懸空。鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，不準直接在塑膜上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜損壞的施工作業(yè)在鋪設期間所有塑膜均有用沙袋或軟性重物壓住其四角，當天鋪設塑膜要在當天內全部拼接完成。c、現場搭接：設計要求接頭采用搭接法，接縫寬度不小于15cm。d、塑膜鋪及拼接完畢后，及時報監(jiān)理驗收，合格后立即進行鋪砌渠道板。三、U渠道板預制1、材料質量控制(1）水泥根據設計、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種,本工程擬選用江蘇磊達P032。5級水泥,出廠前，應對該水泥品質進行檢驗,發(fā)貨時均應附有工廠合格證和復檢資料,運輸和儲存均應符合規(guī)范要求，運至工地后，報請監(jiān)理工程師驗收，現場取樣送檢，如試驗不合格，嚴禁使用。(2）水砼拌和用水,凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質均應符合規(guī)范要求，不應影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和砼腐蝕。(3)骨料砼骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源生產采購。根據設計、規(guī)范要求和建筑物施工部位進料、儲存，進場后應報請監(jiān)理工程師驗收，現場取樣送檢，其質量符合要求，試驗合格后才能使用.2、砼配合比按照建筑物施工部分及砼強度的不同，對砼進行配備比設計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細骨料用量,必須進行配合比試驗，砼配合比試驗前7天,應將各種配合比試驗分配料及配臺，制模和養(yǎng)護等配合比計劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應做三組試驗，每組制取7天、28天砼強度試件試驗的個3塊（15+15+15cm），送試驗室做抗壓試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，嚴格按審批的配合比進行施工，施工時由于骨料中含水量變化，配合比應做相應調整3、砼拌和根據建筑物施工部位與砼拌和站的遠近和砼體積大小,采用JS350強制式拌和機，拌料機隨著施工進度的推進重新安置，拌料時采和人工上料，磅稱計量。砼拌制時，應嚴格按監(jiān)理工程師審批的配料單進行配料，現場派專職人監(jiān)控砼拌和質量、配料稱量及含水量檢測，水灰比塌落度以及材料品種,規(guī)程等，并做好施工記錄，如發(fā)現與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正,不合格的砼予以報廢，禁止八倉。4、“U”型槽的工廠化生產由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期緊,附近工程多，生產廠家供應不上材料,為此我們擬自行購買設各進行生產。本工程的“U”型槽板的生產嚴格按照招標文件中的技術規(guī)范有關條款對生產環(huán)節(jié)實行全過程控制?！癠”型槽板生產加工前，委托當地有試驗資質的單位進行砼配合比設計,并將試驗配合比報監(jiān)理工程師或業(yè)主審核批準，經監(jiān)理工程師或業(yè)主批準后方可進行砼“U"型的預制生產加工工作?！癠”型槽砼養(yǎng)護?！癠”型槽板預制完成后，應加強砼養(yǎng)護工作，灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統和噴霧器．保存濕養(yǎng)護不問斷，預制品表面采用麻袋覆蓋養(yǎng)護。砼“U"型槽板的預制，采用LZY系列鹼構件成型機進行工廠化生產，采用振動擠壓法將硬性砼速成型。預制“U"型槽板的搬運和貯存，預制完成的“U”型槽板砼強度達到設計強度的70%時方可搬運。并采取可靠的措施，保護好“U”型槽板在運輸過程中不受損壞.“U”型槽板按施工需要利用樓板運輸車運至施工現場附近,人工運至現場施工.各種規(guī)格的“U”型槽板進場后,應按不同的規(guī)格加以標識以防操作人員隨意亂用。進場后U槽板通知監(jiān)理工程師對其進行外觀質量檢查,對不符合質量要求的“U”型槽板，及時清除現場或按監(jiān)理工程師的意見進行處理。四、“U"型槽板的安砌“U"型槽板安裝砌筑前應認真檢查開挖基槽的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現與設計圖紙不符合應加以修正，直至達到設計要求?！癠”型槽板安裝應從低處向高處依序進行，嚴格控制槽板高程，確定流水坡度正確?！癠”型槽板安裝就位后，應隨時用原土進行回填壓實,確保槽板安裝穩(wěn)固。各節(jié)槽板安裝穩(wěn)固后用1：3水泥砂漿進行勾縫，勾縫前應將各節(jié)槽板之間縫隙填筑密實，并加強養(yǎng)護，防止裂縫現象發(fā)生.各段槽板安砌完畢后，測量工程師應復核檢查槽底標高及破度是否符合要求。夯實槽板兩側的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對槽扳邊緣的砼壓頂進行施工.為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應根據設計要求。HDPE防滲膜施工1.1施工氣候（1）氣溫一般應在5~400C之間，低溫時防滲膜應拉緊些,高溫時防滲膜應放松些；（2)風力在四級以下；氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工；(3）刮風天氣,風力影響防滲膜施工時，待焊的HDPE防滲膜應用砂袋壓牢。1.2基面準備(1)基面應干燥、壓實、平整、無開裂,不能有凹凸不平、尖銳物,無滲水、淤泥、集水等；（2)不得有樹根、超徑棱角塊石、鋼筋頭、鐵絲、玻璃屑等有可能損傷PE膜的雜物；（3)坡面平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻,坡度一致;(4）

基面上的陰陽角處應圓滑過渡，其半徑不宜小于0.5m。1.3防滲膜鋪設（1）鋪設的HDPE防滲膜前應有相應的合格驗收證明文件，并嚴格按照設計參數進行驗收。(2）防滲膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，逐片編號，詳細記錄在專用表格上。(3)鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料.同時也容易保證質量.（4)膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。(5）在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1。5米范圍內，盡量不設焊縫。(6）HDPE防滲膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時,應盡量拉緊，鋪平.(7)HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷.1。4防滲膜焊接（1）熱鍥焊機焊接工序分為:調節(jié)壓力→設定溫度→設定速度→焊縫搭接→檢查裝膜→入機啟動→馬達加壓焊接.（2)接縫處不得有油污、灰塵，HDPE防滲膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

（3）每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm，并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。(4)焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。（5)在遇上防滲膜長度不夠時，需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉（6)相鄰防滲膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。(7）焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE防滲膜時,根據當地氣溫變化幅度和HDPE防滲膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。(8)當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。（9）湖駁岸側外露防滲膜邊緣應高于湖水位0.5m，應設置錨固槽，使防滲膜嵌入錨固槽內，槽內填充C15素砼，防止水流進入防滲膜下層。鋼筋混凝土蓋板渠施工方案（XX路～XX路)1概述蓋板渠墊層砼強度等級為C15，厚度0.1m，主體砼強度等級為C30P6，墻體厚度為0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根據圖紙要求，設置變形縫，間距不超過25m.根據蓋板渠結構及特點，主體混凝土一次澆筑成型，蓋板采用預制蓋板。模板采用18mm優(yōu)質木模,模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板采用對拉螺桿固定。鋼筋安裝采用全斷面安裝?；炷恋纳a采用購買商品混凝土，混凝土運輸采用砼罐車運輸，現場入倉澆筑采用人工配合泵車入倉，澆筑時渠身左右兩側均勻上升。澆筑過程派專人保護好所有埋件，防止破壞。采取有效的降排水措施，確?；炷猎跓o水條件下施工。本工程混凝土蓋板渠及雨水涵尺寸見下表：蓋板渠及雨水涵尺寸表序號蓋板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）墊層厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.6＊1。20。10。250.241。8＊1。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1.40。10.250。22混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見下圖：預埋件制作、運輸施工準備測量放線預埋件制作、運輸施工準備測量放線基礎施工縫處理模板、埋件止水安裝鋼筋、預埋件安裝清倉、驗收混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除鋼筋加工、運輸模板加工、運輸混凝土拌合、運輸混凝土取樣試驗3施工技術要點3.1溝槽開挖根據設計圖紙要求，雨水渠溝槽采用放坡開挖，坡比為1:1，當開挖深度超過3m時，采取分層留臺、上部放坡，下部支護的方法的開挖方法,留臺寬度為0。8m，上部放坡開挖坡比為1:1，下部采用木板支護，坡比為1：0。1,留臺寬度及坡比見下表:溝槽開挖施工參數統計表尺寸平均挖深底部2m分層參數中部2m層參數上部分層參數溝槽底寬底部坡比留臺寬度中部坡比留臺寬度放坡坡比1.2＊1.22.7m3m1:11.4*1。22.2m3。2m1：11.6＊1。22.8m4.2m1：11.8＊1。24。5m4.4m1：0。10。8m1.12。0＊1。23。6m4.61：0。10.8m1。12.0*1。42。74.61：1注：若施工經驗成熟，可不受本圖限制3.2基礎清理及墊層澆筑砼澆筑前,清除建基面上的雜物、泥土，并進行建基面的驗收?；A驗收合格,可進進行墊層混凝土施工,墊層澆筑前，應進行測量放樣確定墊層邊線及高程。3。2測量放線根據施工詳圖經測量放出結構物邊線，作為立設模板的依據；;放樣鋼筋控制位置,便于準確地綁扎鋼筋；測量放出各種預埋(預留）管件的位置.所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識.3。3鋼筋制作與安裝（1）鋼筋的材質采購國家鋼廠生產有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼筋進行復檢，以保證用于施工的原材料質量.鋼筋應分批試驗，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批,且單批鋼筋重量不超過60t，單批鋼筋抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗的項目應包括外觀質量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗,試驗結果要符合規(guī)范要求.蓋板渠主筋與分布筋選用Ⅲ級HRB400鋼筋，箍筋等選用Ⅰ級圓鋼HPB300。(2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸到現場安裝，要按技術部門下發(fā)的鋼筋加工下料單進行加工。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的角度、長度應符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差±3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm)受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB54—2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測量放點→倉號清理→鋼筋安裝→鋼筋綁扎→檢驗鋼筋綁扎搭接長度應滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度(渠底為4cm，其余為3cm）、鋼筋的間距，鋼筋保護層厚度控制采用預制墊塊控制，每平米不得少于4個，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場加工好，用裝載機或平板車運輸至施工現場，人工轉運至作業(yè)面,進行布置、綁扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關規(guī)范進行施工和必要的加固措施。3.4模板(1)模板制作模板擬采用木模板，模板材料的質量符合現行國家標準，模板表面平整度應符合規(guī)定，同時使用的木材質量應達到Ⅲ等以上。（2)模板安裝應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點,以便檢查校正。模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量.若檢查發(fā)現在己澆的混凝土面沾染污跡,將采取有效措施予以清除.模板加固模板應選用18mm厚優(yōu)質木模.模板背部橫向背楞采用5cm＊10cm方木，豎向間距為35cm，方木背部豎向背楞采用5cm＊10cm方木,水平間距為1。5m.豎向方木背部橫向背楞采用Φ48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm.側墻模板采用既拉又撐的原則進行加固，拉桿采用Φ12止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對拉螺桿豎向間距為60cm，水平間距為90cm。內撐采用直徑Φ16長度為20cm的短鋼筋進行定位撐，布置間距為60cm＊60cm。蓋板渠中間采用鋼管加頂托內支撐，豎向間距為60cm,水平間距為1。5m。渠底采用Φ12短鋼筋定位，水平間距1。5m,渠頂采用鋼管加頂托外撐,水平間距1。5m,防止橫向位移。模板加固示意圖（4）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定:不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3。5MPa時,方可拆除。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和止水設施的情況，如發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理→涂刷脫模劑→測量放線→模板安裝→模板支撐加固→測量檢查、調整、加固→驗收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻,不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模.澆筑混凝土時要配備看保守人員,隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現問題及時處理.3。5止水、變形縫本工程止水主要為CB型氯丁橡膠止水帶,直線接頭現場溶接，并用夾具固定牢固。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定.橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂;對于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。止水帶的固定應用專用卡具固定，與主筋連接。變形縫嵌縫材料施工前應用壓縮空氣吹除縫內的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時，應進行處理,外露鐵件應割除.3。6混凝土混凝土的運輸澆筑采用商品混凝土，標號為C30P6.墊層為C15。以混凝土攪拌車運輸為主?；炷翝仓?，建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行澆筑;在土基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑墊層砼封底?；炷寥雮}采用人工配合泵車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側渠身時，左右應同時下料，每次下料高度不超過50cm.混凝土澆筑按倉號分塊進行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進行,均勻上升;在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面.砼入倉后,人工及時平倉,每層厚度30～50cm.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多,應及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水須及時排除.嚴禁在模板上