某廠房模板施工計算書

模板工程專項施工方案一、工程概況某鉚接裝配廠房房，本工程分分為三個部分分：第一部分分，eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,S)軸區(qū)域為總總裝車間，排排架柱結構，鋼鋼結構網(wǎng)架屋屋蓋；第二部部分，1/2-44/2/eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,S)軸區(qū)域為零零件存放區(qū)及及空調(diào)機房，二二層框架結構構（局部三層層）；第三部部分，eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,S)軸區(qū)域為辦辦公樓，三層層框架結構（局局部四層）。各各部分之間均均設有伸縮縫縫，將其分為為各自獨立的的結構體系，總總建筑面積284277m2。二、模板設計配配制原則：1、保證混凝土土結構和構件件形狀、尺寸寸和相互位置置的正確。2、具有足夠強強度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承重重砼澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生的豎向荷荷載和側壓力力。3、構造盡可能能簡單、支拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎與安裝及及砼的澆筑和和養(yǎng)護工藝要要求。4、模板接縫嚴嚴密，無漏漿漿。5、拼制模板時時，板邊要找找平刨直。木木料上有節(jié)疤疤、缺口等弊弊病的部位，應應放在模板反反面或截去，釘釘子長度宜為為模板厚度的的2～2.5倍。合理安安排進度。6、針對工程結結構的具體情情況，在確保保工期、質(zhì)量量的前提下，盡盡量減少一次次性投入，增增加模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，減少支拆拆用工，并實實現(xiàn)文明施工工。三、模板支設材材料本工程為排架柱柱及框架結構構，現(xiàn)澆底模模采用竹膠合合板，柱子采采用竹膠合板板、鋼管柱箍箍，木檔擱柵柵采用50××100松木木方料，支架架采用Ф48（3～3.5mm壁厚）鋼管管，扣件，ФФ12—Ф14對拉螺栓栓、烏棱卡。四、模板支設方方法：1、基礎模板：：模板采用12厚厚涂層膠合板板，支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼管、扣扣件排架支撐撐基礎梁和承承臺模板，用用Ⅰ、Ⅱ級木枋做模模板木楞，保保證模板整體體剛度和穩(wěn)定定性。2、柱模板支設設：本工程普通矩形形柱，均采用用竹膠合板、木木方料支設，采采用四塊或多多塊長柱頭板板拼裝，外加加鋼管抱箍。對對于層高3-5m，450*4450的柱，松松木方料內(nèi)楞楞為4條，Φ48（3-3.55mm壁厚）鋼管柱柱箍間距為5500mm。對對于500**600的柱柱，松木方料料內(nèi)楞間距為為150mmm，Φ48（3.5mm壁厚）鋼管管柱箍間距為為500mmm。對于8000*800高高9.0m的排架柱，松松木方料內(nèi)楞楞間距為1550mm，Φ48（3.5mm壁厚）鋼管管雙柱箍間距距為400mmm。施工要點：（11）、安裝前前先在基礎面面上彈出縱橫橫軸線和四周周邊線。（2）、排柱模模板，應先安安裝兩端柱模模板，校正固固定，拉通長長線校正中間間各柱模板。柱柱豎向垂直度度采用經(jīng)緯儀儀逐個校正。（3）、由于該該工程排架柱柱、抗風柱高高度較高，考考慮到離析現(xiàn)現(xiàn)象和振搗困困難等問題，在在柱側增設500×5500mm的澆筑口，每每隔4m設置一個。（4）、為便于于拆模，柱模模板與梁模板板連接時，梁梁模宜縮短2～3mm并鋸成不斜斜面。5梁、板模板支支設：為保證砼結構的的工程質(zhì)量，提提高砼表面觀觀感，在本工工程是將使用用平整度光潔潔度好、硬度度、強度高的的多層竹夾板板用于梁板支支模，采用100×550方木擱柵和和鋼管扣件支支撐。所有模板均由木木工繪制翻樣樣圖，經(jīng)施工工、技術人員員復核。模板板在木工車間間內(nèi)加工預制制，現(xiàn)場實地地拼裝。為了了控制現(xiàn)澆梁梁板的梁與柱柱節(jié)點的制模模質(zhì)量，保證證梁柱節(jié)點尺尺寸準確，大大梁底板和側側邊模板、整整塊與柱搭接接，鑲接點設設在梁中。跨跨度中間起拱拱，起拱設計計為全跨長度度的1/1000～3/10000。模板支設步驟：：⑴、排間距，板板底鋼管立柱柱間距為1.2m，梁底鋼管管排架立柱：：對于2500*600的的梁，垂直梁梁方向為0.8m，沿梁方向向為1.2m。對于2500*600的的梁，梁底及及側面方條間間距為3000mm，梁兩兩側設短鋼管管支撐，間距距600mmm；對于4000*950的的梁，梁底及及側面方條間間距為3000mm，梁側側設Φ12對拉螺栓栓一道，間距距400mmm。⑵、支模架搭設設時，立柱間間距嚴格控制制，縱橫拉麻麻線確保順直直。⑶、離地面2000mm處設設置掃地桿一一道，立桿步步距1.4m，在步距處處用鋼管縱橫橫拉結，使模模架支撐體系系形成一個整整體，并加設設水平向剪刀刀撐（間距9m）。⑷、支撐架搭設設完成確定水水平標高后，架架設梁底鋼管管，水平方木木擱柵，然后后鋪設底模。⑸、所有模板按按部位支撐完完畢后，復核核垂直度并水水平拉通線，驗驗收合格后方方可轉(zhuǎn)入下一一道工序。6、樓梯模板支支設：⑴、根據(jù)大樣劃劃好平臺標高高，先支設基基礎梁，平臺臺梁平臺模板板，再支設樓樓梯底板模板板。⑵、支撐底板的的擱柵間距為為300mm，支撐擱柵柵的橫木托帶帶間距為1m，托帶兩端端用斜支撐支支住，下用單單楔楔緊，斜斜撐間用牽杠杠互相拉牢，擱擱柵外面釘上上外幫板，其其高度與踏步步上齊。五、施工中應注注意：1、模板安裝前前，項目施工工技術人員須須審核木工翻翻工圖，對操操作班組人員員就施工技術術專項方案，搭搭設要求，構構造要求和安安全質(zhì)量注意意事項等進行行書面技術交交底，交底雙雙方履行簽字字手續(xù)。2、柱子砼先澆澆筑完畢的，在在柱子砼達到到拆模強度時時，最上一段段板保留不拆拆，以利于梁梁模相接。3、模板制作：：⑴、在現(xiàn)場木工工車間進行，木木工間必須進進行封閉隔離離，木工間內(nèi)內(nèi)嚴禁吸煙，并并配合足夠的的滅火器具，做做到工完料清清，木屑及時時清理。⑵、木工機械設設置防護罩，木木工操作時要要求思想集中中，以免發(fā)生生意外。⑶模板堆放整齊齊，地面堆入入高度小于2m。4、模板支撐系系統(tǒng)的搭設須須嚴格按方案案執(zhí)行，鋼管管立桿的間距距，材質(zhì)，縱縱橫拉桿的設設置應符合要要求，立桿底底部用木板墊墊實，嚴禁用用磚作墊高處處理；外架及及支模架上的的堆載嚴格控控制，施工荷荷截不超過設設計規(guī)定，堆堆料均勻。5、支模架鋼管管、扣件必須須有產(chǎn)品合格格證和法定檢檢測單位的栓栓測檢驗報告告，生產(chǎn)廠家家必須具有技技術質(zhì)量監(jiān)督督部門頒發(fā)的的生產(chǎn)許可證證。鋼管、扣扣件使用前，項項目部須按照照《金屬拉伸伸試驗方法》（GB/T228），《鋼管腳手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）對鋼管、扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。6、現(xiàn)場建立鋼鋼管、扣件使使用臺帳，落落實專人加強強鋼管、扣件件的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作。凡有有裂紋、結疤疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、深劃道道和外徑、壁壁厚端面偏差差超過規(guī)范要要求的鋼管，有有裂縫、變形形、螺栓出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的扣件件必須報廢。7、現(xiàn)場配備力力矩板手等檢檢測工具，承承重支模架使使用前必須組組織有關人員員進行驗收，驗驗收不合格的的嚴禁投入使使用。六、模板的拆除除1、拆模流程示示意圖2、拆模程序拆模應遵循：分分段分區(qū)塊拆拆除、平面上上先拆臨邊跨跨再拆內(nèi)部跨跨、垂直方向向分層分皮自自上而下拆除除、先拆非承承重模板再拆拆除承重模板板；拆梁底模模應從梁跨的的中間向兩邊邊拆除，拆懸懸臂梁梁底的的模板時應從從懸臂端向支支座端拆除；；同時拆除模模板時應隨拆拆隨清理并堆堆放整齊，拆拆模操作順序序如下：(1)、柱模板板：搭設作業(yè)業(yè)平臺→拆除斜撐/支撐水平桿→自上而下拆拆除柱箍或橫橫楞→拆除模板間間連接螺栓→拆除模板→清理模板并并分類堆放。(2)、梁、頂頂板模板：搭搭設作業(yè)平臺臺→拆梁側支模模水平桿/斜撐→拆除梁側?！宓壮兄厮綑M桿→對搭接立桿桿可拆除上立立桿或適當下下放上立桿→拆頂板底模模板→拆梁底承重重水平橫桿→拆梁底模板→拆支模架剪剪刀撐→拆支模架橫橫桿→拆支模架立立桿。3、拆模安全防防護措施⑴、上崗作業(yè)人人員必須是已已經(jīng)過三級安安全教育并經(jīng)經(jīng)考試合格的的人員。⑵、拆模前應履履行拆模審批批手續(xù)。施工工員（或木工工翻樣）應確確認構件強度度必須達到（設設計和施工規(guī)規(guī)范）允許拆拆模強度值，作作業(yè)環(huán)境防護護符合安全要要求后，方可可批準拆模。⑶、拆模前應做做好臨邊防護護和洞口防護護。⑷、在拆模前項項目部必須對對木工和架子子班組進行分分部分項安全全交底，交底底應交到班組組所有作業(yè)人人員。上崗時時作業(yè)人員必必須正確使用用安全防護用用品。嚴禁酒酒后作業(yè)，嚴嚴禁睡眠嚴重重不足人員上上崗。⑸、拆模時必須須嚴格遵守拆拆模方案和操操作規(guī)程。⑹、拆模時下方方不能有人，拆拆模區(qū)應設警警戒線，以防防有人誤入被被砸傷。⑺、拆模時拆模模工人必須有有可靠的立足足點。對高度度超過2m的模板拆除除無安全防護護時操作工人人必須正確佩佩戴安全帶。⑻、拆模應遵循循先拆非承重重模板再拆除除承重模板，拆拆梁底模應從從梁跨的中間間向兩邊拆除除，拆懸臂梁梁梁底的模板板時應從懸臂臂端向支座端端拆除。⑼、拆模操作時時應按順序分分段進行，嚴嚴禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落、拉到到；作業(yè)間斷斷時，現(xiàn)場不不得留有松動動或懸掛的模模板。⑽、拆下的模板板應及時運到到指定地點集集中有序堆放放，防止釘子子扎腳。⑾、項目安全員員（包括班組組長、班組兼兼職安全員）必必須對模板拆拆除作業(yè)進行行巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不安全行行為或現(xiàn)象時時必須立即給給予阻止。七、梁模板計算算書（一）、梁模板板荷載標準值值模板自重=0.3400kN/m22；鋼筋自重=1.5000kN/m33；混凝土自重==24.0000kN//m3；施工荷載標準值值=2..500kNN/m2；強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側壓壓力。新澆混凝土側壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中c——混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料料)取200/((T+15))，取8h；T——混凝土的入入模溫度，取取10.000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混混凝土側壓力力計算位置處處至新澆混凝凝土頂面總高高度，取1.0m；1——外加劑劑影響修正系系數(shù)，取1..000；2——混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)公式計算的的新澆混凝土土側壓力標準準值F1==24.0000kN/mm2實際計算中采用用新澆混凝土土側壓力標準準值F1==24.0000kN/m22倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值F2==6.0000kN/mm2。梁底模面板示意意圖（二）、梁模板板底模計算梁底模板的高度度H=12mm；梁底模板的寬度度B=400mm；本算例中，面板板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=40..00×1.20×1.20/6==9.6cm3；I=440.00×11.20×1.20×1.20//12=5.76cmm4；梁底模板面板按按照三跨度連連續(xù)梁計算，計計算簡圖如下下梁底模面板計算算簡圖1.強度計算強度計算公式要要求：f=M/W<<[f]其中f——梁底模板的的強度計算值值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kkN.m)；；q——作用在梁底底模板的均布布荷載(kN/m))；q=1..2×[0.344×(0.4+2×0.950)+224.00××0.4×0.95+1.550×0.4×0.95]+1..4×2.50×0.4=13.966kN/m最大彎矩計算公公式如下:M=-00.10×113.96××0.32=-0.133kN.m=M/W=0..223×1006/9600.00=13.22N/mm2梁底模面板計算算強度小于[[f]=155N/mm2,滿足要求!2.撓度計算最大撓度計算公公式如下:其中q=0.34××(0.4+2×0.95)+244.00×0.4×0.95+1.550×0.4×0.95=10.477N/mm根據(jù)三跨連續(xù)梁梁均布荷載作作用下的最大大撓度公式求求出v經(jīng)計算梁底模板板的撓度計算算值:v小于[v]]=3000/4000,滿足要求求!（三）、梁模板板底木方計算算梁底木方的高度度H=100mmm；梁底木方的寬度度B=50mm；；本算例中，面板板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=55.00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；梁底木方按照按按照集中荷載載作用的簡支支梁計算，計計算簡圖如下下梁底木方計算簡簡圖1.強度計算算強度計算公式要要求：f=M/W<<[f]其中f——梁底模板的的強度計算值值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kkN.m)；；P——作用在梁底底木方的集中中荷載(kN/m))；P={11.2×[0.344×(0.4+2×0.95)+244.00×0.4×0.95+1.550×0.4×0.95]+1..4×2.50×0.4}×0.3=4.2kN最大彎矩計算公公式如下:其中L———梁底木方的的跨度，L=400+3000*2=10000mmM=4..2×1/44=1.055kN.m=1.05×1106/833333.3=113N/mmm2梁底木方計算強強度滿足要求求!2.撓度計算最大撓度計算公公式如下:其中P=[0.344×(0.4+2×0.95)+244.00×0.4×0.95+1.550×0.4×0.95]×0.3=3.14kNN最大撓度v=3140×10003/(48×9500..00×41666666.8))=1.655mm梁底木方的撓度度計算值:v=11.65mmm小于[v]]=9000/4000,滿足要求求!（四）、梁模板板側模計算梁側模板龍骨按按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算，計計算簡圖如下下梁側模板計算簡簡圖1.強度計算算強度計算公式要要求：f=M/W<<[f]其中f——梁側模板的的強度計算值值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kkN.m)；；q——作用在梁側側模板的均布布荷載(N/mm))；q=(11.2×244+1.4×6.00))×0.95=35.344N/mmW=955*1.2**1.2/66=22.88cm3最大彎矩計算公公式如下:M=-00.10×335.34××0.32=-0.322kN.m=0.32×1106/22800..0=14N/mmm2梁側模面板計算算強度小于115.00NN/mm2,滿足要求!2.撓度計算算最大撓度計算公公式如下:其中q=24×0.95=22.8N//mm三跨連續(xù)梁均布布荷載作用下下的最大撓度度v=0.6777×22.88×300..04/(1000×6000..00×3402000.0)==0.6033mm梁側模板的撓度度計算值:v=00.603mm小于[v]]=3000/4000,滿足要求求!（五）、穿梁螺螺栓計算穿梁螺栓承受最最大拉力NN=(11.2×244+1.4×6.00))×0.95×0.40/1=144.1kN穿梁螺栓直徑為為12mm；穿梁螺栓有效直直徑為10..4mm；穿梁螺栓有效面面積為84..300mmm2；穿梁螺栓最大容容許拉力值為為14.3331kN；穿梁螺栓承受拉拉力最大值為為14.1kN；穿梁螺栓的布置置距離為側龍龍骨的計算間間距400mm。每個截面布置11道穿梁螺栓栓滿足要求。穿梁螺栓強度滿滿足要求!八、梁模板扣件件鋼管高支撐撐架計算書高支撐架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。支撐高度在4米米以上的模板板支架被稱為為扣件式鋼管管高支撐架，對對于高支撐架架的計算規(guī)范范存在重要疏疏漏，使計算算極容易出現(xiàn)不能完全全確保安全的的計算結果。本本計算書參照照《施工技術術》20022.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設計和使用安全》。模板支架搭設高高度為3.8米，基本尺寸為：梁梁截面B×D=400mm×950mmm，梁支撐立立桿的橫距((跨度方向)l=0.9米，立桿的的步距h==1.30米米，采用的鋼鋼管類型為448×3.5。梁模板支撐架立立面簡圖(一)、梁底支支撐大橫桿的的計算作用于大橫桿的的荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等,,通過木方的的集中荷載傳傳遞。1.木方荷載的的計算：(1)鋼筋混混凝土梁自重重(kN)：q1=255.000××0.950×0.40×0.30==2.85kNN/m(2)模板的自自重荷載(kN)：q2=0..340×0.30×(2×0.95+0.40)=0.2235kN/m(3)活荷載為為施工荷載標標準值與振倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN)：經(jīng)計算得到，活活荷載標準值值P1==6×0.40×0.30=0.722kN2.木方楞傳遞遞集中力計算算：P=(11.2×2..85+1..2×0.235+1..4×0.72)=4.711kN3.大橫桿的強強度計算：大橫桿按照集中中荷載作用下下的簡支梁計計算集中荷載P取木木方傳遞力，P=4.71kN最大彎矩Mmmax=PLL/4=1.18kNN.m截面應力=1..18×1006/6460=1182.655N/mm22水平支撐梁的計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!(二)、梁底支支撐小橫桿計計算小橫桿只起構造造作用，通過過扣件連接到到立桿。(三)、扣件抗抗滑移的計算算:縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設計值值；計算中R取最大大支座反力，R=5.47kN單扣件抗滑承載載力的設計計計算滿足要求求!當直角扣件的擰擰緊力矩達440--655N.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kkN的荷載下下會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。(四)、立桿的的穩(wěn)定性計算算:立桿的穩(wěn)定性計計算公式其中N———立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿的最大支座座反力N11=5.477kN(已已經(jīng)包括組合合系數(shù)1.44)腳手架鋼管的自自重N2=1.44×0.1299×5000==0.9033kN樓板的混凝土模模板的自重NN3=2.1100kNN==5.4668+0.9903+2..100=88.471kkN——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l00/i查表表得到；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.60A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.24W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——鋼管立立桿受壓強度度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值(N//mm2)；[f]==205..00l0———計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算l0=k11uh(1))l0=(h++2a)(2)k1——計計算長度附加加系數(shù)，按照照表1取值為1.1167；u——計計算長度系數(shù)數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=1.75a——立立桿上端伸出出頂層橫桿中中心線至模板板支撐點的長長度；a==0.300m；公式(1)的計計算結果：==120..8，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!公式(2)的計計算結果：==168..2，立桿的的穩(wěn)定性計算算<[ff],滿足要要求!如果考慮到高支支撐架的安全全因素，適宜宜由公式(3)計算l0=k11k2(h++2a)(3))k2——計計算長度附加加系數(shù)，按照照表2取值為1.0000；公式(3)的計計算結果：==144..66，立桿桿的穩(wěn)定性計計算<[[f],滿足足要求!模板承重架應盡盡量利用剪力力墻或柱作為為連接連墻件件，否則存在在安全隱患。表1模板支支架計算長度度附加系數(shù)k1—————————————————————————————————————————————————————————步距h(m))hh≤0.90.99<h≤1.21.2<hh≤1.511.5<h≤≤2.1k11.22431..1851.11671.1163表2模板支支架計算長度度附加系數(shù)k2—————————————————————————————————————————————————————————H(m)4468110121441618200253033540h+2a或u11h(m)1.351.01.01441.002611.0391.04421..0541.06111.008111.0921.11131..1371.15551.11731..4411.011.0121.02221..0311.03991.004711.0561.06641..0721.09221.111111.1291.14491..5311.011.0071.01151..0241.03111.003911.0471.05551..0621.07991.009711.1141.13321..6211.011.0071.01141..0211.02991.003611.0431.05511..0561.07441.009011.1061.12231..8011.011.0071.01141..0201.02661.003311.0401.04461..0521.06771.008111.0961.11111..9211.011.0071.01121..0181.02441.003011.0351.04421..0481.06221.007611.0901.10042..0411.011.0071.01121..0181.02221.002911.0351.03391..0441.06001.007311.0871.10012..2511.011.0071.01101..0161.02001.002711.0321.03371..0421.05771.007011.0811.09942..7011.011.0071.01101..0161.02001.002711.0321.03371..0421.05331.006611.0781.0991——————————————————————————————————————以上表參照杜榮榮軍：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》(五)、梁和樓樓板模板高支支撐架的構造造和施工要求求[工程經(jīng)驗]::除了要遵守《扣扣件架規(guī)范》的的相關要求外外，還要考慮慮以下內(nèi)容1.模板支架的的構造要求：：aa.梁板模板板高支撐架可可以根據(jù)設計計荷載采用單單立桿或雙立立桿；bb.立桿之間間必須按步距距滿設雙向水水平桿，確保保兩方向足夠夠的設計剛度度；cc.梁和樓板板荷載相差較較大時，可以以采用不同的的立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的的設計：aa.當架體構構造荷載在立立桿不同高度度軸力變化不不大時，可以以采用等步距距設置；bb.當中部有有加強層或支支架很高，軸軸力沿高度分分布變化較大大，可采用下下小上大的變變步距設置，但但變化不要過過多；cc.高支撐架架步距以0..9--1..5m為宜，不不宜超過1..5m。3.整體性構構造層的設計計：aa.當支撐架架高度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設設置整體性單單或雙水平加加強層；bb.單水平加加強層可以每每4--6米沿沿水平結構層層設置水平斜斜桿或剪刀撐撐，且須與立立桿連接，設設置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；cc.雙水平加加強層在支撐撐架的頂部和和中部每隔110--155m設置，四四周和中部每每10--115m設豎向向斜桿，使其其具有較大剛剛度和變形約約束的空間結結構層；dd.在任何情情況下，高支支撐架的頂部部和底部（掃掃地桿的設置置層）必須設設水平加強層層。4.剪刀撐撐的設計：aa.沿支架四四周外立面應應滿足立面滿滿設剪刀撐；；bb.中部可根根據(jù)需要并依依構架框格的的大小，每隔隔10--115m設置。5.頂部支撐點點的設計：aa.最好在立立桿頂部設置置支托板，其其距離支架頂頂層橫桿的高高度不宜大于于400mmm；bb.頂部支撐撐點位于頂層層橫桿時，應應靠近立桿，且且不宜大于2200mm；；cc.支撐橫桿桿與立桿的連連接扣件應進進行抗滑驗算算，當設計荷荷載N≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。6.支撐撐架搭設的要要求：aa.嚴格按照照設計尺寸搭搭設，立桿和和水平桿的接接頭均應錯開開在不同的框框格層中設置置；bb.確保立桿桿的垂直偏差差和橫桿的水水平偏差小于于《扣件架規(guī)規(guī)范》的要求求；cc.確保每個個扣件和鋼管管的質(zhì)量是滿滿足要求的，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在455-60N..m，鋼管不不能選用已經(jīng)經(jīng)長期使用發(fā)發(fā)生變形的；；dd.地基支座座的設計要滿滿足承載力的的要求。7.施工使用的的要求：aa.精心設計計混凝土澆筑筑方案，確保保模板支架施施工過程中均均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴擴展的澆筑方方式；bb.嚴格控制制實際施工荷荷載不超過設設計荷載，對對出現(xiàn)的超過過最大荷載要要有相應的控控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方堆放；cc.澆筑過程程中，派人檢檢查支架和支支承情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動和變形情情況及時解決決。九、柱模板支撐撐計算書（一）、柱模板板荷載標準值值強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側壓壓力。新澆混凝土側壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t———新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料料)取200/((T+15))，取8h；T———混凝土的入入模溫度，取取10.000℃；V———混凝土的澆澆筑速度，取取2.9000m/h；H———混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取9m；1——外加劑劑影響修正系系數(shù)，取1..000；2——混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，取取1.0000。根據(jù)公式計算的的新澆混